VC的性能及其包裝制品配方

PVC的性能及其包裝制品配方聚氯乙烯是應(yīng)用廣泛的通用型熱塑性塑料。它具有如下一些特性：是一種熱敏性、熱塑性、無定形聚合物。純PVC樹脂粉在溫度超過100℃時就開始分解，150~170℃時大量快速分解，在還未達(dá)到PVC的熔融溫度213.5℃之前就全部分解了。為此，PVC不能在沒有穩(wěn)定劑的條件下進行熱熔融加工成型.PVC樹脂很容易通過增添各種助劑來達(dá)到改性的目的。改性的范圍廣，因而應(yīng)用廣泛。從軟質(zhì)到硬質(zhì)，從建材、農(nóng)業(yè)到包裝電器等，幾乎涉及所有國民經(jīng)濟和生活的各個領(lǐng)域；PVC具有良好的透明性、電絕緣性及阻燃性；PVC樹脂本身無毒，但其單體氯乙烯是強致癌性物質(zhì)；PVC可以擠出、壓縮、壓延、注射，其乳液型樹脂可以浸漬、搪塑、噴塑等成型加工。PVC樹脂按其聚合方法可以分成四種類型：乳液樹脂、懸浮樹脂、本體樹脂及溶液樹脂。我國市場上，85%是懸浮樹脂，其余則是乳液樹脂。懸浮樹脂添加各種助劑后，可以進行各種熱熔融成型加工，乳液樹脂添加各種溶劑后可以成為乳膠液，進行涂塑、浸漬加工。懸浮樹脂按分子量的大小分類，可以分成以下7類：第1類分子量最大，用作高級的電纜料，第2類用作一般性電纜料，第3類為軟質(zhì)PVC制品，第4類為硬質(zhì)制品，第5類為唱片料，第6類為生產(chǎn)過氯乙烯樹脂的原料，第7類分子量最小，常用作膠粘劑、涂料等。PVC配方的原則是：根據(jù)制品的使用場合和使用要求；根據(jù)原輔材料的來源和價格；根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)條件。同一種產(chǎn)品可以使用不同的多個配方并以不同的生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)。因此，配方的重點是要在全面滿足產(chǎn)品使用要求的前提下，選擇價格最低廉、最容易成型的工藝來生產(chǎn)。因此，要求技術(shù)人員對PVC生產(chǎn)工藝和配方中的原輔材料必須有非常深刻的了解，否則是很難做得到的。塑料包裝用PVC配方應(yīng)注意以下幾點：PVC制品有軟質(zhì)和硬質(zhì)之別，一般把增塑劑用量≤10PHR的制品稱為硬質(zhì)PVC制品。PHR是配方的一種表示方法，即：每100份重量的樹脂粉，所需添加的其它材料的重量份數(shù)；配方的另一種表示方法是重量%表示。增塑劑含量在10-40PHR的PVC制品為半硬質(zhì)制品。增塑劑含量≥40PHR的為軟質(zhì)制品。由此可以得知，增塑劑是調(diào)節(jié)PVC硬度的重要措施。此外，它還有降低PVC的加工溫度，提高PVC熔融下的流動性的作用。如前所述，PVC是一種熱敏性塑料，遇熱極易分解、氧化、老化。因此，PVC配方中需添加熱穩(wěn)定劑，提高其熔融加工時的耐熱性，防止熱分解后才能進行熔融加工。一般PVC配方中，熱穩(wěn)定劑的含量應(yīng)在5-8PHR之間。少了，不足以穩(wěn)定PVC受熱分解；多了，則會提高PVC的熔融加工溫度，使PVC的流動性變壞，不利于熔融流動加工性。為了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方中應(yīng)添加加工助劑。