培養(yǎng)培訓綜合評價和鑒定考核方案

1、PAGE PAGE 41西北煤礦機械制造高級技工學校學生綜合評價和鑒定考核方案為加快構建現(xiàn)代職業(yè)教育體系，改革學生評價模式，根據(jù)自治區(qū)黨委關于加快構建現(xiàn)代職業(yè)教育體系的若干意見，根據(jù)國家職業(yè)資格標準和學校制定的“工學結合的人才培養(yǎng)模式”特制定本評價考核辦法：一評定考核范圍評定考核范圍包括我校招錄的初中學歷畢業(yè)的 “2.5+0.5”培養(yǎng)模式相關專業(yè)的學生和社會培訓的學員。二考核評定工作1.學生頂崗實訓成績由學生頂崗實習期間的實習指導教師按照學生頂崗實習成績評定辦法進行考核評定。2.學生強化實訓的平時成績分為理論成績和實操成績。理論成績按照模擬考試成績進行總評。實操成績由校內實習指導教師按照我校制

2、定的實訓成績考核辦法對學生的出勤，安全文明生產以及單元訓練課題進行綜合評定。3.學生職業(yè)技能鑒定考核由我校國家職業(yè)技能鑒定所依據(jù)國家職業(yè)技能鑒定考核標準組織實施。聘請的考評員應至少包括一名在企業(yè)的具有相關專業(yè)考評資格的考評員參與鑒定考核。4.面向企事業(yè)單位的員工及各類社會培訓人員，培訓課時應不少于國家標準規(guī)定課時，培訓結束后，根據(jù)具體情況進行最終評定成績的評價或鑒定考核。三申報條件1，申報學生的各科理論成績和操行應符合畢業(yè)考核標準。2. 申報學生按學校計劃完成了在分配企業(yè)的頂崗實習內容和規(guī)定課時3. 申報學生在頂崗實訓和強化實訓期間無重大違紀和安全事故。4，申報學生符合國家職業(yè)資格的其它相關條

3、件（工齡要求除外）5. 面向社會培訓的各類人員，申報條件必須符合國家職業(yè)標準的規(guī)定。四成績核算1. 頂崗實習成績考核與成績評定 學生在頂崗實習期間接受學校和企業(yè)的雙重指導，校企雙方要加強對學生的工作過程控制和考核，實行校企雙方考核制度。雙方共同填寫學生實習簽定表。學生頂崗實習作單獨一門成績計。考核分兩部分：一是企業(yè)評價占40%；二是學校指導教師對學生的評價，占總成績的60%。學生要寫出實習報告，學校指導教師要對學生實習報告及時進行批閱、檢查，給出評價。2.強化實訓成績考核與成績評定學生強化實訓期間的理論成績按照模擬考試次數(shù)進行總評（數(shù)次模擬考試的成績總和除以模擬考試次數(shù)），實操成績考核內容包括

4、職業(yè)素養(yǎng)和課題單元訓練考核。即按（職業(yè)素養(yǎng)40%+課題單元總評60%）的比例進行核算。3. 學生職業(yè)鑒定考核與成績評定學生職業(yè)技能鑒定按照國家職業(yè)標準規(guī)定考核內容分為理論考試和實操考試。最終評定辦法按照：理論模擬考試總評20%+理論鑒定成績80%=理論成績。實操考核的最終成績按照（定崗實習考核成績10%+強化實訓考核成績10%+職業(yè)技能鑒定成績80%）的比例進行核算。4、企事業(yè)單位的員工及各類社會人員成績評定（1）凡是參加初、中、高級、技師和高級技師職業(yè)技能鑒定的人員，按照國家職業(yè)標準規(guī)定的條件，嚴格審查上報，由我校國家職業(yè)技能鑒定所依據(jù)國家職業(yè)技能鑒定考核標準規(guī)范組織實施，鑒定成績作為最終評

