人防施工方案

人防施工方案人防施工方案人防施工方案xxx公司人防施工方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度目錄TOC\o"1-4"\h\z第一章編制說明 3一、編制目的 3二、編制依據(jù) 3第二章工程概況及特點(diǎn) 3一、工程概況 3二、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及舉措 3第三章施工部署及準(zhǔn)備 6一、施工部署 6二、施工流程 6三、施工準(zhǔn)備 7第四章主要施工方法 9一、施工工序 9二、主要施工方法 91、墊層施工 92、模板施工 10磚胎模施工 10底板模板施工 10地下室墻體模板施工 10梁板模板施工 13樓梯模板施工 14特殊部位模板施工 15模板拆除 16模板維修保養(yǎng) 173.鋼筋施工 18鋼筋原材 18鋼筋加工 18鋼筋綁扎 19鋼筋連接 224、混凝土施工 25筏板混凝土施工 25施工順序 25混凝土輸送管布置 26筏板混凝土施工方法 26剪力墻混凝土施工 28梁板混凝土施工 28樓梯混凝土施工 28大體積底板混凝土的養(yǎng)護(hù) 285、防護(hù)門工程 29防護(hù)密閉門安裝 296、裝修工程 30施工原則 30裝修施工 30抹灰工程 30水泥砂漿地面工程 307、給排水、電氣、暖通工程 31給排水系統(tǒng)施工方案 32材料要求 32作業(yè)條件 32給水系統(tǒng)工藝流程 34成品保護(hù) 34排水系統(tǒng)工藝流程 34成品保護(hù) 35焊接工藝 35給排水系統(tǒng)的調(diào)試 36調(diào)試內(nèi)容 36調(diào)試方法 36電氣系統(tǒng)施工方案 36暖通專業(yè) 41風(fēng)管制作 41風(fēng)管及部件安裝 44空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝 47空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試 498、季節(jié)性施工 50第五章施工進(jìn)度計(jì)劃 51第六章質(zhì)量保證措施 51鋼筋工程 51模板工程 52混凝土工程 53第七章安全保證措施 57第八章文明施工措施 58第一章編制說明一、編制目的本方案旨在對(duì)漯河恒大御景首期主體及配套建設(shè)工程之人防結(jié)構(gòu)工程提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便于地下室人防工程的質(zhì)量控制，以便優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成地下室結(jié)構(gòu)工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。二、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的由河南省人防建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙；2、業(yè)主提供的由鄭州中核巖土工程有限公司勘察的工程地質(zhì)報(bào)告；3、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4、鄭州市正巖建設(shè)有限公司企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法；5、國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)及漯河市地方性有關(guān)規(guī)定及要求；6、工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及周邊環(huán)境；7、業(yè)主提供的其他有關(guān)資料。第二章工程概況及特點(diǎn)工程概況本項(xiàng)目為漯河恒大御景首期（18#地塊），位于漯河市太行山路以東、濱河路以南、漢江路以北所圍區(qū)域內(nèi)，為商住小區(qū)項(xiàng)目。該項(xiàng)目（18#地塊）總體規(guī)劃由1~4#樓各單體建筑工程【其中：1#(33F)、2#（32\18F）、3#（18F）、4#(32F)】為塔樓及地下室，樓間由地下車庫(kù)(其中：1#樓部分區(qū)域?yàn)楦浇ㄈ朔拦こ?和4#樓區(qū)域地上附建商業(yè)用房相連接構(gòu)成建筑組團(tuán)。地下室兩層及地下車庫(kù)兩層，地上商業(yè)用房三層。地下建筑面積為平方米(含1#樓區(qū)域地下附建人防工程建筑面積，其中，地下人防工程建筑面積：平方米)；地上建筑面積約為平方米，總建筑面積約為平方米?？傆玫孛娣e畝。本人防工程位于1#樓及地下車庫(kù)地下一層、地下二層。地下室平時(shí)使用功能為汽車庫(kù)（停車163輛），戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽部，地下兩層的層高均為，防火等級(jí)為一類，耐火等級(jí)為一級(jí)地下室防水等級(jí)為二級(jí)（配電間、消防控制室防水等級(jí)為一級(jí)），抗震設(shè)防烈度為6度，主體結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型為筏板加下柱墩，其中，主樓筏板厚度為1650mm，地下車庫(kù)筏板厚度為500mm。本工程為附建甲類人防工程，防護(hù)類別為甲類；抗力級(jí)別：第一、第二單元核5常5級(jí)，第三單元核6常6級(jí)；防化等級(jí)為丙級(jí)。工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及舉措1、主樓筏板厚達(dá)1650mm，地下車庫(kù)筏板厚度為500mm，均屬大體積混凝土工程，質(zhì)量要求高；需要做好溫控工作，以免混凝土產(chǎn)生有害裂縫。3、人防工程的構(gòu)件具有抗核爆沖擊波、核輻射及生化防護(hù)能力，對(duì)混凝土的整體澆筑和密閉的要求較高，且因平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換的要求，預(yù)留預(yù)埋件較多，給施工操作帶來較大難度。4、地下室外墻為剪力墻結(jié)構(gòu)，人防區(qū)與非人防區(qū)墻體共用，且墻高不一，形成不同標(biāo)高樓（頂）板與剪力墻身于中部連接的結(jié)構(gòu)形式，使之鋼筋工程、模板工程的施工難度大。5、本工程工期緊，任務(wù)量大，影響工程順利進(jìn)行的不確定因素多，資源投入量大。針對(duì)以上特點(diǎn)及難點(diǎn)，項(xiàng)目部擬采取以下針對(duì)措施：1、結(jié)合本工程的實(shí)際情況和業(yè)主要求，由我公司混凝土專家在漯河市選擇優(yōu)秀的商品混凝土供應(yīng)站，供應(yīng)品質(zhì)穩(wěn)定、和易性好、水化熱較低的高性能混凝土。嚴(yán)格控制澆筑程序，同時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土一次整澆避免出現(xiàn)冷縫，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，把混凝土的表面裂縫控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的范圍內(nèi)。2、依托公司的集體力量，調(diào)集人力、物力、財(cái)力，編制合理可行并滿足工期要求的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，同時(shí)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理力量，嚴(yán)格控制施工順序，協(xié)調(diào)各個(gè)工序之間的關(guān)系，確保各施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)的完成，在保證工程質(zhì)量的前提下，確保工程工期。3、后澆帶采取鋼筋涂刷防銹劑并用密目網(wǎng)或彩條布上鋪設(shè)模板進(jìn)行覆蓋封閉的保護(hù)措施。4、編制大體積混凝土澆筑等相關(guān)專項(xiàng)施工方案，做好各項(xiàng)交底工作，確保工程質(zhì)量滿足人防工程的規(guī)范要求。第三章施工部署及準(zhǔn)備施工部署本工程為地下室負(fù)兩層結(jié)構(gòu)，因長(zhǎng)寬尺寸占地面積大，結(jié)合主樓分布特點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備QTZ80塔吊1臺(tái)，吊臂長(zhǎng)為54米，基本可覆蓋整個(gè)施工區(qū)及模板、鋼筋加工區(qū)。因施工場(chǎng)地狹窄，故于靠近塔吊區(qū)域布置鋼筋加工車間和鋼筋堆料場(chǎng)（具體詳見施工現(xiàn)場(chǎng)總平布置圖）。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)施工期間的各項(xiàng)協(xié)調(diào)、管理工作。做到管理人員分工明確，責(zé)任落實(shí)到位，獎(jiǎng)罰分明。特別是在砼澆筑期間，工程及材料部門負(fù)責(zé)與混凝土攪拌站的聯(lián)系，確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土供應(yīng)；門衛(wèi)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)出入口的道路暢通和有序；項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車的調(diào)度和疏導(dǎo)及泵車、泵管突發(fā)事件處理。工程部、材料部與混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系暢通，做到合理調(diào)配，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。