箱涵施工方案

1、國家高速德上線巨野至單縣（魯皖界）段工程首件工程開工申請批復(fù)單施工單位： 合同號:監(jiān)理單位：山東恒建工程監(jiān)理咨詢有限公司 編 號：上一步工作檢驗(yàn)結(jié)果（如果有）：合格工程項目：涵洞通道工程（現(xiàn)澆箱涵）樁 號：K81+780建議開工日期：2017年5月28日計劃完工日期：2017年6月18日此項工程負(fù)責(zé)人姓名：丁世偉承包人意見：簽字： 日期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 簽字： 日期：駐地監(jiān)理工程師意見： 簽字： 日期：國家高速德上線巨野至單縣（魯皖界）段第四施工段涵洞首件施工方案 （K81+780） 編制：審核： 批準(zhǔn)：中國葛洲壩集團(tuán)巨單高速總承包部（籌）二0一七年五月 國家高速德上線巨野至單縣（魯皖界

2、）段第四施工段涵洞首件施工方案（K81+780） 編制：審核： 批準(zhǔn)：中國鐵建港航局集團(tuán)有限公司巨單高速公路標(biāo)段工程項目經(jīng)理部（籌）二0一七年五月涵洞首件施工方案編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG /TF50-2011）（2）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）（3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）（4）國家高速德上線山東省巨野至單縣（魯皖界）段兩階段施工圖設(shè)計（5）高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南（6）國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。（7）現(xiàn)行的國家有關(guān)方針政策，以及國家有關(guān)文件、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等。二、工程概況巨單高速第四施工段主線起點(diǎn)樁號

3、K68+800，終點(diǎn)樁號K92+200，全長23.4公里，采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，路基寬度27米，設(shè)計速度120km/h；單縣連接線起點(diǎn)樁號SXLK0+000，終點(diǎn)樁號SXLK13+494，全長13.494公里，采用雙向兩車道二級公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)路基寬度15.5m，設(shè)計速度60km/h。本施工段共設(shè)涵洞90座，其中箱涵30座/992.5m，蓋板涵4座/207.1m，圓管涵25座/624.8m，鋼筋混凝土箱型通道31座/1146.0m。為確保工程質(zhì)量，確定施工標(biāo)準(zhǔn)，本施工段計劃安排進(jìn)行首座鋼筋混凝土箱涵施工。本著選擇地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)型式均具有代表性的箱涵進(jìn)行試驗(yàn)的原則，項目部通過研究與實(shí)

4、地考察，擬選定K81+780鋼筋混凝土箱涵作為首件涵洞施工。該箱涵附近地勢平坦，便道暢通，施工便利，具備作為鋼筋混凝土箱涵（首件）的施工條件。該座鋼筋混凝土箱涵的基本情況如下表：表1K81+780箱涵基本情況表序號中心樁號結(jié)構(gòu)類型交角（度）孔數(shù)-孔徑（孔-m）長度（m)進(jìn)出口形式1K81+780鋼筋砼箱涵 1051-4.02.032.517一字墻+錐坡序號砂礫石墊層（m3）砂礫石錐坡回填（m3）砼（m3）鋼筋（t）沉降縫（m2）開挖土方（m3）283.212.8254.236.7723.7461.7涵洞中心樁號K81+780，主體結(jié)構(gòu)長32.517米，寬4.72米，高2.84米，單孔箱涵凈尺寸

5、為寬4米、高2米，涵洞中線與路線中心線夾角為105。涵身為C35混凝土，涵身基礎(chǔ)為C20混凝土，一字墻、帽石均采用C35混凝土，護(hù)坡、截水墻采用M7.5漿砌MU40片石，一字墻基礎(chǔ)采用漿砌片石，錐坡基礎(chǔ)采用C20混凝土，箱涵底板設(shè)計縱坡0.3%，上部填土與道路一致。三、首件工程的目的通過K81+780箱涵首件的施工，取得相關(guān)的施工技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)箱涵施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，通過首件工程施工，結(jié)合施工特點(diǎn)，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。四、施工計劃安排（一）工期安排該首件涵洞施工計劃開工日期2017年5月28日，計劃完工日期2017年6月18日。 （二）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)

6、備本標(biāo)段已組織了技術(shù)人員進(jìn)行了圖紙會審和學(xué)習(xí)，并對施工隊伍、作業(yè)班組進(jìn)行了書面技術(shù)、安全交底，并到現(xiàn)場查看具體情況，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況合理組織施工。相關(guān)測量準(zhǔn)備工作已完成。2、材料準(zhǔn)備K81+780箱涵施工，所需的砂礫石，MU40片石、水泥、鋼筋等原材料均已進(jìn)場并經(jīng)過自檢和駐地辦監(jiān)理抽檢合格，砼采用商品砼，所需不同強(qiáng)度等級的砼配合比在總監(jiān)辦批復(fù)后方可使用。箱涵模板采用鋼模板，側(cè)模采用定型鋼模板，芯模采用整體門架式鋼模臺車。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場用電采用30kw發(fā)電機(jī)，以滿足現(xiàn)場模板支立及鋼筋焊接的需要；現(xiàn)場臨時用水采用灑水車輸送；現(xiàn)場進(jìn)場車輛利用已有的G105國道作為施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)入通道，G105國

