機場航站樓擴建土建工程施工組織設計附提模升層倉庫工程施工設計

1、機場航站樓擴建土建工程施工組織設計目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一章土建工程概況2-7附錄一土建主要工程實物量2-8 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第二章土建施工組織及施工部署2-9 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 土建施工組織體系2-9 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 土建工程施工進度計劃2-11土建工程施工進度計劃圖2-12 HYPERLINK l b

2、ookmark14 o Current Document 施工分段及施工順序2-14.施工分段2-14施工順序2-16 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 勞動力和周轉(zhuǎn)工具計劃2-17 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 施工機械的選擇2-18垂直運輸機械2-18混凝土拌制與輸送機械2-18土方機械選擇2-18 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第三章施工準備2-20 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document

3、 現(xiàn)場臨時機電設施2-20.管理方案2-20臨時供電2-22現(xiàn)場臨時用水2-26 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 3.3技術準備2-28 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 3.4臨時設施2-28 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第四章主要分部分項工程施工方法2-31 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 土方工程2-31土方的開挖2-31基坑排水2-31土方的回填2-32 HYPERLINK l

4、bookmark34 o Current Document .2卷材防水工程2-32 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document .3模板工程2-34支模前的準備工作2-34柱模支法2-34墻模支法2-35梁模支法2-39地下室地梁模板的施工2-39模板的拆除2-404.3.7施工縫處理2-414.3.8模板施工注意事項2-41 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 4.4鋼筋工程2-42原材料要求2-42鋼筋的儲存2-42鋼筋的接長2-42鋼筋的下料綁扎2-43鋼筋工程施工工序2-444.6鋼筋驗收2-45

5、 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 5碎工程2-46原材料的要求2-46磅澆筑前的準備工作2-46泵管鋪設2-47位工程的施工2-47磅的養(yǎng)護2-50試塊留置原則2-50 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 4.6底板大體積砂工程施工2-50碎拌制和原材料要求2-51校澆筑順序和方法2-51役運送和現(xiàn)場輸送2-54校振搗2-55底板大體積砂的溫差控制2-56底板碎的封閉養(yǎng)護2-60 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 地下室墻板的施工2-61 HYP

6、ERLINK l bookmark46 o Current Document 預應力施工技術方案2-64工程概況2-64方案編制依據(jù)2-64施工準備2-65預應力施工方法2-66張拉應力實驗2-74技術保證措施2-74 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 9砌筑工程2-76砌筑技術措施2-76施工要點2-76 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 腳手架工程2-77搭設方法2-77搭設注意事項2-77 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 施工測量2-78

7、平面控制網(wǎng)的布設2-78高程測量2-78誤差要求2-79使用儀器2-79 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 粗裝修工程2-80抹灰工程2-80室內(nèi)地磚、瓷磚鑲貼工程2-81木門制安工程2-82涂層施工2-83第五章施工技術組織措施2-84 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 質(zhì)量保證措施2-84質(zhì)量總目標“創(chuàng)魯班”2-84質(zhì)量管理方針2-84質(zhì)量控制體系2-84質(zhì)量保證體系2-85工程施工依據(jù)2-85質(zhì)量評定標準2-85保證工程質(zhì)量主要措施2-85項目質(zhì)量保證計劃編寫大綱2-87 HYPERLIN

8、K l bookmark62 o Current Document 附錄二國際機場航站樓土建工程質(zhì)量保證體系圖2-89附錄三國際機場航站樓土建工程質(zhì)量控制要點一覽表2-90附錄四國際機場航站樓土建工程分部分項工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃表2-93 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 2工期保證措施2-95合理的施工方案2-95嚴格的管理與控制2-95 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 施工安全技術措施2-96附錄五國際機場航站樓擴建工程安全施工保證體系圖2-98 HYPERLINK l bookmark70

9、o Current Document 冬雨季施工措施2-99冬季施工措施2-99雨季施工措施。2-100 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 環(huán)境保護措施2-100 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 6現(xiàn)場文明施工與CI策劃管理2-102文明施工2-102CI戰(zhàn)略2-103 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 主要消防措施2-104 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 現(xiàn)場施工通信聯(lián)絡2-105 HYP

10、ERLINK l bookmark80 o Current Document 科技應用2-105 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 附錄六主要施工機械配備表2-107 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 附錄七材料實驗、質(zhì)檢儀器設備表2-108 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 附錄八主要勞動力需用量計劃表2-109第一章土建工程概況新航站樓為組合鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，周圍和室內(nèi)局部采用鋼管組合柱，屋頂采用曲線形薄壁鋼管屋架，金屬板輕型屋面系統(tǒng)。平面

11、分為A、B、C、D四部分，相臨兩區(qū)之間均設有變形縫；為減少縫的數(shù)量,對尺寸較大的段采用預留施工后澆帶的辦法代替永久性伸縮縫的設置或采用補償收縮混凝土（添加復合膨脹劑CEA-B10%）進行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)超長設計施工，有后澆帶，將影響到預應力鋼筋的張拉時間。結(jié)構(gòu)尺寸：柱網(wǎng)尺寸為9mx9.6m,中央大廳柱網(wǎng)為9mX24m,9mxi6.8m和18mX24m,18mxi6.8m。柱、梁尺寸規(guī)格繁多，地下室長234m,寬25.8m,鋼筋混凝土外墻厚500m,基礎底板厚1000mm,局部1600mm0中央大廳二層樓面采用后張有粘結(jié)預應力混凝土體系，最大跨24.0m,屬超長預應力體系根據(jù)工程特點，其土建主體結(jié)

