精益化管理培訓(xùn)資料

1、11精益化管理培訓(xùn)資料 .12主要內(nèi)容精益消費(fèi)方式的由來精益消費(fèi)內(nèi)容簡介精益化消費(fèi)的精華精益消費(fèi)的工具簡介如何推進(jìn)精益化管理.13產(chǎn)品的價錢由市場決議，因此本錢的高低將直接影響企業(yè)利潤的多少，只需不斷的降低本錢，企業(yè)才能夠獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。在消費(fèi)的過程中存在著各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)嚴(yán)重的影響著公司的本錢和勞動效率，為了使公司得到效益，我們必需不斷消除浪費(fèi)徹底的消除浪費(fèi)，降低本錢，獲得企業(yè)整體利潤的添加。獲得利潤的方法.14 準(zhǔn)時化必要的物品必要的時間提高效率必要的數(shù)量減少庫存專線消費(fèi)和拉動消費(fèi)自働化豐田消費(fèi)方式規(guī)范化作業(yè)準(zhǔn)時化二、精益消費(fèi)內(nèi)容簡介.15不投入多余的消費(fèi)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間消費(fèi)必要

2、數(shù)量的市場急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品精益消費(fèi)Lean Production 精，即少而精益，產(chǎn)生效益一切運(yùn)營活動都要有益有效，并且具有經(jīng)濟(jì)效益.16精益消費(fèi)Lean Production ：是一種能以最快的市場呼應(yīng)速度，以最低的本錢和最優(yōu)的質(zhì)量，設(shè)計和制造市場所需產(chǎn)品的消費(fèi)管理技術(shù)。精益消費(fèi).17(1)價值：以客戶的觀念定義價值，而且經(jīng)過對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)人力、物力、時間、空間的方法與手段滿足顧客對價錢的要求。(2)價值流：從原資料到廢品賦予價值的全部活動(3)價值流動：讓價值增值環(huán)節(jié)無延續(xù)的流動起來；去掉消費(fèi)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原那么是必需增值，撤除一切

3、不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、消費(fèi)、銷售、管理中一切不產(chǎn)生附加值的任務(wù)。(4)需求拉動：讓用戶按需求拉動消費(fèi)；(5)盡善盡美：用盡善盡美的價值發(fā)明過程，為用戶提供盡善盡美的價值。追求精益求精和不斷改善。精益消費(fèi)的5個理念以最優(yōu)質(zhì)量、最低本錢和最高效率對市場需求作出最迅速的呼應(yīng).18精益消費(fèi)的思想根底：徹底的消除浪費(fèi)降低本錢獲得企業(yè)整體利潤的添加 精益消費(fèi)的中心：速度 最終目的：經(jīng)過在消費(fèi)過程中尋覓浪費(fèi)、消除浪費(fèi)，到達(dá)快速周轉(zhuǎn)、提高效率及降低本錢 .19浪 費(fèi)不添加附加價值的消費(fèi)要素的總和 .1103M的18種形狀設(shè)備 物料 人加工 加工 加工維修 搬運(yùn) 搬運(yùn)維護(hù) 停留 等待停機(jī) 閑置 怠工空

4、轉(zhuǎn) 數(shù)檢 數(shù)檢轉(zhuǎn)換 質(zhì)檢 質(zhì)檢浪費(fèi).111過剩消費(fèi)的浪費(fèi)過多在庫的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)組裝不良品的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)員工智慧的浪費(fèi)八大浪費(fèi).112一過量消費(fèi) 過量消費(fèi)是最大的浪費(fèi) 產(chǎn)品消費(fèi)超越需求，快過需求產(chǎn)生的問題：提早耗費(fèi)資材；庫存的積壓；占用更多的任務(wù)場地或倉庫；添加運(yùn)輸費(fèi)用；額外的人力；占用資金。.113二庫存的浪費(fèi)任何超越消費(fèi)產(chǎn)品過程所需求的供應(yīng)。產(chǎn)生的問題：占用場地庫房空間；占用資金；額外的人力清點(diǎn)及管理；呵斥腐蝕、老化、失效，掩蓋了管理中的諸多問題最惡的浪費(fèi)是過多庫存的浪費(fèi) .114高水位的庫存掩蓋了過程中的一切問題.115三等待的浪費(fèi)當(dāng)兩個相關(guān)的變量不完全同步時的

