qm新種質量管理工具和方法課件

1、傳統(tǒng)統(tǒng)計過程質量控制應用于小批量生產存在的問題設置精確控制界限的統(tǒng)計過程質量控制法 基于貝葉斯預測的統(tǒng)計過程質量控制法基于統(tǒng)計變換的統(tǒng)計過程質量控制法 成組統(tǒng)計過程質量控制法其它的統(tǒng)計過程質量控制法 第1頁，共70頁。多元統(tǒng)計過程質量控制設變量個數(shù)為p， 控制圖的統(tǒng)計量為：式中 X觀測值向量觀測值均值向量Sp元樣本協(xié)方差矩陣其中 表示協(xié)方差，能夠全面的反映各變量間的相關性 第2頁，共70頁。能全面的反映各變量間的相關性在變量相關的條件下，可精確地給出第一類錯判概率多元統(tǒng)計過程質量控制T2控制圖的優(yōu)點第3頁，共70頁。樣本容量np時的標準化多元 控制圖 np設 ， 表示m組相互獨立、樣本容量為n

2、、分別來自服從 的p維隨機樣本數(shù)據(jù)，且樣本容量 ，均值向量 與協(xié)方差矩陣 均未知。第4頁，共70頁。樣本容量np時的標準化多元T2控制圖 第5頁，共70頁。樣本容量np時的標準化多元T2控制圖 第6頁，共70頁。樣本容量np時的標準化多元T2控制圖 第7頁，共70頁。樣本容量np時的標準化多元T2控制圖 第8頁，共70頁。 第一自由度為p、第二自由度為 的F分布函數(shù)對應于分位點 的概率為： f(x)為第一自由度m，第二自由度為n的F分布的概率密度函數(shù)： 樣本容量np時的標準化多元T2控制圖 第9頁，共70頁。 在保持概率 不變，將服從F分布的統(tǒng)計量反標準正態(tài)變換為服從標準正態(tài)分布的統(tǒng)計量 控制

3、限不隨樣本數(shù)據(jù)量的變化而發(fā)生變化 得到少量樣本數(shù)據(jù)即可對生產過程進行控制 適用于小批量生產環(huán)境下的多元統(tǒng)計過程質量控制 樣本容量np時的標準化多元T2控制圖 第10頁，共70頁。樣本容量 時的標準化多元T2控制圖 第i組的樣本均值向量 ：第11頁，共70頁。樣本容量 時的標準化多元T2控制圖 第12頁，共70頁。樣本容量 時的標準化多元T2控制圖 第13頁，共70頁。樣本容量 時的標準化多元T2控制圖 控制限不隨樣本數(shù)據(jù)量的變化而發(fā)生變化 得到少量樣本數(shù)據(jù)即可對生產過程進行控制 適用于小批量生產環(huán)境下的多元統(tǒng)計過程質量控制 第14頁，共70頁。第15頁，共70頁。=0.005，m=25, n=

4、4, p=3UCL=13.7，LCL=0=0.005，m=25, n=4, p=3UCL=2.58標準化多元T2控制圖控制限不變性的驗證 第16頁，共70頁。=0.005，m=15, n=4, p=3UCL=14.3，LCL=0 =0.005，m=15, n=4, p=3UCL=2.58標準化多元T2控制圖控制限不變性的驗證 第17頁，共70頁。=0.005，m=25, n=4, p=3UCL=13.8，LCL=0 =0.005，m=25, n=4, p=3UCL=2.58標準化多元T2控制圖檢驗異常數(shù)據(jù)點的驗證第18頁，共70頁。標準化多元T2控制圖對均值偏移的檢驗=0.005，m=25,

5、n=4, p=3UCL=13.8，LCL=0=0.005，m=25, n=4, p=3UCL=2.58第19頁，共70頁。EWMA:Exponential Weight Move AverageMEWMA:Multivariate Exponential Weight Move AverageSPQC:Statistical Process Quality ControlSPC:Statistical Process Control第20頁，共70頁。質量管理小組 苗 瑞機械工程學院 工業(yè)工程系質量管理小組第21頁，共70頁。QC小組的由來和發(fā)展 管理的智慧隨時代而演變；跟上時代潮流（包括利用

6、新勞資關系，改善質量的潮流）是領導統(tǒng)御的要素之一。管理階層必須面對挑戰(zhàn)，否則將會被淘汰。計劃被工人更改之后，就不可能成功了； - Frederick Taylor 1856-1915在教育水平迅速提升的二十世紀，摧毀了泰勒制度的主要基礎。第22頁，共70頁。 松下幸之助80年代末針對美國企業(yè)的演講“ 我們的公司將會贏，你們將會輸。你們無可奈何，因為你們的失敗屬于內在的疾病；你們的公司都是以泰勒理論為基礎，更糟糕的是，連你們也被泰勒洗腦了 你們堅信良好的管理意味著勞資雙方各站一邊，資方負責思考，而勞方那一方則只能工作對你們而言，管理只是一種將資方的構想，順利傳達到工人手上的藝術?！?由于警覺到企