5、定成績。技師和高級技師增加論文答辯考核并按有關規(guī)定核算答辯成績。（2）不參加職業(yè)技能鑒定的培訓學員，按照培訓等級，由職業(yè)培訓與鑒定中心依據(jù)國家職業(yè)技能鑒定考核標準組織相關人員進行命題，并組織實施，考核成績作為最終評定成績。六、評價反饋在校學習學生對教學的反饋評價按照學校相關的管理規(guī)定和評價內容進行。各類培訓學員和企業(yè)對培訓的評價反饋由職業(yè)培訓與鑒定中心組織評價。（1）考核成績匯總表 (2) 平時成績考核表 (3)企業(yè)學員評教反饋表（4）委培企業(yè)評價反饋表（5）各工種職業(yè)資格鑒定考核標準 西北煤礦機械制造機高級技工學校 2012年5月10日附件一西北煤礦機機械制造高級技工學校鑒定考核成績匯總表鑒

6、定班級: 鑒定工種： 鑒定人數(shù)：實習指導：序號姓名 理 論 考 核實 操 考 核綜 合模擬鑒定總評頂崗實訓鑒定總評1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435 成績匯總： 匯總日期附件二平時成績考核表專業(yè)班級實習指導實習時間 年 月 日 至 年 月 日 序號學生姓名實習紀律勞動保護安全文明設備保養(yǎng)課題作業(yè)合計123451234512345123451234注:1平時成績考核共計五項,每項每天考核四次，滿分分,根據(jù)表現(xiàn)情況酌情扣分 每周匯總一次, 考核成績累加除于考核次數(shù)為最終考核成績。附件三： 西北煤礦機械制造機高級

7、技工學校企業(yè)培訓學員評議及反饋表（正面用原表）學員姓名培訓時間培訓工種自我鑒定：（包括培訓的收獲、存在不足及努力方向）對校企合作有何合理化建議：培訓學員滿意度問卷調查：（反面）1、你對本期培訓的總體評價：（1）很好（ ）；（2）好（ ）； （3）一般（ ）； （4）不好（ ）。2、你對培訓單位方提供的場所、設備及實習條件的評價：（1）很好（ ）； （2）好（ ）； （3）一般（ ）； （4）不好（ ）。3、你對企業(yè)指導教師的評價：（1）很好（ ）；（2）好（ ）；（3）一般（ ）； （4）不好（ ）。4、你對校方指導教師的評價：（1）很好（ ）；（2）好（ ）； （3）一般（ ）； （4）不好

8、（ ）。5，你認為培訓的理論課時和實踐課安排比例 （1）合理；（2）較合理；（3）不合理；（4）建議課時比例 ： 6.你對培訓的組織管理工作（1）很好（ ）；（2）好（ ）； （3）一般（ ）； （4）不好（ ）。7.你認為培訓的后勤服務質量（1）很好；（2）好（ ）； （3）一般（ ）；（4）不好（ ）。8、你認為這次培訓對你今后的學習及工作有幫助嗎？（1）很有幫助（ ）；（2）有一定的幫助（ ）； （3）沒有幫助（ ）。9、經過這次培訓你認為你比培訓前有進步了嗎？（1）進步很大（ ）；（2）有所進步（ ）；（3）沒有進步（ ）。10、你認為培訓考核成績或技能鑒定成績是否公正：（1）非常公正

9、（ ）；（2）比較公正（ ）；（3）不公正（ ）。 年 月 日附件四西北煤礦機械制造機高級技工學校委托培訓企業(yè)評價反饋表企業(yè)名稱培訓工種培訓時間培訓意見培訓建議培訓評價： （1） 滿意 （2）較滿意 （3）不滿意 企業(yè)簽章：填表人：所在部門： 聯(lián)系電話： 年 月 日附件四：機電專業(yè)各工種高級工以上國家職業(yè)資格鑒定標準一數(shù)控車工，數(shù)控銑工國家職業(yè)標準(一)高級數(shù)控車工國家職業(yè)標準1.1 職業(yè)名稱 數(shù)控車工。 職業(yè)定義 從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控車床進行零件車削加工的人員。1.3 職業(yè)等級 本職業(yè)共設四個等級，分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）

