典型工作任務(wù)描述表

1、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)典型工作任務(wù)描述表經(jīng)過實(shí)踐專家訪談會(huì)的訪談結(jié)果，以及與企業(yè)實(shí)踐專家的回訪、討論，形成了典型工作任務(wù)的描述表，明確了各典型工作任務(wù)的基本內(nèi)容， 最后主持人就整個(gè)研討會(huì)過程和內(nèi)容聽取會(huì)議代表反饋意見，總結(jié)得出7個(gè)典型工作任務(wù)作為實(shí)踐專家訪談會(huì)成果， 分析成果的實(shí)際價(jià)值，完成7個(gè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域的描述，討論專業(yè)課程體系。具體如下：一、機(jī)械零件識圖與測繪典型工作任務(wù)名 稱機(jī)械岑件的識圖與測繪典型工作任務(wù)描 述（工作內(nèi)容與過 程）機(jī)械制圖是機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)的一門重要的技術(shù)基礎(chǔ)課。課程 的教學(xué)內(nèi)容包括投影理論、國家標(biāo)準(zhǔn)的肩關(guān)規(guī)定、圖示原理和繪圖 方法、軸測圖回法、常用件表達(dá)、機(jī)械圖樣的繪制和閱讀等

2、幾方面。 課程的主要任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生繪制工程圖樣和閱讀工程圖樣的能力， 即通過學(xué)習(xí)運(yùn)用投影法進(jìn)行工程形體的觀察、分析的方法來繪制和 閱讀工程圖樣，培養(yǎng)學(xué)生形象思維、空間思維能力口開拓、創(chuàng)新精 神以及嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)。熟練使用計(jì)算機(jī)繪圖軟件、模擬仿真 軟件。工作對象：繪圖儀器工具材料：繪圖儀器、文具、計(jì)算機(jī)工作方法：1、掌握機(jī)械制圖的基本原理（正投 影原理）和方法。2、能止確地使用繪圖工具和儀器， 初步掌握用儀器、徒手作圖的技能和熟 練使用計(jì)算機(jī)繪圖軟件。3、能閱讀和繪制比較簡單的零件圖 和裝配圖，所繪制的圖樣應(yīng)作到：投影 止確，視圖選擇合理，尺寸完全，字體 工整，圖向整潔、美觀，遵守機(jī)械制 圖

3、及其它有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定勞動(dòng)組織方式：獨(dú)立完成工作要求：能獨(dú)立完成簡單的測 繪，讀懂中等復(fù)雜程度的 零件圖。職業(yè)核心能力要求：1.能達(dá)到國家初級職業(yè)資格認(rèn)定考核的水平；2,養(yǎng)成良好的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)。二、機(jī)械零件檢測與質(zhì)量控制典型工作任務(wù)名稱機(jī)械零件的檢測與質(zhì)量控制典型工作任務(wù)描述（工作內(nèi)容與過程）根據(jù)用戶或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，對任務(wù)進(jìn)行分析，明確任務(wù)所 涉及的內(nèi)容，制定實(shí)施方案，如果是對典型零件的技術(shù)信息進(jìn)行 識讀與分析，要明確各信息隱含的技術(shù)含義，并分析信息對零件 加工、檢測所提出的要求；如果是對零件進(jìn)行設(shè)計(jì)分析與技術(shù)檢 測，要根據(jù)具體任務(wù)要求，結(jié)合現(xiàn)有加工設(shè)備及技術(shù)條件，擬定 設(shè)

4、計(jì)及檢測方案，同時(shí)要考慮檢測工具及儀器設(shè)備。在操作過程 中要注意安全規(guī)范、并且要有應(yīng)急的救助措施。根據(jù)設(shè)計(jì)與檢測要求，在整個(gè)操作過程中明確所涉及的人員、 儀器、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)等要求，對典型零件進(jìn)行設(shè)計(jì)分析與質(zhì)量檢測， 在檢測過程中分析引起常見加工誤差的原因及解決方法，并記錄工作對象：閱讀待檢測 零件的圖紙資料 及檢測工單使用相關(guān)常 用量具、工 具使用相關(guān)檢 測儀器處理測量數(shù) 據(jù)，檢定零件合 格性歸檔。工具材料:公差檢測常用的量具相關(guān)項(xiàng)目必備的儀器設(shè) 備相關(guān)的資料查閱工具及標(biāo)準(zhǔn) 性文件工作方法：1、獨(dú)立完成與客戶、需方或 是送檢人員的溝通過程，明確工 作任務(wù)2、查閱資料，掌握行業(yè)相關(guān) 規(guī)范及國標(biāo)構(gòu)成