7、道至涵洞施工位置施工便道已修通，具備設(shè)備進(jìn)場條件。 （三）人員、機(jī)械準(zhǔn)備 1、主要管理人員表2主要管理人員分工表職務(wù)姓名主要工作總負(fù)責(zé)吳繼福負(fù)責(zé)首件施工的全面指揮現(xiàn)場負(fù)責(zé)丁輝負(fù)責(zé)施工方案實(shí)施與落實(shí)及生產(chǎn)管理技術(shù)質(zhì)量丁世偉負(fù)責(zé)方案交底，質(zhì)量控制和檢查試驗(yàn)檢測魏冉坤負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)檢測機(jī)械、物資管理夏琦負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工機(jī)械及物資管理安全環(huán)保馬彬彬負(fù)責(zé)文明施工、安全、環(huán)保工作測量負(fù)責(zé)張賀負(fù)責(zé)測量放線，沉降觀測 2、工作人員配置表3工作人員配置表職務(wù)人數(shù)職務(wù)人數(shù)技術(shù)員1質(zhì)檢員1施工員1測量員2機(jī)務(wù)員1司機(jī)4試驗(yàn)員2安全員1施工班組10 3、主要施工機(jī)械配置表4主要施工機(jī)械配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1挖

8、掘機(jī)ZE360E臺12壓路機(jī)8228-5臺13發(fā)電機(jī)TBD226B-6IG3臺14振搗棒ZN507090臺25灑水車GLW5161GSSE5輛16電焊機(jī)BX1-200臺27彎曲機(jī) GW-40臺18切斷機(jī)GQ-40臺19全站儀TS02plus2臺110水準(zhǔn)儀DSZ2臺1五、施工工藝和施工方法（一）箱涵施工工藝流程圖1箱涵施工工藝流程圖 （二）施工方法1、施工測量根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行箱涵的實(shí)地測量放樣，在地面標(biāo)定位置設(shè)置涵洞縱、橫向軸線。涵洞軸線確定后量出上下游涵長，考慮出入水口是否順暢，當(dāng)無需改變時，用木樁標(biāo)定涵端，并以軸線為基準(zhǔn)測定基坑和基礎(chǔ)在平面上的所有尺寸，放出開挖基槽的范圍，打上易識標(biāo)樁。在

9、箱涵施工時要隨時檢查其位置，出現(xiàn)錯誤時及時調(diào)整。2、基坑開挖箱涵基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，根據(jù)基坑深度和地質(zhì)情況，采用放坡開挖方式，經(jīng)調(diào)查，K81+780位置原地面高程為44.3m，涵洞基地設(shè)計平均高程為42.53m，平均開挖深度為1.77m，在基槽開挖時邊坡按1:0.5放坡。砂礫石墊層寬度為5.12m，為確保施工時人員通行及模板支拆，開挖邊界為超出砂礫石墊層兩側(cè)各1m，基槽開挖寬度為7.12m。圖2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)基槽開挖示意圖翼墻單側(cè)寬度為4.296m，兩側(cè)翼墻加涵洞凈寬12.734m，開挖時距翼墻斷面邊緣線超寬1m開挖，開挖總寬度為14.734m；圖3 翼墻基槽開挖示意圖本工程箱涵基坑開挖

10、應(yīng)遵循自上而下，分層開挖，確保安全，開挖前復(fù)核基坑中心線、高程?；A(chǔ)開挖到離基底約20cm時，采用人工修整，人工開挖至設(shè)計標(biāo)高并整平夯實(shí)。若基底有滲水，在基底周圍挖引水溝和集水井，并將積水用水泵抽出基坑外。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并對基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計要求，箱涵的地基承載力不得低于150KPa，若地基承載力不滿足設(shè)計要求，應(yīng)對基層采用砂礫換填，具體換填部位及深度應(yīng)根據(jù)以下說明實(shí)施：箱涵基底地基土承載力檢測，采用輕便動力觸探的方法對涵洞基底地基土的承載力進(jìn)行檢測，檢測頻率每10m 布置一個斷面，該涵洞總長為32.517m，在涵洞縱向平均

