高支支撐施工方案寺右

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u 一, 編制依據(jù) PAGEREF _Toc386987550 h 2二, 工程概況 PAGEREF _Toc386987551 h 2三, 項目部專職平安管理人員2四, 項目部特種作業(yè)人員2五, 施工前打算3（一）, 材料3（二）, 施工條件3六, 施工工藝3（一）, 門式鋼管腳手架模板構造做法3（二）, 施工工藝22（三）, 質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc386987675 h 225（四）, 驗收與拆除的批準程序27（五）, 模板拆除質(zhì)量應符合的規(guī)定27（六）, 施工留意事項28七, 模板安裝與混凝土澆筑方法和有關留意事項29八, 支模監(jiān)測29九,

2、 質(zhì)量保證措施30十, 平安技術措施30十一, 預防坍塌事故的平安技術措施 PAGEREF _Toc386987683 h 29十二, 預防高空墜落事故平安技術措施 PAGEREF _Toc386987684 h 30十三, 雨季施工措施 PAGEREF _Toc386987685 h 31十四, 防臺風措施35十五, 燥熱天氣施工措施35十六, 平安應急救援預案36十七, 高支模計算451, 基本數(shù)據(jù)：452, 梁（3001400）模板強度驗算（門式鋼管腳手架）463, 梁（300900）模板強度驗算（門式鋼管腳手架）544, 梁（250800）模板強度驗算（門式鋼管腳手架）635, 100

3、厚樓板模板強度驗算（門式鋼管腳手架）71一, 編制依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范JGJ 130-2011；建筑施工門式鋼管腳手架平安技術規(guī)范JGJ 128-2010；建筑施工模板平安技術規(guī)范JGJ162-2008；混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042011）建筑施工手冊（第五版）中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工工藝標準中國建筑工業(yè)出版社（廣州市建筑總公司編）；廣州市西關世家園林酒家生產(chǎn)廠房1車間住宅項目）有關施工設計圖紙；廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工平安管理方法粵建監(jiān)字【1998】027號；省, 市建委對高支模的有關規(guī)定；建質(zhì)2009254號文。二, 工程概況項目名稱：

4、廣州市西關世家園林酒家生產(chǎn)廠房1車間，建設單位：廣州市西關世家園林酒家，設計單位：廣東博廈建筑設計探討院，監(jiān)理單位：廣州市華建興建設監(jiān)理顧問，施工總承包：陽江市陽東區(qū)第二建筑工程公司 。本項目位于 廣州市番禺區(qū)沙灣鎮(zhèn)青蘿大道263號，總建筑面積約38388.8平方米，為鋼筋砼框架結構，地上5層，建筑高度23.1米。主體結構設計運用年限為50年，建筑耐火等級為二級。本工程采納門式鋼管腳手架支撐。本工程首層層高為6.0m。二層五層高為4.2m?；A梁截面尺寸分別有：250mm800mm；250mm600mm；250mm300mm；200mm400mm。二層梁截面尺寸分別有：300mm900mm；3

5、00mm600mm；250mm900mm；250mm600mm；250mm300mm。三層梁截面尺寸分別有：300mm900mm；250mm900mm；250mm600mm；250mm300mm；200mm400mm。四層五層梁截面尺寸分別有：300mm900mm；250mm300mm；200mm400mm。屋面梁截面尺寸分別有：300mm900mm；400mm1000mm；250mm900mm；250mm600mm。梯屋面梁截面尺寸分別有：250mm900mm；250mm300mm；200mm900mm；200mm300mm；200mm450mm。機房梁截面尺寸分別有：250mm600mm；

6、250mm300mm。本工程的框架梁最大跨度為9.00m，最大框架梁截面400mm1000mm，樓板板厚度為100 mm, 150 mm，整層樓面一次澆灌完成；依據(jù)廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工平安管理方法有關規(guī)定，需對該工程的支撐模板系統(tǒng)進行驗算與制定施工質(zhì)量平安限制措施。三, 項目部專職平安管理人員項目部專職平安管理人員：伍力勁 林良語 四, 項目部特種作業(yè)人員本分項工程項目部特種作業(yè)人員為架子工，由本分項工程未開工，短暫未有架子工進場，所以未有分項架子工特種作業(yè)證。在架子工進場時，全部架子工必需持有省廳頒發(fā)的特種作業(yè)證，并經(jīng)我項目部專職平安管理人員核查無誤后，方能進場。五, 施工前打算

7、（一）, 材料依據(jù)現(xiàn)有實際狀況選擇高支模施工的運用材料如下：1, 樓面模板, 梁側模和底模模板采納18mm厚夾板；2, 梁底枋, 側模板的豎直枋木采納50mm100mm松枋木；托梁采納50mm100mm松枋木, 3.0厚48鋼管；3, 樓面模板底采納50mm100mm松枋木；托梁采納50mm100mm松枋木；4, 梁, 樓面支撐采納外徑42.0mm，壁厚2.5mm的門架與3.0厚48鋼管，可調(diào)式U型上托盤和可調(diào)式或固定底座；鋼管鋼材采納Q235。選用門式腳手架的高度分別為1900mm（MF1219）, 1700mm（MF1217）, 900mm（MF1209）, 300mm（MF1205）。縱

