支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案

1、第 頁(yè)支架法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案1.6.6.1施工工藝流程本項(xiàng)目共1聯(lián)現(xiàn)澆箱梁，一次連續(xù)澆筑完成。施工工藝流程見(jiàn)圖1.6.6-1。圖1.6.6-1 現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖1.6.6.2支架施工(1)連續(xù)箱梁支架系統(tǒng)由下而上依次為：支架基礎(chǔ)、鋼管支撐架、橫梁、貝雷桁架縱梁和分配梁等組成。每跨箱梁沿橋縱向布置3個(gè)排架支撐，其中兩個(gè)排架利用橋墩承臺(tái)基礎(chǔ)作為基礎(chǔ)，跨中采用鋼管樁基礎(chǔ)。單幅箱梁跨每排支架設(shè)3根鋼管立柱。(2)鋼管立柱由直立鋼管及斜撐鋼管組成。斜撐鋼管固定于直立鋼管上，直立鋼管與斜撐鋼管聯(lián)接處作局部加固處理。相鄰直立鋼管之間通過(guò)400mm的鋼管平聯(lián)。直立鋼管采用800mm10mm支撐于淺埋

2、式砼樁基中及支撐于承臺(tái)上兩種型式。(3)每根立柱頂部設(shè)置卸荷砂箱，用于卸落支架。砂箱頂面擱置橫梁，橫梁采用鋼箱梁結(jié)構(gòu)，其截面尺寸（寬高）為40cm60cm。(4)縱梁采用貝雷桁架，順橋向擱置于鋼橫梁頂。在貝雷桁架頂部節(jié)點(diǎn)上橫橋向鋪設(shè)I25b的工字鋼作為分配梁。圖1.6.6-2 支架施工圖(5)支架安裝完后需進(jìn)行壓載試驗(yàn)以消除支架的非彈性變形并實(shí)測(cè)各跨支架跨中變形量，為立模設(shè)置預(yù)拱度提供依據(jù)。支架擬采用等載進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓最大荷載按箱梁自重的1.2倍進(jìn)行控制，取得基本數(shù)據(jù)后，設(shè)置模板立模標(biāo)高。壓載采用鋼材和砂袋進(jìn)行，因有縱坡和橫坡影響，荷載加載時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻加載。由于施工地質(zhì)條件相同，其地基沉降量也

3、相同，因此箱梁支架只對(duì)首跨進(jìn)行預(yù)壓，其主要目的是控制箱梁施工線形和檢驗(yàn)施工支架安全情況。(6)支架搭設(shè)、預(yù)壓完成后，調(diào)整模板標(biāo)高；然后在支架上進(jìn)行鋼筋的綁扎、內(nèi)模板支立和混凝土的澆注。連續(xù)箱梁的底模、側(cè)模板均采用鋼模板，便于施工拆除和搬運(yùn)，同時(shí)以提高箱梁施工外觀質(zhì)量。1.6.6.3模板施工(1)箱梁模板主要包括外模和內(nèi)模，外模為定型鋼模；內(nèi)模為木模組拼利用方木支撐加固。箱梁模板安裝順序：底模-側(cè)模-內(nèi)模。模板的拆除順序則相反，按照先安后拆、后安先拆的原則進(jìn)行。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.3Mpa時(shí)并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師同意后首先拆除箱梁內(nèi)模，然后拆除箱梁外模。當(dāng)箱梁預(yù)應(yīng)力施工完畢后，拆除支架時(shí)

4、才能拆除箱梁底模。(2)外模:外模在專門加工廠進(jìn)行加工，加工時(shí)應(yīng)制作專門胎架，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行放樣，確保加工模板外形尺寸；面板與木工字梁之間采用木螺釘連接，加工完成后對(duì)拼縫要進(jìn)行刷膠處理。出廠前對(duì)模板進(jìn)行組拼，檢查外形尺寸及拼縫、平整度等是否滿足要求，驗(yàn)收合格后才運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。(3)內(nèi)模1)箱梁內(nèi)模由頂板底模、腹板側(cè)模、橫隔梁側(cè)模及壓腳模組成，為方便拆除，內(nèi)模采用加工成定型木模板，以方便模板之間的連接和人工運(yùn)輸?shù)男枰?，加快施工速度。?nèi)模采用方木和粑釘進(jìn)行加固。2)內(nèi)模在加工場(chǎng)分片分段加工、拼裝成壓腳模板、腹板模板和頂板模板幾大塊。當(dāng)?shù)装濉⒏拱寮皺M隔梁的鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，安放混凝土墊塊，