11、布置三個斷面，每個斷面不少于三個檢測點(diǎn)，地質(zhì)條件復(fù)雜時適當(dāng)加密。級配碎石墊層施工開挖至箱涵混凝土底板底部（混凝土墊層上部），輕型觸探檢測地基承載力（取五點(diǎn)，在箱涵四周和型心各取一點(diǎn)）?；A(chǔ)層和換填層總厚度如下：地基承載力120，級配碎石厚度50cm；地基承載力100-120，級配碎石厚度70cm（下部20cm可用再生材料代替）；地基承載力80-100，級配碎石厚度100（下部50cm可用再生材料代替）；地基承載力80，級配碎石厚度120cm（下部70cm可用再生材料代替）；當(dāng)箱涵地基承載力滿足設(shè)計要求后，開始進(jìn)行碎石墊層施工，用自卸翻斗車運(yùn)輸，卸料時，設(shè)有專人指揮倒車，將碎石卸在基坑邊緣，用挖

12、掘機(jī)將碎石填至箱涵基坑內(nèi)。設(shè)計碎石墊層厚度為50cm，采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行整平，嚴(yán)格控制攤鋪厚度及平整度，每層壓實(shí)厚度應(yīng)控制在25cm左右。再用壓路機(jī)將墊層分層壓實(shí)，級配碎石回填完成后，碾壓至無明顯輪跡，重型動力觸探（取五點(diǎn)，在箱涵四角和型心各取一點(diǎn)）檢測級配碎石頂部地基承載力是否大于150，如果地基承載力滿足要求，澆筑混凝土墊層。壓實(shí)度不小于95%。 （1）材料要求：墊層采用級配碎石，碎石具有一定級配，且不宜含雜質(zhì)。 （2）施工方法控制要點(diǎn) 準(zhǔn)備下承層，檢測涵洞中線位置、高程、基底承載力等指標(biāo)，使之達(dá)到設(shè)計值。級配碎石必須鋪筑在各項指標(biāo)均驗(yàn)收合格的土基上。 復(fù)測水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)，確定無誤后，

13、增設(shè)臨時的水準(zhǔn)點(diǎn)，其間距以200m以內(nèi)為宜，閉合精度為+10mm，上述測量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能使用。首先用全站儀測定出級配碎石兩側(cè)的外邊線，級配碎石施工時兩側(cè)比設(shè)計寬度各寬50cm。在土基上每5m設(shè)置一根外側(cè)邊樁，并在邊樁上掛線以確定碎石的松鋪厚度?？够I施工在碎石墊層施工完畢并碾壓至要求壓實(shí)度后，開始箱涵抗滑鍵施工。在已壓實(shí)的碎石墊層上用白灰灑出抗滑鍵開挖邊線，平面位置、長度、寬度經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，開始進(jìn)行抗滑鍵基坑開挖?？够I基坑開挖寬度60cm，抗滑鍵計算長度2=2*L0*tan() =2*4*tan(15)=1.92m，設(shè)計要求抗滑鍵最小長度不應(yīng)小于3m，故基坑開挖長度為3.2

14、m；在已開挖的抗滑鍵基坑內(nèi)支立抗滑鍵模板，模板采用5mm厚竹膠板，先用竹膠板按規(guī)定尺寸做成木盒，再將木盒整體放入抗滑鍵基坑內(nèi)，注意木盒頂面標(biāo)高需與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高齊平，模板不可伸入箱涵底板以上。在模板安裝就位后，開始綁扎抗滑鍵鋼筋，鋼筋綁扎需在基坑外綁扎成鋼筋籠后，再吊裝至抗滑鍵模板內(nèi)；抗滑鍵鋼筋安裝就位后，人工回填模板外邊緣碎石，并用振動夯夯實(shí)。4、基礎(chǔ)施工級配碎石墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即在上面進(jìn)行測量放樣，準(zhǔn)確定出涵洞基礎(chǔ)邊線，并按每5m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。模板采用10#槽鋼，按設(shè)計圖紙對模板進(jìn)行安裝，模板安裝前，用全站儀放出基礎(chǔ)角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)相連

15、構(gòu)成基礎(chǔ)邊線。在角點(diǎn)位置打入鋼釬，并在鋼釬上掛上施工線確定箱涵基礎(chǔ)的邊線。在基礎(chǔ)模板安裝時，10#槽鋼位置需與掛線位置相符，模板不允許出現(xiàn)翹曲，如模板發(fā)生變形，需及時更換，采用鋼釬在模板內(nèi)外進(jìn)行固定，在基礎(chǔ)砼澆筑完成后將鋼釬拔除。圖4 基礎(chǔ)模板支立平面圖圖5 基礎(chǔ)模板支立剖面圖模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢測，報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格開始澆注砼。砼采用商品砼，用砼攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)送至施工現(xiàn)場。在砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈。在砼澆注時，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，直至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表

16、面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗充分后，用木抹子拉平砼表面。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可進(jìn)行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。并及時對頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。5、 箱涵施工基礎(chǔ)施工經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，用全站儀準(zhǔn)確放樣定出箱涵角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)相連構(gòu)成臺身邊線，并用墨斗將箱涵的內(nèi)外邊線及伸縮縫位置彈在基礎(chǔ)上。沉降縫與基礎(chǔ)垂直對齊，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。箱涵施工分兩次施工，第一次施工底板與48cm側(cè)墻，第二次施工48cm以上側(cè)墻與頂板。在底板施工時，要預(yù)先留出