8、橫水平桿采納3.0厚48鋼管與門式腳手架連接。 （二）, 施工條件1, 模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，依據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平限制標高。2, 柱混凝土澆筑完畢。3, 依據(jù)模板方案, 圖紙要求和工藝標準，向班組進行平安, 技術交底。4, 鋼管支撐地面場地干凈，并滿意承載力要求，應有牢靠的照明設施。5, 模板安裝前，先檢查模板, 鋼管, 構配件質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入運用。六, 施工工藝（一）, 門式鋼管腳手架模板構造做法（1）, 4001000梁的支撐（4001000梁以下的支模參照此梁排布）4001000梁支撐采納鋼門架寬度L=1200mm,門架縱向間距=1200mm梁邊

9、至板支撐的距離0.60m。梁底, 梁側模板采納18厚夾板，龍骨采納50100mm木枋。第一層龍骨50100mm單木枋300mm,第二層龍骨483.0單鋼管1200mm；門架縱向1200mm,底模厚度18mm,側模厚度18mm；豎肋50100mm木枋300mm,對拉螺栓0排。（詳見下圖）（2）, 200950梁的支撐（200950梁與以下的梁支模參照此梁排布）200950梁支撐采納門式鋼管腳手架寬度L=1200mm, 門式鋼管腳手架縱向間距1200mm,梁邊至板支撐的距離0.60m。梁底, 梁側模板采納18厚夾板，龍骨采納50100mm木枋。第一層龍骨50100mm單木枋300mm,第二層龍骨4

10、83.0單鋼管1200mm；門式鋼管腳手架縱向1200mm,底模厚度18mm,側模厚度18mm；豎肋50100mm木枋250mm,對拉螺栓1排14,橫向間距300mm，采納雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結。（詳見下圖）42004200（3）, 300600梁的支撐（標準層300600梁與以下的梁支模參照此梁排布）200950梁支撐采納鋼門架寬度L=1200mm,門架縱向間距=1200mm梁邊至板支撐的距離0.60m。梁底, 梁側模板采納18厚夾板，龍骨采納50100mm木枋。第一層龍骨50100mm單木枋300mm,第二層龍骨483.0單鋼管1200mm；門架縱向1200mm,底模厚度1

11、8mm,側模厚度18mm；豎肋50100mm木枋300mm,對拉螺栓0排。（詳見下圖）6004200 6004200 （4）, 150厚樓板的支撐（150厚樓板與以下按支模參照此排布）150厚樓板采納門式鋼管腳手架支撐，門式鋼管腳手架間橫向間距600mm, 門式鋼管腳手架架間縱向間距1200mm，板底模板采納18厚夾板，龍骨采納50100mm木枋。板底下設兩層龍骨，第一層龍骨采納單枋b=50mm，h=100mm，間距400mm；第二層龍骨采納雙鋼管483.0，A=424mm2；門架橫向間距600mm，門架縱向間距1200mm。（詳見下圖）150420015042004200（6）, 門式鋼管腳

12、手架（鋼管腳手架）支頂安裝時，立柱應采納對接方式，立柱之間對接必需堅固好，以保證垂直度和力的傳遞。支頂上部用U型可調(diào)整螺桿調(diào)整支頂，螺桿伸出長度不超過300mm。（7）, 縱橫水平桿設置在門式鋼管腳手架底部上0.20m處縱橫設置掃地桿，用48鋼管拉結，以后在每個門式鋼管腳手架頂部設置一道縱橫水平桿，水平拉桿端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100，水平拉桿端頭有混凝土梁, 柱的應與混凝土梁, 柱頂緊或抱箍（抱箍間距為兩個步距）。鋼管腳手架在鋼管底部上0.20m處縱橫設置掃地桿，用48鋼管拉結，以后縱橫水平桿每1.8米高設置一道，在可調(diào)支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿，支模高度在820米時

13、，在最頂步距兩水平拉桿中間應加一道水平拉桿。（8）, 剪刀撐設置高支模外四周設剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置，用48鋼管拉結，斜桿與地面傾角為450600，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接，剪刀斜撐搭接長度不少于1000，采納不少于3個旋轉扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100。（16）, 由于本工程混凝土構件為水平構件，水平推力只是混凝土泵產(chǎn)生的水平推力，水平推力較小，設置剪刀撐, 水平桿相連形成整體，且端頭頂緊結構的混凝土柱可將水平推力傳遞到結構柱和地面，確保支架的整體穩(wěn)定，所以不進行抗傾覆的驗算。門式鋼管腳手架模板設計一覽表：序號相同支模形式的梁, 板尺寸支頂材料,

14、 間距主, 次龍骨規(guī)格, 材料, 間距梁側模豎肋規(guī)格, 材料模板材料, 規(guī)格剪刀撐, 水平桿材料, 間距設置位置14001000梁（4001000梁以下的梁支模參照此梁排布）采納門式鋼管腳手架支頂，門式鋼管腳手架寬度L=1200mm, 門式鋼管腳手架縱向間距900mm,梁邊至板支撐的距離0.60m。第一層龍骨50100mm單木枋200mm,第二層龍骨483.0單鋼管1200mm；門式鋼管腳手架縱向900mm,底模厚度18mm,側模厚度18mm；豎肋50100mm木枋200mm,對拉螺栓1排14,橫向間距400mm，采納雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結。梁側, 梁底模板18mm厚夾板。在每

15、一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。全部水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。在腳手架的周邊應設置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向, 橫向間隔不超過8m應設置一道豎向剪刀撐；在頂層應設置連續(xù)的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置 。屋面梁板序號相同支模形式的梁, 板尺寸支頂材料, 間距主, 次龍骨規(guī)格, 材料, 間距梁側模豎肋規(guī)格, 材料模板材料, 規(guī)格剪刀撐, 水平桿材料, 間距設置位置2200950梁（200950梁以下的梁支模參照此梁排布）采納門式鋼管腳手架支頂，門式鋼管腳手架寬度L=1200mm, 門式鋼管腳手架縱向間距1