12、構(gòu)施工技術重點為：超長地下室防裂、防水；超大面積梁板碎施工防裂施工；超長預應力施工技術。附錄一土建主要工程實物量序號項目實物量備注1建筑面積總面積：63200m2其中地上：56200m2地下：7020m2土建結(jié)構(gòu)施工面積4002011?（其中地下室7020m2,地上33OOOm2）B段單層最大面積190000?2碎量總量：34000m3其中地下：176000?地上：163000?其中底板：4800m33鋼筋4487t4后張有粘接預應力筋160tB區(qū)+0.00、+7.0、+12.5m結(jié)構(gòu)梁為預應力。5氯化乙烯防水卷材14300m2其中地下室底板7500m2,外墻6800m2a第二章土建施工組織及

13、施工部署土建施工組織體系根據(jù)總承包框架圖，設置國際機場航站樓擴建工程土建工程組織機構(gòu)如下:總承包項目經(jīng)理部土建工程部經(jīng)理邵永美土建總工程師朱新昌技術科質(zhì)安科工程科物資部財務部合約部預應力專業(yè)隊各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊土建項目經(jīng)理部主要人員姓名年齡職務職稱邵永美39經(jīng)理工程師朱新昌42總工程師高級工程師單聯(lián)德35施工員工程師王建順36施工員工程師曹朝陽31施工員工程師陳光29施工員助工姜田發(fā)44質(zhì)檢員工程師王玉沛30質(zhì)檢員助工畢永光34質(zhì)檢員助工孫福昌48安全員工程師張禮詳45安全員助工李建群43試驗員工程師方潤平42測量員工程師土建工程施工進度計劃根據(jù)總的第一進度控制點（1999.5.10地下

14、室鋼筋碎結(jié)構(gòu)完，達到（D）軸鋼柱安裝條件）、第二進度控制點（1999.6.30主體鋼筋碎結(jié)構(gòu)完）、第五進度控制點（2000.2.1機電安裝和公共區(qū)域土建粗裝修基本完）的要求編制土建工程進度。以B段為重點，B段以（C）（E）軸（帶地下室部分）為控制主線，以（12）-（17）軸鋼屋架組裝胎膜處為先的原則編制，分為四個施工階段：第一施工階段：1999年3月，完成臨時設施和攪拌站的建設，3臺F0/23B塔機進場，土方開挖基本完成；第二施工階段：1999年4月1999年5月上旬，完成基礎鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；第三施工階段：1999年5月中旬1999年6月，A、C區(qū)完成鋼筋混凝土地上主體結(jié)構(gòu)（不含預應力張拉、+

15、11.5m層），B區(qū)+7.0m結(jié)構(gòu)完，具備鋼屋架安裝條件；第四施工階段：1999年6月1999年9月，剩余結(jié)構(gòu)工程完，回填土完；第五施工階段：1999年10月2000年1月，完成土建粗裝修；據(jù)此編制土建工程施工進度計劃，見下頁圖示。土建工程施工進度計劃圖（略）施工分段及施工順序.施工分段由于本工程規(guī)模大，結(jié)構(gòu)復雜，科技含量大，技術要求高，工期要求緊，周轉(zhuǎn)材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水，立體交叉作業(yè)的施工部署。本工程共劃分為A、B、C、D四個施工段，以（27）軸二層后澆帶為界，分為兩個工區(qū)，分別組織兩個土建施工隊，承擔主體土建結(jié)構(gòu)施工，B段按有無地下室分為（C）（E）軸、（A）（B）軸

16、和（G）軸三區(qū)，詳見下頁圖示：施工順序根據(jù)工期要求，施工順序安排原則：以B段為重點，B段以（C）（E）軸（帶地下室部分）為控制主線，以（12）-（17）軸鋼屋架組裝胎膜處為先的原則。土方開挖以B段（C）（E）軸間fB段（A）（B）軸和（G）軸一A、C、D段的順序進行。除承臺或獨立基外B段（A）（B）軸和（G）軸土按-2.3的標高挖，A、C、D段的土按-3.7的標高挖，此標高相當于高度最小（600mm）的地梁上皮，600mm地梁由人工開挖。在B段地下室結(jié)構(gòu)施工的同時，安排B段（A）（B）軸和（G）軸、A、C段承臺及基礎梁的施工。承臺及基礎梁施工至-0.05m處，隨后進行A、C段（D）（G）軸和B

17、段（A）（G）軸的鋼柱（鋼柱一次立到位）安裝。B段（C）、（E）軸間先完成地下室回填土至-2.3標高，碾壓密實合格后，然后開始0.00以上鋼筋混凝土柱、梁、板施工（剩余回填和地面碎待+7.0m層結(jié)構(gòu)完成后再行施工）。局部+3.5m夾層是鋼一碎結(jié)構(gòu)的，在首層+7.0m結(jié)構(gòu)施工完（即預應力張拉完后)后方可進行。首層結(jié)構(gòu)，先施工B段，按后澆帶與加強帶位置，分十個流水段，兩個土建施工隊以(27)軸為界各自組織腳手架搭設，獨立柱施工。梁、板支模，鋼筋綁扎，預應力筋鋪放，混凝土澆搗等流水施工。當砂達到設計張拉強度時，完成預應力筋張拉工作，后澆帶所在跨留下，待后澆帶混凝土澆筑后達到要求強度時再張拉預應力。隨

