梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

中國水利水電第八工程局有限公司T梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書工程概況橄欖壩水電站左岸過壩公路起點K0+000位于橄欖壩農(nóng)場三分場六隊附近，接景洪至勐寬二級公路樁號K12+840處，終點樁號K6+431.448止于橄欖壩農(nóng)場三分場質(zhì)檢隊附近，接景洪至勐寬二級公路樁號K19+300處，本項目路線全長6.431Km。本工程共有大橋8座，中橋3座，共11座。橋梁上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)制架設(shè)T梁，采用C50后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中20mT梁170片，25mT梁175片。編制依據(jù)（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；（2）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD26-2004）；（3）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）；（4）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；（5）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；（6）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）；（7）《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-2004）。施工工藝工藝流程施工程序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)制T梁梁肋鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道安裝→模板安裝→翼緣板鋼筋綁扎→混凝土集中拌合→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力筋張拉→預(yù)應(yīng)力孔道壓漿→移梁存放。施工工藝流程圖見圖3-1：圖3-1后張法T梁預(yù)制施工工藝框圖圖3-1后張法T梁預(yù)制施工工藝框圖施工準(zhǔn)備 修筑制梁底模臺座安設(shè)底模綁扎梁體鋼筋安裝波紋管，抽拔管架立支撐外模灌注梁體混凝土預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿索張拉孔道壓漿梁體繼續(xù)養(yǎng)護(hù)移梁存放鋼筋彎制鋼筋骨架檢查鋼絞線下料、編束檢查標(biāo)定張拉機(jī)具混凝土試件同條件養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力檢測記錄檢測水泥試件強(qiáng)度檢測混凝土強(qiáng)度梁肋鋼筋加工及安裝（1）鋼筋的材質(zhì)除附質(zhì)保書外，并按規(guī)范規(guī)定作現(xiàn)場試驗。（2）預(yù)制T梁結(jié)構(gòu)鋼筋均在鋼筋加工場進(jìn)行集中加工，為保證加工的鋼筋尺寸精確，其中箍筋、部分分布筋均采用數(shù)控彎箍機(jī)進(jìn)行加工。鋼筋安裝保護(hù)層所使用的墊塊為廠制的標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊。墊塊布設(shè)時每平米確保不少于4個。（3）鋼筋經(jīng)加工場加工成半成品后，拉到現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋綁扎。為確保鋼筋安裝數(shù)量、位置、間距準(zhǔn)確，確保鋼筋骨架尺寸及保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎采用鋼筋模架進(jìn)行對位安裝綁扎。（4）當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束位置相矛盾時，應(yīng)首先保證預(yù)應(yīng)力鋼束位置正確，非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置作適當(dāng)調(diào)整。預(yù)應(yīng)力孔道安裝肋板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根安裝。預(yù)應(yīng)力管道采用高密度塑料波紋管。（1）波紋管在安裝時確認(rèn)無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。