【最新】XX金銅綜合回收產(chǎn)業(yè)環(huán)保煙囪工程項目施工可行性方案

1、 XX 金銅綜合回收產(chǎn)業(yè)環(huán)保煙囪工程項目施工可行性方案 TOC o 1-5 h z 一、 編制依據(jù)第3頁二、 工程概況第4頁三、工程材料進度計劃第6頁四、120m鋼筋混凝土煙囪新建施工方案 第7頁五、工程質(zhì)量保證體系及措施第48頁六、施工進度計劃及控制措施第51頁七、勞動力計劃和項目管理第54頁八、質(zhì)量、安全保證措施第54頁九、季節(jié)性安全施工措施第61頁十、文明施工措施第72頁、編制依據(jù)甲方提供的招標文件及煙囪圖紙1.2 鋼筋混凝土煙囪國家建筑標準設(shè)計圖集 05G2121.3 煙囪工程施工及驗收規(guī)范 GB50078-20081.4 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011混凝土結(jié)構(gòu)工

2、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20111.6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20011.7 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-20131.8 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-20111.9 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 20121.10 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20031.12 建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范 JGJ/T29-20031.13 鋼筋鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20031.14 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 。1.15 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ232-961.16 電力建設(shè)安全工程規(guī)

3、程 SDJ63-20131.17 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-20111.18 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范( JGJ130-2011 )1.19 建筑施工現(xiàn)場供電用電規(guī)范 GB50194-931.20 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB50209-20021.21 地下防水工程施工及驗收規(guī)范 GB50208-20111.22 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50204-2013、工程概況 十一冶建設(shè)集團有限公司負責承建貴公司工程施工任務(wù)，其工程概況如下：（一）工 程位置：五礦銅業(yè)（湖南）金銅綜合回收產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造項目環(huán)保煙囪工程主要用 于鍋爐車間脫硫使用，強腐蝕，抗震設(shè)防為標準

4、設(shè)防丙類，設(shè)計年限為 50 年。工程座 落在湖南省衡陽市常寧市松柏鎮(zhèn)。（二）工程要求：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙及要求： 煙囪高度 120.00m, 玻璃鋼內(nèi)筒出口內(nèi)徑 4.56m, 煙囪工程包含筒身工程、玻璃鋼內(nèi)筒 工程、安裝工程及附屬工程。鋼材采用 HPB300級及HRB335及HRB400級，煙 囪外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用 Q235B 制作好后進行安裝安裝，焊條 E43xx 型。鋼平臺、鋼 梯等外露的金屬表面均應(yīng)經(jīng) Sa2.5 級除銹后刷厚漿型氯化橡膠涂料 （鐵紅環(huán)氧酯底漆 1 遍，氯化橡膠（厚漿型） 2 遍，涂層總厚度大于 170um ）。 煙囪航空標志，涂刷紅 白相間色環(huán)直至頂端。航空標志漆應(yīng)

5、采用耐酸、耐堿、耐大氣性和耐腐蝕性好的專業(yè) 油漆。（二）自然條件 施工現(xiàn)場已經(jīng)平整，土質(zhì)、水位、風向和氣溫對施工沒有很大影響。（三）施工條件 施工現(xiàn)場交通運輸、水、電等建設(shè)單位應(yīng)提供良好的施工環(huán)境下，正 式開工。（四）工程特點：1、本工程施工工期緊，場地占地大，設(shè)備材料多。2、砼施工數(shù)量大，持續(xù)時間長，質(zhì)量要求高，尤其對煙囪垂直中心控制要求嚴，因此 施工質(zhì)量控制難度大。3、煙囪為圓柱形，外表要求流暢，且筒壁表面外整潔，所以施工工藝要求，方案要科 學(xué)，管理要到位。4、工程特點、難點分析 重點：煙囪基礎(chǔ)為大體積砼， 難點：高空交叉作業(yè)安全隱患大，施工內(nèi)在質(zhì)量，外觀曲線和外表光滑度控制難。 采取措施

6、：高空作業(yè)施工平臺設(shè)置安全網(wǎng)，上下交叉作業(yè)設(shè)安全防護棚，筒壁施工內(nèi) 在質(zhì)量、外觀和外表光滑度，控制采用定型鋼模板翻模施工，從而有效保證筒壁施工 整體質(zhì)量。（五）工程總體目標1、質(zhì)量目標我公司保證本工程施工質(zhì)量將按照煙囪施工及驗收規(guī)范 達合格標準。2、安全目標我項目施工時，將服從甲方、管理公司、監(jiān)理的管理，嚴抓安全管理，杜絕傷亡 事故。我們的安全目標為：零事故。（六）施工準備1、按照程序進行圖紙質(zhì)量、技術(shù)、安全交底、會審工作。2、認真編寫好作業(yè)指導(dǎo)書，組織學(xué)習有關(guān)規(guī)范、標準規(guī)定。3、做好施工用的卷揚機、高壓水泵、施工平臺上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準備工作。4、做好施工現(xiàn)場的

7、清理、平整工作；水、電及通訊接通。5、做好施工場地臨建的布置及準備工作。6、根據(jù)測量控網(wǎng)點，測放煙囪的中心坐標位置，零米基本高程點及室外爬梯中心線位 置，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)檢。在施工測量前，先對業(yè)主提供的控制點的等級和實地點進行 了解，并對控制點平面坐標高程進行檢測，符合要求方可使用，否則要與業(yè)主協(xié)商解 決。7、施工前對所有施工機械進行檢修，確保機械工況良好。8、施工前，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進行認真的施工技術(shù)、安全文明施工交底，并做好記錄登記9、組織特種作業(yè)人員進行培訓(xùn)工作。三、工程材料進度計劃1、為保證工程質(zhì)量， 工程原材料必須采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 主要材料 （鋼材、 水泥等）的選用

