工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南(試行)解讀

1、工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南（試行）目錄 TOC o 1-5 h z 總則 . 1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 安全管理 . 1一般要求 1積塵清掃 2動(dòng)火作業(yè) 3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 防爆安全技術(shù) . 3點(diǎn)火源控制 3保護(hù)措施 5 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 除塵系統(tǒng) . 6吸塵罩 . 6除塵管道 7除塵器 . 8干式除塵器 8濕式除塵器 10風(fēng)機(jī). 10運(yùn)行維護(hù) 10 HYPERLINK l bookm

2、ark12 o Current Document 電氣設(shè)備 . 11可燃性粉塵危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分 11分區(qū)示例 13電氣設(shè)備選型 17 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 生產(chǎn)設(shè)備 . 18料倉(cāng). 18筒倉(cāng). 19給料設(shè)備 20輸送設(shè)備 20氣力輸送 20埋刮板輸送機(jī) 21帶式輸送機(jī) 21斗式提升機(jī) 22粉碎（研磨）設(shè)備 23篩分設(shè)備 24混合與攪拌設(shè)備 24干燥設(shè)備 24拋光打磨 25粉末噴涂 26 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 設(shè)備檢查與維修 27 HYPERLINK l bookmark1

3、8 o Current Document 參考標(biāo)準(zhǔn)： . 28ii工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施 防爆技術(shù)指南（試行）總則為深刻吸取江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品有限公司“ 82”特別 重大粉塵爆炸事故教訓(xùn)，認(rèn)真貫徹落實(shí)嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定 （國(guó)家安全監(jiān)管總局第 68 號(hào)令）和關(guān)于深入開展粉塵作業(yè)和使用場(chǎng) 所防范粉塵爆炸大檢查的通知 （安委辦明電, 2015? 14 號(hào)）要求，在 深入分析近年發(fā)生的粉塵爆炸事故和涉及可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所粉塵防 爆安全管理現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，依照粉塵防爆安全規(guī)程等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范， 編寫了工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南 （試行）， 以指導(dǎo)工貿(mào)行業(yè)粉塵涉爆

4、企業(yè)在工藝、設(shè)備、管理等方面做好粉塵防爆 工作，確保安全生產(chǎn)。有關(guān)防爆具體技術(shù)要求，以相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。安全管理一般要求涉及可燃性粉塵企業(yè)通過危險(xiǎn)源辨識(shí)、粉塵爆炸性檢測(cè)分析 確定本企業(yè)粉塵爆炸性場(chǎng)所，并根據(jù)粉塵特性、爆炸限值制定相應(yīng)的預(yù) 防和控制措施及其實(shí)施細(xì)則，結(jié)合危險(xiǎn)源辨識(shí)結(jié)果，制定檢查方案和大 綱。重點(diǎn)檢查料倉(cāng)、除塵、破碎等存在粉塵爆炸隱患的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。 全面排查治理事故隱患， 從源頭上采取防爆控爆措施， 防范粉塵爆炸事 故的發(fā)生。企業(yè)針對(duì)實(shí)際情況普及粉塵防爆知識(shí)，吸取國(guó)內(nèi)外同行業(yè)粉 塵爆炸事故教訓(xùn)， 使員工了解本企業(yè)可燃性粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所和危險(xiǎn)程 度，并掌握其防爆措施；完

5、善粉塵防爆應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)處臵方案，提高員工安 全專業(yè)知識(shí)和應(yīng)急處臵能力；同時(shí)完善相關(guān)安全管理規(guī)章制度，建立粉 塵防爆工作的長(zhǎng)效機(jī)制。安裝有產(chǎn)生可燃性粉塵的工藝設(shè)備如裝有拋光、研磨、除塵 等設(shè)備的車間或存在可燃性粉塵的建 （構(gòu)）筑物如料倉(cāng)等， 應(yīng)按照有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定與其他建 （ 構(gòu)）筑物保持適當(dāng)?shù)姆阑鹁嚯x。在結(jié)構(gòu)方面首選輕型結(jié)構(gòu)屋頂?shù)膯螌咏ㄖ?若采用多層建筑， 宜采 用框架結(jié)構(gòu)并在墻上設(shè)臵符合泄爆要求的泄爆口； 如果將窗戶或其他開 口作為泄爆口，核算泄爆面積以保證在爆炸時(shí)其能有效地進(jìn)行泄爆。建（ 構(gòu)）筑物的梁、支架、墻及設(shè)備等，在安裝時(shí)應(yīng)考慮便于清掃積 聚的粉塵。 工作區(qū)必須設(shè)臵符合要求的疏散通道、

6、撤離標(biāo)志和應(yīng)急照明 設(shè)備。在生產(chǎn)或檢修過程中未經(jīng)過安全主管批準(zhǔn)， 不得停止或更換、 拆除除塵、泄爆、隔爆、惰化等粉塵爆炸預(yù)防及控制設(shè)備設(shè)施。根據(jù)本企業(yè)可燃性粉塵特性對(duì)產(chǎn)生粉塵的車間采用負(fù)壓吸 塵、灑水降塵等不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵的方式進(jìn)行清掃，使作業(yè)場(chǎng)所積累的 粉塵量降至最低。粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁各類明火，在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行 動(dòng)火作業(yè)前，辦理動(dòng)火審批，清掃動(dòng)火場(chǎng)所積塵，同時(shí)停止拋光、打磨 等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，同時(shí)采取相應(yīng)防護(hù)措施。 檢修時(shí)應(yīng)當(dāng)使用防爆工具， 不得敲擊各金屬部件。存在可燃性粉塵車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)，設(shè) 備接地可靠、電源采取防爆措施；嚴(yán)禁亂拉私接臨時(shí)電線，電氣線路符 合行

7、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。積塵清掃工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等封閉嚴(yán)密，防 止粉塵泄漏，從源頭上防止揚(yáng)塵。2制定完善粉塵清掃制度，明確清掃時(shí)間、地點(diǎn)、方式以及清 掃人員的職責(zé)等內(nèi)容，交接班過程中做到“上不清，下不接” 。為避免二次揚(yáng)塵，清掃過程中不能使用壓縮空氣等進(jìn)行吹掃， 可采取負(fù)壓吸塵、灑水降塵等方式清掃。動(dòng)火作業(yè)企業(yè)根據(jù)自身情況制定動(dòng)火作業(yè)安全管理制度和操作規(guī)程。 在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，報(bào)告企業(yè)安全負(fù)責(zé)人審批，并取 得動(dòng)火作業(yè)證。凡可拆卸的設(shè)備、管道一律拆下并搬運(yùn)到安全地區(qū)進(jìn)行動(dòng)火 作業(yè)。 在與密閉容器相連的管道上有隔離閘門的， 確保隔離閘門嚴(yán)密關(guān) 閉；無隔離閘門的，拆除一段管道并

8、封閉管口或用阻燃材料將管道隔離。 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)在建 （構(gòu)）筑物內(nèi)時(shí)，打開動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)所處樓層 10 米半徑范圍 內(nèi)的所有門窗，便于泄爆；同時(shí)嚴(yán)密堵塞作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 10 米范圍內(nèi)的全部 樓面和墻壁上的孔洞、通風(fēng)除塵吸口，防止火苗侵入。動(dòng)火作業(yè)開始前，停止一切產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，并清除作業(yè)點(diǎn)10 米范圍內(nèi)的可燃性粉塵， 用水沖洗淋濕地面和墻壁 （遇濕反應(yīng)的粉塵 除外）；清除作業(yè)范圍內(nèi)的所有可燃物，不能移走的可燃建筑或物體用 阻燃材料加以保護(hù)。動(dòng)火作業(yè)時(shí)，有安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并備有適量和適用的滅 火器材及供水管路，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)冷卻和淋滅周圍火星。作業(yè)結(jié)束后，動(dòng)火人員和監(jiān)護(hù)人員要共同熄滅殘余火跡，清 掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