5、3、通過小組討論形式確定工 作任務(wù)的實(shí)施計(jì)劃，理實(shí)教學(xué)同 步進(jìn)行工作要求：1、各小組長或負(fù)責(zé)人能夠 對自己的任務(wù)具有掌控能 力2、組員、實(shí)施檢測的人員 熟練掌握零件質(zhì)量分析與檢測 的操作技能3、能夠滿足檢測合理、操 作規(guī)范等4、對工作中出現(xiàn)的技術(shù)問 題或其它問題能夠處理、并記 錄，對解決不了的要相互溝通 并向上一級報(bào)告5、對已完成的工作進(jìn)行記 錄存檔、評價(jià)和反饋6、在檢測與評估中具有成 本、安全、環(huán)保意識，按 照ISO9000質(zhì)量管理體系 和ISO14000環(huán)保體系標(biāo)準(zhǔn)文 件執(zhí)行職業(yè)核心能力要求：.能達(dá)到國家初級職業(yè)資格認(rèn)定考核的水平；2,養(yǎng)成良好的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)。三、零件普通車

6、削加工典型工作任務(wù)名稱零件普通車削加工典型工作任務(wù)描述（工作內(nèi)容與過程）工作對象：.零件圖紙的識 讀；.加工工藝的制 定及加工工藝 表的填寫；.切削用量表查 詢；.機(jī)械加工手冊 的使用（車工 部分）。.車床和銃床使 用情況登記 表；.普通車床、普 通銃床和砂輪 機(jī)；.專用工具、火工作要求：.遵守機(jī)床安全操作規(guī) 程及工場實(shí)習(xí)守則；.小組成員之間以及各 小組之間要能進(jìn)行有效 溝通；3,能夠讀懂零件加工圖 紙明確技術(shù)要求；.能夠合理選擇刀具并 具有成本意識，制定加工 工藝、選擇刀具及選擇切 削用量時(shí)要綜合考慮安 全、效率以及質(zhì)量等因 素；5,操作使用機(jī)床等工作 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；.對所有完成的工件都 要進(jìn)行

7、測量、評價(jià)和反零件普通切削加工崗位要求操作者根據(jù)生產(chǎn)部門提供的加工圖 紙，在規(guī)定的工時(shí)內(nèi)，編制零件的加工工藝，完成零件的加工及零 件質(zhì)量的檢測。操作者需要在普通車床或普通銃床上完成零件的加工并檢測質(zhì) 量。過程如下：生產(chǎn)者接受任務(wù)后，編制零件加工工藝，列出材料、工具清單， 選擇毛坯，刃磨刀具，裝夾毛坯及刀具，確定切削用量，操作機(jī)床 加工零件，并控制零件的精度，完成零件的檢測。完成首件試切后， 開始批量生產(chǎn)。記錄已完成的工作，自覺保持安全作業(yè)，遵守 7s的 工作要求。零件切削加工的難點(diǎn)是能根據(jù)圖紙確定正確的加工工藝，完成刀具 的刃磨，采用正確的裝夾方法，達(dá)到圖紙要求。工具材料：1.12寸活動(dòng)扳手、

