第四部分焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

第四部分焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)是是保證焊焊接產(chǎn)品品質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良，防防止廢品品出廠的的重要措措施；通過檢驗(yàn)驗(yàn)可以發(fā)發(fā)現(xiàn)制造造過程中中發(fā)生的的質(zhì)量問問題，找找出原因因，消除除缺陷，，使新產(chǎn)產(chǎn)品或新新工藝得得到應(yīng)用用，質(zhì)量量得到保保證；在正常生生產(chǎn)中，，通過完完善的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)制度，，可以及及時(shí)消除除生產(chǎn)過過程中的的缺陷，，防止類類似的缺缺陷重復(fù)復(fù)出現(xiàn)，，減少返返修次數(shù)數(shù)，節(jié)約約工時(shí)、、材料，，提高產(chǎn)產(chǎn)品使用用壽命，，從而降降低成本本；由于焊接接檢驗(yàn)技技術(shù)的發(fā)發(fā)展，也也促進(jìn)了了焊接結(jié)結(jié)構(gòu)得到到了更為為廣泛的的應(yīng)用。。4．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類及及檢驗(yàn)過過程4．1．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類焊接質(zhì)量量的檢驗(yàn)驗(yàn)方法分分為破壞壞性檢驗(yàn)驗(yàn)、非破破壞性檢檢驗(yàn)和聲發(fā)射3類。破壞性檢檢驗(yàn)主要要包括焊焊縫的化化學(xué)成分分分析、、金相組組織分析和力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)，主主要用于于科研和和新產(chǎn)品品試生產(chǎn)產(chǎn)；非破壞性性檢驗(yàn)又又稱無損損檢驗(yàn)，，是指在在不損壞壞被檢驗(yàn)驗(yàn)材料或成品的的性能、、完整性性的條件件下進(jìn)行行檢測缺缺陷的方方法。由于不對對產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)生損害害，因此此在焊接接質(zhì)量檢檢驗(yàn)中占占有很重重要的地地位。聲發(fā)射檢檢測具有有其他檢檢驗(yàn)方法法所不具具備的動(dòng)動(dòng)態(tài)無損損檢測的特點(diǎn)，，是利用用材料在在應(yīng)力或或外力作作用下產(chǎn)產(chǎn)生變形形或斷裂時(shí)所出出現(xiàn)的聲聲發(fā)射信信號，確確定其中中缺陷的的產(chǎn)生、、運(yùn)動(dòng)和發(fā)展情情況。4．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類及及檢驗(yàn)過過程4．1．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類1、破壞檢檢驗(yàn)①力學(xué)性性能試驗(yàn)驗(yàn)：拉伸(室溫、高高溫)試驗(yàn)、彎彎曲試驗(yàn)驗(yàn)、硬度度試驗(yàn)、、沖擊試試驗(yàn)、斷斷裂韌性性試驗(yàn)、、疲勞試試驗(yàn)及其其他試驗(yàn)驗(yàn)。②化學(xué)分分析試驗(yàn)驗(yàn)：化學(xué)成分分分析試試驗(yàn)、腐腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)、含氫氫量測定定試驗(yàn)。。③金相檢檢驗(yàn)：宏觀組織織檢驗(yàn)、、微觀組組織檢驗(yàn)驗(yàn)、斷口口分析(成分和形形貌)檢驗(yàn)。④其他：：如焊接性性試驗(yàn)、、事故分分析等。。4．1．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類2．非破壞壞性檢驗(yàn)驗(yàn)(1)外觀檢查查(2)無損檢驗(yàn)驗(yàn)①表面檢檢查：磁粉探傷傷(MT))；滲透探探傷(PT))，包括：：著色和和熒光檢檢驗(yàn)。