在每次砼澆筑施工前，召開所有管理人員和施工班組長(zhǎng)參加的生產(chǎn)例會(huì)，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量交底工作；澆筑混凝土前確定并公布管理人員人數(shù)及值班表。施工流程人防結(jié)構(gòu)施工流程如插圖1所示：地下室防水地下室防水插圖SEQ插圖\*ARABIC1人防工程結(jié)構(gòu)施工流程圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工合同、施工圖紙，項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)組織編制、報(bào)審施工方案。明確設(shè)計(jì)意圖和施工方法及施工注意要點(diǎn)。組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及相關(guān)國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及圖集，解決施工中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，組織施工員對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程技術(shù)、質(zhì)量交底和安全交底，為現(xiàn)場(chǎng)施工做好準(zhǔn)備。機(jī)械準(zhǔn)備為保證地下室結(jié)構(gòu)工程的順利施工，必須確保機(jī)械設(shè)備的足量配置及良好運(yùn)轉(zhuǎn)，因此地下室結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)將所需設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)調(diào)試，使之處于正常的狀態(tài)，并在現(xiàn)場(chǎng)配備足量的配（備）件，以便于及時(shí)進(jìn)行修理。為防止發(fā)生突然停電的應(yīng)急事件，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)150kw的發(fā)電機(jī)。所需機(jī)械設(shè)備見插表1。插表SEQ插表\*ARABIC1現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)主要機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）額定功率（KW）備注1塔式起重機(jī)QTZ8013電砼拖泵HBT801110其中汽車泵一臺(tái)4鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-10011005鋼筋切斷機(jī)GQ40246鋼筋彎曲機(jī)GW40247套絲機(jī)238電焊機(jī)BX1-4003269木工壓刨WY-5042310木工電鋸φ4002611振搗棒812發(fā)電機(jī)1100勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)工程的工作量及進(jìn)度計(jì)劃要求，合理配置各工種的勞動(dòng)力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，又不會(huì)造成勞動(dòng)力過剩導(dǎo)致資源浪費(fèi)。勞動(dòng)力需用計(jì)劃見插表2。插表SEQ插表\*ARABIC2基礎(chǔ)施工階段需用勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1木工50模板制作、安裝和模板支撐架2鋼筋工30鋼筋加工、綁扎3砼工15泵管安裝、砼澆筑4架子工10搭設(shè)基坑防護(hù)、馬道及外墻防護(hù)5泥工20臨建、磚胎膜砌筑6小工25臨建、土方開挖、現(xiàn)場(chǎng)文明施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工階段的特點(diǎn)和總體流程部署，項(xiàng)目部提前提出地下室施工所需的物資計(jì)劃，保證各項(xiàng)物資提前及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需求。插表SEQ插表\*ARABIC3地下室結(jié)構(gòu)施工階段周轉(zhuǎn)材料表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1模板1830*913*1510000㎡根據(jù)施工進(jìn)度要求提前分批進(jìn)場(chǎng)2木枋6m*50mm*100mm430m33普通鋼管φ48*~300T4扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對(duì)接110000個(gè)5對(duì)拉螺桿見詳圖40000根9塑料薄膜M250000第四章主要施工方法施工工序土方開挖→地基驗(yàn)槽→混凝土墊層→砌筑磚胎?！皾{找平層→底板卷材防水→保護(hù)層混凝土澆筑→底板鋼筋→剪力墻、柱插筋→隱蔽驗(yàn)收→剪力墻、柱吊模（500mm高）→澆筑底板混凝土→養(yǎng)護(hù)（拆模）→墻、柱鋼筋、梁、板模板支設(shè)→人防防護(hù)密閉門（密閉門、活門框）預(yù)埋及吊鉤預(yù)埋→墻、柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收→墻、柱模板，梁、板鋼筋→梁、板鋼筋隱蔽驗(yàn)收→澆筑梁、板、墻、柱混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！鈮Ψ浪靥钔炼?、主要施工方法1、混凝土墊層施工墊層施工前將基底雜物、浮土清理干凈，使基底土平整、清潔、牢固。墊層厚度為10cm，故在墊層四周采用50×100木枋作為墊層模板，用釘入土中短鋼筋頭進(jìn)行固定和加固。在墊層施工時(shí)，縱橫每6米設(shè)中間水平樁控制墊層厚度。墊層混凝土澆筑完畢后，即時(shí)覆蓋塑料薄，12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)墊層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等情況應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。2、模板施工磚胎模施工1、施工流程：放線→排磚→砌磚2、施工方法：人工清槽并澆筑完墊層后，放出磚胎模線（底板外輪廓＋粉刷層厚處），然后立皮數(shù)桿砌筑磚胎模，墻厚240mm。磚胎模采用成品水泥免燒磚、M5水泥砂漿砌筑，每皮掃漿。底板模板施工根據(jù)圖紙要求，在澆筑底板時(shí)，外墻澆至墻根向上500mm高處設(shè)置水平施工縫，施工縫處設(shè)置鋼板止水帶。剪力墻模板采用15mm厚覆面木膠合板及50×100木枋進(jìn)行制作，采用木枋結(jié)合鋼管及對(duì)拉止水螺桿的加固方式進(jìn)行固定,對(duì)拉螺桿在施工縫下剪力墻水平方向設(shè)置一道，水平間距為500mm，第一道距離模板邊不得大于200mm。具體詳見插圖2。地下室墻體模板施工1、施工流程放線→焊限位→安設(shè)洞口模板→安裝外側(cè)模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→調(diào)整固定（對(duì)有防護(hù)密閉要求的墻體，采用止水對(duì)拉螺栓固定）→預(yù)檢2、施工方法高導(dǎo)墻（500mm高）：外墻模板采用15mm厚覆面木膠合板及50×100木枋制作，采用木枋結(jié)合鋼管支撐及對(duì)拉螺桿形成“U型箍”方式，具體詳見插圖3所示。為防止模板傾覆，在高導(dǎo)墻施工時(shí)，用鋼管腳手架及斜撐固定。外墻：地下室外墻模板支設(shè)采用帶止水片的Φ14對(duì)拉螺桿（嚴(yán)禁采用普通對(duì)拉螺栓加套管或水泥撐替代）固定，對(duì)拉螺桿兩端按墻厚（扣除兩端加設(shè)的墊塊或墊片的厚度）設(shè)置定位片，間距500×500橫向背楞為2Φ48×鋼管，間距500mm豎向背楞為100×50mm的木枋，木枋中心間距200mm。為防止模板傾覆，加鋼管快拆頭并與滿堂架連接。模板制作完成后按間距500×500鉆孔。為提高外墻的防水效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上36厚Φ40楔形木塞或15×30的橡膠墊，螺桿割除后用1：2防水水泥砂漿填坑。臨空墻、防護(hù)單元的防爆隔墻、門框墻模板支設(shè)參照外墻方法施工。如圖所示。插圖4地下室外墻模板支撐示意圖插圖5墻體模板支設(shè)插圖6地下室墻體對(duì)拉螺桿大樣插圖7地下室外墻模板支撐示意圖梁板模板施工1、施工流程彈1m線→搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊墊木）→調(diào)整梁、板底鋼管標(biāo)高→安裝梁底?！惭b頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！鷫吥捐剩ㄙN密封條）就位→擺設(shè)主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固2、施工方法樓板模板厚度為δ=15mm覆面木膠合板為底板，以50×100木枋為龍骨，木枋龍骨立放，小面朝下，木枋中心間距為250mm；面板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸在木工房下料，在施工層與龍骨拼裝。按照規(guī)范要求保證模板表面平整度。梁板模板要求拼縫嚴(yán)密，模板間需用膠帶密封，防止漏漿，所有木枋施工前均雙面壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)膠合板，以確保頂板模板平整。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：梁、板跨度等于或大于時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度2L/1000。