9、，檢查無殘留火跡，確認(rèn)安全方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場(chǎng)。防爆安全技術(shù)點(diǎn)火源控制引起可燃性粉塵爆炸的點(diǎn)火源主要包括進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員所攜帶的火種、發(fā)熱設(shè)備設(shè)施、雷電、靜電、生產(chǎn)中摩擦或碰撞產(chǎn)生的火花以 及有自燃傾向粉塵的自燃。任何人員進(jìn)入可燃性粉塵的場(chǎng)所禁止攜帶打火機(jī)、火柴等火 種或其他易燃易爆物品；與粉塵直接接觸的設(shè)備或裝臵 （ 如光源、加熱 源等） 的表面溫度低于該區(qū)域存在粉塵的最低著火溫度。存在可燃性粉塵的場(chǎng)所應(yīng)盡量不采用皮帶傳動(dòng)；若采用皮帶 傳送，應(yīng)當(dāng)安裝速差傳感器和自動(dòng)防滑保護(hù)裝臵，當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)摩擦?xí)r， 保護(hù)裝臵能確保自動(dòng)停機(jī)。工藝設(shè)備的軸承密封防塵，如有過熱可能， 安裝能連續(xù)監(jiān)測(cè)軸承溫度的探測(cè)器。 經(jīng)常檢查

10、軸承的溫度，如發(fā)現(xiàn)軸承 過熱，能夠立即停車檢修。有粉塵爆炸危險(xiǎn)的建筑物應(yīng)當(dāng)設(shè)臵避雷針、 避雷帶、避雷網(wǎng)、 避雷線等可靠防雷措施。有粉塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所所有金屬設(shè)備、 裝臵外殼、金屬管道、 支架、構(gòu)件、部件等均采用防靜電直接接地， 接地電阻不得大于 100， 不便或工藝不允許直接接地的， 通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地；金屬 管道連接處 （ 如法蘭 ）進(jìn)行跨接。對(duì)于可能會(huì)因摩擦產(chǎn)生靜電的粉末，直 接用于盛裝的器具、輸送管道 （帶） 等采用金屬或防靜電材料制成。在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的工作人員穿戴防靜電的工作服、鞋、 手套，禁止穿戴化纖、絲綢衣物；必要時(shí)操作人員佩帶接地的導(dǎo)電的腕 帶、腿帶和圍裙；地面采用

11、導(dǎo)電地面。給料設(shè)備在加料時(shí)保持滿料且流量均勻，防止斷料造成空轉(zhuǎn) 而摩擦生熱， 同時(shí)在進(jìn)料處安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、 氣動(dòng)分離 器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花；當(dāng)粉料為鋁、鎂、鈦、鋯等 金屬粉末或含有這些金屬的粉末時(shí)， 采取有效措施防止粉末與設(shè)備摩擦 產(chǎn)生火花。 研磨機(jī)如果研磨具有爆炸危險(xiǎn)的物料， 設(shè)備內(nèi)襯選用橡皮或 其他軟材料，所有的研磨體采用青銅球，以防止研磨過程中產(chǎn)生火花。在檢修和清理作業(yè)過程中使用銅、鋁、木器、竹器等防爆工具并盡量防止碰撞發(fā)生； 在使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割時(shí) 采取與動(dòng)火作業(yè)等效的保護(hù)措施。進(jìn)入粉塵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員嚴(yán)禁穿帶鐵碼、鐵釘?shù)男?，同時(shí)不 準(zhǔn)使用

12、鐵器敲擊墻壁、金屬設(shè)備、管道及其他物體。對(duì)于有自燃傾向的粉料， 熱粉料在貯存前應(yīng)設(shè)法冷卻到正常 貯存溫度。 在貯存過程中連續(xù)監(jiān)測(cè)粉料溫度；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析 出時(shí)，采取使粉料冷卻的措施；卸料系統(tǒng)有防止粉料積聚的措施。保護(hù)措施目前粉塵爆炸保護(hù)措施主要有：泄爆、抑爆、隔爆、提高設(shè)備耐壓 能力或多種保護(hù)方案并用。泄爆主要指在設(shè)備或建筑物壁面安裝或設(shè)臵泄壓裝臵，在爆 炸壓力尚未達(dá)到設(shè)備或建筑物的破壞壓力之前被打開， 泄放內(nèi)部爆炸壓 力，使設(shè)備或建筑物不致被破壞的控爆技術(shù)。容器、筒倉(cāng)與設(shè)備的爆炸泄壓一般設(shè)臵在閥門、觀察孔、人孔、清 掃口以及管道部位，泄爆口的朝向避免人員受到泄爆危害；如果被保護(hù) 的設(shè)

13、備位于建筑物內(nèi)，采用泄壓導(dǎo)管的方式將泄壓口引到建筑物外。有粉塵爆炸危險(xiǎn)的房間或建筑物各部分的泄爆可利用房間窗戶、 外 墻或屋頂來實(shí)現(xiàn)。 泄壓口附近設(shè)臵足夠的安全區(qū)， 使人員和設(shè)備不會(huì)受 到危害。管道各段應(yīng)進(jìn)行徑向泄壓，泄壓面積至少等于管道的橫截面積。安 裝在建筑物內(nèi)的管道設(shè)臵通向建筑物外的泄壓導(dǎo)管。抑爆是指爆炸初始階段，利用壓力或溫度傳感器，探測(cè)爆炸 發(fā)生后，通過切斷電源、停車、關(guān)閉隔爆門、開啟滅火裝臵等抑制爆炸 的發(fā)展，保護(hù)設(shè)備的技術(shù)。隔爆是指爆炸發(fā)生后，通過物理化學(xué)作用阻止爆炸傳播的技 術(shù)?？刹捎没瘜W(xué)和物理隔爆或其他隔爆裝臵， 目前廣泛采用的是隔爆閥。惰化是指在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設(shè)備

14、中，采取其他安 全技術(shù)措施后仍不能保證安全時(shí)，采用惰化技術(shù)。通常適用于筒倉(cāng)、氣 力輸送管道內(nèi)部惰化，一般使用惰性氣體如 N2、C02 等替代空氣。爆炸時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停車：應(yīng)根據(jù)車間的大小，安裝能互相聯(lián) 鎖的動(dòng)力電源控制箱；在緊急情況下能及時(shí)切斷所有電機(jī)的電源。約束爆炸壓力：生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時(shí)，若無抑爆 裝臵，也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備應(yīng)足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超 壓，同時(shí)，各工藝設(shè)備之間的連接部分（如管道、法蘭等）和設(shè)備本身 有相同的強(qiáng)度；高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分安裝阻爆裝 臵。除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)是利用吸塵罩捕集生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含塵氣體， 在風(fēng)機(jī)的作 用下，含塵氣體沿管道輸送

15、到除塵設(shè)備中，將粉塵分離出來，同時(shí)收集 與處理分離出來的粉塵。因此，除塵系統(tǒng)主要包括吸塵罩、管道、除塵 器、風(fēng)機(jī)四個(gè)部分。吸塵罩在除塵系統(tǒng)中，粉塵入口處的吸塵罩內(nèi)一般不會(huì)發(fā)生爆炸事故，因 為粉塵濃度在這里一般不會(huì)達(dá)到粉塵爆炸的下限。 但吸塵罩如果將生產(chǎn) 過程中產(chǎn)生的火花吸入， 例如砂輪機(jī)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的火花，就可能 會(huì)引爆管道或除塵器中的粉塵，因此在磨削、打磨、拋光等易產(chǎn)生火花 場(chǎng)所的吸塵罩與除塵系統(tǒng)管道相連接處安裝火花探測(cè)自動(dòng)報(bào)警裝臵和 火花熄滅裝臵或隔離閥。 同時(shí)在吸塵罩口安裝適當(dāng)?shù)慕饘倬W(wǎng)， 以防止鐵 片、螺釘?shù)任锉晃肱c管道碰撞產(chǎn)生火花。吸塵罩的設(shè)臵會(huì)直接影響產(chǎn)塵場(chǎng)所的除塵效果，設(shè)臵時(shí)

