平湖石化施工組織設(shè)計

精品資料推薦精品資料推薦按國外標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門，應(yīng)按國外相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。設(shè)計文件或顧客對閥門檢驗、試驗有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計文件或顧客的特殊要求進行檢驗、試驗。⑶閥門檢驗、試驗工藝可燃流體管道的閥門；輸送設(shè)計壓力大于1MP破設(shè)計壓力&IMPaM設(shè)計溫度小于-29C或大于186c的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。應(yīng)逐個試驗試壓。輸送設(shè)計壓力01MPa且設(shè)計溫度為-29?186c的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽10%!不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，則該批閥門不得使用。⑥強度試驗閥門在安裝前應(yīng)按下列要求進行閥體的強度試驗：閥門應(yīng)以1.5倍的公稱壓力進行液體壓力試驗；閥門強度試驗介質(zhì)采用潔凈工業(yè)水。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過25ppm⑦閥門密封和上密封試驗⑧安全閥試驗⑷成品保護管道預(yù)制管道預(yù)制一般工藝流程5.3.25.3.2⑴法蘭設(shè)置容易擰緊螺栓的位置；管段上的焊口應(yīng)避開管架，并便于施焊與檢驗。⑵加工圖應(yīng)清楚正確，尺寸齊全，宜以單線圖繪制。復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實測后再繪制加工圖；⑶選擇易于現(xiàn)場調(diào)整的平面彎管作為封閉管段；⑷管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移置工作。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗印記。但不得使用鋼印。⑸管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理管道內(nèi)部的砂土、鐵屑及其它雜物，封閉兩端并妥善存放。鋼管切割、坡口加工及預(yù)組裝⑴彎曲度超差的鋼管，應(yīng)在加工前進行調(diào)直。碳鋼管、合金鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)；不銹鋼管宜冷調(diào)。鋼管調(diào)直后，經(jīng)目測成一直線則為合格。⑵鋼管切割前應(yīng)按設(shè)計尺寸下料，如還需切割加工時，應(yīng)留有切割余量。⑶鋼管一般按下列方法切割：鍍鋅鋼管和公稱通徑小于或等于50mmi勺碳素鋼管，一般宜用切管機切割；有淬硬傾向的管子應(yīng)用鋸床、車床等，機械表面熱影響區(qū)除去，采用打磨即可。不銹鋼管應(yīng)用機械或等離子方法切割。其它鋼管可用氧乙炔焰切割。產(chǎn)品保護和運輸⑴由于管道預(yù)制的工作量較大，預(yù)制好的管道堆放，按單體、按系統(tǒng)分別設(shè)置，做好標(biāo)記，不能重疊，防止管道的幾何變形。⑵管道預(yù)組裝應(yīng)方便運輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點的位置，不銹鋼管應(yīng)采用橡膠專用吊索或尼龍繩。⑶檢查和測試后，管道應(yīng)保持干燥并準(zhǔn)備發(fā)送。運送和儲藏過程中應(yīng)采取防止機械損害和大氣腐蝕的保護措施。⑷預(yù)制好的管段，及時清除管內(nèi)殘留的焊劑、焊條殘余、碎片或其它殘余物，所有管口必須用塑料布或塑料蓋子進行封口，以防止在運輸及堆放過程中造成二次污染。⑸為防止法蘭面在運輸過程中損壞，應(yīng)蓋上木頭或塑料法蘭蓋。木制法蘭蓋應(yīng)配適當(dāng)?shù)穆菟ü潭?，塑料法蘭蓋可以配塑料螺栓.⑹在預(yù)制件運輸過程中不銹鋼管道和碳鋼管道不得混裝，不銹鋼管道運輸時車廂內(nèi)應(yīng)設(shè)有木質(zhì)托架，以避免直接與車體接觸形成滲碳。其中小口徑不銹鋼應(yīng)采用貨價式運輸，分層堆放，以避免扭曲變形。