②內(nèi)部檢檢查：超聲探傷傷(UT))；射線探探傷(RT))，包括，，x射線、γ射線和高高能射線線探傷③接頭的的強(qiáng)度試試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)驗(yàn)、氣壓壓試驗(yàn)。。④致密性性檢驗(yàn)：：氣密性試試驗(yàn)、氨氨滲漏試試驗(yàn)等。。3．聲發(fā)射射檢測4．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類及及檢驗(yàn)過過程4．1．2焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)過過程焊接的檢檢驗(yàn)過程程，基本本上由焊焊前檢驗(yàn)驗(yàn)、焊接接過程檢檢驗(yàn)、焊焊后檢驗(yàn)驗(yàn)、安裝裝調(diào)試質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)和產(chǎn)品品服役質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)等5個(gè)環(huán)節(jié)組組成，其其中前3個(gè)過程是是構(gòu)件生生產(chǎn)過程程中的焊焊接檢驗(yàn)驗(yàn)過程。。4．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類及及檢驗(yàn)過過程4．1．2焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)過過程1．焊前檢檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)驗(yàn)是指焊焊件投產(chǎn)產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行的檢檢驗(yàn)工作作，是焊焊接檢驗(yàn)驗(yàn)的第一一階段，，其目的的是預(yù)先先防止和和減少焊焊接時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生缺陷陷的可能能性。包包括的項(xiàng)項(xiàng)目有以以下幾方方面。①檢驗(yàn)焊焊接基本本金屬、、焊絲、、焊條的的型號和和材質(zhì)是是否符合合設(shè)計(jì)或或規(guī)定的的要求。。②檢驗(yàn)其其他焊接接材料，，如埋弧弧自動(dòng)焊焊劑的牌牌號、氣氣體保護(hù)護(hù)焊保護(hù)護(hù)氣體的的純度和和配比等等是否符符合工藝藝規(guī)程的的要求。。③焊接工工藝措施施進(jìn)行檢檢驗(yàn)，以以保證焊焊接能順順利進(jìn)行行。4．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類及及檢驗(yàn)過過程4．1．2焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)過過程1．焊前檢檢驗(yàn)包括的項(xiàng)項(xiàng)目有以以下幾方方面：④檢驗(yàn)焊焊接坡口口的加工工質(zhì)量和和焊接接接頭的裝裝配質(zhì)量量是否符符合圖樣樣要求。。⑤檢驗(yàn)焊焊接設(shè)備備及其輔輔助工具具是否完完好，接接線和管管道連接接是否合合乎要求求。⑥檢驗(yàn)焊焊接材料料是否按按照工藝藝要求進(jìn)進(jìn)行去銹銹、烘干干、預(yù)熱熱等。⑦對焊工工操作技技術(shù)水平平進(jìn)行鑒鑒定。⑧檢驗(yàn)焊焊接產(chǎn)品品圖樣和和焊接工工藝規(guī)程程等技術(shù)術(shù)文件是是否齊備備。4．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類及及檢驗(yàn)過過程4．1．2焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)過過程2．焊接過過程檢驗(yàn)驗(yàn)焊接過程程中的檢檢驗(yàn)是焊焊接檢驗(yàn)驗(yàn)的第二二階段，，由焊工工在操作作過程中中進(jìn)行，，其目的的是為了了防止由由于操作作原因或或其他特特殊因素素的影響響而產(chǎn)生生的焊接接缺陷，，便于及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題并并加以解解決，包包括以下下幾方面面：①檢驗(yàn)在在焊接過過程中焊焊接設(shè)備備的運(yùn)行行情況是是否正常常。