盾構(gòu)井馬頭門破除施工方案

東管頭站主體結(jié)構(gòu)方案東管頭站主體結(jié)構(gòu)方案頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容17-東管頭站主體結(jié)構(gòu)方案頁腳內(nèi)容PAGE目錄目錄 -1-一、編制依據(jù) -1-二、工程概況 -1-2.1工程概況 -2-2.2工程簡(jiǎn)介 -2-2.3相關(guān)施工參數(shù) -3-三、施工方案 -5-3.1施工組織安排 -5-3.2施工步驟 -5-3.2.1初始條件 -6-3.2.2測(cè)繪輪廓 -7-3.2.3洞門破除 -7-φ15mm注漿孔 -7-30cm -7-φ108管棚 -9-內(nèi)襯管 -9-φ108管棚開口 -9-與內(nèi)襯管焊接 -9-管棚施工工序系統(tǒng) -10-管棚鋼管加工 -10-注漿材料備料 -10-運(yùn)鉆機(jī)及料具 -10-搭鉆機(jī)平臺(tái) -10-安裝鉆機(jī)、定孔位 -10-鉆孔 -10-安裝管棚鋼管 -10-測(cè)斜 -10-注漿設(shè)備安裝 -10-管棚鋼管內(nèi)注漿 -10-結(jié)束 -10-管棚鋼管運(yùn)輸 -10-區(qū)間左線暗挖段隧道2-2大斷面采用雙側(cè)壁導(dǎo)洞法施工工藝，整個(gè)斷面共分為6個(gè)洞室（如下圖所示） -11-作業(yè)流程說明如下： -11-1）超前支護(hù) -11-超前支護(hù)主要采用小導(dǎo)管周壁預(yù)注漿，“注漿一段，開挖一段，段段推進(jìn)”。注漿施工程序見如下：導(dǎo)管制作→鉆孔→清孔→插管→漿液配制→注漿。具體操作流程同標(biāo)準(zhǔn)段施工工藝。 -12-2）土方開挖 -12-2-2斷面施工步驟圖 -12-3）掛網(wǎng) -13-開挖后然后靠開挖面鋪設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)φ6＠150*150，搭接長(zhǎng)度200mm，搭接部分用鐵絲綁扎牢固，網(wǎng)片固定穩(wěn)妥。 -13-4）鋼筋格柵 -13-大斷面格柵縱向間距0.5m，鋼筋保護(hù)層4cm。 -13-格柵在鋼筋場(chǎng)分節(jié)加工，試拼合格后運(yùn)至工作面安裝。格柵采用激光導(dǎo)向儀定位，安裝時(shí)落腳基面要保證堅(jiān)實(shí)平整，底腳用木板或泡沫磚等支墊穩(wěn)妥。 -13-雙側(cè)壁導(dǎo)洞，拱頂格柵拱采用22mm螺紋鋼筋焊制，因跨度大，每架加工成2片，中間用法蘭盤及螺絲聯(lián)接，法蘭盤厚20mm。格柵拱截面尺寸為300mm×300mm。安裝時(shí)要放好線，定好標(biāo)高。格柵拱架間距1．0m，每?jī)杉苤g用022mm螺紋鋼筋焊接，連接筋間距為0．3m，內(nèi)外圈交叉焊接。格柵拱向上預(yù)留鋼筋，便于與上部格柵連接。在兩幫鉆鑿一些輔助錨桿，并與格柵拱焊接在一起。為防止格柵拱下沉，格柵拱要“穿馬靴”。 -13-頂部鋼格柵安裝完后，在上臺(tái)階的底部打設(shè)鎖角錨桿，每榀格柵設(shè)置一根，Φ42,t=3.25mm，L=3000mm，鎖角錨桿打設(shè)角度為與水平面成300。前后榀格柵設(shè)Φ18鋼拉桿，環(huán)向間距1.0m，內(nèi)外雙層交錯(cuò)布置。鋼拉桿連接采用單面搭接焊，安裝時(shí)留夠和下循環(huán)的搭接長(zhǎng)度。 -13-安裝邊墻及仰拱格柵同時(shí)安裝并噴射混凝土，使初期支護(hù)成環(huán)。 -13-5）噴射混凝土 -14-采用C25早強(qiáng)噴射混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，噴射混凝土厚度350mm。嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作:送風(fēng)→開機(jī)→給料→待料噴完后方可停風(fēng)。 -14-(1)開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右,才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5Mpa，拱部0.4～0.65MPpa。 -14-(3)混凝土拌合要充分，直徑大于15mm的粗骨料及時(shí)清除。 -14-(4)噴嘴與受噴面垂直，兩者的距離為1.5m～2.0m,對(duì)每次噴射厚度邊墻為70-100毫米、拱部50-60毫米，掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離也相應(yīng)減少。 -14-(5)噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑約20cm。若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。 -14-(6)噴射作業(yè)需有工作平臺(tái)。有條件的，最好把噴嘴固定在機(jī)械手上。 -14-(7)噴砼應(yīng)與鋼架形成一體，鋼架與圍巖的間隙必須用噴砼填充密實(shí)，鋼架應(yīng)全部被噴砼覆蓋，保護(hù)層厚度為4cm。 -14-6）回填注漿 -14-選擇水泥漿液或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿作為背后回填漿液。 -14-水泥 -14-+ -14-砂 -14-+ -14-外加劑 -14-+ -14-水 -14-泥漿攪拌機(jī) -14-貯漿捅 -14-注漿泵 -14-注漿管 -14-過濾網(wǎng) -14-初期支護(hù)背后空隙 -14-水泥漿水灰比宜為1:1～1:1.5，水泥選用425#硅酸鹽水泥，內(nèi)摻水泥用量9%的Fs-1防水劑及聚丙稀酰胺（水用量的0.5～1‰，拌漿前先溶于水），或內(nèi)摻高強(qiáng)無收縮外加劑XPM。 -15-回填注漿壓力不宜過高，壓力過高易引起初期支護(hù)變形。采用注漿泵注漿時(shí)，緊接在拱頂注漿處的壓力宜控制在0.2～0.6Mpa，不得超過0.6Mpa。 -15-注漿順序：注漿應(yīng)由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。當(dāng)漏水量較大時(shí)，則應(yīng)分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔。 -15-當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘（土層中要適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間）后，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時(shí)，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。 -15-停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將注漿孔填滿搗實(shí)。 -15-四、技術(shù)要求 -15-4.1格柵架立 -15-4.2噴射混凝土 -15-五、安全措施 -16-沈陽至鐵嶺城際鐵路（松山路～道義）工程師～工區(qū)間馬頭門專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、沈陽至鐵嶺城際鐵路（松山路～道義）工程土建施工第三合同段土建施工合同；2、沈陽至鐵嶺城際鐵路（松山路～道義）工程土建施工第三合同段師～工區(qū)間暗挖段設(shè)計(jì)圖紙；3、師～工區(qū)間盾構(gòu)井施工條件及周邊環(huán)境；4、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲得的資料；5、國家相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50229-2003）《地鐵混凝土技術(shù)規(guī)范》（DB2101)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-2003)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JDJ130-20016、我公司在地鐵領(lǐng)域和暗挖隧道工程中的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況2.1工程概況沈陽至鐵嶺城際鐵路（松山路～道義）工程師范學(xué)院站至工程學(xué)院站區(qū)間起訖里程為:右K4+72.70～K5+71.80,區(qū)間總長(zhǎng)999.1m，線間距為13～15m。