插圖8梁板模板支設(shè)示意圖梁模板的支設(shè)及加固詳見模板工程施工方案；模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計(jì)要求，模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固次梁安裝應(yīng)待主梁模板安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁±5鋼尺檢查層高垂直度3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。梁、板模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)施工環(huán)節(jié)：（1）擱置木方時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面；（2）板模用水平儀測(cè)量調(diào)平，整個(gè)板面上水平高差控制不大于5mm；（3）模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時(shí)要均勻涂刷隔離劑；樓梯模板施工樓梯模板采用敞開式配模，踏步只封閉立面?zhèn)让?，頂面敞開。模板采用15mm厚覆面木膠合板配制，用50×100的木枋做龍骨，中心間距250mm。詳見插圖9所示。梯段模板根據(jù)樓梯結(jié)構(gòu)尺寸放大樣，木工制作。樓梯梯板施工縫留設(shè)于1/3梯板跨長(zhǎng)處或留設(shè)于三個(gè)踏步高處。插圖9樓梯模板安裝示意圖特殊部位模板施工1、集水坑模板施工根據(jù)圖紙要求的集水坑尺寸，采用15mm厚覆面木膠合板及50×100木枋制作成定尺寸的大盒子，底部留置直徑80的震搗孔兼透氣孔，間距500x500。并統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)。施工時(shí)采用塔吊整體吊裝就位。距集水坑邊500mm處，每邊預(yù)埋長(zhǎng)650mm的螺紋18短鋼筋作為地錨，與綁扎在底板鋼筋上的附加筋焊牢，采用Φ48鋼管與地錨筋鎖死，壓住集水坑模板使之不上浮。詳見下圖所示。對(duì)于筏板中設(shè)置的大型集水坑尚需于坑頂放置負(fù)重。 插圖10集水坑模板俯視圖插圖11集水坑模板支設(shè)示意圖2、防護(hù)單元內(nèi)墻模板支設(shè)方法同民用建筑構(gòu)件的施工方法，其中，地下室的剪力墻暗柱在支設(shè)模板前，進(jìn)行模板翻樣，并將模板定型加工好，在模板支設(shè)時(shí)，采用散拼散拆的方式支設(shè)。當(dāng)為異型墻或暗柱時(shí)，支設(shè)加固方法同插圖12所示。在暗柱和剪力墻根部進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，必須將周圍200mm寬度范圍內(nèi)找平，以至模板支設(shè)時(shí)因板面不平導(dǎo)致的漏漿現(xiàn)象。在進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)封模前，必須加設(shè)海綿條或采用砂漿封邊，確保接縫嚴(yán)實(shí)。插圖12異型短肢墻暗柱模板支設(shè)及加固大樣模板拆除模板拆除規(guī)定1、一般情況下，包括短肢剪力墻墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到以上后即可拆除（常溫約18～24小時(shí)）。承重模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，要保證拆模時(shí)不沾模、棱角完整。拆除時(shí)構(gòu)件強(qiáng)度詳見插表4所示。插表SEQ插表\*ARABIC4拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥1002、拆除模板之前，應(yīng)填報(bào)模板拆除申請(qǐng)表，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人會(huì)簽并報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可拆模。插表SEQ插表\*ARABIC5拆模申請(qǐng)表拆除班組拆除部位砼澆搗日期年月日砼強(qiáng)度要求%申請(qǐng)人日期年月日同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)員工程部審批意見質(zhì)安部審批意見技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理模板拆除方法1、板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板；2、拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。3、拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項(xiàng)目處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；4、拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，大模板拆除時(shí)，不得隨意亂放，防止模板變形或受損；5、拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。模板維修保養(yǎng)1、木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。2、拆除后的模板應(yīng)將模板面上的殘留混凝土、密封條等雜物清理干凈，將留在上面的釘子起出，模板上的孔眼修補(bǔ)好，涂刷隔離劑后分類堆碼整齊。損壞的模板應(yīng)及時(shí)修理或更換。3.鋼筋施工鋼筋原材按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)鋼筋，其縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于；且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。使用鋼筋原材必須提供出廠合格證或質(zhì)量證明文件。原材進(jìn)場(chǎng)后按同一廠別、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每≤60t為一驗(yàn)收批，取一組試件進(jìn)行拉伸及彎曲試驗(yàn)。鋼筋驗(yàn)收合格后，須按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分批掛牌堆放，不得混淆，尤其不得與未檢驗(yàn)鋼筋混堆。未經(jīng)復(fù)試的鋼筋嚴(yán)禁使用于工程，兩次復(fù)試均不合格的鋼筋應(yīng)清退出場(chǎng)。堆放時(shí)，鋼筋堆放于事先砌好的地壟墻上。鋼筋離地面不宜小于20cm，以防鋼筋產(chǎn)生銹蝕及積水污染鋼筋。鋼筋在儲(chǔ)存過程中不得損壞標(biāo)識(shí)，以免誤用。鋼筋加工1、鋼筋加工前應(yīng)由專業(yè)工長(zhǎng)按照施工圖紙、設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范圖集要求進(jìn)行鋼筋翻樣工作。2、鋼筋翻樣時(shí)應(yīng)考慮鋼筋接頭按不同接頭形式的規(guī)范規(guī)定比例錯(cuò)開位置，并根據(jù)鋼筋原材的定尺長(zhǎng)度，盡量合理的布置鋼筋的接頭位置，使其既滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，又可最大限度的利用材料。3、鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣成果進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無(wú)誤。4、鋼筋集中在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一下料加工制作，使用時(shí)用塔吊垂直運(yùn)至工作面。鋼筋半成品加工完成后，要分部位、分層、分施工段、分類別堆放，同一部位、同一構(gòu)件、同一類別的鋼筋要放在一起，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、使用部位、下料尺寸、直徑。5、所有鋼筋加工機(jī)械如：彎曲機(jī)、切斷機(jī)、對(duì)焊機(jī)、車絲機(jī)等均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。6、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。鋼筋綁扎底板、地梁鋼筋綁扎1、在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、鋼筋工長(zhǎng)要對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底和關(guān)鍵部位交底。測(cè)量員根據(jù)圖紙，在墊層上放出軸線、墻、柱位置，用紅油漆作明顯標(biāo)志。鋼筋綁扎時(shí)，首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用“I”形Ф25（三級(jí)鋼）鋼筋馬鐙支起，每平方米設(shè)置一個(gè)，馬鐙間用Ф25斜撐鋼筋焊牢，馬鐙筋的上下口縱橫向焊接水平通長(zhǎng)拉結(jié)筋，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個(gè)、逐排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。2、底板鋼筋綁扎順序如下：測(cè)量定位放線（標(biāo)明軸線、墻定位線）→預(yù)檢→鋪底排短向鋼筋→綁扎底排長(zhǎng)向鋼筋→擺放鋼筋馬凳（間距～梅花狀布置）焊接斜撐和水平拉結(jié)筋→綁扎上排長(zhǎng)向鋼筋→鋪上排短向鋼筋→調(diào)整鋼筋位置→綁扎拉結(jié)筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗(yàn)收。