（IT產(chǎn)業(yè)分析）如何采用刀具中心軌跡軟件設(shè)計塑料模具分析

1、IT產(chǎn)業(yè)分析報告IT產(chǎn)業(yè)分析報告如何采用刀具中心軌跡軟件設(shè)計塑料模具分析 采納刀具中心軌跡軟件的動態(tài)模擬和曲面的真實感模顯示，保證了所加工塑料模具的精確性；采納先進的C-Bzier曲面造型理論，算法簡潔，參數(shù)選擇簡單，外形表達精確，避開了NURBS方法在造型過程中存在的權(quán)應(yīng)子選擇困難，計算簡單等問題。本系統(tǒng)的設(shè)計方法和曲面造型技術(shù)可應(yīng)用于開發(fā)其它的基于Windows的中小型CAD/CAM系統(tǒng)。 1對產(chǎn)品輪廊尺寸進行了精確表達圖3為跑道型紙盆模具錐體局部曲面的設(shè)計。依據(jù)對稱性將曲面分為四局部，每局部的輪廊包含了一段直線段和四段圓弧，這些外形在圖紙都有尺寸要求。用C-Bzier進行曲面造型，能夠精

2、確地表示這些外形。而傳統(tǒng)的Bzier和B樣條造型方法卻只能作近似表達。 2算法相對簡潔通過對曲面的分析，確定由兩片C-Bzier曲面片的u向和w向G1拼接構(gòu)成1/4紙盆曲面。C-Bzier曲面片G1連續(xù)概念清楚，幾何意義明確，曲面間拼接條件簡潔。假設(shè)采納NURBS進行曲面造型，雖然可對曲面外形進行精確表示，但選取權(quán)應(yīng)子簡單，曲面間拼接困難。 3曲面參數(shù)化好這一點對用數(shù)控機床加工曲面尤為重要。C-Bzier保持了很多Bzier的優(yōu)點，每1/4紙盆曲面共由32個掌握頂點所打算，曲面網(wǎng)格勻稱，凸包性質(zhì)好。 4外形簡單掌握依據(jù)C-Bzier理論，曲面外形的調(diào)整可通過修改掌握頂點、修改掌握參數(shù)或兩者共同

3、作用來實現(xiàn)。依據(jù)生產(chǎn)的實際，確定通過調(diào)整兩曲面片拼接處掌握頂點的位置來調(diào)整曲面外形。即通過外形因子，來確定了跑道型曲面轉(zhuǎn)角處的胖瘦程度。 假設(shè)系統(tǒng)采納NURBS方法，外形掌握不直觀，常需交互修改掌握點位置、節(jié)點矢量和權(quán)應(yīng)子，才能得到符合要求的曲面外形。運行實例紙盆模具CAD/CAM軟件編程的操作系統(tǒng)為Windows98，軟件開發(fā)平臺為MicrosoftVisualC+610，是運用MFCMiscrosoftFoundationClass和OpenGL完成開發(fā)的基于Windows的小型CAD/CAM系統(tǒng)。軟件運行的要求為：CPU586以上，內(nèi)存16兆以上建議32兆，硬盤容量在600兆，操作系統(tǒng)W

4、indows95/98。以下為一個跑道型紙盆凸模端銑加工的實例。零件參數(shù)的輸入可直接在零件參數(shù)對話框內(nèi)讀入零件參數(shù)文件，或通過對話框直接輸入?yún)?shù)，參數(shù)輸入確認后，系統(tǒng)顯示錐體曲面的二維零件圖。 此時可進一步依據(jù)二維零件圖交互修改零件的尺寸，直至零件滿意設(shè)計的要求。在零件參數(shù)修改結(jié)束并存盤后，可通過工藝參數(shù)對話框讀取工藝參數(shù)文件或直接在對話框內(nèi)輸入工藝參數(shù)，工藝參數(shù)輸入完畢后存盤;通過曲面加工菜單項選擇擇加工類型，系統(tǒng)要求答復(fù)一些有關(guān)加工的選擇對話框，在系統(tǒng)生成的數(shù)控指令文件后，屏幕就顯示加工該零件的刀具中心軌跡；并可進一步通過刀具中心軌跡菜單對軌跡進行任意的旋轉(zhuǎn)和放大。同時通過曲面顯示菜單，對此零件曲面外形進行真實感動態(tài)顯示，以保證零件符合設(shè)計和加工的要求。假設(shè)在刀位軌跡顯示或