旋挖鉆孔法施工工藝

旋挖鉆孔法施工工藝1前言旋挖鉆機是一種適合在土建工程基礎施工中快速成孔作業(yè)的施工機械，具有裝機功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機動靈活、施工效率高等特點，適應我國大部分地區(qū)的土壤地質條件.其成孔工藝廣泛應用于鐵路、公路橋梁、市政建設、高層建筑等地基基礎鉆孔灌注樁工程。2工藝特點（1） 旋挖鉆機采用動力頭形式，其工作原理是用短螺旋鉆頭或旋挖斗，利用強大的扭矩直接將土或砂礫等鉆碴旋轉挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥漿護壁的情況下,可實現(xiàn)干法施工，即使在特殊地層需要泥漿護壁的情況下，泥漿也只起支護作用，鉆進中的泥漿含量相當低，這使污染源大大減少，降低了施工成本，改善了施工環(huán)境，成孔效率高。噪音低、振動小、污染小，非常適于在繁華市區(qū)施工.（2） 伸縮式鉆桿的使用，避免了鉆桿的頻繁裝配，減輕了勞動強度，加快了工程進度。由于鉆頭的拆卸方便，可以根據土層的變化和鉆進的需要隨時更換鉆頭，加快了鉆進速度，擴大了工藝的適用范圍。（3） 由于旋挖鉆機的特殊成孔工藝，它僅需要靜壓泥漿作護壁，所采用的泥漿一般用膨潤土、火堿、纖維素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。此外由于鉆頭的多次上下往復，使孔壁粗糙、不易產生縮徑，旋挖鉆孔灌注樁的承載能力有所提高.（4） 鉆機的安裝比較簡單，在施工場地移動比較快捷方便。3適用范圍旋挖鉆機一般適用于粘土、粉土、砂土、淤泥質土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層。不適用的地層為含有強承壓水的土層及巖層.目前，旋挖鉆機的最大鉆孔直徑為3m，最大鉆孔深度達120m.4機械性能及參數目前，生產旋挖鉆機的廠家眾多。國內生產旋挖鉆孔機廠商有十余家，主要有徐工的RD系列鉆機、山河智能SWDM系列旋挖鉆機、三一的SR系列旋挖鉆機、河北石家莊煤礦機械公司XZ-20A型旋挖鉆機等，另外杭州天銳、北方重汽、哈爾濱四海等公司，國內這些公司的產品與發(fā)達國家的同類產品相比還有一定的差距.國外主要生產廠商有:德國寶峨（BG系列）、意大利土力（R系列）、意大利MAIT（HR系列）、意大利IMT（AF系列）、以及芬蘭永騰（JUNTTAN）、日本日立等公司.國外旋挖鉆機產品中最大扭矩可達620kN?m,發(fā)動機功率達448kW,鉆孔直徑3?4m，鉆深120m。旋挖鉆機由底盤、鉆桅、自行起落架、主副卷揚、動力頭、鉆桿、發(fā)動機系統(tǒng)等結構組成.（1）底盤。旋挖鉆機的底盤可分為專用底盤、履帶液壓挖掘機底盤、履帶起重機底盤、步履式底盤、汽車底盤等。底盤一般為液壓驅動，軌距可調，剛性焊接式車架，履帶自行式的結構.底盤主要包括車架及行走裝置，行走裝置主要包括履帶張緊裝置、履帶總成、驅動輪、承重輪托鏈輪及行走減速機等組成。國內外生產的旋挖鉆機大多數應用的是專用底盤，軌距可調，能根據施工情況對底盤進行寬度調整，以增加鉆機的整體穩(wěn)定性。（2） 鉆桅。目前國內旋挖鉆機的變幅機構一般采用兩級變幅油缸，平行四邊形連桿機構，上端一級變幅油缸兩端具有萬向節(jié)頭便于調整，鉆桅截面形式為梯形截面，鉆桅下端有液壓垂直支腿，上端有兩套滑輪機構，上下兩端均可折疊，鉆桅左右可調整角度為±50°前傾可調整的角度為50°，后傾可調整的角度為150°。國外意大利、德國制造的各類旋挖鉆機可自行移動，自立桅桿，整個工作機構可在履帶底盤上做±360?；剞D，因而現(xiàn)場轉移、對孔位靈活方便，輔助時間少；鉆架采用“平行四邊形連桿機構加三角形”的支撐結構，非常適合城市狹窄場地的施工；鉆架上裝有垂直度檢測儀，可以檢測和顯示鉆架的偏斜度，并可通過鉆機的”微動”系統(tǒng)調整鉆架的垂直度.（3） 動力頭。動力頭是旋挖鉆機的關鍵工作部件，其性能好壞直接影響鉆孔機整機性能的發(fā)揮。