管道安裝的一般規(guī)定與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與監(jiān)理、建設(shè)單位、安裝單位的有關(guān)人員共同檢查合格。與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，具備配管的要求。管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計要求進行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤。管道組成件及管道的支承件等已檢驗合格。管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如制作時的探傷、清洗、焊接等檢驗，并符合要求。管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。.法蘭、焊縫及其它連接的設(shè)置方位便于檢修，其周圍留有一定的空間。節(jié)流裝置安裝的位置，上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度必須符合設(shè)計要求。所有管道上的予留孔在予制中一次完成，不宜在安裝后開孔，保證管腔清潔。管道安裝工作間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，為繼續(xù)安裝對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查。確認(rèn)管內(nèi)無疑問后，再進行安裝。管道安裝的施工順序先地下管道后地上管道。先大管道后小管道。先高壓管道后低壓管道。先低溫、高溫鋼管道后常溫管道。先合金鋼管道后碳鋼管道。先關(guān)鍵線路管道后一般線路管道先完善公用工程系統(tǒng)管道，后完善其它系統(tǒng)管道。先公用工程系統(tǒng)管道的試壓、吹掃后物料系統(tǒng)管道的試壓、吹掃，以便。管道支吊架安裝支吊架安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，外形尺寸及形式型號必須符合設(shè)計要求。支吊架的設(shè)置位置應(yīng)正確，選型符合要求，與管道接觸良好，并能滿足管道的熱脹冷縮，防止管道震動。管道支、吊架應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，座標(biāo)偏差不得超過10mm，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過10mm。支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度不低于最薄的母材厚度，焊接變形必須予以矯正。當(dāng)介質(zhì)溫度等于或大于100℃的管道應(yīng)設(shè)固定支架，固定支架的設(shè)置按設(shè)計要求進行，門型補償器距固定支架的距離，不宜小于兩支架間距的1/3，固定支架要求有較大的強度，否則對管道起不到固定的作用。當(dāng)管道的在支承點處有軸向位移，需限制橫向位移時應(yīng)運用導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架設(shè)置必須不影響管道的自然補償，導(dǎo)向支架的肋板與管座留有4-5mm勺間隙，并保持平行?；顒又Ъ芸煞譃榛瑒又Ъ芎蜐L動支架，一般情況下可選用滑動支架，當(dāng)管道重量很大，滑動摩擦力使支架所受的推力過大時，可用滾動支架，活動支架的安裝不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。彈簧支、吊架安裝其彈簧高度，按設(shè)計文件規(guī)定，安裝彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，如圖。導(dǎo)向或滑動支架也是如此按位移值的1/2偏位安裝。絕緣層不得妨礙其位移。固定支架應(yīng)在補償器予位伸之前固定。導(dǎo)向、滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。對一些以成品形式提供的支、吊架、彈簧支架等，隨裝隨領(lǐng)，不能放在外面，要進行產(chǎn)品保護。彈簧支、吊架的鎖緊塊，不能隨意拆除，在所有的工序完成后，按順序的拆除與受力荷載不符時重新調(diào)換。支、吊架的固定和支架的調(diào)整位置按施工圖紙的嚴(yán)格要求，特別是有冷熱位移的管道固定更不能隨意設(shè)置。