10、、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1.8.2 申報條件中級（略）高級（具備以下條件之一者）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經本職業(yè)高級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。取得經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養(yǎng)目標的職業(yè)學校本職業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)證書。大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，經本職業(yè)高級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。3 工作要求高級職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、加工準備(一) 讀圖與繪圖1能讀懂中等復雜程度（如：刀架）的裝配圖2能根據(jù)裝配圖拆畫零件圖3能測繪零件1根據(jù)裝配圖

11、拆畫零件圖的方法2零件的測繪方法(二)制定加工工藝能編制復雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件復雜零件數(shù)控車床的加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具2能分析并計算車床夾具的定位誤差3能設計與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調整方法2專用夾具的使用方法3夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準備1能選擇各種刀具及刀具附件2能根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結構和幾何參數(shù)3能刃磨特殊車削刀具1專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法2切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能運用變量編程編

12、制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序1固定循環(huán)和子程序的編程方法2變量編程的規(guī)則和方法（二）計算機輔助編程能用計算機繪圖軟件繪制裝配圖計算機繪圖軟件的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時估算數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工能進行細長、薄壁零件加工，并達到以下要求：(1)軸徑公差等級：IT6(2)孔徑公差等級：IT7(3)形位公差等級：IT8(4)表面粗糙度：R1.6細長、薄壁零件加工的特點及裝夾、車削方法（二）螺紋加工1.能進行單線和多線等節(jié)距的T形螺紋、錐螺紋加工，并達到以下要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位

13、公差等級：IT8(3)表面粗糙度：R1.62.能進行變節(jié)距螺紋的加工，并達到以下要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT7(3)表面粗糙度：R1.61T形螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計算2變節(jié)距螺紋的車削加工方法（三）孔加工能進行深孔加工，并達到以下要求：(1)尺寸公差等級：IT6(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：R1.6深孔的加工方法（四）配合件加工能按裝配圖上的技術要求對套件進行零件加工和組裝，配合全差達到IT7級套件的加工方法（五）零件精度檢驗1能在加工過程中使用百分表、千分表等進行在線測量，并進行加工技術參數(shù)的調整2能夠進行多線螺紋的檢驗3能進行加工誤差分析1百分

14、表、千分表的使用方法2多線螺紋的精度檢驗方法3誤差分析的方法四、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床日常維護1能制定數(shù)控車床的日常維護規(guī)程2能監(jiān)督檢查數(shù)控車床的日常維護狀況1數(shù)控車訶維護管理基本知識2數(shù)控機床維護操作規(guī)程的制定方法（二）數(shù)控車床故障診斷1能判斷數(shù)控車床機械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2能判斷數(shù)控車床控制與電器系統(tǒng)的一般故障3能夠判斷數(shù)控車床刀架的一般故障1數(shù)控車床機械故障的診斷方法2數(shù)控車床液壓、氣壓元器件的基本原理3數(shù)控機床電器元件的基本原理4數(shù)控車床刀架結構（三）機床精度檢驗1能利用量具、量規(guī)對機床主軸的垂直平等度、機床水平等一般機床幾何精度進行檢驗2能進行機床切削精度

15、檢驗1機床幾何精度檢驗內容及方法2機床切削精度檢驗內容及方法33技師職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、加工準備(一)讀圖與繪圖1能繪制工裝裝配圖2能讀懂常用數(shù)控車床的機械結構圖及裝配圖1工裝裝配圖的畫法2常用數(shù)控車床的機械原理圖及裝配圖的畫法(二) 制定加工工藝1能編制高難度、高精密、特殊材料零件的數(shù)控加工多工種工藝文件2能對零件的數(shù)控加工工藝進行合理性分析，并提出改進建議3能推廣應用新知識、新技術、新工藝、新材料1零件的多工種工藝分析方法2數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進措施3特殊材料的加工方法4新知識、新技術、新工藝、新材料（三）零件定位與裝夾能設計與制作零件的專用夾具專用夾具的設

