mn-21000全系列加固型、頂部導(dǎo)向式球形閥

1、目錄頁(yè)碼簡(jiǎn)介2概述2拆箱2安裝2空氣管路3閥體的拆卸36.1螺紋閥內(nèi)件（圖 12 或 14）36.2快換式閥內(nèi)件（圖 13 或 15）3和修理3螺紋閥座環(huán)的拆除（圖 12 或 14）3襯套的拆除3閥座的研磨47.3.1螺紋閥內(nèi)件（圖 12 或 14）47.3.2快換式閥內(nèi)件（圖 13 或 15）47.4Lo-dB 閥芯（圖 8、14 或 15）57.5閥芯桿銷連接57.6填料盒（圖 12 至 15）6碳芯或芳族聚酰胺芯（標(biāo)配）編織聚四氟乙烯（圖 12 至 15）6柔性石墨環(huán)（選配參閱圖 6）6LE*填料（選配參閱圖 7）6軟閥座閥芯（圖 3）9閥體重新組裝98.1螺紋閥內(nèi)件（圖 12 或 14

2、）98.2快換式閥內(nèi)件（圖 13 或 15）108.3高壓力和角形設(shè)計(jì)（圖 16 與 17）10執(zhí)行器109.187/88 型執(zhí)行器10波紋管密封組件10波紋管閥門的拆卸（圖 19）145螺紋閥內(nèi)件145快換式閥內(nèi)件14510.2維修14510.2.1 閥芯/閥桿波紋管/閥蓋伸長(zhǎng)部分 S/A145閥芯和閥座環(huán)密封面167閥蓋重新組裝167閥體重新組裝167執(zhí)行器到閥體S/A 和閥芯桿的距離調(diào)整1677.安全信息重要提示請(qǐng)?jiān)诎惭b前認(rèn)真閱讀關(guān)于本手冊(cè)本手冊(cè)中的信息任何更改，恕不另行通知。同意，本手冊(cè)中所包含的信息不得部分或21000系列控制閥的指示說明包含、警告和標(biāo)志，以全部地進(jìn)行抄寫或。提醒您與

3、安全相關(guān)的或其他重要信息。請(qǐng)?jiān)诎惭b和控制請(qǐng)向您的當(dāng)?shù)毓?yīng)商匯報(bào)有關(guān)本手冊(cè)中的信息的任何錯(cuò)誤或問題。這些指示說明專門為21000系列控制閥編寫，不適用于本產(chǎn)品線以外的其他閥門。閥之前認(rèn)真閱讀指示說明。和警告所指示的與人身相關(guān)。所指示的涉及設(shè)備或損壞。受損設(shè)備的運(yùn)行可能在特定的運(yùn)行條件下造成工藝系統(tǒng)性能下降，從而導(dǎo)致傷亡。為確保安全操作，需要完全遵守所有、保修GE能源出售的物品自交貨日期起享有一年的保修期，保修范圍包括材料和工藝缺陷，但前提是所述物品的使用符合GE的建議用途。GE保留停止生產(chǎn)任何產(chǎn)品，或改變產(chǎn)品材料、設(shè)警告和注意事項(xiàng)。計(jì)或規(guī)格，而無(wú)需另行通知的權(quán)利。本說明手冊(cè)適用于21000系列控

4、制閥?？刂崎y必須：這是安全警告標(biāo)志。該標(biāo)志提醒您潛在的人身守該標(biāo)志的所有安全信息，以避免可能的傷亡。遵由接受過適當(dāng)培訓(xùn)的有資質(zhì)和能力的專業(yè)進(jìn)行安裝、投入使用和。在特定的運(yùn)行條件下，使用受損的設(shè)備可能導(dǎo)致系統(tǒng)性能下降，進(jìn)而可能造成人身傷亡。對(duì)規(guī)格、結(jié)構(gòu)和所用組件的改變未必會(huì)導(dǎo)致本手冊(cè)的修訂，除非此類改變影響產(chǎn)品的功能和性能。所有周圍的管道必須徹底地沖洗，以確保從系統(tǒng)中清除所有攜帶的殘?jiān)?。表示潛在的害。情況，如未避免，則可能導(dǎo)致或嚴(yán)重傷表示潛在的情況，如未避免，則可能導(dǎo)致嚴(yán)重。表示潛在的害。情況，如未避免，則可能導(dǎo)致輕微或中度傷如未與安全警告標(biāo)志共同使用，則表示潛在的情況，如未避免，則可能導(dǎo)致?lián)p害

5、。注意：表示重要的事實(shí)和情況。梅索尼蘭 21000 系列球形控制閥|1使用抗氣蝕籠套取代標(biāo)配籠套使壓降能在兩級(jí)之間有效地分配。 21900系列雙級(jí)Lo-dB閥同樣衍生自21700單級(jí)Lo-dB閥，其區(qū)別在于對(duì)籠套和閥芯的改造。使用Lo-dB籠套取代標(biāo)配籠套使壓降能在兩級(jí)之間有效地分配。在21800/21900系列的設(shè)計(jì)中，將閥芯頭增大到籠套直徑實(shí)現(xiàn)了對(duì)閥芯Cv和籠套Cv的同時(shí)節(jié)流。此外，還實(shí)現(xiàn)了壓降沿著整個(gè)閥芯行程在兩級(jí)之間的最佳分配。1. 簡(jiǎn)介在對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝、操作或前，應(yīng)全面閱讀并理解以下指示說明。必須嚴(yán)格遵守本文中出現(xiàn)的安全和/或故障。提示，否則可能導(dǎo)致嚴(yán)重的或設(shè)備GE能源具有熟練技能的

6、門和組件提供啟動(dòng)、部門能為和修理服務(wù)。的閥所需的備件列于第14頁(yè)的參考表中。執(zhí)行器上的標(biāo)可通過您當(dāng)?shù)氐拿匪髂崽m代表或銷售部門安排此類簽標(biāo)示了閥門的型號(hào)、尺寸、等級(jí)和序列號(hào)。有關(guān)21000系列統(tǒng)，請(qǐng)參照?qǐng)D1。3. 拆箱系服務(wù)。進(jìn)行時(shí)，僅使用GE能源的梅索尼蘭備件?？赏ㄟ^您的當(dāng)?shù)卮砘騻浼块T獲得。訂購(gòu)部件時(shí)，請(qǐng)務(wù)必提供所修理裝置的型號(hào)和序列號(hào)。2. 概述對(duì)閥門拆箱時(shí)必須，以防止配件和組件受到損傷。如發(fā)生任何問題，請(qǐng)聯(lián)系您當(dāng)?shù)氐腉E能源梅索尼蘭代表或銷售部門。安裝在將閥門裝入管路中之前，清潔管道和閥門以清除焊渣、焊皮、油脂或灰塵等所有異物。墊圈表面應(yīng)徹底清潔，以確保連接處的防泄漏性。這些安裝和說明

