煤礦機(jī)電檢修規(guī)程

1、.PAGE ：.；PAGE 265煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范初 稿目 錄總那么 機(jī)械類通用部分3頁(yè)固定設(shè)備11頁(yè)運(yùn)輸設(shè)備34頁(yè)采掘設(shè)備51頁(yè)電氣設(shè)備71頁(yè)露天設(shè)備127頁(yè) 附錄 291頁(yè) 一、機(jī)械類通用部分1.1緊固件1.1.1 螺紋銜接件和鎖緊件必需齊全，結(jié)實(shí)可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴(yán)重變形或變禿。螺孔亂扣、禿扣時(shí)，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑。但不能因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和任務(wù)性能。1.1.2 螺母必需擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)顯露螺母13螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓顯露長(zhǎng)度。1.1.3 螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超越螺紋任務(wù)高度的一半，且延續(xù)不得超越一周。銜接件螺栓

2、的螺紋在孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出銜接件的外表。1.1.4 螺紋外表必需光潔，不得用粗制螺紋替代精制螺紋。1.1.5 同一部位的緊固件規(guī)格必需一致，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。主要銜接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必需運(yùn)用防松螺母或其它防松方法。1.1.6 運(yùn)用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求。運(yùn)用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)定；運(yùn)用鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必需和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.7 彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性自在形狀開口重疊部分不得大于墊圈厚度的一半。1.1.8 螺栓頭部或螺母必需和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加一樣斜度的斜墊。1.1.9 鉚釘必需不生銹

3、，不變形，緊固有效，鉚接對(duì)口不得有錯(cuò)動(dòng)痕跡。1.1.10 穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。1.2 鍵和鍵槽1.2.1 鍵的外表應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng)度不得低于45號(hào)鋼的剪切強(qiáng)度。1.2.2 鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合規(guī)范。1.2.3 鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。1.2.4 裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長(zhǎng)度，不得小于鍵全長(zhǎng)的80，不得大于鍵全長(zhǎng)的95鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度。鍵與輪轂的接觸長(zhǎng)度不得小于輪轂寬度的80?；ㄦI的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3。1.2.5 平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配

4、合公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。1.3 三角帶傳動(dòng)安裝1.3.1 三角膠帶主、被動(dòng)輪軸軸心線平行度不超越11.3.2 兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對(duì)正，軸向錯(cuò)位允差：當(dāng)中心距500mm時(shí)為1.5mm，當(dāng)中心距500mm時(shí)為2mm。1.3.3 各三角膠帶松緊應(yīng)根本一致，以150200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下間隔 之差不大于1525mm。運(yùn)轉(zhuǎn)中被動(dòng)輪的實(shí)踐轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計(jì)算值的97。1.3.4 三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。1.3.5 三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定堅(jiān)持一定間隙。小于規(guī)定間隙時(shí)應(yīng)進(jìn)展改換，或用加深槽部的方法進(jìn)展修繕，但輪緣厚度不得小于原厚度的80。1.4 軸和軸承1.4

5、.1 軸 軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超越原軸頸的5。 軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時(shí)，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝進(jìn)展修復(fù)。在強(qiáng)度答應(yīng)條件下，也可采用鑲套處置，但不得用電焊修繕。 軸頸的圓度和圓柱度，除技術(shù)文件規(guī)定外，必需符合表141規(guī)定。 表141 軸頸圓度和圓柱度 mm軸頸直徑80120120180180250250315315400400500圓度和圓柱度新裝軸磨損極限0.015 0.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.250 軸頸外表粗糙度應(yīng)不大于0.8 。1.

6、4.2 滑動(dòng)軸承 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)結(jié)實(shí)粘合，不得有脫殼景象。軸瓦合金層外表不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或傷痕。在以下情況下不允許用焊接方法修復(fù)：a 部分出現(xiàn)三個(gè)以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；b 僅在端角處有細(xì)微裂紋；c 剝落面積不超越1cm2并且不多于三處。 軸頸與軸瓦的頂間隙超越表142的最大值時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不得超越4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超越最大磨損間隙時(shí)，應(yīng)改換軸瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。表142 軸頸與軸瓦的頂間隙 mm軸頸直徑頂間隙 最大磨損間隙3050508080120120180180250250

7、3153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.424 0.20 0.25 0.30 0.35 0.45 0.50 0.60 0.70 軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有90o120o的接觸弧面，接觸長(zhǎng)度不得小于軸瓦長(zhǎng)度的80。 軸瓦光滑油的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油。 采用油圈光滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，油圈不得有裂紋。 采用壓力光滑時(shí)，油質(zhì)、油壓應(yīng)符合規(guī)定，油路應(yīng)暢通。軸瓦溫度探頭安裝位置必需準(zhǔn)確，該探頭必需與軸瓦直接接觸。1.4.3 滾動(dòng)軸承

8、軸承元件不得有裂紋、零落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕或變色等。堅(jiān)持架應(yīng)完好無變形。轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，無異響。 軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；無詳細(xì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表143及表144的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的方法來處置該項(xiàng)配合出現(xiàn)的間隙。 滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙不得超越表145的規(guī)定。 安裝圓錐滾柱軸承時(shí)，必需用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設(shè)計(jì)圖紙要求；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表146的規(guī)定。表143 軸承內(nèi)圈與軸頸配合k6mm軸承內(nèi)徑 配合盈量3050508080120120180180250 0.0020.030 0.0020.036 0.0030.045 0.0030.053 0.0

9、040.063表144 軸承外圈與軸承座配合J7mm軸承外徑配合間隙+或盈量508080120120150150180180250250315315400400500 +0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表145 滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙 mm軸承內(nèi)徑 磨損極限間隙 18303050508080120120180180250 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35表146 圓錐滾柱軸承軸向間隙 mm軸 承 內(nèi) 徑 軸 向 間 隙305050

10、8080120120180180250 0.050.12 0.060.14 0.070.17 0.080.20 0.100.24 裝配軸承軸頸的外表粗糙度不得大于0.8，軸承座孔的外表粗糙度不得大于1.6 。 軸承光滑的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，軸承座不得漏油。 裝配時(shí)應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必需緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙可調(diào)整的軸承例外。 滾針軸承的外表不得有劃痕或退火景象。裝配時(shí)不得混套，應(yīng)原套裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不得朝過0.005mm。滾針直徑磨損量不得超越0.02mm。1.4.4 軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超越表147的規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫度

11、：滾動(dòng)軸承不得超越75oC；滑動(dòng)軸承不得超越65 oC，或按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。表147 軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速r/min1000100075060070260260410410500設(shè)備最大軸向竄量加230.100.120.15 300500500900900140051015200.200.250.300.352004004007007000設(shè)備最大軸向竄量加230.100.200.300.501.01.5.2 彈性圈柱銷聯(lián)軸器 兩個(gè)半聯(lián)軸器的任何兩個(gè)穿柱銷的孔對(duì)準(zhǔn)后，柱銷應(yīng)能自在地穿入其他各孔。 彈性圈的內(nèi)徑與柱銷應(yīng)嚴(yán)密配合，外徑與孔應(yīng)有0.30.7mm的間隙。柱銷螺母應(yīng)有防松安裝。1.5.