②對焊接接工藝規(guī)規(guī)程和規(guī)規(guī)范規(guī)定定的執(zhí)行行情況進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。③檢驗(yàn)焊焊接夾具具在焊接接過程中中的夾緊緊情況是是否牢固固。4．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類及及檢驗(yàn)過過程4．1．2焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)過過程2．焊接過過程檢驗(yàn)驗(yàn)焊接過程程檢驗(yàn)包包括以下下幾方面面：④檢驗(yàn)操操作過程程中可能能出現(xiàn)的的未焊透透、夾渣渣、氣孔孔、燒穿穿等焊接接缺陷等等。⑤焊接接接頭質(zhì)量量的中間間檢驗(yàn)，，如厚壁壁焊件的的中間檢檢驗(yàn)等。。焊前檢驗(yàn)驗(yàn)和焊接接過程中中檢驗(yàn)，，是防止止產(chǎn)生缺缺陷、避避免返修修的重要要環(huán)節(jié)。。盡管多多數(shù)焊接接缺陷可可以通過過返修來來消除，，但返修修要消耗耗材料、、能源、、工時(shí)，，增加產(chǎn)產(chǎn)品成本本。通常常返修要要求采取取更嚴(yán)格格的工藝藝措施，，造成工工作的麻麻煩，而而返修處處可能產(chǎn)產(chǎn)生更為為復(fù)雜的的應(yīng)力狀狀態(tài)，成成為新的的影響結(jié)結(jié)構(gòu)安全全運(yùn)行的的隱患。。4．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類及及檢驗(yàn)過過程4．1．2焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)過過程3．焊后檢檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)驗(yàn)，需按按產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)要要求逐項(xiàng)項(xiàng)檢驗(yàn)。。包括的項(xiàng)項(xiàng)目主要要有：檢驗(yàn)焊縫縫尺寸、、外觀及及探傷情情況是否否合格；；產(chǎn)品的外外觀尺寸寸是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；；變形是否否控制在在允許范范圍內(nèi)；；產(chǎn)品是否否在規(guī)定定的時(shí)間間內(nèi)進(jìn)行行了熱處處理等。。4．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類及及檢驗(yàn)過過程4．1．2焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)過過程3．焊后檢檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)驗(yàn)方法有有破壞性性和非破破壞性兩兩大類，，有多種種方法和和手段，，具體采采用哪種種方法，，主要根根據(jù)產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)、、有關(guān)技技術(shù)條件件和用戶戶的要求求來確定定。4．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類及及檢驗(yàn)過過程4．1．2焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)過過程4．安裝調(diào)調(diào)試質(zhì)量量檢驗(yàn)包括兩個(gè)個(gè)方面：：其一，現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝的焊接接質(zhì)量的的檢驗(yàn)；；其二，對對產(chǎn)品制制造時(shí)的的焊接質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行現(xiàn)場復(fù)復(fù)查。4．1焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)的的分類及及檢驗(yàn)過過程4．1．2焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)過過程5．產(chǎn)品服服役質(zhì)量量的檢驗(yàn)驗(yàn)主要包括括產(chǎn)品運(yùn)運(yùn)行期間間的質(zhì)量量監(jiān)控、、產(chǎn)品檢檢修質(zhì)量量的復(fù)查查、服役役產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的現(xiàn)現(xiàn)場處理理和焊接接結(jié)構(gòu)破破壞事故故的現(xiàn)場場調(diào)查分分析等4個(gè)方面。。4．2非破壞性性檢驗(yàn)非破壞性性檢驗(yàn)又又稱無損損檢驗(yàn)，，是指在在不損壞壞被檢驗(yàn)驗(yàn)材料或或成品的的性能、、完整性性的條件件下進(jìn)行行檢測缺缺陷的方方法，包包括外觀觀檢驗(yàn)、、強(qiáng)度檢檢驗(yàn)、致致密性檢檢驗(yàn)和無無損探傷傷檢驗(yàn)。。4．2非破壞性性檢驗(yàn)4．2．1外觀檢驗(yàn)驗(yàn)外觀檢驗(yàn)驗(yàn)是用肉肉眼借助助樣板、、焊接檢檢驗(yàn)尺或或用低倍倍(約10倍)放大鏡及及量具觀觀察焊件件，檢查查焊縫的的外形尺尺寸是否否符合要要求以及及有無焊焊縫外氣氣孔、咬咬邊、滿滿溢以及及焊接裂裂紋等表表面缺陷陷的方法法，所以以也稱為為目視檢檢查。它是一種種非常簡簡便而應(yīng)應(yīng)用很廣廣泛的檢檢驗(yàn)方法法，是產(chǎn)產(chǎn)品檢檢驗(yàn)的一一個(gè)重要要內(nèi)容。。如焊縫萬萬能量規(guī)規(guī)(焊口檢測測器)、樣板等等4．2非破壞性性檢驗(yàn)4．2．1外觀檢驗(yàn)驗(yàn)外觀檢驗(yàn)驗(yàn)在檢查查前，應(yīng)應(yīng)將焊縫縫附近10～20mm焊件上的的飛濺和和污物清清理干凈凈，在檢檢查過程程中應(yīng)特特別注意意焊縫有有無偏離離，表面面有無裂裂紋、氣氣孔等缺缺陷。通過外觀觀檢查還還可估計(jì)計(jì)焊縫內(nèi)內(nèi)部可能能存在的的缺陷，，如焊縫縫表面出出現(xiàn)咬邊邊和焊瘤瘤，則內(nèi)內(nèi)部可能能會有未未焊透或或未熔合合；焊縫縫表面多多孔，則則內(nèi)部可可能存在在密集氣氣孔、疏疏松或夾夾渣。4．2非破壞性性檢驗(yàn)4．2．2強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)是利用用對產(chǎn)品品進(jìn)行超超載試驗(yàn)驗(yàn)來判斷斷接頭強(qiáng)強(qiáng)度及受受壓元件件是否合合格，包包括水壓壓試驗(yàn)和和氣壓試試驗(yàn)。1．水壓試試驗(yàn)水壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在除除最終熱熱處理之之外的所所有生產(chǎn)產(chǎn)工序完完成后進(jìn)進(jìn)行。其其目的是是檢查容容器焊縫縫的致密密性以及及接頭與與受壓元元件的強(qiáng)強(qiáng)度。1．水壓試試驗(yàn)試驗(yàn)前堵堵好所有有的接管管開孔．．并擦凈凈容器。。試驗(yàn)時(shí)用用干凈的的淡水灌灌滿整個(gè)個(gè)容器，，然后用用高壓水水泵將壓壓力緩慢慢升至試試驗(yàn)壓力力(一般為工工作壓力力的1.25～1.5倍)。在此壓力力下至少少保持30min，再將壓壓力降至至試驗(yàn)壓壓力的80％，并持持續(xù)足夠夠長的時(shí)時(shí)間，以以便對所所有焊縫縫和連接接部位進(jìn)進(jìn)行檢查查。可沿沿焊縫邊邊緣15～20mm處用0.4～0.5kg重的圓頭頭小錘敲敲擊，焊焊縫表面面不滲漏漏即為合合格。如果滲漏漏，則應(yīng)應(yīng)作標(biāo)記記，以便便清除焊焊縫中的的缺陷。。修補(bǔ)后后應(yīng)重新新進(jìn)行水水壓試驗(yàn)驗(yàn)。4．2．2強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)2．氣壓試試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)驗(yàn)比水壓壓試驗(yàn)迅迅速靈敏敏，且試試驗(yàn)后不不必排水水，對排排水困難難的產(chǎn)品品尤為適適合。