潘一東礦深井軟巖馬頭門復(fù)合支護(hù)新技術(shù)

1、潘一東礦深井軟巖馬頭門復(fù)合支護(hù)新技術(shù)摘要：潘一東風(fēng)井馬頭門位于-848程度。巷道埋藏深，受地應(yīng)力影響較大，加之巖石局部強度低，層理發(fā)育，地質(zhì)條件相對復(fù)雜，又是雙穿插點，頂板松動圈范圍大，易掉頂，成形差。為了平安高效地對此馬頭門進(jìn)展支護(hù)，采用錨網(wǎng)噴與鋼筋混凝土砌碹復(fù)合支護(hù)形式。一次支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴支護(hù)，待圍巖根本穩(wěn)定后再進(jìn)展鋼筋混凝土砌碹。使錨網(wǎng)噴與圍巖形成的組合拱提供一個經(jīng)留變形空間，從而改善了混凝土支護(hù)體的受力狀態(tài)，進(jìn)步了支護(hù)體的承載才能，使混凝土剛性支護(hù)的強度能充分發(fā)揮作用。此支護(hù)形式能有效控制松動圈的擴(kuò)大，改善了巷道圍巖的穩(wěn)定性。掘進(jìn)后巷道維護(hù)了長期穩(wěn)定，支護(hù)效果良好。關(guān)鍵詞：復(fù)合支護(hù)

2、錨網(wǎng)噴混凝土砌碹馬頭門1工程概況潘一東區(qū)礦井風(fēng)馬頭門，凈底板絕對標(biāo)高為-842.02累深為864.22，方向為東、西向，兩側(cè)各施工16.0。馬頭門拱部處于砂泥巖互層中，墻部為細(xì)砂巖，為一層含水層，注漿前預(yù)計涌水量為2.943/h。風(fēng)井井筒揭露13-1煤底板標(biāo)高為-789.2，煤厚4.9；11-3煤揭露底板標(biāo)高為-849.6，煤厚1.2，中間夾0.3厚的泥巖夾矸；根據(jù)風(fēng)井井筒前探資料，風(fēng)井井筒11-2煤底板標(biāo)高為-857.8，煤厚為1.7。風(fēng)井井筒實際揭露11-3煤底板標(biāo)高為-849.6，煤層厚度為1.2。風(fēng)井井筒前探11-2煤底板標(biāo)高為-857.8，煤層厚度為1.7。附近有鉆孔及三維地震資料，

3、11-2煤層控制可靠。本區(qū)段位于潘集背斜轉(zhuǎn)折端南翼，總體上為一南傾的單斜構(gòu)造形態(tài)，風(fēng)井井筒施工至13-1煤層頂板6.7處揭露F32正斷層，斷層面傾向190，傾角40，斷層落差約20，預(yù)計F32斷層對巷道施工影響不大。根據(jù)井筒檢查孔、注漿孔資料、實際揭露和三維地震勘探資料，11-2煤層控制可靠，構(gòu)造地質(zhì)條件簡單，煤巖層產(chǎn)狀17018068。馬頭門為半圓拱構(gòu)造，凈高4.4拱高2.8，墻高1.6，凈寬5.6；荒高5.1，荒寬7.0。2支護(hù)技術(shù)方案2.1支護(hù)方案的選擇由于馬頭門埋藏深，受地應(yīng)力影響較大，加之巖石局部強度低，層理發(fā)育，地質(zhì)條件相對復(fù)雜，又是雙穿插點，頂板松動圈范圍大，易掉頂，成形差。根據(jù)

4、圍巖松動圈的支護(hù)理論，認(rèn)為支護(hù)對象主要是圍巖松動圈在形成過程中所產(chǎn)生的碎脹力，對碎脹力的支護(hù)要及時，并且針對松動圈的大小采用適宜的支護(hù)方式，所以馬頭門采用復(fù)合支護(hù)，一次支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴支護(hù)，因錨噴支護(hù)是比較及時的支護(hù)，與圍巖較為密貼，在圍巖變形過程中能較快地產(chǎn)生支護(hù)阻力，控制碎脹變形的效果較好。這種局部強化式支護(hù)構(gòu)造能及時封閉圍巖和充分利用圍巖的自承才能。待圍巖根本穩(wěn)定后再進(jìn)展二次支護(hù)，即為鋼筋混凝土構(gòu)造，這樣使錨網(wǎng)噴與圍巖形成的組合拱提供一個經(jīng)留變形空間，從而改善了混凝土支護(hù)體的受力狀態(tài)，進(jìn)步了支護(hù)體的承載才能，使混凝土剛性支護(hù)的強度能充分發(fā)揮作用。所以馬頭門支護(hù)采用錨網(wǎng)噴一次支護(hù)和單層鋼

