綜采支架維修工藝流程

1、支架維修工藝流程1作業(yè)前準備按時進入工作現(xiàn)場。對作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)設施、作業(yè)條件進行檢查。對專用工具進行檢查。檢查吊鉤、吊鏈的工作性能，必須保證安全可靠。準備好拆卸工具集所需儀器，配足規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備件。支架在解體前必須進行沖洗，架體各部件的煤塵、煤肝、有你等必須清理徹底，支架各裝配孔內(nèi)和各部件交接處必須清理徹底；保證檢修場所清潔、無雜物。由技術人員組織有關人員，了解支架檢修的有關技術參數(shù)檔案、熟悉圖紙及大修工藝、 維修過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障、處理方法和檢修中存在的問題，為檢修做好準備。2整體解體用專用工具（自制彎頭尖扁鏟）和扳手依次拆卸與各種閥類連接的膠管、u型卡、中間接頭、彎頭、直通、

2、三通、球閥、壓力表、過濾器、交替閥、異徑三通等。依次拆卸操縱閥組、液控單向閥組、平面截止閥、雙向鎖、單向鎖、過濾器、雙交替閥、 壓力表、球閥、噴霧架、噴頭。取出加長段橫銷，各端頭的開口銷，拆卸固定立柱底銷的加長段固定橫銷。用專用工具取出前連桿與底座連接的交接銷軸端頭的方銷，然后用拉錘將銷軸抽出，將底座與前連桿分離，將支架整個架體平鋪放穩(wěn)。取出固定立柱底銷的 B型卡，拆下立柱底銷，用行車將立柱平穩(wěn)吊下，整齊放在平臺上。取出銷軸端頭開口銷，用榔頭將護邦千斤頂固定銷取出，卸下護邦千斤頂，再拆下平衡千斤頂固定銷，拆下平衡千斤頂，并分別吊運到平臺上，碼放整齊。分別取出各銷軸端頭的開口銷，取出側護板鎖銷和

3、固定銷，用行車將掩護梁側護板和頂 梁側護板平穩(wěn)吊下。分別取出側護千斤頂固定銷，然后拆下側護千斤頂，依次抽出導桿、彈簧筒、彈簧組件。拆下護幫板銷、四連桿銷（帶絲）、將護幫板拆下，再將與其連接的短桿連接銷的開口銷 拆下，拆下銷軸取出短桿；再將與頂梁連接的長桿固定銷取出，拆下長桿。將所有較接銷軸端頭的方銷用專用工具抽出，再用拉錘依次抽出頂梁與掩護梁連接的校接銷軸，將頂梁與掩護梁分解；將前連桿與掩護梁連接銷軸端頭的方銷用專用工具取出，用拉錘抽出銷軸，將前連桿與掩護梁分離。將后連桿與掩護梁連接銷軸端頭的方銷用專用工具取出，用拉錘抽出掩護梁與后連桿連接的錢接銷軸，將掩護梁和后連桿分解。將后連桿與底座連接銷

4、軸端頭的方銷用專用工具取出，用拉錘抽出后連桿與底座連接的的錢接銷軸，將后連桿與底座分解。將拆卸下的結構件依次運至清洗檢測區(qū)，整齊碼放，準備清洗檢測。3部件的清洗檢測對支架解體的各部件進行清洗，將所有的煤泥、油泥、銹垢用水和煤油清洗干凈，做出 檢測準備。會同單位技術人員、質(zhì)檢員對零部件進行檢驗和鑒定，并分成回收件、修復件、報廢件,對報廢件及修復件列明細表報中心領導審核，補充的新件和修復用件必須進行檢驗合格后準備裝配。將解體架體的各部件或各類千斤頂解體的各部件，包括方銷座、螺栓孔、進液口、噴霧 架、十字頭豎銷座、平面截止閥座、側護板的各個孔，進行檢測，并做好記錄，若尺寸、形 狀、間隙超出規(guī)定范圍，

5、報單位制定修復方案，恢復到工藝圖紙標準的要求。拆下的配件經(jīng)清洗檢測后，需修理的結構件運至獅焊車間根據(jù)情況進行維修。4支架的組裝施工人員要掌握裝配的鉗工工藝及要求，組裝前應將各孔內(nèi)污物、銹蝕清掃干凈，并用 壓縮空氣吹凈，涂好防銹油脂。各配件總裝前，應按下列規(guī)定執(zhí)行：各件（回用件、修復件、新制件、外購件）在組裝前必須嚴格清洗，消除毛刺，按圖 紙校驗尺寸，使之符合要求。本廠自制件不經(jīng)檢查人員檢查不準投入裝配。外購件需驗收、校驗后方可投入使用。各閥件必須用汽、煤油清洗，嚴禁使用帶毛棉紗擦拭。各部件的組裝將修復后的各種配件運至組裝地點并分類碼放整齊，先在各裝配孔涂少量的油脂，用行車平穩(wěn)的將后連桿吊運到底

