工貿(mào)企業(yè)兩個(gè)體系建設(shè)一企一冊(cè)

1、工貿(mào)企業(yè)兩個(gè)體系建設(shè)一企一冊(cè)單位名稱（蓋章）： 法定代表人（簽字）： 企業(yè)基本信息單位名稱 法定代表人 法定代表人 組織機(jī)構(gòu)代碼 詳細(xì)地址 郵政編碼 行業(yè)類別金屬制品業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)類型 主要產(chǎn)品鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器主要原料鋼板固定資產(chǎn)總值（萬(wàn)元） 年銷售收入（萬(wàn)元）占地面積（m2） 職工人數(shù)（人） 備 注填表人： 聯(lián)系電話： 填表日期： 作業(yè)活動(dòng)清單單位：序號(hào)作業(yè)活動(dòng)名稱作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容崗位/地點(diǎn)活動(dòng)頻率備注1吊裝作業(yè)原材料進(jìn)廠、檢驗(yàn)、領(lǐng)料供應(yīng)科、質(zhì)檢科隨機(jī)上、下料、切割、拼板、焊接鉚焊車間每天卷圓、單節(jié)焊接、回圓鉚焊車間每天筒節(jié)、附件組對(duì)、焊接、矯形鉚焊車間每天試壓、噴砂、噴漆綜合車間每天2維修作業(yè)

2、設(shè)備維修（電氣）鉚焊車間每天電氣巡檢各車間、配電室每天設(shè)備維修（鉗工）各車間隨機(jī)小型工器具維修各車間班組隨機(jī)3動(dòng)火作業(yè)火焰、等離子切割鉚焊車間每天電焊焊接鉚焊車間每天打磨鉚焊車間每天4高處作業(yè)組對(duì)、焊接鉚焊車間隨機(jī)5試壓作業(yè)容器內(nèi)氣壓、水壓綜合車間打壓站每天6噴砂作業(yè)工件表面處理或預(yù)處理（自動(dòng)）綜合車間噴砂房隨機(jī)手工處理工件表面綜合車間噴砂房隨機(jī)7運(yùn)輸作業(yè)原材料、工件倒運(yùn)、入出庫(kù)生產(chǎn)廠區(qū)、倉(cāng)庫(kù)每日設(shè)備設(shè)施清單單位：序號(hào)設(shè)備名稱類別型號(hào)數(shù)量所在部位是否 特種設(shè)備備注1橋式起重機(jī)（350T）起重運(yùn)輸類QD350/100t2重容車間是2橋式起重機(jī)（75T）起重運(yùn)輸類QD75/20t7鉚焊車間是3橋式

3、起重機(jī)（50T）起重運(yùn)輸類MG50/20t4鉚焊車間是4橋式起重機(jī)（20T）起重運(yùn)輸類QD20/5t8鉚焊車間是5橋式起重機(jī)（10T）起重運(yùn)輸類QD10t10鉚焊車間是6輪胎式起重機(jī)（50T）起重運(yùn)輸類QZ50K1生產(chǎn)科司機(jī)班是7輪胎式起重機(jī)（25T）起重運(yùn)輸類QZ25K1生產(chǎn)科司機(jī)班是8雙梁門(mén)式起重機(jī)（160T）起重運(yùn)輸類MG160/50t1綜合車間是9雙梁門(mén)式起重機(jī)（50t）起重運(yùn)輸類MG50/10t1綜合車間是10雙梁門(mén)式起重機(jī)起重運(yùn)輸類MH32t3綜合車間是11雙梁門(mén)式起重機(jī)起重運(yùn)輸類MH25t1綜合車間是12雙梁門(mén)式起重機(jī)起重運(yùn)輸類MH20t3供應(yīng)科是13叉車起重運(yùn)輸類CPCD100

4、F1生產(chǎn)科司機(jī)班是14叉車起重運(yùn)輸類FD701生產(chǎn)科司機(jī)班是15叉車起重運(yùn)輸類FD302生產(chǎn)科司機(jī)班是16牽引車廠內(nèi)運(yùn)輸60T4生產(chǎn)科司機(jī)班17電焊機(jī)通用機(jī)械類ZX5-400450鉚焊車間18空壓機(jī)動(dòng)力類R110IU-7.54綜合車間19變壓器動(dòng)力類3生產(chǎn)廠區(qū)20托輥通用機(jī)械類ZT-408鉚焊車間21托輥通用機(jī)械類ZT-6029鉚焊車間22托輥通用機(jī)械類KT-1009鉚焊車間23托輥通用機(jī)械類KT-20010鉚焊車間24托輥通用機(jī)械類HGK3008鉚焊車間25托輥通用機(jī)械類600T2鉚焊車間26臥式銑鏜床通用機(jī)械類TX6133A1機(jī)加工班注：1.按照單元或裝置進(jìn)行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型

5、號(hào)相同的設(shè)備設(shè)施可合 并，在備注內(nèi)寫(xiě)明數(shù)量。2.廠房、管廊、手持電動(dòng)工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。PAGE PAGE - 47 -職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)清單單位：序號(hào)單元風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn) 等級(jí)工作內(nèi)容工作方式職業(yè)病危害因素區(qū)域?qū)е碌穆殬I(yè)病或健康損傷1下料火焊崗位火焰切割定點(diǎn)作業(yè)煙塵、粉塵、高溫、噪聲數(shù)控切割區(qū)塵肺；噪聲聾 、皮膚灼傷、中暑2鉚工崗位無(wú)齒鋸切割作業(yè)定點(diǎn)作業(yè)粉塵、噪聲作業(yè)區(qū)塵肺；噪聲聾3卷板崗位卷板定點(diǎn)作業(yè)噪聲卷板機(jī)噪聲聾；4焊接作業(yè)焊工崗位焊接作業(yè)定點(diǎn)作業(yè)電焊煙塵、錳煙塵（含錳焊條）、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、氟化氫（堿性焊條）、噪聲、紫外輻射、高溫、噪聲作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電焊工塵肺、中暑、錳及其

6、化合物中毒、一氧化碳中毒、氮氧化合物中毒、刺激性化學(xué)物所致慢性阻塞性肺疾病、化學(xué)性皮膚灼傷、電光性眼炎5氣刨作業(yè)焊工崗位碳弧氣刨定點(diǎn)作業(yè)煙塵、粉塵、噪聲焊接區(qū)塵肺；噪聲聾6機(jī)加工機(jī)加工崗位操作設(shè)備定點(diǎn)作業(yè)噪聲銑鏜床作業(yè)區(qū)噪聲聾7組對(duì)作業(yè)鉚工崗位組對(duì)定點(diǎn)作業(yè)噪聲組裝區(qū)噪聲聾；手臂振動(dòng)病8打磨作業(yè)鉚工、焊工崗位手工打磨作業(yè)定點(diǎn)作業(yè)粉塵、噪聲手工打磨區(qū)塵肺；噪聲聾9涂裝噴漆崗位噴漆、調(diào)漆、烘干進(jìn)取料定點(diǎn)作業(yè)苯、甲醛、苯胺、異氰酸酯（TDI、MDI）、甲苯、二甲苯、乙苯、正己烷、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸、二氯甲烷、二氯乙烷、二氯丙烷、丁酮、苯乙烯、甲醇、高溫等噴漆房慢性苯中毒、苯所致白血病；甲