18、后進行+11.5m夾層鋼筋碎結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)屋面桁架和金屬板輕型屋面施工。機電安裝與粗裝修在+7.0結(jié)構(gòu)完后開始穿插。施工順序圖見下：B地下室土方一B地下室砂結(jié)構(gòu)fB地下室回填土f(D)軸鋼柱f+3.5m1一B非地下室區(qū)，ACD段土方，承臺或獨立基一B區(qū)A、k軸鋼柱一A、C段鋼柱i1夾層(鋼結(jié)構(gòu)的在+7.0施工完后進行)一+7.0m結(jié)構(gòu)-鋼屋架一+12.5m結(jié)構(gòu)機電安裝室內(nèi)回填粗裝修Ir1一玻璃幕一機電安裝一精裝修一試運營勞動力和周轉(zhuǎn)工具計劃.勞動力計劃：主體結(jié)構(gòu)施工期間，土建1200人，分為兩個施工隊，分別負責兩個工區(qū)的施工。其中木工650人，鋼筋工300人，碎工150人，普工100人。裝修

19、期間，共370人，其中瓦工250人，普工120人。.周轉(zhuǎn)工具：大模板45000?,組合鋼模板26000n?,鋼管1800T,扣件25萬個。2.5施工機械的選擇垂直運輸機械由于航站樓占地面積大，單層建筑面積達2.5萬而，為滿足工程需要，選用沈陽產(chǎn)K50/50A固定式塔吊一臺，其最大吊重20T,回轉(zhuǎn)半徑70m；F0/23B固定式塔吊三臺，其最大吊重10T,回轉(zhuǎn)半徑50m,具體位置詳見施工總平面布置圖，基本能覆蓋80%以上工作面，能滿足施工需要?；炷涟柚婆c輸送機械本工程碎總量約3.4萬m3,混凝土施工期間日澆筑量平均為400m3,碎澆筑時日最大需求量為1000T200m為此做如下安排：1.設置混凝

20、土集中HZS50攪拌站二座，每座額定供應量50m3/h。兩座日供應量可達1400m3oJC6混凝土攪拌輸送車：6臺。HBT50固定式碎泵：4臺。DCT15B混凝土汽車泵：1臺。2.5.3土方機械選擇.土方開挖使用4臺1.6n?日產(chǎn)小松液壓反鏟挖掘機,配12臺20T太脫拉自卸汽車。.土方回填使用10臺蛙式打夯機，2臺50T壓路機，4臺履帶式推土機，同時用裝載機、挖掘機、自卸汽車配合。第三章施工準備現(xiàn)場臨時機電設施.管理方案本工程單層建筑面積大，局部地下1層，地上2層，局部3層。根據(jù)我們承建大型工程的慣例以及施工同類型結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗，結(jié)合本工程和沈陽市的具體情況制定下列管理方案：.強化臨時機電設施

21、管理，配合工程正常進行；（1）由自己的專業(yè)機電安裝公司負責該工程的臨時機電設施的安裝；（2）擁有拆裝所有國內(nèi)外大型塔機的資格和經(jīng)驗。.機電設備的布置選型原則上按照甲方的方案執(zhí)行，部分變化根據(jù)實際情況進行調(diào)整。.工作質(zhì)量標準：根據(jù)IS09000系列要求，建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。.管理結(jié)構(gòu)示意圖詳見下頁。.規(guī)范和標準要求除遵照甲方、上級指令外，還必須遵守國家、地方政府的下列規(guī)范和標準：施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范、建筑機械使用安全技術規(guī)范、建筑機械技術試驗規(guī)程、起重機械安全管理規(guī)程、塔式起重機使用條件、塔式起重機械操作規(guī)程、施工升降機技術條件、施工升降機安全規(guī)程、

22、施工升降機試驗方法。.管理制度(1)專業(yè)施工制度：針對起重設備，臨時用電設施的特殊性，組建大型安裝維修隊和專業(yè)電氣組，建立一套完整的工作體系，以確保工作的質(zhì)量和安全。(2)施工交底制度：所有臨時機電及機械拆裝施工均編制施工方案和作業(yè)指導書，采用層層審批和層層交底，落實好責任，保證質(zhì)量。(3)安全責任制度：安全工作實行層層責任制，并定期和不定期進行安全技術培訓、檢查，所有作業(yè)中都有明確的安全責任人。(4)持證上崗制度：特殊作業(yè)特殊工種通過培訓考核全部持有政府部門頒發(fā)的“特殊作業(yè)上崗證書”，杜絕無證上崗。(5)驗收檢查制度：對于重要設施的實施過程采用三方驗收制度，責任到人，資料齊全。(6)維修保養(yǎng)

