2022醫(yī)學(xué)課件劃傷凸起壓印臨時對策

1、S.B.S嘉善峰成三復(fù)汽車配件有限公司B47D 劃傷 突起 開裂 科倫斯臨時對策峰成擔(dān)當(dāng)檢討承認(rèn)科倫斯擔(dān)當(dāng)檢討承認(rèn)第一頁，共十五頁。改善對策書 (8D Report)問題點(diǎn)劃傷/壓印/開裂發(fā)生處張家港科倫斯生產(chǎn)處嘉善峰成制作者楊亞軍車種/機(jī)型B47D 品名/品號BELL制作日期2016.3.30D1部門組員業(yè)務(wù)分配部門組員業(yè)務(wù)分配1生產(chǎn)汪貴養(yǎng)原因分析4模具部陳傳林原因分析2品質(zhì)祝勇偉改善驗(yàn)證 對策樹立5沖壓組楊 偉原因分析3生技高立明原因分析 對策樹立 改善進(jìn)行6品質(zhì)張 瓊應(yīng)急措施執(zhí)行D2問題點(diǎn)定義 / 現(xiàn)況 1. 發(fā)生日期 : 2016.3.12016.3.23 2. 發(fā)生場所 :峰成 3.

2、 發(fā)生數(shù)量 “開裂2EA;劃傷2EA;突起1EA. 4. 制造日期 / 相對數(shù)量：2016年1月3月/98642EA 5. 問題現(xiàn)象 :表面劃傷，開裂，成型突起。OKN G 2016年BELL 出貨統(tǒng)計項目1月2月3月合計出貨數(shù)23127330354248098642第二頁，共十五頁。D3臨時對策/遏制措施現(xiàn)況措施結(jié)果措施內(nèi)容: 科倫斯庫存與峰成庫存選別。 我司將做100000萬庫存；用以滿足科倫斯生產(chǎn)需求。在5月15日將委外模具修復(fù)完畢。 模具部 負(fù)責(zé)人：陳傳林3. 措施結(jié)果開始日期2016/1/1完成(預(yù)計完成)日期2016/5/15擔(dān)當(dāng)者張瓊措施場所相對數(shù)量檢查數(shù)量不良數(shù)量確認(rèn)者備注科倫

3、斯98642EA98642EA3358EA張瓊1月3月峰成35864EA35864EA1536EA張瓊1月3月Total134506EA134506EA4894EA第三頁，共十五頁。D4原因分析比例產(chǎn)品加工工藝流程。50%下料清洗檢查第四頁，共十五頁。D4原因分析比例產(chǎn)品加工工藝流程。100%第五頁，共十五頁。D4原因分析比例100%外觀不良1 人3材料2 機(jī)器5方法4 環(huán)境人員是否受過培訓(xùn)？對產(chǎn)品要求是否清楚？視力是否正常？換班過程有無按流程交接？有無看作業(yè)指導(dǎo)書？有無做自檢動作？人員有無上崗資格？設(shè)備是否正常？是否按時點(diǎn)檢？模具是否維修過？模具有無防呆功能？模具穩(wěn)定性差？模具構(gòu)件松動？模具

4、間隙過大？原材料少料？是否更換板材供給商？材料硬度是否符合？有無尺寸報告？來料尺寸是否檢驗(yàn)？是否有分包商？是否有替換模具？是否變更加工場所？是否變更加工工序？有無使用檢具？加工時光照是否充足？檢驗(yàn)時光照是否充足？檢查實(shí)際作業(yè)和控制方案是否一致？檢具是否經(jīng)過校驗(yàn)？原材料本身是否有劃傷？第六頁，共十五頁。D4原因分析比例對劃傷原因進(jìn)行在現(xiàn)測試。檢查需要制作150EA產(chǎn)品的原材料，保證原材料表明沒有劃傷的情況下制作150EA，并對這150EA產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)在原材表明沒有任何的劃傷的情況下還是發(fā)生了17EA產(chǎn)品表面有劃傷，壓印。結(jié)論：原材料不會影響B(tài)ELL外觀，是模具本身原因造成產(chǎn)品的的劃傷壓

5、印50%第七頁，共十五頁。D4原因分析比例檢驗(yàn)指導(dǎo)書不夠完善，只標(biāo)識了合格產(chǎn)品的圖示，沒有將不合格產(chǎn)品的圖示公布，導(dǎo)致檢驗(yàn)員無法有效的判斷出產(chǎn)品是否合格。50%第八頁，共十五頁。D5改善對策完成日期擔(dān)當(dāng)1.模具凹模與上模多次更換后導(dǎo)致間隙不準(zhǔn)確，模具穩(wěn)定性差?，F(xiàn)準(zhǔn)備庫存預(yù)計4月15日完成，模具委外維修預(yù)計5月15日維修完成，5月15日高立明第九頁，共十五頁。D5改善對策完成日期擔(dān)當(dāng)1. 現(xiàn)場初中終檢查員無法高頻次的檢查產(chǎn)品的外觀，將不良圖示張貼 在作業(yè)臺上，要求現(xiàn)場作業(yè)員每50EA抽檢2EA，產(chǎn)品合格將產(chǎn)品放入納品箱中，如不合格檢查這批次的50EA的產(chǎn)品，并通知初中終檢查人員。 2016.4.

6、3汪貴養(yǎng)第十頁，共十五頁。D5改善對策完成日期擔(dān)當(dāng)2. 全檢指導(dǎo)書另外附加良品與不良品的對比圖方便，檢查人員判定。2016.4.3張瓊第十一頁，共十五頁。D6改善對策有效性確認(rèn)效果 (%)1. 教育檢驗(yàn)員與現(xiàn)場作業(yè)人員后將100EA良品中混入1EA不良品，將這些產(chǎn)品讓檢驗(yàn)員檢查。檢驗(yàn)員是否可以將不良品選出。2. 5月20日試模時試生產(chǎn)1000EA產(chǎn)品，檢查其中是否有不良品有效性確認(rèn)預(yù)定日期2016.5.20有效性確認(rèn)日2016.5.20確認(rèn)結(jié)果第十二頁，共十五頁。D7防止重復(fù)發(fā)生活動及水平展開日期擔(dān)當(dāng)1. 標(biāo)準(zhǔn)類制定/改正 2. 水平展開2016.4.3祝勇偉標(biāo)準(zhǔn)類修改與否修改完成(預(yù)計)日附

7、件FMEA 修改 不需要管理計劃書 修改 不需要作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 修改 不需要檢查基準(zhǔn)書 修改 不需要確認(rèn)書 修改 不需要限度樣本 修改 不需要車種名適用與否適用計劃備注1) 類似產(chǎn)品/車種2) 類似生產(chǎn)線線名適用與否適用計劃備注第十三頁，共十五頁。D8分享經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和傳播日期負(fù)責(zé)人1. 此次不良內(nèi)容通報各部門，并在車間現(xiàn)場公示及教育。2016.4.3祝勇偉 Lessons Learned第十四頁，共十五頁。內(nèi)容總結(jié)S.B.S。S.B.S。改善對策書 (8D Report)。劃傷/壓印/開裂。祝勇偉。原因分析 對策樹立 改善進(jìn)行。問題點(diǎn)定義 / 現(xiàn)況。2. 發(fā)生場所 :峰成。3. 發(fā)生數(shù)量 “開裂2EA。措施內(nèi)容: 科倫斯庫存與峰