防腐保溫工程設(shè)計(jì)方案

1、2.13防腐保溫工程施工方案2.13.1防腐工程施工方案2.13.1.1埋地工藝管道采用3PE防腐層結(jié)構(gòu),埋地給排水管道采用特加強(qiáng)級(jí)聚丙烯膠粘帶防腐,鑄鐵管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)防腐。2.13.1.2地上不保溫管道及管件的防腐需涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道、環(huán)氧云鐵中間漆1道,丙烯酸聚氨脂面漆2道,涂層總厚度不小于260um。2.13.1.3儲(chǔ)罐底板的防腐儲(chǔ)罐底板在鋪設(shè)前應(yīng)涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料,干膜厚度不得低于300um。罐底邊緣板防水保護(hù)區(qū)域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部不少于100mm ,油罐底板邊緣板罐外伸部分、油罐基礎(chǔ)上表面外露部分及油罐基礎(chǔ)側(cè)壁頂部不少于50mm。基本施工方法為：將

2、油罐鋼板及基礎(chǔ)表面清理干凈，鋼板表面涂刷Denso高粘力底漆,基礎(chǔ)表面涂刷Denso瀝青底漆，鋼板與基礎(chǔ)之間的縫隙填注Denso礦脂膠泥,并形成平整的過渡表面,之后在外表面依次鋪貼Denso礦脂防腐帶和RT保護(hù)帶,全部鋪貼完畢后還可按照業(yè)主要求或與儲(chǔ)罐整體色調(diào)一致的原則在外表面涂刷水性涂料。2.13.2埋地管道防腐施工2.13.2.1埋地工藝管道防腐埋地工藝管道防腐采用3PE防腐層結(jié)構(gòu),3PE防腐管不在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防腐直接委托有資質(zhì)的生產(chǎn)單位進(jìn)行施工。2.13.2.2埋地其他管道防腐本工程全部給排水管道、三通和彎頭等均采用聚丙烯膠粘帶特加強(qiáng)級(jí)防腐層防腐。特加強(qiáng)級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)為：底漆+聚丙烯防腐膠帶(

3、搭邊50%-55% ),防腐層總厚度1.4mmoa施工程序施工準(zhǔn)備T材料檢驗(yàn)T表面處理T底漆施工T聚丙烯防腐膠帶纏繞施工T交工驗(yàn)收。b施工技術(shù)要求施工前對(duì)聚丙烯膠粘帶性能進(jìn)行檢驗(yàn),產(chǎn)品應(yīng)符合鋼制管道聚丙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-2007的要求。防腐結(jié)構(gòu)選用由底漆、防腐膠帶和保護(hù)帶組成的復(fù)合結(jié)構(gòu),防腐膠帶和保護(hù)帶都采用50-55%的搭接方式。管道表面處理：采用噴砂除銹的方法除去管道表面的銹蝕、油污、水分及其它雜物，使表面呈均勻的灰白色,除銹質(zhì)量應(yīng)符合涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(SY/T0407-2012 )標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。底漆涂敷：底漆涂刷前,應(yīng)在容器中攪拌均勻,在除銹合格并

4、除去表面粉塵的鋼管表面上涂上底漆，使其形成均勻的薄膜,噴涂完成且固化后,對(duì)鋼管涂層進(jìn)行外觀、干膜厚度、電火花檢漏、附著力檢測(cè)，無溶劑液體環(huán)氧涂層電火花檢漏電壓為2.5kV。待底漆表干手觸不粘后即可纏帶一般需3-5分鐘。防腐帶纏繞：使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手工機(jī)具,在涂好底漆的管子上,按搭接要求纏帶,纏帶張力可為10-20N/cm ,防腐膠帶始端與末端搭接長(zhǎng)度不少于1/4周長(zhǎng),且不少于100mm ,纏繞各圈間應(yīng)平行,不得扭曲皺褶。始末段應(yīng)壓貼使其不翹起,保證膠帶層緊密連接。表現(xiàn)：沿管線目視檢查,搭接均勻、無皺褶、無突起、無破損。防腐膠帶距彎管兩端預(yù)留長(zhǎng)度為150mm。剝離強(qiáng)度測(cè)試：用刀環(huán)向劃開10mm寬