23、制度：定期和不定期對所有設備、安全用電進行維修、保養(yǎng)、檢驗。分別為日檢、周檢、月檢、季檢、年檢，并有書面記錄和責任人簽名。臨時供電.概述現(xiàn)場臨時供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范設計并組織施工，供配電采用TNS接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆。開關箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。.用電負荷計算、變壓器選擇根據(jù)各專業(yè)施工機電設備計劃提供的用電設備功率（容量），分階段計算負荷為：99年3月99年4月：鋼筋彎曲機2臺x3KW

24、=6KW鋼筋切斷機1臺x5.5KW=5.5KW園盤鋸1臺x5.5=5.5KW砂漿攪拌機2臺x3KW=6KW打夯機6臺x3KW=118KWZPi=41KWPi電動機額定功率交流電焊機5臺x76=380KWAZP2=380KWAP2電焊機額定容量LP3=45KWP3室內(nèi)照明LP4=20KWP4室外照明總ZP=1.1(Ki2P，CoS(p+K2ZP2+K3ZP3+K4ZP4)=1.1(0.5x41/0.65+0.5x300+0.8x45+1.0 x20)=305.25KW99年5月99年8月：塔式起重機4臺150 x1臺、42x2臺278KW固定式砂泵4臺128KW碎攪拌站2個82KW井架6臺45K

25、W鋼筋彎曲機4臺12KW鋼筋切斷機2臺11KW平扳式振搗器2臺2KW圓盤鋸2臺11KW圓刨2臺6KW砂漿攪拌機2臺6KWZP,=595KWP,電動機額定功率交流電焊機15臺10 x23.45x76614KVA鋼筋對焊機2臺77.2KVA電渣壓力焊機4臺10KVAZP2=701.2KVAP2電焊機額定容量插入式振搗器16臺16KW宿舍：45KW食堂：6KW辦公室：6KW廁所：1KW倉庫：1KW攪拌站：10KW鋼筋加工場：10KW木工加工場：5KW鋼結(jié)構(gòu)加工場：10KWZP3=84KWP3室內(nèi)照明ZP4=50KWP4室外照明：+K4ZP4)總用電量：LP=1.10(KiZPi/CoStp+K2ZP

26、2+K3EP3取Ki=0.5K2=0.5K3=0.8K4=1.0CoS(p=0.75則P=l.10(0.5x595/0.75+0.5x701.2+0.8x84+1.0 x50)=1.10 x778=933.3KW99年8月99年11月：塔吊：2臺x63=126KW井架：6臺x7.5=45KW平扳振搗器：4臺xl=4KW砂漿攪拌機：2臺x3=6KWZPi=181KWPi電動機額定功率交流電焊機5x76=380KWA25x23=575KWAZP2=955KWAP2電焊機額定容量ZP3=50KWP3室內(nèi)照明ZP4=50KWP4室外照明總用量ZP=82L4KW99年12月以后：XP1=50KW部分小型

27、機械Pi電動機額定功率:ZP2=40P2電焊機額定功率ZP3=20KWP3室內(nèi)照明ZP4=10KWP4室外照明ZP5=500KWP5裝修用量總用電量：ZP=1.10(KEP|/CoSp+K2ZP2+K3ZP3+K4LP4+K5ZP5)K1=0.6K2=0.6K3=0.8K4=1.0K5=1.0CoS(p=0.65貝ijP=L10(0.6x50/0.65+0.6x0+0.8x20+1.0 x10+1.0 x500)=629.4KW根據(jù)臨時用電負荷計算，本工程已安裝的二臺500KVA變壓器，能滿足使用要求。分東西兩端設置配電房，沿現(xiàn)場紅線四周在地下鋪設環(huán)場電纜，現(xiàn)場、攪拌站、生活區(qū)各設總閘、電纜統(tǒng)

28、一入閘箱，再接分閘箱供各專業(yè)施工使用，以保證供電安全。樓層干線電纜沿內(nèi)筒壁卡設，干線電纜選用V型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標準鐵質(zhì)電箱，箱、電纜編號與供電回路對應。.應急發(fā)電機組。考慮到意外停電因素影響，本工程配置二臺柴油發(fā)電機組(120KW),供應急用電。.1.3現(xiàn)場臨時用水日最大用水量計算：99年3月99年4月澆筑碎墊層用水量600m3X500L/m3=3OOOOOL生活用水量800人X45L/人=36000L臨建用水量30000L小計：366000L99年5月99年8月澆筑結(jié)構(gòu)砂用水量：1000m3X500L/m3=500000L生活用水量：1500人x55L=825OOL小

29、計：5825OOL99年9月以后生活用水量：600人X45L/人=27000L施工用水量：60000L小計：87000L施工用水及消防用水，沿紅線引入一路200上水管，場內(nèi)設五處總閘和20處消防栓，供航站樓現(xiàn)場，攪拌站和生活區(qū)使用。電、水需求計劃表用電（水）位置計劃用電（水）數(shù)量用途需用時間年月至年月備注305.25KW施工、生活99.3-99.4933.2KW施工、生活99.5-99.8821.4KW施工、生活99.9-99.11499.4KW施、生活99.12以后（含裝修用量）18L/S或366KL/0施工、生活99.3-99.425L/S或582.5KL/日施工、生活99.5-99.81