但但氣壓試試驗(yàn)要比比水壓試試驗(yàn)的危危險(xiǎn)性大大，由于于氣體易易被壓縮縮，試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)容器器內(nèi)將積積蓄大量量能量而而可能引引起爆炸炸，故必必須加強(qiáng)強(qiáng)防護(hù)措措施。氣壓試驗(yàn)驗(yàn)步驟1)氣壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)一般般采用干干燥而清清潔的空空氣。將將壓力緩緩慢升至至試驗(yàn)壓壓力的10％后，持持續(xù)5分鐘，進(jìn)進(jìn)行初次次泄漏檢檢查。2)如有泄漏漏，修補(bǔ)補(bǔ)后重新新試壓。。3)初檢合格格后，再再繼續(xù)緩緩慢升壓壓至規(guī)定定試驗(yàn)壓壓力的50％，隨后后按10％試驗(yàn)壓壓力的級級差逐級級升壓至至最高試試驗(yàn)壓力力，持續(xù)續(xù)10分鐘后降降至工作作壓力，，進(jìn)行泄泄漏檢查查。4)如發(fā)現(xiàn)泄泄漏，應(yīng)應(yīng)立即卸卸壓、修修補(bǔ)。確確認(rèn)修補(bǔ)補(bǔ)合格后后，重新新做氣壓壓試驗(yàn)。。4．2．3致密性檢檢驗(yàn)致密性檢檢驗(yàn)的目目的是為為了檢查查焊縫的的致密性性，應(yīng)在在焊縫經(jīng)經(jīng)外觀檢檢查后進(jìn)進(jìn)行，主主要用來來發(fā)現(xiàn)貯貯存液體體或氣體體容器焊焊縫內(nèi)的的貫穿性性裂紋、、氣孔、、夾渣、、未焊透透等不致致密缺陷陷。

1．氣密性試試驗(yàn)操作方法法與氣壓壓試驗(yàn)相相同，但但試驗(yàn)壓壓力為容容器的設(shè)設(shè)計(jì)壓力力。4．2．3致密性檢檢驗(yàn)2．氨滲漏試試驗(yàn)首先在容容器焊縫縫表面貼貼一條比比焊縫寬寬10～20mm的石蕊試試紙或涂涂料顯色色劑。然后向密密封好的的容器通通入含氨氨1％(體積比)的壓縮空空氣。壓壓縮空氣氣的壓力力應(yīng)高于于500kPa。保壓5～30min后檢查紙紙條是否否變色。。如紙帶上上發(fā)現(xiàn)變變色現(xiàn)象象，即為為泄漏部部位。修修補(bǔ)后應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。4．2．3致密性檢檢驗(yàn)3．吹氣試驗(yàn)驗(yàn)用壓縮空空氣正對對焊縫的的一面猛猛吹，焊焊縫的另另一面涂涂以肥皂皂水，若若有氣泡泡出現(xiàn)說說明有缺缺陷存在在。試驗(yàn)時(shí)，，要求壓壓縮空氣氣的壓力力大于405..3kPa，噴嘴嘴到焊焊縫表面面的距離離不得超超過30mm。準(zhǔn)確率要要低于氨氨滲漏試試驗(yàn)且受受外界溫溫度條件件的限制制。4．2．3致密性檢檢驗(yàn)4．煤油滲漏漏試驗(yàn)該試驗(yàn)適適合于低低壓薄壁壁的敞口口容器。。試驗(yàn)時(shí)，，將焊縫縫表面清清理干凈凈，在較較容易發(fā)發(fā)現(xiàn)和修修補(bǔ)缺陷陷的一面面涂石灰灰水，待待干燥后后再在焊焊縫的一一面涂抹抹浸潤。。由于煤油油的粘度度和表面面張力很很小，且且具有透透過極小小的貫穿穿性缺陷陷的能力力。如焊焊縫中有有穿透性性缺陷，，煤油就就會滲透透過去，，在石灰灰粉上形形成明顯顯的油斑斑。經(jīng)30min白粉無油油浸為合合格。4．2．3致密性檢檢驗(yàn)5．真空試漏漏法對某些無無法從兩兩面進(jìn)行行試驗(yàn)的的焊縫(如罐底)可采用真真空試漏漏法。在在焊縫表表面涂肥肥皂水，，將真空空箱放在在涂肥皂皂水的焊焊縫上，，靠密封封橡皮與與罐底表表面緊貼貼，以防防止漏氣氣。然后后抽真空空，當(dāng)在在真空箱箱的有機(jī)機(jī)玻璃罩罩外見到到焊縫表表面附近近有肥皂皂泡時(shí)，，就可判判斷缺陷陷所在部部位。4．2．4無損探傷傷檢驗(yàn)不損壞被被檢查材材料或成成品的性性能和完完整性而而檢測其其缺陷的的方法稱稱為無損損(探傷)檢驗(yàn)。常用的無無損檢驗(yàn)驗(yàn)方法有有超聲、、射線(x，γ)照相、磁磁粉、滲滲透(熒光、著著色)等。超聲探傷傷和射線線探傷適適于焊縫縫內(nèi)部缺缺陷的檢檢測；磁粉探傷傷和滲透透探傷則則用于焊焊縫表面面質(zhì)量檢檢驗(yàn)。注意：每一種無無損探傷傷方法均均有其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)和局局限性，，各種方方法對缺缺陷的檢檢出機(jī)率率既不會會有100％，也不不會完全全相同。。