16、計與制造方法（四）刀具準備1能依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命2根據(jù)刀具壽命計算并設置相關參數(shù)3能推廣應用新刀具1切削刀具的選用原則2延長刀具壽命的方法3刀具新材料、新技術4刀具使用壽命的參數(shù)設定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能編制車削中心、車銑中心的三軸及三軸以上（含旋轉軸）的加工程序編制車削中心、車銑中心加工程序的方法（二）計算機輔助編程1能用計算機輔助設計/制造軟件進行車削零件的造型和生成加工軌跡2能根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)進行后置處理并生成加工代碼1三維造型和編輯2計算機輔助設計/制造軟件（三維）的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工仿真軟件

17、的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工1能編制數(shù)控加工程序車削多拐曲軸達到以下要求：（1）直徑公差等級：IT6（2）表面粗糙度：R1.62能編制數(shù)控加工程序對適合在車削中心加工的帶有車削、銑削等工序的復雜零件進行加工1多拐曲軸車削加工的基本知識2車削加工中心加工復雜零件的車削方法（二）配合件加工能進行兩件（含兩件）以上具有多處尺寸鏈配合的零件加工與配合多尺寸鏈配合的零件加工方法（三）零件精度檢驗能根據(jù)測量結果對加工誤差進行分析并提出改進措施1精密零件的精度檢驗方法2檢具設計知識四、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床維修1能實施數(shù)控車床的一般維修2能借助字典閱讀數(shù)控設備的主要外文信息1數(shù)控車床常

18、用機械故障的維修方法2數(shù)控車床專業(yè)外文知識（二）數(shù)控車床故障診斷和排除1能排除數(shù)控車床機械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2能排除數(shù)控車床控制與電器系統(tǒng)的一般故障3能夠排除數(shù)控車床刀架的一般故障1數(shù)控車床液壓、氣壓元件的維修方法2數(shù)控車床電器元件的維修方法3數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的基本原理4數(shù)控車床刀架維修方法（三）機床精度檢驗1能利用量具、量規(guī)對機床定位精度、重復定位精度、主軸精度、刀架的轉位精度進行精度檢驗2能根據(jù)機床切削精度判斷機床精度誤差1機床定位精度檢驗、重復定位精度檢驗的內容及方法2機床動態(tài)特性的基本原理五、培訓與管理（一）操作指導能指導本職業(yè)中級、高級工進行實際操作操作指導書的編制方法

19、（二）理論培訓1能對本職業(yè)中級、高級工和技師進行理論培訓2能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點和使用方法1培訓教材編寫方法2切削刀具的特點和使用方法（三）質量管理能在本職工作中認真貫徹各項質量標準相關質量標準（四）生產管理能協(xié)助部門領導進行生產計劃、調度及人員的管理生產管理基本知識（五）技術發(fā)造與創(chuàng)新能進行加工工藝、夾具、刀具的改進數(shù)控加工工藝綜合知識高級技師職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、工藝分析與設計(一) 讀圖與繪圖1能繪制復雜工裝裝配圖2能讀懂常用數(shù)控車床的電氣、液壓原理圖1復雜工裝設計方法2常用數(shù)控車床電氣、液壓原理圖的畫法(二) 制定加工工藝1能對高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案

20、進行優(yōu)化并實施2能編制多軸車削中心的數(shù)控加工工藝文件3能對零件加工工藝提出改進建議1復雜、精密零件加工工藝的系統(tǒng)知識2車削中心、車銑中心加工工藝文件編制方法（三）零件定位與裝夾能對現(xiàn)有的數(shù)控車床夾具進行誤差分析并提出改進建議誤差分析方法（四）刀具準備能根據(jù)零件要求設計刀具，并提出制造方法刀具的設計與制造知識二、零件加工（一）異形零件加工能解決高難度（如十字座類、連桿類、叉架類等異形零件）零件車削加工的技術問題、并制定工藝措施高難度零件的加工方法（二）零件精度檢驗能制定高難度零件加工過程中的精度檢驗方法在機械加工全過程中影響質量的因素及提高質量的措施三、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床維修1

