《生產(chǎn)制造企業(yè)應用精益生產(chǎn)策略的案例分析報告（8200字）》

生產(chǎn)制造企業(yè)應用精益生產(chǎn)策略的案例分析報告目錄一、深圳市金亨泰科技有限公司制造能力方面的困難 4（一）深圳市金亨泰科技有限公司制造能力的現(xiàn)狀 4（二）深圳市金亨泰科技有限公司制造能力方面的困難 51、生產(chǎn)組織方式落后 52、缺少對市場需求的有效預測 53、生產(chǎn)計劃缺少靈活性 64、產(chǎn)能量不確定 6（三）深圳市金亨泰科技有限公司產(chǎn)能規(guī)劃的策略 6二、深圳市金亨泰科技有限公司延遲交貨問題及JIT模式的利用 8（一）深圳市金亨泰科技有限公司延遲交貨問題 8（二）深圳市金亨泰科技有限公司JIT模式的利用 81.拉式控制系統(tǒng) 82.制定生產(chǎn)計劃 9三、深圳市金亨泰科技有限公司精益生產(chǎn)的策略 11（一）深圳市金亨泰科技有限公司精益生產(chǎn)面臨的問題 11（二）深圳市金亨泰科技有限公司精益生產(chǎn)的改善對策 121.優(yōu)化市場需求預測管理 122.優(yōu)化訂單管理 123.優(yōu)化生產(chǎn)控制系統(tǒng) 13參考文獻 15當前，全球在紛紛進行科技改革，信息技術(shù)日新月異，這一大環(huán)境為企業(yè)的科技創(chuàng)新提供了良好的外部環(huán)境，在這種契機的引導下，很多企業(yè)紛紛加強了技術(shù)創(chuàng)新的投入，其中涉及到的關(guān)鍵技術(shù)也在不斷豐富，還有的企業(yè)為了方便更多工作的實現(xiàn)，還引進了先進的系統(tǒng)，并加強了系統(tǒng)的集成，這些都是企業(yè)提升自身技術(shù)實力的表現(xiàn)?？傊斍暗母偁幰呀?jīng)從其他環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移到了技術(shù)方面，制造企業(yè)在發(fā)展的過程中，紛紛利用了關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新和系統(tǒng)集成，制造方式開始推陳出新。五金制品是日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中使用的輔助性、配件性制成品，此外，電子產(chǎn)品和通訊設(shè)備等都是我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡漠a(chǎn)品類型，但這些產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中，企業(yè)除了面臨國外企業(yè)的競爭外，還面臨著原材料價格上漲、生產(chǎn)效能不高等問題，使得企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)無法滿足市場的需求。對此，企業(yè)需要加強生產(chǎn)運作與管理，對具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程進行研究，提高每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的附加價值，進一步提升制造企業(yè)的競爭力。一、深圳市金亨泰科技有限公司制造能力方面的困難（一）深圳市金亨泰科技有限公司制造能力的現(xiàn)狀深圳市金亨泰科技有限公司成立于2004年，是一家集五金制品、電子產(chǎn)品、通訊設(shè)備等產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工、銷售及服務為一體的技術(shù)型企業(yè)。公司注冊資本5000萬元，坐落于深圳市，經(jīng)過十五年的發(fā)展，公司現(xiàn)已經(jīng)建立了完整的管理體系、產(chǎn)品研發(fā)體系和市場營銷體系。公司秉持著“腳踏實地、行勝于言”的企業(yè)精神以及“合作、共贏”的企業(yè)精神，正在擴大經(jīng)營規(guī)模，其客戶企業(yè)有華為、中興、比亞迪等知名企業(yè)，公司在華為通訊設(shè)備配件生產(chǎn)和表面處理、中興通訊設(shè)備配件生產(chǎn)和表面處理、沃特瑪和比亞迪等汽車公司配件生產(chǎn)和表面處理等方面有著較大的優(yōu)勢。