斗輪機(jī)簡介、維護(hù)及故障處理上傳文庫課件

斗輪取料機(jī)簡介

檢修、維護(hù)及故障處理

授課人：課程目錄一、斗輪堆取料機(jī)使用簡介二、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢修三、行走機(jī)構(gòu)檢修四、斗輪機(jī)構(gòu)檢修五、帶式輸送機(jī)檢修六、液壓裝置檢修七、常見故障處理

一、斗輪堆取料機(jī)使用簡介************************1、斗輪堆取料機(jī)的運(yùn)用利用斗輪連續(xù)取料，帶式輸送機(jī)連續(xù)堆料的有軌式裝卸機(jī)械。散狀物料（散料）儲料場內(nèi)的專用機(jī)械，是在斗輪挖掘機(jī)的基礎(chǔ)上演變而來的，可與卸車（船）機(jī)、帶式輸送機(jī)、裝船（車）機(jī)組成儲料場運(yùn)輸機(jī)械化系統(tǒng),生產(chǎn)能力每小時可達(dá)1萬多噸（我司巴西淡水河谷項(xiàng)目生產(chǎn)能力為10400t/h）。斗輪堆取料機(jī)的作業(yè)有很強(qiáng)的規(guī)律性，易實(shí)現(xiàn)自動化?？刂品绞接惺謩印胱詣雍妥詣拥?。************2、斗輪堆取料機(jī)的分類臂架型又稱懸臂型，以我司主打產(chǎn)品DQ系列為代表；橋架型分橋式和門式兩種，其中橋式結(jié)構(gòu)的我司主打產(chǎn)品為B系列的斗輪混勻堆取料機(jī)，門式結(jié)構(gòu)的我司M系列門式斗輪堆取料機(jī)。按結(jié)構(gòu)形式分臂架型和橋架型兩類************懸臂式斗輪堆取料機(jī)液壓缸實(shí)現(xiàn)前臂架的俯仰************懸臂式斗輪堆取料機(jī)鋼絲繩卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)前臂架的俯仰************2、斗輪形式的分類按斗輪的結(jié)構(gòu)形式分為無格式斗輪和有格式斗輪兩類************B、有格式斗輪************取料工藝1、扇面取料************取料工藝2、分層取料************二、斗輪機(jī)工作原理2、堆料流程懸臂皮帶機(jī)上部料斗料場尾車輸送系統(tǒng)************堆料工藝斜坡堆料************定點(diǎn)堆料DQL1000/1000.30型斗輪堆取料機(jī)檢修課程目標(biāo)

為了讓卸儲煤設(shè)備檢修工充分的了解和掌握斗輪堆取料機(jī)的檢修內(nèi)容、檢修項(xiàng)目及技術(shù)規(guī)范要求，從而提高檢修工的檢修技能，滿足檢修的需要。二、行走機(jī)構(gòu)檢修1、行走減速機(jī)潤滑油過濾或更換，油位在油標(biāo)尺處；2、行走制動器制動器油質(zhì)、油位合格，無泄漏，無卡澀，閘片與制動輪間隙均勻；3、行走減速機(jī)輸出軸漲盤漲盤連接無松動，螺栓防脫措施可靠；4、行走減速機(jī)齒輪箱檢查檢查更換齒輪箱潤滑油，檢查齒輪嚙合，無異常磨損；5、行走輪用100T液壓千斤可靠支撐，然后拆卸行走輪的構(gòu)件結(jié)合檢修工藝，將行走輪拆下用專用工具將軸

頂出用毛刷和煤油將軸承清洗干凈，檢查軸承內(nèi)外座圈無變色、滾珠、保持架完好裝配時徑向間隙0.02~0.03mm，軸向間隙0.2~0.3mm油路通暢，行走輪完好無裂紋、變形回裝、加油量為軸承室容積的1/2~2/3三、斗輪機(jī)構(gòu)檢修1、斗輪軸軸承清洗斗輪軸軸承、加注潤滑脂，加油量為軸承室容積的1/2~2/32、斗子、斗齒檢查輪斗、斗齒的磨損清況，無漏煤現(xiàn)象，斗齒頭部磨損不超過1/2。襯板磨損達(dá)到原厚度