17、側(cè)墻的鋼筋，以使鋼筋能夠很好的連接。由于混凝土施工需要分層，側(cè)墻現(xiàn)澆部分與后澆部分接茬處要進(jìn)行鑿毛處理，鑿除表面浮漿。經(jīng)過我部人員一致研究討論決定，該涵洞首件施工外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用組合式鋼模臺車；并且此次涵洞施工結(jié)構(gòu)內(nèi)將不再使用拉條，而是以M24螺栓圓臺代替，便于側(cè)墻模板的安裝，避免了封堵拉條孔影響結(jié)構(gòu)美觀及成品的整體質(zhì)量。箱涵施工的施工順序：底板及側(cè)墻鋼筋綁扎 底板及48cm側(cè)墻砼澆筑 底板及48cm側(cè)墻模板拆除 安裝涵洞芯模臺車 綁扎側(cè)模上部及頂模鋼筋 支立外模及堵頭模板側(cè)模上部及頂模砼澆筑 拆除側(cè)模及頂模模板 覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。鋼筋加工及安裝 鋼筋加工配料單編制：鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)

18、圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單。配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便；鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋下料：a、下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。b、鋼筋下料長度鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤型式，計算確定下料長度?？砂聪率接嬎悖褐变摻钕铝祥L度構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；+（2）底板施工底板端模采

19、用0.55m定型鋼模板，側(cè)模采用0.95m和0.485m定型鋼模板，側(cè)墻加固方式為上口采用M24對拉螺栓，在底板以上0.65m處對稱設(shè)置一對圓臺，圓臺內(nèi)部有對拉螺栓拉結(jié)，調(diào)節(jié)圓臺內(nèi)部的對拉螺栓，使兩圓臺外側(cè)邊緣距離為36cm，側(cè)墻模板加固在預(yù)留的圓臺上，同時在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐。端模與側(cè)模接茬處用焊機(jī)焊接牢固，并在已做好的基礎(chǔ)上打入鋼釬，對端模進(jìn)行拉結(jié)，同時在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。圖6 箱涵底板模板加固示意圖在澆筑底板混凝土之前，要認(rèn)真核查底板的尺寸、標(biāo)高是否正確，接縫是否嚴(yán)密?；炷磷詳嚢铏C(jī)出料后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落

20、度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合，墻身澆筑時，側(cè)墻砼以30cm的層厚逐層澆注。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插入式振動棒振搗。底板澆筑時，混合料從一端向另一端均勻澆筑，用插入式振動棒振搗。在振搗時振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板。同時保證逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。底板用振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無裂紋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專業(yè)負(fù)責(zé)人觀察模板鋼筋等有無位移，變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆

21、筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷翝仓瓿墒諠{后的12小時內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面并保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間不少于7d，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，澆水應(yīng)充足，避免表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫?；炷翝仓髲?qiáng)度達(dá)到50%即可拆除模板，進(jìn)行下一節(jié)箱涵的模板安裝施工。涵洞側(cè)墻及頂層施工 在底板砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開始支立芯模，芯模采用組合臺車（詳見附件一），臺車單段長度為3m和2m，涵洞標(biāo)準(zhǔn)節(jié)施工為3m段和2m段通過螺栓連接在一起，臺車整體結(jié)構(gòu)為門架式，模板整體從中部斷開，并用方鋼承插活接，上部用對拉螺栓拉結(jié)，打開方鋼承

22、插，調(diào)節(jié)對拉螺栓，門架的整體寬度可以調(diào)節(jié)。在臺車工作時，可以調(diào)節(jié)底部頂托將門架頂起，保證其整體穩(wěn)定性；在施工完畢后，調(diào)節(jié)橫梁上的對拉螺栓，先將側(cè)模收回，再調(diào)節(jié)底部頂托，使門架整體落下，此時底部的萬向輪開始承受門架的壓力，推動臺車，便可進(jìn)行下一節(jié)箱涵的施工。側(cè)墻外模采用6.2m2.033m鋼模板，模板外側(cè)設(shè)置60cm寬桁架，保證上部人員行走及設(shè)備存放。側(cè)墻模板底部加固在下層預(yù)留的圓臺上，上口用通長拉條拉結(jié)，同時在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐。在側(cè)模及芯模支立完成后，開始支立堵頭模板，模板接縫處需用雙面膠帶粘接，保證其接縫嚴(yán)密，堵頭模板兩端焊接在側(cè)墻模板上，并在已做好的基礎(chǔ)上打入鋼釬，對端模進(jìn)行拉結(jié)，同時