（2）預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角。直線段每隔1m、曲線段每隔0.5m用#字型定位筋進(jìn)行固定，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。（3）波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭處確保密封，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）波紋管端部切線方向與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，按設(shè)計要求套螺旋筋。（5）待所有波紋管安裝完畢后，對定位的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時予以修補(bǔ)。（6）為防止波紋管漏漿造成穿束困難，在每個波紋管內(nèi)放外徑小于波紋管內(nèi)徑2～3mm的硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，保證波紋管內(nèi)通暢。（7）管道坐標(biāo)偏差在梁長方向不得超過±30mm，在梁高方向及梁側(cè)向不得超過±10mm。模板制作及安裝模板的制作預(yù)制T梁的模板采用專業(yè)廠家制作定型鋼模板。為保證預(yù)制T梁施工的可靠性，模板需滿足以下要求：（1）具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。（2）模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動下不漏漿。（3）便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證安全。模板的安裝模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護(hù)層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立即糾正。模板之間的拼縫處采用雙面泡沫膠。模板須涂脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的混凝土表面。翼緣板鋼筋綁扎預(yù)制T梁模板安裝完畢后，即進(jìn)行翼緣板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計的鋼筋數(shù)量及尺寸進(jìn)行綁扎安裝，設(shè)置墊塊每平米不少于4個，確保施工時保護(hù)層厚度不受影響。翼緣板鋼筋安裝完畢后，及時清理模板底的各種廢棄物，尤其是廢棄的扎絲頭等雜物。經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行下道工序澆筑混凝土施工?；炷潦┕ゎA(yù)制T梁混凝土采用C50混凝土澆筑，采用縱向分段、水平分層澆注的方法進(jìn)行施工，龍門吊掛料斗入倉。澆筑時要嚴(yán)格審查出具的混凝土申請單中填寫的相關(guān)內(nèi)容，如梁體編號，混凝土強(qiáng)度，施工方量。（1）澆筑方法①混凝土澆注方向是從梁的一端循序漸進(jìn)至另一端，在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實等現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料施工，在距該段4～5m處合攏；并在側(cè)模配以附著式高頻振搗器加強(qiáng)振搗。②分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時間相隔不宜超過1.5小時，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實度。③分段長度宜取4～6m，分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證混凝土的連續(xù)性?；炷翝仓M(jìn)行中不得隨意中斷，因故必須中斷時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。④預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆注馬蹄部分，后澆腹板。配備部分小直徑（φ25mm）的插入式振搗棒，用于腹板預(yù)應(yīng)力孔道及梁端錨墊板后鋼筋密集處，入模的混凝土及時振搗，但須注意不得沖撞橡膠棒及鋼筋，不得漏振，但也不要振動過度引起混凝土離析。其橫隔梁的混凝土與腹板同時澆筑，澆筑時應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。⑤為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆筑完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證再腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完成，并及時整平、收漿。