動力頭是鉆機工作的動力源，它驅動鉆桿、鉆頭回轉，并能提供鉆孔所需的加壓力、提升力動力頭有液壓傳動、電機傳動、發(fā)動機傳動，無論何種都具備低速鉆進、反轉高速甩土功能。目前大都采用液壓驅動，主要包括回轉機構、動力驅動機構及支撐機構.動力頭的鉆進速度一般都具有多檔，適合在多種工況下作業(yè)。（4） 鉆桿。鉆桿是旋挖鉆機的關鍵部件，是決定鉆機地層適應能力的主要因素.目前旋挖鉆機采用凱式伸縮鉆桿，凱式鉆桿可以分為摩擦鉆桿和鎖緊鉆桿兩大類.摩擦鉆桿是指鉆桿上的鍵只能傳遞扭矩而不能傳遞鉆壓的鉆桿，而鎖緊鉆桿是指鉆桿之間通過加壓平臺可以鎖成一個剛性體對地層加壓鉆進的鉆桿。摩擦鉆桿用于普通地層鉆進，鎖緊鉆桿用于堅硬地層鉆進。國內外旋挖鉆機的鉆桿采用四節(jié)或五節(jié)伸縮內鎖式鉆桿，每節(jié)長度大約為13m，裝配后總長不小于48m,采用高強度合金鋼管，鉆桿與動力頭采用長壓嵌內鎖式連接方式。第四節(jié)上端用可滑轉萬向節(jié)與主卷鋼絲繩相連，下端采用方形截面桿通過銷軸與鉆頭相連，每個鉆頭應與方形截面桿相配，具有互換性。為了提高作業(yè)效率，一臺鉆機大多配備兩套鉆桿。（5） 鉆頭。鉆頭是決定旋挖鉆機能否較好適應復雜地層、提高工效的重要部件，目前國內外旋挖鉆機的鉆頭可分為以下幾種常用的結構：1） 短螺旋鉆頭。適用于地下水位以上的粘性土、粉土、雜填土、中等密實的砂土；2） 回轉斗鉆頭。適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層；3） 筒形鉆頭。筒底帶活門的鍋錐鉆斗，適用于流塑狀土層的鉆進及孔底沉碴的撈取；此外還有撈砂斗、擴底鉆頭等輔助鉆頭.（6） 主副卷揚。國內外旋挖鉆機的卷揚有主副卷揚兩種，主卷揚是旋挖鉆機的關鍵部件，在鉆機的每個工作循環(huán)中，主卷揚的結構和功能都非常重要.卷揚的結構采用卷揚減速機，具有卷揚、下放、制動功能，卷筒自行設計，主卷揚應具有自由下放功能，且實現(xiàn)快、慢雙速控制。主、副卷揚應配有壓繩器.國外旋挖鉆機主卷揚都采用柔性較好的非旋轉鋼筋繩，提高使用壽命。（7）發(fā)動機系統(tǒng)。旋挖鉆機的發(fā)動機系統(tǒng)一般包括發(fā)動機、散熱器、空濾器、消音器、燃油箱等一般旋挖鉆機的發(fā)動機都選用電噴渦輪增壓中冷式發(fā)動機。（8）電子控制技術。90年代國外旋挖鉆機的控制技術逐步實現(xiàn)智能化，目前國外旋挖鉆機普遍具備發(fā)動機和泵的電子控制系統(tǒng)，能指導主泵最佳輸出，使液壓負載與發(fā)動機轉速相匹配，從而利用發(fā)動機的最大功率.發(fā)動機轉速可在負荷較小或無負荷時實現(xiàn)自動控制，自動降低發(fā)動機轉速，減少油耗、降低噪聲和廢氣的排放量。桅桿垂直度自動調平系統(tǒng)能對桅桿進行實時監(jiān)控，可實現(xiàn)手動和自動切換，在一定范圍內自動調整角度，保證施工中樁孔的垂直度要求提高施工質量。還具備回轉倒土控制、鉆孔深度測量及顯示、車身工作狀態(tài)動畫顯示及虛擬儀表顯示、故障檢測、報警及信息顯示、整機啟動前預先自動檢測功能。幾種常用旋挖鉆機機械性能及技術參數見表1。表1幾種常用旋挖鉆機機械性能及技術參數表性能指標寶峨BG20意馬AF220土力R-412麥特HR180三一重工220C最大扭矩（kN-m）191250122207220最大鉆孔樁徑（m）2。02。01。51。82。0最大鉆孔深度（m）7066566065卷揚機拉力（t）172214.51820整機重量（t）72666554655鉆孔施工工藝5。1施工工藝流程圖1施工工藝流程圖5。2施工工藝步驟5。2。1施工準備（1）平整場地（陸地）。場地為旱地時，施工前應進行場地平整，清除雜物，對局部松軟、淤泥進行換填夯實處理,保證鉆機位置處平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產生不均勻沉陷。（2）圍堰筑島（淺水）.施工場地處于淺水時，采用圍堰筑島。清除堰底河床上的雜物、樹根、石塊，以減少滲漏，圍堰施工從上游開始進行，填筑至下游合攏。