23、在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。當(dāng)涵洞的施工面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝等工序完成后，立即從上到下進(jìn)行澆筑前的清理工作，將施工時留在側(cè)墻及頂板上的所有材料和棄料清出。搭好必要的施工平臺。開始前通過初檢、復(fù)檢和終檢，申請監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，簽認(rèn)合格后開始澆筑。邊頂板混凝土澆筑時，混凝土澆筑時確保墻體混凝土均勻上升，以有效控制混凝土上升速度；由于邊墻、頂板鋼筋間距較小，因此采用插入式振搗器，保證混凝土振搗密實(shí)。側(cè)墻砼以30cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯校ㄈ硕ㄎ挥貌迦胧秸駝影粽駬v。頂板澆筑時，由于頂板厚度為42cm，砼澆筑宜分兩層澆筑，首層澆

24、筑厚度30cm，上層澆筑12cm,混合料從一端向另一端均勻澆筑，定人定位用插入式振動棒振搗。在振搗時振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板。同時保證逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。頂板用振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無裂紋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專業(yè)負(fù)責(zé)人觀察模板鋼筋等有無位移，變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷翝仓瓿墒諠{后的12小時內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面并保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時

25、間不少于7d，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，澆水應(yīng)充足，避免表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫。混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除模板，進(jìn)行下一節(jié)箱涵的模板安裝施工?；炷帘砻娣涓C、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格為止，并做好詳細(xì)記錄；修補(bǔ)時鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。涵洞翼墻施工 模板安裝 基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，則進(jìn)行測量放樣

26、，準(zhǔn)確定出端墻基礎(chǔ)邊線。模板采用翼墻同形狀的定型鋼模板，拼裝時要嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行。在模板兩側(cè)設(shè)置對拉桿以確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，并在外側(cè)設(shè)立鋼管支撐，以保證模板整體的穩(wěn)定性。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并對砼頂面進(jìn)行標(biāo)記，報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。 混凝土澆筑模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師簽驗(yàn)合格后開始澆注混凝土。砼在拌合站集中拌和，用砼攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)送至現(xiàn)場?；炷翉?qiáng)度必須符合圖紙要求C35。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。并采取分層澆注，分層澆注厚度不大于30cm，采用插入式振動器逐層澆注振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣

27、泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實(shí)，避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可進(jìn)行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。并及時進(jìn)行基坑回填處理和對頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天。并按規(guī)范進(jìn)行檢測。臺背回填涵洞施工完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%時，方可進(jìn)行涵洞涵身兩側(cè)的回填；涵身兩側(cè)的墻背填土要求嚴(yán)格夯實(shí)，以防止涵洞與路基之間的路面因填土沉陷而影響行車。洞身兩側(cè)填土應(yīng)嚴(yán)格對稱均衡，

28、水平分層夯實(shí)，其每側(cè)長度不應(yīng)小于洞身兩側(cè)填土高度的一倍，壓實(shí)度不小于96。涵洞兩側(cè)緊靠涵臺部分的回填土不宜采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。臺背回填材料及邊界確定臺背回填材料采用6%石灰土，回填邊界詳見下圖。圖6、臺背回填示意圖施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，放出臺背回填范圍及標(biāo)高范圍。使用白灰灑出臺背施工范圍。根據(jù)回填范圍進(jìn)行開挖，開挖使用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行，將臺背回填施工范圍內(nèi)的雜物及地表有機(jī)土等非適用性材料清理干凈。場地清理完后，對原地面進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度要求為不小于96%。用挖掘機(jī)配合人工挖臺階，且開挖臺階、壓實(shí)與路堤填筑應(yīng)同步進(jìn)行，以確保臺階穩(wěn)定。在涵

29、洞墻身上標(biāo)示出壓實(shí)后分層厚度控制線，臺背回填分層的松鋪厚度控制為20cm一層。使用油漆在橋臺或者涵洞墻面畫出水平橫線，每20cm一道，并在橫線上標(biāo)注出填筑層次。回填所用6%石灰土采用路拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場拌制，并嚴(yán)格控制石灰摻量，拌制及回填過程中須有監(jiān)理工程師旁站，控制石灰土拌和及回填質(zhì)量。臺背填筑作業(yè)按預(yù)先設(shè)定的高度水平分層進(jìn)行攤鋪，并根據(jù)預(yù)先進(jìn)行的攤鋪試驗(yàn)確定松鋪厚度，確保每層填料的壓實(shí)厚度為15cm。分層攤鋪，分層夯實(shí)。采用機(jī)械輔以人工進(jìn)行攤鋪，不平的部位人工進(jìn)行找平，個別粗粒料集中處要人工加鋪細(xì)料拌和均勻。整平過程中露出的超粒徑石塊要及時挖除，大石塊挖除后留下的坑洞，要填補(bǔ)至略高于整平層的表面

