五冷軋新技術(shù)課件

寶鋼分公司冷軋廠2019年9月寶鋼五冷軋新技術(shù)概述寶鋼分公司冷軋廠2019年9月寶鋼五冷軋新技術(shù)概述1主要內(nèi)容總體情況節(jié)能環(huán)保新技術(shù)質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)結(jié)語主要內(nèi)容總體情況2酸連軋機(jī)組能設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力180萬噸；連退機(jī)組能設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力70萬噸；兩條熱鍍鋅機(jī)組每條設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力35萬噸，有耐指紋和無鉻鈍化兩種后處理方式。FHDQDDQSEDDQ軟鋼EDDQCQTRIPDQDDQDP高強(qiáng)鋼BHCQ總體情況酸連軋機(jī)組能設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力180萬噸；連退機(jī)組能設(shè)計(jì)3節(jié)能環(huán)保新技術(shù)輻射管控制特色：開關(guān)控制帶鋼加熱質(zhì)量開關(guān)控制節(jié)能和環(huán)保設(shè)備壽命和安全保證帶鋼橫斷面溫度的均勻性根據(jù)要求優(yōu)化熱量分布燃燒效率始終維持最高每個(gè)燒嘴的空燃比保持恒定NOx/CO排放少輻射管應(yīng)力小某個(gè)燒嘴損壞時(shí)，不影響其它燒嘴空氣與煤氣壓力保持恒定能夠保證3000000次動(dòng)作的壽命（至少6年）節(jié)能環(huán)保新技術(shù)輻射管控制特色：開關(guān)控制帶鋼加熱質(zhì)量開關(guān)控制4節(jié)能環(huán)保新技術(shù)超濾水處理技術(shù)五冷軋兩條熱鍍鋅機(jī)組應(yīng)用了該技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)堿液再利用，減少95-99%的廢水，減少用水量，并長期保持堿液質(zhì)量。超濾還可有效分離油水，解決泡沫問題，提高清洗效果。超濾的切向流過濾模式與垂直過濾模式比較節(jié)能環(huán)保新技術(shù)超濾水處理技術(shù)五冷軋兩條熱鍍鋅機(jī)組應(yīng)用了5節(jié)能環(huán)保新技術(shù)余熱利用技術(shù)推拉式燃燒系統(tǒng)廢氣余熱利用爐子均熱提高熱交換器的效率、保持空煤比的穩(wěn)定以及大幅度降低燃燒控制系統(tǒng)的調(diào)整工作，節(jié)約能源廢氣余熱主要用于預(yù)熱輻射管助燃空氣、預(yù)熱爐預(yù)熱以及鍋爐生產(chǎn)過熱水均熱段輻射管需要的功率較低，只是為了補(bǔ)償熱損失，這些熱損失通過合適的保溫設(shè)計(jì)降低到最少節(jié)能環(huán)保新技術(shù)余熱利用技術(shù)推拉式燃燒系統(tǒng)廢氣余熱利用爐子均6節(jié)能環(huán)保新技術(shù)滿足無鉻環(huán)保產(chǎn)品的裝備配置無鉻環(huán)保電磁感應(yīng)加熱+熱風(fēng)干燥三輥式輥涂機(jī)自動(dòng)配液系統(tǒng)三輥式輥涂機(jī)——優(yōu)良的后處理涂敷設(shè)備自動(dòng)配液系統(tǒng)——實(shí)現(xiàn)后處理產(chǎn)品的快速切換電磁感應(yīng)加熱+熱風(fēng)干燥——快速響應(yīng)加熱、提高能源利用效率、利于膜層的有效烘干節(jié)能環(huán)保新技術(shù)滿足無鉻環(huán)保產(chǎn)品的裝備配置無鉻環(huán)保電磁感應(yīng)加7節(jié)能環(huán)保新技術(shù)軋機(jī)主傳動(dòng)采用單傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式降低了上下輥的電流差，提高了厚控精度單傳動(dòng)上下輥徑差要求高，配輥復(fù)雜無需進(jìn)行負(fù)荷平衡控制控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單節(jié)省投資,運(yùn)行成本低速度響應(yīng)快節(jié)能環(huán)保新技術(shù)軋機(jī)主傳動(dòng)采用單傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式降低了上下輥的8質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)“0機(jī)架+激光測速”控制技術(shù)012345傳統(tǒng)控制模式先進(jìn)控制模式激光測速儀先進(jìn)厚度控制模式下，出口帶鋼厚度嚴(yán)格地與帶鋼速度成比例。為此，1架和5架后配置了先進(jìn)的激光測速儀，提高速度控制精度，出口厚度精度也隨之提高。