16、200mm,梁邊至板支撐的距離0.60m。第一層龍骨50100mm單木枋300mm,第二層龍骨483.0單鋼管1200mm；門式鋼管腳手架縱向1200mm底模厚度18mm,側模厚度18mm；豎肋50100mm木枋250mm,對拉螺栓1排14,橫向間距300mm，采納雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結梁側, 梁底模板18mm厚夾板。在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。全部水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。在腳手架的周邊應設置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向, 橫向間隔不超過8m應設置一道豎向剪刀撐；在頂層應設置連續(xù)的水平剪刀

17、撐。豎向剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置梯屋梁板序號相同支模形式的梁, 板尺寸支頂材料, 間距主, 次龍骨規(guī)格, 材料, 間距梁側模豎肋規(guī)格, 材料模板材料, 規(guī)格剪刀撐, 水平桿材料, 間距設置位置3300600梁（400700梁以下的梁支模參照此梁排布）采納門式鋼管腳手架支頂，門架寬度L=1200mm,門架縱向間距=1200mm梁邊至板支撐的距離0.60m第一層龍骨50100mm單木枋300mm,第二層龍骨483.0單鋼管1200mm；門架縱向1200mm底模厚度18mm,側模厚度18mm；豎肋50100mm木枋300mm,對拉螺栓0排。梁側, 梁底模板18mm厚夾板。在每一步距處縱橫向應各設一道

18、水平拉桿。全部水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。在腳手架的周邊應設置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向, 橫向間隔不超過8m應設置一道豎向剪刀撐；在頂層應設置連續(xù)的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置基礎梁二層五層梁板梯屋梁板機房屋面梁板序號相同支模形式的梁, 板尺寸支頂材料, 間距主, 次龍骨規(guī)格, 材料, 間距梁側模豎肋規(guī)格, 材料模板材料, 規(guī)格剪刀撐, 水平桿材料, 間距設置位置5150厚樓板的支撐（150厚以下樓板按支模參照此排布）采納門式鋼管腳手架支頂，門式鋼管腳手架間橫向間距600mm, 門式鋼管腳手架架間縱向間

19、距1200mm。第一層龍骨采納單枋b=50mm，h=100mm，間距400mm；第二層龍骨采納雙鋼管483.0，A=424mm2；門架橫向間距600mm，門架縱向間距1200mm/板底模板18mm厚夾板。在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。全部水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。在腳手架的周邊應設置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內(nèi)部縱向, 橫向間隔不超過8m應設置一道豎向剪刀撐；在頂層應設置連續(xù)的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置二層五層板梯屋板機房屋面板（二）, 施工工藝1, 門式鋼管腳手架（鋼管腳手架）支撐系統(tǒng)安裝施工依次放

20、出軸線與梁位置線，定好水平限制標高梁板門式鋼管腳手架安裝架設梁底木方龍骨于門式鋼管腳手架頂托板上梁底模與側模安裝架設板底木方龍骨于門式鋼管腳手架頂托板上樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎鋪設梁板混凝土澆筑混凝土保養(yǎng)，達到設計強度等級拆下門式鋼管腳手架可調(diào)頂托拆除梁, 板模板，清理模板拆除水平桿, 剪刀撐與門式鋼管腳手架2, 模板安裝門式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)安裝依次：鋪放墊木（板）自一端起立門架并隨即安裝交叉支撐安裝掃地桿, 水平桿照上述步驟，逐層向上安裝安裝剪刀撐。鋼管腳手架支撐系統(tǒng)安裝依次：搭設依次：放置縱向掃地桿主柱第一步縱向水平桿橫向掃地桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。先在樓面上

21、彈出軸線, 梁位置線按施工方案標出立桿安裝位置，然后在柱子上彈出軸線, 梁位置和水平線，裝柱頭模板。依據(jù)模板的施工圖架設支撐和木楞。支架排列要考慮設置施工通道。門式鋼管腳手架（鋼管腳手架）立柱須設置底座，立柱垂直度容許偏差為全高不大于1/600與20mm，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的剪刀撐要與立柱有效連接。通線調(diào)整腳手架頂托的高度，將托梁找平，架設托梁與梁底枋木。梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于與等于4m時，跨中梁底處應按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1.5。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側模板：先安裝梁底模板，待安裝完

22、鋼筋后再安裝梁側模板, 壓腳板（枋）, 斜撐, 對拉螺絲等。 樓面模板鋪完后，應細致檢查支撐是否堅固，模板梁內(nèi), 板面應清掃干凈。模板應拼縫平整嚴密,拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢.拼縫處內(nèi)貼膠帶,防止漏漿. 在混凝土板面安裝腳手架時，應對上部混凝土結構承載力強度的驗算，然后安裝門式鋼管腳手架, 水平桿, 剪刀撐，在混凝土面干脆安裝可調(diào)底座時，要在根部設置兩個方向的水平拉結桿，以防止立桿根部移動?？烧{(diào)底座的調(diào)整螺桿伸出長度不超過300。剪刀撐應在滿堂紅腳手架外側周邊設置，斜桿與地面傾角為450600 并與地面頂緊。水平剪刀撐設置：在縱橫向每隔10m左右設寬度為46m水平剪刀撐，水平剪刀撐