⑥在混凝土澆搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時調(diào)整。應(yīng)隨時檢查與校正支座鋼板、端部錨固板等的位置。⑦振搗過程中振動棒不得觸擊波紋管。⑧盡量減少每次混凝土的澆注時間，必要時采用兩臺泵車同時澆注，確保在最先澆注的混凝土初凝之前完成本次混凝土澆注。⑨及時制作混凝土試件，混凝土澆筑完畢后，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。（2）混凝土的搗實混凝土采用插入式振動棒搗固。整個振搗應(yīng)做到上、下、左、右沒有遺漏的地方，對模板拐角和鋼筋密集處，要特別注意。分層水平灌筑時，振搗新的一層，用振搗棒插進(jìn)已灌的混凝土5～10cm振搗，力求上下層次緊密結(jié)合，尤其經(jīng)過允許的間隙時間較長時，更應(yīng)注意。振搗棒在每一個位置上的振動延續(xù)時間20s～30s，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度（以混凝土不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛漿為度），但也應(yīng)防止振動過量。使用插入式振搗棒操作時要注意以下幾點：①移動距離梁肋的振搗，為確保梁肋混凝土的振搗質(zhì)量，確保馬蹄部位的混凝土密實，移動距離一般控制在20cm，充分提出氣泡，避免在馬蹄部位出現(xiàn)氣眼等缺陷。振搗棒的插入操作遵循快插慢拔的原則進(jìn)行。翼緣板的移動距離（或兩個振搗棒工作距離）應(yīng)保證全部混凝土受到振實，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。移動距離不大于振動作用半徑（一般為40～50cm）的1.5倍，最好等于作用半徑。振搗時不得平放振搗棒采取托振的方式進(jìn)行振搗，防止在翼緣出現(xiàn)冷縫線。②每一位置的振動時間應(yīng)盡量一致。其插入深度不應(yīng)超過振搗棒作用部分長度的1.25倍和振搗棒的上蓋接頭處；為混凝土均勻受振，振搗棒應(yīng)上下抽動。為使上下兩層混凝土緊密結(jié)合，尤其是在梁肋與翼緣板的相接部位，振動時應(yīng)插入前層混凝土中5～10cm為宜。③振搗時間不宜過短，過短不能充分搗實，又不能過長，過長能使混凝土產(chǎn)生離析。最佳振搗時間一般在20～30s之間，但最短不能少于10s。一般以混凝土表面呈水平，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。④振搗棒需慢慢由混凝土中拔出，不能突然上拔，確保振搗棒抽孔由鄰近混凝土搗實。⑤振搗棒距離模板，不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一，并且與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，還要做到盡量避免碰撞鋼筋，模板預(yù)埋件等。⑥振搗棒插入一般都是垂直拆入，如需斜向插入，振搗器與混凝土表成45～50°角。⑦在混凝土振搗的過程中，及時開啟附著式高頻振搗器配合振搗施工，附著式振搗器振動時間控制在5～10s，附著式振搗器不得長時間的進(jìn)行連續(xù)激振，防止因為過度激振造成模板接縫漏漿以及過振造成混凝土表面出現(xiàn)“掛簾、流砂”等質(zhì)量缺陷。模板拆除與保養(yǎng)拆除模板時應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除側(cè)模。施工溫度在15度以上時，一般24小時候即可達(dá)到拆模板的條件。模板拆除后，特別要注意對成品混凝土的保護(hù)。拆模時不允許用猛力敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，拆卸下的模板妥善保存。拆下來后及時清除灰漿污垢并涂油，對模板進(jìn)行全面檢修以利周轉(zhuǎn)使用?；炷琉B(yǎng)生混凝土澆筑完成后，及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁頂采用棉氈覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持新澆混凝土表面濕潤，防止混凝土因收縮出現(xiàn)裂縫，每日定時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常檢查，拆模后及時開啟噴淋養(yǎng)生設(shè)施，確保梁體澆筑后7天內(nèi)處于濕養(yǎng)狀態(tài)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝（1）鋼絞線到現(xiàn)場查驗出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物及時清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，公稱直徑為ф15.2mm，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，松弛率為3.5%，彈性摸量E=1.95×105Mpa。