質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)“0機(jī)架+激光測速”控制技術(shù)012345傳統(tǒng)9質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)精細(xì)分區(qū)的板形輥技術(shù)在帶鋼邊部區(qū)域，板形輥分區(qū)進(jìn)行邊部精細(xì)化，分段的寬度小于標(biāo)準(zhǔn)寬度，極大提高了板形的控制精度。傳統(tǒng)改進(jìn)板形輥分區(qū)改進(jìn)前后對比質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)精細(xì)分區(qū)的板形輥技術(shù)在帶鋼邊部區(qū)域，板10質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)高強(qiáng)鋼生產(chǎn)的大功率、大轉(zhuǎn)距、單傳動(dòng)技術(shù)五冷軋酸軋機(jī)組采取了既提高馬達(dá)功率，又降低基速的方法來提高軋機(jī)的馬達(dá)能力，滿足高強(qiáng)鋼的軋制需求，既經(jīng)濟(jì)又合理；同時(shí)采用前述的單傳動(dòng)技術(shù)，確保高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)。馬達(dá)齒輪箱配置軋輥直徑大功率大轉(zhuǎn)距單傳動(dòng)高強(qiáng)鋼質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)高強(qiáng)鋼生產(chǎn)的大功率、大轉(zhuǎn)距、單傳動(dòng)技術(shù)11質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)防停車斑技術(shù)停車斑酸洗入口設(shè)預(yù)漂洗槽，倒帶時(shí)噴淋脫鹽水酸洗入口配置氣刀，防酸液帶出小白點(diǎn)漂洗段配置特殊的噴淋漂洗系統(tǒng)，在帶鋼短時(shí)間停止運(yùn)行后啟用，去除殘余酸液，防止帶鋼變色避免酸洗停車缺陷質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)防停車斑技術(shù)停車斑酸洗入口設(shè)預(yù)漂洗槽，倒帶12質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)六輥CVCplus技術(shù)優(yōu)化CVC曲線工作區(qū)段——S形輥型趨于平緩化，減小軋制中的軸向力增加CVC輥型曲線高次方項(xiàng)——更好地控制板形的高次浪預(yù)留了EDC（邊緣降控制）技術(shù)——為高強(qiáng)鋼生產(chǎn)、薄料的板形控制以及電工鋼生產(chǎn)留有發(fā)展空間預(yù)留EDC技術(shù)CVC技術(shù)CVCPlus技術(shù)優(yōu)化CVC曲線工作區(qū)段增加輥形曲線高次方項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)六輥CVCplus技術(shù)優(yōu)化CVC曲線工作區(qū)13質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)大輥徑通板技術(shù)五冷軋的連退機(jī)組和熱鍍鋅機(jī)組均采用大輥徑技術(shù)，其輥徑為目前設(shè)備制造許可的最大輥徑，最大程度的減輕帶鋼小輥徑下反復(fù)彎曲產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，穩(wěn)定產(chǎn)品最終性能。傳統(tǒng)大輥徑質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)大輥徑通板技術(shù)五冷軋的連退機(jī)組和熱鍍鋅14質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)高氫冷卻技術(shù)五冷軋連退以及熱鍍鋅機(jī)組均采用先進(jìn)的高氫冷卻技術(shù)，采用高氫氣含量的氣體進(jìn)行噴射冷卻，最高冷卻速度為100℃/sec以上。2快冷段采用圓筒形結(jié)構(gòu)機(jī)械——減少應(yīng)力集中、耐壓、耐高溫保護(hù)氣體流動(dòng)——更適應(yīng)廢氣的動(dòng)態(tài)流動(dòng)吹掃——減少吹掃時(shí)間耐高溫爐殼，無需內(nèi)保溫——避免保溫材料剝落3優(yōu)化爐殼設(shè)計(jì)先進(jìn)的噴吹理念1噴孔結(jié)構(gòu)——減少冷瓢曲獨(dú)立擋板閥——?dú)饬鞣€(wěn)定質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)高氫冷卻技術(shù)五冷軋連退以及熱鍍鋅機(jī)組均15質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)鍍鋅技術(shù)鍍鋅技術(shù)1234爐內(nèi)氣氛調(diào)整控制裝置為解決熱鍍鋅高強(qiáng)鋼可鍍性創(chuàng)造條件