采用粘土、亞粘土填筑筑島，圍堰填筑時沿河堤向河中間逐步推進，將填筑料倒在露出水面的堰頭上，順坡送入水中，以免離柝造成滲漏，水面以上的填土要分層夯實。防止圍堰外坡面受到沖刷，應在外坡面設置土袋加以防護，土袋堆碼至堰頂，堆碼時上下左右應錯開，堆碼整齊。圍堰填筑完成后再將筑島頂面土層平整壓實后作為鉆機的施工平臺。圍堰筑島的高度應比施工期間可能出現(xiàn)的最高水位高出1。5?2.0m.（3） 測量定位。場地平整后進行樁位放樣，樁位測設采用全站儀根據坐標進行放樣，樁位放出后，釘好十字護樁，做好測量復核.（4） 制作、埋設護筒。鋼護筒采用6?10mm的鋼板經過卷板機彎卷后焊制而成，節(jié)長一般為2m.護筒內徑比設計樁徑大20cm。護筒埋置深度視現(xiàn)場的地質情況而定.護筒埋設采用旋挖鉆機開孔埋設，人工進行輔助配合.首先使用與設計樁徑匹配的鉆頭進行鉆孔，鉆孔深度應超過護筒埋設深度1。0m以上時，及時換用擴孔鉆頭對埋設護筒段進行擴孔，擴孔深度至護筒設計埋設深度處，然后用鉆斗將護筒壓入。根據十字護樁控制樁位偏差。護筒至少高出地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內。（5）鉆機就位、安裝.鉆機鉆孔的作業(yè)平臺應基本水平，使主機左右履帶板處于同一水平面上。鉆機鉆孔時的站位一般應對準孔樁位置，動力頭施工方向應和履帶板方向平行，鉆機側向應留有排碴場地.開鉆前調整好機身前后左右的水平。（6）泥漿制備及指標控制.泥漿在鉆機施工過程中可防止孔壁坍塌、抑制地下水以及懸浮鉆碴等，因此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素.旋挖鉆機施工一般采用化學泥漿護壁，化學泥漿采用優(yōu)質膨潤土、火堿、纖維素及滲水防止劑等按一定比例配制。為了有利于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，應根據泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機，其轉速宜大于200r/min.泥漿拌制材料的投放順序：應先注入規(guī)定數量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻地投入纖維素,然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。泥漿性能指標見表2.表2泥漿性能指標表序號項目名稱性能指標備注1相對密度1。1?1.152粘度（Pa?s）18?243靜切力（Pa）1?2。54含砂率（%）<45酸堿度（PH）7?96膠體率（%）>957失水率(ml/30min)30施工過程中經常檢查泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。5。2.2鉆進成孔（1） 開孔鉆進的控制.鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔.開始鉆進時，采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差.（2） 旋挖鉆進的成孔工藝。旋挖鉆機成孔工藝是通過底部帶有活門的桶式鉆頭利用動力頭驅動鉆桿、鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土這樣循環(huán)往復不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度.當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆頭并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒充滿時,鉆頭底部關閉，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進,鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min;200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。