6、座附近，對準配合孔，將后連桿用銷軸與底座連接好，配好方銷，并涂少量油脂；用行車平穩(wěn)的將掩護梁吊運到后連桿附近，對準配合孔，用錢接銷軸將 掩護梁和后連桿連接好， 配好方銷，并涂少量油脂；用行車平穩(wěn)的將頂梁吊運到掩護梁上方， 對準配合孔，用一件較接銷軸將其和掩護梁連接好，配好方銷，并涂少量油脂；將短桿用銷 軸和護幫板連接好，配齊開口銷；最后將護幫板用銷軸連接到頂梁上。將彈簧組件、彈簧筒、導桿裝入架體相應的孔中，用銷軸將導桿和側推千斤頂連接好，準備好側護板固定銷， 將頂梁側護板平穩(wěn)的調(diào)運至頂梁兩側，對準各配裝孔，將側護板裝配到頂梁上，依次用固定銷將各導桿、彈簧筒、與側護板連接好；將掩護梁側護板平穩(wěn)的

7、吊運到掩護梁的兩側，對準各裝配孔，將側護板裝配到掩護梁上，依次用固定銷將各導桿、彈簧筒、與側護板連接好；最后將一側側護板用鎖銷鎖牢，作為固定側。各類千斤頂?shù)慕M裝：先用銷軸將護幫千斤頂缸體側固定到頂梁上，配齊開口銷，將護幫千斤頂另一側與小四連桿連接好；將平衡千斤頂分別固定到架體上，配齊固定銷和開口銷；將立柱裝入柱窩，再將加長段裝入立柱活桿內(nèi)，最后用立柱底銷和 B形銷將立柱固定好， 并將卡環(huán)放入立柱活柱口， 用加長段固定銷將加長段和活柱固定；最后將推移千斤頂用行車吊至底座兩箱體中間，對準各配裝孔，將推移千斤頂用固定壓塊固定好。閥類的裝配：先將液控單向閥組及安全閥安裝到立柱上，然后將雙向鎖及安全閥用

8、螺栓固定在千斤頂兩側， 再將平面截止閥及及過濾器安裝到平面截止閥座上，最后將操縱閥組用螺栓固定在固定板上。膠管的裝配：先將各膠管的一端插入相應的閥和各類千斤頂?shù)倪M液口或出液口，并配 好各類管接頭、U形卡和開口銷。支架總裝：將架體的頂梁部位用行車掛鉤掛牢，將整個架體掀起并對折到能與立柱的頂銷連接的位置，將立柱頂銷插入立柱頂銷孔內(nèi)，將立柱頂銷放入架體的固定銷座中，再用加長段固定銷固定好，然后將各膠管的另一端插入相應的閥和各類千斤頂?shù)倪M液口或出液 口，并配好各類管接頭、U形卡、堵頭、壓力表、球閥、噴霧架、噴頭和開口銷。5支架的整架試驗外觀檢驗的要求支架各部位應清潔、整齊，無雜物，膠管開口端頭應有防塵

9、套；膠管規(guī)格、接頭和懸掛均應符合設計要求。整架的機械結構和液壓系統(tǒng)，非經(jīng)主管部門同意，不得擅自改動。支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點的垂直距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28 ： 1。動作試驗用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及千斤頂全行程動作三次，各部位動作應準確、靈 活、平穩(wěn)，無阻滯憋卡和噪音。各運動部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設計的1%。用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的油缸應基本上同步，不得因不同步 而產(chǎn)生憋卡或損壞連接件。密封試驗在泵站工作壓力下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏；支架分別升到最高位置和距離最低位置 150mm處，停止供液，保持 5min ,各部

10、位不 得有滲漏，支架不下降。性能試驗支架的性能試驗應在整架試驗臺上進行。大修后的支架（不包括對主要承力構件進行修復的支架）應按3%抽樣（不得低于2架）進行性能試驗。在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%。支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的 90%。安全閥開啟時，各液壓元件及連接管路不得有滲漏，各機械連接件不得有損壞及殘余變形。凡承力構件（如頂梁、掩護梁、前后連桿和底座）經(jīng)修復或更新后的支架，除應做上述試驗外，還應用額定工作阻力的110%載荷進行試驗，各部位應無損壞，變形長度不得大于全長的3%。，加載過程中不得有異響。上述試驗如不合格，應加倍抽查，如仍有不合格者，則逐臺試驗。填寫