提高鋅鍋內(nèi)溫度、成分以及液面控制的穩(wěn)定性感應(yīng)式鋅鍋+自動(dòng)加鋅裝置鋅鍋輥?zhàn)庸蔚稖p少輥?zhàn)诱充\

獨(dú)立控制氣刀減少上下氣刀相互干擾，提高帶鋼鋅層均勻性

質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)鍍鋅技術(shù)鍍鋅技術(shù)1234爐內(nèi)氣氛調(diào)整控制裝16質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)平整技術(shù)連退機(jī)組平整技術(shù)熱鍍鋅機(jī)組6輥CVCplus技術(shù)提高板形控制能力

大小工作輥徑解決高強(qiáng)鋼與IF軟鋼平整矛盾

激光測速儀平整延伸率的實(shí)時(shí)檢測

熱水漂洗裝置

清洗帶鋼表面平整殘留液平整高壓沖洗輥面

減少平整粘鋅質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)平整技術(shù)連退機(jī)組平整技術(shù)熱鍍鋅機(jī)組6輥C17質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)刮刀技術(shù)五冷軋連退和熱鍍鋅機(jī)組共采用了3種型號的刮刀對輥面進(jìn)行清理，確保輥面清潔度。刮刀型號1氣缸將刮刀直接壓在輥面上，刮刀在輥面上來回往復(fù)平行移動(dòng)

型號1氣缸將刮刀直接壓在輥面上，刮刀在輥面上來回往復(fù)平行移動(dòng)

型號1氣缸將刮刀直接壓在輥面上，刮刀在輥面上來回往復(fù)平行移動(dòng)

質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)刮刀技術(shù)五冷軋連退和熱鍍鋅機(jī)組共采用了18質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)其他技術(shù)除了上述介紹的新技術(shù)以外，酸連軋機(jī)組還采用了拉矯、紊流酸洗以及圓盤剪等方面，熱鍍鋅機(jī)組在在線儀表和檢測方面也投入了大量的實(shí)用新技術(shù)，對于提高機(jī)組通板性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量控制能力等方面均大有裨益。拉矯技術(shù)在線檢測技術(shù)其它新技術(shù)圓盤剪技術(shù)紊流酸洗技術(shù)質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)其他技術(shù)除了上述介紹的新技術(shù)以外，酸連軋機(jī)19寶鋼五冷軋機(jī)組采用的各項(xiàng)新技術(shù)能有效降低機(jī)組能耗，減少污染排放，確保機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，提高帶鋼表面質(zhì)量，提升板形控制能力，使寶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品在節(jié)能環(huán)保的同時(shí)能滿足用戶的需求。