8、130mnft頭扳手、5 12mmz卜六角匙；.游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、 內(nèi)孔量表、萬能角度尺、深度游標(biāo)卡尺、 螺紋千分尺、螺紋通止規(guī)、卡規(guī)等量具；.三爪卡盤、機(jī)用平口鉗；.普通車床、普通銃床和砂輪機(jī)設(shè)備；.外圓車刀、內(nèi)孔車刀、切槽車刀、內(nèi) 溝槽車刀、外螺紋車刀、內(nèi)螺紋車刀、立 銃刀、三面刃銃刀等刀具；. 2A12鋁棒、45圓鋼、A3圓鋼；.多媒體投影設(shè)備。工作方法：.根據(jù)任務(wù)書確定具體工作計(jì)劃；.查閱切削加工手冊和制定工作步驟；.準(zhǔn)備機(jī)床加工使用的刀具及檢查機(jī)床；.識讀圖紙，編制工藝，并根據(jù)工藝要具及加工材料 的領(lǐng)用；.刀具的刃磨；.量具的使用及 保管；.工作現(xiàn)場管理；.設(shè)備的維護(hù)

9、、保養(yǎng)；.小組工作匯報(bào) 表的填寫。求進(jìn)行零件加工；.向工具室或工具管理負(fù)責(zé)人借需要的工量具；.正確使用和維護(hù)量具的方法；.零件的自我測量及小組分析討論，進(jìn)行互補(bǔ)；.教師巡回指導(dǎo)（與研究所確認(rèn)、務(wù)-概念）勞動(dòng)組織方式：.按計(jì)劃布置任務(wù)，提供工作任務(wù)書，分 發(fā)圖紙和加工材料；.個(gè)人分析零件圖及加工工藝；3,領(lǐng)取材料及工量具；.獨(dú)立操作機(jī)床完成工件加工5,完工自檢后上交質(zhì)檢員或生產(chǎn)主管檢查；饋；7.遵守7s的工作要求。職業(yè)核心能力要求：1.能達(dá)到國家初級職業(yè)資格認(rèn)定考核的水平；2,養(yǎng)成良好的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)。四、零件普通銃削加工典型工作任務(wù)名 稱零件普通銃削加工典型工作任務(wù)描 述（工作內(nèi)

10、容與過 程）零件普通銃削加工崗位要求操作者根據(jù)生產(chǎn)部門提供的加工圖 紙，在規(guī)定的工時(shí)內(nèi)，編制零件的加工工藝，完成零件的加工及零 件質(zhì)量的檢測。操作者需要在普通銃床上完成零件的加工并檢測質(zhì)量。過程如 下：生產(chǎn)者接受任務(wù)后，編制零件加工工藝，列出材料、工具清單， 選擇毛坯，刃磨刀具，裝夾毛坯及刀具，確定切削用量，操作機(jī)床 加工零件，并控制零件的精度，完成零件的檢測。完成首件試切后， 開始批量生產(chǎn)。記錄已完成的工作，自覺保持安全作業(yè)，遵守 7s的 工作要求。零件切削加工的難點(diǎn)是能根據(jù)圖紙確定正確的加工工藝，完成刀具 的刃磨，采用正確的裝夾方法，達(dá)到圖紙要求。工作對象：.零件圖紙的識 讀；.加工工藝的

11、制 定及加工工藝 表的填寫；.切削用量表查 詢；.機(jī)械加工手冊 的使用。.銃床使用情況 登記表；.普通普通銃床 和砂輪機(jī)；.專用工具、火 具及加工材料 的領(lǐng)用；.刀具的刃磨；.量具的使用及 保管；.工作現(xiàn)場管 理；.設(shè)備的維護(hù)、 保養(yǎng)；.小組工作匯報(bào) 表的填寫。工具材料：1.12寸活動(dòng)扳手、130mnft頭扳手、5 12mmz卜六角匙；.游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、 內(nèi)孔量表、萬能角度尺、深度游標(biāo)卡尺、 螺紋千分尺、螺紋通止規(guī)、卡規(guī)等量具；.機(jī)用平口鉗；.普通銃床和砂輪機(jī)設(shè)備；.立銃刀、二面刃銃刀等刀具；. 5圓鋼、A3圓鋼；.多媒體投影設(shè)備。工作方法：.根據(jù)任務(wù)書確定具體工作計(jì)劃；.查