7、適用于所有尺寸和等級(jí)的21000系列控制閥，與所用的閥內(nèi)件類型無(wú)關(guān)。21000系列單口頂部導(dǎo)向式控制閥具有內(nèi)置的多功能性，使其適合于應(yīng)對(duì)多種用途。標(biāo)配結(jié)構(gòu)提供了包含螺紋閥座環(huán)或快換式閥座環(huán)的形閥芯（21100系列）。重荷頂部閥向裝置4.2 為實(shí)現(xiàn)無(wú)需中斷運(yùn)行即可進(jìn)行管內(nèi)閥門檢查、或拆除，應(yīng)在提供了最大限度的支承作用，確保了閥芯的穩(wěn)定性。一系列減徑閥內(nèi)件為所有閥門尺寸提供了廣流量范圍的功能。標(biāo)配為緊密關(guān)斷IV級(jí)泄漏水平。選配結(jié)構(gòu)（其中包括21600系列軟閥座閥芯）符合IEC 5344和ANSI/FCI70.2 V和Vl級(jí)的要求。選配的低排放LE_ 填料可確保符合微排放遏制要求。使用單級(jí)Lo-dB

8、設(shè)計(jì)（21700系列）取代傳統(tǒng)閥芯提供了出色的降噪或抗氣蝕性能。21800系列雙級(jí)抗氣蝕閥衍生自21700單級(jí)抗氣蝕閥，其區(qū)別在于對(duì)籠套和閥芯的改造。21000系列閥門的每側(cè)提供一手動(dòng)操作的截止閥，并在旁通管線中安裝一手動(dòng)操作的節(jié)流閥（見圖2）。4.3 閥門的安裝必須確保所控制的物質(zhì)沿閥體上的的方向流經(jīng)閥門。箭頭所指示對(duì)于流開形閥芯（21100/21600）或Lo-dB閥芯（21700/21900）：2 | GE 油氣圖 1：系統(tǒng)未定義形軟閥座單級(jí)Lo-dB/抗氣蝕雙級(jí)抗氣蝕雙級(jí)Lo-dBA 角形閥體BS 波紋管密封EB 伸長(zhǎng)式閥蓋C 低溫伸長(zhǎng)式閥蓋0. 未定義快換式螺紋式未定義線性等百分比修

9、正百分比彈簧膜片氣閉式 彈簧膜片氣開式閥座類型執(zhí)行器類型選配配置流量特性閥芯類型閥體系列對(duì)于抗氣蝕設(shè)計(jì)(21700/21800)：流閉4.4 對(duì)于絕熱安裝，對(duì)閥蓋進(jìn)行熱絕緣。采取與人身安全相關(guān)的必要保護(hù)措施。5. 空氣管路執(zhí)行器的設(shè)計(jì)與1/4 NPT供氣管道相配。為所有空氣管線使用外徑1/4管道（4 x 6 mm）或同等管道。如果供氣管線的長(zhǎng)度超過25英尺（7米）或如果閥門配有空氣增壓器，則優(yōu)選采用3/8管道（6 x 8 mm）。所有連接不得有泄漏?？鞊Q式閥內(nèi)件（圖 13 或 15）6.2拆除執(zhí)行器后，按照以下步驟對(duì)閥體進(jìn)行拆卸：A.如果閥蓋的橫向NPT閥口上有泄漏探測(cè)接頭，則也應(yīng)斷開該管道。

10、拆除閥體螺柱螺母（10）。將閥蓋（8）、閥芯桿（1）和閥芯（16）組件作為整體一起拆除。由于籠套（13）、閥座環(huán)（14）和閥座環(huán)墊圈（15）由閥蓋B.C.D.固定，因而不得拆除這些。注意：纏繞式閥體墊圈（11&15）是21000系列設(shè)計(jì)的標(biāo)配，每次拆卸閥門時(shí)應(yīng)安裝新的墊圈。拆除填料法蘭螺柱螺母（3）、填料法蘭（4）和填料壓緊環(huán)（5）。從閥蓋（8）上拆除閥芯（16）和閥芯桿（1）組件。超過位于執(zhí)行器聯(lián)結(jié)處的力。6. 閥體的拆卸板上所示的供氣壓E.F.對(duì)閥體的組件進(jìn)行處理時(shí)應(yīng)拆除執(zhí)行器。有關(guān)從閥體中拆除執(zhí)行器的操作，請(qǐng)參照針對(duì)類型87/88多彈簧執(zhí)行器的ER8788號(hào)執(zhí)行器指示說明。必須，避免損傷

11、閥芯和閥向裝置。G.拆除舊的填料（6）和選配的套環(huán)（7），如安裝了泄漏探測(cè)接頭。參見圖5。此時(shí)可以檢查所有組件是否有磨損和使用損傷。確定了所需在對(duì)閥門進(jìn)行前，對(duì)閥門進(jìn)行，并排放工作壓H.力。切斷供氣管線和氣動(dòng)或電信號(hào)線路。的工作后，繼續(xù)按照本說明手冊(cè)的相關(guān)章節(jié)進(jìn)行操作。和修理螺紋閥內(nèi)件（圖 12 或 14）6.17.拆除執(zhí)行器后，按照以下步驟拆卸閥體：本章節(jié)的目的在于提供建議的準(zhǔn)車間工具和設(shè)備可用。和修理規(guī)程。這些規(guī)程假設(shè)標(biāo)如果閥蓋的橫向NPT閥口上有泄漏探測(cè)器連接，則也應(yīng)斷開該管道。拆除閥體螺柱螺母（10）。將閥蓋（8）、閥芯桿（1）和閥芯（16）組件作為整體一起拆除。注意：纏繞式閥體墊圈（

12、11）是21000系列設(shè)計(jì)的標(biāo)配，每次拆卸閥門時(shí)應(yīng)安裝新的墊圈。拆除填料法蘭螺柱螺母（3）、填料法蘭（4）和填料壓緊環(huán)（5）。從閥蓋（8）上拆除閥芯（16）和閥芯桿（1）組件。A.螺紋閥座環(huán)的拆除（圖 12 或 14）7.1B.C.螺紋閥座環(huán)（14）由制造商緊密地安裝，使用多年后，可能難以拆除。為了便于拆除，閥座環(huán)扳手可設(shè)計(jì)為與閥座環(huán)耳嚙合，并適應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)扳手。如果閥座環(huán)特別難以拆除，則可考慮加熱或使用滲透潤(rùn)滑油。D.E.使用加熱裝置時(shí)，確保遵守適當(dāng)?shù)陌踩胧?。必須考慮工藝流體的易燃性和毒性，并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。襯套的拆除必須F.，避免損傷閥芯和閥向裝置。7.2拆除舊的填料（6）和選配的套環(huán)（