結(jié)語寶鋼五冷軋機(jī)組采用的各項(xiàng)新技術(shù)能有效降低機(jī)組能耗，20THANKSTHANKS21謝謝！謝謝！22寶鋼分公司冷軋廠2019年9月寶鋼五冷軋新技術(shù)概述寶鋼分公司冷軋廠2019年9月寶鋼五冷軋新技術(shù)概述23主要內(nèi)容總體情況節(jié)能環(huán)保新技術(shù)質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)結(jié)語主要內(nèi)容總體情況24酸連軋機(jī)組能設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力180萬噸；連退機(jī)組能設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力70萬噸；兩條熱鍍鋅機(jī)組每條設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力35萬噸，有耐指紋和無鉻鈍化兩種后處理方式。FHDQDDQSEDDQ軟鋼EDDQCQTRIPDQDDQDP高強(qiáng)鋼BHCQ總體情況酸連軋機(jī)組能設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力180萬噸；連退機(jī)組能設(shè)計(jì)25節(jié)能環(huán)保新技術(shù)輻射管控制特色：開關(guān)控制帶鋼加熱質(zhì)量開關(guān)控制節(jié)能和環(huán)保設(shè)備壽命和安全保證帶鋼橫斷面溫度的均勻性根據(jù)要求優(yōu)化熱量分布燃燒效率始終維持最高每個(gè)燒嘴的空燃比保持恒定NOx/CO排放少輻射管應(yīng)力小某個(gè)燒嘴損壞時(shí)，不影響其它燒嘴空氣與煤氣壓力保持恒定能夠保證3000000次動(dòng)作的壽命（至少6年）節(jié)能環(huán)保新技術(shù)輻射管控制特色：開關(guān)控制帶鋼加熱質(zhì)量開關(guān)控制26節(jié)能環(huán)保新技術(shù)超濾水處理技術(shù)五冷軋兩條熱鍍鋅機(jī)組應(yīng)用了該技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)堿液再利用，減少95-99%的廢水，減少用水量，并長期保持堿液質(zhì)量。超濾還可有效分離油水，解決泡沫問題，提高清洗效果。超濾的切向流過濾模式與垂直過濾模式比較節(jié)能環(huán)保新技術(shù)超濾水處理技術(shù)五冷軋兩條熱鍍鋅機(jī)組應(yīng)用了27節(jié)能環(huán)保新技術(shù)余熱利用技術(shù)推拉式燃燒系統(tǒng)廢氣余熱利用爐子均熱提高熱交換器的效率、保持空煤比的穩(wěn)定以及大幅度降低燃燒控制系統(tǒng)的調(diào)整工作，節(jié)約能源廢氣余熱主要用于預(yù)熱輻射管助燃空氣、預(yù)熱爐預(yù)熱以及鍋爐生產(chǎn)過熱水均熱段輻射管需要的功率較低，只是為了補(bǔ)償熱損失，這些熱損失通過合適的保溫設(shè)計(jì)降低到最少節(jié)能環(huán)保新技術(shù)余熱利用技術(shù)推拉式燃燒系統(tǒng)廢氣余熱利用爐子均28節(jié)能環(huán)保新技術(shù)滿足無鉻環(huán)保產(chǎn)品的裝備配置無鉻環(huán)保電磁感應(yīng)加熱+熱風(fēng)干燥三輥式輥涂機(jī)自動(dòng)配液系統(tǒng)三輥式輥涂機(jī)——優(yōu)良的后處理涂敷設(shè)備自動(dòng)配液系統(tǒng)——實(shí)現(xiàn)后處理產(chǎn)品的快速切換電磁感應(yīng)加熱+熱風(fēng)干燥——快速響應(yīng)加熱、提高能源利用效率、利于膜層的有效烘干節(jié)能環(huán)保新技術(shù)滿足無鉻環(huán)保產(chǎn)品的裝備配置無鉻環(huán)保電磁感應(yīng)加29節(jié)能環(huán)保新技術(shù)軋機(jī)主傳動(dòng)采用單傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式降低了上下輥的電流差，提高了厚控精度單傳動(dòng)上下輥徑差要求高，配輥復(fù)雜無需進(jìn)行負(fù)荷平衡控制控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單節(jié)省投資,運(yùn)行成本低速度響應(yīng)快節(jié)能環(huán)保新技術(shù)軋機(jī)主傳動(dòng)采用單傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式降低了上下輥的30質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)“0機(jī)架+激光測速”控制技術(shù)012345傳統(tǒng)控制模式先進(jìn)控制模式激光測速儀先進(jìn)厚度控制模式下，出口帶鋼厚度嚴(yán)格地與帶鋼速度成比例。為此，1架和5架后配置了先進(jìn)的激光測速儀，提高速度控制精度，出口厚度精度也隨之提高。質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)“0機(jī)架+激光測速”控制技術(shù)012345傳統(tǒng)31質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)精細(xì)分區(qū)的板形輥技術(shù)在帶鋼邊部區(qū)域，板形輥分區(qū)進(jìn)行邊部精細(xì)化，分段的寬度小于標(biāo)準(zhǔn)寬度，極大提高了板形的控制精度。