磨損、裂紋、銹蝕的現(xiàn)象。透蓋的迷宮密封圈每次拆裝必須清洗清洗檢查軸承，軸承保持架應(yīng)完好無損，內(nèi)外套無裂紋、剝皮、銹蝕、變色等異常，且應(yīng)盤動靈活。徑向間隙值0.02~0.05

回裝軸承座，軸承外套與軸承座內(nèi)孔有0.01mm的配合間隙用調(diào)整墊片的方法調(diào)整軸承壓蓋與軸承斷面間的間隙，保持0.5～1mm

軸承座添加潤滑脂，加入量為軸承室空間的2／3

回裝透蓋、軸承端蓋，用螺栓緊固，結(jié)合面間隙均勻，不大于0.03mm

測頭尾滾筒寬度中心與機(jī)架中心的垂直度，垂直偏差小于40//

用專用工具檢查滾筒的水平情況，滾筒寬度中心與機(jī)架中心線的誤差小于3mm

檢查滾筒軸中心線與機(jī)架縱向中心的垂直度，滾筒相對于機(jī)架的不平行度小于1mm(如超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)調(diào)整墊片來調(diào)整)。

滾筒軸中心線與機(jī)架縱向中心應(yīng)相互垂直。

(如不垂直時應(yīng)調(diào)整滾筒軸承座位置)

按拆卸前做好的標(biāo)記就位，與拆卸相反的順序安裝就位，緊固地腳螺栓四、帶式輸送機(jī)檢修1、帶式輸送機(jī)機(jī)架：機(jī)架支腿外觀檢查，應(yīng)無彎曲變形，如變形量大應(yīng)校正或更換檢查機(jī)架支腿的垂直度或?qū)ㄖ锏孛娴牟淮怪倍龋认鄬ㄖ锏孛娴牟淮怪倍炔粦?yīng)超過0.3%支腿無下沉或不平現(xiàn)象機(jī)架兩側(cè)槽鋼無變形，接頭正規(guī)平齊機(jī)架橫向水平誤差應(yīng)小

應(yīng)調(diào)整托輥支架位置)檢查各組托輥的平行度，相鄰兩組托輥采用拉對角線方法校驗(yàn)平行度，誤差不大于2~3mm托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無缺托輥現(xiàn)象5、膠帶膠帶磨損程度不應(yīng)超過原厚度的1/3聚脂帆布面無嚴(yán)重?fù)p壞或邊緣膠無磨損情況膠帶接頭數(shù)不應(yīng)超過5個皮帶接口處無嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象。(如有以上缺陷或超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換膠帶或重新更換)6、拉緊裝置拉緊裝置配重檢查，重錘配重與地面最高距離不超過1.5mm7、導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽的側(cè)板厚度不應(yīng)小于3mm，無開焊、無孔洞。導(dǎo)料槽側(cè)板與輸送帶的垂直高度保持在

10～20mm之間導(dǎo)料槽檔皮檢查，導(dǎo)料槽兩側(cè)擋皮的寬度一般為200mm襯板磨損厚度不超過2/3，安裝牢固五、液壓裝置檢修1、俯仰液壓站：拆卸已卸壓的液壓站油箱蓋板，放凈液壓油，液壓油放到空油桶內(nèi)。按順序拆卸電磁閥檢查更換密封元件，密封圈完好，無裂紋和老化現(xiàn)象清洗油箱，油箱無裂縫，箱內(nèi)無雜質(zhì)清洗閥體，用油將閥體油道清洗干凈回裝、加油，回裝時按順序，防止密封圈的擠傷。添加液壓油2、俯仰液壓油泵油泵密封件檢查更換，密封圈無裂紋、老化及漏油現(xiàn)象在安裝油泵的聯(lián)軸器時，不要用