12、3 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超越原齒厚的20。1.5.4 蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超越原厚度的10。1.5.5 液力巧合器 泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。外殼有細(xì)微裂紋，可焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。 檢修時(shí)應(yīng)做靜壓實(shí)驗(yàn)，沖入0.3MPa的氣壓，將液力巧合器的充氣口封住，堅(jiān)持5min，壓力不得下降。 有離心轉(zhuǎn)閥的液力巧合器，必需加試離心轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作情況，其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。 液力巧合器檢修后應(yīng)做靜平衡實(shí)驗(yàn)，其重心對(duì)旋轉(zhuǎn)軸心的偏移不超越0.02mm。 液力巧合器必需采用難燃液為任務(wù)介質(zhì)調(diào)速型液力巧合器不受此限。 易熔合金塞必需完好，其熔化溫度應(yīng)符合各型號(hào)液力巧合器

13、的規(guī)定。1.6 齒輪1.6.1 齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等景象。1.6.2 齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再開展，仍可繼續(xù)運(yùn)用。但到達(dá)如下情況之一時(shí)，必需改換。 a 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100； b 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40。 c 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10。1.6.3 齒面不得有嚴(yán)重膠合即膠合區(qū)到達(dá)齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2。1.6.4 齒面出現(xiàn)細(xì)微磨損可繼續(xù)運(yùn)用，但不得超越以下規(guī)定： a 硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40； b 軟齒面磨損量到達(dá)齒厚的5； c 開式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的10。1.6.5 圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長(zhǎng)中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏向不得大

14、于1mm。圓錐齒輪副嚙合時(shí)，端面偏向不得大于1.5mm。1.6.6 新改換齒輪副的嚙合，接觸斑點(diǎn)面積，應(yīng)符合以下規(guī)定： a 圓柱齒輪沿齒長(zhǎng)不小于50，沿齒高不小于40； b 圓錐齒輪沿齒高、齒長(zhǎng)均不小于50； c 弧齒錐齒輪沿齒高、齒長(zhǎng)均不小于3050； d 蝸輪沿齒長(zhǎng)不小于35，沿齒高不小于50； e 圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨于齒面的中部；圓錐齒輪應(yīng)在齒面的中部，并接近小端。1.6.7 漸開線圓柱齒輪副裝配時(shí)，中心距極限偏向、最小側(cè)隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，或參照表161及表162的規(guī)定。表161 漸開線圓柱齒輪中心距極限 偏向fa m精度等級(jí)56 78910齒輪副的中心距

15、mm8012012018018025025031531540040050050063063080080010001000125012501600160020002000250025003150 17.5 20.0 23.0 26.0 28.5 31.5 35.0 40.0 45.0 52.0 62.0 75.0 87.0 105.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.0 43.5 50.0 57.5 65.0 70.0 77.5 87.0100.0115.0130.0155.0185.0220.0270.0表162 齒

16、輪副最小側(cè)隙Jnminm齒輪的裝配條件閉式開式齒輪副的中心距mm12518018025025031531540040050050063063080080010001000125012501600160020002000250025004000160185210230250280320350420500600700950 250290320360400440500550660780920110015001.6.8 圓弧齒輪副的側(cè)隙，按JB92967的基準(zhǔn)齒形，模數(shù)mn26，設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.06mn；模數(shù)mn732，設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.04mn。經(jīng)跑合后實(shí)踐側(cè)隙不得小于上述設(shè)計(jì)數(shù)值的2/3。1.6.9 圓

17、錐齒輪裝配時(shí)，保證側(cè)隙包括弧齒錐齒輪應(yīng)符合表163的規(guī)定。1.6.10 蝸輪副裝配時(shí)，中心距極限偏向及最小側(cè)隙應(yīng)符合表164的規(guī)定。 表163 圓錐齒輪保證側(cè)隙 m結(jié)合方式錐 距mm80120120200200320320500500800閉式130 170 210 260 340開式 260 340 420 530 670 表164 蝸輪副中心距極限偏向與最小側(cè)隙 m項(xiàng) 目中 心 距mm408080160160320320630中心距極限偏向最小側(cè)隙6595901301101901302601.6.11 齒輪副側(cè)隙的檢查 用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時(shí)，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑約

18、為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、弧齒錐齒輪不超越側(cè)隙的3倍。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓后，丈量鉛絲最薄處厚度，即為所測(cè)的側(cè)隙。 用百分表檢驗(yàn)時(shí)，將百分表測(cè)頭與齒輪齒面垂直接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)與百分表測(cè)頭接觸的齒輪，測(cè)出其游動(dòng)量即為所測(cè)的間隙。1.6.12 改換齒輪時(shí)，應(yīng)裝完一對(duì)檢查一對(duì)?；↓X錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)志成對(duì)改換。1.6.13 裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪，應(yīng)能在軸上靈敏平穩(wěn)的滑動(dòng)。1.6.14 齒輪裝完后，用人力盤動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈敏、平穩(wěn)，并無異響。1.6.15 齒圈與輪心配合必需緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋，允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)。1.6.16 齒輪輪轂軸孔與軸的配合、銜接件如螺栓、鍵等，必需緊固，

19、不得松動(dòng)。1.7 減速器箱體1.7.1 減速器箱體不得有裂紋或變形，假設(shè)有細(xì)微裂紋，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補(bǔ)，如裂紋已貫穿二軸孔時(shí)，必需改換。1.7.2 減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無褶皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。1.7.3 減速器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超越0.05mm。結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度不得大于結(jié)合面寬度的2/3，深度不得超越0.30.5mm。1.7.4 減速器箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度允許條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與其相對(duì)應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。1.7.5 蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不

