中職車削加工技術(shù)3、成形面及表面修飾加工-研磨拋光課件

1、(中職）車削加工技術(shù)3、成形面及表面修飾加工-研磨拋光課件2車加工技術(shù)任務(wù)七 成形面及表面修飾加工研磨拋光建議：2課時子任務(wù)2 表面修飾加工（1）2022/9/5學(xué)習(xí)目的全面掌握研磨、拋光的特點、技術(shù)要求、加工方法、技術(shù)保證學(xué)習(xí)重點 研磨、拋光的特點、技術(shù)要求、加工方法、技術(shù)保證學(xué)習(xí)難點 掌握研磨拋光加工方法、技巧加工合格產(chǎn)品知識目標技能目標德育目標全面掌握研磨、拋光的特點、技術(shù)要求、加工方法、技術(shù)保證熟練掌握研磨、拋光技巧、技術(shù)，加工出合格產(chǎn)品遵章守紀、嚴謹細致、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神1、如何降低成形面加工的表面粗糙度？2、什么是研磨、拋光？3、研磨、拋光有何特點？引導(dǎo)問題1、車削面車

2、刀切削部分的幾何形狀及幾何角度？2、成形面車刀如何裝夾?3、車削成形面時切削用量選擇多少為好？4、如何保證成形面的車削質(zhì)量?復(fù)習(xí)提問1、研磨種類 研磨可以分為干研磨和濕研磨。一、研磨 1-工件2-研具3-磨料4-硬脂 濕研磨1-研具2-工件3-磨料4-輔料干研磨2、研磨的工具和方法 研磨有手工研磨和機械研磨兩種，在車床上一般是手、機結(jié)合研磨。（1）研套1-夾箍；2-研套；3-螺釘；4-螺栓用于研磨外圓柱、圓錐面研套（2）研棒1、4-螺母；2-錐形心軸；3-錐孔套筒；5.銷釘用于研磨內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面 3、研具材料（1）灰口鑄鐵：含有石墨，潤滑性好，磨損相當(dāng)小，研磨效率比較高，應(yīng)用較為廣泛。（2

3、）低碳鋼：其強度大于灰口鑄鐵，不易折斷變形，可用來研磨螺紋和小直徑工具。（3）銅：粗研磨工具材料，適于研磨余量大的工件。（4）鑄造鋁合金 一般用于研磨銅料（5）硬木材 用于研磨軟金屬（6）軸承合金（巴氏合金） 用于軟金屬的精研磨4、研磨劑 研磨劑是選用磨料和輔料，并按一定比例配制而成的。一般配制成研磨液和研磨膏。為了提高研磨效率和被研磨表面不出現(xiàn)明顯的劃痕，往往采取濕研的方式。 磨料在研磨中主要起切削作用。 磨料粒度按顆粒大小分為29個號， 細粉類記作：12#，14#，16#，20#，24#，30#，36#，46#，60#，70#，80#，100#，120#，150#，180#，240#，28

4、0#， 微粉內(nèi)記作：W40，W28，W20，W14，W10，W7，W5，W3.5，W2.5，W1.5，W1，W0.5。 常用磨料：（1）金剛石粉末：適于研磨硬質(zhì)合金刀具或工件（2）碳化硼：硬度僅次于金剛石，適于硬度較高的工具鋼和硬質(zhì)合金材料的的精研磨或拋光（3）氧化鉻和氧化鐵顆粒極細：適于表面粗糙度要求極小的表面最后拋光。（4）碳化硅 ： 綠色用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃；黑色用于研磨脆性或軟材料。（5）氧化鋁（有人造和天然之分） ：廣泛用于研磨碳鋼和合金鋼研磨液： 常用的有10號機油、煤油、錠子油；加研磨液的目的是為了使微粉能均勻分布在研具表面，同時起冷卻潤滑作用輔助材料： 加輔料的目的是使