12、閱切削加工手冊和制定工作步驟；.準(zhǔn)備機(jī)床加工使用的刀具及檢查機(jī)床；.識讀圖紙，編制工藝，并根據(jù)工藝要 求進(jìn)行零件加工；.向工具室或工具管理負(fù)責(zé)人借需要的工量具；.正確使用和維護(hù)量具的方法；.零件的自我測量及小組分析討論，進(jìn)行互補(bǔ)；.教師巡回指導(dǎo)（與研究所確認(rèn)、務(wù)-概念）勞動(dòng)組織方式：.按計(jì)劃布置任務(wù)，提供工作任務(wù)書，分 發(fā)圖紙和加工材料；.個(gè)人分析零件圖及加工工藝；3,領(lǐng)取材料及工量具；.獨(dú)立操作機(jī)床完成工件加工5,完工自檢后上交質(zhì)檢員或生產(chǎn)主管檢查；工作要求：.遵守機(jī)床安全操作規(guī) 程及工場實(shí)習(xí)守則；.小組成員之間以及各 小組之間要能進(jìn)行有效 溝通；3,能夠讀懂零件加工圖 紙明確技術(shù)要求；.能

13、夠合理選擇刀具并 具有成本意識，制定加工 工藝、選擇刀具及選擇切 削用量時(shí)要綜合考慮安 全、效率以及質(zhì)量等因 素；5,操作使用機(jī)床等工作 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；.對所有完成的工件都 要進(jìn)行測量、評價(jià)和反 饋；.遵守7s的工作要求。職業(yè)核心能力要求：1.能達(dá)到國家初級職業(yè)資格認(rèn)定考核的水平；2,養(yǎng)成良好的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)。五、零件數(shù)控車床加工典型工作任務(wù)名 稱零件數(shù)控車床加工5根據(jù)客戶提供的零件圖紙等要求，在數(shù)控車床工作崗位上，操 作工在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，以簡捷、經(jīng)濟(jì)的方式，按照圖紙技術(shù)要求， 選擇合理的加工設(shè)備，以獨(dú)立工作或小組合作操作的方式，編制合 理的加工工藝，生產(chǎn)出合格的零件產(chǎn)品，并對產(chǎn)品進(jìn)

14、行檢測反饋。典型工作任務(wù)描述（工作內(nèi)容與過程）在完成任務(wù)的過程中，要求操作工對零件加工全過程熟悉，能 根據(jù)零件圖紙制定數(shù)控車削加工工藝、編輯加工程序，并選用適當(dāng) 的工、量、夾具，操作數(shù)控車床對零件進(jìn)行加工，還能對機(jī)床進(jìn)行 日常維護(hù)保養(yǎng)、對簡單故障和加工中不正常現(xiàn)象排除。止匕外，要求 技術(shù)人員還應(yīng)記錄完成的工作，自覺保持安全作業(yè)，完成“7S的工作要求。工作的難點(diǎn)是制定產(chǎn)品加工工藝以及對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。工作對象：.圖紙分析；.工作計(jì)劃的制 定；.工藝規(guī)程文件.材料、刀具的 準(zhǔn)備；.工量夾具的準(zhǔn) 備；.機(jī)床設(shè)備的檢 測；.程序清單與程 序錄入裝置.程序調(diào)試、對 刀與試加工；.加工操作與監(jiān) 控；.設(shè)

15、備的維護(hù)；.產(chǎn)品質(zhì)量檢測 與反饋；.機(jī)械加工手冊 和相關(guān)資料的查 閱。工具材料：.機(jī)械手冊、刀具手冊；.編程與操作說明書；.數(shù)控車床、坯料、設(shè)備；.操作工具和量具；.工作任務(wù)書（學(xué)習(xí)工作貢）；.數(shù)控車床安全操作規(guī)程。工作方法：.與客戶、小組隊(duì)員溝通生產(chǎn)加工 的可行性；.根據(jù)工作任務(wù)書明確具體工作任 務(wù)；.查閱車削加工手冊和制定工作計(jì) 劃；.規(guī)劃設(shè)計(jì)工藝、編程并實(shí)施；.產(chǎn)品試加工和技術(shù)調(diào)整；.產(chǎn)品檢驗(yàn)與交付。勞動(dòng)組織方式：.向操作人員解釋數(shù)控車床設(shè)備的 結(jié)構(gòu)、性能、日常保養(yǎng)等內(nèi)容；.以小組工作或獨(dú)立完成的方式， 制定工作計(jì)劃，并實(shí)施；.向工具室或工具管理負(fù)責(zé)人借相 關(guān)工量具；.完工后自檢上交；.