23、設在豎向的剪刀撐的頂部, 掃地桿處設水平剪刀撐；高度超過8米時，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。高支模搭設要求：地基處理立桿干脆支承在硬化地面（100厚C15混凝土），每根立桿底座下設置墊板，面積0.15m2，布設必需平穩(wěn)，不得懸空。立桿a, 立桿下端支承在混凝土地面上，并每根立桿下端設置木墊板。b, 門式鋼管腳手架與鋼管腳手架立桿接頭采納對接扣件連接，立桿與大橫桿采納直角扣件連接。鋼管腳手架立桿接頭應交織布置，兩個相鄰立柱接頭避開出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離

24、不大于60cm。c, 高支模必需設置縱, 橫向掃地桿?？v向掃地桿應采納直角扣件固定在地面上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。d, 鋼管腳手架立桿步距為1.8m。e, 腳手架立桿必需用連墻桿與室內(nèi)支模拉結。f, 鋼管腳手架立桿對接應符合下列規(guī)定： 桿上的對接扣件應交織布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于300mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。 長度不應小于1m，應采納不小于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm?？v向水平桿（大橫桿）門式

25、腳手架縱向水平桿設置于橫向水平桿之下，用直角扣件在每個門式鋼管腳手架頂部扣緊。鋼管腳手架縱向水平桿設置于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3 跨, 不小于6m。縱向水平桿采納對接扣件連接，對接扣件應交織布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)。不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于300mm。縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側，在橫向水平桿之下，其長度不小于3跨，不小于6m，同一步縱向水平桿四周要交圈。橫向水平桿（小橫桿）門式鋼管腳手架：每一門式鋼管腳手架立桿與縱向水平桿相交處（主節(jié)點）都必需設置一根橫向水平桿，并采納直角扣件扣緊在縱向水平桿上，橫

26、向水平桿間距與縱向水平桿縱距相同。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。鋼管腳手架：每一立桿與縱向水平桿相交處（主節(jié)點）都必需設置一根橫向水平桿，并采納直角扣件扣緊在縱向水平桿上，橫向水平桿間距與立桿縱距相同，且依據(jù)作業(yè)層腳手板搭設的須要，在兩立桿之間等距離設置1 根橫向水平桿，最大間距不超過75cm。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。橫向水平桿靠立桿的應接在立桿上。橫向水平桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10 cm，伸出內(nèi)排大橫桿。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜依據(jù)支承腳手板的須要等間距設置，最大間距不

27、應大于縱距的1/2?？v向掃地桿在距離底座上面200mm 的立柱上設置縱橫向掃地桿。對于門式鋼管腳手架存在較大凹凸差時，掃地桿錯開，采納鋼管拉結，并用采納直角扣件固定在立柱上，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。剪刀撐剪刀撐應在滿堂紅腳手架外側周邊設置，斜桿與地面傾角為450600 并與地面頂緊。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在門式鋼管腳手架立柱上，另一根斜桿扣在橫向水平桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加24個扣結點。剪刀撐的斜桿用旋轉扣件固定扣在立柱上，全部固定點距主節(jié)點距離不大于150mm，最下部的斜桿與門式鋼管腳手架立桿的連接點距地

28、面的高度限制在30cm 內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采納搭接，其搭接長度100cm，并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。（13）模板作業(yè)屬危急作業(yè)，作業(yè)之前應對參與作業(yè)的班組進行具體的平安技術交底與方案交底。腳手板腳手板層鋪鋼筋網(wǎng)。腳手板設置在橫向水平桿上，并將板兩端與其牢靠固定，以防傾翻。在作業(yè)層下部加設一道平安網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)層不超過兩層。并設置平安網(wǎng)與防護欄桿。腳手板應平鋪, 滿鋪, 鋪穩(wěn)，拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避開出現(xiàn)探頭與空擋現(xiàn)象，接縫處設兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm。靠墻一側的腳手板距離結構墻的距離不大于15cm。拐角

29、處兩個方向的腳手板重疊放置，避開出現(xiàn)探頭與空擋現(xiàn)象?？奂菟〝Q緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于60Nm。主節(jié)點處固定橫向水平桿, 縱向水平桿, 剪刀撐等用的直角扣件, 旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。4, 模板拆除拆除依次：梁上頂托梁底木方梁底模板板上頂托板底木方板底模板縱橫水平桿剪刀撐門式鋼管腳手架（鋼管腳手架）下托座墊木。模板支頂必須要在樓板混凝土的強度達到設計要求后才能拆除。拆除前，宜在距拆除樓板下一人高處設臨時工作平臺，并設防護欄桿。拆除時，支架的拆除應整體自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作

30、業(yè)。以先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過程不得高空拋擲。模板拆裝區(qū)域四周，應設置圍欄，并掛明顯的標記牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除板，嚴禁在同一垂直面上施工。 拆除模板, 配件應用運輸工具或繩子系牢后升降，上下應有人接應，配件應隨裝拆隨運輸，嚴禁從高處擲下，拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。拆除模板應按依次進行，在拆除過程中，現(xiàn)場派專人進行平安監(jiān)護，隨時留意未拆除部位的穩(wěn)定性。在拆除模板前，應確認混凝土強度已達到拆除模板強度要求，梁, 板底模：在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準值的75%后即