30、9L/S或87KL/日施工、生活99.9以后3.3技術準備.組織工程技術人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術之間的矛盾。.編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程作為組織施工的指導文件。.編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術力量，建立施工技術，機械管理機構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系，制定詳細網(wǎng)絡活動計劃。3.4臨時設施本工程高峰現(xiàn)場施工人員約1600人，為便于管理和嚴格保安工作，擬在施工區(qū)西側(cè)集中搭設臨時生活區(qū)用房、食堂、宿舍、廁浴、庫房等約120000?。臨時設施及占地計劃詳

31、見下表。臨時占地計劃表用途面積需用時間年月至年月用地位置一、臨時工程辦公室428M2庫房130M2門衛(wèi)20M2廁所40M21999.2-2000.71999.3-2000.61999.3-2000.61999.3-2000.6詳見施工總平面布置圖二、生產(chǎn)攪拌站11200M2鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)1000M2鋼筋加工區(qū)2000M2材料堆場2000M21999.3-1999.91999.6-1999.111999.3-1999.81999.3-2000.6詳見施工總平面布置圖三、生活食堂、宿舍11760M21999.3-2000.6詳見施工總平面布置圖建筑面積12378M2占地面積合計29578M2第四章主

32、要分部分項工程施工方法土方工程土方的開挖基礎土方開挖分二次進行，第一次在年前挖至-5.50m（地下室部分）留置L5-2m凍土層（目前已完成）。根據(jù)地質(zhì)資料，開挖放坡系數(shù)為1：1,詳見下頁土方開挖平面圖及剖面圖。第二次開挖，地下室挖至設計標高，并留30cm人工清挖；其余段土方挖至梁高最小的地梁頂標高，再用人工將基礎及地梁部位挖至設計標高?；优潘紤]到基礎土層為粉質(zhì)粘土，地下水的滲透系數(shù)不大，K=0.1-lm/d,因而可用明溝、盲溝和集水坑的排水方法。明溝、盲溝寬度500,深度300,集水坑100X1000X800（深）具體位置見基礎排水布置圖，明溝斷面圖如下。120500120,4排水明溝斷面

33、圖土方的回填A、C段土方回填，在地梁澆筑后并達到規(guī)范要求強度后進行地面平整夯實，然后進行首層結(jié)構(gòu)施工，剩余部分在首層結(jié)構(gòu)完成后再進行，利用推土機和3050T壓路機分層回填壓實，個別部位使用打夯機夯實，以達到密實效果；B段地梁及獨立基礎部位與地下室分兩次回填，第一次填至-2.3m標高，其余部分暫不回填，首層結(jié)構(gòu)完成后再進行，D段回填土完后再進行結(jié)構(gòu)施工。卷材防水工程底板與外墻防水節(jié)點、樁與底板節(jié)點處卷材防水節(jié)點詳圖，分別如下圖示:鋼筋混凝土底板40厚細石碎保護層防水卷材20厚水泥砂漿找平層墊層地下室底板、外墻卷材防水節(jié)點詳圖嶼底板接點處卷材防水節(jié).點樣圖模板工程支模前的準備工作.根據(jù)控制軸線用墨

34、斗在底板上彈出柱、墻支撐控制線，控制線距墻10CM,并在柱墻鋼筋上部50CM做好高程控制點，用以控制梁板模標高。.搭設模板支撐體系。首先，用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為柱、墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距：當層高24.0米時間距0.7米，層高V4.0米時間距0.9米，梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，單獨設立桿支撐，間距0.7米。設立三四道（最大間距不超過1800MM）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間加設斜撐和剪刀撐，柱墻模板均固定在支撐體系上。支撐體系詳見墻模、梁模支撐圖。柱模支法柱模的安裝順序是：安裝前檢查一-大模安裝一一檢查對角線長度差一一安裝

35、柱箍一一全面檢查校正一整體固定-柱頭找補。安裝前要檢查模板底部梁板碎面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（1020厚），以免稅澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱采用覆膜板（九層板）拼裝，能保證脫模后有清水模板效果。本工程柱子比較大，斷面尺寸800X800、1000X1000c柱子用鋼管抱箍加固，間距從柱子底部至柱1/3處間距為450,從1/3處至柱頂間距為500,并與滿堂架子拉牢。每層柱子接頭處用20厚海綿條防止跑漿。柱模支撐系統(tǒng)詳見如下附圖。大模板20螺栓4.3.3墻模支法柱模抱箍圖支模順序是：支模前檢查一一支一側(cè)模一一鋼筋綁扎一一支另一側(cè)模一校正模板位置一一緊固一支撐固定一一全面檢

36、查。墻模采用縱向排列方式組合，對拉螺栓采用，16套筒螺栓，底部三至五排間距450（豎向）X750（橫向）mm,上部600X750mm,對拉螺栓從自制專用150X150模板予留孔穿過。為保證外墻層與層之間的平整，在支上一層墻模時，下一層墻模上半部分暫不拆，作為上一層模板的支撐點，同時將上下層模連成一體，防止出現(xiàn)穿裙現(xiàn)象。墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖、墻模有關墻體模板支撐圖（正面）、墻體模板支撐圖（側(cè)面）附圖如下：墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖墻體模板支撐圖（正面）說明：1.本系統(tǒng)指4000MM層高，對4500MM、6400MM層高，只增加下段700（豎向）X45OMM（橫向）二三層;2.圖中