7、醛中毒；哮喘；甲苯中毒、二甲苯中毒；接觸性皮炎； 中暑10庫(kù)管 登記、管理油漆、稀釋劑、固化劑定點(diǎn)作業(yè)苯、甲醛、苯胺、異氰酸酯、甲苯、二甲苯、乙苯、正己烷、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸、二氯甲烷、二氯乙烷、二氯丙烷、丁酮、苯乙烯、甲醇等油漆庫(kù)慢性苯中毒、苯所致白血病；甲苯、二甲苯中毒；接觸性皮炎11噴砂防腐崗位噴砂除銹定點(diǎn)作業(yè)噪聲、其他粉塵噴砂房塵肺；噪聲聾12包裝包裝崗位包裝定點(diǎn)作業(yè)噪聲、手傳振動(dòng)包裝區(qū)噪聲聾；手臂振動(dòng)病作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單單位：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)步驟危險(xiǎn)源或潛在事件評(píng)價(jià)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)可能發(fā)生的事故類型及后果管控措施管控層級(jí)責(zé)任部門(mén)責(zé)任人備注編號(hào)類型名稱序號(hào)名稱工程技術(shù)措施管理

8、措施培訓(xùn)教育措施個(gè)體防護(hù)措施應(yīng)急處置措施1作業(yè)活動(dòng)下料作業(yè)1材料入場(chǎng)產(chǎn)品過(guò)高，阻擋視線，倒車傷人33車輛傷害廠區(qū)道路安裝減速帶，設(shè)置人車分行線倒車由專人指揮；倒車范圍內(nèi)不能站人；按季度對(duì)駕駛員進(jìn)行交通安全培訓(xùn)?？剖夜こ炭乒こ炭崎L(zhǎng)下料作業(yè)2材料入場(chǎng)卸車人員站在鋼板上，起吊過(guò)程中跌落33起重傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 操作人員及其他人員不得站在鋼板或其他待卸車物品上；2、車上材料高度較高時(shí)，下車后才可以起吊；定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任下料作業(yè)3材料入場(chǎng)被吊裝材料傾翻傷人33起重傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、 長(zhǎng)度超過(guò)10m板材吊裝必須使用平衡梁

9、；2、 板卡式吊鉤與鋼板間墊鋼板填滿空隙，必須設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)；3、 成捆的型材吊裝必須使用兩根鋼絲繩，設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)，使用鋼絲繩鎖緊式吊裝,并要找好重心；4、 起吊前，預(yù)吊檢查被吊裝材料是否被鎖緊；5、 根據(jù)材料重量按吊索具選擇表選用合適的吊索具， 6、 人員不能在被吊裝材料下方。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任下料作業(yè)4材料入場(chǎng)1手、腳被材料壓傷；2手被板卡擠傷；3無(wú)孔鍛件、無(wú)吊點(diǎn)部件吊裝滑落。33起重傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1手、腳不能放在待吊裝材料下方。2板卡較重時(shí)須兩人配合；3操作時(shí)手不能放置在吊具與工件接觸的位置。4制作專用工裝輔助吊裝；定期組

10、織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任下料作業(yè)5材料入場(chǎng)材料吊裝時(shí)失控傷人；薄板吊裝滑落傷人；33起重傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1單車吊裝高度超過(guò)2m須使用溜繩等工具輔助，且要根據(jù)材料形狀選擇適當(dāng)?shù)睦壩恢梅奖銧恳?厚度6mm以下，寬度2.5m以上薄板吊裝使用平衡梁，并在平板鉤上加橫梁。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任下料作業(yè)6下料1打樣沖時(shí)傷手；2卷尺割傷手。44其他傷害1手錘大小適中；2操作時(shí)不能戴手套；3操作技能要熟練，工作時(shí)應(yīng)精力集中；4使用卷尺時(shí)戴手套。班組班組班長(zhǎng)7火焰切割1火焰切割點(diǎn)火傷手；2飛濺傷眼3氣割把

11、回火燙傷；4被未散熱的工件燙傷；5切割火焰燙傷其他作業(yè)人員44灼燙1使用專用打火槍火；2切割作業(yè)時(shí)必須戴墨鏡；氣割把安裝回火裝置，并正確使用；3切割人員不能馬上接觸被切割材料，且必須告知周圍其他人員不能接觸剛切割完的材料；4切割時(shí)，火焰不能朝向其他人.。按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品班組班組班長(zhǎng)8火焰切割1氣帶漏氣引起燃燒爆炸；2切割引燃周圍易燃易爆品引發(fā)火災(zāi)或爆炸33火災(zāi)爆炸編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)氣包接頭使用快速接頭，使用專用卡子，不允許使用鐵絲捆綁；使用前要對(duì)氣帶進(jìn)行全面檢查。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核班組班組班長(zhǎng)2作業(yè)活動(dòng)拼板作對(duì)作業(yè)9拼板拼接后，吊裝翻個(gè)過(guò)程中焊道斷裂，鋼板墜落傷人33起

12、重傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、拼接后長(zhǎng)度在10m以上鋼板吊裝翻轉(zhuǎn)，需要兩個(gè)吊車配合吊裝，拼接焊縫每側(cè)四個(gè)吊點(diǎn)；2、可以使用板式吊鉤，起吊前，吊鉤與鋼板空隙必須用墊板塞緊；3、吊裝由專業(yè)起重工操作；4、人員應(yīng)注意安全站位，與被吊工件保持安全距離,鋼板兩側(cè)不得站人；5、吊裝需由專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致；6、60mm厚的鋼板吊裝前需焊接吊耳，吊耳厚度、焊腳高度等必須經(jīng)過(guò)核算，焊接必須為連續(xù)焊定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任10拼板1拼板時(shí)，腳被鋼板壓傷；2使用大錘找正時(shí)，被大錘砸傷；3拼接用龍門(mén)板點(diǎn)焊不牢，崩開(kāi)傷人。33物體打擊編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1使用

13、大錘前檢查錘頭是否牢固；2使用大錘時(shí)不得戴手套；3掄錘回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人；4龍門(mén)板等手段用料必須使用經(jīng)核準(zhǔn)的材料；5焊接參數(shù)需經(jīng)技術(shù)人員核準(zhǔn)；6龍門(mén)板焊接完成后，須檢查，合格后方可進(jìn)行下一步操作；7操作前，切掉引弧板。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品班組班組班長(zhǎng)3作業(yè)活動(dòng)卷板作業(yè)11卷制1鋼板送入卷板機(jī)后直接穿過(guò)滾輪，鋼板后端翹起傷人；2卷板合口吊裝時(shí)脫鉤傷人。33起重傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1鋼板送入時(shí)必須采用四個(gè)吊點(diǎn)，不得使用兩個(gè)吊點(diǎn)吊裝；2輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)期間，壓頭伸出側(cè)不得站人；3卷板合口時(shí)，吊裝須由起重來(lái)完成，吊裝用索具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)；4鉚工隨時(shí)觀察，防止脫鉤。定期

14、組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任12卷制1卷板機(jī)突然運(yùn)行對(duì)周圍工作人員造成傷害；2樣板檢查時(shí)，誤按遙控器被卷板機(jī)擠傷。33機(jī)械傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合；2不得一手持遙控器，一手持樣板檢查。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任13卷制加熱卷制燙傷44灼燙編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、溫卷、熱卷時(shí)，須保持安全距離，防止?fàn)C傷；2、使用專用工具，避免近距離接觸；3、操作手近距離測(cè)量時(shí)戴防護(hù)面具；4、地面需保持干燥、無(wú)雜物；定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任14縱縫組對(duì)組對(duì)