5、筋混凝土構(gòu)造二次支護(hù)的復(fù)合支護(hù)。2.2支護(hù)技術(shù)參數(shù)錨噴支護(hù)：錨桿選用22錨桿，長度2500，間排距800800，網(wǎng)片6100100，噴漿厚度100；單層鋼筋混凝土構(gòu)造：配筋形式為：豎筋、環(huán)筋22200、程度筋20200。墻根底深度600。3施工方案及施工順序馬頭門支護(hù)掘進(jìn)采用先拱后墻法施工，永久支護(hù)采用先墻后拱錨噴支護(hù)一次性支護(hù)。即掘進(jìn)施工先拱后墻，按設(shè)計要求畫輪廓線進(jìn)展掘進(jìn)，驗收合格后進(jìn)展拱部打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿支護(hù)，適當(dāng)增加錨索支護(hù)。拱部錨網(wǎng)噴支護(hù)完再掘進(jìn)墻部，進(jìn)展打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿支護(hù)。錨網(wǎng)噴支護(hù)完畢后進(jìn)展反底拱施工，完成后綁扎鋼筋、立模，整體澆灌混凝土永久支護(hù)。3.1爆破工程要求技術(shù)員要

6、準(zhǔn)確給定連接處硐室中腰線，并在打眼前放出硐室輪廓線，打眼要做到平、直、齊，保證打眼質(zhì)量，嚴(yán)格按照爆破圖表作業(yè)，視圍巖情況調(diào)整爆破參數(shù)，到達(dá)光爆要求。必須采用光面爆破，爆破圖表齊全，參數(shù)選擇合理，施工標(biāo)準(zhǔn)。中線至任一幫的間隔 限差0+150。墻根底必須一次掘出，符合設(shè)計要求。3.2錨桿支護(hù)要求錨桿安裝要結(jié)實，托盤緊貼巖面，未接觸部位必須楔緊；掛網(wǎng)時，金屬網(wǎng)要沿巖面敷設(shè)，與錨桿固定要結(jié)實，消除無網(wǎng)區(qū)，網(wǎng)間要有不小于100搭接。錨桿要按設(shè)計要求布置，與巖層面夾角不小于75度，托盤緊貼巖面。錨桿錨固力不低于60kN。3.3噴射混凝土支護(hù)要求鋼筋網(wǎng)的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接或壓接結(jié)

7、實，漏焊、開焊點不超過應(yīng)焊點的2%；噴射混凝土所用的水泥、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；噴射混凝土的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計要求；噴射混凝土強度、厚度必須符合設(shè)計要求；3.4砌碹工程要求鋼筋和鋼筋的加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的外表必須清潔，嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。鋼筋的搭接長度和方式必須符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋的綁扎缺扣、松扣數(shù)量不應(yīng)超過應(yīng)綁扎量的10%，且不連續(xù)。鋼筋安設(shè)位置允許偏向為：受力筋間距20，排距10，構(gòu)造筋30，受力筋保護(hù)層10。保證立模質(zhì)量，以反復(fù)檢查確認(rèn)正確無誤后才能固定模板，碹磆，模板支撐一定要結(jié)實確認(rèn)固

8、定結(jié)實后才能入模澆灌。澆灌混凝土?xí)r要對稱下料，分層入模，加強振搗，保證不使模板受擠變形，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞、露筋，封頂要充填密實。4支護(hù)效果與經(jīng)濟(jì)效益馬頭門支護(hù)采用錨網(wǎng)噴一次支護(hù)和單層鋼筋混凝土構(gòu)造二次支護(hù)的復(fù)合支護(hù)后，縮短了施工工期，保持了長期穩(wěn)定，延長了巷修維修周期，保證了礦井二期工程的順利開展，為礦井的平安順利投產(chǎn)奠定了堅實的根底，從而產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。5結(jié)論馬頭門采用復(fù)合支護(hù)，一次支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴支護(hù)，因錨噴支護(hù)是比較及時的支護(hù)，與圍巖較為密貼，在圍巖變形過程中能較快地產(chǎn)生支護(hù)阻力，控制碎脹變形的效果較好。圍巖根本穩(wěn)定后再進(jìn)展二次支護(hù)，即為鋼筋混凝土構(gòu)造，這樣使錨網(wǎng)噴與圍巖形成的組合拱提供一個經(jīng)留變形空間，從而改善了混凝土支護(hù)體的受力狀態(tài)，進(jìn)步了支護(hù)體的承載才能，使混凝土剛性支護(hù)的強度