油氣管道焊接課件

油氣(yóuqì)管道焊接第一頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接焊接(hànjiē)概論焊接方法焊接材料焊接工藝評(píng)定焊前預(yù)熱(yùrè)及焊后熱處理焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)第二頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接

焊接是指通過(guò)適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過(guò)程使兩個(gè)分離的固態(tài)(gùtài)物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的連接方法。焊接方法分類：熔化焊壓力焊釬焊第三頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接熔化焊使被連接的構(gòu)件表面局部加熱熔化成液體，然后冷卻結(jié)晶成一體的方法(fāngfǎ)手工電弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、埋弧焊、激光焊……第四頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接手工(shǒugōng)電弧焊第五頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接鎢極氣體(qìtǐ)保護(hù)焊第六頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接熔化極氣體(qìtǐ)保護(hù)焊第七頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接藥芯焊絲(hànsī)電弧焊第八頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接埋弧焊第九頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接激光(jīguāng)焊第十頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接壓力焊利用摩擦、擴(kuò)散和加壓等物理作用克服兩個(gè)連接表面的不平度，除去（擠走）氧化(yǎnghuà)膜及其他污染物，使兩個(gè)連接表面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)的連接稱為固相焊接，也叫壓力焊接。第十一頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接釬焊利用某些熔點(diǎn)低于被連接構(gòu)件(gòujiàn)材料熔點(diǎn)的熔化金屬（釬料）作連接的媒介物在連接界面上的流散浸潤(rùn)作用，然后冷卻結(jié)晶形成結(jié)合面的方法第十二頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接熔化焊焊接(hànjiē)接頭：母材、熔合線、熱影響區(qū)、焊縫金屬第十三頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接焊接接頭的力學(xué)性能分析熱影響區(qū)：加熱—降溫?zé)嵫h(huán)形成粗晶區(qū)，強(qiáng)度、硬度高于母材，韌性、塑性低于母材。焊縫金屬(jīnshǔ)：由焊接材料與部分母材經(jīng)過(guò)熔化冷凝形成的鑄造組織，力學(xué)性能與焊接方法及工藝參數(shù)有關(guān)。第十四頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接焊接接頭(jiētóu)的殘余應(yīng)力第十五頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接對(duì)焊接質(zhì)量的監(jiān)督(jiāndū)檢查1、焊工資格《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

焊工必須按GB50236-98第5章的規(guī)定進(jìn)行考試(kǎoshì)，合格后方可上崗施焊?！妒突び卸?、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002

從事有毒、可燃介質(zhì)管道施工的焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得合格證書(shū)?！妒吞烊粴庹緝?nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-2000

參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過(guò)考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，焊工按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊?！朵撡|(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103—1995

取得資格的焊工可以進(jìn)行規(guī)定范圍的內(nèi)的焊接工作第十六頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接一、焊接工藝評(píng)定（必監(jiān)點(diǎn)）

1、概述焊接工藝包括的內(nèi)容相當(dāng)廣泛，任何一個(gè)主要工藝規(guī)范參數(shù)的改變都會(huì)對(duì)接頭的性能產(chǎn)生(chǎnshēng)較大的影響，因此在施工生產(chǎn)過(guò)程中每項(xiàng)焊接工藝應(yīng)作相應(yīng)的評(píng)定。焊接工藝評(píng)定的主要內(nèi)容是按準(zhǔn)備采用的焊接工藝在接近實(shí)際生產(chǎn)的條件下焊制模擬產(chǎn)品接頭的試板，并從焊成的試板中按產(chǎn)品的技術(shù)條件制取拉伸、彎曲和沖擊試樣。對(duì)于新工藝，新焊接方法，新鋼材和新型焊接材料必須首先進(jìn)行相應(yīng)的焊接性試驗(yàn)和工藝試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)只是對(duì)新工藝和新材料的最后驗(yàn)證。對(duì)于已經(jīng)評(píng)定合格并在生產(chǎn)中應(yīng)用的成熟工藝，如因某種原因需改變一種或一種以上主要焊接工藝參數(shù)，則需重做焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。因此，可通過(guò)焊接工藝評(píng)定這一環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，它是焊接工藝準(zhǔn)備中不可缺少的程序。第十七頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接