深圳市金亨泰科技有限公司在生產(chǎn)制造的過程中，憑借一定的技術(shù)支持和強大的管理系統(tǒng)，創(chuàng)建了一條條較為完善的生產(chǎn)流水線，其中，五金制品、通訊設(shè)備以及電子產(chǎn)品都有自身特有的生產(chǎn)流程，在生產(chǎn)的過程中，適用不同的生產(chǎn)管理制度。面對不斷加劇的市場競爭以及不斷增加的成本壓力，公司及供應商創(chuàng)新優(yōu)化了生產(chǎn)制造的計劃制定、采購、生產(chǎn)及交付等內(nèi)容。其在進行生產(chǎn)制造的過程中，針對不同的內(nèi)容采取了不同的管理方式，其管理內(nèi)容包括生產(chǎn)基礎(chǔ)信息管理、采購管理、生產(chǎn)過程管理、成本管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、人員管理等。（二）深圳市金亨泰科技有限公司制造能力方面的困難深圳市金亨泰科技有限公司在內(nèi)部的生產(chǎn)制造上也存在一系列的問題，具體如下1、生產(chǎn)組織方式落后在生產(chǎn)制造系統(tǒng)運作管理改進之前，深圳市金亨泰科技有限公司的生產(chǎn)模式可以歸結(jié)為“交貨預測+生產(chǎn)計劃”，這一生產(chǎn)模式以庫存狀況為依據(jù)，在制定生產(chǎn)計劃之前，公司會在一兩個月之前就做好需求預測工作。但是在這種生產(chǎn)模式下，常常有客戶會突然大量下單，導致的預測的生產(chǎn)計劃不符合銷售的實際情況。為了滿足客戶的需求，公司只能從庫存中提供相應的產(chǎn)品，導致部分客戶的需求得不到滿足。如果客戶提出了定制性的需求，那么交付產(chǎn)品的時間大概在一個星期以上，會導致客戶等待的情況發(fā)生。因此市面上五金制品、電子產(chǎn)品和通訊設(shè)備都在更新?lián)Q代，對公司的產(chǎn)品需求也在不斷變化，但公司的這種庫存模式的產(chǎn)品供應方式很難滿足客戶的需求。會給公司帶來不良的經(jīng)營影響。2、缺少對市場需求的有效預測由于市場需求的不斷變化，深圳市金亨泰科技有限公司對市場需求的預測還不是很準確，公司采用的需求預測方法是移動平均法，移動平均法適合于比較有需求穩(wěn)定的產(chǎn)品，而這樣的產(chǎn)品幾乎是沒有季節(jié)性變化趨勢的，顯然結(jié)果顯示用移動平均法預測的準確度偏低。表1深圳市金亨泰科技有限公司2019年每月訂單實際數(shù)表月份123456789101112產(chǎn)量(臺)379425390410456398385421460445420397深圳市金亨泰科技有限公司的需求預測準確率并不能滿足公司的需求預測要求，所以還需要進一步提高需求預測準確率的值。比如2020年年初，因為新冠疫情的發(fā)生，制造企業(yè)的生產(chǎn)和銷售情況受到了嚴重影響，深圳市金亨泰科技有限公司也不例外，雖然公司在年底購入了國內(nèi)外現(xiàn)金的器械，但是因為新冠疫情對汽車行業(yè)等的不良影響，使得比亞迪等汽車生產(chǎn)商對公司五金制品的需求量大大減少，公司的產(chǎn)品出現(xiàn)了庫存積壓的問題，這些庫存不僅占用公司的庫存空間，還浪費了公司的庫存成本，對公司的影響較大。3、生產(chǎn)計劃缺少靈活性原先季度排產(chǎn)是深圳市金亨泰科技有限公司主要采取的生產(chǎn)方式，排產(chǎn)計劃的制定由生產(chǎn)部門進行，其在制定時會充分參照市場部門反饋的預測數(shù)據(jù)，并提前一個季度制定生產(chǎn)計劃和要貨計劃，這樣制定生產(chǎn)計劃雖然較為方便，但是存在靈活性不足的問題。因為生產(chǎn)計劃的制定依賴于市場部門的準確預測，如果市場部門預測不準確救，勢必會牽連到生產(chǎn)計劃的有效制定。另外，公司的生產(chǎn)計劃不會根據(jù)市場進行動態(tài)調(diào)整，生產(chǎn)量不會隨銷售量的變動而變動，會出現(xiàn)產(chǎn)能過?