鉆進過程中嚴格控制鉆進速度,避免進尺過大，造成埋鉆事故。鉆進過程中要保證樁孔內泥漿標高，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒底面以上為標準.鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm;孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序.（3） 擴孔率的施工控制。成孔過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，鉆斗進入孔內要勻速緩慢，控制鉆斗提升速度，避免鉆斗下產生較大負壓作用，造成孔壁坍塌；鉆斗挖土時轉桿不能轉動過快，使樁徑增大。（4） 泥漿的回收及排碴處理。在現(xiàn)場設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，設置儲漿池、沉淀池，漿池容量根據樁長、樁徑確定漿池池壁及池底采用砂漿抹面處理.新拌制的泥漿存放在儲漿池內，從樁孔內抽排的泥漿存放在沉淀池內。防止泥漿污染場地，泥漿排放均采取泥漿泵抽排.泥漿在使用過程中經常檢查泥漿的各項性能指標，及時清理沉淀池內的沉碴，超標的泥漿采用泥漿處理器分離處理后循環(huán)使用。鉆孔過程中，樁孔內挖出的棄碴，由裝載機轉運至臨時存放點，然后用自卸車運至指定棄土場。（5）終孔時的清孔方法及驗孔標準。當鉆孔達到設計高程后，及時組織有關人員對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉碴用標準測錘檢測，檢查確認合格后應立即進行清孔。清孔采用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔外，要求沉碴厚度滿足設計或規(guī)范要求。鉆孔樁成孔的質量標準見表3。表3鉆孔成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm） 群樁：100;單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定;支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁:符合設計要求，當設計無要求時，對于樁徑＜1o5m的樁，＜300mm;對樁徑〉1.5m或樁長〉40m或土質較差的樁，＜500mm支承樁：不大于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1。03~1。10；粘度：17~20Pa?s;含砂率：＜2%；膠體率：＞98%注：清孔后的泥漿指標，是指從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本表選自《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041—2000.6鉆孔異常的預防及處理施工前，應掌握施工地段地層的性質、結構、穩(wěn)定狀況及以往發(fā)生事故的經驗教訓，針對具體情況采取預防措施；工作中隨時注意事故征兆，發(fā)現(xiàn)事故苗頭，必須立刻采取預防措施；施工現(xiàn)場必須備有常用的事故處理工具，發(fā)生意外事故及時進行處理.6。1坍孔（1） 發(fā)生坍孔事故時，應將鉆具提離孔底，并盡快將鉆桿鉆具提出孔外。（2） 處理坍孔事故前，應先弄清樁孔坍塌的深度、位置、塌孔部位的地層、孔內泥漿指標、淤塞情況等，查明塌孔原因，針對具體情況進行處理。（3） 當坍孔發(fā)生在井孔上部土層時，應迅速加長鋼護筒，并用粘土回填封閉，然后清除井孔下部的坍塌物，繼續(xù)增大孔內泥漿的密度和粘度，繼續(xù)鉆進。