15、中電源線破損露銅發(fā)生電擊33觸電編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1作業(yè)前檢查電焊機(jī)外殼接地是否完好有效；2檢查電焊把線、小型工器具用線及照明線是否完好無(wú)損。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任15縱縫組對(duì)1定位焊過(guò)程中鋼板彈開(kāi)傷人；2鋼板焊道開(kāi)裂彈出傷人33物體打擊編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1施工人員注意安全站位，與工件保持安全距離；2、焊接人員需持焊接有效證件；2鉚工配合焊工定位焊過(guò)程中，精力集中，如有異常情況發(fā)生，及時(shí)與電焊工溝通；3焊點(diǎn)要牢固，點(diǎn)焊長(zhǎng)度符合工藝技術(shù)要求；4厚板焊接應(yīng)嚴(yán)格安裝焊接工藝進(jìn)行預(yù)熱，防止焊道開(kāi)裂；5對(duì)于較厚的鋼板的焊接，應(yīng)加龍門(mén)板，龍門(mén)板

16、必須點(diǎn)焊牢固.定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任16縱縫組對(duì)操作人員被輥輪擠傷33機(jī)械傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1不得站滾輪上操作，與設(shè)備保持安全距離；2工作時(shí)精力集中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作；3兩人配合時(shí)由一人指揮，行動(dòng)協(xié)調(diào)一致，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)動(dòng)卷板機(jī)；4進(jìn)行尺寸檢查、定位焊等操作時(shí)，應(yīng)在輥輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行；定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任4作業(yè)活動(dòng)單節(jié)焊接17縱縫焊接焊接過(guò)程中發(fā)生電擊33觸電傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1使用前檢查電源線路和電焊機(jī)，發(fā)現(xiàn)破損異常停止使用，通知電工維修；2接地線必須接到工件上，

17、禁止直接接到卷板機(jī)上。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任18縱縫焊接吊裝單節(jié)造成人員傷害33起重傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、持特種作業(yè)證操作行車；2兩人一起操作吊裝，配合協(xié)調(diào)。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任19縱縫焊接設(shè)備、人員掉落摔傷、砸傷；33高處墜落編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1上下架子注意腳下別踩空掉下來(lái)2在平臺(tái)上焊接戴好安全帶（高掛低用）3小車機(jī)頭不用時(shí)合上離合； 4使用工具包將工具帶上平臺(tái)，并掛在牢固的部位。 定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任20縱縫焊接使用磨光機(jī)

18、傷人44機(jī)械傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)使用磨光機(jī)時(shí)正確佩戴防護(hù)用品；2更換砂輪片時(shí)斷開(kāi)電源；3、磨光機(jī)使用后將砂輪平放在地面上。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品班組班組班長(zhǎng)5作業(yè)活動(dòng)組焊作業(yè)21環(huán)縫組對(duì)1手或腳放在組對(duì)機(jī)滾輪上導(dǎo)致擠傷；2作業(yè)人員施工時(shí)思想不集中、誤操作、不熟悉操作規(guī)程等,造成傷害33機(jī)械傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁將手或腳放在組對(duì)機(jī)活動(dòng)區(qū)域；2設(shè)備操作手操作設(shè)備時(shí)注意力集中，嚴(yán)禁從事與工作無(wú)關(guān)活動(dòng)。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任22環(huán)縫組對(duì)1吊裝筒節(jié)時(shí)碰翻梯子、登高支架等工器具；2點(diǎn)焊不

19、牢焊點(diǎn)開(kāi)焊?jìng)耍?原材料、半成品、產(chǎn)品放置不穩(wěn)固，未采取穩(wěn)固措施，存在傾倒傷人隱患；4高處作業(yè)時(shí)工件、工具放置不合理；上下拋擲工具、工件。5筒節(jié)運(yùn)行中“偏移”自托輥上墜落。物體打擊編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1吊裝應(yīng)由專人指揮，吊裝前應(yīng)充分觀察周圍環(huán)境；2吊裝前，應(yīng)確認(rèn)被吊裝單節(jié)上無(wú)其他物品；3吊裝前，應(yīng)確認(rèn)吊裝范圍內(nèi)無(wú)易碰翻的障礙物；4吊裝時(shí)應(yīng)注意避讓其他物品；5吊裝時(shí)應(yīng)注意避讓其他施工人員；6如有需要，應(yīng)進(jìn)行區(qū)域隔離或告知其他人員撤離；7先選用與母材相匹配的焊材進(jìn)行點(diǎn)焊；8點(diǎn)焊時(shí)每隔300-400mm焊40-50mm，焊肉高度5-6mm，較厚或較大直徑筒體使用連接板加固，焊后及時(shí)敲開(kāi)藥皮進(jìn)行檢

20、查，避免焊縫有夾渣氣孔等缺陷；9特殊材質(zhì)點(diǎn)焊時(shí)要根據(jù)工藝要求進(jìn)行預(yù)熱和后熱；10筒節(jié)較厚時(shí)，中心焊縫內(nèi)側(cè)底部要加加固板，防止吊裝焊點(diǎn)開(kāi)裂傷人。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任23環(huán)縫組對(duì)吊裝筒節(jié)時(shí)碰翻梯子、登高支架等工器具；33起重傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1吊裝應(yīng)由專人指揮，吊裝前應(yīng)充分觀察周圍環(huán)境；2吊裝前，應(yīng)確認(rèn)被吊裝單節(jié)上無(wú)其他物品；3吊裝前，應(yīng)確認(rèn)吊裝范圍內(nèi)無(wú)易碰翻的障礙物；4吊裝時(shí)應(yīng)注意避讓其他物品；5吊裝時(shí)應(yīng)注意避讓其他施工人員；6如有需要，應(yīng)進(jìn)行區(qū)域隔離或告知其他人員撤離。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間

21、車間主任24環(huán)縫組對(duì)1登高設(shè)施選用、搭設(shè)不符合安全要求；2安全帶系掛位置不合理、不可靠；3在操作平臺(tái)上施工不系安全帶；4攀登用的連接件焊接不牢固；5登高扶梯、登高馬凳等不符合安全要求。33高處墜落編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1正確合理選用梯子、登高支架等登高設(shè)施；2使用登高支架，系掛安全帶，禁止將安全帶掛在天車主鉤上或低于身高的容器接管上；3在超過(guò)2米的自動(dòng)焊接架、焊接平臺(tái)、移動(dòng)式升降車上施工必須系安全帶；4保證連接件的焊接質(zhì)量；5使用符合安全要求的登高扶梯、登高馬凳。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任25開(kāi)孔作業(yè)1托輥轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致操作人員墜落；2操作人員從開(kāi)孔處

22、墜入筒體；333高處墜落編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1操作時(shí)，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)，防止托輥誤操作導(dǎo)致人員墜落；2注意安全站位，不應(yīng)將自己置于開(kāi)孔圓位置，防止切割完掉入孔內(nèi)。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任26開(kāi)孔作業(yè)1開(kāi)孔后，鋼板從筒體墜落傷人；2筒體開(kāi)孔后轉(zhuǎn)動(dòng)托輥，開(kāi)孔卡在托輥上，造成筒體傾翻、墜落。33物體打擊編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1操作時(shí)，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)；2開(kāi)孔設(shè)備周圍5m設(shè)警戒線，防止其他人員誤入；3設(shè)備開(kāi)孔時(shí)，不可再對(duì)同一設(shè)備展開(kāi)其他作業(yè)；4托輥盡量避開(kāi)開(kāi)孔位置；5 DN150接管暫不開(kāi)孔，待其它工序完成后再開(kāi)孔；6 DN150接

23、管如無(wú)法避開(kāi)開(kāi)孔位置，對(duì)已開(kāi)孔部位臨時(shí)封堵，并封堵牢固；7轉(zhuǎn)動(dòng)托輥前必須進(jìn)行仔細(xì)觀察，檢查托輥軌跡范圍內(nèi)是否有開(kāi)孔。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任27開(kāi)孔作業(yè)1在施工作業(yè)時(shí)氣割工具放置位置不合理或氣體壓力過(guò)大；2被加熱后的工件燙傷。44灼燙編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1合理放置氣割工具，根據(jù)實(shí)際施工情況合理調(diào)節(jié)氣體壓力大??；2在工作時(shí)要集中精力，與高溫工件要保持安全距離；3切割人員必須告知周圍其他人員不能接觸剛切割完的材料。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任28接管、配件組焊1在容器頂部行走時(shí)跌落；2產(chǎn)品在托輥上由于偏