31、可拆除?？缍却笥?m的梁板(L2, L3)在達到100%后方可拆除。拆除模板時，應按次序依次進行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采納大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。拆除高支模時，必需搭設能保證平安施工的腳手板或工作臺，不能站在支撐架或模板上進行作業(yè)。模板超出時應遵循實際規(guī)定的依次，當無規(guī)定時，應按先支的后拆, 后支的先拆，先拆非承重模板, 后拆承重模板，由上而下, 由外向里的拆除依次，嚴禁上下交叉作業(yè)。模板拆除作業(yè)屬危急作業(yè)，作業(yè)之前應對參與作業(yè)的班組進行具體的平安技術交底，并對作業(yè)區(qū)進行圍護，設明顯標記，派特地監(jiān)護人員。側模：拆模時混凝土強度不得低于1MPa。懸臂構件：結構跨度2

32、m在達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除，2m的要求達到100%后方可拆除。 圈梁, 構造柱側模板應在保證混凝土表面與棱角不因拆除而受損傷時方可拆除。（三）, 質(zhì)量標準主控項目：安裝現(xiàn)澆結構的上層模板與其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載實力，立柱應鋪設墊板。涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。門式鋼管腳手架, 配件應有產(chǎn)品說明書與出廠合格證。 有彎曲, 凹腔, 裂縫, 銹蝕嚴峻和焊口斷裂的鋼管與門式腳手架不得運用。一般項目： 1模板安裝的一般要求，視察檢查。 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潮濕，模板內(nèi)無積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離

33、劑，但不得采納影響結構性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；2模板應平整光滑，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質(zhì)量的，粗糙, 麻面。視察檢查。3.本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱, 板，起拱高度為跨度的1。水準儀, 拉線和尺量檢查4固定在模板上的預埋件, 預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝堅固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。5.現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀, 水準儀, 2m靠尺和塞尺, 拉線和尺量檢查。6.模板安裝的允許偏差應符合下表中規(guī)定。一般項目預埋件, 預留孔偏差預埋鋼板中心線位置(mm)3預埋管, 預留孔中心線位最(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)10

34、，0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)10，0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標高(mm)5截面內(nèi)部尺(mm)基礎10柱, 墻, 粱4，5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面凹凸差(mm)2表面平整度(mm)5（四）, 驗收與拆除的批準程序1, 支模完畢，經(jīng)班組, 項目部自檢合格，工程管理部, 公司技術部與平安管理部復檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方能邦扎鋼筋, 澆筑混凝土。2, 高支模拆除前，必需向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。3, 本工藝標準應具備以下主要質(zhì)量記錄：1) 模板檢驗批質(zhì)量驗收記

35、錄。2) 模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。3) 拆模申請報告。（五）, 模板拆除質(zhì)量應符合的規(guī)定 模板拆除拆模時間：不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面與棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100拆除依次：先裝后拆，后裝先拆。拆除模板支頂時，先將鋼管支頂可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿, 剪刀撐與腳手架。（六）, 施工留意事項1避開工程質(zhì)量通病(1)模板安裝前，先檢查模板, 鋼管, 門式架,

36、構配件等的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入運用。(2)梁模板；防止梁身不平直, 梁底不平與下?lián)? 梁側模爆模, 局部模扳嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。措施：a.支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 b梁側模必需有壓腳板, 斜撐, 拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 c.混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。 (3)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象措施：a.摟板模板厚度要一樣，木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞面要平整。 b支撐要符合規(guī)定的主控項目要求，不同直徑的鋼管不能混用。嚴格按要求限制鋼管安裝的垂直度。c.板模按規(guī)定起拱。(4) 門式鋼管腳手

37、架支撐局部沉降：在門式鋼管腳手架支撐下部位加設底座，樓板能滿意承載力要求，。(5) 門式鋼管腳手架底座整體不穩(wěn)定：可調(diào)底座與可調(diào)托座螺栓伸出自由長度不能超過30cm，要安裝足夠的交叉支撐，門式鋼管腳手架的水平拉桿要與鄰近堅實物連結，使門式鋼管腳手架不產(chǎn)生位移。2主要平安技術措施(1)支模過程中應遵守平安操作規(guī)程，如遇途中停留，應將就位的支撐, 模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。(2) 拆模時應搭設工作平臺。(3)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落與防止模板向外倒塌的措施。(4)避開運用質(zhì)量不合格的門式腳手架（鋼管

38、腳手架）與其配件，確保門式腳手架（鋼管腳手架）結構穩(wěn)定和足夠的承載力。(5)施工過程剪刀撐, 水平撐(水平鋼管)不能隨意拆除。3成品愛護(1)堅持每次運用后清理板面，涂刷脫模劑。(2)材料應按編號分類堆放。(3)運用后拆卸下來的門式腳手架（鋼管腳手架）與其構件，將有損傷的門式鋼管腳手架與構件挑出，重新修理，嚴峻損壞的要剔除更換。(4) 門式鋼管腳手架支撐可調(diào)底座與可謂托座螺紋上的銹斑與混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。(5)搬運時，門式鋼管腳手架與其配件等不能隨意投擲。七, 模板安裝與混凝土澆筑方法和有關留意事項1, 本工程采納商品混凝土，混凝土澆筑原則：以施工縫為施工流水段，由一端起先用“

39、趕漿法”推動，先梁后板。2, 混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在平安員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)覺問題馬上進行加固。假如支架沉降, 位移達到報警值時，平安員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明狀況，實行必要的平安措施和加固措施。發(fā)覺險情，平安員, 現(xiàn)場施工負責人要與時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危急范圍。3, 支頂安裝時，應考慮上下層支頂要在同一位置上。4, 支模施工時，先澆搗柱子砼，再澆搗梁板砼，待柱砼達到肯定強度后，利用水平拉桿與結構柱抱箍連接，垂直方向23米一道，水平間距69米一道。八, 支模監(jiān)測本項目采納門式鋼管腳手架（鋼管腳手架）支撐體系，在