8、須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可。2、材料計劃依照施工圖預(yù)算用量，參照月度生產(chǎn)計劃安排，編制月度需用材料申請計 劃，并及時向項目法人提交計劃，注明物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)時間及材料質(zhì) 量等要求。3、材料貯存各種物資設(shè)備要分門別類，有序存放，建立嚴格的登記制度。為減少場地占用，需重疊堆放時，應(yīng)講求科學(xué)性。材料設(shè)備包裝箱 （袋）要標明疊放數(shù)量，并嚴格遵守。按產(chǎn) 品的特性，選用不同的貯存方式和防范措施，如：1）鋼材：必須按規(guī)格分類堆放整齊，不得露天放置，做好產(chǎn)品標識。2）水泥：必須按品種及標號分類分別存放，加以標識，記錄進庫日期，堅持先進、先 出、先用的程序，防止超期變質(zhì)。3）砂石：必須按品種，規(guī)格分別堆放，

9、不混雜使用。4）構(gòu)配件、門窗等分類妥善存放，做到防銹、扭、壓，避免損壞。5）對易燃，易爆物品，實行專庫存放保管，做好標識，以防亂用。6）對有保質(zhì)期的物資，定期進行質(zhì)量檢查。4、根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的材料、設(shè)備、檢驗、測量儀器以及物資購置計劃對其數(shù) 量、規(guī)格、合格證進行驗證，驗證其與實物是否相符。所有進場材料必須符合設(shè)計要 求，主要材料須有出廠合格證、材質(zhì)說明書等，各種材料、半成品的質(zhì)保書、出廠合 格證等應(yīng)隨貨同行，由物資供應(yīng)單位及時轉(zhuǎn)交給資料員保管。5、材料員根據(jù)采購文件要求進行進貨驗證，對進場的材料、構(gòu)件在使用前必須進行抽樣檢驗，所有建筑實驗和材料檢驗均交由甲方指定的第三方實驗室完成。四、

10、 120m 鋼筋混凝土煙囪新建施工方案 一、施工程序針對該工程的特殊性，根據(jù)其施工工藝，將其分為：基礎(chǔ)工程、主體工程、安裝 工程、附屬工程共三個分部，總的施工順序為：基礎(chǔ)工程一主體工程T安裝工程一附 屬工程。（一）各施工段工序1、基礎(chǔ)工程分為：鋼筋、安裝綁扎、立模、混凝土澆筑、土方回填等。土方開挖施工：機械挖土、人工清淤、積水坑排水。墊層施工：接樁、立模、澆筑，墊層采用 C15 。鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、鋼筋安裝。混凝土澆筑施工：澆筑基礎(chǔ)底板、澆筑環(huán)壁，基礎(chǔ)采用C40 。土方回填施工：避雷接地預(yù)埋、素土回填、夯實、余土外運。2、主體工程分為：井架、立模、鋼筋、澆筑、內(nèi)襯等五道主要施工工序

11、。井架施工：井架安裝搭設(shè)、起重機具設(shè)備安裝；立模施工：模板、中心點垂直測定等；鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、鋼筋安裝、預(yù)埋件等；筒身澆筑施工：使用 C40 澆筑，振搗密實、無漏振并找平；玻璃鋼內(nèi)筒施工；3、安裝工程分為：鋼結(jié)構(gòu)安裝、避雷設(shè)施安裝、航標燈安裝等三道主要工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝：爬梯安裝、鋼平臺安裝；避雷設(shè)施安裝：避雷針安裝、避雷帶安裝、避雷線安裝、避雷線接地等；航標燈安裝：航標燈安裝、管線安裝等。3.4 煙囪 80m 以上涂刷航空標志漆。最后將一切掃尾工程都列入附屬工程。（二）施工方法及施工程序1.基礎(chǔ)工程：（1）基礎(chǔ)采用機械和人工開挖土相結(jié)合的方法。（2 ）由于基礎(chǔ)設(shè)計較深，設(shè)計標高至

12、自然地面 4.5 米，故應(yīng)放坡開挖，放坡系數(shù)為 1:0.67 ，挖出的土送至離基坑壁 2 米外堆放，并在基坑壁四周做好支護設(shè)施，以防塌 方，并考慮地下水和雨水所產(chǎn)生的積水，故在坑底周圍挖 30cm 深的圓形積水邊溝， 設(shè)兩個積水坑，用水泵抽水，以避免地下水滲入坑底。（3）基礎(chǔ)開挖后，采用人工進行修整至基坑底設(shè)計標高，并將煙囪中心點用鋼筋固 定下來，達到驗槽條件后，通知建設(shè)單位、質(zhì)檢和監(jiān)理單位進行驗槽，合格后方能進 行下道工序的施工。（4 ）本工程基礎(chǔ)模板采用二次立模的方法，第一次立模 -4.50 米 -3.50 米的模澆 筑基礎(chǔ)承臺，用鋼筋頭焊成圓 19.4m 圓的保護層，用木膠板和方木支設(shè)模

13、板， 用 18 鋼 筋焊成封閉圓加固模板。 第二次立模 -3.5 米 0.00 米的模澆筑基礎(chǔ)環(huán)壁， 磚砌筑完 成后用回填土在外圍打夯壓實。（5）在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，應(yīng)按圖紙要求澆好砼墊層，墊層澆好后，在上面彈出圓形 基礎(chǔ)的位置、煙囪門洞位置等，鋼筋綁扎嚴格按圖紙要求翻好校樣，按照校樣進行下 料、制作，在下料制作時應(yīng)按照要求將鋼筋的保護層、搭接長度等考慮進去，制作好 后進行綁扎。鋼筋綁扎嚴格按照規(guī)范要求施工，當環(huán)向鋼筋采用焊接搭接時，搭接焊 縫長為 5d ；采用綁扎時，搭接長度為不小于 45d ，同一截面的焊接接頭至少相隔一排 鋼筋，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距不大于 1

14、 米，同時應(yīng)注意鋼筋保護層，底板鋼筋保護層為 40mm，采用水泥砂漿墊塊，其它部分鋼筋保護 層厚度為40mm，鋼筋綁扎全部結(jié)束后，通知建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理單位進行驗收，驗收 合格后澆筑混凝土。（6）基礎(chǔ)砼采用C40澆筑，澆筑分層完成，施工縫留置在基礎(chǔ)與環(huán)壁交接處，墊層 采用機械攪拌，其余采用商品混凝土，確保工程質(zhì)量與進度?；A(chǔ)澆筑完畢后，進行 土方回填，土方回填前安裝好避雷接地，回填時采用合適的機械進行夯實，以確?；?礎(chǔ)工程的質(zhì)量。2、筒身工程本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板內(nèi)置外滑法”施工。方法是: 將井架置于筒身中，頂部設(shè)操作平臺，作為砌磚、鋼筋安裝、立模、砼施工及垂直運 輸?shù)钠?/p>