24、重，發(fā)生軸向自轉(zhuǎn)，造成人員墜落；3托輥操作人員誤操作或指揮信號(hào)失誤，造成人員墜落；4人員從梯子上滑落。44高處墜落編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1在容器上方作業(yè)要借助平臺(tái)、生命繩、安全帶等工具，嚴(yán)禁不采取任何防護(hù)措施在筒體上方行走；2優(yōu)化施工流程，先組焊接管，最后組焊鞍座等可能導(dǎo)致偏重的部件；3輥輪邊緣與焊縫中心應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少500mm，避免托輥與筒體線接觸；4 在偏重的設(shè)備上焊接防轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，支撐使用工字鋼或H型鋼，根據(jù)計(jì)算確定支撐材料的規(guī)格型號(hào)。焊接長(zhǎng)度不小于50mm，并確認(rèn)焊點(diǎn)牢固；5 操作人員操作時(shí)應(yīng)注意安全站位，并正確使用安全帶、安全懸掛架；6托輥操作應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)；7轉(zhuǎn)動(dòng)托輥前，操作人

25、員應(yīng)相互提醒，從筒體上方、內(nèi)部安全撤離。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任29接管、配件組焊1圓筒形設(shè)備在托輥上不牢固，發(fā)生滑動(dòng)，造成放置在圓筒形設(shè)備上的工器具墜落；2托輥轉(zhuǎn)動(dòng)到接管處導(dǎo)致筒體傾翻；3內(nèi)件點(diǎn)焊不牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫落。44物體打擊編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1轉(zhuǎn)動(dòng)托輥前，應(yīng)將設(shè)備上的工器具全部撤除；2托輥應(yīng)注意避讓接管；3部分阻礙托輥轉(zhuǎn)動(dòng)的小直徑接管可待其他工序完成后再進(jìn)行組焊；4轉(zhuǎn)動(dòng)托輥前必須進(jìn)行仔細(xì)觀察，檢查托輥軌跡范圍內(nèi)是否有接管；5內(nèi)件須焊接工藝的參數(shù)及焊材要求點(diǎn)焊牢固；6易產(chǎn)生變形的筒體應(yīng)在內(nèi)部打臨時(shí)支撐，防止筒體徑向變形撕裂焊道。定期組織

26、員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任30接管、配件組焊1高空行車吊裝配合組對(duì)配件，行車碰撞，工件拖出傷人；2倒鏈?zhǔn)褂貌灰?guī)范導(dǎo)致材料墜落。44起重傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守自己崗位，觀察其余行車運(yùn)行距離，及時(shí)提醒。2行車操作手要熟悉停車后行車滑行距離；3選擇狀態(tài)完好的倒鏈，倒鏈必須與工件重量匹配；2在設(shè)備內(nèi)操作時(shí)應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再進(jìn)行吊裝；3人員應(yīng)注意與被吊裝工件保持安全距離；4多人配應(yīng)由專人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任31接管配件組焊打磨時(shí)用力過(guò)猛導(dǎo)致砂輪機(jī)反彈造成傷害事

27、故。44機(jī)械傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、打磨嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，均勻用力，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故； 2、嚴(yán)禁單手操作定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品班組班組班長(zhǎng)32接管配件組焊筒體內(nèi)作業(yè)，電焊把鉗與肌膚直接接觸。44觸電傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1點(diǎn)焊設(shè)備使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，保證狀態(tài)完好；定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品班組班組班長(zhǎng)33接管配件組焊體泄漏火災(zāi)爆炸。44火災(zāi)爆炸編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、氣割設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有漏氣缺陷不得使用；2、氣割設(shè)備使用完成后，立即從筒體內(nèi)拿出。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核班組班組班長(zhǎng)34H型鋼組焊

28、工件點(diǎn)焊不牢固，傾翻或墜落傷人。44物體打擊編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1嚴(yán)格按焊接工藝，選擇符合工藝要求的焊材和定位焊要求進(jìn)行點(diǎn)焊；2點(diǎn)焊必須牢固可靠。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核車間鉚焊車間車間主任35H型鋼組焊組對(duì)吊裝過(guò)程中傷人。33起重傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1吊裝過(guò)程中專人指揮，持證操作；2吊裝中注意保持安全間距定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核車間鉚焊車間車間主任36H型鋼組焊組對(duì)過(guò)程中擠傷手、傷腳33機(jī)械傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1專職操作手操作設(shè)備，操作時(shí)注意力集中；2操作時(shí)身體遠(yuǎn)離設(shè)備，認(rèn)真按照操作規(guī)程作業(yè)定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主

29、任37鋼結(jié)構(gòu)成片（成架）預(yù)制1高空行車吊裝配合組對(duì)配件，行車碰撞，工件拖出傷人；2吊裝不規(guī)范，工件上有雜物砸傷人或設(shè)備；3吊裝板片、框架時(shí)碰翻梯子、登高支架等工器具。33起重傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守自己崗位，觀察其余行車運(yùn)行距離，及時(shí)提醒。2行車操作人員要熟悉停車后行車滑行距離；3吊裝應(yīng)由專人指揮，吊裝前應(yīng)充分觀察周圍環(huán)境；4吊裝前，應(yīng)確認(rèn)被吊裝板片、框架上無(wú)其他物品；5吊裝前，應(yīng)確認(rèn)吊裝范圍內(nèi)無(wú)易碰翻的障礙物；6吊裝時(shí)應(yīng)注意避讓其他物品；7吊裝時(shí)應(yīng)注意避讓其他施工人員；8如有需要，應(yīng)進(jìn)行區(qū)域隔離或告知其他人員撤離。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊

30、車間車間主任38鋼結(jié)構(gòu)成片（成架）預(yù)制板片、框架頂部作業(yè)未采取有效的安全措施導(dǎo)致墜落。33高處墜落編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)使用登高支架，系掛安全帶，禁止將安全帶掛在天車主鉤上或低于身高的容器接管上。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任39鋼結(jié)構(gòu)成片（成架）預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)板片、框架頂部作業(yè)工器具、梯子等放置不穩(wěn)妥。44物體打擊編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1操作人員施工時(shí)應(yīng)精力集中，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；2嚴(yán)禁將工器具置于易跌落、碰落的邊緣位置；3人員離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將所有小型工器具從結(jié)構(gòu)頂部撤離。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任6作業(yè)活

31、動(dòng)沖壓作業(yè)40球殼沖壓1放置墊板時(shí)，手未及時(shí)拿開(kāi)導(dǎo)致擠傷；2油壓機(jī)突然失靈，胎具下落速度快，作業(yè)人員反應(yīng)不及時(shí)，容易砸傷手。33機(jī)械傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1操作手等作業(yè)人員指揮信號(hào)，嚴(yán)禁信號(hào)不明確起降油壓機(jī)；2作業(yè)人員放置墊板后手不要放在胎具表面上；3操作手在上班時(shí)間不準(zhǔn)在操作室玩手機(jī)；4作業(yè)人員在外面及時(shí)采取緊急斷電措施；5操作手在操作室總開(kāi)關(guān)斷電斷開(kāi)；6定期找電工檢查電器防止設(shè)備失靈。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任41球殼沖壓油壓機(jī)有時(shí)突然斷電，員工私自查找原因容易發(fā)生觸電危險(xiǎn)。44觸電傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1員工找到專業(yè)電工進(jìn)行維修；