實踐證明，對于硬質(zhì)PVC制品來說，不添加加工助劑是無法進行擠出成型等加工的。而對于軟質(zhì)PVC制品來說，無加工助劑時，成型也是比較困難的。因此，加工助劑也是PVC配方中必須添加的重要成份。PVC加工助劑是一些同PVC有良好相容性的丙烯酸樹脂以及氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、甲基苯乙烯聚合物等。添加的量，一般為3-5PHR配方中，ACR和CPE添加太多，超過12PHR時，由于其具有減小內(nèi)摩擦力的作用，會發(fā)生擠不出去的問題，產(chǎn)生斷料而停機。PVC加工助劑加入PVC制品配方中，除了可以提高PVC熔融狀態(tài)下的流動性，有利于成型外，還具有提高PVC韌性的作用。一般PVC制品比較脆，容易因沖擊過大而斷裂。因此，添加加工助劑，還具有提高PVC制品韌性、提高PVC部沖擊強度，特別是低溫沖擊強度的作用。聚氯乙烯樹脂本身并無毒，但是單體氯乙烯卻是一種強致癌性物質(zhì)。用于食品及藥品包裝的PVC樹脂應(yīng)是無毒的。因此，世界各國規(guī)定，樹脂粉中單體含量應(yīng)在1PPM以下，配方中所有添加劑均應(yīng)是無毒的。PVC本身身是無定形形聚合物，，因而透明明性較好。。如果是透透明配方，，則應(yīng)選擇擇透明性好好的添加劑劑，盡量減減少不透明明的固體無無機物質(zhì)的的添加。為了改善PVC的沖沖擊韌性和和熱敏性，，提高可成成型性，還還使用氯乙乙烯同其它它單體的共共聚合方法法，例如：：聚乙烯同同醋酸乙烯烯酯的共聚聚物—氯醋醋樹脂；氯氯乙烯同丙丙烯酸酯的的共聚物；；氯乙烯、、乙烯、醋醋酸乙烯酯酯的三元共共聚物等，，它們都具具有良好的的內(nèi)增塑現(xiàn)現(xiàn)象，可減減少增塑劑劑的用量，，并有高度度的柔軟性性、增塑韌韌性、沖擊擊性。PVC包裝裝薄膜的配配方PVC包裝裝薄膜包括括食品和藥藥品用的無無毒的PVC吹脹薄薄膜、PVC擠出出流涎膜、、PVC壓延薄膜膜，除了用用于食品和和藥品的單單層包裝外外，還可用用于PVC/LDPE醫(yī)藥安安瓿用復(fù)合合基膜。PVC包包裝膜亦可可用于集裝裝袋、箱的的包裝、工工業(yè)品包裝裝等。PVC熱收收縮薄膜熱收縮薄膜膜是目前世世界上使用用相當(dāng)廣泛泛的包裝制制品，PVC熱收縮縮薄膜的生生產(chǎn)工藝：：粉狀PVC樹脂→→配方→混混合→擠出出造?！鷶D擠出吹膜(厚膜)→→冷卻→沸沸水加熱到到高彈態(tài)→→縱向或橫橫向拉伸→→冷卻輥輥冷卻→收收卷。由于PVC是一種非非結(jié)晶型，，即典型的的無定形聚聚合物，因因此，PVC熱收收縮薄膜也也可以直接接由擠出機機擠出厚膜膜后，稍加加冷卻到115-145℃(未增塑的的PVC)的高彈態(tài)態(tài)直接單向向或雙向拉拉伸后成為為收縮膜，，只需在口口模處稍加加改動即能能實施。無毒PVC透明食品品包裝用熱熱收縮薄膜膜配方PVC樹脂脂粉100份份重DOP增塑塑劑5PHRACR3.5PHRCPE3PHR無毒有機錫錫穩(wěn)定劑2.5PHR環(huán)氧大豆油油4PHR硬脂酸丁脂脂0.4-1PHR半透明PVC熱收縮縮薄膜配方方(無毒)PVC100份重重DOP5~10PHRABS3~5PHRCPE3PHR環(huán)氧大豆油油1~3PHR無毒液體鈣鈣鋅復(fù)合穩(wěn)穩(wěn)定劑3PHR無毒有機錫錫穩(wěn)定劑0.5~