焊接(hànjiē)工藝評(píng)定首先是按照鋼種來(lái)進(jìn)行的，原則上每一個(gè)鋼種的接頭均需焊接(hànjiē)工藝評(píng)定試驗(yàn)。但為了避免不必要的重復(fù)工作，將各種鋼材按其強(qiáng)度等級(jí)和焊接(hànjiē)性歸并成類。在所采用的焊接(hànjiē)方法，焊接(hànjiē)材料和焊接(hànjiē)工藝主要參數(shù)應(yīng)基本相同下，屬于同一類的各種鋼材，只要厚度在規(guī)定的范圍內(nèi)，則已評(píng)定合格的工藝可相互通用。例如Q235和20g兩種鋼同屬于一類，如果已完成Q235鋼的焊接工藝評(píng)定，則就不必再作20g鋼的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。同時(shí)，在某些焊接工藝參數(shù)的改變并不影響接頭的機(jī)械性能的情況下，不是所有的焊接工藝參數(shù)的變動(dòng)都需重作工藝評(píng)定試驗(yàn)。例如坡口形狀和尺寸，接頭根部間隙，焊接位置和操作技術(shù)以及焊件在焊后需作水淬或正火處理時(shí)焊接電流，電壓或焊接熱輸入量的改變都不會(huì)促使接頭的機(jī)械性能產(chǎn)生明顯的變化。第十八頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接2、工藝評(píng)定一般規(guī)定（1）焊接工藝評(píng)定應(yīng)采用對(duì)接接頭或角接接頭。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦可用于角焊縫。（2）評(píng)定試件應(yīng)采用管狀試件或板狀試件，板狀試件評(píng)定合格的焊接工藝可用于管狀焊件，管狀試件評(píng)定合格的焊接工藝亦可用于板狀焊件。（3）當(dāng)改變焊接方法時(shí)，應(yīng)重新(chóngxīn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（4）當(dāng)同一個(gè)焊接接頭采用多種焊接方法時(shí)，可按每種焊接方法分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，也可進(jìn)行組合焊接工藝評(píng)定，組合焊接工藝評(píng)定合格后，其中的每種焊接方法可單獨(dú)用于相應(yīng)厚度范圍焊件。第十九頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接（5）焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素。（參見(jiàn)GB50236—98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》）重要因素應(yīng)為影響(yǐngxiǎng)焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素；補(bǔ)加重要因素應(yīng)為影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素；次要因素應(yīng)為對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因素。當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)沖擊性能有要求時(shí)，增加及變更任何一個(gè)補(bǔ)加重要因素，應(yīng)按增加或變更的補(bǔ)加重要因素焊制沖擊性能試件進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)變更次要因素時(shí)，可不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但應(yīng)重新編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。第二十頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接

（6）母材應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行分類分組凡屬首次焊接的材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，且應(yīng)使用與工程實(shí)際(shíjì)相同的材料。一種母材評(píng)定合格的焊接工藝可用于同組別號(hào)的其它母材。異種鋼焊接工藝評(píng)定由于各標(biāo)準(zhǔn)中分類方法不同，評(píng)定合格的焊接工藝其母材認(rèn)可范圍須符合所選用焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（7）當(dāng)改變焊后熱處理種類時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。第二十一頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接