15、臺，最頂上設(shè)天滑桿支架，用卷揚機運輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、 安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)分層澆筑的方法。2.1、主要分項工程的施工2.1.1內(nèi)井架安裝施工煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為土0.000向上 9-10m，井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平之處以鋼板墊平。料筒在安 裝井架時，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時所有人員必須配五點式安全帶，穿防滑絕搭設(shè)上升井架及提升架操作平臺的鋪設(shè)將砼表面鑿毛清掃筒身鋼筋的加工制作中心定位尺寸核對移置模板安裝提升架及平臺板上升一中心檢杳校核1內(nèi)模板安裝與加卅固砼澆筑 砼養(yǎng)護、拆模圖一施工工序簡圖2.1.2定位測量中心定位

16、及半徑控制：在-1.5m中心點位置澆筑 500mm*500mm*500mm 的中 心柱，在柱的頂部預(yù)埋10mm厚200mm*200mm 的鋼板作為中心點使用，混凝土凝 固后把中心點引至鋼板上，在中心點的位置用手電轉(zhuǎn)鉆孔，開孔即是煙囪的中心控制 點。筒身施工中利用30kg線錘進行對中，每提升一板后，放下線錘以煙囪中心為中 心作為模板的中心定位和筒身半徑的控制。具體操作：用鋼卷尺標出該截面的外半徑， 外模用巾14鋼筋、間距300mm的鋼筋焊接在豎向鋼筋上來控制其半徑，內(nèi)模用厚筒 壁寬度的鋼筋下料作為撐子掌握壁厚來控制內(nèi)半徑。煙囪標高用卷尺沿中心線錐處進 行控制，然后引至腳手架上。煙囪外側(cè)豎向鋼筋必

17、須采取調(diào)整措施。具體為每板施工時，用線錐吊中心檢查激光鉛垂儀校核，根據(jù)該高度的外鋼筋半徑尺寸進行調(diào)整，做到每模調(diào)整。2.1.3筒壁模板工程本工程模板分為：固定模板及收分模板兩種，其中外模板為收分模板采用1.5 m X1.25 m、1.5m X0.50m的2.5mm厚鋼板加工成型，內(nèi)模板為固定模板，采用1.30mxi.OOm，厚度為2mm加工成型的鋼模版，木模版采用150mm厚木膠板。采用潔凈 的色拉油作為脫模劑，模板安置前把模板表面的雜物清理干凈，用毛巾把干凈的色拉 油均勻的涂刷到模板表面，涂刷不宜過厚，把模板豎起不淌油為宜。內(nèi)模板使用兩套， 使用1.31m*1.0米的2.0厚度的鋼板和40m

18、m*20mm 的方管加工而成，做法是方管 截成1.25米沿1.31米方向焊且多余的60mm留在一頭作為模板接茬使用。（一）移置模板施工組合成塊模觀旳 WCCa、移置模板的構(gòu)造1 ）移置模板的材料筒身外模板采用2.5mm厚1500 X1000的冷軋鋼板制作，每張鋼板加工時按需要的收比度收分。2）移置模板的制作 每張冷軋鋼板均在兩邊留出0.5cm的收分邊，兩邊收分，每 兩張冷軋鋼板之間用50*1500的冷軋鋼板連接，連接時每張板搭接縫為25mm，連接 處用C 5*30mn長平口梅花螺絲緊固連接，螺孔用5.2鉆頭鉆孔，用10號鉆頭花眼（內(nèi)部的螺帽保證與模板的內(nèi)表面相平），電鉆鉆孔應(yīng)與所連接的1500

19、*1000冷軋鋼板的 空相對應(yīng)，不能出現(xiàn)滑孔，鉆完后在相對應(yīng)的模板及連接板上注明順序，防止組裝的時候出現(xiàn)混亂。3）移置模板的組裝 每組冷軋鋼版按照順序用螺絲緊固連接，每 6張冷軋鋼板用 5塊連接板連接成一組具有收分的上窄下寬的模板，本煙囪工程共 6組模板；在每組 模板連接螺絲的地方按照8鋼絲繩的水平位置留置16號鐵絲并固定在螺絲上，用備 用螺帽緊固，防止緊線時因坡度而上爬；4 ）移置模板的保養(yǎng)把冷軋鋼板做成模板上的鐵銹除銹打磨，然后涂上色拉油，能使煙囪外表面光潔、美觀、支撐快速，筒身收比度一致，減少模板之間的拼縫。每施工節(jié)高度1.25m o5）根據(jù)我們多年的實際經(jīng)驗，模板采用 2.5mm厚冷軋

20、鋼板按煙囪外壁收分度加 工成均分的六組，每組均在兩面?zhèn)冗吜舫鍪辗帜０澹诿拷M模板的上部按間距2.5m即 每隔一塊板焊上提升模板用的直徑14的鋼筋掛鉤。每兩張冷軋鋼板連接處先用電鉆鉆 眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外安裝，使其表面與冷軋鋼板模表面平齊， 并用電焊點焊連接。在每張冷軋鋼板模上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連 接孔，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，隨著澆筑砼同時緊固外模。6）內(nèi)豎井架移置模板提升的施工法主要靠1T的手拉葫蘆提升，等混凝土達強度1.2N/mm2的時候即可拆除移置模板進行提升，采用18個手拉葫蘆均勻提升，支架安裝在操作內(nèi)腳手架上。手拉葫蘆支架用直徑48鋼管焊上一

21、半圓形8的鋼筋而成的葫蘆桿。葫蘆桿用轉(zhuǎn)扣件緊固到距離施工操作平臺7.5m水平腳手架上，葫蘆桿的另一端有中繩系好，然后栓到距離施工操作平臺10米的水平腳手架上。7）手拉葫蘆支架用50鋼管焊上一半圓形8的鋼筋而成的葫蘆桿。葫蘆桿用轉(zhuǎn) 扣件緊固到距離施工操作平臺7.5m水平腳手架上，葫蘆桿的另一端有綜繩系好，然后 栓到距離施工操作平臺10米的水平腳手架上，手拉葫蘆掛在葫蘆桿的下部。移模剖面圖8）.手拉葫蘆受力分析外模由尺寸為1000*1500*25 的冷軋鋼板組成，其中每6塊組成一組模板，并且有3個1T手拉葫蘆提升，模板上有12道8號鋼絲繩緊固;每組模板的重量為：m 模=1.00*1.5*2.5*1