30、。使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓順序由兩側(cè)向中間碾壓，然后再由中間向兩側(cè)碾壓，且每次要求錯輪1/3輪寬。盡量采用多遍靜壓至碾壓密實(shí)，特殊情況或者距臺背結(jié)構(gòu)物較遠(yuǎn)的部位可采用微震碾壓，嚴(yán)禁使用強(qiáng)震碾壓。碾壓過程中出現(xiàn)的空洞、孔隙部位人工配合機(jī)械補(bǔ)充細(xì)料，再進(jìn)行碾壓,如仍有松動的石塊，用合適粒徑的小石塊換填嵌實(shí)并填補(bǔ)至略高于壓平層的表面。臺背結(jié)構(gòu)物1m范圍內(nèi)應(yīng)使用振動夯進(jìn)行夯實(shí)，嚴(yán)禁使用壓路機(jī)壓實(shí)，避免對結(jié)構(gòu)物造成影響。施工時應(yīng)注意，涵臺結(jié)構(gòu)物周邊范圍應(yīng)首先進(jìn)行小型機(jī)具的夯實(shí)，然后方可進(jìn)行大面積機(jī)械壓實(shí)施工。使用振動夯夯實(shí)時，其松鋪厚度應(yīng)小于15cm，以確保其壓實(shí)度符合設(shè)計及規(guī)范要求。使用振動夯夯實(shí)時注

31、意要夯實(shí)均勻，密實(shí)，避免出現(xiàn)死角出現(xiàn)。橋涵臺背回填的壓實(shí)度要求為從構(gòu)造物基礎(chǔ)頂面至涵洞頂面的壓實(shí)度不小于96%。每層施工完成后報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。錐坡施工涵洞進(jìn)出水口工程均采用M7.5漿砌片石，包括洞口鋪砌、截水墻等其他工程。砌筑圬工時應(yīng)選用強(qiáng)度和大小符合規(guī)范要求的片石，砌筑前應(yīng)先將片石洗凈，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。砂漿采用砂漿拌和機(jī)嚴(yán)格按施工配合比拌和，用磅秤準(zhǔn)確稱量，砂采用中粗砂，砂漿中所用水泥、砂、水等材料檢測均須滿足規(guī)范要求，砂漿拌和機(jī)配合斗車隨拌隨用，保證砂漿具有良好的和易性和強(qiáng)度，不得使用已凝結(jié)的砂漿。片石砌筑采用坐漿法，砌體安放應(yīng)穩(wěn)固，片石大頭朝下，

32、敲除尖銳部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基礎(chǔ)與鋪砌時頂面應(yīng)帶線，且注意基礎(chǔ)與墻身相接處應(yīng)預(yù)埋片石。基礎(chǔ)砌筑完畢后，必須與設(shè)計圖紙核對，檢查幾何尺寸與基礎(chǔ)頂設(shè)計標(biāo)高是否有偏差，經(jīng)自檢確認(rèn)符合要求后報監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后開始墻身砌筑。各砌層都先砌外圈定位行列，然后砌里層，外圈與里層砌塊要交錯連成一體，并借助瓦刀和搗漿棒將各部位搗固密實(shí)，不出現(xiàn)空洞和砂漿不飽滿現(xiàn)象。 六、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （一）、箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）20涵長（mm）+100，-50混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)高度（mm）+5，-10寬度（mm）

33、30頂板厚（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計值側(cè)墻和底板厚度（mm）不小于設(shè)計值平整度（mm）5 （二）、鋼筋工程鋼筋加工擬在現(xiàn)場加工，由于在臨近該箱涵K81+405位置有一座橋通，故在K81+405-K81+780之間設(shè)置一個臨時鋼筋加工廠，加工前應(yīng)先用C15砼澆筑10cm厚地坪，地坪尺寸為40m20m。且鋼筋加工應(yīng)符合下列要求：1、原材料：鋼筋進(jìn)場時，種類、規(guī)格應(yīng)符合GB1499的規(guī)定，鋼筋無鐵銹及油污，鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋加工：按設(shè)計要求嚴(yán)格下料加工，加工半成品應(yīng)分類堆放，避免接頭混亂。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合下表規(guī)定。箍筋彎鉤彎折角度為135，平直部分的長度，

34、不宜小于箍筋直徑的 5 倍。表6鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53、鋼筋綁扎及連接頂?shù)装逋鈧?cè)主筋、頂?shù)装咫p排鋼筋與架立筋的連接、角隅鋼筋的連接方式采用雙面焊接，焊縫長度不小于度5d，且焊縫接頭錯開布置。其他位置鋼筋的連接方式采用綁扎搭接，搭接長度40d，并且保證兩接頭的間距不小于1.3倍的搭接長度。使用臨時模具劃線綁扎，確保尺寸準(zhǔn)確。綁扎時應(yīng)根據(jù)圖紙要求，按鋼筋型號、類型、數(shù)量、內(nèi)外順序進(jìn)行綁扎，堅決不允許出現(xiàn)綁扎鋼筋內(nèi)外錯亂的現(xiàn)象。鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1）四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)呈梅花形綁扎牢固，在有