（8）評(píng)定合格的焊接工藝其母材厚度和焊縫金屬厚度的認(rèn)可范圍評(píng)定合格的焊接工藝其厚度的認(rèn)可范圍：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道工程可參見(jiàn)GB50236—98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；壓力容器制造可參見(jiàn)JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》。（9）若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來(lái)的返修位置進(jìn)行時(shí)，或當(dāng)裂紋(lièwén)長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)程。（10）評(píng)定合格的焊接工藝可用于不等厚對(duì)接焊件，但焊件兩側(cè)母材的厚度都應(yīng)在評(píng)定厚度的認(rèn)可范圍內(nèi)。評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫時(shí)，角焊縫母材厚度可不限。第二十二頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接對(duì)焊接工藝評(píng)定的監(jiān)督：重點(diǎn)審查焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否齊全，管材、焊材質(zhì)量證明資料(zīliào)是否齊全。（1）焊接工藝評(píng)定報(bào)告來(lái)源；焊接工藝評(píng)定報(bào)告來(lái)源是否具有相應(yīng)能力的單位出具（2）焊接工藝評(píng)定所用到的母材和焊接材料焊接工藝評(píng)定所用到的母材和焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)證明資料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。工藝評(píng)定母材的代替范圍應(yīng)符合所選用的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二十三頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接（3）焊接工藝評(píng)定試板的焊接接頭坡口型式和尺寸焊接工藝評(píng)定試板的焊接接頭坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工藝評(píng)定試板應(yīng)由本單位技能熟練的焊工施焊，評(píng)定合格的焊接工藝其厚度認(rèn)可范圍應(yīng)在所施焊材料厚度之內(nèi)（4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告(bàogào)符合規(guī)程、規(guī)范情況。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、工藝參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評(píng)定結(jié)論，記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、齊全，含蓋所施焊工程的全部工序內(nèi)容，并經(jīng)焊接工程師審查及單位技術(shù)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中編制人、審核人、批準(zhǔn)人簽名是否齊全。第二十四頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接⑸、施焊前應(yīng)編制工藝規(guī)程或焊接作業(yè)(zuòyè)指導(dǎo)書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制。焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)(zuòyè)指導(dǎo)書(shū)編制是否有支持的焊接工藝評(píng)定報(bào)告的編號(hào)。⑹、檢查現(xiàn)場(chǎng)使用的管材材質(zhì)、壁厚是否在焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)認(rèn)可范圍內(nèi)，材質(zhì)是否屬于同一組別。第二十五頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接常遇到的質(zhì)量問(wèn)題及處理方法

1、施工單位憑經(jīng)驗(yàn)施焊，無(wú)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

2、焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制無(wú)焊接工藝評(píng)定依據(jù)來(lái)作為技術(shù)支持文件。

3、現(xiàn)場(chǎng)施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工藝規(guī)程適用范圍。