（4） 當坍孔發(fā)生在井孔下部土層時，一般可加大泥漿的密度和粘度的方法處理。若調整泥漿指標不能排除事故，則應添入粘土，將坍塌部分全部填實.然后加大泥漿密度，再重新開孔鉆進。6。2縮孔縮孔是局部樁徑小于設計孔徑。發(fā)生縮孔時，可提高孔內泥漿面或加大泥漿比重，將鉆頭提到縮孔位置采用上下反復掃孔的方法恢復孔徑.6。3鉆桿扭裂（斷）（1）打撈斷落鉆具前，必須詳細摸請事故鉆具的位置、深度、靠壁情況及有無坍塌淤塞等情況，必要時可下入打撈器探測。（2）根據事故的不同的情況，進行鉤掛、擰套打撈。再接上或套住斷落鉆具之后，應先輕輕提動，確定套牢后再提升。（3） 斷落鉆具倒靠孔壁時，打撈工具上應帶有導向器或先下入扶正器扶正后，再下打撈工具套取。（4） 當打撈工具已套上斷落鉆具而又提拔不動時，宜視孔內具體情況可先用空氣壓縮機或泥漿泵清除上部沉淀物后，再強行提拉.（5） 鉆桿如有裂傷，應及時更換。7灌注樁身水下混凝土7。1原材料的選擇及配合比水泥采用火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不宜早于2。5h,強度等級不宜低于42.5。粗集料應優(yōu)先選用卵石，采用碎石時應適當增加混凝土配合比的含砂率。細集料采用級配良好的中砂.混凝土配合比的含砂率采用0.4~0。5,水灰比采用0。5~0.6?；炷脸跄龝r間根據樁長及灌注時間確定，淺孔、小樁徑初凝時間可采用3~5小時，深樁混凝土初凝時間大于8小時。按初凝時間的控制標準確定緩凝劑的填加量。為使混凝土具有良好的保水性和流動性，應按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動攪拌機并加入30%的水，然后與拌合料一起均勻加入60%的水，最后再加入10%的水(如砂、石含水率較大時，可適當控制此部分水量)，最后加水到出料時間控制在60~90秒內.混凝土灌注時應保持足夠的流動性，坍落度應控制在180?220mm之間，灌注至樁頂約5米處時，可將坍落度控制在160?170mm，以確保樁頂浮漿不過高。7.2制安鋼筋籠及聲測管、壓漿管7.2。1鋼筋籠的制安鋼筋籠的制作采用在加工場統(tǒng)一加工制作，運至現(xiàn)場進行吊放.若場地運輸困難，可在現(xiàn)場內加工制作.鋼筋原材進場后按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放，設立識別標志.主筋接長采用對焊、搭接焊或綁條焊，主筋對接在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm,主筋焊接長度滿足規(guī)范要求。在成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定;按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊或扎絲將箍筋與主筋固定。在鋼筋籠上、下端及中部每隔一定距離于同一橫截面上對稱設置四個鋼筋，耳環(huán)”，確保鋼筋籠與孔壁保持設計保護層距離。鋼筋籠的吊放要對準孔位扶穩(wěn)輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中，注意觀察孔內水位情況，如有異樣，立即停止，檢查是否塌孔。鋼筋籠采用分節(jié)吊放時，應將鋼筋籠逐步接長后再放入孔內.利用先吊入孔內的鋼筋籠上部架立筋將籠體固定在護筒上，利用吊機將上節(jié)鋼筋籠臨時吊住進行兩節(jié)鋼筋籠的接長，鋼筋籠接長后需對焊縫檢查驗收，冷卻后再沉入孔內。鋼筋籠的吊放到位后用吊筋固定在護筒上，保證鋼筋籠的設計標高，同時也可防止灌注混凝土時鋼筋籠的上浮。7。2。2聲測管、壓漿管的制安聲測管、壓漿管制作用料應滿足設計尺寸及材質要求,制作前應詳細檢查看是否有砂眼、變形等。有砂眼的鋼管可補焊后使用，變形的鋼管嚴禁使用。焊接接長時使用套管，套管壁厚不小于聲測管、壓漿管壁厚，套管內徑較聲測管、壓漿管外徑大3mm左右。聲測管、壓漿管接長焊縫應焊接牢固并確保不漏漿。