32、2在維修過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)，防止因誤操作導(dǎo)致人員傷害。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任42球殼凈料切割站在球皮板切割位置，容易被切割下來(lái)的余料砸傷。44物體打擊編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1火焊工在切割球皮板作業(yè)時(shí)站到指定的安全位置，防止切割下來(lái)的廢料砸傷；2無(wú)關(guān)的作業(yè)人員不準(zhǔn)在附近逗留；3火焊工切割到球皮尾部作業(yè)時(shí)要提醒旁邊鉚工注意避讓。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任43球殼吊裝翻個(gè)使用預(yù)緊吊鉤不牢靠導(dǎo)致球皮板脫落傷人；44物體打擊編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)翻個(gè)作業(yè)前選擇合適的預(yù)緊吊鉤，作業(yè)中檢查預(yù)緊

33、吊鉤的軸銷是否有彎曲現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有彎曲現(xiàn)象及時(shí)更換使用.定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任7作業(yè)活動(dòng)熱處理作業(yè)44熱處理1布置鞍座、設(shè)備吊裝就位時(shí)發(fā)生人身傷害；2設(shè)備進(jìn)爐時(shí)被碰傷；44起重傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1專人指揮、協(xié)調(diào)一致，注意保持安全間距；2扶持吊索具時(shí)注意手的放置位置；3小車行進(jìn)過(guò)程中，清理軌道兩旁的人和障礙物。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任45熱處理1線路老化漏電，接觸不良導(dǎo)致設(shè)備導(dǎo)電；44觸電傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、電退火時(shí)必須檢查加熱片及接線牢固；2、電退火工件必須圍欄保護(hù)，懸掛警示標(biāo)

34、牌，專人監(jiān)護(hù)；定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任46熱處理1熱處理觀測(cè)中被灼傷；2設(shè)備出爐后被高溫灼傷44灼燙編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1觀看觀火孔的姿勢(shì)要合理，如果感受到有熱氣撲面則將觀察距離加大，或禁止觀察；2必須待容器冷卻到室溫才能接觸容器。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任47熱處理天然氣泄漏44火災(zāi)爆炸編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1報(bào)警儀定期檢查，必須處于完好狀態(tài)；2供氣管線必須定期監(jiān)檢；3熱處理前檢查所有的設(shè)備及管道處于完好狀態(tài)。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任8作業(yè)活動(dòng)水

35、壓試驗(yàn)作業(yè)48水壓試驗(yàn)容器吊裝就位發(fā)生身體傷害事故44起重傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1專人指揮吊裝，協(xié)調(diào)一致，注意觀察，劃定吊裝區(qū)；2配合人員扶持吊索具定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任水壓試驗(yàn)作業(yè)49水壓試驗(yàn)1使用工器具時(shí)觸電；2排水過(guò)程中潛水泵漏電。33觸電編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1使用電動(dòng)扳手時(shí)，要檢查用電線路和用電設(shè)備，如有異常，找電工修理；2嚴(yán)禁帶電拆卸；3避免排出打壓用水時(shí)流入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)積水；在使用電器設(shè)備時(shí)要避開(kāi)存有積水區(qū)域；4水泵等用電設(shè)備必須加漏電保護(hù)器。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主

36、任50水壓試驗(yàn)1容器上進(jìn)行盲板安裝等操作時(shí)墜落；2上、排水過(guò)程中從高處滑落；3吹掃過(guò)程中從高處墜落。44高處墜落編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1在超過(guò)2米的自動(dòng)焊接架、焊接平臺(tái)、移動(dòng)式升降車上施工必須系安全帶；2使用符合安全要求的登高扶梯、登高馬凳，并有專人監(jiān)護(hù)；3站在大于2米要系掛安全帶，容器表面較滑，注意腳下，防止滑倒墜落。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任51水壓試驗(yàn)1試壓過(guò)程中盲板飛出；2容器頂面法蘭蓋、螺栓放置不穩(wěn)墜落。44物體打擊試壓之前，必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，教育職工要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。1試壓中，嚴(yán)禁帶壓敲擊管道，不得帶壓緊螺絲，不得

37、帶壓補(bǔ)焊修理；2人員站位：人員嚴(yán)禁站在接管的正面；3螺栓緊固：必須使用專用螺栓，緊固螺栓時(shí)至少?gòu)亩瞬柯冻鋈z；4盲板選擇：必須根據(jù)標(biāo)識(shí)選擇合適壓力等級(jí)的盲板；5試壓時(shí)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；6壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力以上時(shí)，人員禁止靠近設(shè)備；7使用高清監(jiān)控或其他輔助工具，觀測(cè)壓力表度數(shù)，禁止在觀察壓力表時(shí)正對(duì)壓力表。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任9作業(yè)活動(dòng)防腐保溫作業(yè)52噴砂1設(shè)備吊裝就位時(shí)，人員被碰傷、擠傷；44起重傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)在吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)工件時(shí)要保證人員、設(shè)備的安全間距，禁止人員處于吊裝危險(xiǎn)區(qū)域。鎖具選擇合理，吊裝要有專人指揮。

38、定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任53噴砂產(chǎn)品進(jìn)出入噴砂房時(shí)，小車行進(jìn)中傷人。機(jī)械傷害設(shè)置警示牌，劃出警示線； 小車行進(jìn)過(guò)程中，清理軌道兩旁的人和障礙物。班前安全早會(huì)講解安全注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品班組班組班長(zhǎng)54噴砂噴砂、吹掃行走過(guò)程中人員滑倒。44其他傷害設(shè)置警示牌1站在容器表面作業(yè)時(shí)思想集中，注意腳下鋼砂，小心滑倒；2及時(shí)清理拋丸鋼砂。班前安全早會(huì)講解安全注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品班組班組班長(zhǎng)55噴漆站在高處吹掃灰塵、噴漆時(shí)未采取有效安全措施。44高處墜落1站在超過(guò)2米的自動(dòng)焊接架、焊接平臺(tái)上施工必須系安全帶、鋼絲繩、安

39、全帶懸掛架。使用符合安全要求的登高扶梯、登高馬凳；2使用移動(dòng)式升降車時(shí)，須將安全帶系在圍欄上。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任56噴漆噴漆空氣不流通產(chǎn)生中毒窒息。44中毒窒息在容器內(nèi)噴漆作業(yè)必須采取有效的通風(fēng)措施。作業(yè)前開(kāi)具作業(yè)許可票定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任57噴漆油漆粉塵顆粒遇明火爆炸。44火災(zāi)爆炸編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1在噴涂區(qū)域，拉設(shè)警戒區(qū)進(jìn)行隔離，50m范圍內(nèi)禁止打磨、動(dòng)火作業(yè)；2容器內(nèi)噴漆照明、通風(fēng)等用電設(shè)施必須采用具有防爆功能的設(shè)備。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊

40、車間車間主任10作業(yè)活動(dòng)包裝發(fā)運(yùn)作業(yè)58包裝發(fā)貨1成品吊裝倒運(yùn)造成人員傷害；2包裝鞍座時(shí)擠傷、碰傷。44起重傷害編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1人工吊運(yùn)鞍座時(shí)至少兩人配合，思想集中，放置應(yīng)輕放、慢放；2集裝箱裝箱時(shí)，集裝箱內(nèi)禁止站人。班前安全早會(huì)講解安全注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品班組班組班長(zhǎng)59包裝發(fā)貨產(chǎn)品擺放不牢固，傾倒傷人44物體打擊編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)產(chǎn)品擺放必須牢固可靠。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任設(shè)備設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單單位：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)檢查項(xiàng)目評(píng)價(jià)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)不符合標(biāo)準(zhǔn)情況及后果管控措施管控層級(jí)責(zé)任部門(mén)責(zé)任人編號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類型名稱序號(hào)名