4、現(xiàn)場(chǎng)施焊參數(shù)未嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行，如焊接電流、焊接層數(shù)，以及預(yù)熱溫度(wēndù)等。遇到以上問(wèn)題1、2、3應(yīng)責(zé)令施工單位停工，遇到問(wèn)題4應(yīng)責(zé)令施工單位局部停工整頓，對(duì)已施焊焊口作割口處理。第二十六頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接焊接材料焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)(zuòyè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱(筒)，溫度控制在100～150℃，隨用隨取。焊條的受潮情況，在現(xiàn)場(chǎng)可從下列幾方面判定：（1）包裝的防潮性差和包裝的破損，通常會(huì)導(dǎo)致焊條吸潮嚴(yán)重。（2）儲(chǔ)存期長(zhǎng)的焊條，目測(cè)如發(fā)現(xiàn)藥皮表面出現(xiàn)霉?fàn)畎唿c(diǎn)，焊芯有銹跡，則表明焊條受潮嚴(yán)重。（3）將幾根焊條平放在手中搖動(dòng)，聽(tīng)不到清脆的金屬聲，表明焊條已受潮。（4）在焊接時(shí)焊條出現(xiàn)電弧吹力大，熔深增加，飛濺增大都說(shuō)明焊條已受潮。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。第二十七頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接常用焊條烘干(hōnɡɡàn)規(guī)范焊條類別藥皮類型烘干規(guī)范及條件溫度℃時(shí)間min烘后允許存放時(shí)間（h）允許重復(fù)烘干次數(shù)(次)碳鋼焊條鈦型鈦鈣型鈦鐵礦型75～15030～6085纖維素型70～10030～6063低氫型300～35030～6043低合金鋼焊條非低氫型75～15030～6043低氫型350～40060～90E50XX4E55XX2E60XXI3E70~100XX0.52奧氏體不銹鋼焊條低氫型250～30030～6043鈦型、鈦鈣型150～250鉻不銹鋼焊條低氫型300～350鈦鈣型200～250第二十八頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接焊劑的烘干(hōnɡɡàn)溫度和時(shí)間種類烘干溫度/℃烘干時(shí)間/h熔煉型焊劑150～3001燒結(jié)型焊劑200～4001第二十九頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)在質(zhì)量監(jiān)督過(guò)程中，焊材的檢查是一個(gè)重要的控制點(diǎn)，應(yīng)對(duì)焊材的使用管理進(jìn)行(jìnxíng)重點(diǎn)監(jiān)督。焊接材料的檢驗(yàn)方法主要是在焊接過(guò)程中檢查質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的焊接材料的實(shí)物質(zhì)量和使用情況進(jìn)行(jìnxíng)檢查。第三十頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接（1）焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。焊接材料代用時(shí)應(yīng)有材料代用記錄。（2）焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告(bàogào)。（3）焊條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或有關(guān)規(guī)定。當(dāng)焊接材料需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目要齊全，方法合理，結(jié)論應(yīng)該明確，當(dāng)有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步追蹤對(duì)不合格焊接材料的處置情況。（4）焊條在使用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用、發(fā)放、回收制度。焊條的現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)符合規(guī)定。監(jiān)督人員應(yīng)對(duì)焊接工作記錄、材料代用記錄、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、烘干記錄、焊材發(fā)放和回收記錄等資料進(jìn)行抽查，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)焊材的使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。不合格的焊接材料應(yīng)立即停止使用，質(zhì)量有懷疑的焊接材料應(yīng)做復(fù)驗(yàn)。第三十一頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接焊接(hànjiē)環(huán)境《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-2000

在下列不利的環(huán)境中，如無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)1、雨天或雪天。2、大氣相對(duì)濕度超過(guò)90％。3、風(fēng)速超過(guò)2.2m／s(氣體保護(hù)焊)，風(fēng)速超過(guò)8m／s(藥皮焊條手工電弧焊)，風(fēng)速超過(guò)11m／s(藥芯焊絲自保護(hù)焊)。4、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)。5、常用管材允許焊接的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20℃，低合金鋼為-15℃，低合金高強(qiáng)鋼為-5℃。第三十二頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20021、焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高(tígāo)焊接環(huán)境溫度的措施：（1）非合金鋼焊接，不低于-20℃；（2）低合金鋼焊接，不低于-10℃；（3）奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃；（4）其他合金鋼焊接，不低于0℃。2、管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)：（1）焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速大于或等于8m/s；（2）氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速大于或等于2m/s；（3）相對(duì)濕度大于90%；（4）下雨或下雪。第三十三頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。2、焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。（1）手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。（2）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)(bǎohù)焊：2m/s。3、焊接電弧lm范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋁及鋁合金焊接：不得大于80%。（2）其他材料焊接：不得大于90％。4、當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。第三十四頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接焊前預(yù)熱：《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-20001、預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻(jūnyún)進(jìn)行，應(yīng)防止局部過(guò)熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100mm。2、對(duì)有預(yù)熱要求的焊接，在焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度?！冬F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-981、要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。2、當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。第三十五頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20021、焊前預(yù)熱溫度按設(shè)計(jì)(shèjì)文件及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中斷焊接后繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。2、當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。3、預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。4、預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。第三十六頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接焊接工藝《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20021、施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。2、定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同，焊縫長(zhǎng)度宜為10～15mm、厚度不超過(guò)壁厚的2/3。3、公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形(chénɡxínɡ)的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級(jí)管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊?！妒吞烊粴庹緝?nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-2000管道焊接時(shí)，根焊必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行，其他層間間隔也不宜過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。第三十七頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)金相分析(fēnxī)力學(xué)性能試驗(yàn)焊縫的外觀質(zhì)量檢查無(wú)損檢測(cè)第三十八頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接焊接(hànjiē)缺陷咬邊、表面凹陷、氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透、燒穿、內(nèi)凹第三十九頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接咬邊在焊趾或焊根母材處，燒熔形成的凹陷(āoxiàn)或溝槽