聲測管、壓漿管安裝后應裝滿水再封頂。封頂采用3mm鋼板焊接。聲測管、壓漿管與加勁箍及鋼筋籠的固定應滿足重力及浮力要求。7。3導管的配置、試拼、試壓及安裝澆注導管采用鋼質導管，導管內徑為200?350mm,根據樁徑選用不同內徑的導管，導管接頭選用絲口或抱箍式接頭，可加快導管接長拼裝及拆除速度。導管長度根據樁長確定底節(jié)導管一般不短于4m,標準節(jié)導管可采用節(jié)長3.0m的導管，同時配備一些0。50m、1.0m、1.5m的短節(jié)導管以作長度調整.導管使用前需進行水密性及接頭抗拉試驗，檢驗其水密性及接頭強度，試驗合格后方可使用。進行水密試驗的水壓不低于孔底靜水壓力的1。3倍的壓力。導管在井口安裝，安裝時夾板應扣牢，對接前必須仔細檢查管壁及接頭絲扣、密封圈的完好情況。加密封膠圈后應涂抹黃油密封，確保導管不漏水。導管下放時，保持導管居于孔中間緩慢、小心輕放，避免磕碰鋼筋籠，以防導管提升時掛壞鋼筋籠或將鋼筋籠提起.導管底口至孔底距離控制在0.3?0。5m之間.導管使用后應沖洗干凈，擺放整齊。特別注意保持絲口清潔。7。4二次清孔的方法或措施當導管安裝完畢，灌注混凝土前應再次測量沉碴厚度，沉碴厚度超標時,應進行二次清孔.二次清孔采用換漿法施工，即向孔內注入經過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。清孔標準：孔內排出的泥漿手摸無2~3mm顆粒，泥漿比重不大于1。1,含砂率小于2%，粘度17?20s。7.5隔水栓的方式及初始混凝土的儲備在導管中下隔水栓，隔水栓采用球膽，球膽的直徑應稍小于澆注導管內徑。根據首批混凝土數量計算，確定使用的料斗。下隔水栓后，往料斗中投放混凝土，在料斗中儲備的混凝土數量不小于計算的首批混凝土數量。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（習。0m）和填充導管底部需要，所需混凝土數量可參考公式計算：式中V——灌注首批混凝土所需數量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導管底端間距，一般為0。4m；H2——導管初次埋置深度（m）;d-—導管內徑（m）；h1——樁孔內混凝土達到埋置深度h2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即H1=/； 混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）；——井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）；——井孔內水或泥漿的深度（m）。首批混凝土數量計算示意圖見圖2。7。 6灌注方式及混凝土面的測量方法清孔完畢后，由導管上部塞入隔水栓，塞入深度以臨近水面為準，當儲料斗內的混凝土儲量滿足剪栓后首次灌注時，即保證導管底端能埋入混凝土中1.0~1.2m時，即可剪栓通過泵送或吊斗進行混凝土灌注。隨著不斷地灌注，孔內混凝土面的上升，在保持導管一定埋深的情況下，隨時提升和拆卸導管，直至灌注成樁。為了保證混凝土連續(xù)灌注，導管不脫離混凝土面，且有一定的埋置深度，由專人用測砣測量混凝土面的高度，以此推算每次導管上拔的高度，避免和禁止導管脫離混凝土面和混凝土灌注的中斷。灌注過程中，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，用測砣測量混凝土面高度，填寫混凝土灌注記錄。7.7導管的埋深及拆卸在灌注過程中，導管的埋置深度應控制在2?4m。經常測探樁孔內混凝土面的位置，計算導管埋置深度，以便及時拆除導管，調整導管埋置深度，防止埋管過深，導管無法拔除。7.8灌注超樁頂混凝土的控制為消除浮漿及測量誤差的影響，保證樁頂灌注質量，混凝土的灌注應比設計樁頂高出一定高度，根據規(guī)范要求進行，一般為0.5?1。0m，以保證樁頂混凝土完整、無松散層.