5、,長(zhǎng)度大于100mm的膠帶層,直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90度拉開,拉開速度不大于300mm/min ,該測(cè)試應(yīng)在纏好膠粘帶至少24小時(shí)后進(jìn)行。電火花檢測(cè)：工廠預(yù)制防腐層,應(yīng)逐根進(jìn)行電火花檢測(cè)，檢漏電壓為5kV ;現(xiàn)場(chǎng)涂敷的防腐層應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏、補(bǔ)口、補(bǔ)傷逐個(gè)檢查,檢漏探頭移動(dòng)速度為0.3m/s ,檢漏電壓為10kV。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。管溝回填后,應(yīng)用地面檢漏儀檢測(cè)，假設(shè)有缺陷應(yīng)挖出進(jìn)行修補(bǔ),直至合格。c防腐管保護(hù)方案防腐管運(yùn)輸過程的保護(hù)措施防腐管裝卸使用專用吊具,尾鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同,并有足夠的寬度和深度,與管子接觸的表面襯上橡膠或其它軟材料。防腐管運(yùn)輸裝管不宜超過2層,支

6、架、捆綁繩與管子之間襯墊611.1mm ,寬度11.1mm的膠皮,單管長(zhǎng)度方向捆綁不少于2道,熱煨彎頭運(yùn)輸應(yīng)采用專用支架。防腐管的保管防腐管臨時(shí)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、壓實(shí),并設(shè)有排水溝,場(chǎng)地不得有積水、石塊等有損防腐層的物體。管子不允許與地面直接接觸，管子與地面的最小距離為0.2m。管垛支撐應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，管端距端部支撐的距離為1.2m-1.8m ,管垛支撐不應(yīng)少于3道,管垛支撐可采用土袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。2.13.3露空管道、設(shè)備外防腐施工2.13.3.1施工程序施工準(zhǔn)備T材料檢驗(yàn)T表面處理T底漆施工中間漆T面漆施工T交工驗(yàn)收。2.13.3.2鋼材表面處理a所有設(shè)備、管道及其部件在涂漆前都必須

7、進(jìn)行表面處理。b碳鋼、低合金鋼管道及設(shè)備外表面應(yīng)按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T 0407-2012規(guī)定的方法進(jìn)行噴砂除銹,除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求。c無法進(jìn)行噴砂處理時(shí)可局部采用動(dòng)力或手工工具進(jìn)行表面預(yù)處理,除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。e金屬表面的除銹處理必須符合設(shè)計(jì)及油漆性能的要求。本工程噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)；當(dāng)手工動(dòng)力工具除銹等級(jí)為St3級(jí)時(shí)。f除銹處理前,表面須先進(jìn)行預(yù)處理。任何油漬、污漬、泥土等須先用非可燃性溶劑、水蒸汽

8、或堿性清洗劑或用水進(jìn)行沖洗。當(dāng)返銹嚴(yán)重,須用專用工具將表面銹層鏟除掉。焊瘤、飛濺及銳角鋒利部分亦必須在除銹前清除掉。2.13.3.3 涂漆a預(yù)制場(chǎng)涂漆油漆的施工方法必須符合油漆本身的性能要求以及當(dāng)時(shí)的天氣情況。無風(fēng)或微風(fēng)天氣時(shí),且油漆性能允許噴涂時(shí),優(yōu)先采用噴涂法施工，如風(fēng)力過大,或油漆本身不宜進(jìn)行噴涂施工時(shí),則采用刷涂方式。焊口補(bǔ)漆時(shí),一般采用刷涂方式。在預(yù)制場(chǎng)涂漆施工時(shí),為了保證焊接質(zhì)量,管道及型材的兩端頭部分以及板材的周邊50mm的范圍內(nèi)不予涂刷。b現(xiàn)場(chǎng)涂漆現(xiàn)場(chǎng)涂漆包括補(bǔ)漆及面漆施工，施工中一般采用刷漆方式,當(dāng)所涂刷表面積較大,且經(jīng)業(yè)主同意后,可適當(dāng)采用滾涂法進(jìn)行面漆作業(yè)。c涂漆施工技術(shù)