SY4103-1995深度長(zhǎng)度大于12.5%管壁厚或大于0.8mm，取較小值任何長(zhǎng)度均不合格大于6%-12.5%管壁厚或大于0.4-0.8mm，取較小值焊縫任何304.8mm連續(xù)長(zhǎng)度上不超過(guò)50.8mm或焊縫長(zhǎng)度的1/6，取較小值小于0.4mm或小于等于6%管壁厚，取較小值任何長(zhǎng)度均合格第四十頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接氣孔單個(gè)或分散氣孔、密集氣孔、空心焊道（根部焊道中發(fā)生的線形氣孔）氣孔產(chǎn)生的原因：焊條、焊劑烘干不足，被焊金屬和焊絲表面有銹、油污或其他雜質(zhì)，焊接工藝不夠穩(wěn)定（電弧電壓偏高、焊速太快和電流太小等），以及焊接區(qū)保護(hù)不良等都會(huì)不同程度出現(xiàn)氣孔。氣孔的危害：削弱焊縫(hànfénɡ)的有效工件斷面，帶來(lái)應(yīng)力集中，顯著降低焊縫(hànfénɡ)金屬的強(qiáng)度和韌性，對(duì)動(dòng)載強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度更為不利。防治措施：制定合理的焊接工藝焊前仔細(xì)清除焊件、焊絲上的污銹，特別是油質(zhì)焊條、焊劑嚴(yán)格烘干，存放在保溫筒內(nèi)第四十一頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接夾渣主要包括氧化物、氮化物及硫化物夾渣來(lái)源：焊條藥皮或焊劑經(jīng)冶金反應(yīng)后產(chǎn)生，焊接過(guò)程中脫氧不完全產(chǎn)生，焊縫過(guò)飽和固溶體中析出。夾渣的危害：削弱焊縫的有效工件斷面，帶來(lái)應(yīng)力(yìnglì)集中，顯著降低焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性，增加低溫脆性，增加裂紋傾向。防治措施：選用合適的焊接規(guī)范，以有利于熔渣的浮出多層焊時(shí)注意清除前層焊縫的熔渣焊條適當(dāng)擺動(dòng)以便熔渣浮出操作時(shí)注意保護(hù)熔遲，防止空氣侵入第四十二頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接裂紋熱裂紋：結(jié)晶裂紋、高溫液化裂紋、多邊化裂紋焊接高溫下產(chǎn)生，沿奧氏體晶界開(kāi)裂再熱裂紋厚板焊接結(jié)構(gòu)，采用某些沉淀強(qiáng)化合金元素的鋼材，一定溫度下在焊接熱影響區(qū)內(nèi)粗晶部位發(fā)生冷裂紋：延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋焊后冷至較低溫度下產(chǎn)生，主要出現(xiàn)在焊接熱影響區(qū)，少量在焊縫(hànfénɡ)層狀撕裂厚壁焊接結(jié)構(gòu)平行于材料軋制方向的階梯形裂紋，出現(xiàn)在熱影響區(qū)附近或稍遠(yuǎn)的地方應(yīng)力腐蝕裂紋在腐蝕介質(zhì)和拉伸應(yīng)力的共同作用下出現(xiàn)的一種延遲破壞現(xiàn)象，出現(xiàn)在焊縫、熱影響區(qū)第四十三頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接未熔合焊接線能量輸入過(guò)小，焊條、焊絲偏于一側(cè)，母材或前一層焊縫金屬未充分熔化就被填充(tiánchōng)金屬覆蓋而造成。表面未熔合：熔焊金屬與母材之間未能完全熔化結(jié)合且延續(xù)到表面夾層未熔合：熔焊金屬之間（層間未熔合）或熔焊金屬與母材之間（坡口未熔合）未能完全熔化結(jié)合，但不延續(xù)到表面第四十四頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接未焊透焊接時(shí)根部未完全熔透的現(xiàn)象產(chǎn)生(chǎnshēng)原因：焊接電流過(guò)小，運(yùn)條速度太快，焊條角度不當(dāng)或電弧發(fā)生偏吹，對(duì)口間隙過(guò)小等。第四十五頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接焊縫的外觀質(zhì)量檢查（長(zhǎng)輸管道必監(jiān)點(diǎn)）《油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0422-97