37、虛線指斜撐，詳見下頁墻體模板支撐圖（側(cè)面）。墻模支撐圖（側(cè)面）4.3.4梁模支法梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置-支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）f綁扎鋼筋-支梁側(cè)模-復核梁模尺寸及位置一一與相鄰梁板連接固定。梁側(cè)模板、底板用普通九夾板表面粘貼裝飾板，保證脫模后有清水模板效果。滿堂架子搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復核后，開始支梁底模，支設時先從兩端向中間鋪設，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用中48鋼管600作抱箍。施工時先支梁底模及一側(cè)邊模,待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板。當梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一

38、部分短鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定。對800D1500、600D1200的大梁加固時需增加二道中12對拉螺栓桿，在梁底至500mm處加一道，間隔500mm再加一道，保持梁的模板不會變形，梁底模板按規(guī)定起拱。預應力梁模板與支撐在未張拉完成前不能拆除。地下室地梁模板的施工地下室地梁利用磚模，碎澆筑完后不拆除；地梁在土面以上部分用普通組合鋼模進行施工。如圖所示：模板的拆除.拆模時性強度應達到以下要求：（1）不承重的模板（如柱、墻），其碎強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（2）承重模板應在碎強度達到施工規(guī)范所規(guī)定強度時拆模。所指驗強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定(3

39、)注意：雖然碎達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。(4)樓梯間模板與支撐28天方可拆除。.模板拆除的順序是：柱墻、樓板模；梁側(cè)模、梁底模。4.3.7施工縫處理梁板施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。注意加強帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆注前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu)，并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆注完畢。板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術負責人同意后方可進行。4.3.8模板施工注意事項.砂澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。.梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響碎的外觀質(zhì)量，此處不

40、合模數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。.所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理。.碎施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。.在碎施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與碎接觸的面板都應清理干凈。4.4鋼筋工程原材料要求進場鋼筋應有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cM間距2米的壟上，以避免污垢或泥土的污

41、染。嚴禁隨意堆放。鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊、綁扎、錐螺紋連接等不同的施工方法。.電渣壓力焊：為確保工程質(zhì)量，所有柱及剪力墻、暗柱主筋接長均采用電渣壓力焊接頭，電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過被接鋼筋的端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉(zhuǎn)入電渣過程。大量的電阻熱使鋼筋截面均勻加熱，然后頂壓，擠出液態(tài)金屬和熔渣，冷卻后經(jīng)凝固、結(jié)晶形成接頭。(1)質(zhì)量要求：首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側(cè)移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm,接頭處彎折不

42、得大于4o另外，以300個同類型接頭為批取三個試件進行拉伸試驗，抗拉強度均不能低于該級別鋼筋規(guī)定的數(shù)值。(2)施工時注意事項：鋼筋正式焊前應先做試件，檢驗合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。在低溫下施工時藥盒要盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷。雨雪天不得施焊。.綁扎接頭，樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為40d。.搭接焊，梁通長筋采用，單面焊10d,接頭鋼筋要彎折。鋼筋的下料綁扎.認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。.綁扎前在模板或墊層上

43、標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。.在碎澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。.梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。.板上層筋及中層筋均用凳筋架立，樓板凳筋采用鋼筋(底板馬凳筋采用20鋼筋)，間距1.0MXL0M,如圖：200200.梁鋼筋均要從格構(gòu)鋼柱孔中穿過，要注意保護好格構(gòu)鋼柱。注意格構(gòu)鋼柱同梁筋穿筋孔（及梁筋位）的位置，謹防梁筋偏位。鋼筋工程施工工序.柱子豎向鋼筋中20以上采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭、位置按圖紙及規(guī)范要求。焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員焊接。焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，

44、合格后方能進行。柱筋均應在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。.梁板的鋼筋。梁的縱向主筋采用擠壓套筒連接法，梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區(qū)（跨中1/3處）受壓鋼筋宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過25%o在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油

45、漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。按設計保護層厚度制作對應碎墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。.鋼筋規(guī)格不同時，可以等強代換，但要通過設計單位同意，并辦理變更手續(xù)。4.6鋼筋驗收.根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。.檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。.檢查鋼筋是否清潔。4.5磅工程4.5.1原材料的要求.水泥：每次交付水泥時應連同測試證書，其中標明數(shù)量

46、、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。各種不同標號水泥應獨立堆放或存放，且不應在同一次澆灌過程中使用。長久未用的水泥在使用前加以檢測和測試。.細骨粒與粗骨粒：選用中砂，0.5-3.15cm石子，大小須符合各種混合的需要，且具有良好的形狀，細長或片狀的石粒應不可多于百分之十，質(zhì)地堅實牢固，砂子的質(zhì)量應符合施工規(guī)范的要求。.外加劑的選用(1)為滿足低水灰比和泵送要求，選用緩凝型高效減水劑RW-2,RW-2減水劑為奈系減水劑，砂摻加量為水泥用量的2.5%3樂改善碎性能。(2)防水碎摻加水泥用量1072%的CEA膨脹劑。加強帶碎摻加量為水泥用量的15%o.5.2磅澆筑前的準備工作.對施工人員進行技術交

47、底。.檢查模板及其支撐(見模板工程)。.請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行碎澆灌令制度。.檢查碎澆筑設備的完好性，鋪設碎泵管，用鋼管搭設砂泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。.填寫碎攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砂的標號，配合比，攪拌量，澆注時間。4.5.3泵管鋪設.泵機出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設，支架支撐。.轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。.5.4磴工程的施工.本碎工程采用集中攪拌、泵送碎。碎由碎泵直接輸入澆搗部位，墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度在30-50Cm,每層振搗密實后再覆蓋新碎。碎