16、配件提供；.資料提供；.技術(shù)支持。工作要求：1.按數(shù)控車床操作規(guī)程安全操 作，遵守工場實(shí)習(xí)守則；2,敘述數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和性 能；.讀懂加工零件圖.選用刀具和對刀具進(jìn)行刃磨；.正確選擇和使用工具；.合理地設(shè)計(jì)規(guī)劃工藝并制定 簡單的工藝規(guī)程文件.熟練地裝調(diào)刀具和工件；.編制和調(diào)試程序；.熟練操作機(jī)床加工零件，并 使用相應(yīng)量具零件進(jìn)行檢測；.合理地處理廢棄料；.具有數(shù)控中級職業(yè)技術(shù)資 格。職業(yè)核心能力要求：1.能達(dá)到國家中級職業(yè)資格認(rèn)定考核的水平;2,養(yǎng)成良好的數(shù)控專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)素養(yǎng)。六、零件數(shù)控銃床加工典型工作任務(wù)名 稱零件數(shù)控銃床加工典型工作任務(wù)描 述（工作內(nèi)容與過 程）根據(jù)客戶提供的零件加工

17、圖紙及加工要求，在數(shù)控銃床上，規(guī) 定的工時(shí)內(nèi)以經(jīng)濟(jì)的方式完成工件的正確裝夾、裝刀、對刀以及零 件的加工和檢測等工作，最后完成零件首件試切；并且能根據(jù)首件 產(chǎn)品加工完成情況，進(jìn)行加工過程優(yōu)化。數(shù)控銃削加工主要是手工編程或在電腦上使用 CAMa件進(jìn)行自 動(dòng)編程，選用通用或?qū)Ｓ脢A具，選用數(shù)控銃削加工刀具、孔加工刀 具、刀柄等，選擇合適的切削用量，建立工件坐標(biāo)系，在數(shù)控銃床 上完成零件加工，應(yīng)用各種量具完成零件的檢測。填寫各種表格， 自覺保持安全作業(yè)，遵守“ 7S”工作要求。工作對象：.二維零件圖紙 的識讀；.數(shù)控銃床的操 作；.機(jī)械加工手冊 和相關(guān)資料的使用；.各種刀具、刀 柄的選用；.加工工藝清單

18、 的填寫；.夾具的止確選 用；.工件的止確裝 火；.零件尺寸測量；. CAMK件編程；.零件首件試切 加工；.維護(hù)保養(yǎng)表等 表格填寫。工具材料：.鋁棒、45鋼板;.相關(guān)工量具；.數(shù)控銃床；.工/清單;.銃削用刀具、刀柄；.計(jì)算機(jī)及CAMC件；.平口鉗等夾具；8,麻花鉆、鉆夾頭；9,分中棒；10,百分表及表。工作方法：.讀零件加工圖紙，在教師的指 導(dǎo)下確定加工方案并填寫工藝清 單；.手動(dòng)或在電腦上進(jìn)行自動(dòng)編 程；.將程序傳輸或錄入到數(shù)控銃 床，并在機(jī)床上進(jìn)行程序的校驗(yàn)；.安裝、找正夾具，裝夾、找正 工件；.裝刀、對刀，對工件進(jìn)行試切 削；.單段模式完成零件的首件試切工作要求：.小組成員之間以及各

