畢業(yè)答辯 PPT-搖臂軸支座機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、指導(dǎo)老師：答辯人：答辯時(shí)間：5.312022答辯題目：搖臂軸支座機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)目錄CONTENT623451設(shè)計(jì)目的研究內(nèi)容技術(shù)路線加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)靜力學(xué)分析7總結(jié)夾具的設(shè)計(jì)1設(shè)計(jì)目的目的及意義01選題的目的及意義 隨著社會(huì)的需要，各種型號(hào)不一，功率不一的柴油機(jī)生產(chǎn)數(shù)量將不斷的增長，而氣門搖臂軸支座是柴油機(jī)上不可或缺的一個(gè)零件，也就是意味著氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)數(shù)量也將是與日俱增，為了創(chuàng)造出更大的效益，設(shè)計(jì)出輕便，經(jīng)久耐用，便于生產(chǎn)的氣門搖臂軸支座這一零件是很有必要的。所以加工出性質(zhì)更好搖臂軸支座就是我此次選題的目的。01 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀近年來雖然我國的制造業(yè)不斷采用先進(jìn)的制造技術(shù)，但與

2、工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍然存在一定差距。主要表現(xiàn)為一下幾方面 1、制度落后，2、設(shè)計(jì)方法落后，3、制造工藝落后4、自動(dòng)化程度低，5、管理方面工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛采用計(jì)算機(jī)管理，重視組織和管理體制，不斷更新設(shè)計(jì)和準(zhǔn)則，廣泛采用高精密加工，精細(xì)加工，微細(xì)加工等加工方法，以及納米技術(shù)，激光加工技術(shù)，電磁加工技術(shù)，超速加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型技術(shù)手段。2研究內(nèi)容Purpose and significance02研究內(nèi)容1.分析零件工作圖樣2.確定毛坯種類、余量、形狀、并繪制毛坯圖3.編制機(jī)械加工工藝4.夾具總裝圖設(shè)計(jì)，二維總裝圖5.繪制夾具主要零件圖6.編制設(shè)計(jì)說明書3技術(shù)路線03技術(shù)路線確定題目，查找

3、文獻(xiàn)資料，編寫開題報(bào)告0102繪制零件圖通過計(jì)算確定毛坯余量，繪制毛坯圖03完成零件的工藝規(guī)程04完成夾具的定位和夾緊分析，繪制三維圖繪制夾具的CAD裝配圖，并且拆分零件圖05通過ANSYS軟件做仿真分析完成說明書編寫，完成CAD圖紙的繪制06074加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1零件的作用 搖臂軸支座零件用于1105柴油機(jī)的氣門控制部件中，是該系統(tǒng)內(nèi)不可缺少的零件之一，該零件能降低氣缸內(nèi)的壓力，完成減壓要求，讓柴油機(jī)在啟動(dòng)時(shí)更順利?？?6mm和孔18mm在運(yùn)行時(shí)通軸相互匹配，完成支撐?？?1mm同氣缸連接完成排油工作。4.2零件的工藝分析4.3選擇毛坯種類、繪制毛坯圖一、選擇毛坯種類選擇毛坯類型需要考

4、慮的問題（1）原料的性能（2）坯料的規(guī)格，構(gòu)造與精度（3）產(chǎn)品的需求量通過以上三點(diǎn)我們分析確定，此次零件的坯料用砂型鑄造設(shè)備來完成二、確定毛坯尺寸及機(jī)械加工余量零件外部構(gòu)造規(guī)格確定為83mm37mm62mm4.3 設(shè)計(jì)繪制毛坯圖4.4 選擇加工方法，制定工藝路線一、定位基準(zhǔn)的選擇 經(jīng)過對(duì)該制件分析，結(jié)合零件圖，將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定為18、16與11孔，這個(gè)三個(gè)孔也是定位的基準(zhǔn)。18、16兩孔對(duì)精度有較高要求，這兩個(gè)部分同時(shí)可以作為裝配與測(cè)量的基準(zhǔn)，兩個(gè)孔的生產(chǎn)設(shè)置在前面，其他生產(chǎn)設(shè)置在兩個(gè)孔的生產(chǎn)之后。二、加工方法的選擇 對(duì)零件圖進(jìn)行觀察可知該制件的生產(chǎn)要求，結(jié)合參考書籍 對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)表面相應(yīng)的生產(chǎn)方

5、案進(jìn)行比對(duì)，將各生產(chǎn)表面的生產(chǎn)方式確定 ，見右側(cè)圖片 不同的表面和孔用不同的加工方式4.4 選擇加工方法，制定工藝路線三、生產(chǎn)工序在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，設(shè)計(jì)制件的生產(chǎn)工序工序1 鑄造 2完成清砂之后檢驗(yàn) 3 時(shí)效加工HBS187-220 4 完成上端面 的粗銑 5 完成下底面36mm的半精銑 6 對(duì)孔 進(jìn)行鉆加工 7 對(duì)前端面 進(jìn)行粗銑，之后對(duì)前端面F 進(jìn)行半精銑8 對(duì)制件的后端面 與端面G進(jìn)行粗銑，之后再對(duì)G面進(jìn)行半精9 對(duì)通孔 依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)以及鉸加工，其中鉸加工中需要區(qū)分粗、精加工，最好進(jìn)行倒角10 對(duì)通孔 依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)以及鉸加工，其中鉸加工中需要區(qū)分粗、精加工，最好進(jìn)行倒角11 完