（3）做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項目進(jìn)行物理力學(xué)的試驗（每批超過3盤，則僅取3盤，如少于3盤，則逐盤檢驗）如其中某項試驗結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，如仍有指標(biāo)不合格，則整批鋼絞線不能使用。（4）鋼絞線運抵工地后應(yīng)采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得使用電弧或氧乙炔切割。下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長而造成浪費。由于預(yù)制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長度按下式確定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中，L0為梁體孔道凈長；L1為工作錨長度；L2為千斤頂長度；L3為工具錨長度；L4為鋼絞線預(yù)留長度（一般取10cm）。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，總的工作長度取值為0.6m。（5）用切割機(jī)將鋼絞線按設(shè)計長度（包括兩端工作長度）切割下料，穿束處用黑膠布包裹，然后進(jìn)行穿束。（6）嚴(yán)禁鋼絞線做電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。（7）穿束前還必須對錨墊板及灌漿螺孔進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時加以解決。（8）在混凝土澆筑完成達(dá)到可張拉的強(qiáng)度后（要求強(qiáng)度不低于85%，齡期不小于7天），開始進(jìn)行穿鋼束，在每根鋼束上編號，保證鋼束的整齊，不纏繞，并預(yù)留一定的張拉長度。（9）預(yù)應(yīng)力筋材料的堆放及保護(hù)①預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。②預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、壓漿水泥在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用布覆蓋等有效措施，防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。錨具、夾具、錨墊板安裝（1）預(yù)制T梁使用的錨具采用的型號（包括錨墊板、錨板、夾片和螺旋筋等）嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行交底安設(shè)。錨夾具進(jìn)場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂痕、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度等應(yīng)根據(jù)供貨情況確定復(fù)檢的項目、數(shù)量，并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范檢驗，符合要求時才能使用，并提供相應(yīng)的檢測報告。（2）錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。（3）安裝前，應(yīng)進(jìn)行試驗并檢查其尺寸是否符合設(shè)計要求。灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。（4）錨墊板應(yīng)牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中，并應(yīng)與孔道端部垂直，不得錯位。（5）錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，防止漏漿堵孔。錨墊板壓漿孔朝上安裝或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。（6）錨具安裝前，必須將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲，另外工具夾片必須清除干凈，并在外部均勻涂上石蠟，卸載時可方便拆除工具夾片。預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工預(yù)應(yīng)力施工主要設(shè)備及校檢（1）張拉機(jī)具張拉時采用與油泵壓力表配套的YCW250B型液壓式千斤頂。