焊縫表面不得存在裂紋(lièwén)、氣孔、夾渣、熔合性缺陷；檢查焊縫寬度、余高、表面凹陷、咬邊、接頭錯(cuò)邊等項(xiàng)目。《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0466-97

焊縫表面不得存在裂紋、氣孔、夾渣、熔合性缺陷；檢查焊縫寬度、余高、表面凹陷、咬邊、接頭錯(cuò)邊等項(xiàng)目。第四十六頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-20061、焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔(qìkǒng)、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。2、焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)2mm，局部不得超過(guò)3mm，余高超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。3、焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5mm～2mm。4、咬邊最大尺寸：大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的較小值時(shí)任何長(zhǎng)度均不合格；大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的較小值時(shí)在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度上不超過(guò)50mm或焊縫長(zhǎng)度的1/6，取二者中的較小值；小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值時(shí)任何長(zhǎng)度均為合格。第四十七頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-20001、焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于1.6mm。2、焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1-2mm。3、焊縫表面余高應(yīng)為0-1.6mm，局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm。4、焊縫應(yīng)整齊均勻，無(wú)裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。5、蓋面焊道局部咬邊深度(shēndù)應(yīng)不大于管壁厚的12.5%且不大于0.8mm。焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度中累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于50mm。第四十八頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接質(zhì)量問(wèn)題的處理方法

1、非裂紋性缺陷焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來(lái)的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)程。

2、裂紋當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，應(yīng)使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長(zhǎng)度大于8%時(shí)所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。

3、焊縫在同一部位的返修，不得超過(guò)2次。根部(ɡēnbù)只允許返修一次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。