5、直接吊裝內(nèi)模到混凝土墊塊上。3)內(nèi)模拆除時(shí)，先松掉粑釘，拆除方木支撐架，然后拆除模板面板，最后將模板逐塊取出。及時(shí)進(jìn)行清理拆出的模板，并按要求組裝，以備下次使用。4)為了內(nèi)模板從箱梁內(nèi)腔中取出以及砼施工時(shí)人員通行需要，在箱梁頂部預(yù)留施工人孔，施工人孔尺寸約1.0m1.0m，待模板拆除預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，焊接割斷鋼筋，重新補(bǔ)澆施工人孔砼。5)為防止箱梁施工縫處新老砼接縫錯(cuò)臺(tái)，底模與側(cè)模要伸入已澆梁段至少50cm以上，并且采用雙排頂撐螺桿進(jìn)行加強(qiáng)，使模板與老砼緊密結(jié)合。必要時(shí)，在其底部加一根225型鋼梁，采用精扎螺紋鋼筋吊桿進(jìn)行提升加固。1.6.6.4鋼筋施工(1)鋼筋表面有油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能

6、剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在加工前清除干凈。清除主要采用人工進(jìn)行，用鋼絲刷刷除鐵銹等污垢。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重?fù)p傷的鋼筋，應(yīng)降級(jí)使用。(2)對(duì)于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的“F”形矯正工具矯正，對(duì)于細(xì)鋼筋或彎曲的粗鋼筋可用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直。(3)箱梁鋼筋在專用加工場(chǎng)制作成半成品，編號(hào)后分類堆存，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，鋼筋由平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，利用吊裝設(shè)備吊至作業(yè)面，由人工安裝、綁扎。鋼筋的接長(zhǎng)應(yīng)順直、綁扎應(yīng)牢固。(4)箱梁鋼筋綁扎的順序?yàn)椋旱装邃摻罱壴?、預(yù)應(yīng)力管道安裝 腹板及橫隔梁鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝 頂板（含翼板）鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝。(5)鋼筋骨架保護(hù)層墊塊的厚度及強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求確定。安裝時(shí)，墊塊按梅花型布

7、置，間距不超過(guò)1m，底板和頂板適當(dāng)加密；墊塊的固定要牢固。墊塊表面應(yīng)潔凈，顏色應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土外表一致，箱梁鋼筋施工時(shí)必須注意護(hù)欄、伸縮縫、支座、泄水管等預(yù)埋件的預(yù)埋，并確保位置準(zhǔn)確；護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)牽線調(diào)直，并用輔助鋼筋進(jìn)行連接加固，在砼施工中，加強(qiáng)預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，確保位置準(zhǔn)確。圖1.6.6-3 現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎圖1.6.6.5砼施工(1)砼配合比的要求 箱梁砼為高強(qiáng)度泵送混凝土，其配合比經(jīng)嚴(yán)格試配后，滿足要求方進(jìn)行混凝土澆筑，箱梁砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)考慮如下幾點(diǎn)：1)應(yīng)優(yōu)先考慮低水化熱水泥。2)粗骨料：含泥量、粉屑、有機(jī)物質(zhì)和其它有害物質(zhì)不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，骨料應(yīng)具有良好的級(jí)配以獲得水泥用量低、混

8、凝土強(qiáng)度高、和易性好的組合。3)細(xì)骨料：細(xì)骨料是混凝土中影響敏感的原材料之一，因此細(xì)骨料直接影響著混凝土的和易性和強(qiáng)度，如細(xì)骨料偏粗，則和易性差，泌水性大，如偏細(xì)，比表面積大，細(xì)骨料的選用根據(jù)試配試驗(yàn)決定?？刂坪弥写稚潮碛^堆積密度應(yīng)復(fù)核規(guī)范要求。4)夏季、冬季施工時(shí)，分別采用砂石料降溫、熱水拌和以控制混凝土的出倉(cāng)溫度，同時(shí)對(duì)混凝土運(yùn)輸車和泵管分別采取降溫和保溫措施，減少混凝土水分的損失。箱梁混凝土的一般要求為： 混凝土緩凝時(shí)間：不小于19小時(shí)； 混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)50號(hào)； 坍落度：1416cm； 4天強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上； 拌制的混凝土應(yīng)均勻，其流動(dòng)性、和易性要好，以方便泵送。 所有箱梁均

9、采用同品牌水泥，使混凝土外觀顏色一致。(2)砼澆筑1)箱梁砼由商品混凝土拌和站集中拌制，經(jīng)混凝土罐車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車或拖泵直接布料、澆筑。2)箱梁混凝土一次澆注完成，澆筑順序?yàn)椋嚎v橋向由每跨跨中向兩端澆筑，避免跨中撓度變形出現(xiàn)接縫處出現(xiàn)裂紋；橫橋向砼澆注順序：底板腹板、橫梁頂板（含翼板）。3)澆筑底板混凝土?xí)r，在頂板底模上沿縱橋向按一定的距離（約5m）預(yù)留混凝土下料口，當(dāng)?shù)装鍧仓戤叄皶r(shí)補(bǔ)上下料口處的模板，并加固加撐。底板砼的鋪設(shè)和振搗，操作人員從預(yù)留施工人孔進(jìn)入，采用鐵鏟鏟平，并用振搗棒振搗，確保底板混凝土密實(shí)。圖1.6.6-4 箱梁混凝土澆筑4)腹板混凝土采取分層澆筑，分層厚度