因而應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊焊縫材質(zhì)質(zhì)、結(jié)構(gòu)構(gòu)及探傷傷方法的的特點(diǎn)、、驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等來來進(jìn)行選選擇。4．3破壞性檢檢驗(yàn)破壞性檢檢驗(yàn)是從從焊件或或試件上上切取試試樣，或或以產(chǎn)品品(或模擬體體)的整體破破壞做試試驗(yàn)，測測定焊接接接頭、、焊縫及及熔敷金金屬的強(qiáng)強(qiáng)度、塑塑性和沖沖擊吸收收功等力力學(xué)性能能及耐腐腐蝕性能能等。它包括力力學(xué)性能能試驗(yàn)、、化學(xué)分分析、腐腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)、金相相檢驗(yàn)、、焊接性性試驗(yàn)等等。4．3破壞性檢檢驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能能試驗(yàn)力學(xué)性能能一般包包括拉伸伸、彎曲曲、沖擊擊、壓扁扁、硬度度及疲勞勞等試驗(yàn)驗(yàn)，焊接接試樣的的材料、、坡口形形式、焊焊接工藝藝等與產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)實(shí)際情況況相同。。1．拉伸試試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)驗(yàn)可以用用來測定定接頭或或焊縫金金屬的抗抗拉強(qiáng)度度、屈服服極限、、斷面收收縮率和和延伸率率等力學(xué)學(xué)性能指指標(biāo)。一一般接頭頭拉伸試試樣為垂垂直于焊焊縫的橫橫向板狀狀試樣；；焊縫金金屬則為為縱向圓圓試樣。。4．3破壞性檢檢驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能能試驗(yàn)1．拉伸試試驗(yàn)在試板上上截取試試樣盡可可能用機(jī)機(jī)械加工工方法。。若用熱熱切割取取樣，則則劃線時(shí)時(shí)必須留留出氣割割余量，，并將氣氣割面的的熱影響響區(qū)全部部加工掉掉，以便便真實(shí)地地反映接接頭的性性能。拉伸試驗(yàn)驗(yàn)的評定定是以接接頭的常常溫抗拉拉強(qiáng)度與與高溫強(qiáng)強(qiáng)度均應(yīng)應(yīng)不低于于母材標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定值的下下限標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。焊接接頭頭的拉伸伸試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)按GB《焊接接頭頭拉伸試試驗(yàn)方法法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行，焊縫縫金屬的的拉伸試試驗(yàn)有關(guān)關(guān)規(guī)定應(yīng)應(yīng)按GB《焊縫及熔熔敷拉伸伸試驗(yàn)方方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行。4．3破壞性檢檢驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能能試驗(yàn)2．彎曲試試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)驗(yàn)可以用用來測定定焊接接接頭或焊焊縫金屬屬的塑性性變形能能力。彎彎曲試樣樣也有縱縱、橫之之分，一一般用橫橫向試樣樣，其形形狀尺寸寸國標(biāo)也也有規(guī)定定。焊縫縫金屬的的彎曲試試樣通常常采用縱縱向試樣樣。按彎曲試試樣的受受拉面在在焊縫中中的位置置可分為為面彎、、背彎和和側(cè)彎。。面彎與與背彎時(shí)時(shí)受拉面面分別在在焊縫的的表面層層和底層層。側(cè)彎彎則是焊焊縫的橫橫截面受受彎，故故可測定定整個(gè)接接頭的塑塑性變形形能力。。4．3破壞性檢檢驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能能試驗(yàn)2．彎曲試試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的的合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，國國內(nèi)是按按鋼種的的彎曲角角度下限限來判別別的。