20、得超越0.3mm。1.7.6 機(jī)殼及蓋板一切隔爆面，應(yīng)符合GB3836.22000的規(guī)定。只限井下設(shè)備1.8 減速器實(shí)驗(yàn)1.8.1 減速器應(yīng)按技術(shù)文件選用光滑油或光滑脂，油量適當(dāng)，油壓正常。1.8.2 空載跑合實(shí)驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個(gè)小時(shí)，應(yīng)無異響，溫升正常。1.8.3 做3h滿負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，減速器的溫度不得超越75oC。1.8.4 實(shí)驗(yàn)時(shí)，減速器的結(jié)合面和各軸頭無滲漏景象。1.9 圓環(huán)鏈及鏈輪1.9.1 圓環(huán)鏈節(jié)距伸長(zhǎng)量應(yīng)不大于原節(jié)距的2。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于12mm。1.9.2 鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距22mm以下不得大于5mm，節(jié)距22mm以上包括22mm不得大于6mm用

21、圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上外表與輪轂的間隔 。1.10 密封件1.10.1 密封件的拆裝必需運(yùn)用公用工具。各部密封件齊全完好，性能良好，不漏油。1.10.2 反復(fù)運(yùn)用或新改換的密封件，其質(zhì)量應(yīng)符合、的規(guī)定。1.10.3 浮動(dòng)油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，必需成對(duì)改換，成對(duì)運(yùn)用。1.10.4 改換密封件時(shí)，應(yīng)檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時(shí)，不得運(yùn)用。密封外表無損傷，油封骨架不變形。1.10.5 各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無褶皺，眼孔一致，符合原設(shè)計(jì)的尺寸和材質(zhì)。1.10.6 油封彈簧松緊適宜，油封硬度應(yīng)為邵氏8590度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的緊縮值應(yīng)符合表

22、1101的規(guī)定。表1101 油封內(nèi)徑緊縮值 mm油封內(nèi)徑名義尺寸309090180180油封內(nèi)徑比相應(yīng)軸頸小1.52.0 2.02.5 2.53.01.10.7 “O型密封圈松緊適宜，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，堅(jiān)持性能良好。1.11 高壓膠管與管接頭1.11.1 新的或反復(fù)運(yùn)用的膠管，應(yīng)符合以下要求： a 接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自在旋轉(zhuǎn)； b 檢修時(shí)必需重新改換“O形圈和擋圈； c 膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞； d 膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。1.11.2

23、膠管內(nèi)部必需嚴(yán)厲清洗，不得有污垢。1.11.3 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。1.11.4 新扣壓的接頭運(yùn)用額定任務(wù)壓力的1.5倍進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，堅(jiān)持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等景象。1.11.5 膠管接頭的撥脫力應(yīng)符合表1111的規(guī)定。表1111 高壓膠管接頭的撥脫力序號(hào)膠管型號(hào) 撥脫力不小于kN/根 12345678KJR6600/L KJR8420/L KJR10380/L KJR13300/L KJR16210/L KJR19180/L KJR25150/L KJR32110/L 6 81010101518181.12 涂飾1.12.1 設(shè)備經(jīng)過大修后均應(yīng)涂刷防銹漆

24、已有防銹層者例外。1.12.2 涂漆前，必需去除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。1.12.3 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起留意。在用設(shè)備上的油管、風(fēng)管、水管，應(yīng)分別涂不同顏色，以示區(qū)別。1.12.4 電動(dòng)機(jī)涂漆顏色應(yīng)與主機(jī)一致。二、固定設(shè)備2.1礦井提升機(jī)2.1.1主軸安裝主軸軸向程度度不得大于0.1，三支座的軸以兩端軸頸程度為準(zhǔn)。軸承座的縱、橫向程度度不得大于0.2。軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 檢修時(shí)主軸及制動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)桿件應(yīng)進(jìn)展無損探傷。滾筒.1滾筒的組合銜接件，包括螺栓、鉚釘、鍵等必需緊固，輪轂與軸的配合必需嚴(yán)密，不得松動(dòng)。.2滾筒

25、的焊接部分，焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿等缺陷，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。.3筒殼應(yīng)均勻地貼合在支輪上。螺栓固定處的接合面間不得有間隙，其他的接合面間隙不得大于0.5mm。兩半筒殼對(duì)口處不得有間隙，如有間隙需用電焊補(bǔ)平或加墊。.4兩半支輪的結(jié)合面處應(yīng)對(duì)齊，并留有12mm間隙。對(duì)口處不得加墊。.5滾筒組裝后，滾筒外徑對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)不得大于表2-1-1的規(guī)定：表2-1-1 滾筒外徑對(duì)軸線的徑向圓跳動(dòng)滾筒直徑m 22.5 33.5 45徑向圓跳動(dòng)mm 7 10 12.6鋼絲繩繩頭在滾筒內(nèi)固定，必需用公用的卡繩安裝卡緊，且不得作銳角彎曲。.7滾筒襯墊應(yīng)采用枯燥的硬木水曲柳、柞木或榆木等或高耐磨性能資

26、料聚胺脂、PVC、鋼制造，每塊襯墊的長(zhǎng)度與滾筒寬度相等，厚度不得小于鋼絲繩直徑的2.5倍。襯墊斷面應(yīng)為扇形，并貼緊在筒殼上。.8固定襯墊的螺栓孔運(yùn)用同質(zhì)木塞或填料將沉孔填實(shí)并膠固。螺釘穿入部分的襯墊厚度不得小于繩徑的1.2倍。襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm時(shí)應(yīng)改換襯墊。.9滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的0.3倍，相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大23mm。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。.10游動(dòng)滾筒襯套與軸的間隙應(yīng)符合通用部分表1-4-2 的規(guī)定。離合器。.1游動(dòng)滾筒離合器必需能全部脫開或合上，其齒輪嚙合應(yīng)良好。.2氣動(dòng)或液壓離合器的氣油缸動(dòng)作應(yīng)一致，不得漏氣或漏油。缸底與