41、稱標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)措施管理措施培訓(xùn)教育措施個(gè)體防護(hù)措施應(yīng)急處置措施1起重吊裝作業(yè)起重運(yùn)輸類起重機(jī)1安全防護(hù)裝置1超載保護(hù)裝置；2力矩限制器；3極限位置限制器；4防風(fēng)裝置；7緩沖器；8防護(hù)裝置33起重傷害1超載保護(hù)裝置：超載保護(hù)裝置是否靈敏可靠；2極限位置限制器：檢查起重設(shè)備的變幅機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)達(dá)到設(shè)定位置距離時(shí)能否發(fā)生報(bào)警信號(hào)，自動(dòng)切斷向危險(xiǎn)方向運(yùn)行的動(dòng)力源。3防風(fēng)裝置：露天工作在軌道上運(yùn)行的起重機(jī)應(yīng)檢查夾軌器、鐵鞋、錨固裝置各零部件是否變形、缺損和它各自獨(dú)立工作的可靠性；4緩沖器，應(yīng)檢查所配置的緩沖器是否相匹配，并檢查緩沖器的完好性、運(yùn)行到兩端能否同時(shí)觸碰止擋。5防護(hù)裝置：檢查起重機(jī)上

42、各類防護(hù)罩、護(hù)欄、護(hù)板、爬梯等是否完備可靠，起重機(jī)上外露的有可能造成卷繞傷人的、開(kāi)式傳動(dòng)；聯(lián)軸器、鏈輪、鏈條、傳動(dòng)帶等轉(zhuǎn)動(dòng)零部件有無(wú)防護(hù)罩，起重機(jī)上人行通道，爬梯及可能造成人員外露部位有無(wú)防護(hù)欄，是否符合要求。露天作起重機(jī)電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)防雨罩。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品在固定處配置緊急停止按鈕車間各車間車間主任起重吊裝作業(yè)起重運(yùn)輸類起重機(jī)2通用部件1吊鉤2鋼絲繩3制動(dòng)裝置4卷筒5滑輪6減速機(jī)7車輪8聯(lián)軸器9定期檢修鋼絲繩斷絲、變形、卷筒排列，無(wú)跳槽現(xiàn)象；滑輪與護(hù)罩完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；吊鉤無(wú)裂紋防脫裝置完好；制動(dòng)器工作可靠，升高限位開(kāi)關(guān)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠；緊停開(kāi)關(guān)、緩沖器

43、和終端止檔器等停車保護(hù)裝置有效2起重吊裝作業(yè)起重運(yùn)輸類叉車1叉車剎車、驅(qū)動(dòng)部件、發(fā)動(dòng)機(jī)（馬達(dá)）、輪胎、轉(zhuǎn)向、提升、燈光等，發(fā)動(dòng)機(jī)叉車還要檢查機(jī)油、水箱水、是否漏油。檢查液壓油。憑證操作，照明、剎車、轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)液壓系統(tǒng)完好有效；叉車嚴(yán)禁載人； 司機(jī)在倒車時(shí)應(yīng)先觀察、確認(rèn)后方情況后再倒車。叉車在運(yùn)行中或未停妥時(shí)，不得爬上跳下；叉車嚴(yán)禁超載、超長(zhǎng)、超寬，滾動(dòng)物品必須綁扎牢固；叉車在道路上行駛時(shí)，不準(zhǔn)隨意提升或降低貨叉，貨叉應(yīng)盡量放低行駛。 按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品3卷圓作業(yè)通用機(jī)械類卷板機(jī)1機(jī)體結(jié)構(gòu)1潤(rùn)滑部位；2傳動(dòng)系統(tǒng)；3液壓系統(tǒng)；4電氣線路；5控制顯示44機(jī)械傷害懸掛設(shè)備操作規(guī)程和安全警示牌專人操

44、作；定期潤(rùn)滑；先檢查，后開(kāi)機(jī)；做到日檢查、周保養(yǎng)，四懂三會(huì)，不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。制定年度設(shè)備操作手培訓(xùn)計(jì)劃按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間鉚焊車間車間主任卷圓作業(yè)通用機(jī)械類卷板機(jī)2防護(hù)系統(tǒng)防護(hù)欄的強(qiáng)度；防護(hù)蓋板變形、破損及空缺。55高處墜落懸掛設(shè)備操作規(guī)程和安全警示牌設(shè)備操作時(shí)注意觀察，嚴(yán)禁損壞防護(hù)欄桿；基坑周圍清理干凈，不許有雜物；班組班組班長(zhǎng)4焊接作業(yè)通用機(jī)械類電焊機(jī)1機(jī)體結(jié)構(gòu)焊機(jī)外殼PE線接線正確，連接可靠；電源線、焊接電纜與焊機(jī)連接處有可靠屏護(hù)。55觸電配電箱設(shè)置漏電保護(hù)裝置制定點(diǎn)檢表，定期檢查電焊工參加培訓(xùn)，持證上崗按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品設(shè)置緊急斷電開(kāi)關(guān)車間各車間車間主任焊接作業(yè)通用機(jī)械類電焊機(jī)2

45、焊機(jī)線路焊機(jī)一、二次繞組，繞組與外殼間絕緣電阻值不少于1兆歐；焊機(jī)一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不超過(guò)3米，且不得拖地或跨越通道使用；焊機(jī)二次線連接良好，接頭不超過(guò)3個(gè)；焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好。55觸電配電箱設(shè)置漏電保護(hù)裝置制定點(diǎn)檢表，定期檢查定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品設(shè)置緊急斷電開(kāi)關(guān)車間各車間車間主任焊接作業(yè)通用機(jī)械類電焊機(jī)3作業(yè)場(chǎng)所電焊機(jī)周圍保持清潔，焊接區(qū)域無(wú)易燃易爆物品。55火災(zāi)爆炸易燃易爆物品定置存放；焊接區(qū)域周圍應(yīng)與可燃?xì)怏w隔離。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品焊接區(qū)配置消防器材班組班組班長(zhǎng)5壓縮空氣動(dòng)力類空壓機(jī)1機(jī)體結(jié)構(gòu)外露的聯(lián)軸器、皮

46、帶傳動(dòng)裝置等旋轉(zhuǎn)部位必須設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄，螺桿式空壓機(jī)保護(hù)蓋必須關(guān)閉。44機(jī)械傷害外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動(dòng)裝置等旋轉(zhuǎn)部位必須設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄，螺桿式空壓機(jī)保護(hù)蓋必須關(guān)閉。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品車間綜合車間車間主任5壓縮空氣動(dòng)力類空壓機(jī)2空壓機(jī)房空壓機(jī)房必須保持良好通風(fēng)，其機(jī)房?jī)?nèi)區(qū)域無(wú)灰塵、危險(xiǎn)化學(xué)品、油漆稀料等55電氣火災(zāi)設(shè)置定時(shí)通風(fēng)裝置設(shè)置專人負(fù)責(zé)，定期清潔、檢查記錄定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核配備消防器材車間綜合車間車間主任壓縮空氣動(dòng)力類空壓機(jī)3安全附件壓力表、溫度表（計(jì)）、安全閥、液位計(jì)等安全裝置（附件）應(yīng)完整、靈敏可靠，且在檢測(cè)周期內(nèi)使用。55物理爆炸定期