1PHR硬脂酸0.5PHR石蠟0.5PHR無毒著色PVC熱收收縮薄膜配配方PVC100份重重DOP5PHRABS3~5PHRCPE3~5PHR濃縮PVC色母料4PHR環(huán)氧大豆油油3~5PHR液體鋇鋅穩(wěn)穩(wěn)定劑4PHR硬脂酸鋅1.5PHR硬脂酸丁酯酯3PHR石蠟0.5PHRPVC熱收收縮薄膜在在混煉時，，可采用高高速攪拌機機混合，高高速攪拌時時最高溫度度不要超過過100℃℃，然后冷冷卻下攪拌拌，混合后后的粉末進進行擠出造造粒，擠出出造粒溫度度分布如下下：120℃/135℃/175℃℃/185℃℃/185℃.口模處處180℃℃擠出切切粒。擠出出吹膜溫度度分布同造造粒：120~135℃/165~175℃/185~187℃℃，口口模擠出厚厚膜185℃，，冷卻到115~120℃℃下直接橫橫向吹脹和和/或縱向向快速牽引引，冷卻到到室溫成產(chǎn)產(chǎn)品。PVC纏繞繞膜配方纏繞膜又叫叫自粘膜、、拉伸膜，，其性能要要求是有良良好的粘彈彈性、良好好的纏繞拉拉伸性，表表面要有一一定的發(fā)粘粘性，這樣樣才能使拉拉伸的力變變成粘彈力力緊緊地包包裹住商品品。使PVC塑料具具有良好好粘彈性性的方法法是在PVC樹樹脂中添添加氯丁丁橡膠、、丁腈橡橡膠以及及VA含含量大于于40%的EVA等富富于彈性性的材料料，以提提高PVC的粘粘彈性的的同時提提高PVC薄膜膜的拉伸伸強度、、沖擊強強度。在在PVC樹脂添添加適量量的增塑塑劑也可可提高PVC粘粘彈性。。為了使PVC纏纏繞膜表表面具有有粘澀性性，可以以添加與與PVC相容性性并不好好的增量量增塑劑劑或副增增塑劑、、脂肪族族酰胺類類、脂肪肪酸類、、脂肪醇醇類等潤潤滑劑。。在加工工溫度和和剪切力力下，這這些與PVC樹樹脂相容容性有限限的材料料會遷移移到薄膜膜表面，，使薄膜膜表面發(fā)發(fā)粘，產(chǎn)產(chǎn)生纏繞繞薄膜所所需要的的表面粘粘滯力量量。PVC纏纏繞膜配配方如下下：PVC樹樹脂100份重DOP增增塑劑15PHRDBP增增塑劑5PHRACR3PHR丁腈橡膠膠P83粉末7PHRCPE3PHR油酸酰胺胺1.2PHR無毒有機機錫穩(wěn)定定劑2.5PHR環(huán)氧大豆豆油5PHR硬脂醇1PHR擠出法或或壓延法法生產(chǎn)PVC薄薄膜溫度度的設(shè)定定，同配配方增塑塑劑的含含量有很很大關(guān)系系，增塑塑劑提高高，成型型溫度可可降低，，例如：：配方中中增塑劑劑量10PHR以下時時，硬質(zhì)質(zhì)PVC薄膜成成型溫度度最高為為170~185℃左左右；增增塑劑在在20~30PHR時時，成型型溫度可可降低為為160~175℃左左右。應(yīng)應(yīng)注意PVC是是熱敏性性塑料，，在機筒筒內(nèi)不能能停留時時間過長長。塑料配方方設(shè)計十十大要點點配方設(shè)計計的關(guān)鍵鍵為選材材、搭配配、用量量、混合合四大要要素，表表面看起起來很簡簡單，但但其實包包含了很很多內(nèi)在在聯(lián)系，，要想設(shè)設(shè)計出一一個高性性能、易易加工、、低價格格的配方方也并非非易事，，需要考考慮的因因素很多多1樹樹脂的的選擇擇1.1樹樹脂品品種的的選擇擇樹脂要要選擇擇與改改性目目的性性能最最接近近的品品種，，以節(jié)節(jié)省加加入助助劑的的使用用量。。如耐耐磨改改性，，樹脂脂要首首先考考慮選選擇三三大耐耐磨樹樹脂PA、、POM、、UHMWPE。