；蛘卟蛔愕膯栴}，這些都不利于公司的發(fā)展，還會增加企業(yè)的成本。4、產(chǎn)能量不確定深圳市金亨泰科技有限公司在2018年之前，也就是在沒有接到SN公司的大訂單之前，深圳市金亨泰科技有限公司每一年的每月產(chǎn)量平均約為150臺。深圳市金亨泰科技有限公司2019年每月產(chǎn)量表如表4-11所示:。表2深圳市金亨泰科技有限公司2019年每月產(chǎn)量表月份123456789101112產(chǎn)量(臺)1321371521478157137167151138128131129在深圳市金亨泰科技有限公司簽約SN公司的客戶訂單之后，公司領(lǐng)導做出了兩點決策，第一點是購買新的生產(chǎn)設(shè)備，即一臺新的切割機，一臺新的開卷設(shè)備、一臺新的折彎機以及三臺腔體設(shè)備。第二點是新招聘一線生產(chǎn)工人50名，其主要用于工作中心，即工作中心的生產(chǎn)設(shè)備不停，則必須保證其崗位有人在崗工作。深圳市金亨泰科技有限公司2020年每月產(chǎn)量表如表2所示:表3深圳市金亨泰科技有限公司2020年每月產(chǎn)量表月份123456789101112產(chǎn)量(臺)360419400420450402379399481429418389通過表2和表3的比較可以得出，深圳市金亨泰科技有限公司在增加設(shè)備和人員的情況下可以提高公司的總生產(chǎn)量，即產(chǎn)能量。也說明受到其他相關(guān)因素的影響，公司的總產(chǎn)能量并不確定。（三）深圳市金亨泰科技有限公司產(chǎn)能規(guī)劃的策略MRP2系統(tǒng)滾動編制生產(chǎn)計劃，在這一過程中，公司主要按照訂單拉動，滾動式計劃的編制可以為公司的生產(chǎn)運營管理提供指導，但滾動計劃的制定需要定期制定，比如每年、每月、每周等都應制定滾動計劃。一般來說，按照季度來制定滾動計劃較為合理，下季度來臨之前，就在當季做好下季的滾動計劃，保障下一季度的生產(chǎn)運營管理工作更加有條理。在季度滾動計劃的制定中，市場部門在每一季度第一個月制定“月度交貨計劃”，市場部門在第二三個月制“交貨預測計劃”，采購部門在這些計劃的制定下制定相應的滾動交貨計劃，并傳達給供應商。這種滾動計劃因為受到采購合同的約束，因此在指導方面更加準確。想必這種單純的滾動計劃而言，混線排序生產(chǎn)方式多了“排序組合”計劃，其在制定“月度交貨計劃”的時候需要在每周制定的“排序組合”基礎(chǔ)上進行，這樣可以保障計劃的穩(wěn)定性，使得計劃不會有較大的變動，這種“按混線生產(chǎn)工藝平衡后的排序組合”的調(diào)整空間依然較大。但深圳市金亨泰科技有限公司的這一過程較為復雜，需要多個部門的協(xié)同進行，并且保障對客戶的開放，為了保障這一工作的順利進行，需要適當利用計算機軟件技術(shù)。通過流程改造，深圳市金亨泰科技有限公司的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的調(diào)度和排產(chǎn)系統(tǒng)可以適用更加復雜的IT技術(shù)來計算最優(yōu)的生產(chǎn)次序，從而促進生產(chǎn)能力利用率的最大化。在這一過程中，深圳市金亨泰科技有限公司可以制定基于優(yōu)化軟件的集中式的車輛規(guī)劃系統(tǒng)(CVS)，如果訂單確定后，就將其輸入系統(tǒng)中，在利用算法計算該訂單在生產(chǎn)線時段(slot)中的位置，并將其移動到具體位置上。因為這一系統(tǒng)對生產(chǎn)能力和零部件可得性等多種因素進行了全面考慮，其安排的生產(chǎn)先后順序和供應商的供貨順序更加符合實際。由于深圳市金亨泰科技有限公司主生產(chǎn)計劃的制定涉及的相關(guān)內(nèi)容主要包含以下四點，一是相應時期的需求預測量，二是客戶訂單量，三是生產(chǎn)提前期的限制量，四是生產(chǎn)能力限制量。故主生產(chǎn)計劃優(yōu)化首先應該考慮需求預測的精準度、客戶訂單的簽約率以及客戶訂單的需求變動，其次是考慮能力限制量和提前期限制量。這樣才能把客戶訂單的相關(guān)信息、需求預測的相關(guān)信息輸入主生產(chǎn)計劃進行加工。