21、能組織并實施數(shù)控車床的重大維修2能借助字典看懂數(shù)控設備的主要外文技術資料3能針對機床運行現(xiàn)狀合理調整數(shù)控系統(tǒng)相關參數(shù)數(shù)控車床大修方法數(shù)控系統(tǒng)機床參數(shù)信息表（二）數(shù)控車床故障故障診斷和排除1能分析數(shù)控車床機械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)故障產生的原因，并能提出改進措施減少故障率2能根據(jù)機床電路圖或可編程邏輯控制器（PLC）梯形圖檢查出故障發(fā)生點，并提出機床維修方案1數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的控制方法2數(shù)控機床機械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)結構調整和維修方法3機床電路圖使用方法4可編程邏輯控制器（PLC）的使用方法（三）機床精度檢驗1能利用激光干涉儀或其他設備對數(shù)控車床進行定位精度、重復定位精度、導軌垂直平行度的檢

22、驗2能通過調整和修改機床參數(shù)對可補償?shù)臋C床誤差進行精度補償1激光干涉儀的使用方法2誤差統(tǒng)計和計算方法3數(shù)控系統(tǒng)中機床誤差的補償（四）數(shù)控設備網絡化能借助網絡設備和軟件系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)控設備的網絡化管理數(shù)控設備網絡接口及相關技術四、培訓與管理（一）操作指導能指導本職業(yè)中級、高級工和技師進行實際操作操作理論教學指導書的編寫方法（二）理論培訓能對本職業(yè)中級、高級工和技師進行理論培訓教學計劃與大綱的編制方法（三）質量管理能應用全面質量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質量分析與控制質量分析與控制方法（四）技術改造與創(chuàng)新能組織實施技術改造和創(chuàng)新，并撰寫相應的論文科技論文撰寫方法（二）數(shù)控銑工國家職業(yè)標準1職業(yè)概況11職

23、業(yè)名稱數(shù)控銑工。12職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控銑床進行零件銑削加工的人員。13職業(yè)等級本職業(yè)共設四個等級，分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。14職業(yè)環(huán)境室內、常溫。5職業(yè)能力特征具有較強的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調。6基本文化程度高中畢業(yè)（或同等學歷）。17培訓要求171培訓期限全日制職業(yè)學校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：中級不少于400 標準學時；高級不少于300 標準學時；技師不少于300 標準學時；高級技師不少于300 標準學時。172培訓

24、教師培訓中、高級人員的教師應取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關專業(yè)中級及以上專業(yè)技術職稱任職資格；培訓技師的教師應取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職稱任職資格；培訓高級技師的教師應取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關專業(yè)高級專業(yè)技術職稱任職資格2年以上。173培訓場地設備滿足教學要求的標準教室、計算機機房及配套的軟件、數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設備等。18鑒定要求181適用對象從事或準備從事本職業(yè)的人員。182申報條件中級：（略）高級：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經本職業(yè)高級正規(guī)培訓，達到

25、規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。（3）取得勞動保障行政部門審核認定的，以高級技能為培養(yǎng)目標的職業(yè)學校本職業(yè)（或相關專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，經本職業(yè)高級正規(guī)培訓，達到規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。183鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應用）考核采用現(xiàn)場實際操作和計算機軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應用）考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師和高級技師還需進行綜合評審。184考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1

26、：15，每個標準教室不少于2名相應級別的考評員；技能操作（含軟件應用）考核考評員與考生配比為1：2，且不少于3名相應級別的考評員；綜合評審委員不少于5人。185鑒定時間理論知識考試為120分鐘，技能操作考核中實操時間為：中級、高級不少于240分鐘，技師和高級技師不少于300分鐘，技能操作考核中軟件應用考試時間為不超過120分鐘，技師和高級技師的綜合評審時間不少于45分鐘。186鑒定場所設備理論知識考試在標準教室里進行，軟件應用考試在計算機機房進行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設備的場所進行2基本要求21職業(yè)道德211職業(yè)道德基本知識212職業(yè)守則（1） 遵守國

