品質(zhì)術(shù)語定義、解釋

1、品質(zhì)術(shù)語解釋劉正山2012.01.10顧客的定定義內(nèi)部顧顧客外部 顧客客(Customer)顧客是?: 在公司內(nèi)內(nèi)外使用用我工作作成果的的人,組織,process對我有期期待的人人提供給我我們必要要的Input并收取Output的人前工程顧客我后工程顧客社外顧客上司下屬InputOutputOutputInputOutputInputOutput必要的INPUT(知識,情報)實施接受OUTPUT的顧客接受Output的顧客給Input的顧客提出必要要的Output的顧客好的產(chǎn)品品好的SVC好的對應(yīng)應(yīng)顧客滿足足法則 1-10-100法則我知道缺缺陷了的的時候解解決所需需的時間間(費(fèi)用)內(nèi)部顧客客

2、發(fā)現(xiàn)缺缺陷時解解決所需需的時間間(費(fèi)用)外部顧客客發(fā)現(xiàn)缺缺陷時解解決所需需的時間間(費(fèi)用)100101 10-10-10法則顧客維持持所需的的費(fèi)用: 10失去顧客客所需的的時間: 10從新找回回顧客所所需的時時間: 10年不良與錢錢(制造費(fèi))110100社外Claim處理費(fèi)用用不良發(fā)生后修理費(fèi)用用不良發(fā)生前改善費(fèi)用用根據(jù)(HewlettPackard)社的電腦系統(tǒng)統(tǒng)事業(yè)部部長的話話,2美元不良電阻使用用前找出不良良并消除除的話只虧損2美元.如果無法法找出這這個電阻阻并焊接在在電腦部部品中修修理那個部品品需要10美元元.如果電腦腦部品銷銷售前也也沒有找出電阻阻不良,按修理費(fèi)費(fèi)用需花掉數(shù)數(shù)百美元元

3、.根據(jù)情況況不同修修理費(fèi)用用又可能比比制造費(fèi)費(fèi)用更高高.設(shè)定品質(zhì)質(zhì)水準(zhǔn)是是接受其產(chǎn)產(chǎn)品或SVC的的顧客所所判斷的的.品質(zhì)“顧客要求求條件的一致性”關(guān)于產(chǎn)品品規(guī)格的適合性性“使用者的的滿足度”關(guān)于使用用目的適合性性生產(chǎn)者觀觀點(diǎn)消費(fèi)者觀觀點(diǎn)品質(zhì)(Quality)是?顧客感動動3 Q業(yè)務(wù)的品品質(zhì)人的品質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品的品品質(zhì)品質(zhì)(Quality)是?1)Plan(計劃) :樹立活動動計劃的的階段2)Do(實施) :執(zhí)行計劃劃的階段段3)Check(檢討) :調(diào)查結(jié)果果,評價,確認(rèn)的階階段4)Action(對策) :對于結(jié)果果改善及及維持的階階段PDCA Cycle:訂立一定定的目標(biāo)標(biāo)為了達(dá)達(dá)成的所所做的所所

4、有活動動.PlanDoCheckAction管理(Control)是?:品質(zhì)方針針,通過決定定目標(biāo)及責(zé)任實施施的全般般經(jīng)營,全構(gòu)成員員參加及及總體手手段或用用的全社社性,綜合性經(jīng)營管理體系系.品質(zhì)經(jīng)營(QM:Quality Management)是?顧客滿足足 QM =QP+QC+ QA +QIQP(Quality Planning)戰(zhàn)略性資資源活用用QC(Quality Control)管理技法法運(yùn)營擴(kuò)擴(kuò)大QA(Quality Assurance)恰當(dāng)?shù)南迪到y(tǒng)構(gòu)筑筑QI(Quality Improvement)系統(tǒng)效率率改善- QP (Quality Policy& Planning):品質(zhì)

5、方針針與計劃- QC (Quality Control) :為了滿足足品質(zhì)要求實施施技法與與活動- QA (Quality Assurance):品質(zhì)保證(為了保證證滿足消消費(fèi)者要要求的品質(zhì)生產(chǎn)者所所做的體體系性活活動)- QI (Quality Improvement):活動與體體系的有有效性向向上的活活動品質(zhì)經(jīng)營營的發(fā)展階階段產(chǎn)品示方方(檢查)步驟ISO9000(品質(zhì)保證體系系)Q C管理志向向文化/實踐志向向Q CQ A顧客志向向品質(zhì)問題解決決J ITS PC仔細(xì)及實踐顧客中心心計劃QM組織企業(yè)文化化變身全社性單單純化高低QCQATQCTQMQ CQ AT QC市場生存存市場存在在市場主