如如透明明改性性，樹樹脂要要首先先考慮慮選擇擇三大大透明明樹脂脂PS、PMMA、、PC。1.2樹樹脂牌牌號的的選擇擇同一種種樹脂脂的牌牌號不不同，，其性性能差差別也也很大大，應(yīng)應(yīng)該選選擇與與改性性目的的性能能最接接近的的牌號號。如如耐熱熱改性性PP，可可在熱熱變形形溫度度100~140℃℃牌號號范圍圍內(nèi)選選擇，，我們們要選選用本本身耐耐熱140℃牌牌號，，具體體如大大韓油油化的的PP4012。1.3樹樹脂流流動性性的選選擇配方中中各種種塑化化材料料的粘粘度要要接近近，以以保證證加工工流動動性。。對于于粘度度相差差懸殊殊的材材料，，要加加過渡渡料，，以減減小粘粘度梯梯度。。如PA66增增韌、、阻燃燃配方方中常常加入入PA6作作為過過渡料料，PA6增韌韌、阻阻燃配配方中中常加加入HDPE作作為過過渡料料。不同加加工方方法要要求流流動性性不同同不同同品種種的塑塑料具具有不不同的的流動動性，，按此此將塑塑料分分成高高流動動性塑塑料、、低流流動性性塑料料和不不流動動性塑塑料，，具體體如下下：高流動動性塑塑料-PS、HIPS、、ABS、、PE、PP、、PA等。。低流動動性塑塑料-PC、PPS、MPPO等等。不流動動性塑塑料-F、、PPO等等。同一品品種塑塑料也也具有有不同同的流流動性性，主主要原原因為為分子子量、、分子子鏈分分布的的不同同，所所以同同一種種原料料分為為不同同的牌牌號。。不同同的加加工方方法所所需用用的流流動性性不同同，所所以牌牌號分分為注注塑級級、擠擠出級級、吹吹塑級級、壓壓延級級等1.4樹脂脂對助劑的選選擇性PPS不能加加入含鉛和含含銅助劑。PC不能用三三氧化銻，可可導(dǎo)致解聚。。助劑的酸堿性性，應(yīng)與樹脂脂的酸堿性一一致，否則會會引起兩者的的反應(yīng)2助劑的選選擇2.1按按要達(dá)到的目目的選用助劑劑按要達(dá)到的目目的選擇合適適的助劑品種種，所加入助助劑應(yīng)能充分分發(fā)揮其預(yù)計計功效，并達(dá)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)。規(guī)定指標(biāo)標(biāo)一般為產(chǎn)品品的國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，或客戶提提出的性能要要求。助劑的具體選選擇范圍如下下：增韌—選彈性性體、熱塑性性彈性體和剛剛性增韌材料料。增強—選玻璃璃纖維、碳纖纖維、晶須和和有機纖維。。阻燃—溴類（（普通溴系和和環(huán)保溴系））、磷類、氮氮類、氮磷復(fù)復(fù)合類膨脹型型阻燃劑、三三氧化二銻、、水合金屬氫氫氧化物?？轨o電—各類類抗靜電劑。。導(dǎo)電—碳類（（炭黑、石墨墨、碳纖維、、碳納米管））、金屬纖維維和粉，金屬屬氧化物。磁性—鐵氧體體磁粉，稀土土磁粉包括釤釤鈷類、釹鐵鐵硼類、釤鐵鐵氮類，鋁鎳鎳鈷類磁粉三三大類。導(dǎo)熱—金屬纖纖維和粉末，，金屬氧化物物、氮化物和和碳化物，碳碳類材料如炭炭黑、碳纖維維、石墨和炭炭納米管，半半導(dǎo)體材料如如硅、硼。耐熱—玻璃纖纖維、無機填填料、耐熱劑劑如取代馬來來酰亞胺類和和B晶型成核核劑。透明—成核劑劑，對PP而而言a晶型成成核劑的山犁犁醇系列效果果最好。耐磨—石墨、、二硫化鉬、、銅粉等。絕緣—煅燒高高嶺土。阻隔—云母、、蒙脫土、石石英等。