47、檢測(cè)安全附件制定點(diǎn)檢表，做好日常檢查；確保安全附件處于有效定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核車間車間車間主任6金屬切削機(jī)床通用機(jī)械類機(jī)床（立車，鏜床、車床等）4機(jī)床機(jī)構(gòu)防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠；防止夾具、卡具松動(dòng)或脫落的裝置完好；各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠。33機(jī)械傷害制定點(diǎn)檢表，定期檢查，嚴(yán)格遵守機(jī)床設(shè)備安全操作規(guī)程。定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；“三口”扎緊配置緊急斷電按鈕車間綜合車間車間主任5機(jī)床線路機(jī)床外殼接地連接規(guī)范可靠；機(jī)床照明符合要求；機(jī)床電器箱，柜與線路符合用電規(guī)范。44觸電配電箱設(shè)置漏電保護(hù)裝置制定點(diǎn)檢表，定期檢查，確保用電線路安全規(guī)范定期組織員

48、工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；配置緊急斷電按鈕7沖剪壓作業(yè)通用機(jī)械類剪板機(jī)壓力機(jī)1機(jī)床結(jié)構(gòu)離合器動(dòng)作靈敏、可靠，無(wú)連沖；制動(dòng)器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖；緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效；傳動(dòng)外露部分的防護(hù)裝置齊全可靠。44機(jī)械傷害采取遠(yuǎn)紅外安全控制技術(shù)，達(dá)到本質(zhì)安全制定點(diǎn)檢表，定期檢查，嚴(yán)格遵守機(jī)床設(shè)備安全操作規(guī)程定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；配置緊急斷電按鈕車間車間車間主任沖剪壓作業(yè)通用機(jī)械類剪板機(jī)壓力機(jī)2機(jī)床線路腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑；機(jī)床PE可靠，電氣控制有效。44觸電配電箱設(shè)置漏電保護(hù)裝置制定點(diǎn)檢表，定期檢查定期組織員工進(jìn)行

49、安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；配置緊急斷電按鈕車間車間車間主任沖剪壓作業(yè)通用機(jī)械類剪板機(jī)壓力機(jī)3安全裝置安全防護(hù)裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求；限位機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置有效，危險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)。44機(jī)械傷害制定點(diǎn)檢表，定期檢查定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；車間車間車間主任8磨削作業(yè)通用機(jī)械類砂輪機(jī)1機(jī)體結(jié)構(gòu)砂輪無(wú)裂紋無(wú)破損；托架安裝牢固可調(diào)；法蘭盤(pán)與軟墊應(yīng)符合安全要求；砂輪機(jī)運(yùn)行必須平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標(biāo)；砂輪機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；檔屑板完好，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且可調(diào)。44機(jī)械傷害制定點(diǎn)檢表，定期檢查，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)

50、定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；車間車間車間主任磨削作業(yè)通用機(jī)械類砂輪機(jī)2機(jī)體線路外殼接地連接可靠，電器線路符合規(guī)定要求55觸電配電箱設(shè)置漏電保護(hù)裝置制定點(diǎn)檢表，定期檢查定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；車間車間車間主任磨削作業(yè)通用機(jī)械類手持電動(dòng)工具1角磨機(jī)電磨按作業(yè)環(huán)境的要求，選用合適型號(hào)；電源線必須用橡膠護(hù)套銅軟線，無(wú)接頭及破損露銅；電動(dòng)工具的防護(hù)罩及手柄應(yīng)完好，無(wú)松動(dòng)；電動(dòng)工具的開(kāi)關(guān)應(yīng)靈敏55觸電配電箱設(shè)置漏電保護(hù)裝置嚴(yán)格遵守小型工器具管理規(guī)定，做到使用前檢查。班組每日班前會(huì)講解注意事項(xiàng)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品班組班組班長(zhǎng)9易燃易爆集中供氣站1氣瓶在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用；外觀無(wú)缺陷及腐蝕

51、；漆色及標(biāo)志正確、明顯，安全附件齊全、完好；各種瓶及空、滿瓶應(yīng)分開(kāi)存放，存放量符合規(guī)定；標(biāo)記明顯，間距合理；防傾倒措施可靠；與明火間距合理或采取可靠的隔絕明火的措施。44火災(zāi)爆炸設(shè)置隔離區(qū)，懸掛“禁止煙火”警示牌劃定氣瓶定置儲(chǔ)存，設(shè)置專人管理，做好出入庫(kù)記錄并檢查氣瓶外觀質(zhì)量及安全附件定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品執(zhí)行分公司應(yīng)急預(yù)案科室供應(yīng)科科長(zhǎng)2集氣管線漆色標(biāo)記應(yīng)明顯，流向清晰；管道完好，無(wú)嚴(yán)重腐蝕、無(wú)泄漏，防靜電措施可靠；埋地管道敷層完整無(wú)破損，架空管道支架牢固合理。44火災(zāi)爆炸建立檢查制度，定期巡視制定點(diǎn)檢表，定期檢查管線銹蝕、泄露及閥門(mén)完好性定期組織員工進(jìn)行安全培

52、訓(xùn)并考核科室設(shè)備科科長(zhǎng)3 壓力容器連接部位無(wú)裂紋、變形、過(guò)熱泄漏等現(xiàn)象；外表面無(wú)嚴(yán)重腐蝕、漆色完好；相鄰管道與構(gòu)件無(wú)異常；壓力表指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用；安全閥鉛封完好、動(dòng)作可靠，檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，工作狀態(tài)合理，記錄齊全；爆破片的工作壓力、溫度與工作參數(shù)相符，安裝合理；支承（座）應(yīng)完好，基礎(chǔ)可靠，無(wú)位移、沉降、傾斜開(kāi)裂等缺陷，螺栓連接牢固；運(yùn)行狀況良好，無(wú)超載、超壓、超溫現(xiàn)象；無(wú)異常振動(dòng)聲響現(xiàn)象；有定期巡回檢查記錄。44爆炸建立檢查制度，定期巡視制定點(diǎn)檢表，定期檢查，設(shè)置警示標(biāo)志定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核科室供應(yīng)科科長(zhǎng)10電氣作業(yè)通用電氣類低壓電器線路1臨時(shí)用電臨時(shí)用電

53、敷設(shè)必須符合安全要求；必須裝有總開(kāi)關(guān)控制和漏電保護(hù)裝置，每一分路應(yīng)裝設(shè)與負(fù)荷匹配的熔斷器；臨時(shí)用電設(shè)備PE連接可靠；在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)采取防爆臨時(shí)線路。44觸電火災(zāi)使用絕緣良好，并有與負(fù)荷匹配的護(hù)套軟管按照國(guó)標(biāo)臨時(shí)用電安全規(guī)范檢查，作好記錄定期組織員工進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；科室設(shè)備科科長(zhǎng)2接地裝置接地線路布設(shè)合理，電氣接觸可靠，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并能防腐蝕，防損傷或者有附加保護(hù)措施；接地裝置編號(hào)、標(biāo)識(shí)明晰，定期檢測(cè)報(bào)告有效，資料完整。55觸電執(zhí)行國(guó)標(biāo)規(guī)范，設(shè)計(jì)符合要求接地制定點(diǎn)檢表，定期檢查；接地裝置編號(hào)、標(biāo)識(shí)明晰，定期檢測(cè)報(bào)告有效，資料完整科室設(shè)備科科長(zhǎng)3配電柜配電