35、鋼筋搭接的位置交叉點(diǎn)處應(yīng)全部綁扎；（2）鋼筋彎鉤朝向應(yīng)一致，不能倒向一邊；（3）嚴(yán)格控制鋼筋下料長度，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，以保證工程施工質(zhì)量。（4）主筋采用電弧焊連接，在焊接全過程中，應(yīng)重視每一個環(huán)節(jié)：接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心。（5）混凝土墊塊應(yīng)相互錯開，呈梅花形分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底板所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于4個每平方米，重要部位宜適當(dāng)加密。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。表7鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸

36、長10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬10網(wǎng)眼尺寸20彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3 （三）模板工程模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。 模板安裝完成后，對模板內(nèi)進(jìn)行砼澆筑前檢查：拼接縫是否密實(shí)無縫隙；脫模劑是否涂抹均勻無滴流現(xiàn)象；砼墊層面是否清洗干凈并保濕；鋼筋銹跡或油污是否處理干凈；鋼筋保護(hù)層砼墊塊安裝是否牢固；將所有項目檢查處理完善后可準(zhǔn)備澆筑砼。表8 模板制作與安裝主要檢測項目表項 目允許

37、偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15墻和梁10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30軸線偏位基礎(chǔ)15墻8梁10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高2 ，-5模板相鄰倆板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30鋼模板制作外型尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計時除外)，避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時，為防止模板移位和凸

38、出，側(cè)墻模板在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 （四）砼工程混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^下表的規(guī)定。表9 混凝土分層澆筑厚度搗實(shí)方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時200

39、配筋較密時150澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動器振實(shí)，當(dāng)確實(shí)無法使用振動器振實(shí)的部位時，才可用人工搗固。使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50l00mm 的距離；插入下層混凝土 50l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分 l00mm 左右為宜。附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行

40、，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。表10 混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時間混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150本涵洞（首件）施工選用的砼均為商砼，砼拌合站距施工現(xiàn)場距離較近，在車輛正常行駛的情況下，運(yùn)輸時間滿足規(guī)定要求。表11砼運(yùn)輸允許延續(xù)時間表氣溫（）無攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）2030306010194575596090混凝土在運(yùn)輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失超過要求等現(xiàn)象。七、施工注意事項1、沉降縫的處理沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm，整體斷開，澆筑前按圖紙要求

41、設(shè)置沉降縫(每隔46米設(shè)一道沉降縫)，沉降縫沿通道長度方向按設(shè)計圖紙設(shè)置，縫內(nèi)用泡沫板作為擋頭板，安裝應(yīng)保證順直、牢靠，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以上，將泡沫板鑿除，并將縫內(nèi)的雜物清除干凈，深度不小于12cm,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后填塞瀝青麻絮10cm，并用M15水泥砂漿進(jìn)行2cm勾縫，在沉降縫與填土接觸面，設(shè)置寬22cm、厚8cm 的混凝土預(yù)制擋塊，遮擋臺后砂土：在基礎(chǔ)襟邊以下，填嵌瀝青木板或?yàn)r青砂，也可以用粘土填入搗實(shí)，并在流水面邊緣以1：3 水泥砂漿填塞，深度約為15cm。在基礎(chǔ)襟邊以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm，中間空隙填以粘土。涵頂

42、面設(shè)置粘土保護(hù)層，厚20cm，寬20cm。2、混凝土的澆筑施工（1）澆筑前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，配備足夠的施工機(jī)具設(shè)備，保證澆筑施工能連續(xù)進(jìn)行。（2）在混凝土澆筑時，施工時間應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過混凝土的初凝時間。（3）澆筑完成后應(yīng)加快表面混凝土的修整速度，修整時可采用噴霧器噴灑少量水防止表面干縮裂紋，但不得直接在混凝土表面澆水。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成并對表面修整后應(yīng)盡快開始養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在其表面立即覆蓋清潔的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分；初凝后應(yīng)增加覆蓋浸濕的再生棉或土工布，繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土保濕養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7d。（3）混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)不得間斷，不得形成干濕循環(huán)

43、。4、表面防水在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青兩道，每道厚約1.5mm，涂后不再另抹砂漿。進(jìn)行涵洞外層防水層施工后才可進(jìn)行下一步施工工序，即瀝青涂抹需在回填之前進(jìn)行。5、上拱度施工時涵洞應(yīng)設(shè)上拱度，除長、大孔徑涵洞需要計算外，一般涵洞的預(yù)設(shè)上拱度，按下表的規(guī)定設(shè)置。表12 箱涵施工上拱度設(shè)置規(guī)定基底土類別上拱度(mm)半干硬狀態(tài)的、硬塑狀態(tài)的黏性土及老黃土H/50注：H 為路線中心線處自涵洞流水槽至路面頂面的高度，單位為mm；基底土為巖石、涵洞頂上填方厚度不足2m 以及涵身坡度較陡的涵洞(5%)，可不設(shè)上拱度。八、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證措施（一）安全保證措施 1、施工現(xiàn)場安全管理措施（1）施工前，應(yīng)