根據(jù)主生產(chǎn)計劃加工的結(jié)果數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)提前期的安排以及生產(chǎn)能力的限制判定安排計劃生產(chǎn)。信息資源流向的主生產(chǎn)計劃邏輯圖如圖1所示:圖1信息資源流向的產(chǎn)能規(guī)劃邏輯圖二、深圳市金亨泰科技有限公司延遲交貨問題及JIT模式的利用（一）深圳市金亨泰科技有限公司延遲交貨問題因為深圳市金亨泰科技有限公司的客戶企業(yè)大多是通訊設(shè)備生產(chǎn)商和汽車生產(chǎn)商等，手機和汽車作為當前比較受青睞的商品，更新?lián)Q代的速度較快，一款新的手機或者汽車問世，就意味著手機或者汽車生產(chǎn)商對生產(chǎn)產(chǎn)品的零部件需求會發(fā)生變化。每當客戶企業(yè)研發(fā)出了一款新的產(chǎn)品，公司都需要結(jié)合其產(chǎn)品的實際，來對自身的產(chǎn)品進行改進，改進的內(nèi)容除了產(chǎn)品的生產(chǎn)共以外，還有生產(chǎn)方式等，在生產(chǎn)之前，還需要對產(chǎn)品進行優(yōu)化設(shè)計，這些都需要較強的時間。因此，多變的市場需求，使得公司的產(chǎn)品生產(chǎn)周期會延長，這會進一步增加客戶企業(yè)的提貨周期，如果客戶企業(yè)沒有足夠的耐心等待，可能會選擇其他的供應商企業(yè)，這會增加深圳市金亨泰科技有限公司喪失重要客戶的危險。在正常的生產(chǎn)狀態(tài)下，公司只需要最多一周就可以完成一百萬件的產(chǎn)品，但在產(chǎn)品更新的情況下，產(chǎn)品的提貨周期可能會延長到兩周，這對公司本身以及客戶企業(yè)來說都是增加成本風險的事件，對雙方都是不利的。這就需要公司改善生產(chǎn)運營管理，縮短產(chǎn)品的提貨周期。（二）深圳市金亨泰科技有限公司JIT模式的利用1.拉式控制系統(tǒng)JIT生產(chǎn)方式采用的是拉動式控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃只需要把生產(chǎn)計劃下達到最后一道工序，最后一道工序?qū)ι嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊?，上游工序根?jù)要求生產(chǎn)，從而決定最終的采購內(nèi)容。如圖5.1所示，虛線代表信息流，實線代表物料流。拉動式生產(chǎn)方式的物料流是從工序1、2、3，一直流到第N道工序，信息流則從第N道工序開始，一步步向工序3、2、1輸送，二者輸送的方向是相反的，但是聯(lián)系緊密。在JTT生產(chǎn)方式中，計劃只對除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準，而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃只下達到最后一道工序(如總壓裝線)。其余各道工序的作業(yè)現(xiàn)場沒有任何生產(chǎn)計劃表，其需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后一道工序在需要的時候順次向前一道工序傳遞的看板中指定的。圖2拉動式的生產(chǎn)方式2.制定生產(chǎn)計劃JTT生產(chǎn)方式需要制定三種生產(chǎn)計劃，如表4所示。其中，長期生產(chǎn)計劃一般一年制定兩次，主要是規(guī)劃大致準備生產(chǎn)的產(chǎn)品和數(shù)量，而不將它具體化。表4JTT生產(chǎn)方式的三種生產(chǎn)計劃及作用種類主要作用長期生產(chǎn)計劃（1-3年)年度財務預算、固定資產(chǎn)(設(shè)備等)和不動產(chǎn)(廠房等)的投入、預定開發(fā)新產(chǎn)品類別及預定淘汰目前還在生產(chǎn)產(chǎn)品類別、生產(chǎn)布局規(guī)劃等。中期生產(chǎn)計劃(數(shù)月)評價在未來數(shù)月里，生產(chǎn)能力、供應商及采購部門能否對應，各部門人員是否不足(或富余)。