如碳鋼、、奧氏體體鋼是180o，低合金金高強(qiáng)鋼鋼和奧氏氏體不銹銹鋼為100o，鉻鉬和和鉻鉬鋇鋇耐熱鋼鋼為50o。試樣彎彎至上列列角度后后，其受受拉面上上如有長長度大于于1．5mm的橫向裂裂紋或缺缺陷，或或者有大大于3mm的縱向裂裂紋或缺缺陷，就就認(rèn)為不不合格。。焊接接頭頭的彎曲曲試驗(yàn)有有關(guān)規(guī)定定應(yīng)按GB／T2653---1989(((焊接接頭頭彎曲及及壓扁試試驗(yàn)方法法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行。4．3破壞性檢檢驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能能試驗(yàn)3．沖擊試試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)驗(yàn)可以測測定焊接接接頭各各區(qū)的缺缺口韌性性，從而而檢驗(yàn)接接頭的抗抗脆性斷斷裂能力力。沖擊韌性性試驗(yàn)對對壓力容容器是必必不可少少的，分分為常溫溫和低溫溫沖擊試試驗(yàn)兩種種。如果果沒有明明確規(guī)定定，一般般取橫向向試樣，，試樣的的缺口位位置可開開在焊縫縫、熔合合區(qū)和熱熱影響區(qū)區(qū)。缺口口形式有有u形和V形兩種，，u形缺口底底部回角角較大，，無法真真實(shí)模擬擬焊接缺缺陷中可可能出現(xiàn)現(xiàn)的尖端端，故不不能反映映接頭的的實(shí)際脆脆性轉(zhuǎn)變變溫度。。4．3破壞性檢檢驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能能試驗(yàn)3．沖擊試試驗(yàn)?zāi)壳皟A向向采用卻卻貝(夏比)V形缺口的的沖擊試試驗(yàn)。焊接接頭頭各區(qū)的的缺口沖沖擊韌性性應(yīng)不低低于母材材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的最最低值。。焊接接頭頭沖擊試試驗(yàn)有關(guān)關(guān)規(guī)定直直接GB／T2650一1989《焊接接頭頭沖擊試試驗(yàn)方法法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行。4．3破壞性檢檢驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能能試驗(yàn)4．壓扁試試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)驗(yàn)可以用用來測定定管子焊焊接接頭頭壓扁時(shí)時(shí)的塑性性，分為為環(huán)縫壓壓扁試驗(yàn)驗(yàn)和縱縫縫壓扁試試驗(yàn)兩種種。試驗(yàn)時(shí)，，管接頭頭試樣的的焊縫余余高應(yīng)用用機(jī)械辦辦法去除除，使與與母材原原始表面面齊平。。壓扁試驗(yàn)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是根據(jù)據(jù)試樣上上出現(xiàn)第第一條裂裂紋時(shí)，，被壓扁扁的管子子上下外外壁間的的距離來來確定的的。4．3破壞性檢檢驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能能試驗(yàn)5．硬度試試驗(yàn)一般產(chǎn)品品不要求求做硬度度試驗(yàn)，，只有抗抗氫鋼制制造的容容器因?yàn)闉殇摯阌灿矁A向大大，技術(shù)術(shù)條件中中規(guī)定其其焊接試試板應(yīng)做做硬度試試驗(yàn)。熔焊和壓壓焊接頭頭及堆焊焊金屬的的硬度實(shí)實(shí)驗(yàn)，焊焊接接頭頭硬度測測定位置置應(yīng)選擇擇在焊接接接頭橫橫截面上上；堆焊焊金屬的的測定位位置應(yīng)在在相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或技技術(shù)條件件規(guī)定的的平面上上。為了準(zhǔn)確確地選擇擇測定位位置，可可用腐蝕蝕劑清潔潔其接頭頭，使接接頭各區(qū)區(qū)域顯示示清晰再再測定硬硬度。4．3破壞性檢檢驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能能試驗(yàn)5．