10、為30。腹板位置預(yù)應(yīng)力管道布置較密，砼澆注過(guò)程中，認(rèn)真振搗，防止人為對(duì)預(yù)應(yīng)力管道和模板面板破壞。5)混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，不漏振、欠振或過(guò)振。底板砼振搗時(shí)，人從預(yù)留施工孔進(jìn)入到箱室內(nèi)進(jìn)行振搗收平；室內(nèi)如有多余砼，要進(jìn)行清除。6)當(dāng)澆筑頂板混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制箱梁頂面標(biāo)高，因頂部沒(méi)有砼調(diào)平層，標(biāo)高嚴(yán)格控制在規(guī)范和設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)，以滿足橋面鋪裝層厚度要求。箱梁頂表面的混凝土應(yīng)壓實(shí)抹平，并在其初凝前作拉毛處理，以便與橋面鋪裝層緊密結(jié)合。7)混凝土澆筑前，對(duì)支架系統(tǒng)、模板、鋼筋、波紋管及其它預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查?；炷?/p>

11、澆筑過(guò)程中，必須對(duì)支架系統(tǒng)全過(guò)程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。同時(shí)，對(duì)支架做好觀測(cè)標(biāo)記，隨時(shí)檢測(cè)支架沉降變形動(dòng)態(tài)，為后面施工提供有關(guān)依據(jù)。8)砼澆注快結(jié)束時(shí)，復(fù)測(cè)橋面頂標(biāo)高，如超過(guò)有關(guān)規(guī)定的，及時(shí)整改，以使?jié)M足質(zhì)量要求。9)砼澆注中應(yīng)注意：有橫坡時(shí)，混凝土的澆筑順序應(yīng)是由低往高處澆筑；底板砼澆注時(shí)要適當(dāng)減小砼坍落度，確保腹板砼澆注時(shí)砼不反串；在預(yù)應(yīng)力錨板位置處鋼筋密集，要加強(qiáng)砼振搗，使砼密實(shí)，確保預(yù)應(yīng)力張拉安全，在澆筑箱梁頂板時(shí)，當(dāng)箱梁頂面平整度滿足7mm，在頂面進(jìn)行拉毛處理，以保證與橋面防水混凝土鋪裝層結(jié)合良好。箱梁頂面嚴(yán)禁被油漬、浮漿等污染。(3)砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完初凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用灑水

12、覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化：一般情況下采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在7天以上。冬期施工期間，氣溫較低，砼必須進(jìn)行防凍處理，在混凝土表面進(jìn)行覆蓋保溫、保溫時(shí)間為7天；熱期施工期間，混凝土表面覆蓋潮濕的土工布灑水養(yǎng)護(hù)。(4)施工縫處理箱梁采用分段逐跨澆注施工工藝，為了保證施工接縫處連接良好，在分段處端模拆除后，對(duì)端面混凝土進(jìn)行人工鑿毛，確保80的粗骨料露出表面，滿足要求后用高壓水沖洗干凈，然后再進(jìn)入下道工序施工。1.6.6.6預(yù)應(yīng)力施工(1)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，預(yù)應(yīng)力束均采用j13.2鋼絞線，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，采用一端張拉。(2)預(yù)應(yīng)力鋼

13、束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的張拉順序和張拉控制力進(jìn)行。施加預(yù)應(yīng)力在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和齡期以后進(jìn)行。(3)箱梁預(yù)應(yīng)力施工程序預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄瓤v向和橫向。箱梁預(yù)應(yīng)力施工順序?yàn)椋翰y管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行）波紋管穿束、鋼束接長(zhǎng)（采取先穿法工藝）錨具安裝、千斤頂安裝預(yù)應(yīng)力束張拉孔道壓漿封錨。(4)波紋管制安1)箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔。波紋管采用專用卷制機(jī)現(xiàn)場(chǎng)卷制，隨卷隨用。波紋管卷制成型后，應(yīng)取樣進(jìn)行徑向剛度、抗?jié)B漏試驗(yàn)，合格后方可使用。波紋管采取分段下料、現(xiàn)場(chǎng)安裝接長(zhǎng)，接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，各接頭處使用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。盡量?jī)?yōu)先采用塑料波紋管。2)波