2.2助劑劑對樹脂具有有選擇性紅磷阻燃劑對對PA、PBT、PET有效。氮系阻燃劑對對含氧類有效效，如PA、、PET、PBT等。成核劑對共聚聚聚丙效果好好。玻璃纖維耐熱熱改性對結(jié)晶晶性塑料效果果好，對非晶晶型塑料效果果差。炭黑填充導(dǎo)電電塑料，在結(jié)結(jié)晶性樹脂中中效果好。3助劑的形形態(tài)同一種成分的的助劑，其形形態(tài)不同，對對改性作用的的發(fā)揮影響很很大。3.1助劑劑的形狀纖維狀助劑的的增強效果好好。助劑的纖纖維化程度可可用長徑比表表示，L/D越大、增強強效果越好。。這就是為什什么我們加玻玻璃纖維要從從排氣孔加入入，熔融狀態(tài)態(tài)比粉末狀有有利于保持長長徑比，減小小斷纖幾率。。圓球狀助劑的的增韌效果好好、光亮度高高。硫酸鋇為為典型的圓球球狀助劑，因因此高光澤PP的填充選選用硫酸鋇，，小幅度剛性性增韌也可用用硫酸鋇。3.2助劑劑的粒度粒度越小，對對填充材料的的拉伸強度和和沖擊強度有有益。阻燃劑的粒度度越小，阻燃燃效果就越好好。例如水合合金屬氧化物物和三氧化二二銻的粒度越越小，達(dá)到同同等阻燃效果果的加入量就就越少。助劑粒度對配配色的影響著色劑的粒度度越小，著色色力越高、遮遮蓋力越強、、色澤越均勻勻。但著色劑劑的粒度不是是越小越好，，存在一個極極限值，而且且對不同性能能的極限值不不同。對著色色力而言，偶偶氮類著色劑劑的極限粒度度為0.1um，酞箐類類著色劑的極極限粒度為0.05um。對遮蓋力力而言，著色色劑的極限粒粒度為0.05um左右右。助劑粒度對導(dǎo)導(dǎo)電性能的影影響以炭黑為例，，其粒度越小小，越易形成成網(wǎng)狀導(dǎo)電通通路，達(dá)到同同樣的導(dǎo)電效效果加入炭黑黑的量降低。。但同著色劑劑一樣，粒度度也有一個極極限值，粒度度太小易于聚聚集而難于分分散，效果反反倒不好。助劑的表面處處理助劑與樹脂的的相容性要好好，這樣才能能保證助劑與與樹脂按預(yù)想想的結(jié)構(gòu)進行行分散，保證證設(shè)計指標(biāo)的的完成，保證證在使用壽命命內(nèi)其效果持持久發(fā)揮，耐耐抽提、耐遷遷移、耐析出出。如大部分分配方要求助助劑與樹脂均均勻分散，對對阻隔性配方方則希望助劑劑在樹脂中層層狀分布。除除表面活性劑劑等少數(shù)助劑劑外，與樹脂脂良好的相容容性是發(fā)揮其其功效和提高高添加量的關(guān)關(guān)鍵。因此，，必須設(shè)法提提高或改善其其相容性，如如采用相容劑劑或偶聯(lián)劑進進行表面活化化處理等。所有無機類添添加劑的表面面經(jīng)過處理后后，改性效果果都會提高。。尤其以填料料最為明顯，，其它還有玻玻璃纖維、無無機阻燃劑等等。表面處理以偶偶聯(lián)劑和相容容劑為主，偶偶聯(lián)劑具體如如硅烷類、鈦鈦酸酯類和鋁鋁酸酯類，相相容劑為樹脂脂對應(yīng)的馬來來酸酐接枝聚聚合物。助劑的合理加加入量有的助劑加入入量越多越好好具體如阻燃燃劑、增韌劑劑、磁粉、阻阻隔劑等，加加入量越多越越好。有的助劑加入入量有最佳值值如導(dǎo)電助劑劑，形成導(dǎo)電電通路后即可可，再加入無無效果。再如如偶聯(lián)劑，表表面包覆即可可，再加無用用。又如抗靜靜電劑，在制制品表面形成成泄電荷層即即可。5助劑與其其它組分的關(guān)關(guān)系配方中所選用用的助劑在發(fā)發(fā)揮自身作用用的同時，應(yīng)應(yīng)不劣化或最最小限定地影影響其他助劑劑功效的發(fā)揮揮，最好與其其他助劑有協(xié)協(xié)同作用。