電磁流量計的故障分析及處理

1、電磁流量計的故障分析及處理電磁流量計(Electromagnetic Flowmeters, EMF)是根據(jù)法拉第 電磁感應(yīng)定律進行流量測量的流量計，是20世紀5060年代迅速 發(fā)展起來的新型流量測量儀表。近十年來隨著微電子技術(shù)、集成電路 技術(shù)和電子制造工藝水平的飛速發(fā)展，工業(yè)儀表不但在穩(wěn)定性、測量 精度上有了很大的提高，而且大都實現(xiàn)了智能化。新型智能電磁流量 計以其獨特的優(yōu)點被廣泛用于化工、造紙、食品、紡織、冶金、環(huán)保、 給排水等行業(yè)。近年來，隨著生產(chǎn)工藝的不斷提升，在進行裝備升級 同時對各類儀器儀表的穩(wěn)定性、可靠性也提出更高的要求，原有的轉(zhuǎn) 子流量計已經(jīng)更換成了電磁流量計，現(xiàn)在在用的電磁流

2、量計有L-magB系列和EMF 8100系列，主要用于污水的流量測量。2故障分析及處理電磁流量計按其與傳感器連接型式可以分為分體型電磁流量計 和一體型電磁流量計，L-magB系列和*系列流量計采用的是一體 型結(jié)構(gòu)，其殼體直接和傳感器法蘭連接，一體型流量計在日常使用中 維護方便，儀表維護人員在工作中所遇到的常見故障可以歸結(jié)為兩類: 一類是流量計內(nèi)部故障，即內(nèi)部傳感器元件或轉(zhuǎn)換器集成電路板元器 件損壞引起的故障，如今工業(yè)儀表的可靠性較高，這類故障日常遇到 的相對較少；第二類是由外部原因引起的故障，如流量計安裝不正確、 管道內(nèi)污水流動發(fā)生變化、時間久管道內(nèi)產(chǎn)生沉積或結(jié)垢、受惡劣環(huán) 境影響造成的線路故

3、障，屏蔽電纜接地不良受其他電磁設(shè)備干擾引起 的波動等。我們將對這兩類故障進行深入分析和探討，以方便日常維 護。電磁流量計由電磁流量轉(zhuǎn)換器和電磁流量傳感器兩大部分組成， LMagB系列智能流量的轉(zhuǎn)換器與*系列轉(zhuǎn)換器不同，它的印 刷電路板采用的是表面焊接技術(shù)，對于用戶而言，是不可維修的，因 此用戶是不能打開轉(zhuǎn)換器殼體的。但是LMagB智能轉(zhuǎn)化器具有自 診斷功能，如果故障不是由內(nèi)部傳感器元件或轉(zhuǎn)換器集成電路板元器 件損壞引起的，也就是如果是出自外部原因引起的故障，流量計顯示 屏均能夠給出報警信息，這些信息在顯示器的左方提示出。在測量狀 態(tài)下，儀表自動顯示出來，故障內(nèi)容如下：FQH為流量上限報警， F

4、QL為流量下線報警，F(xiàn)GP為流體空管報警，SYS為系統(tǒng)勵磁報警。工作中我們可以很直觀地依據(jù)報警信息進行分析并做出故障處理。故 障具體分析及如何況處理如下：2.1儀表沒顯示故障分析：儀表無顯示故障在日常使用中較常見，一般出現(xiàn)的原因有以下幾 點：電磁流量計的電源供電不正?；騼x表內(nèi)部電源接線端子連接不 正確，開路、松動等；電磁流量的計轉(zhuǎn)換器與傳感器之間的電纜連 接不正確；電磁流量計內(nèi)部傳感器元件或轉(zhuǎn)換器集成電路板元器件 有損壞。解決方案：檢查電磁流量計外部電源輸入電壓是否正常，保險 絲是否完好，電源電纜是否損壞，確認電磁流量計接線盒內(nèi)部接線端 子是否正常連接，有無松動。檢查轉(zhuǎn)換器與傳感器之間的電纜連

5、接 是否完好，連接是否正確。是否由于在現(xiàn)場長期濕度大加上高溫，造 成接線端子與電纜線之間由于氧化造成接觸不良現(xiàn)象。若確認是電 磁流量計內(nèi)部傳感器元件或轉(zhuǎn)換器集成電路板元器件有損壞，則需更 換。2.2系統(tǒng)勵磁報警SYS故障分析：電磁流量計勵磁接線（LMagB系列EX1和EX）； （*系列X和Y）連接不正常。電磁流量計傳感器內(nèi)部勵磁線圈 損壞。轉(zhuǎn)換器內(nèi)部元器件損壞。解決方案：檢查勵磁接線（LMagB系列EX1和EX）； （* 系列X和丫）連接是否正確，是否有由惡劣環(huán)境造成的接觸不良現(xiàn)象。用萬用表電阻檔測量電磁流量計內(nèi)部勵磁線圈的電阻值，看看是否 小于150Q，如果測量值大于150Q，則勵磁線圈已經(jīng)