13、7），如安裝了襯套（12）以壓配合的方式裝入閥蓋，且通常不需要進(jìn)行更換。需要時(shí)，可將其拉出或通過機(jī)器取出。當(dāng)通過機(jī)器將襯套取出時(shí)，泄漏探測(cè)接頭。參見圖5。此時(shí)可以檢查閥蓋（8）、閥芯（16）、襯套（12）和閥座環(huán)（14）是否有磨損和使用損傷。確定了所G.必須操作，需的工作后，繼續(xù)按照本說明手冊(cè)的相關(guān)章節(jié)進(jìn)行操作。梅索尼蘭 21000 系列球形控制閥|3以維持閥蓋中適當(dāng)?shù)某叽绾腿莶?。根?jù)要求可提供此類數(shù)據(jù)。閥座的研磨7.3此時(shí)，不要擰緊螺母至最終的扭矩規(guī)格。閥蓋導(dǎo)引之用。暫時(shí)的研磨是使用磨料對(duì)閥芯相對(duì)閥座環(huán)進(jìn)行加工，以使其緊密配合。如果閥門泄漏量過高，則需要進(jìn)行研磨。閥芯和閥座環(huán)的座面不得存在大

14、的劃痕或其他缺陷，并且閥座的接將兩個(gè)或三個(gè)填料（6）幫助導(dǎo)引閥桿和閥芯。填料盒中，以便在研磨期間7.觸面應(yīng)盡可能地狹窄。這可能需要使用車床對(duì)兩個(gè)進(jìn)使用丁字柄扳手將一帶鉆孔和螺紋孔的桿擰入閥芯桿中并使用防松螺母固定（見圖4）。注意：作為替代方案，在扁平的鋼板上鉆一個(gè)孔，并使用兩顆防松螺母固定到閥芯桿上。在閥桿上施加輕微的壓力，并在較短的振蕩行程中旋轉(zhuǎn)閥桿（約8至10次）。需要時(shí)重復(fù)此步驟。注意：每次重復(fù)步驟（9）前應(yīng)提起閥芯并將其轉(zhuǎn)動(dòng)90。這種間歇式的提起操作用于在研磨期間使閥芯和閥座環(huán)保持同軸。8.行修整。閥芯的座面角為28度，而閥座環(huán)為30度（相對(duì)中線軸）。研磨操作需要使用高等級(jí)的細(xì)研磨劑。

15、研磨劑應(yīng)混合少量的潤(rùn)滑劑，如石墨。這將減慢切削速度并防止座面的斷裂。所需的研磨量取決于材料、座面的狀況，以及機(jī)加工的精度。如果短時(shí)間的研磨未能明顯地改善座面，則通常繼續(xù)研磨不會(huì)帶來(lái)好處，因?yàn)檫^度的研磨可能導(dǎo)致閥座粗糙。唯一的補(bǔ)救措施是更換或重新機(jī)加工9.其中一個(gè)或兩個(gè)。當(dāng)對(duì)新的閥芯和閥座環(huán)進(jìn)行研磨時(shí)，應(yīng)首先使用中度精細(xì)（240粒度），最后使用更細(xì)的（600粒度）研磨劑。注意：研磨應(yīng)形成線接觸面，而非整個(gè)表面，因?yàn)殚y座角存在差異。避免過度研磨，因?yàn)檫@可能對(duì)座面造成損傷，而無(wú)法提高泄漏性能。完成研磨操作后，拆除閥蓋和閥芯。閥座環(huán)和閥芯的落座區(qū)必須進(jìn)行清潔，以清除所有研磨劑，為重新裝配做好準(zhǔn)備。不要

16、拆除閥座環(huán)。10.進(jìn)行研磨前，閥芯和閥桿組件必須是同軸的 （參見銷連接操作，章節(jié)7.5）。7.3.1螺紋閥內(nèi)件（圖 12 或 14）7.3.2快換式閥內(nèi)件（圖 13 或 15）清潔閥體墊圈表面區(qū)域。安裝新的閥座環(huán)墊圈（15）并將閥座環(huán)（14）1.2.清潔閥體墊圈表面區(qū)域。閥座已被拆除時(shí)，確保閥體橋板和螺紋中的密封面已徹底清潔。注意：應(yīng)將少量適合于工藝的密封劑涂抹在閥座環(huán)螺紋和密封肩上。使用拆除時(shí)所用的特制扳手安裝并擰緊閥座環(huán)。1.2.閥體。注意：暫時(shí)放置墊圈(15)是用于在研磨期間固定閥座環(huán)。應(yīng)使用幾何特性相同的新墊圈或測(cè)試，以在研磨期間確保閥座環(huán)的正確位置。研磨操作后可保留該墊圈（或類似），

17、供后期使用。3.研磨所用的墊圈不得重新用于閥體的重新裝配。圍繞閥座環(huán)的落座區(qū)，在間距相同的多個(gè)位置上涂抹研磨料。3.將籠套（13）將閥桿和閥芯組件閥體。地4.5.6.不要過度擰緊。不要直接敲擊閥座環(huán)耳柄。這樣可能使閥座環(huán)變形，從而導(dǎo)致閥座泄漏。在閥芯上圍繞落座區(qū)，在間距相同的多個(gè)位置上涂抹研磨料。閥體，直至其落座。將閥蓋（8）放置在閥體上。4.將閥桿和閥芯組件地閥體，直至其落座。5.6.將閥蓋（8）放置在閥體上，并使用間距相同的四個(gè)閥體螺柱螺母（10）將閥蓋固定在閥體上。施加輕微的壓力并均勻地?cái)Q緊。確保閥座環(huán)（14）、籠套（13）和閥蓋（8）適當(dāng)對(duì)準(zhǔn)。4 | GE 油氣7.使用間距相同的四個(gè)閥

18、體螺柱螺母（10）將閥蓋固定在閥體上。施加輕微的壓力并均勻地?cái)Q緊。將閥桿擰入閥芯（使用虎鉗口組件）將閥芯固定在虎鉗中。在新閥芯桿的端部將兩顆螺母相對(duì)彼此上下擰緊，在上方的螺母上使用扳手，將閥桿牢固地?cái)Q入閥芯。B.正確裝配后，參考標(biāo)記（參見上文的章節(jié)A）應(yīng)與閥向裝置此時(shí)，不要擰緊螺母至最終的扭矩規(guī)格。閥蓋導(dǎo)引之用。暫時(shí)的的端部。對(duì)新鉆孔C.8.將兩個(gè)或三個(gè)填料助導(dǎo)引閥桿和閥芯。填料盒中，以便在研磨期間幫如果閥芯已經(jīng)充分地鉆孔（對(duì)于440C硬化不銹鋼鋼材料或?qū)嵭逆u鉻鈷合金或同等材料通常如此），則按照閥孔的直徑（圖9中的直徑C）對(duì)閥桿進(jìn)行鉆孔。如果閥向區(qū)具有中心標(biāo)記，向使用丁字柄扳手將一帶鉆孔和螺紋