14、紋管按設(shè)計(jì)給定的曲線要素安設(shè)，采用“井”字形架立鋼筋固定預(yù)應(yīng)力束。用于縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位的架立鋼筋，在直線段按100cm間距設(shè)置，曲線段按50m的間距設(shè)置；用于橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位的架立鋼筋，按50cm間距設(shè)置。波紋管安裝過(guò)程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時(shí)，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。3)每根波紋管按要求設(shè)置排氣孔，排氣孔采用20mm的黑膠管。安裝好的黑膠管根據(jù)波紋管進(jìn)行編號(hào)、用鉛絲綁扎在膠管上，并從箱梁的頂板、底板及腹板引出。4)安裝好的波紋管要注意保護(hù)，在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過(guò)程中，不得踏壓波紋管；不得在沒(méi)有防護(hù)的情況下而在波紋管的上方或附近進(jìn)行電焊或氣割作業(yè)?；炷翝仓?，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。仔

15、細(xì)檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；檢查直管是否順直，彎管是否順暢；檢查波紋管管是否被破壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(5)錨墊板安裝錨墊板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能使用。錨墊板在測(cè)量的配合下進(jìn)行安裝。定位完成后，及時(shí)固定。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于10cm。其接縫填塞嚴(yán)密，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預(yù)留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。(6)鋼絞線下料、安裝及接長(zhǎng)1)鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)其強(qiáng)度、引伸量、彈性模量及外型尺寸進(jìn)行檢查、測(cè)試，合格后才能使用。2)鋼絞線按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度（根據(jù)施工實(shí)際要求來(lái)確定張拉工作長(zhǎng)度）

16、進(jìn)行下料，下料采用鋼卷尺精確測(cè)量、砂輪切割機(jī)切割。用于接長(zhǎng)的鋼絞線一端要先擠壓鎖頭器（P錨），頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的一端須壓花（H錨）。下好料的鋼絞線堆放整齊，并采取防雨、防潮措施。3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿法，即在波紋管埋設(shè)時(shí)完成穿束，須接長(zhǎng)的鋼束在每聯(lián)的第二跨開(kāi)始用聯(lián)接器接長(zhǎng)。(7)錨具及千斤頂準(zhǔn)備1)錨板、夾片在使用前必須通過(guò)檢查驗(yàn)收，合格后分類保存；千斤頂和油壓表應(yīng)配套使用，并及時(shí)標(biāo)定。除頂板橫向預(yù)應(yīng)力束采用前卡式千斤頂張拉外，其余預(yù)應(yīng)力束均采用穿心式千斤頂張拉。2)預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時(shí)，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。頂板橫向預(yù)應(yīng)力張

17、拉時(shí)不需要工具錨板及工具夾片。3)穿心式千斤頂由1噸的手拉葫蘆懸掛及定位。(8)預(yù)應(yīng)力束張拉1)當(dāng)箱梁混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉采用雙控措施。2)本工程現(xiàn)澆連續(xù)箱梁均為三向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋合葟埨v向預(yù)應(yīng)力束，后張拉橫向預(yù)應(yīng)力束?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋合葟埨拱孱A(yù)應(yīng)力束，后張拉頂、底板預(yù)應(yīng)力束，并以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱張拉，腹板預(yù)應(yīng)力束由高處向低處順序張拉，頂、底板預(yù)應(yīng)力束先中間后兩邊。3)預(yù)應(yīng)力束張拉采用張拉噸位與引伸量雙控，當(dāng)張拉噸位達(dá)到控制噸位時(shí)，實(shí)際引伸量應(yīng)在理論引伸量的-5%+6%范圍內(nèi)。4)預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固，其錨具

18、用封端混凝土保護(hù)，錨固后的預(yù)應(yīng)力束外露長(zhǎng)度不得小于30mm，多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除。5)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)要盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象，確保在同一截面上的斷絲率不得大于1%，而且限定一根鋼絞線不得斷絲兩根。(9)孔道壓漿1)預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，立即進(jìn)行孔道壓漿，并保證壓漿質(zhì)量。壓漿采用真空壓漿工藝。真空輔助灌漿工藝原理見(jiàn)圖。2)漿液的主要技術(shù)要求壓漿采用普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，其主要的技術(shù)要求為：水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到箱梁混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；水灰比宜控制在0.40.45之間；稠度宜控制在1418s之間；泌水率最大不得超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；水泥漿里宜摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿?。圖1.6.6-5 真空輔助灌漿工藝原理圖3)壓漿操作要點(diǎn)壓漿前，用高壓水將孔道沖洗干凈，然后用壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水排除。壓漿先壓注下層孔道，并從低處壓漿孔壓入。壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行。壓漿的最大壓力宜為1.0MPa，并確保孔道的另一端飽滿出漿，出漿的稠度應(yīng)滿足規(guī)定要求。操作過(guò)