傳統(tǒng)改進(jìn)板形輥分區(qū)改進(jìn)前后對比質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)精細(xì)分區(qū)的板形輥技術(shù)在帶鋼邊部區(qū)域，板32質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)高強(qiáng)鋼生產(chǎn)的大功率、大轉(zhuǎn)距、單傳動(dòng)技術(shù)五冷軋酸軋機(jī)組采取了既提高馬達(dá)功率，又降低基速的方法來提高軋機(jī)的馬達(dá)能力，滿足高強(qiáng)鋼的軋制需求，既經(jīng)濟(jì)又合理；同時(shí)采用前述的單傳動(dòng)技術(shù)，確保高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)。馬達(dá)齒輪箱配置軋輥直徑大功率大轉(zhuǎn)距單傳動(dòng)高強(qiáng)鋼質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)高強(qiáng)鋼生產(chǎn)的大功率、大轉(zhuǎn)距、單傳動(dòng)技術(shù)33質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)防停車斑技術(shù)停車斑酸洗入口設(shè)預(yù)漂洗槽，倒帶時(shí)噴淋脫鹽水酸洗入口配置氣刀，防酸液帶出小白點(diǎn)漂洗段配置特殊的噴淋漂洗系統(tǒng)，在帶鋼短時(shí)間停止運(yùn)行后啟用，去除殘余酸液，防止帶鋼變色避免酸洗停車缺陷質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)防停車斑技術(shù)停車斑酸洗入口設(shè)預(yù)漂洗槽，倒帶34質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)六輥CVCplus技術(shù)優(yōu)化CVC曲線工作區(qū)段——S形輥型趨于平緩化，減小軋制中的軸向力增加CVC輥型曲線高次方項(xiàng)——更好地控制板形的高次浪預(yù)留了EDC（邊緣降控制）技術(shù)——為高強(qiáng)鋼生產(chǎn)、薄料的板形控制以及電工鋼生產(chǎn)留有發(fā)展空間預(yù)留EDC技術(shù)CVC技術(shù)CVCPlus技術(shù)優(yōu)化CVC曲線工作區(qū)段增加輥形曲線高次方項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)六輥CVCplus技術(shù)優(yōu)化CVC曲線工作區(qū)35質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)大輥徑通板技術(shù)五冷軋的連退機(jī)組和熱鍍鋅機(jī)組均采用大輥徑技術(shù)，其輥徑為目前設(shè)備制造許可的最大輥徑，最大程度的減輕帶鋼小輥徑下反復(fù)彎曲產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，穩(wěn)定產(chǎn)品最終性能。傳統(tǒng)大輥徑質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)大輥徑通板技術(shù)五冷軋的連退機(jī)組和熱鍍鋅36質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)高氫冷卻技術(shù)五冷軋連退以及熱鍍鋅機(jī)組均采用先進(jìn)的高氫冷卻技術(shù)，采用高氫氣含量的氣體進(jìn)行噴射冷卻，最高冷卻速度為100℃/sec以上。2快冷段采用圓筒形結(jié)構(gòu)機(jī)械——減少應(yīng)力集中、耐壓、耐高溫保護(hù)氣體流動(dòng)——更適應(yīng)廢氣的動(dòng)態(tài)流動(dòng)吹掃——減少吹掃時(shí)間耐高溫爐殼，無需內(nèi)保溫——避免保溫材料剝落3優(yōu)化爐殼設(shè)計(jì)先進(jìn)的噴吹理念1噴孔結(jié)構(gòu)——減少冷瓢曲獨(dú)立擋板閥——?dú)饬鞣€(wěn)定質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)高氫冷卻技術(shù)五冷軋連退以及熱鍍鋅機(jī)組均37質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)鍍鋅技術(shù)鍍鋅技術(shù)1234爐內(nèi)氣氛調(diào)整控制裝置為解決熱鍍鋅高強(qiáng)鋼可鍍性創(chuàng)造條件

提高鋅鍋內(nèi)溫度、成分以及液面控制的穩(wěn)定性感應(yīng)式鋅鍋+自動(dòng)加鋅裝置鋅鍋輥?zhàn)庸蔚稖p少輥?zhàn)诱充\

獨(dú)立控制氣刀減少上下氣刀相互干擾，提高帶鋼鋅層均勻性

質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)鍍鋅技術(shù)鍍鋅技術(shù)1234爐內(nèi)氣氛調(diào)整控制裝38質(zhì)量改進(jìn)新技術(shù)平整技術(shù)連退機(jī)組平整技術(shù)熱鍍鋅機(jī)組6輥CVCplus技術(shù)提高板形控制能力

大小工作輥