19、孔的桿擰入閥芯桿中并使用防松螺母固定（見圖4）。注意：作為替代方案，在扁平的鋼板上鉆一個(gè)孔，并使用兩顆防松螺母固定到閥芯桿上。在閥桿上施加輕微的壓力，并在較短的振蕩行程中旋轉(zhuǎn)閥桿（約8至10次）。需要時(shí)重復(fù)此步驟。注意：每次重復(fù)步驟（10）前應(yīng)提起閥芯并將其轉(zhuǎn)動(dòng)90。這種間歇式的提起操作用于在研磨期間使閥芯和閥座環(huán)保持同軸。將閥向裝置放置在V形塊上，使用適當(dāng)?shù)你@孔尺寸來(lái)：匹配閥芯中的孔的尺寸，或匹配直徑 C（參見圖 9）對(duì)閥芯-閥桿組件進(jìn)行鉆孔。如果閥根據(jù)閥 9）。將閥向區(qū)無(wú)鉆孔或中心標(biāo)記，向裝置的直徑和閥桿直徑測(cè)量尺寸 D（參見圖11. 完成研磨操作后，拆除閥蓋和。閥座環(huán)和閥向裝置放置在 V

20、 形塊上，使用中心沖在閥向芯的落座區(qū)必須進(jìn)行清潔，以清除所有研磨劑，為重新裝配做好準(zhǔn)備。Lo-dB閥芯（圖 8、14 或 15）對(duì)配有Lo-dB閥芯（21700/21800/21900系列）的閥區(qū)上做中心標(biāo)記。使用適當(dāng)尺寸的鉆頭對(duì)閥芯-閥桿組件進(jìn)行鉆孔。在任何情況下，鉆孔后：通過輕微的斜切去除閥置孔上的毛刺。對(duì)閥芯-閥桿組件進(jìn)行銷連接7.4向裝門進(jìn)行的過程與螺紋或快換式閥內(nèi)件相同。D.1.根據(jù)閥向裝置直徑和閥桿直徑選擇正確尺寸的銷釘（見圖9）。在銷釘上涂抹少量的油脂，然后手動(dòng)裝配到閥芯的。對(duì)閥芯的應(yīng)限于閥口的清潔和章節(jié)7.3（研磨）與7.5使用錘子以壓配合的方式將銷釘裝入。通過確保（銷連接）中

21、所指定的步驟，具體視需要而定。2.銷釘在兩側(cè)的嵌入量相同，完成銷連接操作（見圖9）。對(duì)閥芯進(jìn)行銷連接后，應(yīng)將閥芯放入車床中，以確保其與閥桿同軸。如果組件未正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則閥桿應(yīng)放置在筒夾中，其中閥芯導(dǎo)向裝置背對(duì)筒夾，并應(yīng)對(duì)閥芯進(jìn)行調(diào)節(jié)?？赏ㄟ^軟面槌對(duì)閥芯桿進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)操作。閥芯桿銷連接7.53.在實(shí)際應(yīng)用中，以下操作可能需要對(duì)閥芯桿進(jìn)行銷連接：更換現(xiàn)有的閥芯和閥桿，或僅更換現(xiàn)有的閥桿更換閥芯和閥桿如需要更換閥芯，則必須同時(shí)更換閥芯桿?，F(xiàn)有閥桿中原配的銷孔可能無(wú)法提供必要的配合，并且可能嚴(yán)重影響裝配的強(qiáng)度。A. 閥芯桿上的參考標(biāo)記測(cè)量閥芯中導(dǎo)向槽的深度（圖9中的尺寸X），并在閥芯桿上從螺紋處起在相同的距

22、離處做一參考標(biāo)記。僅更換現(xiàn)有的閥桿拆除現(xiàn)有的銷釘和閥桿將閥向裝置放置在V形塊上，使用合孔沖將舊的銷釘撞出。注意：如需要將銷釘鉆出，則使用比銷釘直徑稍小的鉆頭。A.1.將閥向裝置固定在虎鉗中（參見本頁(yè)另一側(cè)的說明）。2.3.注意：進(jìn)行銷連接時(shí)必須，以避免損傷座面或閥在閥芯桿的端部，將一顆螺母擰緊到另一顆螺母上。向裝置。始終使用具有筒形口的軟金屬或虎鉗口來(lái)固定閥向區(qū)（見圖9）。梅索尼蘭 21000 系列球形控制閥|5有關(guān)套環(huán)（7）下方放置填料環(huán)的正確數(shù)量，請(qǐng)參見圖 10。更換填料壓緊環(huán)（5）和填料法蘭（4）。更換并壓緊填料螺柱螺母（3）。在下方的螺母上使用扳手，將閥桿從閥芯上擰下。通過逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥

23、桿，將其拆下。將閥桿擰入閥芯請(qǐng)參照上一章節(jié)的步驟B“更換閥芯和閥桿”。對(duì)新閥桿鉆孔E.F.將閥向裝置放置在V形塊上，使用適當(dāng)尺寸的鉆頭對(duì)閥不要過緊。G.將閥門重新投入使用，僅在需要時(shí)壓緊填料，以防止外部泄漏。注意：緊急情況下，可使用細(xì)繩填料，但僅作為臨時(shí)修理之用。必須盡快將其更換為正確的填料。7.6.2柔性石墨環(huán)（選配參閱圖 6）注意：更換柔性石墨填料環(huán)可能需要從執(zhí)行器閥桿上拆卸閥芯桿，如果填料環(huán)不是研磨切割的，還需要拆卸執(zhí)行器。桿進(jìn)行鉆孔（使用閥芯中的孔作為導(dǎo)引）。注意：如果拆除舊的銷釘時(shí)，閥向裝置中的鉆孔受到輕微的損傷，則應(yīng)選擇比普通的銷釘直徑稍大的鉆頭和銷釘。D.銷連接根據(jù)閥向裝置和銷孔

24、的直徑選擇正確尺寸的銷釘。按照上一章節(jié)的D部分所述的繼續(xù)進(jìn)行操作，不要損壞閥向區(qū)。從閥體S/A上拆卸執(zhí)行器。參閱執(zhí)行器說明ER8788以了解87/88型執(zhí)行器。擰松并拆卸填料法蘭螺母（3）。拆卸閥芯桿上的填料法蘭（4）和填料壓緊環(huán)（5）。利用吊鉤器具，拆卸填料（6），確保不損壞填料盒或閥芯桿的密封表面。注意：在選配注油器接頭的閥門上，還必須拆卸套環(huán)（7），以便能夠進(jìn)入下方填料環(huán)。更換新的填料組（6）；首先組裝支撐環(huán)（石墨長(zhǎng)絲編織環(huán)），接著組裝柔性石墨環(huán)（光滑環(huán)），最后組裝編織支撐環(huán)（參閱圖6）。注意：將這些環(huán)一次組裝并壓入填料盒內(nèi)。注意：在選配注油器接頭的閥門上，參閱圖 10，按照閥門尺寸正確

