管片修補技術(shù)交底

1、廣深港客專線獅子洋管片修補 技術(shù)交底書編號：GCB-GP-004交底：復(fù)核：審批：日期：報：生產(chǎn)理發(fā)：領(lǐng)工、安質(zhì)部、工班組、試驗、值班工程 存檔：工部技術(shù)交底記錄分項工程名稱廣深港客運專線獅子洋隧道SD-段管片修補技術(shù)交底分部工程部位盾構(gòu)區(qū)交底內(nèi)容：一、工概況根據(jù)廣深港客運專線獅子洋過江盾構(gòu)隧道襯砌管片設(shè)計鐵路混凝土工程施 工技術(shù)指南、纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程、鐵路客運專線隧道施工指南、驗收標(biāo)準(zhǔn) 制定本交底書。廣深港客運專線 SD標(biāo)工程采用盾構(gòu)法施工，采用單層鋼筋混凝土襯砌管 片結(jié)構(gòu)。盾構(gòu)隧道段結(jié)構(gòu)內(nèi)徑，外徑，采用“71”分塊方式的鋼筋混凝土單層 管片襯砌，施工共需管片 4588 ，鋼筋混凝土總

2、立方量約為 15 萬 。分塊形 式為 5 B （49.09）2L（49.09）F（16.37環(huán)由封頂塊 F鄰 接塊（接塊（L2準(zhǔn)塊B1）（B5等八塊構(gòu)成。本襯砌環(huán)為雙面 楔形通用環(huán)，環(huán)寬 。襯砌環(huán)楔形量 24mm管片環(huán)一般采用錯縫拼裝。按 設(shè)計規(guī)范對管片進(jìn)行抗彎檢漏和抗?jié)B試驗三環(huán)拼裝檢驗保證盾構(gòu)順利掘進(jìn)。 二、注事項1必須對所有管片進(jìn)行全面檢查，對缺陷情況進(jìn)行分類、現(xiàn)場標(biāo)識和登 記。并根據(jù)檢查結(jié)果確定合理的修補辦法。管片修補應(yīng)根據(jù)管片編號檢查， 防止漏補現(xiàn)象。修補好的管片根據(jù)管片類別與未修補管片分開存放。2安排專人檢查管片缺陷，并填寫管片缺陷登記表，修補中應(yīng)派專人填 寫管片修補登記表。3根據(jù)檢

3、查結(jié)果及時、合理準(zhǔn)備修補工具及材料。4管片修補人員必須認(rèn)真、仔細(xì)。5修補材料的拌制、灌漿孔的設(shè)置等必須嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行。 6修補表面要平整顏色要與管片本體顏色相匹配并盡量保持修補處的 邊角與管片邊角保持一致。7修補后的管片在一定時間后需再次進(jìn)行檢查出現(xiàn)干裂翹曲等現(xiàn)象的 必須重新進(jìn)行修補。1簽收：2管片修技交底一、管修補總體方在管片生產(chǎn)過程中存在的少量外觀缺陷管片脫模后在入水池之前必須進(jìn)行修補， 管片出廠前也須再次檢查進(jìn)行修補。修補材料選用 302 混凝土界面處理劑配制成膠液， 再拌合水泥進(jìn)行修補。修補后修補區(qū)域必須光滑平整、顏色與管片通體顏色盡量一致。 二、技要求1修補范圍存在質(zhì)量缺

4、陷的管片，包括裂縫、崩角、破損、外弧面超厚、蜂窩麻面、邊角撞壞、 螺栓孔塌孔、縮孔及其他等。2定義1) 管片崩角一般指管片因各種原因使管片角部或邊緣處產(chǎn)生的小于 200mm200mm 角。 2) 管片破損一般指管片因各種原因出現(xiàn)大于 200mm200mm 混凝土破損露石甚至露筋的 情況。3) 外弧面超厚指管片厚度超過標(biāo)準(zhǔn)厚度 的管片。4) 蜂窩麻面指管片側(cè)面及內(nèi)弧面存在的由于混凝土氣泡沒有排盡而產(chǎn)生的不密實的小洞 或表面露石子的現(xiàn)象。5) 邊角撞壞指管片在脫模、吊運、倒運過程中造成的邊角小部分撞壞的現(xiàn)象。6) 螺栓孔縮孔、塌孔指管片螺栓不能順利穿過螺栓孔的現(xiàn)象（由于螺栓銷子拔出時機不正確而導(dǎo)

5、致混凝土收縮、坍塌）7) 其他指一切導(dǎo)致管片質(zhì)量缺陷的其他現(xiàn)象。三、 修補方法及要1管片崩角修（1）鑿掉崩角處不密實的混凝土和突出的骨料顆粒。（2）以鋼絲刷把管片上的崩角處清理干凈，并用清水沖冼。待破損表面干燥后再進(jìn)3行修補。中砂水130.350.45，修補時根據(jù)崩角大小取適量材料按一般技術(shù)要求 進(jìn)行拌制，砂漿攪拌必須均勻。（4）逐層填補后進(jìn)行抹平、修邊，待修補砂漿干硬后，用打磨機磨平表面。（5保持修補處的顏色與管片表面顏色一致以水泥漿對修補處進(jìn)行抹面修整。 在抹漿之前，需用鋼絲刷對修補處進(jìn)行清洗濕潤，再用 水泥漿抹 面修整。（6）抹漿初凝后加強養(yǎng)護工作。2管片破損修（1）鑿掉破損處不密實的混

