焊接工序注意事項(xiàng)及操作規(guī)程

焊接工序注意事項(xiàng)及操作規(guī)程焊接工序注意事項(xiàng)及操作規(guī)程焊接工序注意事項(xiàng)及操作規(guī)程xxx公司焊接工序注意事項(xiàng)及操作規(guī)程文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度焊接操作規(guī)程1、焊接前先檢查線路板，測(cè)量線路間的通斷等，確定線路板可用。2、焊接前備好備料單，按備料單檢查和核對(duì)元器件。3、焊接順序一般為先貼裝后插裝，元器件裝焊依據(jù)的原則是：不要求極性的元件，一般按從“同一型號(hào)焊完，在焊另一型號(hào)、從上到下，先低后高”進(jìn)行操作；有極性的元器件（如二極管、三極管、電解電容、IC等）要注意正負(fù)極，不要插反。4、使用烙鐵一般采用持筆式握姿；坐姿端正，左手拿焊錫絲，右手握烙鐵，眼睛離焊點(diǎn)30cm左右；烙鐵頭尖端和線路板的夾角一般在35°-45°角之間。5、烙鐵加熱后，先把烙鐵頭放在焊件上稍許加熱后在適量放焊錫絲，烙鐵與焊錫絲的先后順序時(shí)間間隔為1~3秒為宜；當(dāng)焊錫絲熔化一定量后，立即向左上方45°移開錫絲，同時(shí)向右上方45°移開烙鐵。6、焊接時(shí)錫量不能過(guò)多，否則臃腫過(guò)飽，甚至漏至反面造成相鄰焊點(diǎn)短路，或者出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，少則欠缺飽滿。有焊孔時(shí)焊錫量為所焊焊孔體積的90-120%為宜。7、焊接時(shí)要均勻加熱，就是烙鐵對(duì)引腳和焊盤同時(shí)加熱，用拇指和食指輕輕捏住線狀焊料，端頭一般留出2-5cm的錫絲，借助中指往前推。8、烙焊接元器件時(shí)，先熔線路板上的錫再熔焊錫絲；焊拉時(shí)鐵尖腳側(cè)面和元件觸腳側(cè)面濕度用輕力加以摩擦，以充分溶錫；9、元器件的安裝形式：①貼板安裝：將元器件緊貼線路板，間隙小于1mm為宜。②垂直安裝：將元器件垂直于線路板，角度為90°±10°為宜。10、貼件時(shí)用≤之芯錫絲，25W、35W以下烙鐵；用鑷子夾元器件，先在焊盤上加少量的焊錫絲熔化固定爾后再焊接。11、焊接完畢后剪引腳時(shí)，線路板背面朝下，剪多余端，朝地面上的廢品箱里剪腳。12、線路板焊完后，先檢查，檢查后清洗，用沾有清潔劑的泡沫塑料塊或紗布逐步擦洗焊點(diǎn)。13、下班時(shí)，將烙鐵電源插頭拔下并繞好放回規(guī)定存放處，其它工具放回工具箱，焊接注意事項(xiàng)(下頁(yè)為精簡(jiǎn)版)1、 電烙鐵使用前應(yīng)檢查使用電壓是否與電烙鐵電壓相符，檢查電源線是否有損傷、破裂、以免觸電。2、 電烙鐵在使用過(guò)程中，注意擺放妥當(dāng)，以免燙傷人和其它物件。并注意電源線不能碰到烙鐵頭，以免燙傷電源線而造成漏電傷人等事故。3、 電烙鐵通電后不能亂放，任意敲擊、拆卸及安裝其電熱部分零件；嚴(yán)禁將烙鐵上的多余的殘?jiān)鼇y甩，應(yīng)甩到專用盛裝錫渣、錫塊的容器中，以免造成質(zhì)量隱患或燙傷人體。4、拆換烙鐵頭時(shí)，要關(guān)掉電源；當(dāng)烙鐵頭上有黑色氧化層的時(shí)候，可用小銼磨去氧化層，然后通電，并立即上錫。5、關(guān)電源后，利用余熱在烙鐵頭上上一層錫，以保護(hù)烙鐵頭；使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，冷卻后再將電烙鐵收回工具箱。6、 電烙鐵應(yīng)保持干燥，不宜在過(guò)分潮濕或淋雨環(huán)境中使用。7、烙鐵要經(jīng)常擦洗，以免烙鐵沾有臟污或者雜物，以免焊點(diǎn)橫向拉尖而造成短路現(xiàn)象。8、不要求極性的元件，一般按從“左到右、從上到下，先低后高”進(jìn)行操作；有極性的元器件（如二極管、三極管、電容、IC等）要注意正負(fù)極，不要插反。