在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，準確測定混凝土面的高度，以確定混凝土的灌注高度是否正確。7.9撥出導管及混凝土質量檢測評定樁基混凝土灌注完成后，拔出澆注導管，及時清洗導管，防止導管內壁混凝土固結，影響下次混凝土澆注。成樁后對樁基進行無損檢測，利用樁身內預埋的聲測管進行超聲波檢測樁身混凝土的完整性，檢測由有資質的專業(yè)檢測機構進行。7.10按設計要求進行孔底壓漿樁身混凝土灌注初凝后，用高壓水進行預埋的注漿孔初裂，使套筒包裹的出漿口開裂.在樁身混凝土強度及時間滿足設計要求后開始進行樁底壓漿，采用膨潤土、水泥、水、緩凝劑拌制成不收縮的混合漿液，其7天最小抗壓強度為5MPa.漿液按劑量通過注漿管依次壓注，所有壓漿管應以規(guī)定的劑量輪流壓注或達到規(guī)定的的壓力后維持10min，第一循環(huán)壓注完成后不少于6小時開始下一輪的壓注，直至滿足設計要求。8灌注異常的預防及處理8。 1堵管在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中下不去稱為堵管。堵管有以下兩種情況:（1） 初灌時隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。發(fā)生這種情況時可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則需將導管連同其內的混凝土提出孔外，進行清理修整（注意切勿使導管內的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，應將孔底的拌和物粒料用空氣吸泥機清出。（2） 機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間.當灌注時間很長時，孔內首批混凝土已初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時應將導管拔出,重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土回填，待沉實后重新鉆孔成樁。8。 2導管漏水導管漏水的主要原因是導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開或焊縫破裂，孔內水從接頭或焊縫中流入。萬一發(fā)生導管漏水事故,要立即查明事故原因，及時采取措施處理，視混凝土灌注情況，采取如下處理辦法：（1） 混凝土剛灌注不久，將原導管提出拔換重下新管，將散落在孔底的混凝土用空氣吸泥機以及抓斗清出，必要時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放鋼筋籠、導管重新灌注混凝土。（2） 混凝土已灌注一定高度時，尚不能堵住漏水時，必須及時提出導管、鋼筋籠重鉆重灌，如已灌注混凝土已堵住漏水處則可繼續(xù)灌注。8.3提漏導管灌注過程中導管提升過猛或測量深度出錯時，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，導致提漏導管。發(fā)現(xiàn)提漏導管后，應及時提出導管和鋼筋籠，重新安裝鉆機、在原位重鉆成孔后再進行混凝土灌注。因此必須引起注意，提導管不能過猛，測量要準確，以防止斷樁事故發(fā)生。9勞動力組織9。 1勞動組織體系圖3勞動組織體系圖9。2人員配置管理人員配置見表4,施工人員配置見表5。表4管理人員配置表

序號崗位名稱人數備注1項目經理12總工程師13項目副經理14專業(yè)工程師15機電工程師16安全工程師17質量工程師18測量工程師19試驗工程師1表5施工人員配置表序號崗位名稱人數備注1領工員12旋挖鉆司機13吊車司機14裝載機司機15修理工26鋼筋工47電焊工28電工19混凝土工410混凝土罐車司機311混凝土拌制8施工人員以一個班組作業(yè)考慮.10安全生產及環(huán)境保護10.1安全注意事項（1） 建立健全安全管理體系，建立安全管理機構，制定切實可行的安全管理措施及操作規(guī)程。（2） 所