3、底板底筋保護(hù)層為50mm，上筋保護(hù)層為25mm，采用高強(qiáng)砂漿墊塊或大理石墊塊，間距～梅花狀布置。4、墻插筋要準(zhǔn)確設(shè)置、固定牢靠。地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在地下室底板面層鋼筋上進(jìn)行剪力墻放線，并將定位箍筋焊在地下室底板面層鋼筋上，保證墻縱向插筋的位置和間距準(zhǔn)確。墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道，高出板面600mm，以防止墻體插筋移位。底板砼上放線后校正墻插筋。在底板上設(shè)置定位鋼筋作為固定鋼管架支座。墻體鋼筋綁扎1.施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→剪力墻水平筋→拉結(jié)筋→塑料墊塊或水泥撐固定（有防爆、防水、密閉要求的墻體應(yīng)采用止水螺栓，并加設(shè)定位片）。2.施工方法：工藝流程為施工縫處理→彈線→修整預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋→綁墊塊3.墻板鋼筋綁扎前，先搭設(shè)好雙排鋼管架體，畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)底層鋼筋臨時(shí)綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定。4.墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進(jìn)行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側(cè)對(duì)應(yīng)綁墊塊，墊塊綁扎在外側(cè)主筋上。梁鋼筋綁扎1.施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→塑料墊塊固定。2.施工方法：梁截面高度大于600mm時(shí)，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，對(duì)接頭進(jìn)行連接,雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時(shí)，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，在兩排鋼筋間墊以同直徑的短鋼筋?？蚣芰褐?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利砼澆筑。板鋼筋綁扎1.施工順序：板短向鋼筋→板長(zhǎng)向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負(fù)彎筋。2.施工方法板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設(shè)計(jì)間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線和預(yù)留孔洞位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎牢，以防移位。板面負(fù)筋綁扎后，用φ10鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個(gè)。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加φ14鐵馬凳，呈梅花狀布置，間距為1m左右。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置±20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其最大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值倍的尺寸偏差。鋼筋安裝允許偏差見下表：框架柱鋼筋綁扎框架柱鋼筋綁扎首先計(jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，應(yīng)注意，箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，套好伸出的柱筋箍筋后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行柱縱筋直螺紋或電渣壓力焊連接，接頭連接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動(dòng)，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。鋼筋連接本工程鋼筋連接方式：1）剪力墻、暗柱、框架柱豎向受力鋼筋直徑大于等于22的采用機(jī)械直螺紋，大于等于14且小于20的采用電渣壓力焊，小于14的鋼筋采用綁扎搭接連接。2）連梁、暗梁、梁縱向受力鋼筋直徑大于等于22的采用機(jī)械直螺紋連接，其他鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，地下室擋水板縱向受力鋼筋的鋼筋接頭閃光對(duì)焊，其他鋼筋接頭采用搭接。3）剪力墻水平向鋼筋采用搭接。機(jī)械連接直徑22以上的粗直徑鋼筋，按照設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械接頭，本工程選用直螺紋連接接頭，接頭等級(jí)為Ⅱ級(jí)。其施工順序?yàn)椋轰摻疃祟^加工→鋼筋端頭車絲→鋼筋半成品就位→套連接套筒→采用管鉗扳手?jǐn)Q緊套筒→自檢→驗(yàn)收。施工時(shí)應(yīng)注意鋼筋端部不得有彎曲，鋼筋端面應(yīng)平直并與鋼筋軸線垂直，鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕。鋼筋加工完畢后，按規(guī)格將鋼筋半成品就位，套好連接套筒，用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過1扣。施工完畢后按照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)。閃光對(duì)焊對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mn范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火’。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防雨措施．以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。電渣壓力焊電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。（1）電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。焊接參數(shù)應(yīng)滿足下表的要求。插表SEQ插表\*ARABIC6電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)符合下表要求鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程T1電渣過程T214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～400186（2）電渣壓力焊焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷及消除措施（詳下表）：插表SEQ插表\*ARABIC7電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷消除措施軸線偏移1．矯直鋼筋斷部；2．正確安裝夾具和鋼筋；3．避免過大的頂壓力；4．修理或更換夾具接頭彎折1．矯直鋼筋端部；2．注意安裝和扶持上鋼筋；3．避免焊后過快卸夾具；4．修理或更換夾具咬邊1．減小焊接電流；2．縮短焊接時(shí)間；3．注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1．增大焊接電流；2．避免焊接時(shí)間過短；3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1．鋼筋端面力求平整；2．添裝焊劑盡量均勻；3．延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焊劑；2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3．確保接縫在焊劑中合理埋入深度燒傷1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2．盡量夾緊鋼筋焊包下滴1．徹底封堵焊劑筒的漏孔；2．避免焊后過快回收焊劑（3）電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4o；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4、混凝土施工筏板混凝土施工本工程基礎(chǔ)為平板式筏板基礎(chǔ)。混凝土強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8，筏板最大厚度為，澆筑厚度大，應(yīng)按大體積混凝土要求施工。此為本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工的主要特點(diǎn)之一。鑒于該底板為抗?jié)B混凝土且為人防工程的重要構(gòu)件之一，技術(shù)要求高，采用泵送混凝土，其最小水泥用量宜為300kg/m3；混凝土的塌落度宜為80~180mm；必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項(xiàng)目部將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來指揮混凝土的澆筑。