44、對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。（2）施工道路平整、堅實(shí)、保證暢通。危險地點(diǎn)懸掛GB289382安全色和GB289482安全標(biāo)志規(guī)定的警告牌或明顯的紅燈示警。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按消防法規(guī)定應(yīng)布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施。房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合消防法的規(guī)定。室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木材加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所附近堆放。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。2、施工用電安全措施（1）非專職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備。（2）操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，

45、穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。（3）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣。（4）低壓電氣設(shè)備加裝觸電保護(hù)。（5）電氣設(shè)備有良好的接地保護(hù)，每班均由專人檢查。（6）施工現(xiàn)場自備發(fā)電機(jī)，以防止突然停電造成安全事故。（7）所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負(fù)責(zé)檢查管理。（8）施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)，采用三級配電二級保護(hù)方式，用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置與設(shè)備相匹配，不得用一個開關(guān)直接控制二臺以上的用電設(shè)備。（9）自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4。發(fā)電機(jī)組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，

46、嚴(yán)禁并聯(lián)運(yùn)行；應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)裝置。（二）質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量保證措施健全的組織機(jī)構(gòu)是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的基本保證。本工程項目部將配備完善的組織機(jī)構(gòu)，建立本工程質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。各部門制訂完整的崗位職責(zé)和管理制度，并上墻，以便相互監(jiān)督執(zhí)行。圖7質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖2、質(zhì)量控制措施（1）基坑開挖質(zhì)量控制基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順，同時保證基坑底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留20cm厚度，采用人工挖除至設(shè)計基礎(chǔ)底部標(biāo)高, 基坑在開挖過程中嚴(yán)禁超挖?；拥酌嫠闹苊窟叿艑?m,作為施工面，放

47、坡的坡度根據(jù)地質(zhì)情況來確定。開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出基坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當(dāng)挖至接近基坑設(shè)計底面時，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差，達(dá)到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)?；娱_挖的棄土應(yīng)運(yùn)至就近路基集中堆放?；娱_挖后，檢查基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計要求，基底排水是否滿足要求。若與設(shè)計不符，則以變更形式上報設(shè)計單位和監(jiān)理解決。當(dāng)開挖到設(shè)計高程且基底承載力滿足設(shè)計要求時，應(yīng)報監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格后，開始進(jìn)行砂礫石墊層施工。如基底承載力不滿足設(shè)計要求，應(yīng)上報

48、監(jiān)理工程師，則以變更形式上報基底處理方案。（2）模板質(zhì)量控制基礎(chǔ)混凝土澆筑時，模板按沉降縫分段立模，模板采用鋼模板，有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載且能保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。模板與混凝土的接觸面必須打磨干凈，并涂刷隔離劑?；炷翝仓?，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽?、表面平整度、垂直度、高程等，在模板上?biāo)出設(shè)計標(biāo)高。經(jīng)常檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形。澆筑時控制好標(biāo)高及槽間的尺寸，保證沉降縫位置準(zhǔn)確。模板采用大塊平面鋼模組拼。模板安裝前，經(jīng)打磨處理后，涂刷脫模劑。安裝側(cè)模板時應(yīng)

49、防止模板移位和凸出。墻身模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。（3）混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土拌和采用拌和站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落不得超過2米，否則使用溜槽等?；炷翍?yīng)分層灌注，分層振搗。每層混凝土厚度不超過30cm，在振搗上一層時，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗的時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振

50、搗時間為3050秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因故停止一般不超過2小時，否則按施工縫處理。（4）混凝土澆筑過程中振搗質(zhì)量控制混凝土澆筑按基礎(chǔ)墻身分節(jié)分塊進(jìn)行澆筑，每節(jié)設(shè)置2cm沉降縫。用插入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則

51、會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。（5）混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制在終凝后開始澆水（12小時后）覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆水工具采用水管、灑水車等工具保證砼的濕潤度?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，采取帶模覆蓋，澆水，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土不致失水干燥，為保證順利拆模，在混凝土澆筑24h48h后略微松開模板并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至7天。當(dāng)氣溫低于5時，禁止對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（6）沉降縫質(zhì)量控制墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對，避免出現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋?；A(chǔ)部分填嵌瀝青木板或黏土填入搗實(shí)，在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約為15cm，在基礎(chǔ)以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm，中間空隙填以黏土。沉降縫施工前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。沉降縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表整潔。（7）商品砼的質(zhì)量控制措施視商品混凝土合同規(guī)定，需方直接委托或監(jiān)督供方委托做