40、搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前, 施工過程中與砼終凝前后，必需隨時監(jiān)測。本方案實行如下監(jiān)測措施：1, 班組日常進行平安檢查，項目部每周進行平安檢查，工程管理部每月進行平安檢查，全部平安檢查記錄必需形成書面材料。2, 日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和邊接, 連墻件, 支撐, 剪刀撐等構件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）扣件, 交叉撐連接位置是否松動。（4）支撐體系是否有不勻稱的沉降, 垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（6）平安防護措施是否符合規(guī)范要求。（7）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。3, 在承受六級大風或大暴雨后必需進行全面檢查。4,

41、要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才起先澆砼。在澆砼過程中，由專職平安員, 施工員對高支模體系檢查, 隨時觀測支撐體系的變形狀況。發(fā)覺隱患，與時停止施工，實行措施。5, 監(jiān)測方案包括：（1）監(jiān)測項目：支架沉降, 位移和變形，以與支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。（2）監(jiān)測點布設：在 1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設二個支頂水平位移監(jiān)測點, 三個支頂沉降觀測點與支承地面穩(wěn)定性沉降觀測點。（詳見附圖）6, 監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在起先澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降, 位移量；澆筑完成之后至高支模層的混凝土

42、強度達到80這段時間，每隔半天測量一次。7, 變形監(jiān)測預警值：300厚樓板和3001400梁以下（包括3001400梁）的立柱支架垂直位移預警值取10mm，梁的立桿支架水平位移預警值取8mm。8, 留意事項：對焊接鋼筋, 線錘, 標示角鋼等應做好愛護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，馬上通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。必需運用經(jīng)緯儀, 水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應滿意現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。九, 質(zhì)量保證措施1, 在每一工序施工前對班組進行技術交底。2, 本工程實行以下施工保證措施： 要求砼和易性好，既保證泵送時不堵塞，又便于澆

43、筑，砼中骨料要求級配良好，以保證砼的質(zhì)量。 梁應分層澆筑，每層厚度不超過60公分，運用直徑為35mm的插入式振動棒震搗，做到垂直插入和拔出，振動棒不準貼近模板, 固定架錨墊板等鐵件。分層澆注要保持上層震搗時振動棒插入下層砼5Cm以上。 在澆注砼時，應設專人常常察看模板, 支頂有無變形，下沉, 脹模, 有無漏漿等，發(fā)覺問題與時報告，實行妥當?shù)拇胧１匾獣r停止?jié)沧㈨?，妥當處理后再接著澆注砼?梁支座地節(jié)點部位要進行細致處理，剔除下層砼懦弱層，并用水潮濕，澆灌砼時對節(jié)點處墊5Cm厚同等級砂漿，以保證砼的接槎質(zhì)量。 砼試塊制作，應依據(jù)環(huán)境氣溫狀況，參照施工規(guī)范的砼齡期強度參考曲線的時間，進行試件強度檢

44、驗，達到設計規(guī)定100%設計強度后，方可進行拆模施工。 砼澆注完畢后，與時保溫保濕，連續(xù)養(yǎng)護七天，防止出現(xiàn)溫度應力裂逢。3, 施工前由施工員對工人進行具體的技術交底，對門式腳手架（鋼管腳手架）支架搭設, 模板安裝等按規(guī)范要求安裝。4, 施工場地必需平整, 無雜物并做好排水措施。5, 門式鋼管腳手架(鋼管腳手架)組合安裝前應檢查是否有破損, 立桿是否變形, 焊口是否有裂縫，確保門式鋼管腳手架的質(zhì)量。6, 模板安裝中，嚴禁運用有裂縫的松雜枋木，對梁底所運用支模松枋木，應事前檢查，選擇完好的枋木。梁, 板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。7, 模板安裝中或完成后，由質(zhì)安員, 施工員在現(xiàn)場指導

45、監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，高支模搭設施工完成后安規(guī)定進行辦理驗收。8, 澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承狀況，發(fā)覺下沉, 松動和變形狀況與時解決，并向有關部門匯報。9, 施工必需符合建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范JGJ 130-2011, 建筑施工門式鋼管腳手架平安技術規(guī)范JGJ 128-2010, 建筑施工模板平安技術規(guī)范JGJ162-2008的有關要求；10, 用于施工的門式鋼管腳手架(鋼管腳手架)與相關配件要按規(guī)定進行質(zhì)量檢測，禁止運用不合格的門式鋼管腳手架(鋼管腳手架)。十, 平安技術措施高支模施工的洞口臨邊假如無排柵的須設置平安護欄，高度不少于1.2m，護欄內(nèi)

46、滿鋪密目平安網(wǎng)。加強對現(xiàn)場工人的平安教化，工人進場施工前，質(zhì)安員必需進行有針對性, 有重點的生產(chǎn)平安交底。門式鋼管腳手架支頂搭設人員必需是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準考核合格持證上崗的專業(yè)架子工。進入施工現(xiàn)場，必需配戴平安帽，工地現(xiàn)場任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。運用電動機械必需接零接地，并實行一箱一機一閘一防漏電開關。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班，經(jīng)醫(yī)生檢查不相宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。水平桿, 剪刀撐與門式鋼管腳手架(鋼管腳手架)確保有足夠的連接剛度。嚴禁不同直徑鋼管混合運用。門式鋼管腳手架(鋼管腳手架)立柱點應在同始終線上，立柱垂直度應符合規(guī)范要求，嚴禁運用有質(zhì)量毛病的鋼管。柱邊立桿與柱距