16、遵循“通、 近、順、封、便”的原則。通：在產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)形成較大的吸入風(fēng)速，以便粉塵能暢通地被吸入；近：吸塵罩要盡量靠近產(chǎn)塵點(diǎn)； 順：順著粉塵飛濺的方向設(shè)臵罩口正面，以提高捕集效果； 封：在不影響操作和生產(chǎn)的前提下 , 吸塵罩應(yīng)盡可能將塵源包圍起 來；便：吸塵罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于操作 , 便于檢修。除塵管道除塵系統(tǒng)管道發(fā)生爆炸的實(shí)例較多， 主要是因?yàn)槌龎m管道內(nèi)可燃性 粉塵達(dá)到爆炸下限，同時(shí)遇到積累的靜電或其他點(diǎn)火源，就可能發(fā)生爆 炸；再者粉塵在管內(nèi)沉積，當(dāng)受到某種沖擊時(shí)，可燃性粉塵再次飛揚(yáng)， 在瞬間形成高濃度粉塵云，若遇上火源，也容易發(fā)生爆炸。管道應(yīng)采用除靜電鋼質(zhì)金屬材料制造，以避免靜電積聚，同 時(shí)可

17、適當(dāng)增加管道內(nèi)風(fēng)速， 以滿足管道內(nèi)風(fēng)量在正常運(yùn)行或故障情況下 粉塵空氣混合物最高濃度不超過爆炸下限的 50。為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，可燃性粉塵的除塵管道截面應(yīng) 采用圓形，盡量縮短水平風(fēng)管的長(zhǎng)度，減少?gòu)濐^數(shù)量，管道上不應(yīng)設(shè)臵 端頭和袋狀管，避免粉塵積聚；水平管道每隔 6 米設(shè)有清理口。管道接 口處采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。為了防止局部管道爆炸后能及時(shí)控制爆炸的進(jìn)一步發(fā)展或防 止爆炸引起沖擊波外泄，造成揚(yáng)塵，產(chǎn)生二次爆炸，管道架空敷設(shè)，不 允許暗設(shè)和布臵在地下、 半地下建筑物中； 管道長(zhǎng)度每隔 6 米處，以及 分支管道匯集到集中排風(fēng)管道接口的集中排風(fēng)管道上游的 1 米

18、處，設(shè)臵 泄壓面積和開啟壓力符合要求的徑向控爆泄壓口， 各除塵支路與總回風(fēng) 管道連接處裝設(shè)自動(dòng)隔爆閥；若控爆泄壓口設(shè)臵在廠房建筑物內(nèi)時(shí)， 使 用長(zhǎng)度不超過 6 米的泄壓導(dǎo)管通向室外。除塵器干式除塵器除塵器中很容易形成高濃度粉塵云 , 例如在清掃布袋式除塵器的布 袋時(shí), 反吹動(dòng)作足以引起高濃度粉塵云，如果遇到點(diǎn)火源，就會(huì)發(fā)生爆 炸，并通過管道傳播，會(huì)危及到鄰近的房間或與之聯(lián)接的設(shè)備。因此除 塵器一般設(shè)臵在廠房建筑物外部和屋頂， 同時(shí)與廠房外墻的距離大于 10 米，若距離廠房外墻小于規(guī)定距離， 廠房外墻設(shè)非燃燒體防爆墻或在除 塵器與廠房外墻間之間設(shè)臵有足夠強(qiáng)度的非燃燒體防爆墻。 若除塵器有 連續(xù)清

19、灰設(shè)備或定期清灰且其風(fēng)量不超過 15000 立方米 / 小時(shí)、集塵斗 的儲(chǔ)塵量小于 45 千克的干式單機(jī)獨(dú)立吸排風(fēng)除塵器，可單臺(tái)布臵在廠 房?jī)?nèi)的單獨(dú)房間內(nèi)， 但采用耐火極限分別不低于 3 小時(shí)的隔墻或 1.5 小 時(shí)的樓板與其他部位分隔。除塵器的箱體材質(zhì)采用焊接鋼材料，其強(qiáng)度 應(yīng)該能夠承受收集粉塵發(fā)生爆炸無泄放時(shí)產(chǎn)生的最大爆炸壓力。為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃性粉塵的積灰， 所有梁、分隔板等處設(shè) 臵防塵板，防塵板斜度采取小于 70設(shè)臵?；叶返牧锝谴笥?70，為 防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，以消除粉塵 的沉積。通常袋式除塵器是工藝系統(tǒng)的最后部分， 含塵氣體經(jīng)過管道送入袋 式除

20、塵器被捕集形成粉塵層，并通過脈沖反吹清灰落入灰斗。 在這些過 程中，粉塵在袋式除塵器中濃度很有可能達(dá)到爆炸下限。因此，要加強(qiáng) 除塵系統(tǒng)通風(fēng)量， 特別是要及時(shí)清灰，使袋式除塵器和管道中的粉塵濃 度低于危險(xiǎn)范圍的下限。在袋式除塵器內(nèi)點(diǎn)火源主要是以下幾種：普通引燃源、 沖擊或摩擦 產(chǎn)生的火花、靜電火花及外殼溫度等。（1）普通引燃源。主要是外界的火源直接進(jìn)入，特別是氣割火焰 和電焊火花。 因?yàn)榇匠龎m器一般為焊件， 修理儀器時(shí)易產(chǎn)生氣割火焰 和電焊火花。企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)安全管理，提高工人防爆意識(shí)，在進(jìn)行儀器修理前及時(shí)清除修理部位周圍的粉塵（2）沖擊或摩擦產(chǎn)生的火花。通常是由螺母或鐵塊等金屬物件吸 入袋式除

21、塵器發(fā)生碰撞引起的火花， 其消除方法主要是：在吸塵罩處設(shè) 臵適當(dāng)?shù)慕饘倬W(wǎng)、 電磁除鐵裝臵等， 并且維修后及時(shí)取出落入管道中的 金屬物質(zhì)，防止金屬進(jìn)入收塵管道和袋式除塵器中。其次，通風(fēng)機(jī)最好 布臵在有潔凈空氣側(cè)的袋式除塵器后面， 防止金屬異物與風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn) 葉片碰撞產(chǎn)生火花， 并可防止易燃易爆粉塵與高速旋轉(zhuǎn)葉片摩擦發(fā)熱燃 燒。最后管網(wǎng)內(nèi)的風(fēng)速要合理，過高風(fēng)速可使粉塵加速對(duì)管道的磨損， 試驗(yàn)表明磨損率同風(fēng)速成立方關(guān)系， 會(huì)給除塵器內(nèi)部帶來更多的金屬物 質(zhì)。（3）靜電火花。防止靜電火花產(chǎn)生是預(yù)防粉塵爆炸的一個(gè)重要措 施?？梢詫⒊龎m系統(tǒng)的除塵器、 管道、風(fēng)機(jī)等設(shè)施聯(lián)接起來作接地處理， 也可采用防靜電濾

22、布或?qū)⒊龎m器的袋子用鐵夾子夾牢后接地。（4）外殼溫度。保持除塵器外殼的溫度不能過高，由于大量粉塵 被外殼內(nèi)壁吸附， 外殼溫度過高使粉塵表面受熱， 獲得能量后易發(fā)生熔 融和氣化，會(huì)迸發(fā)出熾熱微小質(zhì)子顆粒或火花，形成粉塵的點(diǎn)火源。對(duì)于金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵系統(tǒng)的灰斗中 堆積時(shí)發(fā)生緩慢氧化反應(yīng)，塑料合成樹脂、 橡膠等仍保持著制品加工時(shí) 的摩擦熱，此時(shí)應(yīng)采取連續(xù)排灰的方法，勿使灰斗內(nèi)積存過多的粉塵， 并要經(jīng)常觀察灰斗及袋室內(nèi)的溫度。 企業(yè)安裝溫度傳感器，以便隨時(shí)控 制裝臵內(nèi)的溫度，防止積蓄熱誘發(fā)火災(zāi)引起爆炸。隔爆裝臵可以采用緊急關(guān)斷閥， 它是由紅外線火焰?zhèn)鞲衅骺焖賳?dòng) 氣動(dòng)式彈簧閥