混凝土澆筑前,項(xiàng)目部要詳細(xì)計(jì)算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商,確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足連續(xù)施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位，并對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好，能連續(xù)工作。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)要配備1臺(tái)功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)急使用。施工順序施工準(zhǔn)備→清理模板（鋼筋加工安裝完畢）→埋設(shè)測(cè)溫裝置→商品混凝土供應(yīng)→混凝土澆筑（分層）→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫?；炷凛斔凸懿贾没炷翝仓肪€設(shè)計(jì)為沿橫向后退進(jìn)行。將混凝土輸送泵就位，按照底板混凝土澆筑線路的設(shè)計(jì)要求，布置輸送管走向，輸送管布置本著盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管的原則?；炷凛斔凸懿捎忙?8鋼管進(jìn)行加固，地面水平部分需用鋼管將輸送管夾緊，將普通鋼管搭成2m見方的鋼管架從底板至地面對(duì)豎向輸送管進(jìn)行加固，基坑內(nèi)水平輸送管采用普通鋼管搭設(shè)成支撐架，間隔2500mm設(shè)置一道，將泵管固定牢固或管下墊設(shè)廢舊輪胎以緩沖泵管對(duì)鋼筋骨架的晃動(dòng)力。筏板混凝土施工方法1、泵送混凝土前，先向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。2、混凝土澆筑前應(yīng)辦理好鋼筋、防雷接地、人防構(gòu)件隱蔽驗(yàn)收以及模板預(yù)檢工作，澆筑范圍內(nèi)清理干凈。在底板縱橫向每間距2m加一根豎向附加短鋼筋，短鋼筋與底板上層鋼筋網(wǎng)焊牢，然后用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于短鋼筋上，用紅油漆標(biāo)明。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min）可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。4、混凝土振搗采用50型插入式振動(dòng)器進(jìn)行混凝土的振搗。插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)，而與下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距為30～40cm，不宜大于振搗器作用半徑的倍。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層深度不應(yīng)小于5cm，以消除兩層間的接縫，每個(gè)振點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為10～15S，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，以混凝土表面不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。5、為了減少泵管的安拆次數(shù)，本工程混凝土澆筑采用斜面分層澆灌（見插圖13），每層厚度約為50cm，振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇故障必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)在前一層混凝土凝結(jié)之前進(jìn)行，一般不應(yīng)超過2小時(shí)左右，否則必須通過混凝土泵車或塔吊進(jìn)行銜接。7、剪力墻（吊模部分）混凝土澆筑時(shí)，可先將筏板混凝土澆筑至高于筏板面5cm左右，然后擱置一段時(shí)間，待混凝土的流動(dòng)性少降低后，再澆筑吊模部分混凝土，待吊模內(nèi)混凝土下沉均勻（第一次振搗密實(shí)后30分鐘左右）后再進(jìn)行復(fù)振，避免墻腳處混凝土不密實(shí)。8、筏板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時(shí)立即進(jìn)行第二次找平，并進(jìn)行三次抹壓。在混凝土澆筑后，覆蓋一層塑料薄膜，可避免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。插圖13筏板砼分層澆筑示意圖地下車庫(kù)的底板、抗水板借助后澆帶的設(shè)置所形成的區(qū)域分區(qū)進(jìn)行施工，具體方法及要求參照筏板施行。剪力墻混凝土施工剪力墻混凝土澆筑分層下料，墻體混凝土整澆到墻頂梁底5cm（或板底）。待墻體混凝土沉實(shí)后，續(xù)澆梁板混凝土。插圖14剪力墻砼澆筑示意圖梁板混凝土施工梁板墻砼可同時(shí)澆筑。樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，再做2～3次抹壓收面，須在混凝土終凝前完成。樓梯混凝土施工樓梯間混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。在砼澆筑的同時(shí)采用橡皮錘對(duì)模板進(jìn)行敲打，保證樓梯砼振搗密實(shí)。工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；供戰(zhàn)時(shí)使用的出入口連通口及其他孔口的防護(hù)設(shè)施；防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管需施工、安裝時(shí)一次完成。門框墻的混凝土澆筑門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)蜂窩、孔洞、露筋；每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的%，且應(yīng)修整完好。具體操作方法同外墻及臨空墻等具有防護(hù)密閉要求的墻體。預(yù)埋件應(yīng)除銹樟丹及銀粉漆各兩道，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；后澆帶的施工沉降后澆帶需在主樓結(jié)頂，且沉降趨于穩(wěn)定后方可封閉；溫度后澆帶宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60d后封閉。封閉前，應(yīng)將其兩側(cè)混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿，用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，強(qiáng)度應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個(gè)等級(jí)。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。大體積底板混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)期限自混凝土澆筑開始計(jì)算，不少于14d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土表面應(yīng)始終保持潮濕狀態(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水）。柱、墻、梁、板的混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，對(duì)有抗?jié)B性要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5、防護(hù)門工程防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝工藝順序：彈線找規(guī)矩→門洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→檢查→檢查框位合格→固定門框→門扇安裝→門窗口周邊堵縫（嵌填密封膏）→清理→安裝配件→安裝門密封條彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門窗口側(cè)邊畫出通線標(biāo)記。根據(jù)+50cm水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一抄出該層上下口邊，拉通線畫出并標(biāo)畫清晰。人防門框直接澆筑在墻體砼中：安裝前，檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免填縫水泥直接與門框金屬面接觸。就位和臨時(shí)固定：根據(jù)彈好的兩豎兩橫位置線將門框吊直找正，用木楔臨時(shí)固定。成品保護(hù)：所有門必須在室內(nèi)濕作業(yè)完成10天后方能開始安裝，裝好后用保護(hù)膠帶、塑料薄膜貼封遮蓋嚴(yán)，以防污染。6、裝修工程施工原則施工中先制作樣板間，以樣板引路，然后大面展開施工。裝修施工抹灰工程⑴全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰準(zhǔn)線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。⑵室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門洞口的陽(yáng)角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm。⑶基層為砼時(shí)抹灰前先刮素水泥漿一道，背后的墻面抹灰須提前進(jìn)行，抹灰面接槎順平。水泥砂漿地面工程⑴基層清理干凈后灑水濕潤(rùn)，刷素水泥漿（水泥標(biāo)號(hào)為#）結(jié)合層一道，根據(jù)+50cm線貼灰餅沖筋。