短期生產(chǎn)計劃(短期)對最終產(chǎn)品制定生產(chǎn)指令，既要確保準時出貨給客戶，又要產(chǎn)品庫存量最小化。同時為其它工序、倉庫、采購等部門提供制定生產(chǎn)指令、交貨指令的參考依據(jù)。真正準備實行的是即將到來的三個月的月度生產(chǎn)計劃，在第N-1月制定第N月、第N+1月以及第N+2月的生產(chǎn)計劃。這樣制定出來的第N月生產(chǎn)計劃為確定了的計劃，第N+1月以及第N+2月的計劃也只作為“內(nèi)定”計劃，等第N+1月變?yōu)榈贜月的時候，再進行適當?shù)淖儎硬⒆罱K確定。表5JTT生產(chǎn)計劃的制定月度營銷部物流部主生產(chǎn)計劃其它部門采購、制造、質(zhì)保等N-1月N-1月20日N月定單截止②N+1月定單X±α③N+2月定單Y±β①在N-1月21日確定N月計劃②大致提供N+1月計劃(可變動范圍為X±α)大致提供N+2月計劃(可變動范圍為Y±β)①在N-1月21日，N月計劃必須接受并執(zhí)行②評估為完成N+1月、N+2月的生產(chǎn)任務，自己部門能否承擔③若N+1月能力不足，必須在N月月底前解決④若N+2月能力不足，結(jié)合N+1月調(diào)整，待N+1月21日后再詳細討論與對策N月①在N月20日N+1月定單截止N+2月定單X±αN+3月定單Y±β在N月21日確定①N+1月生產(chǎn)計劃②N+2月生產(chǎn)計劃(可變動范圍為X±α)N+3月計劃(可變動范圍為Y±β)對應方法同上如表5所示是中期滾動式生產(chǎn)計劃的制定，第N月的生產(chǎn)計劃在第N-1月的中旬開始時確定，到第N-1月的中旬結(jié)束時再根據(jù)訂單情況進行數(shù)量調(diào)整。在第N-1月的下旬，進行所需物料數(shù)量的計算，并決定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量、生產(chǎn)工序的組織以及作業(yè)節(jié)拍等。由于市場客戶的需求多變，深圳市金亨泰科技有限公司可能面臨客戶隨時取消訂單的情況，企業(yè)要對這一現(xiàn)象進行快速反應，采用拉動式生產(chǎn)方式，根據(jù)訂單增減情況隨時修訂生產(chǎn)計劃。如圖3所示，在6月29日制定的7月生產(chǎn)計劃中，按照箭頭所指示的順序進行產(chǎn)品的生產(chǎn)。但由于在7月2日接到客戶的通知，原來7月3日要出貨的產(chǎn)品C暫時不要出貨。這時候企業(yè)就應該改變原訂的生產(chǎn)計劃，優(yōu)先生產(chǎn)7月4號需要出貨的產(chǎn)品A。圖3生產(chǎn)計劃隨著訂單變化而修訂但通過前文的分析發(fā)現(xiàn)，深圳市金亨泰科技有限公司各部門之間缺乏溝通，導致交貨期不明確，從而引發(fā)延遲交貨而導致客戶投訴的情況發(fā)生。鑒于此，公司營銷部需要加強市場信息搜集，分析市場需求，并將其做成情報表格給各部門評審，加強信息溝通，及時發(fā)現(xiàn)問題，生產(chǎn)計劃室便召集各部門開會討論解決問題的方法，從而確保準時交貨。三、深圳市金亨泰科技有限公司精益生產(chǎn)的策略遵循精益思想的要求，企業(yè)以客戶為導向，最大限度地滿足客戶的需求。在企業(yè)的生產(chǎn)管理現(xiàn)場推行5“S”活動、在制品進度看板管理Kanban、依照準時化生產(chǎn)JIT的物料供應原則和全面生產(chǎn)維護(丁PM-TotalProductiveMaintenance)等活動。（一）深圳市金亨泰科技有限公司精益生產(chǎn)面臨的問題深圳市金亨泰科技有限公司面臨的精益生產(chǎn)問題包括:1、由于缺乏強有力的現(xiàn)場管理，不同工序的進度不一，彼此的配合效果不佳，導致許多工序要放緩節(jié)奏，從而導致運轉(zhuǎn)效率降低，生產(chǎn)線的平衡率低于65%;2、生產(chǎn)線是以推動式生產(chǎn)模式運轉(zhuǎn)的，難以準確預測排產(chǎn)量，使得產(chǎn)銷吻合度不高，有時會出現(xiàn)庫存緊張或者存儲過量的問題；3、原材料平均采購時間是7天，生產(chǎn)線的一些工序的生產(chǎn)作業(yè)周期較長，這兩點原因成為限制生產(chǎn)效率的關(guān)口，當客戶需求發(fā)生變化時，實際生產(chǎn)無法及時跟上;4、為建立起“一個流”生產(chǎn)模式，無論是總裝車間還是配件車間，都是“各自為政”，以大批量生產(chǎn)的方法盡快完成任務，而彼此之間的配合度較低，容易誘發(fā)庫存積壓問題;5、生產(chǎn)線依然占用較大的人力，而引用的自動化設(shè)備比重較低，工人的勞動強度較大，同時公司要承擔繁重的勞動成本;6、由于預先缺少車間整體規(guī)劃，導致物料、原件的傳送工作較為繁重;7、總裝車間采用的是直線型流水線，需要頻繁的轉(zhuǎn)產(chǎn)換線，這會直接降低總裝車間的生產(chǎn)效率。