6、成內(nèi)孔 偏 的鉆加工 12 消除毛刺并清洗13 終檢4.4 選擇加工方法，制定工藝路線結(jié)合參考書籍，對(duì)坯料規(guī)格與確定的生產(chǎn)路線展開分析，對(duì)每一工序生產(chǎn)時(shí)需要的余量確定，綜合分析之后制成下表5夾具的設(shè)計(jì)5.1 夾具的結(jié)構(gòu)方案5.1 夾具的結(jié)構(gòu)方案三、確定夾緊機(jī)構(gòu) 前面已經(jīng)確定該零件的生產(chǎn)需要大批量，結(jié)合生產(chǎn)要求，對(duì)夾具中的夾緊部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，綜合考慮之后，確定夾緊部件為螺旋類型。其詳細(xì)的構(gòu)造觀察下圖可見。5.1 夾具的結(jié)構(gòu)方案五、設(shè)計(jì)夾具體 此處夾具用于臥式鏜床中，僅需要在設(shè)備上面預(yù)留使壓板壓緊的區(qū)域，無須設(shè)置專用的零件定位。設(shè)置螺栓（4根）來完成鉆模板與夾具體的連接。設(shè)計(jì)的夾具體，其上部表面同其

7、它零件的連接位置，均設(shè)置成高度相同的凸臺(tái)，讓生產(chǎn)面積減小。將其底部設(shè)置成周邊連接的類型，在接觸狀態(tài)得到提高的同時(shí)，裝配的穩(wěn)定性也更高。6靜力學(xué)分析6.1零件建模、材料設(shè)置及模型導(dǎo)入表材料為規(guī)格為HT200，其物理屬性如下進(jìn)行材料設(shè)置，對(duì)材料庫中沒有的材料手動(dòng) 添加即材料名稱、密度、彈性模量和泊松比。打開Static Stuctrai模塊，導(dǎo)入模型設(shè)置好單位和材料導(dǎo)入模型 1.在進(jìn)行網(wǎng)格劃分時(shí)，劃分單元需要設(shè)置合理，不可過大過小， 合理的劃分網(wǎng)格可以使分析效果更加。經(jīng)過多次網(wǎng)格大小試驗(yàn)，最終選擇網(wǎng)格大小為1mm，網(wǎng)格形式選擇不規(guī)則網(wǎng)格，經(jīng)過網(wǎng)格劃分后，共劃分節(jié)點(diǎn)數(shù)445952個(gè)，網(wǎng)格數(shù)30894

8、2個(gè)，并把網(wǎng)格的漸變趨勢(shì)改為slow，經(jīng)過以上步驟后網(wǎng)格效果。6.2 網(wǎng)格劃分、邊界及載荷條件2.在料斗軸端施加固定約束，如下圖3.施加2MPa壓強(qiáng)，如圖6.3 計(jì)算求解與結(jié)果分析 通過外部載荷的施加和固定約束的設(shè)置，點(diǎn)擊Solution命令進(jìn)行計(jì)算，得出總變形圖和等效應(yīng)力圖 經(jīng)過對(duì)總變形圖的分析，箱體的總變形差值0.00052mm；箱體的最大應(yīng)力為5.9572MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于材料的屈服強(qiáng)度。因此，該結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度在許用范圍內(nèi)，故夾具符合使用要求。7總結(jié)8. 總結(jié)本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)了一個(gè)氣門搖臂軸支座夾具，主要確定了其機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，氣門搖臂軸支座零件夾具設(shè)計(jì)，并對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析，具體設(shè)計(jì)如下： 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方面，對(duì)零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定，其中包括：零件的工藝分析，對(duì)零件作用進(jìn)行分析，確定了零件的生產(chǎn)類型；選擇了毛坯種類并繪制了毛坯圖，其中包括：確定毛胚尺寸為 以及確定了加工余量，并設(shè)計(jì)繪制了毛坯圖；選擇了加工方法，制定了工藝路線，對(duì)定位基準(zhǔn)的選擇及零件的表面加工方法進(jìn)行了確定，加工階段的劃分及工序的集中分散、工序順序的安排及確定工藝路線，加工設(shè)備及工藝裝備選擇、工序間加工余量的確定、切削用量以及基本事件額的定等。搖臂軸支架零件專用夾具方面，對(duì)夾具的結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行了確定，其中包括：確定定位方案，選擇定位原件，確定了導(dǎo)向裝置、夾緊機(jī)構(gòu)、輔助