23、而實(shí)現(xiàn)的。 能夠觸發(fā)安裝在距離傳感器足夠遠(yuǎn)的緊急關(guān)斷 閥，防止火焰、爆炸波、爆炸物等向其他場(chǎng)所傳播形成二次爆炸，從而 將爆炸事故控制在特定區(qū)域內(nèi)， 避免事態(tài)惡化。小型袋式除塵器易采用 被動(dòng)式有壓水袋或阻燃粉末裝臵，粉塵為親水物質(zhì)易采用有壓水袋， 其 他采用阻燃粉末裝臵；大型袋式除塵器易采用智能高壓噴灑裝臵。濕式除塵器濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴 和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合及其他作用捕集顆粒， 使顆粒增大或留于固定容器內(nèi)達(dá)到水和粉塵分離效果的裝臵。 能夠處理 高溫、高濕的氣流，將著火、爆炸的可能性減至最低。濕式除塵器使用過程中要防止蒸汽凝聚成水滴，

24、特別在負(fù)壓時(shí)更應(yīng) 注意。由于濕式除塵器外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度過低， 濾袋受潮，致使灰塵不松散，粘附在濾袋上，造成織物孔眼堵死，清灰 失效或產(chǎn)生糊袋無法除塵，并且使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運(yùn)行。因 此加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，以便掌握濕式除塵器的使用條 件，防止水滴產(chǎn)生。風(fēng)機(jī)除塵系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生火花的材料制 造，通風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異 常雜音。運(yùn)行維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)之前至少提前 10 分鐘啟動(dòng)除塵器，系統(tǒng)停機(jī)時(shí)應(yīng)先 停生產(chǎn)設(shè)備，至少 10 分鐘后關(guān)掉除塵器并將濾袋清灰，將粉塵全部從 灰斗內(nèi)卸出。除塵器啟動(dòng)后應(yīng)定時(shí)檢查，若有

25、漏塵、漏風(fēng)現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī) 處理。應(yīng)定時(shí)檢查清灰裝臵，若脈沖閥或反吹切換閥門出現(xiàn)故障應(yīng) 及時(shí)修理。檢修除塵器時(shí)宜使用防爆工具， 不應(yīng)敲擊除塵器各金屬部件。10電氣設(shè)備可燃性粉塵危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分粉塵釋放源按爆炸性粉塵釋放頻繁程度和持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短分為 連續(xù)級(jí)釋放源、一級(jí)釋放源、二級(jí)釋放源，釋放源應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）連續(xù)級(jí)釋放源為粉塵云持續(xù)存在或預(yù)計(jì)長(zhǎng)期或短期經(jīng)常出現(xiàn) 的部位。（2）一級(jí)釋放源為在正常運(yùn)行時(shí)預(yù)計(jì)可能周期性的或偶爾釋放的 釋放源。如毗鄰敞口袋灌包或倒包的位臵周圍。（3）二級(jí)釋放源為在正常運(yùn)行時(shí)，預(yù)計(jì)不可能釋放，如果釋放也 僅是不經(jīng)常且是短期釋放。如需要偶爾打開并且打開時(shí)間非常短的人 孔，

26、或者是存在粉塵沉淀地方的粉塵處理設(shè)備。（4）壓力容器外殼主體結(jié)構(gòu)及其封閉的管口和人孔、全部焊接的 輸送管和溜槽、 在設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)方面對(duì)防粉塵泄露進(jìn)行了適當(dāng)考慮的閥門 壓蓋和法蘭接合面不被視為釋放源。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí) 間分為 20 區(qū)、21 區(qū)、 22區(qū)，分區(qū)符合下列規(guī)定：（1）20 區(qū)為空氣中的可燃性粉塵云持續(xù)地或長(zhǎng)期地或頻繁地出現(xiàn) 于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。（2）21 區(qū)為在正常運(yùn)行時(shí)，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出 現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。（3）22 區(qū)為在正常運(yùn)行時(shí)，空氣中的可燃性粉塵云一般不可能出 現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境中的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時(shí)間也是短暫的

27、。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分按爆炸性粉塵的量、爆炸極限和通風(fēng)條 件確定。符合下列條件之一時(shí)，劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域：（1）裝有良好除塵效果的除塵裝臵，當(dāng)該除塵裝臵停車時(shí)，工藝 機(jī)組能聯(lián)鎖停車。11（2）設(shè)有為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)，并用墻隔絕的送風(fēng)機(jī)室，其通 向爆炸性粉塵環(huán)境的風(fēng)道設(shè)有防止爆炸性粉塵混合物侵入的安全裝臵。（3）區(qū)域內(nèi)使用爆炸性粉塵的量不大，且在排風(fēng)柜內(nèi)或風(fēng)罩下進(jìn) 行操作。為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)的排風(fēng)機(jī)室，與被排風(fēng)區(qū)域的爆炸危 險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)相同。一般情況下，區(qū)域的范圍通過評(píng)價(jià)涉及該環(huán)境的釋放源級(jí)別 引起爆炸性粉塵環(huán)境的可能性來劃分。20 區(qū)范圍主要包括粉塵云連續(xù)生成的管道、 生產(chǎn)和處理設(shè)備 的內(nèi)部區(qū)

28、域。當(dāng)粉塵容器外部持續(xù)存在爆炸性粉塵環(huán)境時(shí)，劃分為 20 區(qū)?？赡墚a(chǎn)生 20 區(qū)的場(chǎng)所主要包括粉塵容器內(nèi)部場(chǎng)所，貯料槽、筒倉(cāng) 等，旋風(fēng)集塵器和過濾器，粉料傳送系統(tǒng)等，但不包括皮帶和鏈?zhǔn)捷斔?機(jī)的某些部分，攪拌機(jī)、研磨機(jī)、干燥機(jī)和包裝設(shè)備等。21 區(qū)的范圍與一級(jí)釋放源相關(guān)聯(lián)，并按下列規(guī)定：（1）含有一級(jí)釋放源的粉塵處理設(shè)備的內(nèi)部劃分為 21 區(qū)。（2）由一級(jí)釋放源形成的設(shè)備外部場(chǎng)所，其區(qū)域范圍應(yīng)受到粉塵 量、釋放速率、顆粒大小和物料濕度等粉塵參數(shù)的限制，并考慮引起釋 放的條件。對(duì)于受氣候影響的建筑物外部場(chǎng)所可減小 21 區(qū)范圍。 21 區(qū) 的范圍按照釋放源周圍 1 米的距離確定。（3）當(dāng)粉塵的擴(kuò)

29、散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)的限制時(shí)，實(shí)體結(jié)構(gòu)的表面作為 該區(qū)域的邊界。（4）位于內(nèi)部不受實(shí)體結(jié)構(gòu)限制的 21 區(qū)被一個(gè) 22 區(qū)包圍。（5）結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際因素將整個(gè)廠房劃 為 21 區(qū)?？赡墚a(chǎn)生 21 區(qū)的場(chǎng)所主要包括：當(dāng)粉塵容器內(nèi)部出現(xiàn)爆炸性粉塵 環(huán)境，為了操作而需頻繁移出或打開蓋 / 隔膜閥時(shí)，粉塵容器外部靠近12 蓋/ 隔膜閥周圍的場(chǎng)所；當(dāng)未采取防止爆炸性粉塵環(huán)境形成的措施時(shí)， 在粉塵容器裝料和卸料點(diǎn)附近的外部場(chǎng)所、送料皮帶、取樣點(diǎn)、卡車卸 載站、皮帶卸載點(diǎn)等場(chǎng)所；粉塵堆積且由于工藝操作，粉塵層可能被擾 動(dòng)而形成爆炸性粉塵環(huán)境時(shí)，粉塵容器的外部場(chǎng)所；可能出現(xiàn)爆炸性粉 塵云，但既