27、家法律、法規(guī)和有關規(guī)定；（2） 具有高度的責任心、愛崗敬業(yè)、團結合作； （3） 嚴格執(zhí)行相關標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；（4） 學習新知識新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；（5） 愛護設備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；（6） 著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產。22基礎知識221基礎理論知識（1）機械制圖（2）工程材料及金屬熱處理知識（3）機電控制知識（4）計算機基礎知識（5）專業(yè)英語基礎222機械加工基礎知識（1）機械原理（2）常用設備知識（分類、用途、基本結構及維護保養(yǎng)方法）（3）常用金屬切削刀具知識（4）典型零件加工工藝（5）設備潤滑和冷卻液的使用方法（6）工具、夾具

28、、量具的使用與維護知識（7）銑工、鏜工基本操作知識223安全文明生產與環(huán)境保護知識（1）安全操作與勞動保護知識（2）文明生產知識（3）環(huán)境保護知識224質量管理知識（1）企業(yè)的質量方針（2）崗位質量要求（3）崗位質量保證措施與責任225相關法律、法規(guī)知識（1）勞動法的相關知識（2）環(huán)境保護法的相關知識（3）知識產權保護法的相關知3工作要求本標準對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。3.1 中級(略)3.2 高級職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、加工準備（一）讀圖與繪圖能讀懂裝配圖并拆畫零件圖能夠測繪零件能夠讀懂數(shù)控銑床主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)的機構裝配圖根據(jù)裝配圖

29、拆畫零件圖的方法零件的測繪方法數(shù)控銑床主軸與進給系統(tǒng)基本構造知識。（二）制定加工工藝能編制二維、簡單三維曲面零件的銑削加工工藝文件復雜零件數(shù)控加工工藝的制定（三）零件定位與裝夾能選擇和使用組合夾具和專用夾具能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件能分析并計算夾具的定位誤差能夠設計與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）數(shù)控銑床組合夾具和專用夾具的使用、調整方法專用夾具的使用方法夾具定位誤差的分析與計算方法裝夾輔具的設計與制造方法（四）刀具準備能夠選用專用工具（刀具和其他）能夠根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結構和幾何參數(shù)專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法

30、二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠編制較復雜的二維輪廓銑削程序能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削程序能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制能夠進行變量編程較復雜二維節(jié)點的計算方法二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點計算固定循環(huán)和子程序的編程方法變量編程的規(guī)則和方法（二）計算機輔助編程能夠利用CAD/CAM軟件進行中等復雜程度的實體造型（含曲面造型）能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡能進行刀具參數(shù)的設定能進行加工參數(shù)的設置能確定刀具的切入切出位置與軌跡能夠編輯刀具軌跡能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼1實體造型的方法2曲面造型的方法3刀具參數(shù)的設置方法4刀具軌跡生成的

31、方法5各種材料切削用量的數(shù)據(jù)6有關刀具切入切出的方法對加工質量影響的知識7軌跡編輯的方法8后置處理程序的設置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、數(shù)控銑床操作（一）程序調試與運行能夠在機床中斷加工后正確恢復加工程序的中斷與恢復加工的方法（二）參數(shù)設置能夠依據(jù)零件特點設置相關參數(shù)進行加工數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設置方法四、零件加工（一）平面銑削能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1平面銑削精度控制方法2刀具端刃

32、幾何形狀的選擇方法（二）輪廓加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削較復雜的（如凸輪等）平面輪廓，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1平面輪廓銑削的精度控制方法2刀具側刃幾何形狀的選擇方法（三）曲面加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲面，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m1二次曲面的計算方法2刀具影響曲面加工精度的因素以及控制方法（四）孔系加工能夠編制數(shù)控加工程序對孔系進行切削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.