11、試驗記錄單試驗記錄應認真填寫，并應妥善保存以備查閱。經(jīng)試驗后，不合格的項目要查明原因及時處理，如果用戶急需出廠，則應在試驗單、入庫單和出廠合格證加以注明。試驗合格后支架懸掛合格證，試驗完畢后質(zhì)量檢查員辦理入庫手續(xù)。6特殊問題6.1支架解體、修復過程中發(fā)現(xiàn)異常立即停止，匯報有關人員進行處理，然后再生產(chǎn)。結構件維修工藝流程1結構件的維修支架的各結構件進行拋丸機除銹將拋丸后的結構件必須清洗干凈并晾干后，用32T行車吊運到車間東跨結構件存放區(qū)，開焊變形的維修：常見于液壓支架的側護板、推移桿、護幫板、底座等。首先對變形部位進行整形。 整形要求：16Mn鋼結構件允許用壓力機及火焰方法矯正變形； 調(diào)質(zhì)鋼只允

12、許用壓力機矯正變形，嚴禁采用火焰方法矯正變形；整形后的結構件應符合支架檢修質(zhì)量標準中對結構件的有關規(guī)定。開焊部位的焊接。對結構件的開焊部位進行開坡口，坡口根據(jù)結構件板材的厚度不同，打不同的坡口，一般坡口深度為3/4板材厚度（不同板材對接焊處出現(xiàn)裂紋時，以薄板的3/4厚度），角度為45。不能隨便改變結構件的尺寸、材質(zhì)、形狀和位置，修復后的結構 件的強度應符合要求。焊接步驟：a檢查焊縫根部間隙及坡口尺寸，如發(fā)現(xiàn)不合格，不得施焊。b清理焊道、銹蝕、臟雜物。c選擇二氧化碳保護焊機進行施焊，焊接符合二氧化碳保護焊工藝規(guī)范，為減少焊后變形， 采用從里到外焊，先焊立縫再焊橫縫。d所有焊縫均需打底焊，交檢驗驗

13、收合格后再整體施焊。e為了減少變形均采用放射方法施焊，并采用多層多道焊。f焊后清理焊渣及飛濺。g焊后變形必須整體修形和調(diào)平，達到圖紙要求，直角對接焊焊弧高度等于其中薄板厚度，平面對接焊弧高度不高于平面4mmh焊縫如有裂紋必須刨掉修磨掉重新焊接，檢驗合格后轉下道工序。2配件涂漆檢修好的支架配件，應運至除銹涂漆區(qū)按照大修支架涂漆標準進行涂漆。對各部件進行一次防銹涂漆，待漆干后再進行二次涂漆，要求涂漆均勻，色調(diào)一致。3特殊問題3.1結構件修復過程中發(fā)現(xiàn)異常立即停止，匯報有關人員進行處理，然后再生產(chǎn)。千斤頂維修工藝流程.液壓缸的拆卸螺紋式立柱拆卸將立柱運至拆卸區(qū)并將立柱吊到拆柱機上，將立柱頂入拆柱機減

14、速箱的卡盤內(nèi)，使立柱花帽的鍵槽與卡盤鍵槽對齊并插好鍵條，固定好立柱的缸體，然后控制電控箱，開啟電源將立柱花帽拆下，并將花帽上的內(nèi)導環(huán)、雷型圈、防塵圈、 O型圈、防擠圈依次拆下，再將立柱活 桿拔出，并將外卡鍵、導向環(huán)、鼓型圈依次拆下，并將拆下的密封件和各零部件放到油池中清洗，會同技術負責人、質(zhì)檢員對零部件檢驗和鑒定，分成回收件、修復件、報廢件；報廢 件及修復件列明細表報中心領導審核，補充新件和修復用件， 并進行檢驗，合格后準備裝配。雙伸縮立柱的拆卸用扁鏟將鋼絲擋圈打出一段，然后用專用拆卸工具拆下?lián)跞?；取下導向套，從導向套上依次取出O型密封圈、擋圈、雷型圈、擋圈、導向環(huán)、防塵圈，取出過程注意，不要