6、導(dǎo)導(dǎo)參與品質(zhì)Cycle與品質(zhì)經(jīng)營營QP品質(zhì)計劃(QualityPlanning)QC品質(zhì)管理理(統(tǒng)治)(QualityControl)QI品質(zhì)改善(QualityImprovement)QA品質(zhì)保證(QualityAssurance)Quality Management(QM)要求品質(zhì)設(shè)計品質(zhì)制造品質(zhì)市場品質(zhì)檢查是?:把物品以以某種方方式測定定的結(jié)果果與判定定基準(zhǔn)相相比較給予各各各物品的的適合,不適合,或Lot的合格,不合格的的判定.即,檢查就是是決定是是否可以以進(jìn)行下下一個業(yè)業(yè)務(wù)的業(yè)業(yè)務(wù)活動動.檢查的種種類區(qū) 分檢查的種類根據(jù)檢查階段的分類- 入庫檢查- 中間檢查(工程檢查)- 產(chǎn)品檢查(完

7、成品檢查, 最終檢查)- 出庫檢查根據(jù)檢查方法的分類- 全數(shù)檢查- Sampling檢查(lot 檢查)- 無檢查- 自主檢查根據(jù)檢查場所的分類- 定位置檢查- 巡回檢查- 派遣檢查- 車上檢查區(qū)分檢查的種類根據(jù)檢查的性質(zhì)分類- 非破壞檢查 破壞檢查 信賴性檢查- 感官能檢查根據(jù)檢查項目的分類- 數(shù)量檢查- 外觀檢查- 尺寸檢查- 重量檢查- 性能檢查(技能檢查)- 構(gòu)造檢查根據(jù)檢查對象的分類- 材料檢查- 部品檢查- 返品檢查- Jig, 工具檢查- 測量儀,試驗機(jī)檢查根據(jù)檢查查階段的的分類-入庫檢查:生產(chǎn)中必要的的材料,部品或半半成品入入庫時,判定是否否要接收收這些物物品為目目標(biāo)的檢查.-

8、工程檢查查(中間檢查) :制造工程程中半成品或或成品發(fā)送送到下一一工程中中是否可可行的判判斷為目目標(biāo)實施施的檢查. (在兩個制制造工程程中移動動時要實實施的檢查)-產(chǎn)品檢查:判斷制造造工程的的最終階階段完成成的產(chǎn)品品是否滿滿足spec為目的實實施的檢查.-出庫檢查:判斷成品品是否滿滿足產(chǎn)品品的Spec為目的實實施的檢查.根據(jù)檢查場所的分分類-正位置檢查:在1個場所檢查比較好但但是移動動運(yùn)輸?shù)降教貏e場場所檢查的方法-巡回檢查:在途中沒沒有檢查工程由檢查員巡回現(xiàn)現(xiàn)場并檢檢查制造造的產(chǎn)品品的檢查辦法根據(jù)檢查性質(zhì)的分分類-破壞檢查:不破壞物物品無法法達(dá)成檢查目的的或或試驗的的話商品品價值就就變沒了了的

9、檢查-非破壞檢查:調(diào)查某種種物品但但是他的的商品價價值不會會變化的的檢查根據(jù)檢查方法的分分類-全數(shù)檢查:對于各各各部品檢檢查它的的全數(shù)- Lot別抽抽樣檢查: Lot別抽抽查試料料,以抽查的的物品給給予Lot合格格,或不合格格的抽樣樣檢查-管理抽樣樣檢查:制造工程程的管理理,工程檢查的調(diào)整及及以檢查為目的的的檢查檢查環(huán)境檢查環(huán)境沒有有充分的的具備的的話會給給予檢查結(jié)果不好好的影響響.其要因有有照明,噪音,氣溫,濕度,氣味等外外觀的,單調(diào)的作作業(yè)連續(xù)續(xù)反復(fù),站著做的的作業(yè),快速作業(yè)業(yè)等的肉肉體的,精神的條條件.檢查的判定依依賴人們們感覺的的情況較較多所以以充分的的考慮環(huán)環(huán)境的管管理與改改善.為了