27、活塞間的最小間隙不得小于5mm。.3采用手動(dòng)離合器時(shí)，離合器的銜接和傳動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，蝸輪副嚙合正確，不得有松動(dòng)景象。多繩提升絞車主導(dǎo)輪。.1主導(dǎo)輪的焊接部分，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊滿等景象，焊后須消除內(nèi)應(yīng)力。.2主導(dǎo)輪筒殼圓度：主導(dǎo)輪直徑為1.852m時(shí)為23mm；主導(dǎo)輪直徑為2.254m時(shí)為3.54.5mm。.3主導(dǎo)輪摩擦襯墊的固定塊和壓塊的裝配應(yīng)符合以下要求： a 固定塊和壓塊均應(yīng)可靠地壓緊摩擦襯墊，用螺栓緊固后不得有竄動(dòng)； b 固定塊與主導(dǎo)輪筒殼應(yīng)接觸良好。壓塊與主導(dǎo)輪筒殼之間應(yīng)留有一定間隙，以便螺栓緊固時(shí) ，能均勻地壓緊摩擦襯墊。 c 固定塊和壓塊應(yīng)按順序打上標(biāo)志，按號(hào)裝

28、配。 .4摩擦襯墊和繩槽應(yīng)符合以下要求： a 摩擦襯墊與主導(dǎo)輪筒殼、固定塊及壓塊應(yīng)靠緊貼實(shí)，接觸良好； b 繩槽中心距差不得大于1.5mm； c 繩槽磨損深度不得超越70 mm，襯墊磨損余厚不得小于鋼絲繩直徑； d 各繩槽車削后，其直徑差不得大于0.5mm或者用標(biāo)志法檢查各繩槽直徑的相互偏向值，其任一根提升繩的張力與平均張力之差不得超越10； e 車槽安裝的程度度不得大于0.2；車槽安裝任務(wù)應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)景象； f 摩擦襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑。2.1.2 制動(dòng)系統(tǒng)塊式制動(dòng)器.1制動(dòng)機(jī)構(gòu)各種傳動(dòng)桿件、活塞等必需靈敏可靠，各節(jié)點(diǎn)銷軸不得松曠缺油。.2閘瓦要固定牢靠，木質(zhì)閘瓦的木材要

29、充分枯燥，紋理要均勻，不得有節(jié)子。.3制動(dòng)時(shí)閘瓦要與制動(dòng)輪接觸良好，各閘瓦接觸面積均不得小于60。.4 松閘后，閘瓦與制動(dòng)輪間隙：平移式不得大于2mm，且上下相等，其誤差不超越0.3mm；角移式在閘瓦中心處不大于2.5mm。每副閘前后閘瓦間隙應(yīng)均勻相等。.5松閘后，氣動(dòng)傳動(dòng)安裝任務(wù)缸的活塞與缸底應(yīng)有310mm間隙；保險(xiǎn)制動(dòng)時(shí)，保險(xiǎn)制動(dòng)缸的活塞與缸底間隙不得小于50mm。.盤式制動(dòng)器.1同一副制動(dòng)閘兩閘瓦任務(wù)面的平行度不得超越0.5mm。.2制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積不得小于閘瓦面積的60。.3松閘后，閘瓦與制動(dòng)盤之間的間隙不大于2mm。液壓站應(yīng)符合以下要求：a 殘壓應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定

30、： 表 2-1-2 殘 壓 Mpa設(shè)計(jì)壓力 8 818殘 壓 0.5 1.0b 油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表2-1-3的規(guī)定：表 2-1-3 壓力振擺值 Mpa設(shè)計(jì)壓力 8 816指示區(qū)間 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax 0.8Pmax壓力振擺值 0.2 0.4 0.3 0.6c 對(duì)應(yīng)同一控制電流的制動(dòng)與松閘油壓值之差不得大于0.3MPa。d 液壓站用油的性能應(yīng)符合表2-1-4的要求：e 油的過濾精度不得低于20mf 運(yùn)用和實(shí)驗(yàn)時(shí)，不得攪動(dòng)油液。加油時(shí)應(yīng)有帶濾油網(wǎng)的加油器，并放在回油管一側(cè)。g 不得漏油。表2-1-4 液壓站用油性能運(yùn)動(dòng)粘度50 粘度指數(shù) 氧化安定性 抗泡沬

31、性每 cSt 不小于 不大于h 分鐘不大于ml 2733 130 1000 20注：氧化安定性指酸值到達(dá)：3.0mg KOH/g的時(shí)間，均以小時(shí)計(jì)壓制塑料閘瓦：在線速度7.5m/s、比壓0.9Mpa、對(duì)偶資料16Mn的條件下進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，應(yīng)到達(dá)以下要求： a 摩擦系數(shù)：溫度120以下，摩擦系數(shù)f0.5;溫度120250,f0.4； b 耐磨性：溫度在120以下，磨耗0.05mm/30min;溫度120150，磨耗0.15mm/30min c 耐熱性：溫度在250以下不應(yīng)有裂紋、燒焦等景象； d 硬度：HB40 e 吸油率和吸水率：浸泡4h應(yīng)小于1； f 閘瓦資料組織細(xì)密，各種成分分布均勻，不得有夾

32、渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，任務(wù)時(shí)不應(yīng)損傷對(duì)偶外表。塊式制動(dòng)的制動(dòng)輪的圓度不大于1mm；盤式制動(dòng)的制動(dòng)盤的端面圓跳動(dòng)不大于0.5mm。 制動(dòng)輪和制動(dòng)盤不得有裂紋和油污，任務(wù)面溝深不得超越1.5mm，溝寬總和不得超越有效任務(wù)面寬度的10，否那么應(yīng)改換或車光。切削總厚度不得超越5mm。車削制動(dòng)輪或制動(dòng)盤任務(wù)面時(shí)，外表粗糙度不大于1.6 。閘的任務(wù)行程不得超越行程的3/4. 制動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械電氣聯(lián)鎖安裝，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。0保險(xiǎn)閘或保險(xiǎn)閘第一級(jí)的空動(dòng)時(shí)間由維護(hù)回路斷電時(shí)起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時(shí)間：緊縮空氣驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不得超越0.5s;儲(chǔ)能液壓驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不得超越0.6s；盤式制

33、動(dòng)閘不得超越0.3s。對(duì)斜井提升，為了保證上提緊制動(dòng)不發(fā)生松繩而必需將上提的空運(yùn)時(shí)間加大時(shí)，上提空動(dòng)時(shí)間可以不受本規(guī)定的限制。保險(xiǎn)閘施閘時(shí)，在杠桿和閘瓦上不得發(fā)生顯著的彈性擺動(dòng)。1在立井和傾斜井巷中運(yùn)用的提升絞車的保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí)，全部機(jī)械的減速度必需符合表215的要求。表215 全部機(jī)械的減速度規(guī)定值減減速度規(guī)定值傾角m/s2運(yùn)轉(zhuǎn)形狀15153030上提重載下放重載Ac0.75Ac0.3 Ac51.5Acg(sinfcos)式中Ac自然減速度，m/s2；g 重力加速度，m/s2；井巷傾角，f繩端載荷的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力系數(shù)，普通取0.0100.015摩擦輪式提升安裝,常用閘或保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí),全部機(jī)械