力敲打，以免損傷油泵轉(zhuǎn)子，也可以加熱安裝，但應(yīng)注意保護(hù)前端蓋轉(zhuǎn)子密封圈油泵、電機(jī)就位找正，徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm3、液壓油缸的檢修：拆卸檢查液壓缸油管，清洗油管，檢查油管的完好性拆卸液壓缸上下鉸座銷軸卡板，拔出上下銷軸。將銷軸及孔用細(xì)砂紙打磨干凈，使銷軸安裝順暢用起重工具吊下液壓缸，解體液壓缸。吊下過程中注意安全，抽出缸芯時防止磕碰測量活塞桿及各配合面的公差尺寸，檢查結(jié)合面的磨損情況檢查各密封圈的損壞情況，密封圈應(yīng)完好、無損

傷、變形、老化現(xiàn)象油缸回裝，回裝時活塞桿應(yīng)與缸筒保持同心油缸進(jìn)行打壓試驗(yàn)。按工作壓力的1.25倍保壓5min，各結(jié)合面無滲漏油現(xiàn)象，且活塞桿升降自如液壓缸就位，連接油管。就位時注意安全，油管連接緊密，無漏油現(xiàn)象4、夾軌器拆卸檢查清洗液壓管路，油管完好、無裂紋。（下腔液壓油管不通油，只起排氣的作用，由于油缸存在內(nèi)泄，下腔有存油。）拆卸夾軌器夾鉗銷軸，用砂紙將銷軸打磨干凈，安裝順暢用撬棍將油缸活塞桿壓下，拆卸油缸連接環(huán)檢查油缸密封圈，密封圈完好，無裂紋和老化現(xiàn)象。更換不能繼續(xù)使用的密封圈液壓缸回裝，回裝時按順序進(jìn)行，防止磕碰及

密封圈的擠傷夾軌器夾鉗與鐵軌的距離調(diào)整。夾軌器夾鉗與鐵軌側(cè)面的間距相等，間距為：3-6mm。六、常見故障處理故障原因解決辦法皮帶空載跑偏（一）驅(qū)動滾筒、改向滾筒軸線不平行；（二）重錘張緊裝置偏心；（三）托輥不轉(zhuǎn)動；（四）膠帶粘接不平行。（一）調(diào)整驅(qū)動、改向滾筒軸承座，使軸線平行；（二）調(diào)整重錘塊消除偏心；（三）換托輥或加潤滑油；（四）重新粘接膠帶。皮帶打滑（一）重錘張緊配重塊太輕；（二）絲杠張緊松弛（一）增加配重塊；（二）調(diào)整絲杠張緊。故障原因解決辦法下覆蓋膠縱向起溝或裂紋（一）滾筒面積垢；（二）托輥不轉(zhuǎn)。（一）清理積垢；（二）加潤滑油，換托輥。漏斗撒料漏斗下部擋板間隙過大（一）調(diào)小間隙；（二）更換橡膠板。磁滯式電纜卷筒磁接手夾住不轉(zhuǎn)動磁接手處高溫軸承損壞按廠家供貨提供的說明書拆開，加潤滑脂或更換已損壞的高溫軸承。（一）斷路器處于“OFF”狀態(tài)；（二）操作臺、控制柜內(nèi)故障；（一）檢查后閉合斷路器；（二）檢查、修理、更換不良部件；故障原因解決辦法不能操作（三）電纜斷或接觸不良；（四）限位開關(guān)動作不靈敏或誤動作；（五）多個信號聯(lián)鎖，有的接觸不良（三）檢查、修理、更換；（四）檢查、調(diào)整、更換或調(diào)整碰塊；（五）檢查、修理必要元件。不能走行（一）多個信號聯(lián)鎖，有的接觸不好或不到位；（二）限位開關(guān)誤動作；（三）防碰撞開關(guān)動作；（四）主回路斷路器“OFF”狀態(tài)；（五）主回路保護(hù)動作；（六）電動機(jī)故障；（一）檢查、修理必要元件；（二）檢查、恢復(fù)（三）確認(rèn)后，恢復(fù)（四）檢查確認(rèn)后，閉合主斷路器；（五）檢查確認(rèn)，排除（六）詳細(xì)檢查、確認(rèn)、修理或更換故障原因解決辦法（七）液壓推桿制動器未打開；（八）減速機(jī)齒輪損壞；（九）驅(qū)動齒輪、移動齒輪損壞；（十）驅(qū)動齒輪、移動齒輪間有異物阻塞（七）檢查、修理；（八）更換；（九）更換；（十）清除異物。制動器制動不靈（一）液壓推桿制動器調(diào)整不佳；（二）導(dǎo)軌面上有油污；（三）強(qiáng)風(fēng)吹動大車，造成停不住車的假象（一）檢查、調(diào)整、修理；（二）抹去油污；（三）停止工作，用夾軌器、錨定器固定大車。故障原因解決辦法車輪踏面異常磨損（一）走行制動器制動力過大；（二）軌道上殘留粉類。（一）檢查、調(diào)整；（二）清理軌道。走行時的異音和振動（一）電機(jī)故障；（二）驅(qū)動齒輪、移動齒輪與異物相撞；（三）驅(qū)動齒輪、移動齒輪、車輪齒輪磨損；（四）軸承損壞；（五）潤滑油不足；（六）安裝螺栓松動；（七）減速機(jī)故障；（八）車輪偏磨損。（一）檢查、修理或更換；（二）清除異物；（三）更換；（四）更換；（五）補(bǔ)油；（六）擰緊；（七）檢查、修理；（八）更換。故障原因解決辦法發(fā)熱（一）油箱油量不足；（二）油粘度過高（溫度低）；（三）閥設(shè)定壓力同設(shè)定值不一樣；（四）閥或傳動裝置內(nèi)漏過多。（一）觀察油位計，不足則補(bǔ)充；（二）同上；（三）達(dá)到設(shè)定壓力；（四）更換正常元件或墊圈。壓力不穩(wěn)定（一）管路中進(jìn)氣；（二）油中有灰塵；（三）調(diào)壓閥閥芯工作不正常（一）給系統(tǒng)排氣；（二）拆洗，油污染嚴(yán)重時更換；（三）同上。（一）泵轉(zhuǎn)向相反；（一）查驗(yàn)銘牌，確認(rèn)后改變；故障原因解決辦法