（二）深圳市金亨泰科技有限公司精益生產(chǎn)的改善對策1.優(yōu)化市場需求預測管理市場需求預測對公司至關(guān)重要，這是定單拉動混線生產(chǎn)運行的一大特點，但要想保障MRP2系統(tǒng)的有效利用，這一市場預測需要具備準確性，以此為基礎(chǔ)制定的生產(chǎn)計劃和采購計劃才會更加有效。深圳市金亨泰科技有限公司以前采取的預測方法不夠準確，導致庫存水平居高不下、產(chǎn)品提貨周期長、難以實現(xiàn)均衡生產(chǎn)等問題額的發(fā)生。對此，公司需要在生產(chǎn)運作與管理的過程中優(yōu)化預測，采取如下的預測方法：首先，市場部需要針對每一細分市場的同類產(chǎn)品需求量進行分別預測，然后全部統(tǒng)計，并與上年度的生產(chǎn)情況與之進行對比分析，結(jié)合多方面情況來制定更為準確的來年目標生產(chǎn)計劃，以此來預估年產(chǎn)出量。這一預估結(jié)果很大程度上建立在“產(chǎn)出量”基礎(chǔ)上，如果企業(yè)身處賣方市場中，就非常有利，但如果企業(yè)身處買方市場中，就會存在一定的劣勢，除非在預測來年生產(chǎn)量的情況下以需求量為基礎(chǔ)。但在這一過程中，公司需要加強與客戶的關(guān)系管理，與客戶保持聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)客戶的需求，并按照客戶需求來制定生產(chǎn)計劃。2.優(yōu)化訂單管理定單是已經(jīng)和客戶達成協(xié)議的正式合同，按訂單拉動混線排序生產(chǎn)活動中的訂單并加以優(yōu)化是生產(chǎn)計劃的一部分，這一工作能否順利進行，直接影響到整個生產(chǎn)運作過程。但客戶在下單的過程中存在很大的隨機性，一下子下單過多會導致公司趕工的情況，對于某一天特定的客戶下什么定單，屬于隨機事件。但如果對客戶某段時間的需求展開分析，并對客戶需求進行統(tǒng)計意義上的預估，然后構(gòu)建“排序組合”計劃，使生產(chǎn)均衡，并減少客戶從下單到取貨所需的等待時間。在優(yōu)化訂單管理的過程中，需要從如下幾方面來進行：（1）總量均衡。算出連續(xù)幾個時間段的生產(chǎn)量，盡量避免這幾個是簡單的產(chǎn)量出現(xiàn)大幅波動，如果每個時間段的產(chǎn)量均相同，對企業(yè)較為有利。但是在實際生產(chǎn)運營管理的過程中，客戶需求量波動較大，導致每個時間段的產(chǎn)量也無法做到均等，但企業(yè)可以在將月度生產(chǎn)計劃進一步細化，制作成周生產(chǎn)計劃，讓單個周內(nèi)的產(chǎn)量更加穩(wěn)定，減少波動的情況發(fā)生。將生產(chǎn)周期進一步縮短，減少每個時間段內(nèi)波動的發(fā)生，這就是“總量均衡法”，方便企業(yè)隨市場而動。（2）品種均衡。總量均衡能減少開工率的波動，但沒有考慮企業(yè)產(chǎn)品的多樣化，針對每一種產(chǎn)品進行總量均衡顯得不太合理，會增加企生產(chǎn)部門的工作量。這就需要采取品種均衡的方式，減少不同產(chǎn)品在生產(chǎn)期間的波動，保證各工序間工作量的均衡，從而保障供應商的穩(wěn)定。3.優(yōu)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)企業(yè)在將把每日生產(chǎn)定單轉(zhuǎn)化成各個生產(chǎn)車間具體的生產(chǎn)任務的過程中，會利用到生產(chǎn)控制系統(tǒng)，如果每個工作站的特定需求發(fā)生變化，相應的