48、通過軟管下料以控制碎自由高度。板砂采用隨澆隨抹平，連續(xù)澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前采用二次收光，以防止砂出現(xiàn)裂縫。.地梁、承臺砂的澆搗地梁、承臺碎施工分四個施工段A、B、C、D區(qū)各為一個施工段，每段碎采用連續(xù)澆搗，中間不留施工縫，碎澆搗利用泵管直接將砂送到梁或承臺內(nèi)，并用振動棒振搗密實。.柱、梁、板的施工(1)澆筑框架砂應按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向以加強帶分段，垂直段以樓層分層，每層先澆柱子，后澆梁板。(2)柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁、板鋼筋未綁扎前進行，以保證碎澆筑質(zhì)量便于上部操作。澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免模板吸水膨

49、脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。(3)柱應沿高度分段澆筑，梁高超過3.5m,即+7.0m、12.5m標高柱分兩次澆筑,在梁底下設施工縫，采用串筒下料，并在柱側(cè)面開門子洞作澆筑口，分段澆筑每段高度不得超過2m。(4)澆筑梁板應同時澆筑。先將梁的碎分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的砂一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2-3cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。(5)在澆筑柱、梁

50、及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石砂澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。.碎膨脹加強帶的施工加強帶抗裂碎是一種將補償收縮性與普通稅，或者是將自應力較大的補償組合起來，使用的組合抗裂混凝土，這種碎也稱作無縫設計新技術。本工程根據(jù)設計要求，采取取消伸縮縫的施工新方法，采取連續(xù)澆注小膨脹碎與大膨脹碎加強帶方法進行施工，澆注時，為防止小膨脹混凝土流入大膨脹加強帶內(nèi)，在加強帶兩側(cè)加鐵絲網(wǎng)，具體見下圖：鐵絲網(wǎng)鐵絲網(wǎng)膨脹加強帶施工示意圖本校工程底板設四道加強帶，帶寬為2m,+7.0m、12.5m標高層設兩道加強帶,帶處適當增加鋼筋帶的兩側(cè)架設中5一10

51、mm鐵絲網(wǎng)，是防止硅流入加強帶，澆到加強帶時，改換摻1415/UEA碎，大面積碎CEA摻量是1012%,因考慮膨脹作用，會使砂的自由強度降低，其碎標號要比兩側(cè)碎高0.5個標號。加強帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，不少于14天。.施工縫的留設及處理基礎底板設計不允許留設施工縫，為了保證地下室剪力墻不漏水，根據(jù)設計要求，需在基礎底板面以上500mm處留一道水平施工縫。施工縫的處理采用鋼板止水帶，鋼板規(guī)格4厚400高,沿外墻四周封閉焊接,采用中12鋼筋1000固定在剪力墻主筋上或基礎底板筋上，鋼板止水帶的埋置位置必須在墻中。4.5.5磅的養(yǎng)護.柱、墻拆模后澆水養(yǎng)護。.平均氣溫低于5時，不能澆水養(yǎng)護，加塑料

52、薄膜與麻袋養(yǎng)護。.秋季施工時，樓板要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。.防水砂濕潤養(yǎng)護14晝夜。.5.6試塊留置原則.每一施工段的每一施工層，不同標號的砂每100m：（包括不足100m：）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。.抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m:應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m：留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。6底板大體積險工程施工本工程底板厚度為0.5-1.6m,總混凝土量4800m,該底板是典型的超厚（1米以上）、超長（20米以上）大體積碎澆筑施工。按照現(xiàn)行國家標準砂結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和鋼筋碎高層建筑設計與施工規(guī)程的規(guī)定，大體積碎在澆筑和

53、養(yǎng)護過程中應進行溫度測量與控制，它是大體積碎施工中的一個重要環(huán)節(jié)，是防止溫度裂縫的核心?，F(xiàn)針對本工程大體積碎底板施工制定以下實施方案。底板碎既是大體積碎又是自防水碎，要確保不出現(xiàn)溫差裂縫又要保證不滲水。在剛性和柔性兩道防水中，我們尤為重視碎自防水這一環(huán)。在施工中必須加強控制自防水碎質(zhì)量關。對大體積碎溫差裂縫的控制，采用CEA和緩凝劑，同時輔以傳統(tǒng)的技術措施。碎拌制和原材料要求在現(xiàn)場布置中型自動化攪拌站，合理選擇稅的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。使用粗骨料，盡量選粒徑較大，級配良好的粗骨料，并在設計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。骨

54、料進廠后按規(guī)范要求取樣檢驗，其質(zhì)量應符合國家有關標準的規(guī)定。選用0.53.15cm連續(xù)級配的石子，石子含泥量不大于現(xiàn)，細長和片狀顆粒不多于10%,應具有良好的形狀，質(zhì)地堅硬，不含風化顆粒。選用中砂，含泥量不大于3機砂石最好能過篩，以便將石粉、泥塊及其它雜物篩除。用摻DF-2減水劑的方法改善碎拌和物和易性能。用摻CEA膨脹劑的方法，補償砂的干縮，提高自愈性能。每批水泥進廠時均要有出廠合格證，進廠后按規(guī)定批量作好抽樣復試，復試合格后方可用于工程。磅澆筑順序和方法底板設置四道加強帶，連續(xù)澆筑，不留施工縫。按照自(12)-(38)軸方向澆筑，詳見下頁圖示。連續(xù)澆筑的要點是保證不出現(xiàn)冷縫，用緩凝型外加劑