47、離不大于250mm，施工過程模板沒有固定前，不得進行下道工序施工，禁止利用縱橫水平桿, 支撐攀爬上下，必需設置專用施工樓梯上下。拆除模板，四周應設圍欄或警戒標記，并設專人看管，禁止無關人員入內(nèi)。拆除應按依次以先裝后拆，后裝先拆原則，從一端向另一端，逐層向下拆除，禁止上下同時作業(yè)。水平桿, 剪刀撐，應與門式鋼管腳手架(鋼管腳手架)同步拆除，不得提前拆除。拆下的模板, 枋木, 鋼管等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。拆除工作當日完工后，應細致檢查崗位四周狀況，如發(fā)覺留有隱患的部位，應與時進行修復或接著完成至一個程序，一個部位的結束，方可撤離崗位。輸送至地面的全部模板, 枋木, 鋼管等物體，

48、應按類堆放整理。操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。臨邊支架外側應有防護措施，以防墜物傷人。高支模搭設，拆除和混凝土澆筑期間無關人員不得進入高支模底下。嚴禁堆放碎板, 紙碎, 水泥袋等雜物。嚴禁在作業(yè)面上吸煙, 亂丟火種。在各層樓面設置滅火器材。須要進行電焊施工作業(yè)，必需有專人監(jiān)護跟焊，對焊接的火花必需用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落。動火作業(yè)前，必需進行平安檢查并用水淋濕所施工作業(yè)的范圍。施工現(xiàn)場臨時運用的電線, 電閘不得掛在支頂上，如的確施工須要架設的電線，必需用有效的絕緣器材進行安裝。電器設備，必需有防雨, 防漏電措施。施工現(xiàn)場運用照明燈具要遵守有關平安規(guī)定。操作層（樓層）上施工

49、荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板, 枋木, 鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定, 架設砼泵, 泵管與起重設備等。在搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時訂正可能出現(xiàn)的質(zhì)量平安隱患。搭設前要進行班前平安技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)覺有松動, 傾斜, 彎曲, 不堅固等現(xiàn)象，必需與時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。支模完畢，經(jīng)班組, 項目部自檢合格，工程管理部與平安管理部復檢合格，報監(jiān)理驗收合格后，方能綁扎鋼筋，在總監(jiān)簽發(fā)的澆筑令后方可澆筑混凝土。在澆筑砼前重點檢查, 巡查的部位：1）, 桿件的設置和連接, 掃

50、地桿, 支撐, 剪力撐等構件是否符合要求。2）, 地基是否積水，底座是否松動。3）, 門式鋼管腳手架(鋼管腳手架)桿件是否有變形的現(xiàn)象。4）, 平安防護措施是否符合規(guī)范要求。在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在平安員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板, 支頂，若發(fā)覺異樣，馬上停止?jié)仓牛⑴c時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆, 隨搗, 隨平整，砼不得積累在泵送管道出口處。施工場內(nèi)如因施工需動火（如電焊等）要經(jīng)項目消防責任人批準，報項目部審批并發(fā)給動火許可證后方能在施工場地動火，且必需配備滅火器材與防護措施。動火過程中要嚴格執(zhí)行動火器材和設專人看火監(jiān)護，動

51、火完畢需細致檢查，消退隱患。針對本工程模板支撐高度超過5米，具體高度有5.8-6.0米，至少要三個門架進行疊加才能滿意高度要求，所以對門架的穩(wěn)定性要求較高，而由于門架進行層層疊加后穩(wěn)定性較差，所以本方案針對該工程特點，實行了加固措施，具體方案如下：（1）, 250X1000與以下400X700以上梁截面采納兩個門架之間增加一條立桿作為支頂。如下圖：（2）, 400X700以下梁截面采納每兩個門架間增加一條立桿作為支頂加固。如下圖：十一, 預防坍塌事故的平安技術措施（1）模板支撐必需嚴格依據(jù)高支模施工方案施工。（2）安裝梁底模板與木方前，確保梁底支架水平桿已拉設。（3）本高支支模采納門式鋼管腳手

52、架(鋼管腳手架)立柱，不得運用嚴峻銹蝕, 變形, 斷裂, 脫焊, 螺栓松動的支撐材料作立柱。立柱基礎應堅固，并按設計計算嚴格限制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和腳手架應堅固拉接，形成整體。（4）模板作業(yè)時，指定專人指揮, 監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必需馬上停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情解除后，方可作業(yè)。（5）樓面堆放模板與門式腳手架(鋼管腳手架)時，嚴格限制數(shù)量, 重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。（6）裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不與釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，已防止坍塌事故發(fā)生。（7）支, 拆模板時應保證作業(yè)人員有牢靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設

53、置平安防護設施。模板與其支撐體系的施工荷載應勻稱堆置，并不得超過設計計算要求。（8）拆模間歇時，應將已活動的模板, 拉桿, 支撐等固定堅固，嚴防突然掉落, 倒塌傷人。（9）泵送混凝土時，應隨澆, 隨搗, 隨平整，混凝土不得積累在泵送管路出口處。（10）應避開裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心, 振動和沖擊。（11）水平桿, 剪刀撐不得隨意拆卸，因施工須要臨時局部拆卸時，施工完畢后應馬上復原。（12）模板支撐拆除前必需向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。（13）拆除時應采納先搭后拆, 后搭先拆的施工依次。（14）縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應當頂住墻柱，提高支撐的整體性。（15）各類作業(yè)平臺