19、小組之間 要能進(jìn)行熟練、順暢的溝通；.從滿足經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保，滿 足客戶對加工零件的要求角度來 確定零件加工工藝；.具有成本意識，選擇優(yōu)化加工 程序及切削用量；.止確選擇和使用工量具；.對所有完成的工作進(jìn)行記錄、 存檔、評價(jià)和反饋；.自覺保持安全作業(yè)并遵守 7S 的工作要求。7加工；7.測量加工工件（進(jìn)行自我檢測 和相互測量），對應(yīng)加工圖紙尺寸 要求，判斷加工是否合格。勞動(dòng)組織方式：.班組長分發(fā)圖紙并下達(dá)加工任 務(wù)書，分發(fā)加工材料；.通過個(gè)人或小組討論的形式分 析圖紙并確定加工工藝方案；.個(gè)人到庫房領(lǐng)取加工用刀具并 查詢切削用量表確定加工切削用 量；.個(gè)人完成首件試切加工；.零件先自我檢測再檢

20、測小組檢 測，合格品入庫。職業(yè)核心能力要求：1.能達(dá)到國家中級職業(yè)資格認(rèn)定考核的水平；2,養(yǎng)成良好的數(shù)控專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)素養(yǎng)。七、數(shù)控編程典型工作任務(wù)名 稱數(shù)控編程典型工作任務(wù)描 述（工作內(nèi)容與過 程）接到任務(wù)后，能根據(jù)零件圖、工程圖，分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)， 選擇合理的造型方式，形成構(gòu)圖步驟，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，以獨(dú)立工作 或小組工作的方式，利用 CAD/CAMk件完成零件的實(shí)體模型或曲面 模型的構(gòu)建，為零件加工程序的生成提供精確的幾何模型，并能實(shí) 現(xiàn)零件的裝配，能將三維模型轉(zhuǎn)換成工程圖，且能選擇合適的加工 路線和加工參數(shù)并生成與加工機(jī)床相對應(yīng) G代碼。工作對象：.零件圖的識讀.計(jì)算機(jī)的使用.設(shè)備使

21、用交接 表的填寫.軟件的安裝.草圖的創(chuàng)建.實(shí)體特征的建工具材料：.計(jì)算機(jī)及多媒體；. CAM/CADC件；.移動(dòng)存儲設(shè)備；.工作任務(wù)書（學(xué)習(xí)工作貢）；.機(jī)械手冊等資料。工作方法：1.根據(jù)工作任務(wù)書制定具體工作計(jì)劃；工作要求：.遵守機(jī)房的相關(guān)規(guī)章制度；.能完成項(xiàng)目要求；.能通過小組工作形式，解決項(xiàng)目難點(diǎn)；4,能進(jìn)行啟效的溝通；.能獨(dú)立小結(jié)項(xiàng)目知識8模.曲面特征的建 模.裝配體的建模.工程圖的生成.程序的生成.評價(jià)表的填寫.完成項(xiàng)目，總結(jié)項(xiàng)目知識點(diǎn)；.項(xiàng)目拓展。勞動(dòng)組織方式：.接受工作任務(wù)書；.獨(dú)立或小組完成任務(wù)；.小結(jié)項(xiàng)目知識點(diǎn)；.展示學(xué)習(xí)成果；.小組互評；.教師評價(jià)。點(diǎn)；6.遵守7s管理要求。

22、職業(yè)核心能力要求：.能達(dá)到國家初級職業(yè)資格認(rèn)定考核的水平；.養(yǎng)成良好的軟件建模思維。八、數(shù)控電火花、線切割機(jī)床操作典型工作任務(wù)名 稱數(shù)控電火花、線切割機(jī)床操作典型工作任務(wù)描 述（工作內(nèi)容與過 程）根據(jù)客戶提供的零件加工圖紙及加工要求，在數(shù)控電火花、線 切割機(jī)床上，規(guī)定的工時(shí)內(nèi)以經(jīng)濟(jì)的方式完成工件的正確裝夾、裝 刀、對刀以及零件的加工和檢測等工作，最后完成零件首件試切； 并且能根據(jù)首件產(chǎn)品加工完成情況，進(jìn)行加工過程優(yōu)化。數(shù)控電火花、線切割加工主要在電腦上使用 CAM軟件進(jìn)行自動(dòng) 編程，選用通用或?qū)Ｓ脢A具，選用數(shù)控設(shè)備加工，選擇合適的切削 用量，建立工件坐標(biāo)系，在數(shù)控電火花、線切割機(jī)床上完成零件加