4、電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。第四十九頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接無(wú)損檢測(cè)（必監(jiān)點(diǎn)）無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提(qiántí)下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。射線探傷超聲波探傷磁粉探傷滲透探傷渦流探傷第五十頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接射線探傷利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性(tèxìng)來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法分為X射線探傷、γ射線探傷和高能射線探傷第五十一頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接超聲波探傷利用超聲波在金屬介質(zhì)中傳播時(shí)遇到不連續(xù)性（缺欠）時(shí)會(huì)(shíhuì)產(chǎn)生反射，接受反射波來(lái)對(duì)材料探傷的方法。第五十二頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接磁粉探傷利用鐵磁性材料或工件磁化(cíhuà)后，在表面和近表面如有不連續(xù)性（缺欠）存在，則在不連續(xù)性處磁力線離開(kāi)工件和進(jìn)入工件表面發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極，并形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)進(jìn)行探傷的方法。第五十三頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接滲透(shèntòu)探傷利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗使表面滲透液去除，而缺陷中的滲透殘留，再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中殘留滲透液而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的第五十四頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接渦流探傷金屬在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生渦流,當(dāng)被測(cè)材料表面有缺陷或裂紋存在時(shí),通過(guò)(tōngguò)渦流探傷儀探頭線圈的磁通量就發(fā)生變化,根據(jù)渦流大小及分布發(fā)現(xiàn)材料缺陷的探傷方法第五十五頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接射線探傷（1）檢查檢測(cè)儀器的性能、精度、靈敏度是否滿足相應(yīng)檢測(cè)任務(wù)的需要；（2）檢查射線探傷使用的膠片、顯影、定影藥劑的規(guī)格(guīgé)、型號(hào)、質(zhì)量是否符合要求；（3）檢查探傷人員資格證書(shū)是否有效、探傷人數(shù)是否齊全到位是否滿足施工進(jìn)度需要；（4）檢查檢測(cè)單位是否建立了相應(yīng)的規(guī)程或工藝文件，檢查原始記錄、管道單管圖與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的一致性，是否能嚴(yán)格執(zhí)行；（5）核查射線探傷是否按規(guī)定的焊縫無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；（6）檢測(cè)前，焊道外觀應(yīng)檢查合格，被檢測(cè)區(qū)域的表面應(yīng)達(dá)到檢測(cè)要求的條件；第五十六頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接（7）無(wú)損檢測(cè)人員是否按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的比例對(duì)焊口進(jìn)行了抽查，抽樣方法是否科學(xué)合合理，抽取的焊口是否具有代表性；（8）對(duì)射線照相底片進(jìn)行抽查，核查檢測(cè)人員對(duì)缺陷的識(shí)別及定性、定級(jí)(dìnɡjí)是否準(zhǔn)確，底片的暗室處理的黑度、象質(zhì)指數(shù)是否達(dá)到了規(guī)定的要求；（9）無(wú)損檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷是否及時(shí)通知委托單位進(jìn)行處理，不合格焊口是否重新進(jìn)行了無(wú)損檢測(cè)。檢查對(duì)抽查的不合格焊口是否進(jìn)行了追加抽查，抽查的數(shù)量、位置是否符合規(guī)范規(guī)定；（10）檢查檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容、記錄是否齊全、完整，報(bào)告是否經(jīng)具備資格的人員簽發(fā)；（11）檢查監(jiān)理無(wú)損檢測(cè)人員復(fù)評(píng)記錄和比例是否符合監(jiān)理規(guī)劃、細(xì)側(cè)的要求。第五十七頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接超聲波探傷（1）檢查檢測(cè)使用的探傷儀、探頭、試塊、耦合劑等是否具備與檢測(cè)任務(wù)要求相適應(yīng)的技術(shù)性能，應(yīng)特別注意選用的探頭是否具備要求的技術(shù)性能；（2）檢查核對(duì)是否對(duì)超聲檢測(cè)系統(tǒng)的性能定期進(jìn)行檢查校驗(yàn)；（3）檢查探傷人員資格證書(shū)是否有效、探傷人數(shù)是否齊全到位是否滿足施工進(jìn)度需要；（4）檢查檢測(cè)人員是否在檢測(cè)前，對(duì)焊縫表面及探頭移動(dòng)區(qū)進(jìn)行認(rèn)真清理，并使之達(dá)到檢測(cè)規(guī)定的要求；（5）是否建立了相應(yīng)的超聲檢測(cè)規(guī)程或工藝文件，與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的一致性，是否能嚴(yán)格執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)核查檢測(cè)人員的操作手法(shǒufǎ)，如掃查速度、掃查軌跡等；第五十八頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接（6）核查超聲檢測(cè)是否按規(guī)定的焊縫無(wú)損檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定和分級(jí)；（7）是否按規(guī)定要求對(duì)時(shí)基掃描和距離——波幅曲線進(jìn)行調(diào)整、校驗(yàn)；（8）檢查檢測(cè)人員(rényuán)是否對(duì)實(shí)施的檢測(cè)活動(dòng)內(nèi)容及結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)的記錄，報(bào)告內(nèi)容是否齊全完整，是否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)由具備資格的人員(rényuán)審核并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。（9）檢查監(jiān)理無(wú)損檢測(cè)人員復(fù)評(píng)記錄和比例是否符合監(jiān)理規(guī)劃、細(xì)側(cè)的要求。第五十九頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接表面探傷檢查表面探傷設(shè)備、探傷劑及配套器材是否配備齊全、探傷人員資格證書(shū)是否有效、探傷人數(shù)是否齊全到位是否滿足(mǎnzú)施工進(jìn)度需要；檢查原始記錄、探傷工藝卡執(zhí)行是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，檢查探傷比例是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，復(fù)查評(píng)定準(zhǔn)確性是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。返修焊縫是否返修合格，探傷報(bào)告原始記錄報(bào)告簽字是否齊全第六十頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接無(wú)損檢測(cè)資料檢查探傷人員資格無(wú)損探傷人員必須具有Ⅰ級(jí)及其以上資格證，射線評(píng)片員應(yīng)具有Ⅱ級(jí)及其以上資格證。經(jīng)批準(zhǔn)的無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程及工藝卡監(jiān)理（建設(shè)）單位指定(zhǐdìng)檢測(cè)焊口情況：監(jiān)理單位應(yīng)確定無(wú)損檢測(cè)部位，下達(dá)《無(wú)損檢測(cè)指令書(shū)》，未實(shí)行工程監(jiān)理時(shí)由建設(shè)單位進(jìn)行指定。第六十一頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接探傷標(biāo)準(zhǔn)探傷、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：石油天然氣長(zhǎng)輸、集輸及站內(nèi)工藝管道焊縫的射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)(jiǎncè)》SY/T4109-2005的規(guī)定執(zhí)行。第六十二頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接無(wú)損檢測(cè)比例：