9、貼件時(shí)，必須用鑷子，不能用手拿元器件，焊接時(shí)先在焊盤上加少量的焊錫絲熔化固定爾后再焊接。10、焊接完畢后剪引腳時(shí)，剪鉗不能緊貼線路板，以防把焊點(diǎn)剪壞，只可剪多余端。剪元件腳時(shí)，線路板背面朝下，剪多余端朝，地面上的廢品箱里剪腳。11、焊接元器件時(shí)，不可出現(xiàn)線路板上錫未熔而先熔焊錫絲，避免出現(xiàn)冷焊現(xiàn)象。12、焊接完畢后，必須進(jìn)行自檢→互檢→專檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。13、焊接完成后，要用酒精把電路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防碳化后的助焊劑影響電路正常工作。14、拆卸元件時(shí)應(yīng)使用吸錫器，切忌硬取。同一焊盤不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤。15、操作過(guò)程中要注意安全，遵循：“先接線、后通電；先斷電后拔線”的原則進(jìn)行操作，在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)聲響、冒煙、焦臭等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷開電源，找出問(wèn)題，排除故障或報(bào)告相關(guān)人員處理后才可重新通電。16、如長(zhǎng)時(shí)間離崗或下班時(shí)，將烙鐵電源插頭拔下并繞好放回規(guī)定存放處，其它工具放回工具箱，清潔工作臺(tái)，工作椅整齊擺放在工作臺(tái)下。焊接注意事項(xiàng)2、 電烙鐵在使用過(guò)程中，要及時(shí)放回烙鐵架，并注意電源線不能碰到烙鐵頭，以免燙傷電源線而造成漏電傷人等事故。3、 電烙鐵通電后嚴(yán)禁將烙鐵上的多余的殘?jiān)鼇y甩，應(yīng)甩到專用盛裝錫渣、錫塊的容器中，以免造成質(zhì)量隱患或燙傷人體。4、拆換烙鐵頭時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間離崗、試用結(jié)束后或下班時(shí)，要關(guān)掉電源。5、當(dāng)烙鐵頭上有黑色氧化層的時(shí)候，可用小銼磨去氧化層，然后通電，并立即上錫。6、關(guān)電源后，利用余熱在烙鐵頭上上一層錫，以保護(hù)烙鐵頭。7、烙鐵要經(jīng)常擦洗，以免烙鐵沾有臟污或者雜物，焊點(diǎn)橫向拉尖而造成短路現(xiàn)象。8、不要求極性的元件，一般按從“左到右、從上到下，先低后高”進(jìn)行操作；有極性的元器件（如二極管、三極管、電容、IC等）要注意正負(fù)極，不要插反。9、貼件時(shí)，必須用鑷子，不能用手拿元器件，焊接時(shí)先在焊盤上加少量的焊錫絲熔化固定爾后再焊接。備注：條商量是否可以刪去10、焊接完畢后剪引腳時(shí)，剪鉗不能緊貼線路板，以防把焊點(diǎn)剪壞，只可剪多余端。剪元件腳時(shí)，線路板背面朝下，剪多余端朝，地面上的廢品箱里剪腳。11、焊接元器件時(shí)，不可出現(xiàn)線路板上錫未熔而先熔焊錫絲，避免出現(xiàn)冷焊現(xiàn)象。12、焊接完畢后，必須進(jìn)行自檢→互檢→專檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。13、焊接完成后，要用酒精把電路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防碳化后的助焊劑影響電路正常工作。14、拆卸元件時(shí)應(yīng)使用吸錫器，切忌硬取。同一焊盤不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤。15、操作過(guò)程中要注意安全，遵循：