15、損傷密封元件表面；拆去一級缸，立柱一端與地面固定，另一端用行車吊起，吊起過程中應注意發(fā)生卡別 現(xiàn)象；從二級缸上取下卡箍再取下卡鍵，然后依次取出支撐環(huán)，鼓型密封圈及導向環(huán)，取下 彈簧擋圈；取出缸蓋，并從缸蓋上取下防塵圈，取出O型密封圈和卡環(huán)；從二級缸內(nèi)拉出活柱，車活柱上取下導向套，并從導向套上取下O型密封圈及擋圈，再取下卡鍵，然后依次取出支撐環(huán)，鼓形密封圈及導向環(huán)，最后從二級缸底部拆下底閥。 1.3推移千斤頂?shù)牟鹦断扔脻q簧鉗將推移千斤頂缸口的孔用擋圈拆下，然后將缸蓋用螺栓頂出， 再用螺絲刀將外卡鍵拆下，再向推移千斤頂?shù)南虑患訅?，將活塞桿頂出用活塞頭自動拆卸裝置將活塞頭拆下， 并用螺絲刀將壓盤、半

16、環(huán)拆下，然后拆下支撐環(huán)，取出導向套，將導向套內(nèi)的防塵圈、鼓型 圈、防擠圈依次拆下，最后拆下推移壓蓋，并把拆下的所有的密封件放到油池中清洗檢測。根據(jù)千斤頂維修工藝標準進行千斤頂?shù)木S修，對拆下的各零部件應放在煤油中清洗干 凈，放在襯木上并加以遮蓋；拆卸后的缸體要用專用工具進行徹底的清洗，對大修支架的各類千斤頂?shù)木S修，各類密封件必須更換，其他零部件應經(jīng)過清洗檢測后，分出報廢、外委或待修件，對待修件進行修復使用，修復后的零部件的尺寸應與原設計尺寸相同，千斤頂?shù)幕顥U應按照千斤頂檢修質(zhì)量標準的規(guī)定選擇報廢、外委、電鍍或待修。千斤頂?shù)木S修應選 擇專用的維修工具和儀器、儀表，以保證千斤頂?shù)木S修質(zhì)量。液壓缸拆卸

17、后應對下列零件進行檢查和修理：2液壓缸的檢修缸體外觀形狀，有無變形，焊縫的完好程度；與導向套配合密封段的表面尺寸、變形情況，表面粗糙度不得大于Ra0.8;鋼絲擋圈槽或卡環(huán)槽、止口的變形情況，對于螺紋連接的缸口，主要檢查螺紋的變形 及磨損狀況。缸體內(nèi)表面磨損以及相應的圓度，圓柱度不得大于公稱直徑的20%表面粗糙度不得大于Ra0.4;直線度應小于 0.5 %。；其軸向劃痕深度應小于 0.2mm,長度小于50mm徑向劃 痕小于0.3mm,長度小于圓周的1/3 ;輕微擦傷面積應小于 50mrrT,同一周劃痕和擦傷不多于 2條；鍍層出現(xiàn)輕微的銹斑，每處面積應小于25mm,整件上不得多于 3處，在用油石修

18、整到要求的表面粗糙度后，方可使用，否則應重新電鍍。缸筒調(diào)質(zhì)熱處理硬度：HB240-280。缸筒內(nèi)孔密封配合面的精度不得低于 H9。缸筒內(nèi)孔密封配合的表面粗糙度為 Ra0.4。雙伸縮立柱小缸筒的外彳5尺寸精度不低于f9雙伸縮立柱小缸筒的外徑表面粗糙度為Ra0.2。缸體內(nèi)壁損傷應用研磨修理法修理：清洗檢查：用內(nèi)徑百分表或光學儀檢查，沿缸體軸線方向，每隔100m*右測量一次，并轉動缸體90 ,以獲得每一截面圓度值，同時用肉眼觀察缸體內(nèi)壁有無劃痕。不嚴重的劃痕可以用油石修磨，磨損嚴重的可進行研磨修復?；钪蚧钊麠U外觀及焊縫情況活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形情況，表面粗糙度不大于Ra0.8;外

19、表面要求粗糙度不大于Ra0.8;活柱直線度不得大于1%。；千斤頂活塞桿直線度不得大于2%。，其余要求與缸體內(nèi)相同；活塞桿調(diào)質(zhì)熱處理硬度：HB240-280?；钊麠U密封配合面的尺寸精度不得低于f9?；钊麠U密封配合面的表面粗糙度為Ra0.4。活塞桿彎曲的修理：將兩塊等高V形鐵按適當?shù)木嚯x擺放在壓力機平臺上。將彎曲變形的活塞桿架在V形鐵上，彎曲變形高點朝上，用百分表測出變形的部位，用粉筆做好標記，隨著彎曲程度來調(diào)節(jié)V形鐵之間的距離。開啟壓力機，在彎曲高點加墊塊施壓矯正，本著矯枉過正的原則，壓時要適當?shù)膲哼^一點，但不能過分。每次矯正后，要用百分表檢查彎曲情況，這樣經(jīng)多次矯正和檢查，直至把活塞桿矯 正為