7、業(yè)已經變得復雜無比，在一個充斥危機、競爭、且變化莫測的環(huán)境里，誰也沒有把握一定能生存下來；因此，一家公司必須心存著一種“讓所有員工都能生存的使命感”。對我們來說，管理就是：所有員工都付出全部智慧為公司效命。第23頁，共70頁。朱蘭1990年的演講 美國大多數(shù)公司中了泰勒主義的余毒； 我們讓主管階層獨攬計劃的大權；由于當時的領班與工人缺乏擬定工作計劃的教育基礎，因此，把計劃交給了工程師，而把執(zhí)行計劃的責任丟給領班和工人； 在教育水平迅速提升的二十世紀，摧毀了泰勒制度的主要基礎。 大資產：勞動群眾的教育、經驗和創(chuàng)造力； 由工人組成的自我管理小組，將會唯我獨尊地取代泰勒制度；第24頁，共70頁。2、

8、1962年，日本開始對工人進行質量培訓教育，把自愿參加或組織參加培訓的工人，每12人左右組成一個訓練小組并起名為QC小組，學習結束后，小組仍然保留，從事各項課題的活動。；03.06QC小組的由來和發(fā)展1、質量管理小組最早起源于日本。3、1963年，東京成立了日本的QC小組總部。4、1976年，QC小組活動得到國際上的公認；第25頁，共70頁。1、1978年開始質量管理小組的活動。2、QC小組累計注冊數(shù)達1554個；3、為企業(yè)直接創(chuàng)造的經濟效益達2546億元。03.06QC小組在中國群眾性質量管理活動鞍鋼憲法：兩參一改三結合干部參加勞動，工人參加管理；改革不合理的規(guī)章制度；領導干部、技術人員和工

9、人群眾三結合；第26頁，共70頁。1、自檢：操作者按照圖樣、標準、工藝、或作業(yè)指導書等文件中所規(guī)定的項目、頻次的要求，對自己加工的工件進行檢測。2、自分：操作者將自己加工的工件通過檢測判斷合格與不合格后，必須使之分別堆放。3、操作者將自己加工的合格品上打上標記。4、控制自檢正確率：操作者控制自己檢測的工件正確率，用以對“三自”活動的控制。03.06QC小組在中國群眾性管理活動機械工業(yè)企業(yè)：三自一控活動自檢、自分、自做標記和控制自檢正確率；保證不合格品不流入下道工序保證可追溯性自己控制加工質量第27頁，共70頁。03.06QC小組的定義質量管理小組是指在生產或工作崗位上從事各種勞動的 職工圍繞企

10、業(yè)方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高經濟效益和人的素質為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。小組成員活動課題活動目的活動方法第28頁，共70頁。03.06QC小組的宗旨石川謦總結QC小組的宗旨；調動人的積極性，充分發(fā)揮人的無限能力；創(chuàng)造尊重人、充滿生氣和活力的工作環(huán)境；有助于改善和提高企業(yè)素質；不僅要求職工把身體、而且要把頭腦也帶到企業(yè)來；第29頁，共70頁。03.06我國開展QC小組的宗旨提高職工素質，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性；改進質量，降低消耗，提高經濟效益；建立心情舒暢的生產、服務、工作現(xiàn)場；第30頁，共70頁。03.06QC小組的組建原則QC小組的組

11、建原則： 自愿參加，自愿結合； 自上而下，上下結合； 實事求是，聯(lián)系實際； 靈活多樣，不拘一格；第31頁，共70頁。03.06QC小組的分類QC小組的組建原則： 現(xiàn)場性小組； 攻關型小組； 管理型小組； 服務型小組；第32頁，共70頁。03.06QC小組組建程序圖質量管理部門（籌劃）基層部門接受組建小組任務選定組員選定組長質量管理部門審核小組注冊登記基層部門籌劃企業(yè)領導或質量管理部門發(fā)標企業(yè)基層部門接標自下而上自上而下上下結合第33頁，共70頁。03.06QC小組組長的職責和任務QC小組由組長和組員構成，通常由3-10人組成：1、組織領導；2、指導改進；3、聯(lián)絡協(xié)調；4、日常管理；第34頁，共

12、70頁。03.06QC小組的活動程序ActionplanCheckDoAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD四個階段第35頁，共70頁。03.06QC小組的活動程序現(xiàn)狀調查找出存在的主要問題選擇課題設定目標分析原因確定要因制定對策實施對策檢查效果鞏固措施遺留問題及下步打算P階段D階段C階段A階段第36頁，共70頁。03.06新QC手法1、關聯(lián)圖法；2、KJ法；新QC七種工具：3、系統(tǒng)圖法；4、矩陣圖法；5、矩陣數(shù)據(jù)解析法；6、PDPC法；7、箭條圖法；推薦有機結合起來靈活運用第37頁，共70頁。03.06新舊QC手法的側重點1、舊QC工具重點在掌握數(shù)據(jù)進行分析和計算；2、新QC工具重點在確定