22、0 -3*7.851*10 3*6=176.6475kg ，鋼絲繩的重量為：m 繩=8*8*0.00617*1.25*6*12=35.5392kg ，所以總重量為：M=m 模+m 繩=176.6475+35.5392=212.1867kg(2079.43N ) v 3000kg(29400N),每個手拉葫蘆承擔的拉力為115.5N。如圖所示：手拉葫蘆受力分析為水平鋼管的支撐力F,中繩的拉力T,模版自重產(chǎn)生的力P=115.5N ;根據(jù)力的平衡定律：在垂直方向，N1+T仁P;即 T*sinb *+N*sina=pT= (P- N*cosa) / sinb;水平方向：T2=F+N2;即 T*cosb

23、=F+N*cosaF=T*cosb- N*cosa如圖所示：當水平鋼管為 1.5m 時，sina=2/2.5=0.8cosa=1.5/2.5=0.6sin b=2.5/2.915=0.8576329cosb=1.5/2.915=0.5145798即中繩拉力為：T= (P- N*cosa) / sinb= (836.3-0 ) /0.8576329=975.12584NJJ !1葫蘆桿內(nèi)受圖F=T*cosb- N*cosa=975.12584-0=975.12584N當水平鋼管為 2m 時，sina=2/2.82=0.7092199cosa=1.5/2.82=0.5319149sin b=2.5

24、/3.2=0.78125cosb=1.5/3.2=0.46875即中繩拉力為：T= ( P- N*cosa) / sinb= (115.5-0 ) /0.7092199=162.85NF=T*cosb- N*cosa=162.85-0=162.85N當水平鋼管的距離為2m且無加強鋼管即N=0時，中繩拉力T為最大值，其T最大=162.85，F(xiàn)=162.85.根據(jù)GB/T 15029-2009(劍麻白中繩)規(guī)范查的：20#中繩的最低斷裂強度為2650daN(1daN=10N )，而 T 最大=162.85 v26500N;F=162.85 v8000N ;綜上所述：此荷載相當小，20#棕繩和手拉葫

25、蘆及用直徑50的鋼管做成的葫蘆桿 完全滿足要求。b、移置模板的安裝外模板安裝：外模板是現(xiàn)場加工的，按拼裝順序安裝。先裝外模，安裝好后，在外圈每節(jié)模板用12道直徑8mm鋼絲繩用緊繩器絲杠緊固。外模板安裝校正達到規(guī)定的尺寸要求后，用相同于筒壁設(shè)計厚度的臨時鐵撐桿控制外模板的凈距，及模板與主筋的保護層間距，鐵撐桿每隔 300mm放一個，當砼澆灌到臨時鐵撐桿時，逐步予以取除。特別要注意外模板的緊固，縫隙應(yīng)堵嚴，防止脹膜和漏漿。附照片移置模板的施工工序是：用小扳手把緊線器（絲杠）上的 U型卡從上而下拆除,在中部留一道鋼絲繩慢慢的松，防止模板粘下混凝土表面的灰漿；鋼絲繩全部拆除 以后，移置模板即會自動脫離

26、混凝土，然后即可在煙囪上的操作平臺上用手拉葫蘆往 上提升，提升的高度應(yīng)均勻，防止模板劃傷煙囪外表面，移置模板提升到距離混凝土 還有5cm的位置即可；模板刷油（用作脫模劑），刷油時應(yīng)均勻涂刷，防止漏涂、 多涂以防再提模時拉傷混凝土和污染混凝土；底線的緊固：模板刷完油后，即刻有緊線工把底腳線緊固到能調(diào)節(jié)模板半徑及高度的狀態(tài)，然后根據(jù)煙囪外壁半徑調(diào)整模 板，模板調(diào)整完成后，把外模板的上口固定在豎向鋼筋上，模板全部固定完成以后, 就可以把底腳線緊固完成。筒身中心位置的確定及檢驗，主要使用線錘。每上升1.25m用30kg重的線錘對煙囪的垂直度和中心及半徑進行復(fù)核。線錘掛在十字形架上對中，線錘提升采用轱轆

27、升 降。2.1.4內(nèi)模板的安裝與加固a.內(nèi)模板的加工內(nèi)模板是由1310mm 高，1000mm 寬，厚20mm 的鋼板和20mm*40mm 的 方管焊接加工而成，把方管用切割機切成 1250mm 長，每塊模板 6 根，共 420 根。焊接時應(yīng)注意的幾點是： （a） 、方管沿 1000mm 方向放置焊接，且方管的一段與鋼板 一側(cè)對齊，主要是控制另一塊模板接茬的時候不跑模，方管的間距是 170mm 左右， 鋼板的另一端不焊鋼管（這段是與另一塊鋼板接茬用的）（b）、模板的高度為1310mm , 鋼管的一段與鋼板的另一端對齊焊接。（c）、在模板兩端的方管兩側(cè)且距離方管的上下 部各 200mm 處打圓 5

28、 孔一組，該孔用于固定內(nèi)模板。 4、在 3的位置向上一點的 地方焊一組8鋼筋加工的U型勾，用于固定環(huán)箍。頂管（支撐桿）的加工頂管是由 1m 、 1.5m 、 2m 的腳手架鋼管加工而成的，在鋼管的一段 30mm 內(nèi) 沿直徑對稱方向焊接12mm鋼筋頭伸出鋼管不大于50mm。內(nèi)模板的安裝與加固鋼筋綁扎驗收完成、外模板安裝完成后進行內(nèi)模板的安裝與加固，內(nèi)模板放置 時把方管不焊接到端口的一端向下放置， 且與底部已經(jīng)澆筑好混凝土的模板向內(nèi)接茬， 接茬 50mm 即方管放置在模板上即可， 然后用預(yù)留在鋼筋上的 14#鐵絲通過模板上打 的孔分別在上部和下部固定在鋼筋上，收緊鐵絲時應(yīng)把準備好的12#鋼筋做成的