34、的減速度不得超越鋼絲繩的滑動(dòng)極限。在下放重載時(shí),必需檢查減速度的最低極限。在提升重載時(shí),必需檢查減速度的最高極限。2.1.3微拖安裝氣囊離合器的摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超越1mm。新改換的摩擦片,應(yīng)進(jìn)展跑合。跑合時(shí)摩擦片的溫度不得超越100。氣囊離合器的摩擦片嚴(yán)禁沾油。氣囊不得老化、蛻變或裂紋。壓氣系統(tǒng)不得漏氣，各種氣閥動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。2.1.4深度指示器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈敏可靠，指針必需指示準(zhǔn)確，指針挪動(dòng)時(shí)不應(yīng)與指示板相碰。提升運(yùn)轉(zhuǎn)一次的指針任務(wù)行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4；圓盤式旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)在250350之間。牌坊式深度指示器絲杠不得彎曲，絲杠螺母松曠程度不得超越

35、1mm。多繩摩擦提升絞車的調(diào)零機(jī)構(gòu)和終端放大器應(yīng)符合以下要求：a 調(diào)零機(jī)構(gòu)粗針，當(dāng)容器停在井口停車位置時(shí)，不論指針指示位置能否相符，均應(yīng)能使粗針自動(dòng)恢復(fù)到零位；b 終端放大器精針的指針和指示盤應(yīng)著色鮮明，不得反光刺眼。2.1.5天輪及導(dǎo)向輪無襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側(cè)面及底面的磨損量均不大于原厚度的20。有襯墊的天輪及導(dǎo)向輪，襯墊必需緊固地壓在繩槽中，不得松動(dòng)。當(dāng)襯墊正面磨損深度等于鋼絲繩直徑或者沿側(cè)面磨損深度到等于鋼絲繩直徑的一半時(shí)，必需改換。新襯墊的繩槽深度不應(yīng)大于繩徑的0.3倍。天輪及導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超越表2-1-6的規(guī)定天輪及導(dǎo)向輪輪輻不得變形或

36、裂紋，輻條不得松動(dòng)。導(dǎo)向輪相互之間應(yīng)能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其游動(dòng)輪不得沿軸向竄動(dòng)，游動(dòng)輪軸孔與軸的配合間隙應(yīng)符合表 的規(guī)定。表2-1-6 天輪及導(dǎo)向輪圓跳動(dòng)允差表 mm天輪及導(dǎo) 徑向圓跳動(dòng) 端面圓跳動(dòng)向輪直徑 大修或新安裝 最大允計(jì)值 大修或新安裝 最大允計(jì)值 5000 3 6 5 1030005000 2 4 4 83000 2 4 3 6天輪及導(dǎo)向輪軸的程度度不得超越0.2。2.1.6試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過大修后應(yīng)進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修單位及運(yùn)用單位共同參與。普通按下述步驟進(jìn)展：a 空運(yùn)轉(zhuǎn)：不掛繩空運(yùn)轉(zhuǎn)，正反向運(yùn)轉(zhuǎn)各0.51h跑合齒輪、并應(yīng)進(jìn)展多次制動(dòng)以磨合閘瓦，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常音響及不正常溫度；b 無負(fù)荷

37、試運(yùn)：經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將鋼絲繩及空容器掛上，運(yùn)轉(zhuǎn)不少于24h，調(diào)整深度指示器，作各種維護(hù)安裝實(shí)驗(yàn)，檢查其可靠性，繼續(xù)跑合齒輪及磨合閘瓦，并檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況；c 負(fù)荷試運(yùn)：無負(fù)荷試運(yùn)合格后，進(jìn)展負(fù)荷試運(yùn)，可分為1/4、1/2、3/4及全負(fù)荷試運(yùn)，逐漸加載，每次都需檢查齒輪跑合情況及各部實(shí)驗(yàn)情況。普通每隔2h調(diào)正實(shí)驗(yàn)負(fù)荷量，也可按詳細(xì)情況縮短或延伸。不改換減速器齒輪的檢修，可根據(jù)詳細(xì)檢修內(nèi)容進(jìn)展相應(yīng)的試運(yùn)。2.1.7提升容器罐籠本體構(gòu)造，必需符合設(shè)計(jì)要求。罐籠內(nèi)部阻車器及開閉安裝應(yīng)光滑良好，靈敏可靠，阻爪動(dòng)作一致罐籠本體框架的外形尺寸允許偏向3mm，罐籠上、下盤體十字中心線的錯(cuò)動(dòng)單層罐籠允許偏向3

38、mm，雙層或三層罐籠允許偏向6mm。21.7.3箕斗本體構(gòu)造必需符合設(shè)計(jì)要求。閘門轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，封鎖嚴(yán)密。立井箕斗平衡度良好，閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏向?yàn)?3mm。斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏向?yàn)?mm，后輪的最外緣尺寸允許偏向?yàn)?3mm。上開式箕斗閘門開啟靈敏，方向正確，封鎖嚴(yán)密，不撒煤，不漏煤。罐籠、箕斗主拉桿、主銷軸、三角板、主連桿等零件應(yīng)定期進(jìn)展探傷檢查，內(nèi)部不得有裂紋、傷痕或影響運(yùn)用強(qiáng)度的其它缺陷。鉚釘不得有歪斜、裂紋、松動(dòng)景象。各轉(zhuǎn)動(dòng)軸靈敏、光滑良好、無變形。罐籠、箕斗改換后必需進(jìn)展空、重載試運(yùn)，全面檢查各部位，必需動(dòng)作靈敏可靠，且無其他不正常景象。平衡容器銜接安裝按提升

39、容器銜接安裝的要求進(jìn)展檢查。2.1.8鋼絲繩懸掛安裝鋼絲繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計(jì)要求。鋼絲繩與桃形環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼絲繩繞過楔形繩環(huán)的尾部余留長(zhǎng)度不小于300mm。緊固件可靠緊固。所改換的零部件符合技術(shù)文件要求。每次換繩時(shí)必需對(duì)主要受力部件探傷檢驗(yàn)。 螺旋液壓調(diào)繩器的管路、油缸密封良好，調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質(zhì)符合要求。鋼絲繩張力自動(dòng)平衡首繩懸掛安裝.1懸掛安裝的中板、換向叉、銷軸和外側(cè)板應(yīng)定期進(jìn)展探傷檢查，不允許有影響強(qiáng)度的腐蝕和損傷等缺陷。.2懸掛安裝外表應(yīng)光潔、平整，不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷。各活動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏，

