機械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第2版)第三章課后習(xí)題答案

1、第三章 機械制造中的加工方法及裝備3-1 表面發(fā)生線的形成方法有哪幾種成法。具體參見第二版教材p69圖3-2 試以外圓磨床為例分析機床的哪些運動是主運動，哪些運動是進給運動nn 是主運動，工件旋轉(zhuǎn) 、cwff砂輪的橫向移動 、工作臺往復(fù)運動 均為進給運動。ra3-3 機床有哪些基本組成部分試分析其主要功用。系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)、支承系統(tǒng)。動力源為機床運動提供動力；運動執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生主運動和進給運動；傳動機構(gòu)建立從動力源到執(zhí)行機構(gòu)之間的聯(lián)系；控制和伺服系統(tǒng)發(fā)出指令控制機床運動；支承系統(tǒng)為上述部分提供安裝的基礎(chǔ)和支承結(jié)構(gòu)。3-4 什么是外聯(lián)系傳動鏈什么是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈各有何特點答：外聯(lián)系傳動鏈：機床動力源和

2、運動執(zhí)行機構(gòu)之間的傳動聯(lián)系。如銑床、鉆床傳動鏈；內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：執(zhí)行件和執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系。如車螺紋、滾齒的傳動鏈。外聯(lián)系傳動鏈兩端沒有嚴格的傳動關(guān)系，而內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩端有嚴格的傳動關(guān)系或相對運動要求。3-5 試分析提高車削生產(chǎn)率的途徑和方法。f a 、 ；采用多刀加工p的方法。3-6 車刀有哪幾種試簡述各種車刀的結(jié)構(gòu)特征及加工范圍。形車刀等。顧名思義，外圓車刀主要是切削外圓表面；螺紋車刀用于切削各種螺紋；切斷或切槽車刀用于切斷或切槽；內(nèi)孔車刀用于車削內(nèi)孔；端面車刀切斷面；成形車刀用于加工成形表面。3-7 試述CA6140型臥式車床主傳動鏈的傳動路線。型臥式車床主傳動鏈的傳動路線：3-8CA6

3、140型臥式車床中主軸在主軸箱中是如何支承的三爪自定心卡盤是怎樣裝到車床主軸上去的3-9 CA6140型臥式車床是怎樣通過雙向多片摩擦離合器實現(xiàn)主軸正傳、反轉(zhuǎn)和制動的答：如教材圖3-17和3-18所示，操縱手柄向上，通過連桿、扇形齒塊和齒條帶動滑套8向右滑移，撥動擺桿10使拉桿向左，壓緊左邊正向旋轉(zhuǎn)摩擦片，主軸實現(xiàn)正轉(zhuǎn)；若操縱手柄向下，通過連桿、扇形齒塊和齒條帶動滑套8向左滑移，撥動擺桿10使拉桿向右，壓緊右邊反向旋轉(zhuǎn)摩擦片，主軸反轉(zhuǎn)。制動時操縱手柄處于中位，滑套8處于擺桿10的中間，此時杠桿7帶動制動帶8壓緊制動輪，實現(xiàn)主軸制動。3-10 CA6140型臥式車床主軸箱軸上帶的拉力作用在哪些零

4、件上型臥式車床主軸箱軸上皮帶輪上的拉力通過法蘭3直接傳給箱體3-11 CA6140型臥式車床主軸前軸承的徑向間隙是如何調(diào)整的 3-14上的三個零件調(diào)整前軸承間隙。3-12 試分析外圓表面車拉削方法的工作原理和工藝特點。旋轉(zhuǎn)，拉刀慢速旋轉(zhuǎn)拉削運動。工藝特點：多齒拉刀，刀具壽命長，生產(chǎn)效率高，柔性較好，但拉刀制造難度大。適于大批量生產(chǎn)加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求較高的零件。3-13 試分析比較中心磨和無心磨外圓的工藝特點和應(yīng)用范圍。但需要裝夾工件。無心磨：工件無需裝夾，磨削效率較高，可以磨削外圓等回轉(zhuǎn)體表面，但形狀不能太復(fù)雜。3-14 試分析快速點磨法工作原理和工藝特點。小傾角 ，砂輪與工件點接觸，磨削

5、速度很高，加工質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、砂輪壽命長。適于汽車工業(yè)磨削曲軸、凸輪軸和齒輪軸。3-15 試分析比較光整加工外圓表面各種加工方法的工藝特點和應(yīng)用范圍。 3-16 試分析比較鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點和幾何角度。 前角)，切削余量大。擴孔鉆：有刃，鉆芯較粗，剛性較好，無橫刃，切削用量較小。鉸刀：刀刃更多，鉆芯更粗，剛性好，切削余量小，故加工精度高。3-17 用鉆頭鉆孔，為什么鉆出來的孔徑一般都比鉆頭的直徑大偏，故鉆削孔徑一般都比鉆頭的直徑大。3-18 鏜孔有哪幾種方式各有何特點 圖3-38, 圖3-19 珩磨加工為什么可以獲得較高的尺寸精度、形狀精度和較小的表面粗糙度3-20 拉削速度并不