25、布置。安裝填料壓緊環(huán)（5）和填料法蘭（4）。組裝和擰緊填料螺柱螺母（3）。A.銷連接操作后，確保閥芯桿對(duì)準(zhǔn)。填料盒（圖 12 至 15）是例行保養(yǎng)的重要事項(xiàng)之一。通過填料壓縮7.6填料盒的B.C.D.來(lái)維持填料的緊密性。通過向填料法蘭（4）均勻地壓緊填料法蘭螺母（3）來(lái)實(shí)現(xiàn)壓縮。必須操作，確保不要過度壓緊，因?yàn)檫@樣可能影響閥門的正常運(yùn)行。如果進(jìn)行了所有壓縮，且閥門出現(xiàn)泄漏，則需要新的填料。E.對(duì)填料盒進(jìn)行前，必須對(duì)閥門進(jìn)行，并排放壓力。需執(zhí)行以下操作：7.6.1碳芯或芳族聚酰胺芯（標(biāo)配）編織聚四氟乙烯（圖 12 至 15）注意：編織聚四氟乙烯/碳或芳族聚酰胺填料環(huán)具有薄切片，從而無(wú)需從執(zhí)行器連

26、接器或執(zhí)行器桿上斷開閥芯桿即可更換填料。F.G.松開并拆除填料法蘭螺母（3）。從閥桿上將填料法蘭（4）和填料壓緊環(huán)（5）提起。注意：在進(jìn)行操作前，可將其用膠帶固定，以防止其擋住路徑。使用帶鉤的工具拆除填料（6），確保不要損傷填料盒或閥芯桿的密封面。注意：對(duì)于配有選配注油器接頭的閥門，必須先拆除套環(huán)（7）才能對(duì)下方的填料環(huán)進(jìn)行操作。更換填料環(huán)（6）。注意：一次安裝一個(gè)環(huán)并壓縮到填料盒中。每個(gè)填料環(huán)的薄切片的放置必須相隔 120 度。注意：對(duì)于配有選配注油器接頭的閥門，A.B.不要擰得過緊。繼續(xù)參閱相應(yīng)說明，調(diào)整執(zhí)行器和閥門組件。使閥門恢復(fù)正常運(yùn)行，僅在必要時(shí)擰緊填料，以停止外部泄漏。H.I.C.

27、7.6.3LE*填料（選參閱圖 7）GE能源的梅索尼蘭LE（低排放）填料為高性能填料系統(tǒng)，能夠很好地將逸散性排放物控制在建議的最嚴(yán)苛規(guī)格以下。它也可以用在防火安全配置中。D.6 | GE 油氣配填料按每組5件提供。它由兩個(gè)適配環(huán)和三個(gè)V形環(huán)組成。也可以使用全氟（PFE）和長(zhǎng)碳V形環(huán)代替。填充聚四氟乙烯（PTFE）如果使用正確，該填料的（或蠕變）就會(huì)極低。因此，它可以有效地防止控制閥泄漏逸散性排放物。LE填料系統(tǒng)可以直接取代傳統(tǒng)填料，無(wú)需改動(dòng)到控制閥或執(zhí)行器。 彈簧兩件式壓緊環(huán)組件用于保持填料上的恒定負(fù)載，是熱循環(huán)應(yīng)用所需。由于熱循環(huán)的定義可能有所不同，而且工藝可能取決于不可預(yù)知的熱梯度，LE填

28、料只能用于彈簧壓緊環(huán)。安裝應(yīng)按后續(xù)段落中的詳述說明進(jìn)行。預(yù)處理閥桿檢查閥桿的表面處理有無(wú)任何裂紋或劃痕。由于它們可能損壞填料，如存在這些問題，則應(yīng)拒用該閥桿。7.6.3.1.4 彈簧壓緊環(huán)彈簧壓緊環(huán)由上下壓緊環(huán)和八（8）個(gè)盤簧（見下圖）組成。彈簧安裝在下壓緊環(huán)內(nèi)并交替定位。該組件由膠帶綁在一起，安裝前必須拆卸膠帶。注意：在填料部位閥桿上適當(dāng)蝕刻的性能產(chǎn)生不良影響。號(hào)不會(huì)對(duì)填料的7.6.3.2填料安裝安裝之前，填料必須使用Krytox氟化潤(rùn)滑脂（Krytox GPL206或等效物）潤(rùn)滑。填料應(yīng)整組（而非單獨(dú)）潤(rùn)滑，以減少環(huán)與環(huán)之間使用的潤(rùn)滑劑。填料組的外徑和內(nèi)徑應(yīng)充分潤(rùn)滑。注意：填料組的所有外露

29、表面必須涂覆潤(rùn)滑劑。a.閥桿光潔度應(yīng)為3-7 AARH（Ra 0,1/0,2）。7.6.3.1.2 填料盒注意：擁有潤(rùn)滑油孔或泄漏檢測(cè)口的閥蓋不可用于如圖7所示的填料布局。b.c.PFE/PTFE要成組安裝。地將填料組滑下閥桿。切勿使d.填料盒應(yīng)清潔、邊、銹跡以及任何異物?？墒褂锰盍显诼菁y上或?qū)⑻盍蠌?qiáng)行壓入螺紋上。工業(yè)進(jìn)行清潔。如果填料組在閥桿上分開，切勿移除。繼續(xù)安裝剩余的部注意：填料盒的光潔度應(yīng)為125 AARH（Ra 3,2）或更高。填料盒可以鉆孔或打磨至公稱直徑以上0.015（ 0.38毫米），以提高光潔度。例如，標(biāo)稱0.875（22.22 mm）的填料盒可以鉆孔或打磨至0.890（2

30、2.60mm），且LE填料仍然正確密封。分，將整組整合到一起。輕輕將填料壓入填料盒中。切勿將填料敲打到填料盒中。彈簧壓緊環(huán)安裝在填料頂部。該壓緊環(huán)使用膠帶綁在一 起，作為組件安裝。組裝之后應(yīng)拆卸膠帶。填料盒的正確組裝是使下方壓緊環(huán)的頂部位于閥蓋以上0.250.50英寸（6到13 mm）。上方壓緊環(huán)的外徑處刻有凹槽。均勻緊固填料法蘭，直到下方壓緊環(huán)的頂部與上方壓緊環(huán)的標(biāo)識(shí)線（凹槽）對(duì)齊。注意：這是載入填料的最佳方式。過度擰緊會(huì)縮短填料使e.f.填料盒必須處理到7.6.3.1.3 填料。檢查填料環(huán)。如果發(fā)現(xiàn)填料上出現(xiàn)任何裂痕或刮痕，切勿使用該填料。檢查填料，確保其完全無(wú)損（見下圖）。PFE材料可以