40、不得有卡滯景象。.3平衡缸、閥門、接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應(yīng)力不得小于技術(shù)文件規(guī)定,且不得有滲漏景象。連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的1/41/2。2.1.9平衡繩懸掛安裝圓繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計(jì)要求。圓繩懸掛安裝轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，鋼絲繩無打彎或扭曲景象。扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼絲繩無擰勁景象。2.1.10罐道導(dǎo)向安裝罐耳與導(dǎo)向套無嚴(yán)重磨損，罐耳與罐道間隙符合規(guī)定。在同一豎直基面上，上、下罐耳各導(dǎo)向面位置偏向鋼軌罐道不超越2mm；組合罐道不超越4mm；木罐道不超越2mm；四角罐道不超越2mm。在同一程度基面上，兩對(duì)應(yīng)罐耳槽底導(dǎo)向面的間距偏向鋼軌罐道不

41、超越2mm；組合罐道不超越2mm；木罐道不超越3mm；四角罐道不超越12mm(單側(cè)布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的程度間距偏向)。鋼絲繩罐道的上、下導(dǎo)向套軸心線的不重合度不超越1mm，導(dǎo)向套中心線與提升中心線程度間隔 偏向不超越1mm。滾輪罐耳軸心線應(yīng)堅(jiān)持程度，徑向中心線應(yīng)與罐道面垂直，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。滾輪罐耳每次解體檢修必需改換一切密封件。2.1.11防墜器抱爪式防墜器彈簧任務(wù)高度符合技術(shù)文件要求，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)光滑良好，抱爪動(dòng)作可靠。經(jīng)脫鉤實(shí)驗(yàn)，抱爪刺破罐道后的滑行間隔 不超越250mm，全行程的滑行間隔 不超越400mm。制動(dòng)繩式防墜器每年大修一次，大修時(shí)需將抓捕器拆開，去除全部零件上的污垢及鐵銹

42、，檢查各零件能否完好。檢查丈量各活動(dòng)部件磨損情況及磨損量，發(fā)現(xiàn)有過度磨損應(yīng)改換。一切軸承與軸的間隙，磨損后不應(yīng)大于1.0mm。抓捕器楔子的圓弧外表磨損不應(yīng)大于1.5mm，楔子反面及楔背外表磨損不應(yīng)大于0.2mm。大修后的防墜器必需進(jìn)展脫鉤實(shí)驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。按照規(guī)定需求改換緩沖繩和制動(dòng)繩時(shí)，緩沖鋼絲繩和制動(dòng)鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，必需符合原設(shè)計(jì)要求。緩沖器固定和銜接用的緊固件，應(yīng)緊固牢靠，螺栓顯露螺母13個(gè)螺距。緩沖器末端留繩長(zhǎng)度不應(yīng)小于10m。抓捕器十字線和拉桿及上部彈簧座擋板中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴(yán)禁超越1mm。同一抓捕器兩制動(dòng)繩中心與罐籠提升中心的間隔 偏向，嚴(yán)禁超越1mm。彈

43、簧圓盤與擋板之間的間隙偏向嚴(yán)禁超越1mm。抓捕器的銷軸、連桿、杠桿和滑楔應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠，軸銷齊全。罐籠防墜器實(shí)驗(yàn)，必需符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展實(shí)驗(yàn)：罐籠帶煤車時(shí)，緩沖繩抽出長(zhǎng)度，必需為捕繩器自在降落高度的11.3倍；罐籠對(duì)井架的降落高度不得超越400mm。2.1.12維護(hù)安裝各項(xiàng)維護(hù)安裝齊全，安裝位置正確結(jié)實(shí),動(dòng)作靈敏可靠，符合第427條規(guī)定。2.1.13井筒配備罐道材質(zhì)與規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，緊固件齊全完好、緊固可靠，防腐良好。鋼軌罐道彎曲度每米不超越1mm，但每根罐道不應(yīng)超越6mm；組合罐道對(duì)稱平面內(nèi)的彎曲度每米不超越2mm，但每根罐道不應(yīng)超越12mm；木罐道彎曲度每

44、米不超越3；罐梁彎曲度當(dāng)梁上掛一根罐道時(shí)不應(yīng)超越1，當(dāng)梁上掛兩根或兩根以上罐道時(shí)不應(yīng)超越0.5。罐道磨損量不超越第386條規(guī)定。罐道的不垂直度鋼軌罐道不超越5mm；組合罐道不超越7mm；木罐道不超越8mm。罐道接頭間隙鋼軌罐道24mm；組合罐道24mm；木罐道不超越5mm。鋼軌罐道與罐道卡子斜面接觸良好；組合罐道固定螺母必需有防松維護(hù)；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深度不小于15mm。鋼絲繩罐道鋼絲繩張緊程度及井架上預(yù)留長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。井筒梯子間梯子、平臺(tái)板、隔板、立柱和梁的銜接結(jié)實(shí)可靠。鋼梯子間防腐良好，玻璃鋼梯子間不脆化。2.1.14井底箕斗裝載設(shè)備定量斗不漏煤，裝載閘門開啟靈敏，汽缸動(dòng)

45、作無卡阻。稱重安裝重力傳感器緊固可靠，丈量控制柜數(shù)據(jù)顯示正確，稱重?cái)?shù)據(jù)無漂移?；剞D(zhuǎn)溜槽開啟靈敏，蹾座彈簧無斷裂，蹾座及配重鋼絲繩情況良好。稱重傳感器接線無破損，控制柜內(nèi)端子接線無松動(dòng)。液壓站、管路及接頭不漏油。液壓站任務(wù)正常，閘板動(dòng)作平穩(wěn)無卡阻。2.1.15過卷防撞、平安承接安裝、托罐閘安裝防撞梁與井架銜接可靠，無開焊景象。各轉(zhuǎn)動(dòng)、活動(dòng)部件必需處于靈敏形狀，不得有卡滯景象。托罐安裝復(fù)位彈簧不斷裂，不疲勞，情況良好。阻爪應(yīng)處于同一程度面，誤差不超越3mm。阻爪平面間隔 容器過卷防撞梁后底平面約200mm。維護(hù)安裝每半年檢查一次，并注油光滑，發(fā)現(xiàn)過渡銹蝕零件銹蝕深度0.2mm應(yīng)予改換。緩沖器制動(dòng)力