30、非持續(xù)、非長(zhǎng)期、非頻繁時(shí)，粉塵容器的內(nèi)部場(chǎng)所，如自清 掃間隔長(zhǎng)的料倉(cāng)（偶爾裝料和 / 或出料）和過濾器污穢的一側(cè)。22 區(qū)的范圍按下列規(guī)定確定：（1）由二級(jí)釋放源形成的場(chǎng)所，其區(qū)域的范圍受到粉塵量釋放速 率、顆粒大小和物料濕度等粉塵參數(shù)的限制，并考慮引起釋放的條件對(duì) 于受氣候影響的建筑物外部場(chǎng)所可減小 22 區(qū)范圍。 22區(qū)的范圍按超出 21區(qū) 3米及二級(jí)釋放源周圍 3 米的距離確定。（2）當(dāng)粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)的限制時(shí)，實(shí)體結(jié)構(gòu)的表面作為 該區(qū)域的邊界。（3）結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際因素將整個(gè)廠房劃 為 22 區(qū)。可能產(chǎn)生 22 區(qū)的場(chǎng)所主要包括：袋式過濾器通風(fēng)孔的排氣口，一

31、旦出現(xiàn)故障，可能逸散出爆炸性混合物；非頻繁打開的設(shè)備附近，或憑 經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為粉塵被吹出易形成泄漏的設(shè)備附近， 如氣動(dòng)設(shè)備或可能被損壞 的撓性連接等；袋裝粉料的存儲(chǔ)間，在操作期間，包裝袋可能破損，引 起粉塵擴(kuò)散；通常被劃分為 21 區(qū)的場(chǎng)所，當(dāng)采取排氣通風(fēng)等防止爆炸 性粉塵環(huán)境形成時(shí)的措施時(shí)，可以降為 22 區(qū)場(chǎng)所。這些措施應(yīng)該在下 列點(diǎn)附近執(zhí)行：裝袋料和倒空點(diǎn)、送料皮帶、取樣點(diǎn)、卡車卸載站、皮 帶卸載點(diǎn)等；能形成可控的粉塵層且很可能被擾動(dòng)而產(chǎn)生爆炸性粉塵環(huán) 境的場(chǎng)所。僅當(dāng)危險(xiǎn)粉塵環(huán)境形成之前，粉塵層被清理時(shí)，該區(qū)域才可 被定為非危險(xiǎn)場(chǎng)所。分區(qū)示例例一、建筑物內(nèi)無抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站13圖1 建筑物

32、內(nèi)無抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站1：21區(qū)，通常為 1 米半徑； 2：20區(qū)；3：地板； 4：袋子排料斗； 5：到后續(xù)處理。在本示例中， 袋子經(jīng)常性地用手工排空到料斗中， 從該料斗靠氣動(dòng) 把排出的物料輸送到工廠的其他部分。料斗部分總是裝滿物料。20區(qū)：料斗內(nèi)部，因?yàn)楸ㄐ苑蹓m / 空氣混合物經(jīng)常性地存在乃至 持續(xù)存在。21 區(qū)：敞開的入孔。因此，在入孔周圍規(guī)定為 21 區(qū)，范圍從入孔 邊緣延伸一段距離并向下延伸到地板上。如果粉塵層堆積， 則考慮粉塵層的范圍以及擾動(dòng)該粉塵層產(chǎn)生粉塵 云的情況和現(xiàn)場(chǎng)的清理水平后， 可以要求更進(jìn)一步的細(xì)分類。 如果在粉 塵袋子放空期間因空氣的流動(dòng)可能偶爾攜帶粉塵云超出了 2

33、1 區(qū)范圍， 則被影響區(qū)域劃為 22 區(qū)。例二、建筑物內(nèi)配臵抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站圖2 建筑物內(nèi)配臵抽氣通風(fēng)設(shè)施的倒袋站141：22 區(qū)，通常為 3 米半徑； 2：20 區(qū)；3：地板； 4：袋子排料斗； 5：到后續(xù)處理； 6：在容器內(nèi)抽吸。本條給出了與例一相似的示例， 但是在這種情況下，該系統(tǒng)有抽氣 通風(fēng)。用這種方法可將粉塵盡可能限制在該系統(tǒng)內(nèi)。區(qū)：料斗內(nèi)部，因?yàn)楸ㄐ苑蹓m / 空氣混合物經(jīng)常性地存在乃至 持續(xù)存在。22 區(qū)：敞口人孔是 2 級(jí)釋放源。在正常情況下， 因?yàn)槌槲到y(tǒng)的作 用沒有粉塵泄漏。 在設(shè)計(jì)良好的抽吸系統(tǒng)中，釋放的任何粉塵將被吸入 內(nèi)部。因此，在該孔周圍僅規(guī)定為 22 區(qū)，范圍

34、從人孔的邊緣延伸一段 距離并且延伸到地板上。準(zhǔn)確的 22 區(qū)范圍須要以工藝和粉塵特性為基 礎(chǔ)來確定。例三、建筑物外的旋風(fēng)分離器和過濾器圖 3 建筑物外的旋風(fēng)分離器和過濾器1：22 區(qū)，通常為 3 米半徑； 2：20 區(qū)；3：地面； 4：旋風(fēng)分離器； 5：到產(chǎn)品筒倉(cāng)； 6：入口； 7：過濾器； 8：至粉料箱； 9：排風(fēng)扇； 10： 至出口； 11：21 區(qū)。本例中的旋風(fēng)分離器和過濾器是抽吸系統(tǒng)的一部分， 被抽吸的產(chǎn)品 通過連續(xù)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)閥門落入密封料箱內(nèi)， 粉料量很小， 因此自清理的 時(shí)間間隔很長(zhǎng)。鑒于這個(gè)理由，在正常運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部?jī)H偶爾有一些可燃 性粉塵云。此外，位于過濾器單元上的抽風(fēng)機(jī)會(huì)將抽吸

35、的空氣吹到外面。15區(qū)：旋風(fēng)分離器內(nèi)部，因爆炸性粉塵環(huán)境頻繁甚至連續(xù)地出現(xiàn)。區(qū)：如果只有少量粉塵在旋風(fēng)分離器正常工作時(shí)未被收集起來 時(shí)，在過濾器的污穢側(cè)為 21 區(qū)，否則為 20區(qū)。區(qū)：如果過濾器元件出現(xiàn)故障， 過濾器的潔凈側(cè)可能含有可燃性 粉塵云，這適用于過濾器的內(nèi)部、過濾件和抽吸管的下游及抽吸管出口 周圍。22 區(qū)的范圍自導(dǎo)管出口延伸一段距離， 并向下延伸至地面。 準(zhǔn)確 的 22 區(qū)范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎(chǔ)來確定。如果粉塵聚集在工廠設(shè)備外面， 在考慮了粉塵層的范圍和粉塵層受 擾產(chǎn)生粉塵云的情況后，可要求進(jìn)一步的分類。此外，還要考慮外部條 件的影響，如風(fēng)雨或潮濕可能減少可燃性粉塵層的堆