31、使用光亮的黑色成型漆標(biāo)識(shí)。PTFE材料具有漆黑加工表面。用。填料螺母上可以使用螺紋緊固劑。應(yīng)檢查填料是否泄漏。在閥門使用約500次后應(yīng)檢查填料負(fù)載。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。g.h.梅索尼蘭 21000 系列球形控制閥|7下壓緊環(huán)閥瓣彈簧劃線標(biāo)記上壓緊環(huán)PTFE-外螺紋接頭PTFE-V 型環(huán)PTFE 內(nèi)螺紋接頭在填料期間無(wú)需做進(jìn)一步調(diào)整。將閥芯組件放入軟虎鉗中，使用提供的平墊圈將閥芯固定在閥桿的上端。F.軟閥座閥芯（圖 3）7.721000系列閥門所用的軟閥座閥芯配有更換嵌件。按照如下步驟拆卸和更換嵌件。使用虎鉗緊固閥芯時(shí)，必須格外使用適當(dāng)工具拆卸，擰緊閥芯頭。，注意不要損壞閥桿。G.閥桿端部外徑是閥套

32、。必須格外以防止劃傷或玷污該表面。否則可能會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞導(dǎo)套和閥芯。提供兩個(gè)平墊圈以便于緊固。A.擰松固定螺釘，直至固定螺釘?shù)念^部與閥桿外徑齊平。注意：在 3/42的閥門上，閥芯端部擁有一個(gè)加工閥芯頭必須擰緊，使其保持約 4 小時(shí)，再次擰緊，使其再保持 4 小時(shí)，然后再擰緊一次。這樣的緊固順序目的是允許嵌件材料正確“”到閥芯子組件上。按照上述擰緊順序，將固定螺釘擰緊到閥芯上。準(zhǔn)備將閥芯裝入閥門。閥體重新組裝H.槽，將拉桿加工槽即可進(jìn)行拆卸。在 36的閥門上，閥芯端部有兩個(gè)加工槽，將工具（配有適當(dāng)尺8.寸的銷釘）加工槽即可進(jìn)行拆卸。在完成必需的后，應(yīng)按照如下步驟重新組裝閥門：將閥芯組件放入軟虎鉗中，

33、使用提供的平墊圈將閥芯固定在閥桿的上端。B.注意：過程中，如果完成以下任一步驟，就要進(jìn)行到下一個(gè)步驟。螺紋閥內(nèi)件（圖 12 或 14）清潔所有墊圈配合面。在閥座環(huán)螺紋和密封肩處涂覆少量的密封劑。將閥座環(huán)裝入閥體。注意：應(yīng)使用與工藝相容的密封劑。使用拆卸扳手安裝和緊固閥座環(huán)。8.1A.B.使用虎鉗緊固閥芯時(shí)，必須格外，注意不要損壞閥桿。用適當(dāng)工具，從閥桿組件上（逆時(shí)針）擰下閥芯端的螺釘。拆卸嵌件O型圈（僅適用于38的閥門）和嵌件壓板。應(yīng)棄用現(xiàn)有嵌件和O型圈。C.E.徹底清潔所有剩余的金屬，并安裝新的嵌件和O型圈，如下所示（根據(jù)閥門尺寸）：3/42閥門：將新的嵌件置于閥桿和嵌件壓板上，如圖3。將閥

34、芯頭裝入閥桿組件中。手動(dòng)擰緊，并確保閥芯頭均勻套入嵌件中。38閥門：a.在O型圈上涂抹一層薄薄的潤(rùn)滑劑，并安裝在嵌件壓板上。不要擰得過緊。不要直接撞擊閥座環(huán)耳。這樣有可能會(huì)使閥座環(huán)變形，從而造成不必要的閥座泄漏。地安裝閥芯和閥桿組件。注意：在最終組裝之前，應(yīng)該對(duì)閥門進(jìn)行研磨。參閱 7.3。安裝閥體墊圈（11）。注意：21000 系列閥門使用標(biāo)準(zhǔn)的纏繞閥體墊圈（11）。的是，每一次拆卸閥門都要安裝新的墊圈。組裝閥蓋（8）和閥體螺柱螺母（10）。定位閥蓋，必須D.E.F.使填料法蘭螺柱與中心線成90。確保使用的任何潤(rùn)滑劑與工作條件相容。將新的嵌件安裝在嵌件壓板上，按照?qǐng)D3所示進(jìn)行裝配。將閥芯頭裝入

35、嵌件壓板子組件中，確保閥芯頭均勻套入嵌件中。8 | GE 油氣以適當(dāng)?shù)穆菟財(cái)Q緊螺母（10），直到金屬與金屬接觸。有關(guān)正確的螺栓力矩和擰緊順序，請(qǐng)參閱圖 11。安裝填料（6）和套環(huán)（7）到選配注油器接頭的閥門上。有關(guān)標(biāo)配或選配設(shè)計(jì)使用的正確填料組裝步驟，請(qǐng)參閱7.6。安裝填料壓緊環(huán)（5）和填料法蘭（4）。安裝填料法蘭螺柱螺母（3）。不要擰得過緊（參閱“7.6 填料盒”）。如果安裝了泄漏探測(cè)接頭，則將其連接到閥蓋上的橫向 NPT端口。如果沒有安裝的話，則確保1/4 NPT閥芯保留在適當(dāng)位置（圖5）。有關(guān)執(zhí)行器組裝和閥芯桿調(diào)整，請(qǐng)參閱87/88型執(zhí)行器說明ER8788。高壓力和角形設(shè)計(jì)（圖 16

36、 與 17）G.J.H.I.K.8.3這些選配閥體采用標(biāo)準(zhǔn)閥內(nèi)件。參閱說明內(nèi)的適用章節(jié)。9. 執(zhí)行器不要擰得過緊（參閱“7.6 填料盒”）。如果安裝了泄漏探測(cè)接頭，則將其連接到閥蓋上的橫向NPT端口。如果沒有安裝的話，則確保1/4 NPT閥芯保留在適當(dāng)位置（圖5）。有關(guān)執(zhí)行器組裝和閥芯桿調(diào)整，請(qǐng)參閱87/88型執(zhí)行器說明ER8788?？鞊Q式閥內(nèi)件（圖 13 或 15）清潔所有墊圈配合面。安裝閥座環(huán)墊圈（15）和閥座環(huán)（14）。注意：21000 系列閥門使用標(biāo)準(zhǔn)的纏繞墊圈（11J.87/88 型執(zhí)行器、組裝和調(diào)整步驟，請(qǐng)參閱使用說明ER8788。波紋管密封組件9.1有關(guān)拆卸、10.K.8.2A.