29、撐棍（撐棍是由 12#鋼筋按照筒壁的厚度截成的）放置在內(nèi)外模板之間的最上層鋼筋上， 每塊內(nèi)模板至少放置一根，主要適用于控制煙囪筒壁的厚度。按照同樣的方式支設(shè)完 成本層高度內(nèi)模板后，進行加固工作。加固前應(yīng)向把環(huán)箍（環(huán)箍是用 25#鋼筋按照加固模板處內(nèi)半徑加工成的環(huán)向鋼 筋，長度 4500mm ）放置在內(nèi)模板上下部各自的 U 型勾里面，環(huán)箍水平搭接 200mm 左右即可，每套模板分別在上部和下部 200mm 處安裝兩層環(huán)箍。環(huán)箍安裝完成后使 用頂管進行加固。用帶叉的頂管（支撐系統(tǒng)）一段扣在環(huán)箍和方管上，另一端用腳手架扣件扣在內(nèi)腳手架上，安裝時應(yīng)注意頂管與加固處的方位應(yīng)與中心保持一致，這樣能發(fā)揮頂管

30、 的最大加固力。安裝頂管應(yīng)從環(huán)箍的中間往接頭處進行加固，禁止從一頭趕或從接頭 往中間加固，環(huán)箍的接頭處必須使用頂管加固，模板的下部頂管間距約 250mm ，上 部間距約 300mm 左右。頂管安裝完成后，使用大錘從環(huán)箍中間開始敲打鋼管一端使 鋼管往內(nèi)模板的方向慢慢移動，這樣內(nèi)模板越來越緊，在敲打鋼管的同時邊緊扣件的 螺絲防止松動，等大錘敲打鋼管出現(xiàn)模板鏘鏘的響亮聲音時就是該處頂管加固完成， 應(yīng)注意的是敲打時應(yīng)由專人看著內(nèi)模板防止誤敲打外模板出現(xiàn)鼓?，F(xiàn)象。同樣道理把 所有的頂管加固好后，再檢查一下頂管和扣件螺絲是否有松動的現(xiàn)象，如果沒有即可 進行下道工序。井架上不設(shè)外圈平臺，緊固鋼絲繩的人員只在

31、爬梯上施工，并且施工人員必須從 爬梯上下禁止乘坐料筒上下人，爬梯本身設(shè)有護圈能起到對人員的保護作用。在煙囪外部做一簡易的外掛梯操作平臺，該平臺主要以外掛爬梯為主，主要做法 為：首先用 ? 16 的圓鋼焊一個大約 2m 長的掛梯，在掛梯的外部用 ? 16 圓鋼、 50mm X200mm X800mm木板制作安裝成一個簡易的操作平臺，供施工人員在外部收線使 用。爬梯掛鉤掛在鎖口筋（固定圓的整圈25mm鋼筋）加長外掛梯掛鉤長度到250mm, 并加鎖扣防止脫落，掛扣處必須牢靠。垂直運輸系統(tǒng)100.0095.0090.00提升系統(tǒng)1 ）、垂直提升設(shè)施$ 48鋼管R5$16鋼筋250A丨$ 48鋼管430

32、4304304304304304303010A|提升架面梁煙囪內(nèi)的垂直運輸設(shè)施采用內(nèi)井架垂直運輸，提升架面梁與煙囪內(nèi)井架保持可靠 連接，提升設(shè)備采用3t卷揚機，配直徑$14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為方形， 用5mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)邊長550mm，上頂面邊長為 650mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查 底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。 60短管, 60短管, 16吊筋5m鋼板 16鋼筋L=50550220650220BB料桶提升吊桶時，在提升井架內(nèi)南北方向采用兩排8的鋼絲繩做導(dǎo)軌，以防止吊桶

33、的擺動。提升機的卷筒必須有擋線盤，吊籃提升到最大高度時，擋線盤高出鋼絲繩表面 不小于2倍繩徑；提升機傳動機構(gòu)外部設(shè)置裝機罩或者保護裝置；提升機構(gòu)上下運行 的速度設(shè)置不得超過20m/min，電器控制箱應(yīng)有必要的防水設(shè)置及漏電保護。施工人員從鋼爬梯處上下施工，禁止從料筒上下人。2）、材料垂直運輸鋼筋運輸 運輸鋼筋的時候使用吊桶和繩套，繩套是12的鋼筋做成S形，一頭 用中繩系在S形鋼筋掛在料筒兩側(cè)上，一頭系在鋼筋上，然后通過卷揚機垂直運輸， 到施工位置的時候，施工人員通過信號鈴控制其高度，卸鋼筋時應(yīng)邊卸邊安裝，超長 的鋼筋禁止放在操作平臺探出煙囪外壁；混凝土、模板、工機具運輸 ，運輸時全部放在料筒的

34、內(nèi)部運輸鋼管、扣件的運輸，鋼管的運輸和鋼筋相同。3）、提升架面梁的受力分析:荷載計算:料桶鐵板面積為：4 (0.65+0.55 ) 0.7/2+0.552=1.98 m2料桶自重為：1.98 X0.005 X78.5=0.78KN料桶砼自重=25hS1+S2+(S1XS2)0.5/3=25 X 0.7(0.42+0.30+0.35)/3=6.24 KN料筒裝料后總重：0.78+6.24=7.02 KN,7.02 X1.4（動載系數(shù)）=9.83KN單側(cè) 14 鋼絲繩重量：0.00685 KN X106m=0.73KN,0.73 X1.2 （恒載系數(shù)）=0.88KN單側(cè) 8 鋼絲導(dǎo)繩重量：0.00

35、2114KN X106m=0.22KN,0.22 X1.2（恒載系數(shù)）=0.264KN提升架面梁自重：48鋼管重 0.0384 X10m=0.384KN16 鋼筋 0.0158 X11.3m=0.18 KN提升架面梁自重=0.56 X1.2=0.67 KN經(jīng)專業(yè)軟件計算內(nèi)力圖形：計算條件計算結(jié)果力亠男上弦桿受壓穩(wěn)定性計算： 上弦桿最大軸力15.9KN，計算長度=0.429 X2=0.857m1 輸入數(shù)據(jù)1.1 基本輸入數(shù)據(jù)構(gòu)件材料特性材料名稱 :Q235構(gòu)件截面的最大厚度 :3.50(mm)設(shè)計強度 :215.00(N/mm2)屈服強度 :235.00(N/mm2)截面特性截面名稱 :焊接鋼管