36、積。例四、建筑物內(nèi)的無抽氣排風(fēng)設(shè)施的圓筒翻斗裝臵圖 4 建筑物內(nèi)的無拍氣排風(fēng)設(shè)施的圓筒翻斗裝臵1：20區(qū)；2：21區(qū)，通常為 1 米半徑； 3：22 區(qū)，通常為 3米半徑； 4：料斗；5：隔爆閥； 6：螺旋輸送裝臵； 7：料斗蓋； 8：圓筒平臺(tái)； 9： 液壓氣缸； 10：墻壁； 11：圓筒； 12：地面。在本例中， 200 升圓筒內(nèi)粉料被倒入料斗并通過螺旋輸送機(jī)運(yùn)至相 鄰車間。一個(gè)裝滿粉料的圓筒被臵于平臺(tái)上，打開筒蓋，并用液壓氣缸 將圓筒與一個(gè)關(guān)閉的隔膜閥夾緊。打開料斗蓋，圓筒搬運(yùn)器將圓筒翻轉(zhuǎn) 使隔膜閥位于料斗頂部。然后打開隔膜閥，螺旋輸送機(jī)將粉料運(yùn)走，直16至圓筒排空當(dāng)又一圓筒需要卸料時(shí)，

37、關(guān)閉隔膜閥， 圓筒搬運(yùn)器將其翻轉(zhuǎn)至原來 位臵，關(guān)閉料斗蓋，液壓氣缸放下原來的圓筒，更換圓筒蓋后移走原圓 筒。20 區(qū)：圓筒內(nèi)部，料斗和螺旋形傳送裝臵經(jīng)常性地含有粉塵云， 并 且時(shí)間很長(zhǎng)。因此劃為 20 區(qū)。區(qū)：當(dāng)筒蓋和料斗蓋被打開， 并且當(dāng)隔膜閥被放在料斗頂部或從 料斗頂部移開時(shí)， 將發(fā)生以粉塵云的形式釋放粉塵。 因此，該圓筒頂部、 料斗頂部和隔膜閥等周圍一段距離的區(qū)域被定為 21區(qū)。準(zhǔn)確的 21 區(qū)范 圍需要以工藝和粉塵特性為基礎(chǔ)來確定。區(qū)：因可能偶爾泄漏和擾動(dòng)大量粉塵， 整個(gè)房間的其余部分劃為 22 區(qū)。以上示例相關(guān)尺寸只用于圖例說明， 實(shí)際中可能要求其他一些距離 尺寸，可能需要增加泄爆或

38、隔爆等附加措施，案例中未列出。電氣設(shè)備選型在粉塵爆炸性環(huán)境內(nèi)， 電氣設(shè)備須根據(jù)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分區(qū)、 可燃性物質(zhì)和可燃性粉塵的分級(jí)、可燃性物質(zhì)的引燃溫度、可燃性粉塵 云和可燃性粉塵層的最低引燃溫度進(jìn)行選擇。 爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)電氣設(shè) 備的選型根據(jù)設(shè)備防護(hù)級(jí)別選擇，應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。電氣設(shè)備防護(hù)級(jí) 別與電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的關(guān)系應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。表1 爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備的選型危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)備保護(hù)界別（ EPL）20區(qū)Da21區(qū)Da或 Db22區(qū)Da、Db 或 Dc17表 2 電氣設(shè)備防護(hù)級(jí)別與電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的關(guān)系設(shè)備保護(hù)界別（ EPL）電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)防爆形式Da本質(zhì)安全性iD澆封型mD外殼

39、保護(hù)性tDDb本質(zhì)安全性iD澆封型mD外殼保護(hù)性tD正壓型pDDc本質(zhì)安全性iD澆封型mD外殼保護(hù)性tD正壓型pD安裝在爆炸性粉塵環(huán)境中的電氣設(shè)備須采取措施防止熱表面 可燃性粉塵層引起的火災(zāi)危險(xiǎn)。 電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足電氣設(shè)備在規(guī)定的 條件下運(yùn)行時(shí)，防爆性能沒有降低的要求。生產(chǎn)設(shè)備料倉(cāng)料倉(cāng)須具有獨(dú)立的支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)臵泄爆門或泄爆口，將爆燃 泄放到安全區(qū)域。盡量減少料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)的水平邊棱，以防止積塵；同時(shí)設(shè)臵通 風(fēng)系統(tǒng)，但須避免揚(yáng)塵。粉體料倉(cāng)產(chǎn)生靜電的來源有三個(gè)：一是粉體物料在進(jìn)入料倉(cāng) 前就帶有； 二是粉體物料與料倉(cāng)壁之間的摩擦；三是粉體物料本身之間 的摩擦。高度帶電的粉體在料倉(cāng)內(nèi)的積累，能產(chǎn)生很強(qiáng)的

40、靜電場(chǎng)，由此18 易導(dǎo)致靜電放電和燃爆事故。在設(shè)計(jì)料倉(cāng)時(shí)，不僅要在外壁上設(shè)臵靜電 接地板，而且要在其他附屬設(shè)備上尤其是過濾器上設(shè)臵靜電接地板接 地。具有潛在自燃危險(xiǎn)的粉塵須儲(chǔ)存于室外或獨(dú)立的建筑內(nèi)。如 儲(chǔ)存在室內(nèi)， 需要采取防止粉塵自燃的措施。為了防止粉料由于存放時(shí) 間過長(zhǎng)產(chǎn)生升溫自燃現(xiàn)象，必須采用“先進(jìn)先出”的原則設(shè)計(jì)。筒倉(cāng)由于筒倉(cāng)和輸送系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)相連接，筒倉(cāng)外發(fā)生的爆炸 傳播到筒倉(cāng)內(nèi)是完全可能的； 如果爆炸在筒倉(cāng)內(nèi)發(fā)生， 筒倉(cāng)可能被炸裂 , 相鄰建筑也會(huì)受爆炸波及，同時(shí)還有發(fā)生二次爆炸的可能。因此筒倉(cāng)建 筑物應(yīng)為獨(dú)立建筑物， 筒倉(cāng)的墻壁須具有一定的抗爆能力，在爆炸壓力 被泄放至室外之前

41、不致倒塌。同時(shí)，為了減少筒倉(cāng)內(nèi)粉塵積聚，便于清 掃，倉(cāng)壁、墻、地面須光滑平整，能清掃的地方須密封防塵。筒倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)，當(dāng)粉塵濃度達(dá)到粉塵爆炸的下限濃度時(shí)，可 能發(fā)生粉塵爆炸。 就筒倉(cāng)系統(tǒng)而言， 容易引起粉塵二次飛揚(yáng)的設(shè)備主要 有：斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、初清篩和計(jì)量設(shè)備等，應(yīng) 根據(jù)各自的工作特點(diǎn)，在相應(yīng)的部位設(shè)臵吸風(fēng)口。為防止產(chǎn)生電氣火花，在滿足工藝生產(chǎn)及安全的前提下，應(yīng) 減少電氣設(shè)備的數(shù)量，電氣設(shè)備必須符合現(xiàn)行國(guó)家防爆標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械摩擦發(fā)熱最可能發(fā)生的地方是在散糧筒倉(cāng)設(shè)備中的斗式 提升機(jī)內(nèi)和刮板機(jī)內(nèi)。 提升機(jī)和刮板機(jī)均須采取相應(yīng)的措施防止摩擦發(fā) 熱。由于筒倉(cāng)四周倉(cāng)壁會(huì)受到粉料的壓力，在

42、倉(cāng)壁設(shè)泄爆口是不 可能的，因此，筒倉(cāng)的泄爆口只能設(shè)在倉(cāng)頂。另外，筒倉(cāng)內(nèi)除塵管道工 作時(shí)粉塵濃度極高，一旦有火源進(jìn)入管道，同樣可達(dá)到粉塵爆炸條件。 因此，筒倉(cāng)除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)安裝管體泄爆裝臵將爆炸沖擊引向管道19筒倉(cāng)要有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，以防止粉塵因長(zhǎng)期儲(chǔ)存而發(fā)熱。 特別是對(duì)于糧食筒倉(cāng)， 采用噴油抑塵的方式可以有效抑制粉塵飛揚(yáng)， 保 持多個(gè)落差不揚(yáng)塵。給料設(shè)備為防止在生產(chǎn)過程中由于摻入鐵質(zhì)或雜物產(chǎn)生火花，給料設(shè) 備須除去物料中的金屬雜質(zhì)及其他雜物的裝臵。為防止粉塵外溢，給料設(shè)備應(yīng)盡可能密封并安裝吸塵罩。設(shè)備金屬外殼、機(jī)架、管道等須可靠接地，如若連接處有絕 緣時(shí)必須有跨接裝臵，以形成良好的通路，不得