23、 工，應(yīng)用各種量具完成零件的檢測。填寫各種表格，自覺保持安全 作業(yè)，遵守“ 7S”工作要求。工作對象：.二維零件圖紙 的識讀；.數(shù)控電火花、 線切割機(jī)床的操 作；.機(jī)械加工手冊 和相關(guān)資料的使 用；.各種機(jī)床的選 用；.加工工藝清單 的填寫；.夾具的止確選工具材料：.鋁棒、45鋼板;.相關(guān)工量具；.數(shù)控電火花、線切割機(jī)床；.工/清單;.計(jì)算機(jī)及CAMK件；.機(jī)床機(jī)具;.分中棒；.百分表及表。工作方法：.讀零件加工圖紙，在教師的指 導(dǎo)下確定加工方案并填寫工藝清 單；.手動(dòng)或在電腦上進(jìn)行自動(dòng)編工作要求：.小組成員之間以及各小組之間 要能進(jìn)行熟練、順暢的溝通；.從滿足經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保，滿 足客戶對加

24、工零件的要求角度來 確定零件加工工藝；.具有成本意識，選擇優(yōu)化加工 程序及切削用量；.止確選擇和使用工量具；.對所有完成的工作進(jìn)行記錄、 存檔、評價(jià)和反饋；.自覺保持安全作業(yè)并遵守 7S 的工作要求。9用；.工件的止確裝 火；.零件尺寸測量；. CAMK件編程；.零件首件試切 加工；.維護(hù)保養(yǎng)表等 表格填寫。程；.將程序傳輸或錄入到數(shù)控銃 床，并在機(jī)床上進(jìn)行程序的校驗(yàn)；.安裝、找正夾具，裝夾、找正 工件；.裝刀、對刀，對工件進(jìn)行試切 削；.單段模式完成零件的首件試切 加工；.測量加工工件（進(jìn)行自我檢測 和相互測量），對應(yīng)加工圖紙尺寸 要求，判斷加工是否合格。勞動(dòng)組織方式：.班組長分發(fā)圖紙并下達(dá)

25、加工任 務(wù)書，分發(fā)加工材料；.通過個(gè)人或小組討論的形式分 析圖紙并確定加工工藝方案；.個(gè)人到庫房領(lǐng)取加工用刀具并 查詢切削用量表確定加工切削用 量；.個(gè)人完成首件試切加工；.零件先自我檢測再檢測小組檢 測，合格品入庫。職業(yè)核心能力要求：1.能達(dá)到國家中級職業(yè)資格認(rèn)定考核的水平；2,養(yǎng)成良好的數(shù)控專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)素養(yǎng)。九、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維護(hù)典型工作任務(wù)名 稱數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修典型工作任務(wù)描 述（工作內(nèi)容與過 程）機(jī)床維護(hù)及維修人員根據(jù)機(jī)床故障情況，分析故障可能原因， 正確把握故障情況，在規(guī)定的工時(shí)內(nèi)，以最經(jīng)濟(jì)的方式，按照要求 進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，盡可能的恢復(fù)機(jī)床的工作。其工作過程如下：機(jī)床維護(hù)及維修人員接受任務(wù)后，檢查故障發(fā)情況：1、故障是在“什么時(shí)候”發(fā)生的：（1）發(fā)生故障的日期和時(shí)刻？10(2)是在運(yùn)行時(shí)發(fā)生的嗎？ ( 3)是在通電時(shí)發(fā)生的嗎？ ( 4)發(fā)生 故障時(shí)是否有雷擊或停電等影響電源的外部干擾因素？ (5)故障發(fā) 生了幾次？發(fā)生的頻次？2、是在執(zhí)行“什么樣的操作時(shí)”發(fā)生的：(1)故障發(fā)生時(shí)NC 處在什么方式？ (2)程序運(yùn)行時(shí)的情況？故障的發(fā)生是否與程序相 關(guān)？ (3)在進(jìn)行相同操作時(shí)是否發(fā)生相同故障(確認(rèn)故障的再現(xiàn) 性)？ (4)是在數(shù)據(jù)輸入/輸出時(shí)發(fā)生的嗎？3、明確發(fā)生了 “什