本暗挖段為區(qū)間設(shè)置的停車線，里程：右K4+72.70～K4+289，位于道義南大街西側(cè)地面下方，采用礦山法施工，總長(zhǎng)216.3雙線米，分單洞單線和單洞雙線兩種斷面形式，起于師范大學(xué)站沿黃河北大街下，止于區(qū)間盾構(gòu)井。盾構(gòu)井為雙層三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，頂板覆土約2.57米,基坑采用φ800＠1000鉆孔灌注樁加φ609鋼支撐的內(nèi)支護(hù)形式，基坑寬為16.2m，長(zhǎng)為24.8m，基坑深約17.77米，采用坑外降水。2.2工程簡(jiǎn)介師～工區(qū)間暗挖段馬頭門位于師～工區(qū)間盾構(gòu)井南側(cè)墻面上，標(biāo)準(zhǔn)斷面洞門最大高度為6500mm，最大開挖寬度為6000mm，大斷面洞門最大高度為123000mm，最大開挖寬度為6000mm，具體位置如圖2-1所示。為方便馬頭門施工，在盾構(gòu)井側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工時(shí)，已在側(cè)墻上預(yù)留出相應(yīng)的大小和位置的孔洞。右線（標(biāo)準(zhǔn)斷面）開挖馬頭門斷面的線路中線坐標(biāo)為（X=41548.4895，Y=33197.7908）,里程為K4+289.10,開挖面編號(hào)為3-3斷面，是標(biāo)準(zhǔn)的馬蹄形區(qū)間斷面，具體的斷面尺寸參見施工參數(shù)。圖2-1開挖洞門與盾構(gòu)井位置關(guān)系圖左線（大斷面）開挖馬頭門斷面的線路中線坐標(biāo)為（X=41542.7119，Y=33183.9482）,里程為K4+289.10,開挖面編號(hào)為2-2斷面，是單洞單線大斷面，具體的斷面尺寸參見施工參數(shù)。2.3相關(guān)施工參數(shù)1、高程：最低開挖高程33.422m，最高開挖高程43.215m。2、破除方法：用無聲破碎劑進(jìn)行靜態(tài)爆破，用風(fēng)鎬配合鑿除混凝土。3、超前小導(dǎo)管：長(zhǎng)L=1.8m，規(guī)格為Φ32.5X3.25mm的熱軋無縫鋼管，每個(gè)樁間打設(shè)兩根，外插角為10度，注漿漿液采用水泥-水玻璃雙液漿。4、格柵：150mm×150mm花拱架，間距為350mm，三榀密排。5、噴射混凝土：300mm厚C25P6早強(qiáng)噴射混凝土。6、鋼筋網(wǎng)：鋼筋格柵內(nèi)側(cè)鋪設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格為Ф6@150×150mm，搭接寬度不小于20cm。7、區(qū)間斷面1-1、2-2、3-3尺寸如圖2-2所示。師～工區(qū)間暗挖段1-1斷面圖師～工區(qū)間暗挖段2-2斷面圖師～工區(qū)間暗挖段3-3斷面圖圖2-2師～工區(qū)間暗挖段斷面圖三、施工方案3.1施工組織安排現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人1名，施工負(fù)責(zé)人2名，技術(shù)人員3名，破除工人10名，測(cè)量人員4名，安全員1名。預(yù)計(jì)從2011年7月20日開始施工，上臺(tái)階破除需7天，待上臺(tái)階進(jìn)尺3-5m3.2施工步驟本區(qū)間暗挖段馬頭門尺寸分2-2和3-3斷面，本小節(jié)以大斷面斷面2-2為例，介紹馬頭門施工的具體步驟。3-3標(biāo)準(zhǔn)斷面施工工藝及施工原理同2-2斷面，施工步序遵守圖紙STCJJ03-SD-2-103.2.1初始條件1）施工順序區(qū)間盾構(gòu)井施工完成后，開始進(jìn)行暗挖段馬頭門的洞口破除施工，相鄰兩個(gè)洞口破除施工分先后進(jìn)行，先進(jìn)行左線馬頭門洞口破除，破除后進(jìn)行隧道開挖、支護(hù)及對(duì)隧道中間土體進(jìn)行注漿加固，待達(dá)到加固指標(biāo)后，再破除右線隧道馬頭門，進(jìn)行左線隧道初支施工。開挖過程中，以隧道中間土體加固質(zhì)量及左、右線掌子面開挖步距為依據(jù)，控制兩線掘進(jìn)速度，保證施工安全。