煤制芳烴：生不逢時還是天生我才

1、煤制芳烴：生不逢時還是天生我才？2018.2受低油價等諸多因素影響，已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化的幾大現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)競爭力了調(diào)研采訪。技術(shù)先進推廣遇冷2017 年 12 月 7 日，陜煤化神木富油能源科技有限公司 50 萬噸/年煤焦油全評審。該項目總投資24.93 億元，產(chǎn)品包括潤滑油、芳烴、硫磺等。這是我國煤制芳烴又一重大探索和實踐。事實上，經(jīng)過 10 多年艱苦攻關(guān)，煤化工領(lǐng)域已經(jīng)開發(fā)出包括高溫煤焦加氫先水平。同時實現(xiàn)甲醇芳構(gòu)化、輕烴芳構(gòu)化和苯/甲苯甲醇烷基化。該技術(shù)還具有抗金屬世界芳烴發(fā)展史上具有里程碑意義。其整個流程如下：煤（天然氣、焦爐煤氣、烴聯(lián)合裝置對二甲苯。整個過程的甲醇轉(zhuǎn)化率高達 99.99%

2、，產(chǎn)品中“三苯”含量超過 85%，對二甲苯含量超過 50%。該技術(shù)工藝于 2011年取得成功，2011年至 2013 年期間，建成運行了 3 萬噸/年工業(yè)化試驗裝置，并成功開發(fā)了 60 萬噸/年工藝包。中石化上?；ぱ芯吭洪_發(fā)的固定床甲苯甲醇甲基化制對二甲苯技術(shù)在完成 5000 噸/年中試后，于 2012 年年底在中石化揚子石油和化工有限公司一套 20萬噸/年甲苯擇形岐化裝置上實現(xiàn)嫁接應用，實現(xiàn)了全球甲苯甲醇甲基化制對二甲苯技術(shù)工業(yè)化應用領(lǐng)域零的突破。烯烴，開創(chuàng)了非石腦油路線流化床甲苯甲醇制對二甲苯的先河。陜西煤化工技術(shù)工程中心有限公司開發(fā)的甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯潤最大化。但令人遺憾的是

3、，這些國際領(lǐng)先且全部經(jīng)過中試驗證的煤制芳烴生產(chǎn)技術(shù)，工業(yè)化推廣應用的步伐卻十分緩慢，甚至可以說尚無一項技術(shù)獲得推廣應用。以被業(yè)內(nèi)寄予厚望的流化床甲醇制芳烴技術(shù)為例。2011 年 3 月，由中國華的固定床甲苯甲醇甲基化制對二甲苯技術(shù)，雖然早在 2012 年底就完成了在揚子石化一套 20 萬噸/年甲苯擇形岐化裝置上的嫁接，但直到 2015 年 3 月該裝置才2017 年 8 月 25 日完成工業(yè)化中試成果鑒定的陜西煤化工技術(shù)工程中心有限公司甲苯甲醇制對二甲路同樣艱難。據(jù)該公司董事長張軍民介紹，技術(shù)成果鑒定完成后，有 20 余家企業(yè)前來洽談合作事宜，公司市場開發(fā)人員更與國內(nèi)外近百家潛在客戶進行了接觸

4、。但到目前為止，尚未簽訂一份技術(shù)許可合同。市場出現(xiàn)過剩危險“不愿意冒險、不愿意第一個吃螃蟹，是煤制芳烴技術(shù)難以推廣的主要原氫裂化，再經(jīng)芳烴抽提獲得苯、甲苯和二甲苯；甲苯選擇性岐化、烷基化轉(zhuǎn)移后熟穩(wěn)定，目前，全球95%化床甲醇制芳烴、甲醇甲苯制芳烴以及苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯等技術(shù)，則是近 10 年才開發(fā)成功的新技術(shù)，且沒有經(jīng)過工業(yè)化裝置示范驗證。任何后自己再跟上。這樣的心態(tài)導致對煤制芳烴技術(shù)關(guān)注的多，試用的少。敢輕易采用。 2010年的 37.4%上升至 2016 年的 56.95%，2017 年甚至會超過 59%，但自 2014 年國2014 格堅挺且穩(wěn)步上揚，盈利頗豐。綜合考慮，利用