36、 :d=48(mm)焊接鋼管外直徑2t d:48 (mm)焊接鋼管壁厚0 v t =0.325 Xl06/5080=63.98N/mm2小橫桿的計算強度小于205.0N/mm 2,滿足要求!撓度計算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：叱憲4因荷載標準值 q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m簡支梁均布荷載作用下的最大撓度V=5.0 X1.713 X1050.0 4/(384 X2.06 X105 Xl21900)=1.08mm小橫桿的最大撓度小于1050.0/150=7 與10mm,滿足要求！大橫桿的計算 大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大

37、橫桿的上面。用小橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算大橫桿的最大彎矩和變形荷載值計算小橫桿的自重標準值 P1=0.038 X1.050=0.040kN腳手板的荷載標準值 P2=0.350 X1.050 X1.500/3=0.184kN活荷載標準值 Q=3.000 X1.050 X1.500/3=1.575kN荷載的計算值 P=(1.2 X0.040+1.2 X0.184+1.4 X1.575)/2=1.237kNPppP1D P1 11.i_1大橫桿計算簡圖抗彎強度計算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計算公式如下% =0.08/集中

38、荷載最大彎矩計算公式如下：胚論=0 267F/M=0.08 X(1.2 X0.038) X1.500 2+0.267 X1.237 xl.500=0.504kN.m“0.504 xl06/5080=99.21N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm 2,滿足要求！撓度計算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下集中荷載最大撓度計算公式如下1.S83XPP100Z大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V仁0.677 X0.038 X1500.00 4/(100 X2.060 X105 xi21900)=0.05mm集中荷載標準值 P=0.04

39、0+0.184+1.575=1.799kN集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度V1=1.883 X1799.070 X1500.00 3/(100 X2.060 X105 X114920.000)=4.83mm最大撓度和V=V1+V2=0.05+4.83=4.88mm大橫桿的最大撓度小于1500.0/150=10 與10mm,滿足要求!扣件抗滑力的計算荷載值計算橫桿的自重標準值P1=0.038 xl.500=0.058kN腳手板的荷載標準值P2=0.350 X1.050 xl.500/2=0.276kN活荷載標準值Q=3.000 X1.050 Xl.500/2=2.362kN荷載的計算值 N

40、i=1.2 X0.058+1.2 X0.276+1.4 X2.362=3.707kN2、抗滑力驗算由公式R WRcRc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN (單扣件)；R 橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值：R = N i =3.707 kN v8kN，單扣件滿足要求。立桿穩(wěn)定性驗算：1.荷載計算(1 )計算依據(jù)鋼管截面特征：(鋼號：Q235 , b類)規(guī)格(mm)48 X3.5慣性矩1 (mm4 )12.19 X104單位重量q1(kN/m )0.0384抵抗矩W (mm3 )5.08 X103截面積A (mm2 )489回轉(zhuǎn)半徑i (mm )15.8抗彎、抗壓容許應(yīng)力司=205 N/mm

41、2腳手架特性參數(shù)立桿縱距La (m)1.25腳手板重量q2(kN/m2 )0.35立桿橫距Lb (m)1.5大橫桿步距h (m)1.8施工何載q(kN/m2 )2內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)外皮寬度bl (m)0.30作業(yè)面鋪腳手板寬度b2(m)1.05+0.30=1.35相關(guān)計算參數(shù)項目數(shù)值來源扣件鋼管架構(gòu)件自重計算基數(shù)gk1 (kN/m )0.12625建筑施工手冊表5-7 (第四版)作業(yè)層面材料自重計算基數(shù)gk2 (kN/m )0.38495建筑施工手冊表5-10 (第四版)整體拉結(jié)和防護材料自重計算基數(shù)gk3 (kN/m2 )0.0768建筑施工手冊表5-11 (第四版)作業(yè)層施工何載計算基數(shù)qk (

42、kN/m )1.05建筑施工手冊表5-12 (第四版)風壓咼度變化系數(shù)yz1.46建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9-87 )風荷載體型系數(shù)us1.3建筑施工手冊表5-6 (第四版)建水地區(qū)基本風壓wo (kN/m2 )0.25建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9-87 )立桿計算長度系數(shù)卩1.40建筑施工手冊表5-20 (第四版)軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)書0.227建筑施工手冊表5-18 (第四版)注：計算長度lo=h劃為5 X1.8=2790mm,長細比 /=lo/i=2790/15.8=177(2)恒荷載標準值GkGk=Hi ( gk1+ gk3 )+n.La. gk2=21 X(0.12625+0.0768

43、 ) +1 X1.5 X0.38495=4.84KN(3) 腳手架施工荷載標準值 QkQk= n.La.qk =1 X1.5X1.5=2.25KN( 4 )立桿軸向荷載組合：1 )不組合風荷載時 N=1.2G k+1.4Q 1=1.2 X4.84+1.4 X2.25=8.958KN2 )組合風荷載時： N=1.2G k+0.85 X1.4Q1=1.2 X4.84+0.85 X1.4X2.25 =8.4855K N(5) 腳手架風荷載標準值 wkwk=0.7 pz psw0=0.7 X0.94 X1.3 X0.25=0.21KN/m2由風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 :Mw=0.85 X1.4Mw

44、k=0.85 X1.4XwkXLah2La立桿縱距h立桿步距(Mwk=wkLah2=0.21X1.5X1.82=1.02kN.mMw=0.85 X1.4Mwk/10=0.85 X1.4X1.02/10 =0.12kN.m( 6 )立桿穩(wěn)定性驗算：1)、無風狀態(tài)立桿穩(wěn)定性驗算：N/ Af滿足要求N/ A=8958/0.227 X489=83N/mm2 v f=205N/mm22)、有風狀態(tài)立桿穩(wěn)定性驗算：N/ A+Mw/W fN/ A+Mw/W=8485.5/0.227X489+0.12 X103/5.08 X103=75.2N/mm2 v f=205N/mm2 滿足要求3、整體穩(wěn)定性計算=1.