13、問題、制定計劃和進行部門之間的協(xié)調等；新舊QC手法的側重點：因果圖尚有這方面的功能 有整理語言資料的技巧； 有引導構思的技能； 有充實計劃和消除遺漏的技巧； 有助于全體有關人員協(xié)作推行的技巧；數(shù)理統(tǒng)計運籌學系統(tǒng)工程價值工程第38頁，共70頁。03.06新舊QC手法的側重點新QC手法側重于： 有整理語言資料的技巧；語言資料多于數(shù)據(jù)資料，如技術、市場情報在內的大量企業(yè)內外的情報。有助于在沒有數(shù)據(jù)資料或數(shù)據(jù)資料不全的情況下，發(fā)現(xiàn)存在的問題并進行整理，以便明確今后應采集什么樣的資料 有引導構思的技能；a)給予有素養(yǎng)的管理人員以開動腦筋的實感，創(chuàng)新是以開動自己的腦筋開始的，不是僅在頭腦中的思考，而是邊動

14、手邊思考。b)創(chuàng)新因人而異，理想的新方法是按使用者能力的不同，從其使用結果中得到的情報量也有很大變化。第39頁，共70頁。03.06新舊QC手法的側重點新QC手法側重于： 有充實計劃和消除遺漏的技巧； 有助于全體有關人員協(xié)作推行的技巧；第40頁，共70頁。03.06新QC手法的地位和作用關聯(lián)圖法根據(jù)邏輯KJ法根據(jù)感情計劃1：雜亂無章事物的整理和問題的給定PDPC箭條圖法計劃2：展開成手段計劃3：把手段按時間系列排列制定實行計劃統(tǒng)計的方法排列圖直方圖檢查單散布圖控制圖各種圖表QC七種工具實驗設計法系統(tǒng)圖法矩陣圖法矩陣數(shù)據(jù)解析法因果分析圖第41頁，共70頁。2003.6.6因果圖Quality C

15、haracteristicmanmaterials methodsenvironmentmachineMeasurement第42頁，共70頁。2003.6.6因果圖外觀不良人員技術不佳粗心缺乏培訓無品質觀念第43頁，共70頁。03.06關聯(lián)圖現(xiàn)有8個因素，已知其中影響 ，影響 ， 影響，受 的影響， 受的影響，影響 。問：其中哪幾個是主要因素，哪些是主要問題？145236872、7是主要因素5、8是問題第44頁，共70頁。03.06關聯(lián)圖的定義 對復雜因素相互糾纏的問題，搞清其結果，以找出適當解決措施的辦法；所謂關聯(lián)圖，就是對原因結果，目的手段等關系復雜而相互糾纏的問題，在邏輯上用箭頭把各要

16、素之間的因果關系連接起來，從而找出主要因素和項目的方法。第45頁，共70頁。03.06關聯(lián)圖的優(yōu)點分析整理各種交織在一起的問題；可準確抓住重點；便于成員取得一致意見；容易理解； 易于補充和修改；第46頁，共70頁。03.06關聯(lián)圖的分類145236問題7問題多目的型關聯(lián)圖，有兩個以上目的（或結果）；第47頁，共70頁。03.06關聯(lián)圖的分類多目的型關聯(lián)圖，有兩個以上目的（或結果）；135689742 部門項目 A 部門 B 部門 C部門 D部門1項目2項目3項目4項目第48頁，共70頁。03.06關聯(lián)圖（例）某商廈自行車部QC小組分析自行車零件丟失嚴重的原因時有下列幾個因素：包裝方式落后、易散

17、失、易碰壞、運輸丟失；管理松、交接手續(xù)不清、無法索賠、私自送人；責任心不強、裝壞拆壞、缺培訓、新工人多。請畫關聯(lián)圖（中央集中型），并指出主要原因，您認為應從何入手開展下一步的改善工作？第49頁，共70頁。03.06關聯(lián)圖自行車零件丟損嚴重運輸丟失易碰壞易散失包裝方式落后私自送人無法索賠交接手續(xù)不清管理松缺培訓裝壞拆壞責任心不強新工人多第50頁，共70頁。03.06關聯(lián)圖的作用（1）制定、執(zhí)行質量方針及方針的展開、分解和落實（2）分析、研究潛在不良品和提高質量的因素及其改進措施（3）制定開展質量管理小組活動的規(guī)則（4）改善企業(yè)勞動、財務、計劃、外協(xié)、設備管理等部門 的業(yè)務工作第51頁，共70頁。