46、調(diào)整適當(dāng)，緩沖繩無斷絲、無銹蝕，繩卡數(shù)量符合技術(shù)文件要求。2.1.16罐座與搖臺(tái)罐座安裝結(jié)實(shí)，動(dòng)作靈敏，無卡阻。罐座支承爪平面高低偏向不超越2mm，落罐時(shí)接觸均勻。罐籠在罐座上時(shí)，罐籠內(nèi)外軌道接頭軌面高低偏向進(jìn)車側(cè)不超越03mm,出車側(cè)不超越30mm。搖臺(tái)主軸光滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。主梁無斷裂，無嚴(yán)重銹蝕。搖臺(tái)與罐籠軌道接頭左右錯(cuò)差不超越3mm。操作機(jī)構(gòu)靈敏可靠，風(fēng)壓或液壓安裝不走漏。2.1.17儀表部分供電電源電壓應(yīng)符合規(guī)定要求，允許15范圍內(nèi)，必要時(shí)需加穩(wěn)壓安裝。屏蔽地線的接地電阻在調(diào)整規(guī)定要求48范圍內(nèi)，接線結(jié)實(shí)可靠。各緊固部件不得松動(dòng)，零落。各接線必需結(jié)實(shí)、可靠、平安。2.2主要扇風(fēng)機(jī)2.

47、2.1機(jī)座及殼體機(jī)座安裝在根底上的程度度，縱向及橫向都不得大于0.2。扇風(fēng)機(jī)殼體不得有嚴(yán)重變形開裂、腐蝕剝落等缺陷。兩半殼體的結(jié)合面或軸穿過殼體部分，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。2.2.2軸主軸及傳動(dòng)軸的程度度不大于0.2。大修時(shí)主軸及傳動(dòng)軸應(yīng)進(jìn)展無損探傷。大修后主軸應(yīng)符合以下技術(shù)要求：a 圓度、圓柱度及徑向圓跳動(dòng)均不得大于表2-2-1的規(guī)定；b 鍵槽歪斜不大于0.07mm。傳動(dòng)軸如用中空管焊接時(shí)，必需符合以下要求：a 保證焊接質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊透景象;b 焊后消除內(nèi)應(yīng)力;c 應(yīng)作靜平衡校正。表2-2-1 主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動(dòng) mm軸頸直徑 5080 80120 1201

48、80 180250圓度、圓柱度 0.013 0.015 0.018 0.020徑向圓跳動(dòng) 0.040 0.040 0.050 0.0502.2.3離心式主扇的葉輪及進(jìn)風(fēng)口葉輪不得有裂紋、與軸配合松動(dòng)、葉片及前后盤變形、加強(qiáng)筋板或拉桿開焊等缺陷。葉片型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm。葉輪大修后必需作動(dòng)平衡校正。輪轂與后盤之間的間隙，在銜接鉚釘或螺栓直徑2倍范圍內(nèi)，不大于0.1mm，其他部位不大于0.3mm。進(jìn)風(fēng)口外表型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于5mm，外表不得有明顯機(jī)械傷痕、變形、裂紋等缺陷。葉輪與進(jìn)風(fēng)口如為搭接時(shí)的搭接長(zhǎng)度、徑向間隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為葉輪直徑的1；

49、徑向間隙為葉輪直徑的0.3，且應(yīng)均勻。2.2.4軸流式主扇葉輪葉輪、風(fēng)葉及導(dǎo)葉不得有以下缺陷：a 輪轂裂紋或與軸配合松動(dòng)；b 葉片變形及腐蝕嚴(yán)重；c 葉片裂紋或葉柄禿扣。葉片型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm，葉片外表不得有明顯的錘痕。采用扭曲葉片的葉輪，如一級(jí)葉片與二級(jí)葉片不一樣時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，以便于區(qū)分。葉片安裝角度誤差不應(yīng)大于0.5,可用特制的樣板檢查。葉片根部與輪轂的間隙不得大于表2-2-2的規(guī)定。葉片頂部與外殼的間隙應(yīng)均勻，并符合表2-3-3的規(guī)定。葉輪大修后單極葉輪應(yīng)作靜平衡校正，兩級(jí)葉輪應(yīng)作動(dòng)平衡校正。2-2-2 葉片根部與輪轂的間隙 mm葉輪直徑 1200 1800 2400

50、 2800 3000葉片根部與 輪轂的間隙 2.0 2.5 3.0 3.54.0表2-2-3 葉片頂部與外殼的間隙 mm葉輪直徑 1200 1800 2400 28003000間 隙 12 22.5 33.5 3436改換葉片后，在以下情況下葉輪可不再作動(dòng)、靜平衡校正：a 同一位置的新舊葉片質(zhì)量差不大于100g;b 輪轂在安裝葉片前，已單獨(dú)經(jīng)過動(dòng)平衡校正，并且新葉片質(zhì)量差不大于100g。2.2.5葉輪的檢修 檢修時(shí)，整個(gè)葉輪必需去除煤塵，擦拭干凈，并涂防銹漆。2.2.6對(duì)旋軸流式主通風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要定期按要求的牌號(hào)參與適量的光滑脂。翻開電動(dòng)機(jī)軸承蓋，檢查光滑脂，如蛻變老化要及時(shí)清理、

51、改換新的光滑脂。檢修電機(jī)需仔細(xì)維護(hù)好防爆面和防爆密封罩的各種密封膠墊。定期檢查通風(fēng)機(jī)銹蝕情況，噴涂防銹油漆，按照主要通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程，進(jìn)展保養(yǎng)維修。定期檢查通風(fēng)機(jī)防爆環(huán)，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動(dòng)。定期去除葉輪外表積灰，以免呵斥葉輪振動(dòng)。葉片螺栓有無松動(dòng)，變形，發(fā)現(xiàn)個(gè)別葉片有損壞時(shí)必需改換，改換的葉片必需是由廠家提供且與舊葉片的分量一樣。葉片重新安裝時(shí)，葉片必需對(duì)號(hào)入座，葉片安裝角度一致。葉頂與機(jī)殼間隙均勻。0要定期停機(jī)檢查通風(fēng)機(jī)各部件。2.2.8其他扇風(fēng)機(jī)各風(fēng)門必需裝設(shè)有電動(dòng)與手動(dòng)雙用的啟閉安裝，且靈敏可靠，封鎖嚴(yán)密，不漏風(fēng)。其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超越5，有提升設(shè)備時(shí)不得超越15。