6、高，但拉削卻是一種高生產(chǎn)率的加工方法，原因何在3-21 對于相同直徑、相同精度等級的軸和孔，為什么孔的公差值總比軸的公差值規(guī)定得大答：因為孔比外圓表面難加工。孔是內(nèi)表面，加工時刀具尺寸受限制、刀具剛性較差、散熱和排屑都處于不利狀態(tài)，因此，同樣的加工精度，對于孔來說，要用的加工工序就多于外圓表面的加工，加工時間費用較多，故通?？椎墓钜?guī)定的比外圓表面要大一些。外圓加工方法：車削、磨削、研磨、超精加工；孔的加工方法：鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、研磨、珩磨、拉削等；孔的加工方法較多。3-22 什么是逆銑什么是順銑試分析逆銑和順銑、對稱銑和不對稱銑的工藝特征。3-23 試分析比較銑平面、刨平面、車平

7、面的工藝特征和應(yīng)用范圍。答：可以歸納如下：刨平面車平面工 藝 特 單刀齒連續(xù)切削， 車床上加工，與外速度快、生產(chǎn)效率 往復(fù)運動，效率較高圓表面垂直度好應(yīng) 用 范 適于箱體表面等大 適用于導(dǎo)軌表面， 適用于軸類零件的平面、斜面、臺階 長條形的平面、臺 端面的加工面等 階面等3-24 數(shù)控機床有哪幾個基本組成部分各有何功用體4個部分組成。通過信息輸入部分輸入加工指令，數(shù)控裝置相當(dāng)人的大腦指揮系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)控制機床的運動，機床本體用來支承運動機構(gòu)、安裝工件。3-25 數(shù)控機床和加工中心的主傳動系統(tǒng)與普通機床相比有哪些特點結(jié)構(gòu)簡單，由于數(shù)控機床采用的交流或者直流電動機具有無級調(diào)速、換向等功能，采用的機

8、械變速傳動也很簡單，所以數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小。3-26 試述型加工中心主軸組件的構(gòu)造及其功能。3-27 試分析型加工中心自動換刀裝置的優(yōu)缺點。16把刀具，自動換刀裝置采用換刀機械手，換刀動作是：抓住拔出旋轉(zhuǎn)180插入退出。o特點是動作簡單、耗時較短；但有可能抓不緊，造成滑脫。3-28 滾切直齒圓柱齒輪時需要哪些基本運動n ，進給運動：工件的旋轉(zhuǎn)cnf運動 ，軸向進給運動 。w3-29 插削直齒圓柱齒輪時需要哪些基本運動v ，進給運動：插刀旋cnnf轉(zhuǎn) ，工件旋轉(zhuǎn) ，圓周進給運動，徑向進給運動 ，讓刀運動。wcr3-30 插齒時為什么需要插齒刀（或被切齒輪）作讓刀運動3-3

9、1 試分析比較滾齒、插齒的工藝特點和應(yīng)用范圍。形誤差較小，加工齒面粗糙度較小。滾齒適于直齒、斜齒和蝸輪等加工；插齒適于內(nèi)齒輪、齒條、扇形齒、多聯(lián)齒輪塊的加工。3-32 為什么剃齒前齒輪與加工方法采用滾齒加工比采用插齒加工更為合理3-33 試述剃齒的加工原理、工藝特點和應(yīng)用范圍。相對滑動的原理進行加工。 級精度、未經(jīng)淬火的齒輪加工。3-34 磨齒有哪些方法各有和特點各應(yīng)用在什么場合成形法磨齒加工精度不高，目前生產(chǎn)上少用。單片錐形砂輪磨齒生產(chǎn)效率較高，可采用較大的切削用量；單件小批生產(chǎn)用；雙片蝶形砂輪磨齒不能采用較大的切削用量，砂輪剛性差，磨削效率較低，單件小批生產(chǎn)用；蝸桿砂輪磨齒生產(chǎn)效率高，砂輪

10、修整要求較高，大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。3-35 試述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的加工原理、工藝特點和應(yīng)用范圍。答：應(yīng)用范圍電火花加 脈沖性電火花放電產(chǎn) 無切削力，對機床要求 模具成型加工成型加 生高溫去除多余金屬 不高，可加工各種高強 工工高硬材料同 上切割各種導(dǎo)電材料在電解液中電化學(xué)陽 無切削力，可加工各種 加工模具和極溶解加工工件高強高硬材料，加工效 復(fù)雜型腔率較高激光高密度能量使金 打孔、切割屬溶化、汽化去除 可加工各種高強高硬材 或焊接和熱處理超聲振動驅(qū)動懸浮磨 機床結(jié)構(gòu)簡單，操作方 適于加工各料撞擊工件表面進行 便；加工效率不高。 種脆性材料加工超聲波加工3-36 試簡述快速原型與制造技術(shù)的基本原理及適用場合。機數(shù)控特殊的成型機，使用特殊的材料，逐層制造、疊加成型。適用場合：主要制造零件的原型，用于設(shè)計評估和樣件展示，也可以用于制造模具，進行批量生產(chǎn)。3-37燒結(jié)法、熔積法的加工原理、工藝特點和應(yīng)用范圍。分層實體制造 激光選區(qū)燒結(jié) 熔積法強光照射光敏 激 光 切 割 箔 激光燒結(jié)粉末 噴頭熔解細絲樹脂，逐點掃 材料，熔解粘 材料，擠出粘加工原理接，疊加成形 接，疊加成形誤差可控之內(nèi)工藝特點零件原型制造、快速模具、生物醫(yī)學(xué)組織材料、