55、，兩座攪拌站同時供料，四臺固定泵同時澆筑，并一臺汽車泵備用，確保碎的連續(xù)澆筑。碎澆筑方法：碎為商品泵送碎，坍落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂二振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。后振搗棒中振搗棒前振搗棒底板碎“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”示意圖磅運送和現(xiàn)場輸送由現(xiàn)場攪拌站拌好后，用碎攪拌車直接運抵施工現(xiàn)場，四臺HBT50泵澆筑。配備韓國現(xiàn)代攪拌車8臺（每車容積為6m：）,校供應時6臺工作，2臺備用。形成4臺在工廠裝料、運輸，4臺在現(xiàn)場出料的狀態(tài)，兩班作業(yè)，停人不停車，晝夜連續(xù)供應。由于攪拌站設在現(xiàn)場，運行時間僅須幾

56、分鐘。在工廠裝料為10分鐘，到現(xiàn)場出料為15分鐘,這樣每車用30分鐘即可供應砂6m:）,即每車每小時可供碎12m；!為使役不間斷的正常進行澆筑，做好碎攪拌車的交通管理也是很重要的一環(huán)。應加強砂攪拌站、途中砂攪拌車和施工現(xiàn)場的通訊聯(lián)系及指揮管理工作，要設專人、派專車、用無線電話進行聯(lián)絡和指揮，確保運輸?shù)臅惩?。?，F(xiàn)場輸送，現(xiàn)場采用兩臺固定泵將碎送至澆搗處。為確保砂連續(xù)澆筑，施工現(xiàn)場還應備用一臺固定泵或汽車泵以應不測。為保證砂的可泵性且不阻塞管道，現(xiàn)場每隔23h檢查一次坍落度，發(fā)現(xiàn)有偏差時及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。此外，安排專人檢查每車碎的出料情況，不合格者退回攪拌站。應盡力控制碎的入模溫度，在白天

57、高溫期間（1016時），在碎攪拌車的卸料處和碎輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。稅振搗采用插入式振搗棒進行振搗。為使碎振搗密實，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒（3臺工作，2臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使碎形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保碎下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責，嚴防漏振。碎泌水的處理。大流動砂在澆筑和振搗過程中，往往會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。處理泌水的方法為：底板碎在前期澆筑過程中，泌水會被校趕向井、坑等低洼處（因電梯井底面比底板底面低），然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板砂澆筑

58、的后期，處理泌水的方法是改變碎的澆筑方向，即最后澆筑碎時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)碎的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。碎的表面處理，大體積碎的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在碎澆筑后48小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制碎表面龜裂。底板大體積破的溫差控制.底板碎內(nèi)部最高溫度的計算和養(yǎng)護方法的選?。核閮?nèi)部最高溫度的計算：Tma=To+Q/10=15+450/10=60式中：Tma碎內(nèi)部最高溫度(C)；T。一碎澆筑溫度(),本式中按五月份平均氣溫預估為15C；0每淀

59、碎中水泥的用量。養(yǎng)護方法的選取：采用覆蓋一層塑料薄膜加草墊子的方法進行養(yǎng)護。較厚底板處養(yǎng)護材料所需厚度計算：3產(chǎn)0.5H入(Ta-Tb)K/XI(Tma-Ta)=0.5X1.6X0.14X(35-20)X2.00/2.3X(60-35)=0.058m500厚底板處養(yǎng)護材料所需厚度計算：3=(500/1600)X0.058=0.018m式中：入一養(yǎng)護材料的導熱系數(shù)(W/m.K)；碎的導熱系數(shù)(W/m.K),取2.3W/m.K；Tma碎中的最高溫度(),按1中計算為60；Ta碎與養(yǎng)護材料接觸面處的溫度，取為Tma-25=35C；Tb大氣平均溫度，按15C取用；K傳熱系數(shù)的修正值；H底板碎的厚度。地

60、下室底板覆蓋一層塑料薄膜和0.15m草墊子養(yǎng)護，500厚底板覆蓋一層塑料薄膜和0.10m厚草墊子養(yǎng)護。具體覆蓋保溫情況還應根據(jù)當時的實際測溫數(shù)據(jù)而選XEo.底板施工溫度的測量與裂縫控制。大體積碎裂紋原因與控制原理。大體積碎裂紋原因是水化熱產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)出去，使碎內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列變形行為，如果溫度變形受到約束便產(chǎn)生溫度應力，當溫度應力超過該齡期碎的抗拉極限時便產(chǎn)生溫度裂縫。大體積碎底板溫度裂縫有兩種形式：自約束應力產(chǎn)生的裂縫和外約束應力產(chǎn)生的裂縫。自約束應力是由于底板比較厚時硅在升溫或降溫時內(nèi)外散熱不均勻，溫度變形不一致，受到自身的相互約束而產(chǎn)生的應力，通常在表面產(chǎn)生拉應力