10、ISO554:1976考試的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)態(tài)3種類-溫度: 20, 23,25-濕度:相對濕度度50%, 65%-氣壓: 86kPa以上106kPa以下 ISO554:1976中提倡的的標(biāo)準(zhǔn)狀狀態(tài):溫度23,相對濕度度50%,氣壓86kPa106kPa常溫常濕濕: 535的溫度范范圍為常常溫, 45 85%的濕度范范圍為常常濕.事實的正確確表現(xiàn)- “DATA說明事實實” 5 W1H (誰): _(什么時候候): _(在哪): _(什么): _(為什么): _(怎樣): _*Who* When* Where* What* Why* How:標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)定合合理的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),利利用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)組織性性行為日常業(yè)務(wù)

11、務(wù)依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行.標(biāo)準(zhǔn)化定義-標(biāo)準(zhǔn)是對對有關(guān)公公司員工工需要遵遵守的基基本.-韓國產(chǎn)業(yè)規(guī)格格的定義義: 有關(guān)系的的人員中中利益便便利持續(xù)續(xù)公證性性的統(tǒng)一一,單調(diào)的目目的意圖圖是物體,性能,能力,布置,狀態(tài),動作,步驟,方法,手續(xù),責(zé)任,義務(wù),權(quán)限,思考方法法,概念等等 決定定-標(biāo)準(zhǔn)(STANDARD) :有關(guān)系的的人員當(dāng)當(dāng)中利利益與便便利企企圖的統(tǒng)統(tǒng)一內(nèi)地設(shè)定定規(guī)格化化.-標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)內(nèi)容中準(zhǔn)準(zhǔn)首標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的帶帶給所有有的人便便利和安安全,合合理的內(nèi)內(nèi)容和通通過決定定權(quán)限制制作.因為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化內(nèi)容容是連續(xù)續(xù)的反復(fù)復(fù)事情(業(yè)務(wù))也是一種種手段.-錯誤的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)首首思想是是標(biāo)準(zhǔn)化化的內(nèi)容容沒有透透徹的理理解

12、的結(jié)結(jié)果.%100個個中的不不良數(shù)數(shù)100萬萬個中的的 不良良數(shù)(PPM =PartsPer Million的的縮寫)PPM供應(yīng)商南京我樂樂顧客OS& D自主/順次檢查查Q -Audit不良部品品 流入入 防止止組裝作業(yè)業(yè)的后工工序不良流入入防止防止不良良流出到顧顧客那里里Time Check加工作業(yè)業(yè)后工序序不良流入入 防止止重要工序序管理不良發(fā)生生工序的重點(diǎn)管理理對不良現(xiàn)象的定定期改善會議議及改善活活動的習(xí)慣化品質(zhì)會議議SixTool5 S, 3定定, 用眼眼管理4M要素人（MAN）：作業(yè)業(yè)人員、檢驗人人員、一一般管理理人員.設(shè)備（MACHINE）：注塑塑機(jī)、模模具、輔輔助工具具.材料（M

13、ATERIAL）：原材材料、粉粉碎料、色母.方法（METHOD）：作業(yè)業(yè)方法、工藝調(diào)調(diào)整、檢檢驗方法法.生產(chǎn)的7大LOSS(浪費(fèi))浪費(fèi)種類類定義內(nèi)容備注不必要時時,生產(chǎn)不必必要物品品的不必要數(shù)數(shù)量.在庫/在工的增增加,流程的阻阻礙提前使用用材料部部品,資金回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率下降降妨礙計劃劃柔軟性性生產(chǎn)過剩剩原材料,部品,組裝品等等物品處處于停滯滯狀態(tài)（包括在在工）?？臻g的浪浪費(fèi),運(yùn)般檢查查的發(fā)生生納期的長長期化,運(yùn)轉(zhuǎn)資金金的增加加清除改善善的苗.在庫不必要的的運(yùn)般、物品的的移動、保管等空間浪費(fèi)費(fèi),缺陷/劃傷不良良發(fā)生運(yùn)般工數(shù)數(shù)的增加加,運(yùn)般設(shè)備備的增設(shè)設(shè)生產(chǎn)性下下降運(yùn)般材料不良良,加工/組裝不良良,檢查,索賠,修正材料費(fèi)增增加,不良索賠賠增加檢查工程程/人員增加加,生產(chǎn)性下下降不良把不必要要的工程程和作業(yè)業(yè)當(dāng)成必必要的不必要工工程,不必要作作業(yè),不良增加加共數(shù)/人員的增增加,生產(chǎn)性下下降加工本身身不必要的的動作,慢性動作作,沒有附加加價值的的動作技能的隱隱蔽化,作業(yè)的不不穩(wěn)定工數(shù)/人員的增增加動作等待原材料,作業(yè),運(yùn)般,檢查等一切等