有地漏的房間做%的泛水坡度降至地漏處。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，然后用木抹子搓平。⑵撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm孔徑篩后，按水泥:砂子=1:1拌合，均勻撒在細(xì)石砼面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。⑶第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。⑷第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，面層上人有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，不得漏壓，并將面層上的坑砂眼和腳印壓平。⑸第三遍抹壓：當(dāng)面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間控制在終凝前完成。⑹地面交活24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天后，方能上人。⑺踢腳板施工：使用與地面塊材相同的塊材作為踢腳板，立縫與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上棱為標(biāo)準(zhǔn)掛線，鋪貼時(shí)，磚背面朝上，抹粘結(jié)砂漿（配合比1:2）保證能粘滿整塊磚，及時(shí)粘到墻上，使磚上棱跟線并拍實(shí)，隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。⑻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①面層與基層結(jié)構(gòu)安裝牢固。②表面平整、潔凈，縫格均勻，板縫通順，嵌縫密實(shí)，寬窄一致，無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。③踢腳板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證。7、給排水、電氣、暖通工程1、人防結(jié)構(gòu)施工過程中，水、電、暖、通各工序與土建緊密配合，隨施工進(jìn)度跟上，同步在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋埋件及預(yù)留孔洞派專人負(fù)責(zé)，不得遺漏及錯(cuò)位，嚴(yán)防后剔鑿和后斷筋。2、密閉穿墻短管的制作和安裝1）當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。2）給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。3）通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。4）密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30~50mm.密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。5）密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。6）密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電纜、電線穿墻短管宜為30~50mm；（2）給水排水穿墻短管應(yīng)大于40m；（3）通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm；7）密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在套管與管道之間按設(shè)計(jì)要求應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3~5倍，且不得小于100mm.（2）管道在套管內(nèi)不得有接口。（3）套管內(nèi)經(jīng)應(yīng)比管道外經(jīng)大30~40mm。8）密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。9）當(dāng)同一處有多處根管線需做穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。給排水系統(tǒng)施工方案材料要求（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，給水管道采用熱鍍鋅鋼管，排水管道采用鍍鋅鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺，零件無(wú)偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。（2）各設(shè)備的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。作業(yè)條件及要求1）人防主體結(jié)構(gòu)完工且強(qiáng)度滿足后，方可安裝。2）管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。3）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。4）安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。5）檢查管道支架、預(yù)留預(yù)埋穿墻短管及孔洞的位置、尺寸是否正確。6）凡進(jìn)出工事及穿越防護(hù)單元外墻的給排水管道，均在其內(nèi)側(cè)加設(shè)公稱壓力不小于的防護(hù)閥門。穿越各防護(hù)單元之間的管道，均在各防護(hù)單元兩側(cè)加設(shè)公稱壓力不小于的防護(hù)閥門。7）排水管道不允許穿越人防頂板，給水、采暖、空調(diào)冷媒管穿人防頂板時(shí)其公稱直徑不大于150mm.8）防護(hù)閥門采用銅芯的閘閥（公稱壓力不小于）9）人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閥門的近端面不宜大于200mm，閥門應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。10）穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)的給水應(yīng)引入管、排水出戶管、供油管的防護(hù)密閉措施應(yīng)符合下列要求：（1）符合下列條件之一的管道，在其穿墻（板）處應(yīng)設(shè)置剛性防水套管:a、管徑不大于DN150mm的管道穿過防空地下室的頂板、外墻、密閉隔墻及防護(hù)單元之間的防護(hù)密閉隔墻時(shí)；b、管徑不大于DN150mm的管道穿過乙類防空地下室臨空墻。（2）管徑大于DN150mm的管道穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，在其穿墻（板）處應(yīng)設(shè)外墻加擋板的剛性防水套管。11）室內(nèi)給水管采用鋼塑復(fù)合管，絲接。明裝管道刷銀粉漆兩道，暗裝管道刷樟丹兩道，瀝青清漆兩道。12）埋地給水管采用鑄鐵管，鑄鐵管先刷冷底子油兩道，干后再刷瀝青漆兩道。13）穿越工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)和防護(hù)密閉墻的排水管道采用鍍鋅管。自留排水管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵及相應(yīng)管件。14）凡距邊墻較近的管道、托架以及吊架固定，施工參見03S402。15）口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面。（2）明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行。（3）沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。給水系統(tǒng)工藝流程（1）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方法及技術(shù)交底做好準(zhǔn)備工作。（2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得尺寸預(yù)制加工。（3）管道安裝時(shí)，一般從總起點(diǎn)開始操作，總端口加好臨時(shí)絲堵以便試壓用。（4）立管明暗裝每層從上至下吊線安裝卡件，校核甩口高度是否正確，支管甩口加好臨時(shí)絲堵，立管截門應(yīng)朝向便于操作的地方。（5）給水系統(tǒng)采用絲扣連接管子的螺紋，應(yīng)規(guī)整，如有斷絲不得大于螺紋全扣數(shù)10%，外露麻絲及外露破壞層應(yīng)做防腐處理，絲扣外露2-3扣。（6）管道從地下至外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施，穿墻要用防水套管。（7）明裝管道成排安裝時(shí)直線部分應(yīng)互相平行，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距。（8）管道支吊托架位置正確，埋設(shè)平整、牢固。與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢靠，支吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。（9）管道水平安裝支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成品保護(hù)(1)管道在土建噴漿刷墻前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。(2)管道安裝后管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入造成管道堵塞。