33、2m麻花鉆、擴孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）深槽加工能夠編制數(shù)控加工程序進行深槽、三維槽的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m深槽、三維槽的加工方法（六）配合件加工能夠編制數(shù)控加工程序進行配合件加工，尺寸配合公差等級達IT8配合件的加工方法尺寸鏈換算的方法（七）精度檢驗能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用百（千）分表測量零件的精度能對復雜、異形零件進行精度檢驗能夠根據(jù)測量結果分析產生誤差的原因能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤差復雜、異形零件的精度檢驗方法產生加工誤差的主要原因及其消除方法五、維護與故障診斷（一）日常

34、維護能完成數(shù)控銑床的定期維護數(shù)控銑床定期維護手冊（二）故障診斷能排除數(shù)控銑床的常見機械故障機床的常見機械故障診斷方法（三）機床精度檢驗能協(xié)助檢驗機床的各種出廠精度機床精度的基本知識33 技師職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、加工準備（一）讀圖與繪圖能繪制工裝裝配圖能讀懂常用數(shù)控銑床的機械原理圖及裝配圖工裝裝配圖的畫法常用數(shù)控銑床的機械原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加工工藝能編制高難度、精密、薄壁零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程能對零件的多工種數(shù)控加工工藝進行合理性分析，并提出改進建議能夠確定高速加工的工藝文件精密零件的工藝分析方法數(shù)控加工多工種工藝方案合理性的分析方法及改進措施高速加工的原理（三）零件

35、定位與裝夾能設計與制作高精度箱體類，葉片、螺旋槳等復雜零件的專用夾具能對現(xiàn)有的數(shù)控銑床夾具進行誤差分析并提出改進建議專用夾具的設計與制造方法數(shù)控銑床夾具的誤差分析及消減方法（四）刀具準備能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命，并設置相關參數(shù)能根據(jù)難加工材料合理選擇刀具材料和切削參數(shù)能推廣使用新知識、新技術、新工藝、新材料、新型刀具能進行刀具刀柄的優(yōu)化使用，提高生產效率，降低成本能選擇和使用適合高速切削的工具系統(tǒng)切削刀具的選用原則延長刀具壽命的方法刀具新材料、新技術知識刀具使用壽命的參數(shù)設定方法難切削材料的加工方法高速加工的工具系統(tǒng)知識二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠根據(jù)零件與加工要求編制具

36、有指導性的變量編程程序變量編程的概念及其編制方法（二）計算機輔助編程能夠利用計算機高級語言編制特殊曲線輪廓的銑削程序能夠利用計算機CAD/CAM軟件對復雜零件進行實體或曲線曲面造型能夠編制復雜零件的三軸聯(lián)動銑削程序計算機高級語言知識CAD/CAM軟件的使用方法三軸聯(lián)動的加工方法（三）數(shù)控加工仿真能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝的優(yōu)化方法三、數(shù)控銑床操作（一）程序調試與運行能夠操作立式、臥式以及高速銑床立式、臥式以及高速銑床的操作方法（二）參數(shù)設置能夠針對機床現(xiàn)狀調整數(shù)控系統(tǒng)相關參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的調整方法四、零件加工（一）特殊材料加工能夠進行特殊材料零件的銑削加工，并達

37、到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m特殊材料的材料學知識特殊材料零件的銑削加工方法（二）薄壁加工能夠進行帶有薄壁的零件加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m薄壁零件的銑削方法（三）曲面加工1 能進行三軸聯(lián)動曲面的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m2 能夠使用四軸以上銑床與加工中心進行對葉片、螺旋槳等復雜零件進行多軸銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3

38、）表面粗糙度達Ra3.2m三軸聯(lián)動曲面的加工方法四軸以上銑床/加工中心的使用方法（四）易變形件加工能進行易變形零件的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2m易變形零件的加工方法（五）精度檢驗能夠進行大型、精密零件的精度檢驗精密量具的使用方法精密零件的精度檢驗方法五、維護與故障診斷（一）機床日常維護能借助字典閱讀數(shù)控設備的主要外文信息數(shù)控銑床專業(yè)外文知識（二）機床故障診斷能夠分析和排除液壓和機械故障數(shù)控銑床常見故障診斷及排除方法（三）機床精度檢驗能夠進行機床定位精度、重復定位精度的檢驗機床定位精度檢驗、重復定位精度檢驗的內容及方法六、培訓與管理（一）操作指導能指導本職業(yè)中級、高級進行實際操作操作指導書的編制方法（二）理論