5、工件表面形成氧化膜，以加速研磨過程。常用輔料有硬脂酸、油酸、脂肪酸、工業(yè)甘油。為了方便，一般工廠獨在微分中加入油酸、混合脂以及少量煤油配成研磨膏。 5、研磨前對工件的要求1）工件表面粗糙度必須達到Ra1.60.82）工件的幾何形狀誤差不得超過0.02mm3）工件應(yīng)留有0.0050.03mm的研磨余量4）工件被研磨表面最好淬硬。5）研磨速度 其線速度V=1015m/min為宜其線速度V=1015m/min為宜6、研磨速度技能訓(xùn)練一 內(nèi)圓柱面的研磨對80mm400mm的內(nèi)孔進行研磨 。（1）將可調(diào)長研磨棒裝夾在主軸徑向圓跳動很小的機床上，另一端用尾座頂尖頂住，用測微計校正它的旋轉(zhuǎn)中心，機床主軸的徑

6、向圓跳動不超過工件的允許誤差。（2）研磨前，移開尾座，裝上工件，再頂上尾座頂尖，使工件的重力保持平衡，且調(diào)整研磨棒與工件的間隙至適當(dāng)值。（3）用右手或雙手捏住工件外圓的中間部位，平穩(wěn)而有順序地沿研具作軸向往復(fù)移動，先使工件繞研磨棒反向轉(zhuǎn)動一個角度，以防止由于工件自重而引起的圓度誤差。（4）研磨時，研磨棒轉(zhuǎn)速為100r/min，并在整個研磨過程中，始終保持研孔和研具之間有良好的松緊程度，以既無徑向擺動，又能運動自如為宜。（5）研磨一段時間后，用內(nèi)徑千分尺檢驗，當(dāng)孔的直徑、圓度和圓柱度達到基本要求后，改用手工研磨，進一步提高工件的精度。（6）研磨結(jié)束后，將工件及研具取下，并將二者表面擦拭干凈。 7

7、、工件檢驗 研磨棒 檢驗棒 2、粗研3、細研 若出現(xiàn)研磨棒與工件“咬死”的現(xiàn)象，應(yīng)在研磨棒的小端用銅棒軸向敲擊，退出研磨棒后再進行研磨。錐套的研磨二、拋光 用雙手控制法車成形面，由于進給不均勻，工件表面往往留下高低不平的痕跡，表面粗糙度難以達到要求，因此，車削完成的成形面還要用銼刀、砂布修整拋光。1、銼刀修光 用鉗工銼、整形銼在車床上修光銼刀修整的操作方法1）銼刀通常選用扁銼或半圓銼，如圖621所示，銼紋粗細視工件表面具體情況而定。 2）銼削時，壓力要均勻一致，推銼速度要慢，并適當(dāng)作縱向移動，如圖所示；避免把工件銼扁或節(jié)狀。 3）為防止銼屑滯塞在銼紋里而損傷工件表面，銼削前可在銼齒表面涂上一層

8、粉筆沫，并經(jīng)常用銅刷清理齒縫。4）合理選擇車床主軸轉(zhuǎn)速，防止轉(zhuǎn)速過高而加速銼刀磨鈍，縮短使用壽命。2、砂布拋光 如圖所示。車床轉(zhuǎn)速要比車削時高。1）根據(jù)工件表面痕跡，合理選用從粗到細的砂布。2）選擇較高的車床主軸轉(zhuǎn)速。3）為確保安全，提高拋光的質(zhì)量和效率，應(yīng)把砂布墊在銼刀下面，采用銼刀修整的姿勢進行拋光。4）用細砂布進行進一步拋光，可直接用手捏住砂布兩端（如圖所示），并使砂布在工件上作縱向往復(fù)移動，要注意兩手壓力不要過猛，以防砂布撕裂發(fā)生事故。5）嚴禁用砂布包裹工件進行拋光，以防發(fā)生嚴重事故。6）拋光內(nèi)孔時，可將砂布順時針繞在木棒上，然后放入孔內(nèi)進行拋光，嚴禁用砂布繞在手指上拋光內(nèi)孔，以防發(fā)生嚴重事故