9、要求油漆的配制及使用必須根據(jù)油漆制造廠商提供的產(chǎn)品說明書。油漆的配制須根據(jù)每天的使用量現(xiàn)用現(xiàn)配。配制好的油漆使用時(shí)間不得超過8小時(shí),在使用前必須攪拌均勻,無沉淀、無色差。在油漆使用期間，稀釋劑的添加必須符合生產(chǎn)廠商要求。防腐涂料一般不需要加稀釋劑,但氣溫過低出現(xiàn)粘稠不便施工時(shí),可加與漆配套的稀釋劑進(jìn)行稀釋,加入量控制在漆量的5%左右。防腐涂料的施工方法,可采用涂刷、滾涂和噴涂,縱橫交錯(cuò)的順序進(jìn)行,并保持一致的速度,保證涂料形成致密、厚薄均勻的涂層,減少氣孔的發(fā)生。采用無氣噴涂法施工時(shí),噴槍移動(dòng)速度應(yīng)均勻,并保持噴嘴與被噴面垂直。油漆采用刷涂時(shí),必須少醮多刷，應(yīng)用力均勻,朝同一方向涂刷，避免表面

10、起毛,不得滴漏,不得流掛。涂刷時(shí)每次面積不宜過大,涂刷往復(fù)次數(shù)不超過三次；要求涂刷均勻不得漏涂,并要求涂刷無氣泡、無刷痕等缺陷。每層涂厚約50pm,涂漆間隔時(shí)間6-8小時(shí)。下一道漆應(yīng)在上一道漆膜干后涂刷，涂裝總厚度不小于140pmo對(duì)于被涂物的凹凸部位以及邊角焊縫、切痕等部位,應(yīng)多刷1-2道底漆,特別是采用噴涂施工時(shí),必須先手工涂刷一道,對(duì)局部進(jìn)行涂刷修補(bǔ)后,再進(jìn)行大面積噴涂,以保證涂裝工程質(zhì)量。油漆實(shí)干且固化后方可進(jìn)行移動(dòng)或用于安裝預(yù)制，未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋,涂漆后的金屬表面不得隨意拖拉磕碰。每層漆施工前,表面均須保持干凈及干燥,表面不得有灰塵、油污、潮氣等。漆層修補(bǔ)時(shí),必須首先除掉

11、破損部位的漆層,再除掉表面的鐵銹,然后再進(jìn)行涂刷。涂刷時(shí),新涂層必須與原有涂層進(jìn)行搭接,其搭接距離不得少于50mm。油漆屬于易燃性危險(xiǎn)品,應(yīng)儲(chǔ)于陰涼通風(fēng)良好處,遠(yuǎn)離火源、熱源。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火。并要求良好的通風(fēng)條件，以防長(zhǎng)時(shí)間施工引起施工人員中毒及發(fā)生火災(zāi)事故等，施工時(shí)應(yīng)戴好口罩、手套和穿好工作服，防止溶劑吸入體內(nèi)或皮膚接觸。在下雨、下雪或霧天情況下,不能再露天施工,夏季炎熱天氣時(shí),應(yīng)避免在強(qiáng)烈日光下施工。2.13.3.4涂料防腐工程質(zhì)量檢查a涂料種類、名稱、牌號(hào)及涂裝道數(shù)和厚度須符合設(shè)計(jì)要求。b設(shè)備防腐蝕涂層檢驗(yàn)：檢查逐臺(tái)進(jìn)行,每臺(tái)抽測(cè)三點(diǎn),其中兩點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中一點(diǎn)不合格,

12、再抽測(cè)兩點(diǎn),如仍有一點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格。c地上管道防腐涂層厚度按管道總延長(zhǎng)米檢查,每300m抽查3點(diǎn)，2點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中1點(diǎn)不合格時(shí),再抽測(cè)兩點(diǎn),如仍有上點(diǎn)不合格時(shí)，則全部為不合格。d涂層厚度用干膜測(cè)厚儀測(cè)定,其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度,否則，增加涂裝道數(shù)直至合格為止。e在防腐涂裝施工中須隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量,并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝表面不允許有脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底及流墜、皺皮,光亮均勻,刷紋一致。2.13.4絕熱工程施工方案2.13.4.1施工程序絕熱工程施工程序表施工程序見證資料責(zé)任人交接驗(yàn)收GB50126-2008班長(zhǎng) QC工程師工長(zhǎng)QA工程