6、損壞，需要更換。如果檢查到電磁流量計內(nèi)部勵磁接線和勵磁線圈的電阻值都正常， 則為轉(zhuǎn)換器內(nèi)部元器件損壞引起，則需要更換。2.3空管報警FGP故障分析：被測管道內(nèi)部污水未充滿管道或污水中含有氣泡。 管道內(nèi)部被測流體電導(dǎo)率低于5s/cm或儀表空管閥值參數(shù)設(shè)置不 正確。電磁流量計接線盒內(nèi)部接線端與傳感器之間的信號線連接異 常，開路或者連接錯誤。電磁流量計內(nèi)部傳感器電極工作異常。 長時間使用造成傳感器電極污染。解決方案：被測管道內(nèi)部污水未充滿管道或污水中含有氣泡， 正常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)此類故障不多見，這種情況一般出現(xiàn)在停機清掃 后再次使用初期，屬于短暫現(xiàn)象，此時管道內(nèi)部污水還沒充滿整個管 道，或工藝過程中

7、出現(xiàn)氣泡，當正常生產(chǎn)時，流量計的指示會恢復(fù)正 常。管道內(nèi)部被測流體電導(dǎo)率低于5s/cm或儀表空管閥值參數(shù)設(shè) 置不正確，因為是該廠電磁流量計主要用于污水測量，不存在電導(dǎo)率 低的問題，如需檢測可以將儀表轉(zhuǎn)換器的三個信號輸入端子SIG1、 SIG2和SIGGND短路一下，如果短路后“空管報警FGP”不顯示，則檢 查電磁流量計空管閥值參數(shù)是否按設(shè)計要求正確設(shè)置。檢查電磁流 量計接線盒內(nèi)部接線端與傳感器之間信號線接線是否正確，有無松動、 脫落、接觸不良現(xiàn)象。關(guān)閉管道截止閥門使管道內(nèi)部流量為零，查 看電導(dǎo)比參數(shù)值是否小于100% ；打開管道截止閥，使管道內(nèi)有流量 的情況下，用萬用表分別測量端子SIG1對G

8、ND和SIG2對GND的 電阻，看阻值是否小于50Q （如果測量介質(zhì)為水最好用可以使用指針 萬用表測量，觀看量過程有充放電現(xiàn)象），如果阻值不正常則為電極 損壞。用萬用表電壓檔測量DS1和DS2之間的電壓值應(yīng)是否小于 IV，如果測量值大于1V則可判斷為內(nèi)部傳感器電極污染，需要進行 清洗。2.4上限FQH、下限QL報警當管道中的污水實際流量值大于或小于儀表的上下限參數(shù)設(shè)定 值時會出現(xiàn)上限FQH、下限FQL報警提示，我們只要進入操作菜單 將流量上、下限參數(shù)進行修改，或者關(guān)閉上下限警即可。2.5測量的流量不準確（偏大、偏小、指示不穩(wěn)定波動）故障分析：由于管道的截止閥開度造成污水流速過低時，或者 污水中

9、含有油脂使被測污水中有氣泡產(chǎn)生，當氣泡在管道中逐漸聚集， 污水流過管道內(nèi)的流通面積發(fā)生變化，氣體會對傳感器造成干擾，影 響流量計實際流量值。電磁流量計信號連接電纜出現(xiàn)破損，導(dǎo)致信 號對地短路，接線盒內(nèi)接線端子接觸不良，流量計輸出信號同二次顯 示儀表不匹配，或者屏蔽電纜接地不良，當信號線和其他大功率大電 流電纜一起敷設(shè)，或周圍有大電機，變壓器等強電磁感設(shè)備造成的干 擾。電磁流量計傳感器參數(shù)設(shè)置不正確。解決方案：檢查管道控制閥開度保證管道內(nèi)污水的流速在儀表允許最低 流量界限值之上，使傳感器能夠工作正常。檢查各接線端金屬表面 是否由于氧化造成接觸不良，信號電纜有無松動現(xiàn)象，檢查信號電纜 連接線是否破損，短路以及電纜的屏蔽接地是否完好，查看并從新接 線，如果電纜的絕緣性降低已不符合絕緣要求，則需更新連接電纜。 檢查電