（2）千斤頂與壓力表的校驗為確保張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗，千斤頂與壓力表配套校驗，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，標(biāo)定精度不低于1.0級。校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗，使用期間的校驗期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂出現(xiàn)下列任一情況后應(yīng)重新標(biāo)定：A、千斤頂使用時間超過6個月；B、張拉次數(shù)超過300次；C、使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；D、千斤頂檢修或更換配件后。（3）壓漿設(shè)備為保證孔道灌漿質(zhì)量，采用帶有循環(huán)拌漿機(jī)及活塞式壓漿泵的組合壓漿設(shè)備。張拉壓漿主要設(shè)備見下表：序號名稱、規(guī)格、型號號數(shù)量用途備注1高壓油泵ZB455002臺張拉用2YDC250型液壓壓式千斤頂2臺張拉用3切斷機(jī)1臺鋼絞線下料用41T手動葫蘆2臺張拉輔助用5真空泵SZ-2型型1臺壓漿用6壓漿設(shè)備（含高速速攪拌機(jī)、低低速儲漿桶、壓壓漿泵、真空空泵）1套壓漿用預(yù)應(yīng)力施工（1）張拉、壓漿施工流程張拉壓漿見“張拉、壓漿施工流程圖”。（2）預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備①對照施工圖紙檢查錨具型號、安裝質(zhì)量，對下進(jìn)行張拉技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的張拉孔道先后次序明確張拉順序。②在構(gòu)件張拉部位搭設(shè)安全可靠的操作平臺。③張拉前錨板、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具夾片按順序安裝，并正確就位。千斤頂、錨具、管道三對中安裝并保證千斤頂與錨墊板垂直。④預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計等級的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。⑤現(xiàn)場已具有預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員及已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施；（3）張拉順序100%N1→50%N2→100%N3→100%N2張拉、壓漿工藝流程見圖3.11-1：放鋼絞線籠子準(zhǔn)備及鋼絞線就位放鋼絞線籠子準(zhǔn)備及鋼絞線就位鋼絞線下料、穿束錨墊板面口的波紋管處理及灌漿孔有無堵塞檢查安裝工作夾片、錨板安裝限位板、千斤頂、工具夾片、錨板按設(shè)計要求的程序、順序張拉、并作記錄提供張拉記錄并由監(jiān)理工程師簽認(rèn)壓漿原材料準(zhǔn)備：壓漿劑、水泥、水壓漿機(jī)具準(zhǔn)備逐孔壓漿并作記錄制作漿體的試件壓漿的漿體試件制作壓漿試件并提供報告鋼絞線性能測試工作夾片、錨板的質(zhì)量檢測張拉千斤頂、油壓表配套校驗壓混凝土試塊、開具張拉通知水泥漿原材料檢測報告及質(zhì)保書試拌報告漿體泌率的測試并提供報告測試漿體的流動度張拉、壓漿施工流程圖（4）預(yù)應(yīng)力張拉及質(zhì)量控制措施①當(dāng)混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計要求的張拉齡期、強(qiáng)度，并經(jīng)監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢部門同意后，才能進(jìn)行張拉作業(yè)。②張拉前檢查千斤頂與油泵運轉(zhuǎn)是否正常，各油管接頭有否泄露現(xiàn)象，油泵安置在可靠的地方，各油管應(yīng)防止過度彎折。③正式張拉之前在千斤頂?shù)恼嬖O(shè)置擋板，防止張拉機(jī)具或鋼絞線彈出傷人。④張拉控制力嚴(yán)格按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)并根據(jù)張拉標(biāo)定報告進(jìn)行控制。⑤鋼絞線束張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。⑥張拉時應(yīng)使用千斤頂?shù)膹埨饔镁€，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線、孔道軸線重合。⑦張拉采用對稱兩端張拉。張拉力和引伸量實行雙控，張拉時應(yīng)量測各級荷載下的伸長度讀數(shù)，以便測定各鋼束引伸量。