18、03.06關聯(lián)圖的作法（1）提出主要質量問題，列出全部影響因素（2）用簡明的語言表達或示意各種因素（3）用箭頭把因素間的因果關系表明出來，從原因指 向結果，手段指向目的，繪制全圖，找出重點因素。（4）箭頭表示邏輯關系，不一定是工作順序。第52頁，共70頁。03.06關聯(lián)圖的缺點（1）同一問題，圖形和結果可能不一樣。（2）比較費時間（3）開頭較難第53頁，共70頁。03.06關聯(lián)圖與因果圖的關系因果圖以研究因素對質量的縱向關系為主。關聯(lián)圖是以研究因素之間的橫向關系為主，找出各因素之間的關聯(lián)程度A1）只限于因果關系 ； B1）從一切關系入手；A2）限于一個問題 ，箭頭指向一致；B2）多個問題 ，箭

19、頭指向不定； A3）短期基本不變；一般措施前后各繪一次B3）動態(tài)，不斷變化，多次分析、研究繪制。第54頁，共70頁。03.06系統(tǒng)圖（西蒙圖）系統(tǒng)地展開實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，明確問題的重點，尋找最佳手段和措施目標1手段目標2手段目標3手段第55頁，共70頁。03.06系統(tǒng)圖的作圖程序1.明確目的或目標用簡明的語言表達2.提出手段和措施，從上向下目標展開時提出手段3.手段和措施的評價可以用一些符號或打分方式評價手段能否實現(xiàn)，然后再加以修改和修正。4.使手段和措施系統(tǒng)化，制成相互連接，順序排列的系統(tǒng)圖5.核查目標6.逐項定出實施計劃，確定其具體內容、日程進度、責任者等。第56頁，共70

20、頁。03.06系統(tǒng)圖的作用分析因果關系常用因果圖，但因素層次多時易模糊，難以將因素與對策之間關系表達出來。系統(tǒng)圖解決了這一問題，它將最末因素即具體措施、手段，根據(jù)效果大小、難易程度、投資金額、重要度、綜合評分，進行對比評價。第57頁，共70頁。03.06系統(tǒng)圖與因果圖的關系A1a1B1a2b2b1特性特性A1a1a2B1b1b2第58頁，共70頁。03.06箭條圖第59頁，共70頁。03.06箭條圖箭條圖法是制定最佳日程計劃，高效率管理進度的方法。 箭條圖又稱網(wǎng)絡技術、臨界路線法，利用它可以精確計算各項工程、計劃、項目的日程及總日程，明確各項目之間的聯(lián)結關系和從屬關系，找出關鍵路線之后，采取措

21、施，不斷修改和優(yōu)化計劃、達到縮短日程節(jié)省費用的最佳目的。會畫會找會優(yōu)化第60頁，共70頁。03.06箭條圖14523687作業(yè) A B C D E F G H I先行作業(yè) - A A B BC E DF E GHABCDEFGHI第61頁，共70頁。03.06箭條圖作業(yè) A B C D E F G H I先行作業(yè) - A A BC B D D EG FH作業(yè)時間（天） 1 15 14 10 6 6 1 30 814623587A15B15C14D10E6F6G 1H30I8第62頁，共70頁。03.06箭條圖法的主要用途產品開發(fā)的推行計劃及進度管理；大生產的日程計劃及其進度管理；工廠遷移計劃及

22、其進度管理；其他日程計劃管理；1。Program evaluation and review technique(PERT) 計劃評估復審法，計劃評審技術2。critical path method(CPM) 臨界路線法，關鍵路線法第63頁，共70頁。03.06PDPC法 Process Decision Program Chart （PDPC）（過程決策程序圖法） 隨著事態(tài)的發(fā)展，對于可以導致各種結果的問題，確定一個過程使之達到理想結果的方法。 PDPC法是制定計劃階段或進行系統(tǒng)設計時，事先預測可能發(fā)生的障礙，從而設計出一系列對策措施以最大的可能引向最終目標。 該法可以用于防止重大事故的發(fā)生，因此也稱之為重大事故預測圖法。第64頁，共70頁。03.06PDPC法 Process Decision Program Chart （PDPC）（過程決策程序圖法） A1C3C2C1B1A2B3B2A3A4A5ZC5C4B4第65頁，共70頁。03.06PDPC法的優(yōu)點(1)能用圖形顯示達到目標的全過程,不是從局部而是從整 體上掌握系統(tǒng)的動態(tài),因此可判斷全局。 (2)可以按時間系列掌握系統(tǒng)狀態(tài)的變化,因此它具有動態(tài) 管理的特點。 (3)可以和系統(tǒng)的動向一起追蹤其發(fā)生的原因,又可從某個 輸入出發(fā)依次追蹤系統(tǒng)的