硬度試試驗(yàn)在焊接工工藝評定定試驗(yàn)中中一般都都規(guī)定要要做硬度度檢驗(yàn)，，但國內(nèi)內(nèi)還沒有有各鋼種種焊接接接頭的硬硬度合格格標(biāo)準(zhǔn)。。一般規(guī)規(guī)定各區(qū)區(qū)硬度值值不能超超過HB280。4．3破壞性檢檢驗(yàn)4．3．1力學(xué)性能能試驗(yàn)6．疲勞試試驗(yàn)疲勞實(shí)驗(yàn)驗(yàn)是用來來測定焊焊接接頭頭在交變變載荷作作用下的的強(qiáng)度，，它常以以在一定定交變載載荷作用用下，斷斷裂時(shí)的的應(yīng)力和和循環(huán)次次數(shù)來表表示。疲疲勞強(qiáng)度度試驗(yàn)根根據(jù)受力力不同，，可分為為拉壓疲疲勞、彎彎曲疲勞勞和沖擊擊疲勞試試驗(yàn)等。。4．3破壞性檢檢驗(yàn)4．3．2化學(xué)分析析及腐蝕蝕試驗(yàn)1．焊縫化化學(xué)分析析化學(xué)分析析的目的的是檢查查焊縫金金屬的化化學(xué)成分分。通常常只有在在接頭力力學(xué)性能能及無損損探傷不不合格或或制定焊焊接新工工藝時(shí)才才需要進(jìn)進(jìn)行化學(xué)學(xué)分析。。一般采用用直徑6mm左右的鉆鉆頭從焊焊縫中鉆鉆取樣品品，也可可在堆焊焊金屬上上鉆取。。取樣區(qū)區(qū)應(yīng)離起起弧、收收弧處15mm以上，且且與母材材之間的的距離要要大于5mm?；瘜W(xué)分分析所用用細(xì)屑厚厚度應(yīng)小小于1.5mm，屑末中中不得有有油、銹銹等污物物，并用用乙醚洗洗凈。試樣鉆取取數(shù)量視視所分析析元素的的數(shù)目而而定。分分析C，Mn，Si，S，P五大元素素取屑量量不少于于30g。若還需需分析其其他元素素，取屑屑量則不不能少于于50g。4．3破壞性檢檢驗(yàn)4．3．2化學(xué)分析析及腐蝕蝕試驗(yàn)2．腐蝕試試驗(yàn)焊縫和焊焊接接頭頭的腐蝕蝕破壞形形式有總總體腐蝕蝕、晶體體腐蝕、、刀狀腐腐蝕、點(diǎn)點(diǎn)腐蝕、、應(yīng)力腐腐蝕、海海水腐蝕蝕、氣體體腐蝕和和疲勞腐腐蝕等。。腐蝕試試驗(yàn)的目目的就在在于確定定在給定定的條件件下，金金屬抗腐腐蝕的能能力，估估計(jì)產(chǎn)品品的使用用壽命，，分析腐腐蝕的原原因，找找出防止止或延緩緩腐蝕的的方法。。腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)的方法法是根據(jù)據(jù)產(chǎn)品對對耐腐蝕蝕性能的的要求而而定的。。常用的的方法有有不銹鋼鋼晶間腐腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)、應(yīng)力力腐蝕試試驗(yàn)、腐腐蝕疲勞勞試驗(yàn)、、大氣腐腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)、高溫溫腐蝕試試驗(yàn)等。。4．3破壞性檢檢驗(yàn)4．3．2化學(xué)分析析及腐蝕蝕試驗(yàn)3．金相試試驗(yàn)金相檢驗(yàn)驗(yàn)是通過過截取焊焊接接頭頭上的金金屬試樣樣經(jīng)加工工、磨光光、拋光光和選用用適當(dāng)?shù)牡姆椒@顯示其組組織后，，肉眼或或在顯微微鏡下進(jìn)進(jìn)行組織織觀察，，并根據(jù)據(jù)焊接冶冶金、焊焊接工藝藝、金屬屬相圖與與相變原原理和有有關(guān)技術(shù)術(shù)文件，，對照相相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和圖圖譜，檢檢查焊縫縫、熱影影響區(qū)及及焊件的的金相組組織情況況以及確確定內(nèi)部部缺陷等等。通過對焊焊接接頭頭金相組組織的分分析，可可以了解解焊縫金金屬的組組織狀況況、晶粒粒度和各各種內(nèi)部部缺陷，，以此研研究焊接接接頭的的各項(xiàng)工工藝性能能的優(yōu)劣劣，以便便為改進(jìn)進(jìn)焊接方方法與工工藝、指指定熱處處理工藝藝參數(shù)及及選擇焊焊接材料料等提供供依據(jù)。。4．3破壞性檢檢驗(yàn)4．3．2化學(xué)分析析及腐蝕蝕試驗(yàn)3．金相試試驗(yàn)金相檢驗(yàn)驗(yàn)包括光光學(xué)金相相和電子子金相檢檢驗(yàn)。光光學(xué)金相相檢驗(yàn)包包括宏觀觀組織檢檢驗(yàn)和顯顯微組織織檢驗(yàn)兩兩種。(1)宏觀組織織檢驗(yàn)宏觀組