37、B.由于是密封波紋管，閥芯桿應(yīng)當(dāng)。它具備內(nèi)置防旋轉(zhuǎn)功能，由滑入波紋管上襯套（30）機(jī)加工矩形槽內(nèi)的閥芯桿上的機(jī)加工雙平面組成（見圖19a部分）。在更換執(zhí)行器旋轉(zhuǎn)位置前，從閥門上斷開執(zhí)行器，這一點(diǎn)很重要。15）。墊圈。的是，每一次拆卸閥門都要安裝新的安裝籠套（13）。地安裝閥芯和閥桿組件。注意：在最終組裝之前，應(yīng)該對(duì)閥門進(jìn)行研磨。參閱7.3。注意：僅在針對(duì)配有 Cv 30 Lo-dB/抗氣蝕閥內(nèi)件的 2閥門時(shí)，步驟 C 和 D 的順序必須顛倒，在安裝籠套之前先安裝閥芯和閥桿組件。安裝閥體墊圈（11）。組裝閥蓋（8）和閥體螺柱螺母（10）并擰緊。定位C.D.圖2典型安裝閥桿E.F.裙座平墊圈閥蓋，

38、必須使填料法蘭螺柱與中心線成90。必須確?；\套、閥座和閥蓋在閥體中正確對(duì)齊?；\套應(yīng)該安裝在下端靠近閥座環(huán)的位置。以適當(dāng)?shù)穆菟財(cái)Q緊螺母（10），直到金屬與金屬接觸。有關(guān)正確的螺栓力矩和擰緊順序，請(qǐng)參閱圖 11。填料（6）和套環(huán)（7）到選配注油器接頭的閥門上。有關(guān)標(biāo)配或選配設(shè)計(jì)使用的正確填料組裝步驟，請(qǐng)參閱7.6。閥芯頭 O 型3/4-2閥門尺寸3-8閥門尺寸圖3軟閥座閥芯（選配）G.安裝填料壓緊環(huán)（5）和填料法蘭（4）。安裝填料法蘭螺柱螺母（3）。梅索尼蘭 21000 系列球形控制閥|9嵌件壓板平墊圈嵌件閥芯頭圈固定螺釘嵌件固定螺釘套環(huán)T 型手柄鎖緊螺母 圖 4-閥座研磨設(shè)備編織支撐環(huán)10

39、| GE 油氣圖 8Lo-dB（21900 型）與抗氣蝕（21800 型）雙級(jí)閥內(nèi)件（選配圖 6 - 柔性石墨環(huán)布局圖（選配）柔性石墨環(huán)圖 7-LE（低排放）填料布局圖（選配）填料組 PFE/PTFE5 件彈簧壓緊環(huán)圖 5-注油器接頭（選配）1/4 NPT 閥芯虎鉗機(jī)加工筒徑=閥套直徑“A”軟金屬或虎鉗 套環(huán) 以上 柔性石墨環(huán) 套環(huán) 圖 10 選配注油器接頭的填料環(huán)布局圖梅索尼蘭 21000 系列球形控制閥|11套環(huán)(7)閥門尺寸帶柔性石墨填料環(huán)和支撐環(huán) 填料環(huán)數(shù)量（6）的填料盒帶支撐環(huán)的膨脹石墨編織支撐環(huán)填料環(huán) 總計(jì)套環(huán)填料環(huán) 總計(jì)以下（7以上 以下（7配 Kevlar/PTFE 填料環(huán)的填

40、料盒圖 9- 閥桿銷連接參考標(biāo)記閥套直閥芯桿直徑“B”銷孔直徑“C”直徑 C裝配力矩要求注：1.不得超出所列的最大力矩值。逐漸加大擰緊力矩，直到達(dá)到所需力矩。如果在達(dá)到最大力矩之后金屬與金屬仍未接觸，則應(yīng)拒用該組件。所示力矩要求適用于標(biāo)準(zhǔn)的B7螺柱和2H螺母。波紋管閥蓋組件的力矩要求注：1.不得超出所列的最大力矩值。逐漸加大擰緊力矩，直到達(dá)到所需力矩。所示力矩要求適用于標(biāo)準(zhǔn)的B7螺柱和2H螺母。圖11 螺栓緊固力矩和擰緊順序12 | GE 油氣螺栓連接要求力矩要求最小值最大值增量預(yù)負(fù)荷數(shù)量尺寸（英寸）Lbs.FtN.mLbs.FtN.mLbs.FtN.mLbs.FtN.m81/2-13NC-2

41、A20273041575785/8-11NC-2A25345575101457閥門尺寸ANSI等級(jí)螺栓連接要求力矩要求最小值最大值預(yù)負(fù)荷英寸毫米數(shù)量尺寸（英寸）Lbs.FtN.mLbs.FtN.mLbs.FtN.m.75 & 120 &25150 & 30041/2-13NC-2A253466895760041/2-13NC-2A2534668957900 & 150041-8NC-2A12561250041-8NC-2A125611.5 & 240 &50150 & 30081/2-13NC-2A253466895760081/2-13NC-2A2534668957900 & 150087/

42、8-9NC-2A100411.540250087/8-9NC-2A10041250250081-1/8-7NC-2A1602176408686081380150 & 30065/8-11NC-2A45611323/4-10NC-2A801082303122027900 & 150081-1/8-8NC-2A2253058301125751024100150 & 30085/8-11NC-2A45611321-8NC-2A12561900 & 150081-1/2-8NC-2A400542210028471151566150150 & 300125/8-11NC-2A45611321791014

43、600121-8NC-2A125618200150 - 600121-1/4-8NC-2A23531912001627100136快換式閥內(nèi)件-形閥芯-全容量參考號(hào)備件* 僅用于快換式閥內(nèi)件梅索尼蘭 21000 系列球形控制閥|圖 13參考號(hào)名參考號(hào)名參考號(hào)名3456 7 8閥芯桿填料法蘭螺柱填料法蘭螺柱螺母填料法蘭填料壓緊環(huán)填料套環(huán)（選配）閥蓋111213141516閥體螺柱閥體螺柱螺母閥體墊圈閥套（包括，參考8）籠套*閥座環(huán)閥座環(huán)墊圈*閥芯19閥芯銷釘閥體傳動(dòng)螺母圖 15快換式閥內(nèi)件-Lo-dB 閥芯圖 14螺紋閥座環(huán)-Lo-dB 閥芯圖 12螺紋閥座環(huán)-形閥芯-全容量圖16 - 2100

44、0系列3/4“2”閥門尺寸ANSI 900至2500級(jí)波紋管閥門的拆卸（圖 19）10.1注意：21000系列閥門采用標(biāo)準(zhǔn)纏繞墊圈。建議每次拆卸閥門時(shí)，都要裝上新的墊圈。10.1.1螺紋閥內(nèi)件拆卸執(zhí)行器后，按以下步驟拆卸閥體S/A：圖17角形閥體設(shè)計(jì)3/46閥門尺寸ANSI 150到600級(jí)3/4“2”閥門尺寸ANSI 900至2500級(jí)斷開閥蓋的泄漏電路（如果包含此選項(xiàng)）。從閥蓋（25）上拆下螺母（27）和閥蓋螺柱（26）。拆卸填料法蘭螺柱螺母（3），填料法蘭（4）與填料壓緊環(huán)（5）。拆卸閥蓋（25）。拆卸現(xiàn)有填料（6）。拆卸閥體螺柱螺母（10）。同時(shí)拆卸閥蓋伸長(zhǎng)部分（29）、閥桿波紋管S/