54、, 卸料平臺應按相關規(guī)定編制施工方案，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，閱歷收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接。作業(yè)平臺上嚴禁超載。十二, 預防高空墜落事故平安技術措施（1）項目經(jīng)理對本項目的平安生產(chǎn)全面負責，指導做好高處作業(yè)人員的平安教化與相關的平安預防工作。（2）高支模工程應按相關規(guī)定編制施工方案，經(jīng)管理部技術負責人, 公司技術負責人審批簽字后報監(jiān)理公司審批，審批通過后該方案方可實行。模板腳手架搭設完成后，須由項目負責人會同監(jiān)理人員簽字驗收合格后，方可投入運用。（3）安裝外圍柱模板, 梁, 板模板，應先搭設腳手架，并掛好平安網(wǎng)，腳手架搭設高度要高出施工作業(yè)面至

55、少1.2m。（4）全部高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)平安學問的教化；特種高處作業(yè)人員應持證上崗，上崗前應依據(jù)有關規(guī)定進行特地的平安技術簽字交底。采納新工藝, 新技術, 新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關平安技術簽字交底。（5）高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業(yè)人員供應合格的平安帽, 平安帶等必備的平安防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和運用。（6）平安帶運用前必需經(jīng)過檢查合格。平安帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要留意帶子不能與銳利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。（7）項目部應按類別，有針對性地將各類平安警示標記懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位，夜間應設紅

56、燈示警。（8）已支好模板的樓層四周必需用臨時護欄圍好，護欄要堅固牢靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪設一層密目式平安網(wǎng)。（9）高處作業(yè)前，應由項目負責人組織有關部門對平安防護設施進行驗收，閱歷收合格簽字后，方可作業(yè)。平安防護設施應做到定型化, 工具化，防護欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標示，蓋件等以黃（或紅）色標示。須要臨時拆除或變動平安設施的，應經(jīng)項目負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，閱歷收合格簽字后，方可實施。（10）安裝樓面模板時，在工作面下1m處滿掛兜網(wǎng)作為水平防護措施，以確保平安。十三, 雨季施工措施做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，與時細致整改存在隱患，做到防患于未然。汛

57、期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，親密留意天氣預報和暴雨警報。支配好應急疏散通道與平安集結中心。雨季來臨之前，加固臨時設施，大標記牌，臨時圍墻等處設警告牌；疏通好施工場地內(nèi)的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷, 不滑, 不泥濘, 不存水。雨天作業(yè)必需設專人看護，存在險情的地方未實行牢靠的平安措施之前禁止作業(yè)施工。檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨打算。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設施, 用電線路等進行全面的檢查，當確認平安無誤后方可接著施工。各區(qū)高支模，必需設置避雷裝置，且其四周有排水設施。機電設

58、施要常常檢查接零, 接地愛護，全部機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，并隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。腳手架底部地基要做好排水。鋼筋要用枕木或木方, 地壟等架高，防止沾泥, 生銹。澆筑混凝土前，要隨時駕馭天氣預報，盡量避開在雨天進行。現(xiàn)場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。十四, 防臺風措施（1）臺風季節(jié)應特殊提高警惕，隨時做好防臺風攻擊的打算。設專人關注天氣預報，做好記錄，并與市氣象臺保持聯(lián)系，如遇天氣變更與時報告，以便實行有效措施。（2）成立臺風期間搶險救災小組，親密留意現(xiàn)場動態(tài)，遇有緊急狀況，馬上投入現(xiàn)場進行搶救，使損失降到最低。（3）遇6級以上大

59、風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雨后應先清掃施工現(xiàn)場，支撐不滑時再進行工作。（4）對施工現(xiàn)場應進行全面具體檢查，如有拉結不牢, 排水不暢, 漏雨, 沉陷, 變形等狀況，應實行措施進行處理，問題嚴峻的必需停止運用。風雨過后，應隨時檢查，發(fā)覺問題，重點搶修。（5）臺風到來之前，應對現(xiàn)場的機械, 腳手架, 與未裝好的鋼筋, 模板等進行臨時加固，堆放在樓面, 屋面的小型機具, 零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要與時搬到建筑物內(nèi)。（6）在臺風來之前要馬上對模板, 鋼筋特殊是腳手架, 電源線路進行細致檢查，發(fā)覺問題要與時處理，經(jīng)現(xiàn)場負責人同意方可復工。（7）在臺風來之前抗風與抗雨領導小組應組織搶險隊集結待

60、命，統(tǒng)一指揮，隨時打算解除危急隱患。支配好應急疏散通道與平安集結中心。（9）科學, 合理支配臺風期間施工，使工程不會因此而處于停工狀態(tài)。提前支配好各分部分項工程的施工，做到有備無患。臺風過后，全體動員進行搶險救災，全面檢查已施工工程的質(zhì)量狀況，以最快的速度復原生產(chǎn)，使工期損失降到最低。十五, 燥熱天氣施工措施（1）燥熱天氣要做好防暑降溫工作。（2）工地設茶水供應站，保證施工操作人員的水分補充；飲食要衛(wèi)生, 飯菜要可口，確保職工健康。（3）高溫時期施工，應避開日照高溫時間澆灌砼，必需連續(xù)施工時，對模板, 輸送泵實行澆水, 覆蓋等降溫措施。（4）要混凝土商考慮到天氣燥熱的狀況對混凝土的影響，考慮增