具體破除順序詳見P11洞室剖面分布示意圖。2）降水措施馬頭門施工前，應(yīng)保證水位降至作業(yè)面0.5m以下。為了保證降水效果，盾構(gòu)井四周降水井應(yīng)全部開啟，并安排專人進(jìn)行水位監(jiān)測(cè)。根據(jù)降水設(shè)計(jì)，工程降水都需將開挖范圍內(nèi)的潛水含水層疏干，但由于受潛水含水層底板凹凸不平的影響，在局部粘性土夾層或潛水含水層底板處會(huì)出現(xiàn)滲水線；另外，由于擋土結(jié)構(gòu)采用混凝土灌注樁工法，實(shí)際上對(duì)地下水的自由流通是有很大影響的，因此可能會(huì)在開挖范圍內(nèi)形成一定的滯留水。出現(xiàn)這種情況時(shí)，為了防止塌方，放慢開挖速度，及時(shí)在拱腳部位設(shè)置盲管導(dǎo)流，并在馬頭門底部設(shè)置溜槽，再將集水排走，確保掌子面無水作業(yè)。3）洞門防水板保護(hù)馬頭門破除過程中，應(yīng)將盾構(gòu)井防水板固定于側(cè)墻上，仰拱位置使用木膠板覆蓋，并在施工過程中加以保護(hù)，防止出現(xiàn)在陰角處“斷裂”，影響后續(xù)防水施工。3.2.2測(cè)繪輪廓根據(jù)右線線路中線在盾構(gòu)井南側(cè)墻上的坐標(biāo)和標(biāo)高，確定開挖位置，在根據(jù)2-2斷面尺寸測(cè)繪出開挖斷面的輪廓。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，開始破除洞門。3.2.3洞門破除第一步：超前大管棚施工首先搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，高度達(dá)到上、下臺(tái)階分界處，作業(yè)平臺(tái)寬度不小于3m。在破除掌子面網(wǎng)噴混凝土前，上臺(tái)階進(jìn)行全斷面注漿，先沿結(jié)構(gòu)初期支護(hù)外邊緣120°范圍內(nèi)施工大管棚，管棚長(zhǎng)8m，環(huán)向間距300mm，外插角2°～5°。1）管棚制作：長(zhǎng)管棚采用3.5m的管節(jié)，由內(nèi)套管聯(lián)結(jié)，為保證同一斷面上的管接頭數(shù)不超過50%，隔一制作長(zhǎng)2.5m鋼管作短管，鋼管堆放時(shí)避免其翹曲。因大管棚施作時(shí)間較長(zhǎng)，為避免掌子面長(zhǎng)時(shí)間失穩(wěn)，采取錨噴砼封閉掌子面。φ15mm注漿孔φ15mm注漿孔30cm圖3-1鋼管加工示意圖2）搭設(shè)平臺(tái)、測(cè)量定位（1）搭設(shè)施工平臺(tái)，鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行，可縮短移動(dòng)鉆機(jī)與搭設(shè)平臺(tái)時(shí)間，便于鉆機(jī)定位、定向。工作平臺(tái)采用扣件腳手架作為支架，高度視實(shí)際需要而搭接，上下高度可利用下托在30－50cm范圍調(diào)整。架體與地面連接部位采用剪刀撐，架體應(yīng)打入掌子面主體，并與兩側(cè)邊墻支撐牢固，保證工作平臺(tái)工作期間不發(fā)生搖晃現(xiàn)象。防止夯管錘在工作中產(chǎn)生軸向位移，而使架體搖晃。（2）在工作斷面前搭設(shè)鉆機(jī)操作平臺(tái),由測(cè)量放出開挖輪廓線，在開挖輪廓線以外20cm范圍內(nèi)畫出鉆孔的位置，移動(dòng)鉆機(jī)至鉆孔部位，調(diào)整鉆機(jī)高度，使鉆機(jī)轉(zhuǎn)軸和鉆桿在一條直線上，并用儀器量測(cè)這一直線的角度。（3）軌道與架體的搭接在碗扣支架頂層用方木鋪設(shè)0.9米寬平臺(tái)對(duì)軌道與架體進(jìn)行連接，軌道固定在方木上面，由方木調(diào)節(jié)高度。軌道是由工作平臺(tái)上固定安放60mm槽鋼組成，由于鋼管軌道設(shè)計(jì)為直線，因?yàn)椴垆撟鳛閷?dǎo)向軌道，自身必須平直無彎曲，在根據(jù)需要的外插角調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的傾角。導(dǎo)軌定位確保軸線與管棚設(shè)計(jì)軸線相匹配。