6、凝土和突出的骨料顆粒。（2）以鋼絲刷把管片上的破損處清理干凈，并用清水沖冼。（3）待破損表面干燥后再進(jìn)行修補。（4）拌制修補料。對于未出現(xiàn)露筋，深度不超過 中砂107 膠水1310.35。（5）修補時根據(jù)崩角大小取適當(dāng)材料按一般技術(shù)要求進(jìn)行拌制，攪拌必須均勻。 （6逐層填補后進(jìn)行抹平邊在破損深度及面積均較大時可在修補處設(shè)置靠模。 （7）待修補砂漿干硬后，用打磨機磨平表面。（8保持修補處的顏色與管片表面顏色一致以水泥漿對修補處進(jìn)行抹面修整。 （9）在抹漿之前，需用鋼絲刷對修補處進(jìn)行清洗濕潤，再用 0.45 水泥漿抹 面修整。（10）抹漿初凝后加強養(yǎng)護工作。3外弧面超厚補（1）對于厚度嚴(yán)重超標(biāo)的（

7、超過標(biāo)準(zhǔn)厚度 中砂107 膠水1310.35 水泥砂漿若干待鑿除部位表面開始干燥用木抹子抹上 砂漿，光抹子收光。待修補砂漿干硬后，用打磨機適當(dāng)磨平表面（以外弧面平 整度不超過 3mm、側(cè)邊平整度不超過為宜（2）對于超過標(biāo)準(zhǔn)厚度 10mm 以下管片，可用砂輪機直接打磨去掉超厚部分，打磨 完畢后檢查是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度；若超厚部分面積較大，可采用第（）種方法。（3檢查修補完畢后操作人員應(yīng)該采用鋼卷尺檢查若達(dá)不到要求重復(fù) （2）方法。4蜂窩麻面修（1）用鋼絲刷刷除表面油污及泥土，對大面積的蜂窩麻面，應(yīng)剝除麻面范圍內(nèi)的水4泥漿，鑿除突出的骨料和松散混凝土，平均深度控制在 左右為宜。 （2）清水洗凈需修補面

8、，且充分濕潤。（3）配置純水泥漿（現(xiàn)場以水泥漿抹上去不往下塌、流為宜（4）待需修補面開始干燥，采用光抹子將漿液抹上麻面部位。（5）等強后用打磨機磨光，平整度要求不超過。5邊角撞壞修（1）用鋼絲刷刷除表面油污及泥土，鑿除突出的骨料和松散混凝土。（2）清水洗凈需修補面，且充分濕潤。（3）深度較?。?mm 及以下）的采用水泥漿修補，深度較大5mm中砂 膠 水1310.45 水泥砂漿修補。（4）待需修補面開始干燥，采用光抹子將水泥漿（砂漿）抹上待修部位，施工中可 采用鋁合金條做模板。（5）等強后用打磨機磨光，平整度要求不超過。6螺栓孔縮孔補（1）對縮孔嚴(yán)重、塌孔的管片采用隔離堆放；對縮孔程度小的管片原

9、則上采用敲擊 螺栓棒（或加工相應(yīng)弧度的硬物）打通的方式，且不容許由于大力敲擊而導(dǎo)致 管片其他部位的損壞。7其他（1）其他未寫明的質(zhì)量缺陷修補以現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)為準(zhǔn)。（2）修補工作開始前應(yīng)通知技術(shù)人員對操作人員做相應(yīng)指導(dǎo)，待操作人員熟練后技 術(shù)人員日常巡檢。四、 質(zhì)量保證措施1必須對所有管片進(jìn)行全面檢查，對缺陷情況進(jìn)行分類、現(xiàn)場標(biāo)識和登記。并根據(jù) 檢查結(jié)果確定合理的修補辦法管片修補應(yīng)根據(jù)管片編號檢查防止漏補現(xiàn)象修補好的 管片根據(jù)管片類別與未修補管片分開存放。2安排專人檢查管片缺陷，并填寫管片缺陷登記表，修補中應(yīng)派專人填寫管片修補 登記表。3根據(jù)檢查結(jié)果及時、合理準(zhǔn)備修補工具及材料。4管片修補人員必須認(rèn)真、仔細(xì)。5修補材料的拌制、灌漿孔的設(shè)置等必須嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行。6修補表面要平整、顏色要與管片本體顏色相匹配，并盡量保持修補處的邊角與管 片邊角保持一致。57.修補后的管片在一定時間后需再次進(jìn)行檢查出現(xiàn)干裂翹曲等現(xiàn)象的必須重新進(jìn) 行修補。五、 施工安全及文施工1妥善保管各種注漿材料，尤其是水泥材料、化學(xué)灌漿材料等