5、停頓時間。人員等候機(jī)器機(jī)器等候人上下工序等候等候處置問題等候原資料消費(fèi)現(xiàn)場最常見的浪費(fèi) .116四搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)真的是浪費(fèi)嗎？搬運(yùn)一定是浪費(fèi)產(chǎn)生的問題：員工無效的勞動，膂力的浪費(fèi)，運(yùn)輸過程中的損壞或喪失，額外車輛及運(yùn)輸費(fèi)用，平安問題。.117五加工本身存在的浪費(fèi)加工流程的不合理質(zhì)量過剩不增值的努力加工過程中的瓶莖不規(guī)范操作呵斥的浪費(fèi)有沒有更好的處理方法？.118制造不合格品是最無效的任務(wù)六不良品的浪費(fèi) 工人需求額外的時間來檢查、分揀、回收；錯過了裝運(yùn)或交貨時間；消費(fèi)方案、組織被動，能耗的浪費(fèi)。.119七動作的浪費(fèi)任何對增值沒有奉獻(xiàn)的人員或機(jī)器的動作 尋覓工具；機(jī)器與資料間隔過遠(yuǎn)；過度伸展或彎腰

6、；不用要走動時間。最沒有價值的任務(wù).120第八大浪費(fèi)：員工智慧的浪費(fèi)下君司其之職 中君集人之力 上君集人之智 .121消除浪費(fèi)的思緒 基于精益時間的思緒 交付周期 添加價值不添加價值注重經(jīng)濟(jì)性，努力縮短交付周期，減少不增值活動改良機(jī)遇.1226S與目視化管理防錯規(guī)范任務(wù)價值流分析全面消費(fèi)維護(hù)全員改善三、精益消費(fèi)的工具簡介.1236S與目視化管理一切管理工具的根底.124全員改善改善：就是改的更好的意思。改善提案的目的到達(dá)的目的：1. 改善任務(wù)環(huán)境、勞動強(qiáng)度；2. 復(fù)雜的任務(wù)簡單化；3. 提質(zhì)降耗；4. 添加員工的成就感、歸屬感。5. 提高個體和集體的員工的素質(zhì)；6. 全體參與，集人之智。.12

7、51、全員參與的原那么2、經(jīng)常性自主性活動的原那么3、創(chuàng)意力發(fā)揚(yáng)的原那么創(chuàng)意力就是突破固定觀念、突破常規(guī)做法4、人們之間相互尊重的原那么5、正向鼓勵原那么 改善提案活動的5大根本原那么.126、不要把如今的形狀想做是理所當(dāng)然的，要經(jīng)常抱著不滿的形狀來看、對于他人不知道或沒行動的方面集中思索、要總想著比目前更好的是什么，并且設(shè)法運(yùn)用、思索、要習(xí)慣性的從白紙的形狀出發(fā)思索如何開展改善提案？.127企業(yè)的消費(fèi)流程包括：訂單處置、物料方案、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗、存儲、搬運(yùn)、加工、檢驗和返工、過程等待、廢品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處置采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗原料存儲搬運(yùn)和等待加工檢驗及返工廢品存儲廢品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期運(yùn)輸周期優(yōu)化流程，提高效率.128滿足顧客的真正需求：客觀及時的搜集信息以客戶的觀念定義價值：企業(yè)消費(fèi)的產(chǎn)品、開展的任務(wù)必需滿足客戶在時間、價錢和質(zhì)量上的需求關(guān)注流程速度和過程的有效性，使價值的流動延續(xù)不斷區(qū)分有價值、無價值必要、無價值不用要的環(huán)節(jié)追求杰出流程梳理大原那么.129四、推行精益消費(fèi)的5個層次第一個層次是6s管理，重在規(guī)范現(xiàn)場，建立規(guī)范，為提高效率做預(yù)備。第二個層次是單個環(huán)節(jié)/系統(tǒng)效率的最大化，經(jīng)過員工不斷創(chuàng)新，減少8大浪費(fèi)使每個環(huán)節(jié)效率提高。第三個層次是各線路、系統(tǒng)的精益化。第四個層次是公司大系統(tǒng)流程的優(yōu)化。第五個