在在一個具體配配方中，為達(dá)達(dá)到不同的目目的可能加入入很多種類的的助劑，這些些助劑之間的的相互關(guān)系很很復(fù)雜。有的的助劑之間有有協(xié)同作用，，而有的助劑劑之間有對抗抗作用。協(xié)同作用協(xié)同作用是指指塑料配方中中兩種或兩種種以上的添加加劑一起加入入時的效果高高于其單獨加加入的平均值值。在抗老化的配配方中，具體體協(xié)同作用有有：兩種羥基基鄰位取代基基位阻不同的的酚類抗氧劑劑并用有協(xié)同同效果；兩種種結(jié)構(gòu)和活性性不同的胺類類抗氧劑并用用；抗氧化性性不同的胺類類和酚類抗氧氧劑復(fù)合使用用有協(xié)同效果果；全受阻酚類和和亞磷酸酯類類抗氧劑有協(xié)協(xié)同作用；半受阻酚類與與硫酯類抗氧氧劑有協(xié)同作作用，主要用用于戶內(nèi)制品品中受阻酚類類抗氧劑和受受阻胺類光穩(wěn)穩(wěn)定劑；受阻胺類光穩(wěn)穩(wěn)定劑與磷類類抗氧劑；受阻胺類光穩(wěn)穩(wěn)定劑與紫外外光吸收劑對抗作用對抗作用是指指塑料配方中中兩種或兩種種以上的添加加劑一起加入入時的效果低低于其單獨加加入的平均值值。在防老化塑料料配方中，對對抗作用的例例子很多，主主要有：HALS類光光穩(wěn)定劑不與與硫醚類輔抗抗氧劑并用，，原因為硫醚醚類滋生的酸酸性成分抑制制了HALS(的光穩(wěn)定定作用。芳胺類和受阻阻酚類抗氧劑劑一般不與炭炭黑類紫外光光屏蔽劑并用用，因為炭黑黑對胺類或酚酚類的直接氧氧化有催化作作用抑制抗氧氧效果的發(fā)揮揮。常用的抗氧劑劑與某些含硫硫化物，特別別是多硫化物物之間，存在在對抗作用。。其原因也是是多硫化物有有助氧化作用用。如HALS不不能與酸性助助劑共用，酸酸性助劑會與與堿性的HALS發(fā)生鹽鹽化反應(yīng)，導(dǎo)導(dǎo)致HALS失效；在酸酸性助劑存在在時，一般只只能選用紫外外光吸收劑。。配方各組分混混合要均勻有些組分要分分次加入.對對于填料加入入量太大的配配方，填料最最好分兩次加加入，第一次次在加料斗，，第二次在中中間側(cè)加料口口。如PE加加入100份份氫氧化鋁的的無鹵阻燃配配方，就要分分兩次加入，，否則不能造造粒。對于填料的偶偶聯(lián)劑處理，，一般要分三三次噴入方可可分散均勻，，偶聯(lián)效果好好。合理排布加料料順序在PVC或填填充母料的配配方中，各種種料的加料順順序很主要。。填充母料配配方中，要先先加填料，混混合后升溫后后可除去其中中的水份，利利于后續(xù)的偶偶聯(lián)處理。在在PVC配方方中，外潤滑滑劑要后加，，以免影響其其它物料的均均勻混合配方對其它性性能的負(fù)面影影響所設(shè)計的配方方應(yīng)該不劣化化或最小限定定地影響樹脂脂的基本物理理機械性能，，最起碼要保保留原有的性性能，最好能能順便提高原原樹脂的某些些性能。但客客觀存在的事事實是，任何何事物都具有有兩面性，在在改善某一性性能時，可能能降低其他性性能，可謂顧顧此失彼。因因此在設(shè)計配配方時，一定定要全面考慮慮，盡可能不不影響其它性性能。如高填填充配方對復(fù)復(fù)合材料的力力學(xué)性能和加加工性能影響響很大，沖擊擊強度和拉伸伸強度都大幅幅度下降，加加工流動性變變差。