13、師搭設(shè)腳手架GB50126-2008班長(zhǎng)工長(zhǎng)安全員材料檢查驗(yàn)收GB50126-2008設(shè)計(jì)圖紙材料員QC工程師工長(zhǎng)QA工程師絕熱層安裝GB50126-2008分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表施工者班長(zhǎng)絕熱層檢查GB50126-2008分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表工長(zhǎng) QC工程師QA工程師保護(hù)層施工GB50126-2008分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表施工者班長(zhǎng)保護(hù)層檢查GB50126-2008分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表工長(zhǎng) QC工程師QA工程師2.13.4.2設(shè)備管線保溫結(jié)構(gòu)a設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)由里至外。b主保溫層-鍍鋅鐵絲/鋼帶捆扎-鍍鋅鐵皮釘口安裝。c設(shè)備、管道上的觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)、人孔、閥門、法蘭等及經(jīng)常維修的部位,絕熱必須采用可拆卸式的結(jié)構(gòu)。2.

14、13.2.3保溫施工技術(shù)措施a設(shè)備及管道絕熱施工,應(yīng)在工業(yè)設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。b絕熱材料在使用前和使用時(shí)必須保持干燥。絕熱材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c當(dāng)保溫層厚度大于100mm ,分為兩層或多層施工,各層厚度宜接近,上下層應(yīng)壓縫,同層應(yīng)錯(cuò)縫,其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。保溫層厚度小于等于100mm時(shí)可為一層。d彎頭部位,將鍍鋅鐵皮加工成蝦米腰敷設(shè)；設(shè)備封頭施工,將制品按封頭尺寸加工成扇形塊,并錯(cuò)縫敷設(shè)。e絕熱層施工，根據(jù)管道及設(shè)備的大小采用10#雙股鍍鋅鐵絲或鋼帶進(jìn)行捆扎，捆扎間距為300mm軟質(zhì)氈為200mm,但每節(jié)管不少于兩道。根據(jù)料倉(cāng)圖

15、紙會(huì)審要求,料倉(cāng)筒體保溫捆扎采用扁鋼帶,捆扎間距為200mm。f絕熱層施工將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口 ,開口處密封規(guī)整,以防進(jìn)水。g伸縮縫及膨脹間隙的設(shè)置兩固定架間水平管道絕熱層的伸縮縫,至少留設(shè)一道。彎頭的直管端上,各留一道伸縮縫間距很小時(shí)可留一道。公稱直徑大于300mm的高溫管道,必須增設(shè)一道伸縮縫。垂直管道,在支撐環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。中低溫保溫層的各層伸縮縫,可不錯(cuò)開；h用成型的平板材料加工成預(yù)制塊時(shí),切割面要平整,尺寸要準(zhǔn)確,每塊保溫預(yù)制塊的長(zhǎng)、寬、厚誤差不得超過3mm,對(duì)直接購(gòu)置的預(yù)制塊尺寸誤差同上。用預(yù)制塊材料做保溫時(shí),安裝時(shí)可先用彈性橡膠帶捆在設(shè)備上,將保溫材料預(yù)先進(jìn)行拉緊,再用鍍鋅鐵絲甲1.6-2.5 mm 或鋼帶20 x20 x0.5捆扎。捆扎間距：200-400mm 軟質(zhì)材料宜靠下限,每塊保溫材料至少捆扎兩道,多層保溫時(shí)應(yīng)逐層捆扎。并對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理,對(duì)有震動(dòng)的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)捆扎。i保護(hù)層施工保護(hù)層應(yīng)在平整、干燥均勻的保溫層表面上施工。安裝前金屬薄板保護(hù)層要預(yù)變形,下料時(shí)要考慮搭接尺寸,安裝時(shí)該保護(hù)殼要緊貼在保溫層表面,應(yīng)自下往上進(jìn)行施工。臥式設(shè)備施工時(shí)橫縫縫口要朝下,每段縱縫應(yīng)相互錯(cuò)開,搭接長(zhǎng)度為30-50mm ,搭接處每間隔150-200