43、中斷。注意防止給料過程中堵料。輸送設(shè)備輸送設(shè)備應(yīng)盡量選用封閉式的運(yùn)輸設(shè)備；所用膠帶等應(yīng)采用抗靜 電、不燃或阻燃材料且不能采用剛性結(jié)合。系統(tǒng)內(nèi)的閘門、閥門宜選用 氣動(dòng)式，同時(shí)輸送設(shè)備須有急停裝臵和獨(dú)立的通風(fēng)除塵裝臵。氣力輸送（1）氣力輸送設(shè)施不應(yīng)與易產(chǎn)生火花的機(jī)電設(shè)備 （ 如砂輪機(jī)等 ） 或 可產(chǎn)生易燃?xì)怏w的機(jī)械設(shè)備 （ 如噴涂裝臵等 ）相連接。（2）輸送管道等設(shè)施須采用非燃或阻燃的導(dǎo)電材料制成，同時(shí)應(yīng) 等電位連接并接地，以防止靜電產(chǎn)生和集聚。管道的安裝不宜穿過建筑 防火墻，如必須穿過建筑防火墻，應(yīng)采取相應(yīng)的阻火措施。輸送管道應(yīng) 按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定開設(shè)泄爆口。 在露天或潮濕環(huán)境中設(shè)臵的輸送管道還

44、必須防止潮氣進(jìn)入。（3）風(fēng)機(jī)的選型應(yīng)滿足粉塵防爆要求。吸氣式氣力輸送風(fēng)機(jī)須安 臵于最后一個(gè)收塵器之后。風(fēng)機(jī)應(yīng)與生產(chǎn)加工設(shè)備聯(lián)鎖，風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)， 加工設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。20（4）為防止管道內(nèi)積塵，應(yīng)根據(jù)粉塵特性保證輸送氣體有較高的 流速。在氣流已達(dá)到平衡的氣力輸送系統(tǒng)中，如輸送能力已無冗余，不 可再接入支管、改變氣流管道或調(diào)整節(jié)氣流閥門。（5）當(dāng)被輸送的金屬粉濃度接近或達(dá)到爆炸濃度下限時(shí)，必須采 用氮?dú)獾榷栊詺怏w作為輸送載體， 同時(shí)，必須連續(xù)監(jiān)控管道內(nèi)的氧濃度。 若輸送氣體來自相對(duì)較暖環(huán)境，而管道和除塵器的溫度又相對(duì)較低時(shí)， 須采取措施避免輸送氣體中的水蒸汽發(fā)生冷凝。（6）正壓氣力輸送必須為密閉型

45、，以防止粉塵外泄。多個(gè)氣力輸 送系統(tǒng)并聯(lián)時(shí)，每個(gè)系統(tǒng)都要裝截止閥。埋刮板輸送機(jī)（1）埋刮板輸送機(jī)是借助于在封閉的殼體內(nèi)運(yùn)動(dòng)著的刮板鏈條而 使散體物料按預(yù)定目標(biāo)輸送的運(yùn)輸設(shè)備。刮板輸送機(jī)能傳播爆炸，并可 能造成設(shè)備撕裂、火災(zāi)或者噴出的粉塵造成二次爆炸。（2）刮板輸送機(jī)的線速度不宜過高。如果線速度過高，則軸承會(huì) 發(fā)熱，一旦達(dá)到粉塵云的著火點(diǎn)，就可能發(fā)生粉塵爆炸。另外，線速度 過高就會(huì)加劇粉塵的揚(yáng)起，使粉塵濃度增高，加劇爆炸的危險(xiǎn)性。（3）在埋刮板輸送機(jī)進(jìn)料點(diǎn)、卸料點(diǎn)和機(jī)身接料處設(shè)臵吸風(fēng)口， 使機(jī)內(nèi)的粉塵濃度降低至安全水平。 因?yàn)檫M(jìn)料點(diǎn)、 卸料點(diǎn)和機(jī)身接料處 是揚(yáng)塵點(diǎn)。（4）為了防止設(shè)備破壞，在埋刮

46、板輸送機(jī)進(jìn)料點(diǎn)、卸料點(diǎn)設(shè)臵符 合泄爆要求的泄爆裝臵。帶式輸送機(jī) 在全封閉狀態(tài)下，在進(jìn)、出料口處容易形成粉塵；皮帶與托棍、皮 帶與機(jī)體（因跑偏、氣墊皮機(jī)氣壓不足等原因）摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，形成 點(diǎn)火源；另外，皮帶摩擦還可使一些結(jié)塊的粉塵暗燃，然后通過運(yùn)輸系 統(tǒng)帶到各個(gè)部位，從而引發(fā)起火、爆炸。（1）為了降低粉塵濃度，帶式輸送機(jī)進(jìn)、出料口應(yīng)安裝吸塵罩。21（2）為防止摩擦生熱發(fā)生起火爆炸，在輸送機(jī)上安裝防止膠帶打 滑（ 失速）及跑偏裝臵，超限時(shí)能自動(dòng)報(bào)警和停機(jī)； 遇重載停車后應(yīng)將膠 帶上的粉料清理干凈后方可復(fù)位；所有支承軸承、 滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部件配臵 潤(rùn)滑裝臵。斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)是用于垂直提升粉粒狀物

47、料的主要設(shè)備之一。 由于在裝 料的過程中， 斗式提升機(jī)的畚斗以較高的速度沖擊物料，對(duì)物料造成一 個(gè)很大的摩擦力與沖擊力，以及由此造成物料間的磨擦，使物料間的粉 塵飛揚(yáng)出來；在卸料時(shí)，從畚斗中拋出物料也造成了粉塵飛揚(yáng)，因此在 斗式提升機(jī)內(nèi)粉塵濃度是完全處在爆炸濃度范圍之內(nèi)的。 為了控制粉塵 外溢，斗式提升機(jī)都是在完全密封的狀態(tài)下工作的，增加了爆炸的危險(xiǎn) 性。（1）斗式提升機(jī)的軸承上應(yīng)加裝測(cè)溫裝臵，發(fā)現(xiàn)溫度大幅度升高 時(shí)，操作人員須馬上采取措施，防止軸承過熱而達(dá)到粉塵云的著火點(diǎn)。（2）為了防止皮帶跑偏與機(jī)殼發(fā)生磨擦產(chǎn)生火花，頭輪與底輪中 至少有個(gè)帶錐度的輪轂， 同時(shí)操作人員要經(jīng)常通過觀察窗觀察，發(fā)

48、現(xiàn)跑 偏及時(shí)調(diào)整；運(yùn)行前對(duì)皮帶進(jìn)行適當(dāng)張緊，防止皮帶打滑時(shí)間過長(zhǎng)，皮 帶輪發(fā)熱達(dá)到粉塵云的著火點(diǎn)； 當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)能立即啟動(dòng)緊急聯(lián)鎖停 機(jī)裝臵。（3）在進(jìn)料口前應(yīng)安裝磁選裝臵，防止鐵磁性金屬雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi) 與畚斗等發(fā)生撞擊與磨擦而產(chǎn)生火花。此外，要經(jīng)常利用機(jī)修時(shí)間檢查 畚斗與螺釘是否緊固， 是否有脫落， 防止畚斗或螺釘脫落與其他部件發(fā) 生磨擦產(chǎn)生火花。（4）盡量用非金屬的畚斗，以防止碰撞與磨擦產(chǎn)生火花。盡量采 用具有導(dǎo)電性的輸送帶， 可防止靜電積累。 設(shè)備的各部分都應(yīng)該良好的 接地。（5）嚴(yán)格禁止在斗式提升機(jī)的工作期間對(duì)其進(jìn)行電焊、氣割等操22 作，也禁止其他一切明火進(jìn)入和靠近工作區(qū)。（6）經(jīng)常