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與實際引伸量值的誤差控制在6%以內(nèi)，實際引申量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變性影響。⑧張拉程序為：0→初應(yīng)力σ1→控制應(yīng)力σK→持荷5min→錨固→量測引伸量ΔL；初始張拉力為控制張拉力的10%。⑨實測引伸量按下式計算：ΔL=ΔL1＋ΔL2，（ΔL1－從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值，ΔL2初應(yīng)力以下的推算伸長值）初應(yīng)力為10%σK錨下控制應(yīng)力，鋼束張拉時分四個階段，即10%、20%、50%、100%，張拉達(dá)到每個階段時，暫停張拉，進(jìn)行量測鋼束的引伸量并進(jìn)行記錄。ΔL1為10%σK至100%σK的引伸量；為消除鋼束安裝松弛及錨具間隙誤差，0→10%σK的引伸量取值按照ΔL2=ΔL20%-ΔL10%進(jìn)行計算，將實測引伸量與設(shè)計引伸量相比較，實測引伸量與設(shè)計引伸量值差應(yīng)在±6%之內(nèi)，否則，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理后方可繼續(xù)張拉?？椎缐簼{施工按相關(guān)設(shè)計規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道須盡早壓漿，且在48小時內(nèi)完成。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，此工藝能確保高質(zhì)量灌漿。（1）壓漿前的準(zhǔn)備工作①割切錨外鋼絲；②封錨；③沖洗孔道。（2）灰漿原材料漿體由水泥、水、專用添加劑組成。漿體強(qiáng)度等級為C50水泥漿，其中水泥為華新PO52.5水泥。（3）漿液制配漿液配比嚴(yán)格按照照監(jiān)理工程師師批復(fù)的配合合比施工，配配置的漿液量量要根據(jù)實際際情況進(jìn)行配配置，防止配配置過多造成成漿液浪費，再再者避免廢棄棄漿液對環(huán)境境的污染。拌拌制的漿液要要求：水膠比比一般控制在在0.26～0.28之間，且24小時自由泌泌水率和3小時鋼絲間間泌水率均為為0。漿體初凝時時間為≥5h，終凝時間≤24h；漿體7天抗壓強(qiáng)度≥40Mpa，28天抗壓強(qiáng)度≥50Mpa。同時選用用的外加劑應(yīng)應(yīng)對鋼絞線無無腐蝕作用。各原材料及性能指指標(biāo)應(yīng)能滿足足設(shè)計規(guī)范要要求。（4）真空壓漿工藝①張拉施工完成后，切切除外露的鋼鋼絞線，進(jìn)行行封錨。采用用砂漿封錨。清清理錨墊板上上的灌漿孔，保保證灌漿通道道的暢通，與與引出管接通通。②嚴(yán)格按照漿液配比比進(jìn)行施工，所所用材料均采采用過稱進(jìn)行行計量。③整個預(yù)留孔道及孔孔道的兩端必必須密封，且且孔道內(nèi)無砂砂石、雜物等等；壓漿前對對孔道進(jìn)行沖沖洗干凈并使使孔道內(nèi)壁完完全濕潤。孔孔道的真空度度宜控制在-0.06～-0.1MMpa，不宜過大大，也不宜過過小。④當(dāng)真空度達(dá)到并維維持在-0.06～-0.1MMpa時，啟動壓壓漿泵，打開開壓漿閥，開開始壓漿，壓壓漿的壓力控控制在0.5～0.7Mppa當(dāng)漿體經(jīng)過過空氣過濾器器時，關(guān)掉真真空泵及抽氣氣閥，打開排排氣閥。觀察察排氣管的出出漿情況，當(dāng)當(dāng)漿體稠度和和灌入之前的的稠度一樣時時，關(guān)掉排氣氣閥，仍繼續(xù)續(xù)灌漿2min左右，關(guān)閉閉出漿口后，管管道內(nèi)保持有有一不小于0.5Mppa壓力的穩(wěn)定定期，該穩(wěn)定定期為3～5min，最后關(guān)掉掉灌漿閥。⑤施工時應(yīng)注意以下下事項a、錨頭一定要密封封好，最好在在密封后24h開始灌漿；；b、灌漿管應(yīng)選用牢牢固結(jié)實的高高強(qiáng)度橡膠管管，抗壓能力力≥1Mpa，壓漿時不不能破裂，連連接要牢固，不不得脫管；c、嚴(yán)格掌握材料配配合比，否則則多加的水會會全部泌出，宜宜造成管道頂頂有空隙。對對未及時使用用而降低了流流動性的水泥泥漿，嚴(yán)禁采采用加水的辦辦法來增加流流動性。各種種材料的偏差差不得大于2％；d、灰漿進(jìn)入灌漿泵泵之前應(yīng)通過過不大于3mm的過濾網(wǎng)；；e、漿液自拌制完成成至壓入孔道道的延續(xù)時間間不超過40min的時間內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，孔道一一次灌注要連連續(xù)，且在使使用前和壓注注過程中連續(xù)續(xù)攪拌；f、中途換管道時間間內(nèi)，繼續(xù)啟啟動灌漿，讓讓漿體循環(huán)流流動。