54、箱（柜、板）內(nèi)外整潔、完好、無(wú)雜物、無(wú)積水，有足夠的操作空間，符合安全規(guī)程要求；配電箱（柜、板）體PE可靠；各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無(wú)嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象；配電箱（柜、板）內(nèi)插座接線正確，并配有漏電保護(hù)器，保護(hù)裝置齊全，與負(fù)載匹配合理；外露帶電部分屏護(hù)完好；配電箱編號(hào)、識(shí)別標(biāo)記齊全，醒目。44觸電規(guī)范配置符合國(guó)標(biāo)的配電柜配電箱（柜、）內(nèi)外整潔、完好、無(wú)雜物，有足夠的操作空間，符合安全規(guī)程要求；制定點(diǎn)檢表，定期檢查；配電箱編號(hào)、識(shí)別標(biāo)記齊全，醒目。配置緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)車間各生產(chǎn)車間車間主任職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單單位：序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)職業(yè)病危害因素區(qū)域管控措施責(zé)任人/責(zé)任部門(mén)工程技術(shù)措施個(gè)體防

55、護(hù)措施培訓(xùn)教育管理措施1火焊切割崗位煙塵、粉塵、高溫、噪聲數(shù)控切割區(qū)加強(qiáng)通風(fēng)正確佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡，按規(guī)定穿戴好工作服，戴好防護(hù)手套。組織員工學(xué)習(xí)職業(yè)病防治相關(guān)知識(shí)和勞動(dòng)防護(hù)用品使用管理規(guī)定設(shè)置“注意防塵”、“噪聲有害”、“戴防塵口罩”、“戴護(hù)耳器”等警示標(biāo)識(shí)；每年至少進(jìn)行一次定期檢測(cè)；每年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查。安全科車間2鉚工崗位無(wú)齒鋸 切割粉塵、噪聲作業(yè)區(qū)加強(qiáng)通風(fēng)正確佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞，按規(guī)定穿戴好工作服，戴好防護(hù)手套。組織員工學(xué)習(xí)職業(yè)病防治相關(guān)知識(shí)和勞動(dòng)防護(hù)用品使用管理規(guī)定設(shè)置“注意防塵”、“噪聲有害”、“戴防塵口罩”、“戴護(hù)耳器”等警示標(biāo)識(shí)。車間3鉚工卷板崗位噪聲卷板機(jī)定

56、期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行正常無(wú)異常噪聲按規(guī)定佩戴好耳塞。組織員工學(xué)習(xí)職業(yè)病防治相關(guān)知識(shí)和勞動(dòng)防護(hù)用品使用管理規(guī)定設(shè)置 “噪聲有害”、“戴護(hù)耳器”等警示標(biāo)識(shí)。車間4焊工崗位電焊煙塵、粉塵、噪聲、紫外線輻射、高溫、噪聲焊接區(qū)加強(qiáng)通風(fēng)，設(shè)置擋光板隔離弧光正確佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞，按規(guī)定穿戴好工作服，戴好防護(hù)手套。組織員工學(xué)習(xí)職業(yè)病防治相關(guān)知識(shí)和勞動(dòng)防護(hù)用品使用管理規(guī)定設(shè)置“注意防塵”、“噪聲有害”、“戴防塵口罩”、“戴護(hù)耳器”等警示標(biāo)識(shí)；每年至少進(jìn)行一次定期檢測(cè)；每年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查。安全科車間5機(jī)加工崗位噪聲銑鏜床作業(yè)區(qū)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行正常無(wú)異常噪聲按規(guī)定佩戴好耳

57、塞。組織員工學(xué)習(xí)職業(yè)病防治相關(guān)知識(shí)和勞動(dòng)防護(hù)用品使用管理規(guī)定設(shè)置 “噪聲有害”、“戴護(hù)耳器”等警示標(biāo)識(shí)。車間6鉚工崗位組對(duì)作業(yè)噪聲、粉塵組對(duì)作業(yè)區(qū)嚴(yán)格按照工藝要求規(guī)范操作、正確使用托輥等設(shè)備、正確使用倒鏈等輔助工具和工裝，避免發(fā)生意外撞擊、錘擊、滑落等產(chǎn)噪現(xiàn)象正確佩戴防塵口罩和耳塞組織員工學(xué)習(xí)職業(yè)病防治相關(guān)知識(shí)和勞動(dòng)防護(hù)用品使用管理規(guī)定設(shè)置“注意防塵”、“噪聲有害”、“戴防塵口罩”、“戴護(hù)耳器”等警示標(biāo)識(shí)；每年至少進(jìn)行一次定期檢測(cè)；每年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查。7打磨崗位噪聲、粉塵打磨作業(yè)區(qū)嚴(yán)格按照工藝要求規(guī)范操作，減少打磨量正確佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞。組織員工學(xué)習(xí)職業(yè)病防治相關(guān)知識(shí)和勞動(dòng)防

58、護(hù)用品使用管理規(guī)定設(shè)置“注意防塵”、“噪聲有害”、“戴防塵口罩”、“戴護(hù)耳器”等警示標(biāo)識(shí)。車間8噴漆崗位苯中毒噴漆房原輔料堅(jiān)持無(wú)毒代替有毒、低毒代替高毒的原則；定期對(duì)噴漆房廢氣處理裝置進(jìn)行檢查維護(hù)，確保運(yùn)行狀態(tài)良好有效正確穿戴防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡定期組織化學(xué)毒物特性、危害、防護(hù)等相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)設(shè)置“當(dāng)心中毒”、“戴防毒面具”、“注意通風(fēng)”等職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)和“苯”、“甲醛”職業(yè)病危害告知卡；每年進(jìn)行一次定期檢測(cè)；每年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查。安全科車間9油漆庫(kù)管崗位苯中毒油漆庫(kù)原輔料堅(jiān)持無(wú)毒代替有毒、低毒代替高毒的原則；加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)正確穿戴防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)手套定期組織化學(xué)毒物

59、特性、危害、防護(hù)等相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)設(shè)置“當(dāng)心中毒”、“戴防毒面具”、“注意通風(fēng)”等職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)。供應(yīng)科 安全科10包裝崗位噪聲、手傳振動(dòng)包裝作業(yè)區(qū)防噪聲耳塞、防護(hù)手套定期組織噪聲、手傳振動(dòng)特性、危害、防護(hù)等相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)設(shè)置“噪聲有害”和“戴護(hù)耳器”警示標(biāo)識(shí)。車間基礎(chǔ)管理類隱患排查項(xiàng)目清單單位：序號(hào)排查項(xiàng)目排查內(nèi)容與排查標(biāo)準(zhǔn)專項(xiàng)檢查綜合性檢查排查周期/每月組織級(jí)別/部門(mén)級(jí)排查周期/每季度組織級(jí)別/公司1生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位資質(zhì)證照工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照、體系認(rèn)證證書(shū)、消防驗(yàn)收文件等是否齊全，并在有效期內(nèi)。2安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及人員每季度是否召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議（保留安委會(huì)會(huì)議通知、紀(jì)要、簽到。）3是否依法設(shè)置安全生產(chǎn)

60、管理機(jī)構(gòu)或者配備專職或兼職的安全生產(chǎn)管理人員，明確職責(zé)。4是否健全安全管理人員任命文件。5安全生產(chǎn)責(zé)任制是否建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，實(shí)行全員（各崗位、部門(mén)）安全生產(chǎn)責(zé)任制，符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和要求。6各級(jí)各部門(mén)是否層層簽訂安全責(zé)任書(shū)（總經(jīng)理與各部門(mén)負(fù)責(zé)人；各部門(mén)負(fù)責(zé)人與各班組；各班組長(zhǎng)與員工）。7安全生產(chǎn)管理制度是否建立健全：安全生產(chǎn)會(huì)議管理制度、安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理制度、安全教育培訓(xùn)制度、特種作業(yè)人員安全管理制度、特種設(shè)備安全管理制度、勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度、安全防護(hù)設(shè)施設(shè)備管理制度、安全生產(chǎn)檢查制度、危險(xiǎn)作業(yè)審批制度、安全事故隱患治理排查制度、重大危險(xiǎn)源管理制度、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度、安