如果制制品對復(fù)合材材料的力學(xué)性性能有具體要要求，在配方方中要做具體體補償，如加加入彈性體材材料彌補沖擊擊性能，入潤潤滑劑改善加加工性能沖擊性大部分無機材材料和部分有有機材料都降降低配方的沖沖擊性能。為為了補償沖擊擊強度，在設(shè)設(shè)計配方時需需要加入彈性性體。如在填填充體系的PP/滑石粉粉/POE配配方，在阻燃燃體系A(chǔ)BS/十溴/三三氧化二銻/增韌劑配方方。透明性大多數(shù)無機材材料對透明性性都有影響，，選擇折光指指數(shù)與樹脂相相近的無機材材料對透明性性影響會小些些。近來，透透明填充母料料比較流行，，主要針對HDPE塑膠膠袋，加入特特殊品種的滑滑石粉對透明明性影響小，，但不是絕對對沒有影響。。有機材料也也對透明性有有影響，如PVC增韌，，只有MBS不影響透明明性，而CPE、EVA、ACR都都影響其透明明性。在無機機阻燃材料中中，膠體五氧氧化二銻不影影響透明顏色性有些樹脂本身身為深色，如如酚醛樹脂本本身為棕色、、導(dǎo)電樹脂如如聚苯胺等本本身為黑色。。有些助劑本本身也具有顏顏色性，如炭炭黑、炭納米米管、石墨、、二硫化鉬都都為黑色，紅紅磷為深紅色色，各類著色色劑為五顏六六色。在配方方設(shè)計時，一一定要注意助助劑本身的顏顏色及變色性性，有些助劑劑本身顏色很很深，這會影影響制品的顏顏色，難以加加工淺色制品品。如炭黑為為黑色，只能能加工深色制制品；其他如如石墨、紅磷磷、二硫化鉬鉬、金屬粉末末及工業(yè)礦渣渣等本身都帶帶有顏色，選選用時要注意意。還有些助助劑本身為白白色，但在加加工中因高溫溫反應(yīng)而變色色，如硅灰石石本身為白色色，但填充到到樹脂中加工工后就成淺灰灰色了。8配方應(yīng)具具有可加工性性配方要保證適適當(dāng)?shù)目杉庸すば阅埽员１ＷC制品的成成型，并對加加工設(shè)備和使使用環(huán)境無不不良影響。復(fù)復(fù)合材料中助助劑的耐熱性性要好，在加加工溫度下不不發(fā)生蒸發(fā)、、分解（交聯(lián)聯(lián)劑、引發(fā)劑劑和發(fā)泡劑除除外）；助劑劑的加入對樹樹脂的原加工工性能影響要要小；所加入入助劑對設(shè)備備的磨損和腐腐蝕應(yīng)盡可能能小，加工時時不放出有毒毒氣體，損害害加工人員的的健康。流動性大部分無機填填料都影響加加工性，如加加入量大，需需要相應(yīng)加入入加工改性劑劑以補償損失失的流動性，，如加入潤滑滑劑等。有機助劑一般般都促進加工工性，如十溴溴二苯醚、四四溴雙酚阻燃燃劑都可促進進加工流動性性，尤其四溴溴雙酚!的效效果更明顯。。一般的改性性配方都需加加入適量的潤潤滑劑。耐熱性保證助劑在加加工過程中不不要分解，除除發(fā)泡劑、引引發(fā)劑、交聯(lián)聯(lián)劑因功能要要求必須要分分解外。氫氧氧化鋁因分解解溫度低，不不適合于PP中使用，只只能用于PE中。四溴雙雙酚因分解溫溫度低，不適適合于ABS的阻燃。大大部分有機染染料分解溫度度低，不適合合高溫加工的的工程塑料。。9塑塑料料配配方方組組分分的的環(huán)環(huán)保保性性具體體要要求求為為配配方方中中的的各各類類助助劑劑對對操操縱縱者者無無害害、、對對設(shè)設(shè)備備無無害害、、對對使使用用者者無無害害、、對對接接觸觸環(huán)環(huán)境境無無害害。。以以前前環(huán)環(huán)保保的的要要求求范范圍圍小小，，只只是是對對食食品品、、藥藥品品等等與與人人體體接接觸觸要要無無毒毒即即可可