封端孔道壓漿后應(yīng)立即即將梁端水泥泥漿沖洗干凈凈，同時清除除支承墊板、錨錨具及端面混混凝土的污垢垢，并將端面面混凝土鑿毛毛，以備澆筑筑封端混凝土土。封端程序序如下：（1）設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。（2）妥善固定封端模模板，以免在在澆筑混凝土土?xí)r模板走動動而影響梁長長。（3）封端混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（4）澆筑混凝土?xí)r要要仔細(xì)操作并并認(rèn)真插搗，使使錨具處的混混凝土密實。張拉、壓漿安全措措施(1)張拉、灌漿漿作業(yè)地點必必須清除一切切障礙物，并并適當(dāng)平整附附近場地，以以供張拉、灌灌漿設(shè)備移動動及操作。(2)沿應(yīng)力筋延延長線一定距距離及兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)作為為張拉操作安安全禁區(qū)，設(shè)設(shè)置明顯標(biāo)志志，嚴(yán)禁非張張拉人員進(jìn)入入。在應(yīng)力筋筋兩端必須設(shè)設(shè)置擋板作為為防護(hù)措施，且且應(yīng)對準(zhǔn)應(yīng)力力筋軸線。(3)操作人員進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場施工工必須嚴(yán)格遵遵守施工現(xiàn)場場安全生產(chǎn)紀(jì)紀(jì)律，戴好安安全帽等個人人防護(hù)用品，張張拉安全措施施不做好嚴(yán)禁禁進(jìn)行張拉操操作。(4)鋼絞線下料料時應(yīng)有專人人核對下料長長度。在放鋼鋼絞線、切割割、穿束時，應(yīng)應(yīng)防止鋼絞線線端頭彈開傷傷人。張拉操操作時，必須須有一人負(fù)責(zé)責(zé)統(tǒng)一指揮，操操作人員須站站在張拉千斤斤頂兩側(cè)，嚴(yán)嚴(yán)禁在應(yīng)力筋筋端部中間行行走和操作。(5)張拉作業(yè)前前，應(yīng)仔細(xì)檢檢查工作腳手手架、葫蘆吊吊環(huán)、吊繩是是否牢固可靠靠，安裝穩(wěn)定定，防止傾覆覆。油泵、壓壓力表、油管管連接正確可可靠，無泄露露現(xiàn)象，油管管防止過度彎彎折。(6)使用油泵、切切割機(jī)、灌漿漿車等電氣設(shè)設(shè)備前，要檢檢查電線、插插頭、插座等等不得損壞或或受潮。一旦旦發(fā)現(xiàn)電氣故故障，應(yīng)叫專專業(yè)人員修理理。(7)在張拉過程程中，必須隨隨時注意不正正常情況發(fā)生生，如遇張拉拉伸長值與設(shè)設(shè)計伸長值相相比過大、過過小、壓力表表指針不回落落、張拉機(jī)械械發(fā)生故障、鋼鋼絞線斷、滑滑絲，必須停停止張拉，應(yīng)應(yīng)會同有關(guān)人人員分析弄清清情況，排除除故障并采取取措施后，方方可繼續(xù)進(jìn)行行張拉。(8)張拉后，尚尚未壓漿前，嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊錨具具、鋼束。(9)在壓漿操作作前應(yīng)仔細(xì)檢檢查高速攪拌拌機(jī)、低速儲儲漿桶、壓漿漿泵、控制箱箱等運轉(zhuǎn)情況況是否良好，檢檢查壓漿管及及各接頭是否否聯(lián)結(jié)可靠。(10)在壓漿泵泵及孔道兩端端半徑10m上下垂直范范圍內(nèi)設(shè)立安安全禁區(qū)，防防止無關(guān)人員員進(jìn)入。(11)孔道壓漿漿操作時，操操作人員應(yīng)避避免灌漿壓力力過大（1.5MPPa），防止管管道爆裂，噴噴漿傷人。(12)壓漿操作作人員應(yīng)站在在灰漿不宜濺濺到的地方，并并戴好防護(hù)眼眼鏡，一旦水水泥漿濺入眼眼內(nèi)，應(yīng)立即即用清水沖洗洗。(13)張拉、壓壓漿施工作業(yè)業(yè)前，必須有有現(xiàn)場技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人對全體體張拉人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)和安安全全面交底底。在操作過過程中時時注注意安全，嚴(yán)嚴(yán)格按技術(shù)工工藝流程要求求操作，明確確分工，密切切配合，各盡盡其責(zé)，保質(zhì)質(zhì)、保量、保保安全完成任任務(wù)。注意事項（1）預(yù)制邊梁時，注注意預(yù)埋各種種預(yù)埋件，預(yù)預(yù)埋件有防撞撞墻構(gòu)造鋼筋筋，預(yù)留泄水水孔，伸縮縫縫預(yù)埋筋，梁梁底支座預(yù)埋埋鋼板及其他他預(yù)埋筋等。（2）注意梁體在曲線線段的長度及及梁體加寬，注注意梁體頂面面橫坡須與橋橋梁設(shè)計圖中中橋面橫坡相相一致。