(3)水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工安裝。(4)安裝好的管道及成品應(yīng)加以成品保護(hù)，截門的手輪安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。排水系統(tǒng)工藝流程（1）干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管預(yù)留口位置正確，干管安裝后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。（2）排水管的橫管與橫管、橫管與立管連接應(yīng)采用45。三通或45。四通和45。斜四通，立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的45。彎頭。（3）管道安裝時(shí)注意坡度，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，絕不能倒坡。（4）壓力排水管接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。（5）立管每隔一層設(shè)一個(gè)檢查口，方向朝向便于維修的方向。（6）室內(nèi)排水應(yīng)分層做灌水試驗(yàn)，滿水十五分鐘再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不降為合格。成品保護(hù)（1）管道安裝后管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入造成管道堵塞。（2）安裝完的塑料管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，其立管距地面2m以下時(shí)，應(yīng)用木材捆綁。（3）嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)，吊頂?shù)牡觞c(diǎn)，及典鎢燈管等大功率的照明設(shè)備吊點(diǎn)，以防管道變形、老化。（4）油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。焊接工藝凡參加管道焊接的焊工，應(yīng)取得施焊合格證，方可有資格參加管道焊接。焊工上崗操作必須按照焊接工藝進(jìn)行施工。管道焊前應(yīng)根據(jù)管道的規(guī)格、按照施工規(guī)范，選擇坡口型式。管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管道內(nèi)形成竄風(fēng)。管子焊接應(yīng)減少焊接變形和不應(yīng)有的缺陷。焊接應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)，勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，在易燃易爆的場(chǎng)所焊接與切割時(shí)，必須有切實(shí)可行的防火、防爆措施。嚴(yán)禁在有壓管道、容器上焊接與切割。用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。每條焊縫盡量一次完成，多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。管道對(duì)口時(shí)，同徑管應(yīng)使用內(nèi)部管壁平齊錯(cuò)邊量不大于1mm。焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。給排水系統(tǒng)的調(diào)試給排水系統(tǒng)在單機(jī)試車完畢后，應(yīng)與全建筑機(jī)電聯(lián)合調(diào)試一起進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，以達(dá)到設(shè)計(jì)使用功能。調(diào)試內(nèi)容生活給水：系統(tǒng)通水運(yùn)行、用水點(diǎn)試水等。消防給水：噴淋泵自動(dòng)投入、水箱水位控制等。排水、雨水：試水。室外噴灌：試水等。調(diào)試方法給水分系統(tǒng)、分樓層進(jìn)行調(diào)試，管網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)的壓力運(yùn)行。水池水位的控制正確，水泵的自動(dòng)控制和聯(lián)鎖試驗(yàn)無(wú)誤，各用水點(diǎn)放水試驗(yàn)符合要求。排水分系統(tǒng)和管段通水，管網(wǎng)暢通。電氣系統(tǒng)施工方案1、對(duì)于穿越人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)的電纜、電線、橋架，應(yīng)做防護(hù)密閉處理，具體做法詳見07FD02-18,20~23。2、低壓電纜沿水泥地面、墻內(nèi)引至各配電箱；動(dòng)力配電箱或控制箱引至風(fēng)機(jī)等電機(jī)接線盒的動(dòng)力線均穿鋼管埋地敷設(shè)。管線過伸縮縫、沉降縫做法詳見03D301-3P403、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密閉材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。4、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。5、電纜、電線暗配管敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。6、人防口部和各功能房間照明按人防要求施工，防護(hù)單元內(nèi)部照明主要按非人防圖施工，但人防區(qū)內(nèi)不能用塑料管，所有套管均為鍍鋅鋼管和焊接鋼管，密閉材料應(yīng)采用熱鍍鋅鋼板。7、平時(shí)巧家集穿越人防外墻、臨空墻及密閉隔墻的各種電纜管線和預(yù)留備用管，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)或密閉處理，具體做法參照?qǐng)D集07FD01~02—18~25。首先要熟悉圖紙，密切配合土建做好預(yù)留預(yù)埋，要求與土建進(jìn)度保持同步不得有遺漏和錯(cuò)位。暗敷設(shè)鋼管盡量彎曲，彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。鋼管彎曲不得有折皺、裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％。鋼管連接一般應(yīng)采用絲扣連接，連接處應(yīng)焊跨接地線。連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密，連接管對(duì)口應(yīng)平齊，內(nèi)壁應(yīng)導(dǎo)角并保持光滑。明配鋼管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個(gè)彎，可不小于管外徑的4倍。當(dāng)管路超過規(guī)范規(guī)定的長(zhǎng)度時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒。水平及垂直方式的明配鋼管允許的偏差值如下：在2m以內(nèi)均不應(yīng)大于3mm；在5m以內(nèi)不大于5mm；超過5m時(shí)，最大偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。暗配鋼管進(jìn)入箱盒的長(zhǎng)度不小于5mm。明配鋼管進(jìn)入箱盒鎖母或護(hù)圈帽固定，絲扣露出鎖母2-3扣。鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能進(jìn)入時(shí)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎緊密。管口距地面高度一般不宜低于200mm。鋼管進(jìn)入落地柜、箱時(shí)，管口應(yīng)平齊，露出地面不小于50mm為宜。金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)用軟管接頭連接。軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)小于1m。不得利用金屬軟管做接地線用。不得將管路平行敷設(shè)在管道上面或下面，與熱水管道交叉時(shí)凈距不得小于100mm；與通風(fēng)管道、上下水管道平行敷設(shè)時(shí)，最小凈距不應(yīng)小于100mm，交叉敷設(shè)時(shí)凈距不應(yīng)小于50mm。管路在經(jīng)過建筑物伸縮縫及沉降處，應(yīng)有補(bǔ)償裝置。對(duì)管路通過變形縫處及普通鋼管不好聯(lián)接時(shí)，應(yīng)裝撓性連接管，連接管彎曲半徑小于管外徑的5倍。暗敷管路的管口及接線盒內(nèi)均應(yīng)堵好，防止水泥砂漿進(jìn)入，在鋼筋中敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用細(xì)鉛絲進(jìn)行綁扎引線（2m以內(nèi)的短管除外）。箱體設(shè)備的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，做到整齊劃一。設(shè)備點(diǎn)件檢查：⑴設(shè)備開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)由安裝單位、建設(shè)單位或供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄。⑵根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無(wú)損傷變形，母線絕緣電阻大于Ω。⑷檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求時(shí)，必須進(jìn)行妥善處理，經(jīng)過設(shè)計(jì)認(rèn)可后再進(jìn)行安裝。