3）鉆孔鉆機(jī)選用PG185型鉆機(jī)，經(jīng)儀器量測(cè)，并在鉆桿方向和角度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開鉆。鉆孔開始時(shí)選用低檔，待鉆到一定深度后，退出、接鉆桿，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔過程中要始終注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機(jī)不移位。每鉆進(jìn)5m要用儀器復(fù)核鉆孔的角度是否正確，以確保鉆孔方向的正確。4）下管下管前要預(yù)先按設(shè)計(jì)對(duì)每個(gè)鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號(hào)，隔一安設(shè)2.5m長(zhǎng)鋼管作短管，以保證同一斷面上的管接頭率不超過50%。由于地質(zhì)條件較差，因此下管要及時(shí)、快速，以保證在鉆孔穩(wěn)定時(shí)將管子送到孔底。前期靠人工送管，當(dāng)阻力增大，人力無法送進(jìn)時(shí)，借助鉆機(jī)頂進(jìn)。每節(jié)管間采用內(nèi)襯套滿焊連接。內(nèi)襯管用同級(jí)鋼管切割成所用管具內(nèi)徑管焊接，內(nèi)套管長(zhǎng)200mm。每節(jié)間連接如圖所示。φφ108管棚內(nèi)襯管φ108管棚開口與內(nèi)襯管焊接圖3-2管棚節(jié)間連接示意圖5）注漿鋼管內(nèi)注漿采用水泥-水玻璃雙液漿。管棚打設(shè)施工完畢后，用螺旋鉆桿配合高壓風(fēng)管將管棚內(nèi)的土取出，用高壓風(fēng)管將管內(nèi)壁吹凈。在管內(nèi)先插一根PVC管，通過該管向管內(nèi)注水泥砂漿。注漿參數(shù)如下：普通水泥漿水灰比：1：1；水玻璃漿濃度：30～40Be’；水泥漿與水玻璃漿雙液比：1：1～1：0.6；漿液擴(kuò)散半徑：400-450mm；注漿壓力：0.3-0.5MPa；注漿速度：10-30L/min，開始可以快一些，臨近結(jié)束時(shí)慢一些；水泥水玻璃雙液漿的膠凝時(shí)間：40-90s；管棚施工工序系統(tǒng)管棚鋼管加工注漿材料備料運(yùn)鉆機(jī)及料具搭鉆機(jī)平臺(tái)管棚施工工序系統(tǒng)管棚鋼管加工注漿材料備料運(yùn)鉆機(jī)及料具搭鉆機(jī)平臺(tái)安裝鉆機(jī)、定孔位鉆孔安裝管棚鋼管測(cè)斜注漿設(shè)備安裝管棚鋼管內(nèi)注漿結(jié)束管棚鋼管運(yùn)輸圖1管棚施工流程圖第二步：超前小導(dǎo)管注漿在管棚間打設(shè)水平傾角7°～10°，長(zhǎng)1.8m的Φ32×3.25＠300mm的超前小導(dǎo)管，對(duì)土層進(jìn)行注漿加固，并起到棚架作用。超前支護(hù)注漿根據(jù)地層情況選用水泥漿液或水泥水玻璃漿液，漿液配合比應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)土層情況確定，注漿壓力為0.5～1.5第三步：洞門破除根據(jù)斷面輪廓，先將樁間網(wǎng)噴混凝土破除，露出樁面后用風(fēng)鉆在樁上打設(shè)300mm長(zhǎng)孔洞，間距300*300mm,梅花型布置，之后在孔洞內(nèi)填塞無聲破碎劑。待12小時(shí)后，混凝土脹裂，用風(fēng)鎬將混凝土塊鑿除，再用氣割工藝將樁鋼筋割除。按照洞室編號(hào)分布將圍護(hù)樁全部破除。區(qū)間左線暗挖段隧道2-2大斷面采用雙側(cè)壁導(dǎo)洞法施工工藝，整個(gè)斷面共分為6個(gè)洞室（如下圖所示）作業(yè)流程說明如下：1）超前支護(hù)超前支護(hù)主要采用小導(dǎo)管周壁預(yù)注漿，“注漿一段，開挖一段，段段推進(jìn)”。注漿施工程序見如下：導(dǎo)管制作→鉆孔→清孔→插管→漿液配制→注漿。具體操作流程同標(biāo)準(zhǔn)段施工工藝。2）土方開挖序號(hào)圖示說明1施作拱部及中隔壁超前小導(dǎo)管，注漿加固地層。同時(shí)臺(tái)階法開挖洞室①，施作初期支護(hù)及中隔壁、中隔板。2前后錯(cuò)開5～6m間距臺(tái)階法開挖洞室②，施作初期支護(hù)及中隔壁。3待洞室②開挖完成30～50m時(shí)，施作拱部超前小導(dǎo)管，臺(tái)階法開挖洞室③，施作初期支護(hù)及中隔板。