20、止。導向套外觀情況，若焊有管接頭時，檢查管接頭有無損壞，焊縫有無開裂。鋼絲擋圈槽的變形狀況或螺紋的變形和磨損情況；缸體和活塞桿（或活柱）的配合表面，若配合表面磨損過多，使配合表面間隙增大，增大了使用的彎曲力矩，影響運動的平穩(wěn)性，須更換。導向套及缸帽（或缸蓋）密封圈溝槽的修理導向套及缸帽（或缸蓋），密封圈溝槽由于使用、拆卸、裝配會產(chǎn)生部分或局部變形，造成了密封件的快速磨損，也給修理時裝配密封件帶來了很大的困難，根據(jù)變形的程度采用不同的修理方法。當變形程度不大時，應用專用沖子和手錘敲擊，冷整形到尺寸要求；當變形程度較 大時，需要先加熱，然后再用專用沖子和手錘敲擊，熱整形到要求尺寸，最后用車床將孔進

21、 行修整，并去毛刺，再進行表面鍍鋅。各種密封圈要注意檢查各種密封圈，如鼓形密封圈、蕾形密封圈、Y形密封圈、U形密封圈以及 O形密封圈，發(fā)現(xiàn)有輕微傷痕或磨損以及老化時應更換新的?；钊敾钊p的深度為 0.2mm-0.3mm時，應更換新的。因為活塞表面受傷，容易擦傷缸體內(nèi)表面。其他零件檢查其他零件必要的尺寸，變形情況。對于存在輕微缺陷的零件可進行修復，而對于有較重的缺陷的零件和老化或接近老化期的橡膠和塑料件，則應更換新的。3液壓缸的組裝技術要求將千斤頂?shù)母鞑考迯秃?，整齊的擺放在平臺上，按拆卸的逆序進行組裝，組裝時要 謹慎，避免將各類密封件擠損，組裝前要用清洗劑（如煤油）清洗所有零件，使之達到清

22、潔 度要求，然后涂適當?shù)挠椭?。清除毛刺和銳角，特別是缸體供液口上的毛刺和銳角，防止組裝時損傷密封件；裝配 時，所有連接螺紋，應涂螺紋防銹脂。裝配時零件配合表面不得損傷。裝配時，應仔細檢查立柱密封元件有無老化、咬邊、壓痕等缺陷；并嚴格注意密封圈在立柱溝槽內(nèi)有無擠出和撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象應更換；注意密封圈安裝方向，O形密封圈無方向，但與擋圈配合使用時，要注意擋圈的安裝方向。組裝過程中，應注意不使密封件損傷，對于方鋼絲式缸口結構來說，組裝時方鋼絲擋 圈一般要換用新件。立柱裝配好后，應將其縮至最短位置，所有進、回液口均用塑料堵封嚴。組裝完畢后，將千斤頂運至除銹噴漆區(qū)域進行除銹噴漆。立柱表面（活塞桿

23、外表面除 外），應按要求噴（涂）防銹底漆和面漆，涂層均勻，結合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象。組裝步驟：以雙伸縮立柱為例按所在位置依次將導向環(huán)、鼓形密封圈、支撐環(huán)及卡鍵裝入活柱的活塞上。將卡箍放入卡箍的槽口內(nèi)。將活柱裝入二級缸內(nèi)。按所在位置依次將蕾形圈、擋圈、O形密封圈、擋圈裝在導向套上。將導向套裝入二級缸內(nèi)。將卡環(huán)裝入二級缸槽內(nèi)，將導向套固定，將O形密封圈和防塵圈裝在缸蓋上。將缸蓋裝入二級缸內(nèi)。裝上彈簧擋圈，將缸蓋固定。按所在位置依次將導向套、鼓形密封圈、支撐環(huán)及卡鍵裝入二級缸活塞上。將卡鍵放入卡鍵槽口內(nèi)。將二級缸裝入一級缸內(nèi)。按所在位置依次將蕾形圈、擋圈、導向環(huán)、防塵圈、擋圈、O形密封圈裝入導向套內(nèi)。將導向套裝在一級缸上。穿入方鋼絲擋圈，將導向套固定?？傊?，組裝步驟可按拆卸步驟從后向前進行。4千斤頂試驗空載行程試驗：試驗方法：千斤頂在空載工況下，全行程往復動作3次，其速度不大于 200mm/min。性能要求：活塞桿伸縮長度應符合設計空載行程試驗要求，不允許外部滲漏、爬行、澀滯等 現(xiàn)象。最低啟動壓力試驗：試