油泵不排油（二）油箱液位低；（三）泵轉(zhuǎn)速過低；（四）油粘度過高（油溫低）；（五）進(jìn)油管或吸油管道過濾器堵；（六）進(jìn)油管路端積有空氣；（七）進(jìn)油管漏氣；（八）軸或轉(zhuǎn)子損壞；（九）葉片在槽內(nèi)卡?。ǘz查油位，不足則補(bǔ)充；（三）檢查電機(jī)是否按規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，使其高于規(guī)定的最低轉(zhuǎn)速；（四）檢查油溫，低則加熱；（五）清洗過濾器，沖洗管道；（六）自排油側(cè)接頭部放氣，旋轉(zhuǎn)油泵以使其吸油排氣；（七）圈類損傷或管路松動，更換墊圈和擰緊螺栓；（八）更換新件；（九）拆開油泵，取出轉(zhuǎn)子，除掉灰塵，清除生刺。故障原因解決辦法泵噪音過大（一）油粘度過高（油溫低）；（二）油泵與吸油管接合處漏氣；（三）泵傳動軸處密封不嚴(yán)進(jìn)氣；（四）過濾器網(wǎng)眼堵塞；（五）油泵與電機(jī)軸不同心；（六）油中有氣泡。（一）檢查油溫，若低加溫；（二）檢查漏氣部位，加固或更換墊圈；（三）在傳動軸部加油，如有噪音換墊圈；（四）取出過濾器清掃，清掃進(jìn)油管；（五）允許同軸度公差為0.10mm；（六）檢查回油管是否在油中以及是否同進(jìn)油管充分分離。（一）電磁閥線圈工作不正常（電磁力不足或線圈內(nèi)有雜質(zhì)）；（一）檢查電器信號，控制壓力，線圈是否過熱，或更換電磁鐵；故障原因解決辦法閥不動作（二）控制閥工作不正常。（二）檢查閥內(nèi)滑閥與閥芯配合是否合適，內(nèi)漏產(chǎn)生背壓，閥內(nèi)夾有雜質(zhì)