4臺(tái)階法開挖洞室④，前后錯(cuò)開5～6m間距，施作初期支護(hù)。2-2斷面施工步驟圖3）掛網(wǎng)開挖后然后靠開挖面鋪設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)φ6＠150*150，搭接長(zhǎng)度200mm，搭接部分用鐵絲綁扎牢固，網(wǎng)片固定穩(wěn)妥。4）鋼筋格柵大斷面格柵縱向間距0.5m，鋼筋保護(hù)層4cm。格柵在鋼筋場(chǎng)分節(jié)加工，試拼合格后運(yùn)至工作面安裝。格柵采用激光導(dǎo)向儀定位，安裝時(shí)落腳基面要保證堅(jiān)實(shí)平整，底腳用木板或泡沫磚等支墊穩(wěn)妥。雙側(cè)壁導(dǎo)洞，拱頂格柵拱采用22mm螺紋鋼筋焊制，因跨度大，每架加工成2片，中間用法蘭盤及螺絲聯(lián)接，法蘭盤厚20mm。格柵拱截面尺寸為300mm×300mm。安裝時(shí)要放好線，定好標(biāo)高。格柵拱架間距1．0m，每?jī)杉苤g用022mm螺紋鋼筋焊接，連接筋間距為0．3m，內(nèi)外圈交叉焊接。格柵拱向上預(yù)留鋼筋，便于與上部格柵連接。在兩幫鉆鑿一些輔助錨桿，并與格柵拱焊接在一起。為防止格柵拱下沉，格柵拱要“穿馬靴”。頂部鋼格柵安裝完后，在上臺(tái)階的底部打設(shè)鎖角錨桿，每榀格柵設(shè)置一根，Φ42,t=3.25mm，L=3000mm，鎖角錨桿打設(shè)角度為與水平面成300。前后榀格柵設(shè)Φ18鋼拉桿，環(huán)向間距1.0m，內(nèi)外雙層交錯(cuò)布置。鋼拉桿連接采用單面搭接焊，安裝時(shí)留夠和下循環(huán)的搭接長(zhǎng)度。安裝邊墻及仰拱格柵同時(shí)安裝并噴射混凝土，使初期支護(hù)成環(huán)。5）噴射混凝土采用C25早強(qiáng)噴射混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6，噴射混凝土厚度350mm。嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作:送風(fēng)→開機(jī)→給料→待料噴完后方可停風(fēng)。(1)開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右,才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5Mpa，拱部0.4～0.65MPpa。(3)混凝土拌合要充分，直徑大于15mm的粗骨料及時(shí)清除。(4)噴嘴與受噴面垂直，兩者的距離為1.5m～2.0m,對(duì)每次噴射厚度邊墻為70-100毫米、拱部50-60毫米，掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離也相應(yīng)減少。(5)噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑約20cm。若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。(6)噴射作業(yè)需有工作平臺(tái)。有條件的，最好把噴嘴固定在機(jī)械手上。(7)噴砼應(yīng)與鋼架形成一體，鋼架與圍巖的間隙必須用噴砼填充密實(shí)，鋼架應(yīng)全部被噴砼覆蓋，保護(hù)層厚度為4cm。6）回填注漿選擇水泥漿液或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿作為背后回填漿液。水泥水泥+砂+外加劑+水泥漿攪拌機(jī)貯漿捅注漿泵注漿管過濾網(wǎng)初期支護(hù)背后空隙水泥漿水灰比宜為1:1～1:1.5，水泥選用425#硅酸鹽水泥，內(nèi)摻水泥用量9%的Fs-1防水劑及聚丙稀酰胺（水用量的0.5～1‰，拌漿前先溶于水），或內(nèi)摻高強(qiáng)無收縮外加劑XPM?；靥钭{壓力不宜過高，壓力過高易引起初期支護(hù)變形。采用注漿泵注漿時(shí)，緊接在拱頂注漿處的壓力宜控制在0.2～0.6Mpa，不得超過0.6Mpa。注漿順序：注漿應(yīng)由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實(shí)，避免漿液被水稀釋離析。當(dāng)漏水量較大時(shí)，則應(yīng)