45、07-(l/i y)2/44000 Xfg/235=1.07- (1600 -18.9)2 F4000 X235/235=0.91Mx/ Wx=13.22 X106/0.91 X141 X103=103N/mm 2 f =215N/mm 2 滿 足要求。4、抗剪強度驗算T=VmaxS x/It wVmax=R B=20032NSx=Ix/13.8= 1130/13.8=82cm3tw=6mmT=VmaxS x/It w=20032 X82X103/1130 X104X6=24N/mm 2fv=125N/mm 2滿足要求5、撓度驗算(按照標準值計算)：N=Gk+ Qk=4840+1575=641

46、5NVmax =錯誤！未找到引用源。 NXm22XLX(1+k2)/3XEXI+ N Xm12XLX(1+k 1)/3XEXI=錯誤！未找到引用源。 6415X13502X2550X(1+0.4)/3 X2.06X105X1130X 104+6415 X3002X2550X(1+0.1)/3 X2.06X105X1130X104=6mm v 2X1450/400=7.25mm滿足要求三)、煙囪的鋼筋砼施工采用全天候 24 小時輪班作業(yè)， 每天作業(yè)投入鋼筋工、 木工、電焊工、 電工、砼工、 機運工等 18 人，以保證工程進度筒身施工質(zhì)量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大于 50m

47、m ,筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，不超過1%且不超過30mm ，1代牛期證煜修*30mm。煙道口的中心線偏差不得大于 15mm，煙道中的標高偏差在20mm以內(nèi),筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面筒壁半徑的 煙道口的高度和寬度不得大于 30mm，不小于-20mm。（四）、鋼筋施工環(huán)向鋼筋及豎向鋼筋直徑大于 18的鋼筋采用機械 連接，機械連接錯開間距應(yīng)1000mm.凡12以上的水平 環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備 用。12以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時 彎曲。安裝鋼筋時，先安裝豎向筋后再綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒 身最上一道環(huán)筋

48、應(yīng)最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為準，按向上收分度，同時考慮 保護層的厚度進行定位，用線垂吊準位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標準綁扎 以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布，豎向 鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，縱向鋼筋應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均布地進行。 筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)， 其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉 處均用22號扎絲綁扎，鋼筋搭接不大于鋼筋總數(shù) 25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼 筋總數(shù)的50%。鋼筋保護層采用鋼筋焊接進行控制，從中心線量準半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長每米長度內(nèi)不少于5個，砼保護層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為

49、 30mm，筒身保護層 的偏差不得超過+5毫米和-5毫米。高出模板的縱向鋼筋要綁扎一道環(huán)形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后，在 其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。鋼筋綁扎完成后，由項目部自檢合格后 報審監(jiān)理部進行隱蔽工程驗收，對于不合格的將及時整改，整改后報驗監(jiān)理復(fù)檢，合 格后方可進入下道工序。（五）、混凝土施工1、混凝土材料根據(jù)要求煙囪筒身混凝土全部采用 C40 砼；2、混凝土的澆筑在澆筑混凝土之前，必須復(fù)查模板的尺寸，詳細核對各種預(yù)埋件的標高、位置和 數(shù)量，確認無誤后方可澆筑砼。商砼到場后用手推車運送到煙囪出灰口，用溜槽溜至料筒內(nèi)，再提升施工平臺上。 混凝土應(yīng)從一點開始分左右兩路沿

50、圓周截面均勻地分層澆筑混凝土，兩路會合后，再 反向澆筑，這樣不斷分層進行，每層用振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆筑，每層 高度約 300-350mm 。澆混凝土時，應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾 斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土時，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層 混凝土內(nèi) 50 毫米。煙囪施工時，應(yīng)每 10m 留置一組混凝土試塊；當 10m 混凝土量超過 100m3 時， 應(yīng)按每 100m3 留置一組混凝土試塊。 混混泥土試塊的制作、 養(yǎng)護和檢驗應(yīng)有專人負責。 施工時應(yīng)留置同條件的試塊。3、養(yǎng)護和拆模筒身外模板的拆除，應(yīng)在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行， 混

51、凝土的強度應(yīng)達到 70 。煙道口的承重模板，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計標號后方可 拆除。拆除模板后應(yīng)及時對其表面應(yīng)及時進行清理，并澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，其 延續(xù)時間不應(yīng)小于 7 晝夜。養(yǎng)護用水采用水桶裝水吊至操作平臺上進行撒水養(yǎng)護。4、施工縫的處理澆筑前，必須對施工縫認真處理，清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮繡；砼硬化 后，先清除表面上松動的砂石及灰塵，再用水沖洗干凈并充分濕潤且不留積水；在砼 澆筑前，水平施工縫要先鋪上一層 50mm 左右的砼配比相同的水泥砂漿，振動密實， 然后繼續(xù)澆筑上層同標號的混凝土。（六）、煙囪附件施工 鋼筋砼煙囪的爬梯、信號臺等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，以綁扎和焊接兩種方

52、 式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差 20mm ，信號臺預(yù)埋允許偏差 10mm 。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混 凝土漿進入。金屬零件安裝時，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外 部件，最后再補刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要 上下對正。附件安裝時，砼的強度至少要達到 80 。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其 接地極要在基坑回填時埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè) 計要求的 10 歐姆。（七）、鋼內(nèi)筒施工鋼內(nèi)筒施工詳見鋼內(nèi)筒施工專項方案。（八）、筒首花格施工 本煙囪的筒首花格的施工是將外模倒置安

53、裝喇叭口狀，將花格鋼筋安裝完成后， 花格部分放入預(yù)先制作的木盒澆搗混凝土。附：煙囪內(nèi)腳手架與煙囪筒壁連接詳圖（卸荷支撐圖）30.350、|J上、I20.350B1505叫呼0斜桿B(A-A)卸荷加強層平面圖丄乂上5呵15四|：丸*200 ?00卸荷立面支撐圖(B-B)五、工程質(zhì)量保證體系及措施1、工程質(zhì)量目標在本工程的施工質(zhì)量上，我公司制定如下目標：確保質(zhì)量達到合格標準。為了確 保以上質(zhì)量目標的實現(xiàn)，特制定各節(jié)點、各分部工程的質(zhì)量分目標計劃，以保證工程 總的施工質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、施工質(zhì)量管理體系：2.1、以確保工程質(zhì)量為目的，根據(jù)目標管理和質(zhì)量控制建立質(zhì)量體系2.2、質(zhì)量管理體系甲方 乙方項