52、牽引風(fēng)門的鋼絲繩應(yīng)無銹蝕，斷絲磨損不超越規(guī)定限制。風(fēng)門絞車支配靈敏，完好可靠，傳動(dòng)齒輪磨損、點(diǎn)蝕不超越規(guī)定。反風(fēng)系統(tǒng)靈敏完好，能在10分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)。風(fēng)壓計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表齊全，指示準(zhǔn)確。露在外面的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分和電氣裸露部分必需加裝護(hù)罩或遮欄。新風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100h左右，應(yīng)改換新光滑油。 風(fēng)機(jī)大修期按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。2.2.9試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使負(fù)荷由小到大可用控制風(fēng)門或轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，逐漸加載，直到額定工況或?qū)嵺`工況為止。試運(yùn)時(shí)間不小于4h。留意檢查以下各項(xiàng)：a 各部音響，振動(dòng)有否異常；b 丈量噪聲級(jí)，不應(yīng)大于90dBAc 各部溫度能否穩(wěn)定正常；d 有無漏風(fēng)、漏油景象。2.3水泵2

53、.3.1機(jī)座及泵體 40kw以上水泵安裝時(shí)，機(jī)座縱向、橫向的程度度均不得大于0.5。多級(jí)泵泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表2-3-1規(guī)定。表2-3-1 止口內(nèi)外圓跳動(dòng) mm止口 250 500 800 1250直徑 250 500 800 1250 2000圓跳動(dòng) 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12止口內(nèi)外圓配合而粗糙度不大于1.6 。泵體水壓實(shí)驗(yàn)的壓力為任務(wù)壓力的1.5倍，繼續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。2.3.2 軸水泵軸不得有以下缺陷：a 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超越規(guī)定；b 軸外表被沖刷出現(xiàn)溝、坑；c 鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重；d 軸

54、的直線度超越大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。大修后的水泵軸應(yīng)符合以下要求：a 軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超越表2-3-2的規(guī)定；表232 徑向圓跳動(dòng) mm軸的 18 18 30 50 120直徑 30 50 120 260徑向圓跳動(dòng) 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10b 軸頸及安裝葉輪處的外表粗糙度不大于0.8 ；c 鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.3，偏移不大于0.6mm。2.3.3葉輪葉輪不得有以下缺陷：a 葉輪外表裂紋；b 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強(qiáng)度；c 葉輪入口處磨損超越原厚度的40。新改換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)持一致，并應(yīng)符合以下

55、要求：a 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平等度均不大于表2-3-3的規(guī)定；表2-3-3 葉輪三項(xiàng)形位公差 mm葉輪軸孔直徑 18 1830 3050 50120 120260 公差值 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050b 鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.3,偏移不大于0.06mm；c 葉輪前后蓋板外外表粗糙度不大于0.8 ,軸孔及安裝口環(huán)處的外表粗糙度不大于1.6 ；d 葉輪番道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。新制葉輪必需作靜平衡實(shí)驗(yàn)，以消除其不平衡分量。靜平衡允差如表2-3-4。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時(shí)其切削量不得超越蓋板厚度

56、的1/3。表2-3-4 葉輪靜平衡允差葉輪外徑 200 200 300 400 500 700 mm 300 400 500 700 900靜平衡允差g 3 5 8 10 15 202.3.4大、小口環(huán)鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超越表2-3-5的規(guī)定。表 2-3-5 大、小口環(huán)配合間隙半徑方向 mm大小口環(huán) 120 150 180 220 260 290內(nèi) 徑 80120 150 180 220 260 290 320裝配間隙 0.15 0.175 0.200 0.225 0.250 0.250 0.275 0.22 0.255 0.280 0.315 0.3

57、40 0.350 0.375最大磨損間 隙 0.44 0.51 0.56 0.63 0.68 0.70 0.75大、小口環(huán)內(nèi)孔外表粗糙度不大于1.6 。2.3.5 導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超越4mm，導(dǎo)葉葉尖長(zhǎng)度被沖蝕磨損不得大于6mm。2.3.6平衡安裝平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于0.3,其外表粗糙度不大于1.6 。平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長(zhǎng)度不得小于總長(zhǎng)度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生走漏。平衡盤尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為0.20.6mm，排混濁水的水泵可適當(dāng)加大。2.3.7填料函大修時(shí)要改換新填料。填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。2.3.8多級(jí)泵 多級(jí)

58、泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)展予組裝，用銷緊螺母固定后檢查以下名項(xiàng)：a 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為0.5mm，各級(jí)節(jié)距總和的允差不大于0.1mm；b 葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對(duì)兩端支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)不大于表2-3-6的規(guī)定。c 平衡盤端面圓跳動(dòng)不大于表2-3-7規(guī)定。表2-3-6 徑向圓跳動(dòng) mm名義直徑 50 50120 120260 260500葉輪入口處外圓 0.06 0.08 0.09 0.10軸套、擋套、平衡盤外圓 0.03 0.04 0.05 0.06表2-3-7 平衡盤端面圓跳動(dòng) mm名義直徑 50120 120260 260500端面圓跳動(dòng)

59、 0.04 0.05 0.062.3.9總裝配前后段拉緊螺栓必需均勻固緊。在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動(dòng)，不得大于表2-3-8的規(guī)定。表2-3-8 平衡板端面圓跳動(dòng) mm名義直徑 50120 120260 260500端面圓跳動(dòng) 0.04 0.06 0.08裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正。總裝后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對(duì)中性：在未裝平衡盤時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向的竄量，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。調(diào)整墊必需外表光潔，厚度均勻?？傃b后用人力扳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動(dòng)。2.3.10

60、試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵不能在無水情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按其技術(shù)文件要求進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵在大修后，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)站或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展試運(yùn)。水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應(yīng)完好齊全，指示正確。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥控制，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嵺`工況點(diǎn)實(shí)驗(yàn)，時(shí)間不少于24 h，并檢查以下各項(xiàng)：a 各部音響有無異常；b 各部溫度能否正常；c 有無漏油、漏氣、漏水景象填料函處允許有成滴滲水；d 在額定負(fù)荷或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐工況，測(cè)試水泵的排水量、效率及功率，效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點(diǎn)效率的95。2.3.11 潛水泵 泵體.1 對(duì)于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，可在地面進(jìn)展，臥裝和立裝