管道支座的設(shè)置，一般要求：凡焊接在管子上的支座，其材質(zhì)和配管材質(zhì)一致。（特殊情況按設(shè)計要求）。高溫管道的滑動支座與支架之間，應(yīng)墊有聚四氟乙烯貼面的鋼墊板，防止溫度升高，避免管座與梁之間的摩擦增大而產(chǎn)生過大的軸向應(yīng)力。冷管座與設(shè)備的支腿和支承梁之間均有氨基甲酸乙脂塊，這樣可以減少能量的損失。碳鋼支架安裝在有色金屬管道上時，應(yīng)用塑料或橡膠板隔離，安裝不銹鋼管時，應(yīng)用不銹鋼片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片隔離。管道安裝時使用的臨時支架位置不得與正式支架有沖突，必要時有明顯標(biāo)記，管道安裝完畢后及時拆除。管道安裝完畢后，管線按設(shè)計要求核對支、吊架的形式，材質(zhì)和安裝的位置。合金鋼管道安裝根據(jù)裝置內(nèi)管道的種類，排列和敷設(shè)的方法，采用先“工藝”后“輔助”的程序進行施工，對大口徑、高壓等級的管道優(yōu)先制作安裝。所用管道組成件的制造單位，必須取得《壓力管道元件制造單位安全注冊證書》所有管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。合金鋼管道組成件在使用前必須對其主體的關(guān)鍵合金成分進行光譜定量分析。合金鋼管的配管，首先按照單線圖和現(xiàn)場的實際尺寸，把確定的數(shù)據(jù)標(biāo)注在單線圖上，然后進行下料工序。管子的下料應(yīng)盡量采用機械方法，特殊規(guī)格切割，如有困難則采用火焰切割，但必須將表面的熱影響區(qū)除去，其寬度一般不小于0.5mm切斷后的管子應(yīng)及時標(biāo)上原有標(biāo)記，以防用錯。管道組對前檢查管子、管件的坡口尺寸和型式，清除管端內(nèi)外的油污、鐵銹、毛刺等污物。管道的連接，兩根管子必須在同一直線上，其偏差范圍不得超過驗收標(biāo)準(zhǔn)，封閉段組合，對口時不得強制或有應(yīng)力，保證自由狀態(tài)。支、吊架安裝選用普通和彈簧兩大類，設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進行，使支架不僅起到承載管子自身材料和輸送介質(zhì)重量，而且起到調(diào)節(jié)管道運行狀態(tài)下產(chǎn)生振動、沖擊和膨脹（或收縮）的功能。法蘭的連接密封面必須平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，墊片的先用應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時分別涂以石墨粉、二硫化鉬基脂，石墨機油等涂劑，螺栓、螺母也如此。法蘭緊固應(yīng)對稱，保證法蘭的平行度和同心度。緊固管道法蘭螺栓時，管道最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定，冷緊一般應(yīng)降壓。緊固要適度采用專用力距板手，并有安全措施，保證操作人員的正常工作，需要熱處理的予拉伸管道焊縫，在熱處理完畢后，方可拆除預(yù)拉伸時所裝的臨時卡具。高溫高壓合金鋼管道，當(dāng)管壁溫度超過金屬材料蠕變高溫度時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置設(shè)置監(jiān)察管段及蠕脹測點。不銹鋼管道安裝該裝置內(nèi)的不銹鋼管道較多，為了確保工藝要求和工程質(zhì)量，對不銹鋼管材、管件合理堆放。對不銹鋼管道的安裝采取嚴(yán)格管理。不銹鋼管道安裝前，應(yīng)檢查管道的材料是否符合要求，其表面是否受到機械損傷，搬運時避免與碳鋼相互磨擦，并防止雨水鐵銹等腐蝕。不銹鋼管切割采用機械或等離子切割，修磨管口使用專用砂輪片，預(yù)制安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道的焊接采用氬弧焊封底，手工焊蓋面、管腔內(nèi)充氬保護，使管內(nèi)側(cè)焊縫不產(chǎn)生氧化，保證光潔，對于口徑較小的不銹鋼管，也可直接用氬弧焊封底和蓋面。不銹鋼管道焊接時，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄弧，熄弧或更換焊條時，應(yīng)在弧坑前方約20mm-25mm引弧，然后再將電弧返回弧坑，同時注意焊接蓋面在上一段焊縫10mm-15mm開始。為了防止焊接時飛濺物等落在管材上，焊接前應(yīng)在焊口周圍用阻燃帶，白堊粉和石棉橡