54、目負責人質(zhì)檢員材料員施工隊長安全員3、施工質(zhì)量控制檢查程序施工質(zhì)量控制檢查程序圖材料、勞動力準備4、全面質(zhì)量管理措施：在本工程的施工過程中，項目經(jīng)理部將大力推行及開展全面質(zhì)量管理活動，以實 行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質(zhì)量管理和 QC 小組活動。項目施工的五大因素為“人、機、料、法、環(huán)”，而人的因素最重要，只有對進 入施工現(xiàn)場的所有人員均樹立起質(zhì)量第一的觀念，加強質(zhì)量意識、質(zhì)量教育、提高施 工管理人員及施工操作人員的質(zhì)量覺悟，自覺地把抓質(zhì)量作為自身重要的任務(wù)。全面質(zhì)量管理的主要內(nèi)容還是圍繞項目質(zhì)量計劃、質(zhì)量保證體系來開展，根 據(jù)這些內(nèi)容做好本工程的各項質(zhì)量工作。

55、全面質(zhì)量管理的目標將嚴格按國家驗收標準 來開展活動，并以 QC 小組活動來標準全面質(zhì)量管理目標的達到。建立由管理人員、操作人員共同組成的 QC 小組，以開展質(zhì)量活動來提高專項分 部工程的質(zhì)量。以工程質(zhì)量為目標，實行獎罰制度。5、施工過程中的質(zhì)量控制措施：施工階段的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施主要分事前控制、其中控制、事后控制三個 階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質(zhì)量控 制。（1）事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制， 主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制項目質(zhì)量計劃，制定現(xiàn)場 的各種管理制度，完善計劃及質(zhì)量

56、檢測技術(shù)和手段。對工程項目施工所需的原材料、 半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗計劃。根據(jù)本工程特點確定 施工程序及方法。2）事中控制階段：事中控制是指在施工過程中進行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控 制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓信影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交換檢查，作好 各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質(zhì)量要求的前道工序不交給下道 工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。 施工管理中實行質(zhì)量一票否決制。（3 ）事后控制階

57、段： 事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制的彌補。按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦 法，對完成的單項工程進行檢查驗收。六、施工進度計劃及控制措施一、施工進度計劃工期要求：擬定工期為 230 天。具體開工時間根據(jù)甲方要求來確定。二、工程進度控制措施一）施工計劃管理制度1、建筑工程總體安排是先地下、后地上；先主體、后配套；先結(jié)構(gòu)、后裝修。注 意季節(jié)對建筑工程施工的影響和施工場地的有效利用。2 、運用微機編制施工總體進度計劃， 其中包括每月預(yù)計完成的工作量和形象進度； 根據(jù)工程總體網(wǎng)絡(luò)計劃，再編制日、旬、月工作計劃目標，施工中應(yīng)嚴格遵照進度計 劃安排執(zhí)行，保證每日計劃必須當天完成。由現(xiàn)場項目總工全面負責，

58、督促檢查，實 行工程進度目標管理，做好長計劃短安排，天天有檢查 ,月月有分析 ,及時解決施工中的 問題。3、向業(yè)主提交詳細的施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，以取得批準。在合同簽訂后七日內(nèi)提交網(wǎng)絡(luò)計劃，并按業(yè)主要求提供月度施工計劃。在合同執(zhí)行階段根據(jù)業(yè)主的需要或工程情況對施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃定期進行調(diào)整和修訂。4、對工程的進度實行獎罰制度，每個工種按定額進行定量、定時的計件工程，完 成定額計劃的100%不予獎勵，完成定額計劃的110%給予獎勵，完成不成定額計劃的 予以罰款，采取獎罰分明的制度以保證大家工作的熱情。5、每道工序的當日工作量應(yīng)由各班組長負責檢查，督促完成，并且在完工后立即 向項目總工匯報，并領(lǐng)取第二天

59、工作計劃安排。每項工序交接必須辦理互簽手續(xù)認可。6、提請業(yè)主建立協(xié)調(diào)會制度，每周一次召開由業(yè)主、施工單位、監(jiān)理單位共同參加的工程協(xié)調(diào)會，會后組織人員出工程演示文稿。二）保證進度的主要措施1、人員保證措施現(xiàn)場工程進度管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工后勤保障部生產(chǎn)計劃采購計劃進度實施生活保障生產(chǎn)安全部物資供應(yīng)部質(zhì)量管理部工程技術(shù)部財務(wù)核算部資 金 保 障在公司范圍內(nèi)挑選素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富的管理、技術(shù)人員組成一個精干項目管理班子， 項目經(jīng)理全權(quán)負責。在整個工程中實施項目法施工，在人、財、物等各方面優(yōu)先予以 保證，做到統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)，統(tǒng)一現(xiàn)場管理，統(tǒng)一組織指揮，統(tǒng)一物資供應(yīng)，統(tǒng)一資金使用，統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)

60、等六個統(tǒng)一，參與施工的單位及個人完全在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下， 協(xié)作配合共同完成這一任務(wù)。加強政治思想工作，調(diào)動項目組成員的積極性，樹立為 業(yè)主服務(wù)、為企業(yè)爭光的責任感?，F(xiàn)場組成工程進度管理領(lǐng)導(dǎo)小組，共同分擔責任。在公司范圍內(nèi)抽調(diào)技術(shù)精湛、善打硬仗的施工班組從事該項目施工，確保工程進 度和工程質(zhì)量目標。訂立進度控制工作制度，如檢查時間、方法、召開協(xié)調(diào)會議的時間等；落實各層 次進度控制的人員、具體任務(wù)和工作職責，做到進度控制有制度、組織有保證。與業(yè)主及監(jiān)理單位配合，共同努力確保施工現(xiàn)場各種施工物質(zhì)及施工條件的及時 到位，為生產(chǎn)提供先決保障。在農(nóng)忙季節(jié)的工作安排上，自帶與我公司常年配合成建制的民建隊伍，