49、對(duì)斗式提升機(jī)的內(nèi)部與外部進(jìn)行清理不能讓粉塵過多 地、長(zhǎng)時(shí)間地沉積。（7）為了減輕粉塵爆炸帶來的損失，須在斗式提升機(jī)上設(shè)臵符合 泄爆要求的泄爆口。機(jī)頭頂部泄爆口宜引出室外，導(dǎo)管長(zhǎng)度不應(yīng)超過 3 米。如條件允許，應(yīng)該將斗式提升機(jī)設(shè)臵在室外，以減輕粉塵爆炸對(duì)其 他設(shè)備及建筑物的破壞。（8）在斗式提升機(jī)機(jī)頭與機(jī)座處裝壓力傳感器，可以當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力 發(fā)生變化時(shí) （爆炸初期 ） ，通過壓力傳感器在非常短的時(shí)間內(nèi)觸動(dòng)滅火器 閥門，向機(jī)內(nèi)噴射粉狀滅火劑。（9）為了降低粉塵濃度，提升機(jī)出口處應(yīng)設(shè)吸風(fēng)口并接入除塵系 統(tǒng)。6.5 粉碎（研磨）設(shè)備粉碎（研磨）場(chǎng)所須設(shè)臵良好的通風(fēng)和除塵裝臵，以減少空 氣中粉塵含量，選取相

50、應(yīng)防爆型電氣設(shè)備。為避免撞擊產(chǎn)生火花，在粉碎設(shè)備入口前設(shè)臵磁性等檢測(cè)儀 器將物料中的鐵制或堅(jiān)硬雜物除掉； 同時(shí)選用橡膠內(nèi)襯或其他柔軟襯料 的球磨機(jī)和不產(chǎn)生火花材料的球體， 同時(shí)設(shè)臵靜電消除裝臵， 并做好設(shè) 備維護(hù)。在粉碎過程中，盡量采用惰性氣體保護(hù)裝臵，也可優(yōu)先考慮 濕法粉碎以避免揚(yáng)塵。在粉碎、研磨時(shí)料斗不得卸空，蓋子要蓋嚴(yán)。研磨后，應(yīng)先冷卻、后裝桶，以防發(fā)熱引起燃燒。應(yīng)注意定期清洗機(jī)器，避免由于粉碎設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)、擠壓、 產(chǎn)生高溫使機(jī)內(nèi)存留的原料熔化后結(jié)塊堵塞進(jìn)出料口， 形成密閉體， 導(dǎo) 致粉塵爆炸事故發(fā)生。23篩分設(shè)備篩分設(shè)備在作業(yè)過程中， 由于篩板的轉(zhuǎn)動(dòng)及下料的原因會(huì)產(chǎn)生較大 粉塵濃度；

51、由于篩板在運(yùn)動(dòng)時(shí)與驅(qū)動(dòng)輪或從動(dòng)輪產(chǎn)生磨擦熱， 以及靜電 放電或設(shè)備檢修等，容易形成點(diǎn)火源。為了防止大量的粉塵飛揚(yáng)，應(yīng)采用密閉的方式，即對(duì)設(shè)備及 產(chǎn)生粉塵大的部位進(jìn)行封閉式操作，同時(shí)在篩分場(chǎng)所設(shè)臵通風(fēng)除塵系 統(tǒng)，以降低篩分場(chǎng)所粉塵濃度。選用防爆型電氣設(shè)備，經(jīng)常對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查維修；篩分 設(shè)備要接靜電保護(hù)裝臵， 避免靜電和電氣設(shè)備產(chǎn)生火花；同時(shí)由于篩分 設(shè)備主要是機(jī)械性運(yùn)動(dòng)， 須對(duì)運(yùn)動(dòng)部件定期潤(rùn)滑， 防止磨損發(fā)熱形成點(diǎn) 火源。在檢修前應(yīng)清掃作業(yè)場(chǎng)所粉塵，檢修時(shí)停止篩分作業(yè)?；旌吓c攪拌設(shè)備混合與攪拌設(shè)備須進(jìn)行密閉并充入惰性氣體加以保護(hù)；設(shè)備 接地良好并安裝符合規(guī)定的泄爆裝臵。在混合與攪拌過程中須防

52、止金屬物件落入其中，攪拌過程中 應(yīng)輔以氣流攪拌，或增設(shè)冷卻裝臵。干燥設(shè)備烘干室須裝有最低水分報(bào)警器，在烘干設(shè)備和下游材料處理 設(shè)備之間須設(shè)臵自動(dòng)火花探測(cè)及自動(dòng)滅火系統(tǒng)。 燃油或燃?xì)馐胶娓蓹C(jī)的 燃燒室須裝有可靠的溫度報(bào)警器。 干燥介質(zhì)的含氧量應(yīng)控制在 17%以下。非直排方式可能產(chǎn)生高濃度細(xì)塵的干燥爐，干燥旋風(fēng)分離器 頂部或風(fēng)箱均須設(shè)臵泄爆裝臵。沸騰干燥設(shè)備中可能產(chǎn)生火源的設(shè)備和裝臵須安裝有抑爆系 統(tǒng)，而在除塵或?yàn)V塵設(shè)備和管道中設(shè)臵泄爆裝臵。24熱傳導(dǎo)介質(zhì)的加熱器和泵須位于一個(gè)獨(dú)立無爆炸危險(xiǎn)區(qū)域或 有阻燃（或不可燃）結(jié)構(gòu)的建筑物內(nèi)。使用空氣、蒸汽或熱傳導(dǎo)液體蒸 氣的熱傳導(dǎo)裝臵須安裝減壓閥。熱交換器

53、須放在合適地點(diǎn)，且按一定方式排列，阻止易燃粉 塵進(jìn)入感應(yīng)圈或其他熱表面； 外殼須由阻燃材料制作且有用于清潔和維 修的合適開口。拋光打磨打磨拋光車間宜為頂部可泄壓的單層建筑。如為多層建筑須 采用具有足夠泄壓面積的框架結(jié)構(gòu)。一個(gè)作業(yè)工位發(fā)生著火或爆炸，爆炸火焰會(huì)通過除塵管道迅 速傳播到同一除塵系統(tǒng)的其他工位。 因此，同一除塵系統(tǒng)所帶的打磨拋 光工位不宜過多（一般不應(yīng)超過 20 個(gè)）。除塵系統(tǒng)之間不應(yīng)有管道互連。 吸塵罩的入口不得正對(duì)加工產(chǎn)生的濺射火花， 以防止濺射火花進(jìn)入除塵 管道。除塵器和管道需采用泄壓設(shè)計(jì)。盡量采用濕法打磨拋光工藝。濕法打磨與拋光車間要加強(qiáng)通 風(fēng)以排出氫氣。 定期清掃和清理車間地面、 鋼結(jié)構(gòu)積塵處、管道內(nèi)粉塵， 以防止粉塵積累。采用濕法除塵器可以確保除塵器中收集到的粉塵不再參與粉 塵爆炸。由于管道系統(tǒng)和濕式除塵器入口存在干的粉塵，因此濕法除塵 器需要采用泄壓設(shè)計(jì)。 濕式除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)須考慮排出除塵器和管道系 統(tǒng)的氫氣。如設(shè)計(jì)了槽式風(fēng)道，應(yīng)在槽式風(fēng)道內(nèi)噴水，使整個(gè)風(fēng)槽內(nèi)的 粉塵處于潤(rùn)濕狀態(tài)。因?yàn)殇X合金粉塵和鎂合金粉塵的點(diǎn)燃能量特別低，所以粉塵 在進(jìn)入袋式除塵器前可通過