支架制作應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，按下列要求制作和安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)類型，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。應(yīng)采用“一”字型、“L”字型、“T”字型等型式。支架的加工制作按選好的型號(hào)、測(cè)量好的尺寸斷料制作，斷料嚴(yán)禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差為5mm。型鋼架的煨彎宜使用臺(tái)鉗用榔頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。支架上鉆孔應(yīng)用臺(tái)鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。螺桿套扣。應(yīng)用套絲機(jī)或套絲板加工，不許斷絲。支架的安裝：封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m。埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1:3。＃及以上的水泥,應(yīng)注灰飽滿、嚴(yán)實(shí)，不高出墻面，埋深不少于80mm。膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個(gè)吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無(wú)漏刷，不污染建筑物。插接母線安裝封閉插接母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，組裝前逐段進(jìn)行絕緣測(cè)試。封閉插接母線應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。吊架安裝時(shí)，在封閉插接母線與設(shè)備連接處應(yīng)加固定支架。封閉插接母線外殼連接，按設(shè)計(jì)選定的保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行安裝，地線跨接板連接應(yīng)牢固，防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。試運(yùn)行驗(yàn)收封閉插接母線安裝完畢后，應(yīng)整理、清掃干凈，用搖表檢測(cè)相間、相對(duì)地的絕緣電阻值并做好記錄。檢查測(cè)試符合設(shè)計(jì)要求，送電空載運(yùn)行24h無(wú)異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時(shí)提交驗(yàn)收資料。燈具安裝所有燈具及材料應(yīng)符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并且有合格證，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不得有破損、缺件、變形等。燈具安裝的具體方式應(yīng)根據(jù)燈具的形式及重量進(jìn)行選用，并應(yīng)滿足人防工程的防護(hù)要求。其固定支架采用型鋼支架。首先應(yīng)保證燈具固定牢靠。因屋頂較高，施工時(shí)使用升降平臺(tái)、搭腳手架及合梯進(jìn)行安裝。所有導(dǎo)線電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流500V。接地系統(tǒng)作為接地極的基礎(chǔ)內(nèi)的下層鋼筋網(wǎng)須進(jìn)行焊接。柱內(nèi)作為引下線的三根鋼筋須可靠連接。電氣配合人員配合土建做好接地引出點(diǎn)、均壓環(huán)以及接地電阻測(cè)試點(diǎn)的預(yù)埋工作。接地線一般采用焊接方式進(jìn)行連接。扁鋼搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍以上，且有三個(gè)棱邊進(jìn)行焊接。所有焊點(diǎn)均應(yīng)做防腐處理，室外地下部分應(yīng)用熱瀝青；地面上的部分應(yīng)先除去焊藥皮再刷防銹漆與銀粉漆。測(cè)量接地電阻時(shí)，由施工單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，測(cè)后雙方代表簽字確認(rèn)，并應(yīng)及時(shí)填寫隱蔽工程記錄與接地系統(tǒng)施工記錄。電氣工程調(diào)試方案調(diào)試條件：⑴人防結(jié)構(gòu)工程已基本完工。⑵開關(guān)柜、安裝就位。⑶設(shè)備廠家技術(shù)人員到位。⑸調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)任何其它與調(diào)試交叉作業(yè)人員。電氣調(diào)試調(diào)試前與甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)調(diào)試的相關(guān)事宜進(jìn)行磋商，征得其同意后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試。并且應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理協(xié)商解決在調(diào)試進(jìn)程中所發(fā)生的問題。調(diào)試內(nèi)容如下：a單元件調(diào)試；b斷路器試驗(yàn)：耐壓試驗(yàn)時(shí)，需用警示彩條圈圍且設(shè)專人護(hù)守，以免他人進(jìn)入；c互感器試驗(yàn)；d指示儀表及繼電保護(hù)試驗(yàn)；e避雷器試驗(yàn)；f接地電阻測(cè)試；安裝與土建的配合預(yù)留預(yù)埋配合預(yù)留人員按預(yù)留預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長(zhǎng)與土建協(xié)商處理，在樓地坪內(nèi)錯(cuò)、漏、堵塞或設(shè)計(jì)增加的埋管，必須在未作樓地坪面層前補(bǔ)埋，墻體上留設(shè)備進(jìn)入孔，由設(shè)計(jì)確定,或安裝有關(guān)工種在現(xiàn)場(chǎng)與土建單位商定后由土建留孔。設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑,未達(dá)到強(qiáng)度70％,不得安裝設(shè)備?；A(chǔ)位置尺寸及留孔,由土建檢查,安裝復(fù)查,土建向安裝辦理交接記錄。燈具、開關(guān)插座、面板安裝配合燈具、開關(guān)、插座盒安裝應(yīng)作到位置準(zhǔn)確，施工時(shí)不得損傷墻面，若孔洞較大應(yīng)先作處理，在粉刷（或貼墻紙）后再裝箱蓋、面板。成品保護(hù)的配合安裝好的電纜橋架、管道不得用做支架放腳手板，其支托架不得作為其它用途的受力點(diǎn)。尤其是塑料管不得作為安全帶的掛點(diǎn)及碘鎢燈等大功率的照明設(shè)備吊點(diǎn)。暖通專業(yè)風(fēng)管制作1、所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚度2~3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。3、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。4、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于。5、工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測(cè)壓管，其接口應(yīng)采用焊接。6、通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。7、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。8、穿過防護(hù)密閉墻的通風(fēng)管，應(yīng)采取可靠的防護(hù)密閉措施，并應(yīng)在土建施工時(shí)一次預(yù)埋到位。密閉翼環(huán)采用2~3mm厚，30~50mm高的鋼板制作，與通風(fēng)管焊接操作工藝劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法，不同板材咬接或焊接界限如附表二規(guī)定。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合附表二的要求。鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手不準(zhǔn)放在咬口軌道上，扶穩(wěn)板料。咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接壓鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。矩形風(fēng)管法蘭加工：①法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。②下料調(diào)直后放在沖床上沖出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，介不得超過300mm。③沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工：①將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。②將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。③調(diào)整的各法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥800mm，其管段長(zhǎng)度在以上均應(yīng)采取加固措施。在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚≤可采用翻邊鉚接。風(fēng)管壁厚>可采