《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-20061、輸油管道的檢測(cè)比例應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用射線檢測(cè)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊不少于15%的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)。（2）采用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊焊縫的全部進(jìn)行檢查，并對(duì)其中5%環(huán)焊縫的全周長(zhǎng)用射線檢測(cè)復(fù)查。（3）對(duì)通過(guò)(tōngguò)居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿（跨）越大中型水域、一二級(jí)公路、鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫，以及所有碰死口焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。第六十三頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接無(wú)損檢測(cè)比例：

《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-20062、輸氣管道的檢測(cè)比例應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線和超聲波無(wú)損檢測(cè)。焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉或液體滲透檢測(cè)（2）當(dāng)采用超聲波檢測(cè)對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)對(duì)所選焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目(shùmù)的焊縫進(jìn)行：一級(jí)地區(qū)中焊縫的5%；二級(jí)地區(qū)中焊縫的10%；三級(jí)地區(qū)中焊縫的15%；四級(jí)地區(qū)中焊縫的20%。（3）穿（跨）越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。第六十四頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接無(wú)損檢測(cè)(jiǎncè)比例：

《油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0422-97管道級(jí)別固定焊接或轉(zhuǎn)動(dòng)焊接管道類別IIIIIIIV合格級(jí)別探傷比例％合格級(jí)別探傷比例％合格級(jí)別探傷比例％合格級(jí)別探傷比例％A固Ⅱ100Ⅱ100Ⅲ40Ⅲ10轉(zhuǎn)10015155B固Ⅱ50Ⅱ50Ⅲ20Ⅲ5轉(zhuǎn)50883C固Ⅱ25Ⅱ25Ⅲ10Ⅲ3轉(zhuǎn)25442第六十五頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接無(wú)損檢測(cè)(jiǎncè)比例：

《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0466-97設(shè)計(jì)壓力PN（MPa）超聲波探傷射線探傷復(fù)檢數(shù)量（％）合格級(jí)別數(shù)量（％）合格級(jí)別16<PN≤70100Ⅱ100Ⅱ10<PN≤16100Ⅱ15Ⅱ4<PN≤10100Ⅱ10Ⅱ1.6<PN≤4100Ⅲ5Ⅲ第六十六頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接無(wú)損檢測(cè)比例：《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-2000

無(wú)損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1、管道對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢查數(shù)量及合格等級(jí)應(yīng)符合本規(guī)范表5.4.4的規(guī)定。2、穿越站場(chǎng)道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢查。合格級(jí)別應(yīng)符合下表的規(guī)定。3、不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235進(jìn)行滲透(shèntòu)或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。焊縫無(wú)損探傷檢查數(shù)量及合格等級(jí)設(shè)計(jì)壓力（MPa）超聲波探傷射線探傷抽查比例（%）合格級(jí)別抽查比例（%）合格級(jí)別P＞16——100Ⅱ4.0＜p≤16100Ⅱ10Ⅱ1.6＜p≤4.0100Ⅱ5ⅢP≤1.650Ⅲ——第六十七頁(yè)，共七十八頁(yè)。油氣管道焊接檢查不合格焊口的返修、處理及擴(kuò)探情況《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006