5、公司自產(chǎn)的甲醇、甲苯、苯為原料新建甲苯甲醇制對二甲苯項目，經(jīng)濟性并不明顯，甚至還面臨一定風險。事實上，國內(nèi)對二甲苯確實存在產(chǎn)能過剩風險。 2000 萬噸/年煉油聯(lián)產(chǎn) 450 萬噸/年對二甲苯、浙江石油化工有限公司舟山 4000 萬噸/年煉油聯(lián)產(chǎn) 800 萬噸/業(yè)集團欽州 140 萬噸/年對二甲苯、中石化海南煉化有限公司 100 萬噸/年對二甲苯、揚帆能源化工投資有限公司欽州 100 /年對二甲苯、中化泉州石化有限公司 80 萬噸/年對二甲苯、盛虹石化集團有限公司連云港 1600 萬噸/年煉油聯(lián)產(chǎn)280 萬噸/年對二甲苯、中石化新疆塔河分公司 100 萬噸/年對二甲苯、河北新華聯(lián)合石化有限公司曹

6、妃店 2000 萬噸/年煉油聯(lián)產(chǎn) 400 萬噸/州石化有限公司 100 萬噸對二甲苯，合計產(chǎn)能 2550 萬噸/年。申請的合計 1000 萬噸/年對二甲苯產(chǎn)能，未來5 年，中國新增對二甲苯產(chǎn)能將達3550 萬噸。加上現(xiàn)有實際運行的1256 萬噸/年產(chǎn)能，總產(chǎn)能達4806 萬噸/年，年均增長達36.53% 2018 850萬噸/ 67.68%。而根據(jù)行業(yè)規(guī)劃，2017 年至 2020 年，我國精對苯二甲酸產(chǎn)量將由 2017 年的 3398 萬噸增至 4043 2243 萬噸和 2668萬噸，年均增長僅 6.32%?！拔磥?10 中石化經(jīng)濟技術(shù)研究院石化咨詢中心副主任駱紅靜提醒。低、項目成本優(yōu)勢減

7、弱甚至不復存在的風險。成本優(yōu)勢厚積薄發(fā)“對二甲苯產(chǎn)能過剩正好為推廣甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術(shù)、油價時代，由于與石油價格并無正向關(guān)系，加之技術(shù)適應范圍廣，機會更多。比會產(chǎn)生大量混合物等不足，優(yōu)化工藝，提升對二甲苯產(chǎn)率和整個裝置生產(chǎn)效率、資源利用率和能效水平，繼而提高項目盈利能力和競爭力。焦爐煤氣、煉廠干氣、油田半生氣均可生產(chǎn)，還可根據(jù)國內(nèi)外市場變化進口，從合芳烴，可根據(jù)市場行情，靈活調(diào)整參數(shù)，多產(chǎn)苯、對二甲苯、碳九、氫氣等產(chǎn)品，實現(xiàn)效益最大化。看法是，綜合考慮各種因素，無論煤制芳烴還是石油路線芳烴，都必須在大型、高效益、降低風險。甲醇芳烴精對苯二甲酸聚酯-紡織產(chǎn)業(yè)鏈，芳烴的綜合成本可比石油路線低 500 元/噸以上。而且，能夠承接東部紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移并帶動西部產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，彰顯技術(shù)強大的生命力。再以甲苯甲醇制對二甲苯，以及苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術(shù)為大型煤焦推廣應用。記者了解到，2017 年，凡建成煉化芳烴精對苯二甲酸聚酯化纖產(chǎn)業(yè)鏈，化芳烴或精對苯二甲酸聚酯化纖企業(yè)。這也用事實驗證了專家的觀點。 360 億元的華電榆林百萬噸煤經(jīng)甲醇制芳烴工業(yè)化示范項目，已經(jīng)由原來年產(chǎn)300 100 萬噸甲醇制對二甲苯方案，調(diào)整為年產(chǎn)300 120 萬噸流化床甲醇制芳烴、100 萬噸芳烴聯(lián)合(即混合芳烴制對二甲苯、160 萬