45、A（30）和閥芯（16）。拆卸閥芯銷釘（17），然后從閥芯桿（30）上拆卸閥芯（16）。（拆卸閥芯桿銷釘參閱10.2.1.1）。使用閥蓋伸長(zhǎng)部分頂端（29）拆卸閥桿波紋管S/A不要損壞波紋管襯套的密封面。拆卸閥蓋和隔套墊圈（28）和閥體墊圈（11）。此時(shí)可以檢查閥蓋伸長(zhǎng)部分（29）、閥芯（16）、導(dǎo)套和閥座環(huán)（14）是否有磨損和損壞。在確定所需的繼續(xù)按照相應(yīng)指示操作。10.1.2快換式閥內(nèi)件按照拆卸螺紋閥內(nèi)件的相同步驟拆卸快換式閥內(nèi)件。后，但是，從閥體上拆卸閥蓋伸長(zhǎng)部分（29）之后，拆卸籠套（13），閥座環(huán)（14）和閥座環(huán)墊圈（15）。（30）。如果有必要，使用凹槽內(nèi)的組件上導(dǎo)套（30）。螺絲

46、刀撬開維修的是介紹10.2本小的和維修步驟。這些步驟的假定前提是標(biāo)準(zhǔn)車間工具和設(shè)備可用。10.2.1閥芯/閥桿波紋管/閥蓋伸長(zhǎng)部分S/A以下情況可能需要現(xiàn)場(chǎng)維修閥芯桿銷連接：14 | GE 油氣更換現(xiàn)有閥芯和閥桿波紋管S/A僅更換閥桿波紋管S/A如果閥芯需要更換，也應(yīng)同時(shí)更換閥桿波紋管組件。閥桿上的原銷孔有時(shí)會(huì)被重復(fù)使用，這樣會(huì)導(dǎo)致無(wú)法獲得合格效果，也可能削弱閥芯桿組件。如果更換了閥桿波紋管子組件，則可以在現(xiàn)有閥芯上安裝新組件，只要現(xiàn)有閥芯狀態(tài)完好，拆卸銷釘時(shí)沒有以任何其他形式導(dǎo)致插孔變形或損壞。從閥蓋伸長(zhǎng)部分（29）上拔出閥芯（16），以便可以閥芯銷釘（17）。新零件鉆孔如果閥芯已經(jīng)完全鉆孔

47、，（通常適用于440C硬化不銹鋼材料或?qū)嵭逆u鉻鈷合金或等效物），則在閥桿上鉆出與閥桿銷孔相同直徑（圖18所B.示直徑C）的。如果閥將閥與閥芯套部分有中心標(biāo)記，套置于V形塊上，并使用合適尺寸的鉆刀：尺寸匹配，或注意：請(qǐng)務(wù)必使用軟金屬虎鉗固定閥套表面。如果不采取此預(yù)防措施，可能導(dǎo)致在進(jìn)行銷連接時(shí)損壞閥表面（見圖18）。套與直徑C匹配（見圖18），鉆透閥芯閥桿組件。在銷釘拆卸和組裝操作過程中，請(qǐng)面。10.2.1.1拆卸閥芯桿銷釘不要損壞閥芯座表如果閥基于閥將閥套部分無(wú)孔或中心標(biāo)記，套直徑和閥桿直徑，測(cè)量尺寸D（見圖18）。從閥蓋伸長(zhǎng)部分（29）上拔出閥芯（16），以便可以套置于V形塊上，并使用中心沖

48、頭在閥套部閥芯銷釘（17）。將閥套置于V形塊上。位標(biāo)記出中心標(biāo)志。使用合適尺寸的鉆頭鉆透閥芯閥桿組件。在所有情況下，鉆孔之后：通過輕微倒角眼中的毛刺。對(duì)閥芯閥桿組件進(jìn)行銷連接注意：提供下方機(jī)械止動(dòng)件，以防止在該步驟中損壞波紋管。使用沖頭，拔出現(xiàn)有銷釘（17）。注意：如果需要鉆出銷釘，則使用略大于銷釘直徑的閥套孔C.鉆頭。不要損壞閥套孔?；陂y套直徑和閥桿直徑，選擇正確尺寸的銷釘（見分別在閥芯桿兩端鎖上兩顆螺母，并對(duì)下方螺母使用平扳手以便從閥芯桿上拔除閥芯螺母時(shí)防止發(fā)生旋轉(zhuǎn)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)取下閥芯。拆下閥芯桿上的兩顆螺母。完成步驟10.1.1。檢查零件并進(jìn)行必要的維修，然后通過閥蓋伸長(zhǎng)部分圖18）。

49、在銷釘上涂抹少量油脂，并手動(dòng)將其裝入閥芯孔。用錘子將銷釘壓入。確保銷釘凹入兩側(cè)的深度相同，完成銷連接操作（見圖18）。僅更換閥桿/波紋管S/A將閥桿旋入閥芯參閱上一節(jié)“更換閥芯與閥桿/波紋管S/A”的A段。新閥桿鉆孔A.B.（29）上的10.2.1.2）。重新裝配閥桿波紋管子組件（30）（見10.2.1.2將閥芯桿/波紋管S/A裝入閥蓋伸長(zhǎng)部分清潔閥蓋伸長(zhǎng)部分（29）的所有接觸表面和閥芯桿/波紋管S/A。在閥蓋伸長(zhǎng)部分的上法蘭上裝配新的墊圈（28）。將閥套置于V形塊上，并使用合適尺寸的鉆頭在閥桿上鉆孔（使用閥芯導(dǎo)向）。注意：如果在拆卸舊銷釘時(shí)閥套中的已經(jīng)輕微受損，則選擇比正常銷釘直徑略大的鉆頭和銷釘。銷連接通過頂部分（29）。將新的閥桿波紋管S/A閥蓋伸長(zhǎng)部C.基于閥套直徑和銷孔直徑，選擇正確尺寸的銷釘。遵將閥芯閥桿（見10.2.1.3）。循上述C段所述操作，注意不要損壞閥套部位。10.2.1.3閥芯桿銷連接更換閥芯和閥桿/波紋管S/AA.將閥桿旋入閥芯分別在閥芯桿兩端鎖上兩顆螺母，并對(duì)上方螺母使用平扳手以防止閥桿波紋管S/A旋轉(zhuǎn)。將閥芯旋到閥桿下部上，同時(shí)將閥芯牙管導(dǎo)套（12）。閥蓋伸長(zhǎng)部分（29）的梅索尼蘭 21000 系列球形控制閥|15從閥蓋伸長(zhǎng)部