施工質(zhì)量通病及防防治措施施工中發(fā)現(xiàn)的問題題在施工中易出現(xiàn)一一些質(zhì)量通病病及一些在施施工中容易忽忽視的細(xì)小問問題，其具體體表現(xiàn)在如下下幾個方面：：（1）鋼筋安裝不夠精精細(xì)；（2）模板安裝不夠精精細(xì)，部分模模板尺寸存在在偏差致使接接縫不夠嚴(yán)密密，造成部分分部位走漿；；（3）翼緣板下緣棱線線部位、梁底底馬蹄下緣棱棱線、梁端堵堵頭模板兩側(cè)側(cè)出現(xiàn)跑漿造造成“爛根”、“爛邊”現(xiàn)象；（4）梁腹、馬蹄上口口斜面出現(xiàn)了了較多氣泡；；（5）翼緣板翼緣部分分出現(xiàn)跑模造造成棱線不順順、錯臺的缺缺陷。質(zhì)量缺陷原因分析析及預(yù)防措施施鋼筋安裝通?。?）主要表現(xiàn)在方面面鋼筋安裝間距不勻勻、綁扎鋼筋筋的扎絲進(jìn)入入保護(hù)層、頂頂板剪力鋼筋筋安裝不夠牢牢固，施工時時脫落。（2）采取措施鋼筋安裝嚴(yán)格按照照設(shè)計的安裝裝尺寸進(jìn)行施施工，底板鋼鋼筋安裝時提提前在底座上上彈出鋼筋位位置線，然后后安裝鋼筋模模架，嚴(yán)格按按照設(shè)計圖紙紙進(jìn)行安裝施施工，部分部部位采取掛線線的方式進(jìn)行行安裝，確保保鋼筋安裝的的精確。在鋼鋼筋綁扎安裝裝的過程中，要要求扎絲不能能進(jìn)入保護(hù)層層，綁扎完畢畢后，扎絲頭頭要捏入鋼筋筋骨架內(nèi)，包包括扎絲節(jié)，在在綁扎打結(jié)的的時候就避免免節(jié)頭處于保保護(hù)層內(nèi)。頂頂板的剪力鋼鋼筋安裝時采采用小電流焊焊條進(jìn)行點焊焊安裝，不采采用綁扎安裝裝。在施工過程中加強(qiáng)強(qiáng)巡查、抽查查力度，及時時糾正鋼筋安安裝過程中的的不規(guī)范行為為，同時在工工序驗收的時時候，做到仔仔細(xì)檢查，不不漏掉每一個個檢查的細(xì)節(jié)節(jié)部位，澆筑筑混凝土的過過程中，設(shè)專專人隨時進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有鋼筋跑位位、偏位、脫脫落等現(xiàn)象及及時進(jìn)行改正正，確保施工工的精細(xì)度。鋼筋安裝與預(yù)應(yīng)力力管道出現(xiàn)矛矛盾及處理措措施（1）原因：設(shè)計圖紙中對實際際施工的情況況考慮不周，造造成鋼筋和預(yù)預(yù)應(yīng)力管道安安裝困難。（2）采取措施：當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管管道出現(xiàn)矛盾盾時，可適當(dāng)當(dāng)移動普通鋼鋼筋以保證鋼鋼束管道位置置準(zhǔn)確。鋼束束封錨端普通通鋼筋如影響響預(yù)應(yīng)力施工工時，可適當(dāng)當(dāng)彎折，但待待預(yù)應(yīng)力施工工完畢后應(yīng)及及時恢復(fù)原位位。模板施工（1）主要表現(xiàn)方面在梁端頭堵頭模板板因為模板加加工誤差，模模板安裝后接接縫不夠緊密密，跑漿較多多，造成爛根根、爛邊現(xiàn)象象；側(cè)模安裝時密封條條安裝不牢固固，安裝過程程中密封條脫脫落造成梁底底棱線出現(xiàn)爛爛邊；側(cè)模接接縫處模板縫縫凸顯。（2）采取措施針對梁體端部的堵堵頭模板進(jìn)行行嚴(yán)格試拼驗驗收，確保在在模板安裝后后，堵頭模板板與兩片側(cè)模模板接縫緊密密，模板安裝裝時加入雙面面膠條，對于于端頭梁底，擬擬在下部伸出出鋼筋的部位位坐漿封堵，通通過以上措施施可預(yù)防端頭頭走漿。針對側(cè)模板安裝不不夠精細(xì)的問問題，現(xiàn)場技技術(shù)員對模板板安裝過程中中進(jìn)行監(jiān)控，在在安裝過程中中發(fā)現(xiàn)有密封封條脫落則及及時更換新的的密封條，確確保模板安裝裝緊密。對梁梁模板接縫凸凸顯的缺陷，采采取在模板接接縫不密合的的部位上抹玻玻璃膠修補(bǔ)后后之后進(jìn)行打打磨處理，確確保模板表面面平整光滑。翼緣板下緣棱線部部位、梁底馬馬蹄下緣棱線線、梁端堵頭頭模板兩側(cè)出出現(xiàn)跑漿造成成“爛根”、“爛邊”現(xiàn)象（1）原因分析主要是模板接縫不不嚴(yán)密、接縫縫處止?jié){不好好，模板下底底邊與臺座底底模鋼板結(jié)合合不緊密，振振搗時混凝土土表面失漿造造成。漏漿較較少時出現(xiàn)“毛邊”、“爛根”，漏漿嚴(yán)重重的部位出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻面。安裝在腹板處的附附著式振動器器為高頻振動動器，振動時時間過長也是是造成T梁出現(xiàn)“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象。（2）預(yù)防措施①模板接縫處貼海綿綿雙面膠條；；在梁體模板板與臺座底模模鋼板相接處處粘貼海綿雙雙面膠條，并并逐個檢查收收緊底模拉桿桿，防止模板板振搗時底邊邊脫開臺座。在在天氣潮濕，或或雨后，粘貼貼海綿條雙面面膠條部位，用用干的棉布擦擦干水分，然然后粘貼膠條條，靠模板時時進(jìn)行逐一檢檢查有無膠條條脫膠，如有有脫膠則重新新進(jìn)行粘貼膠膠條，做到密密封止?jié){的有有效性。②附著式振搗器安裝裝時避免過于于靠模板底邊邊及拼縫處；；拼縫兩側(cè)的的振搗器起振振時力求同步步，避免異步步造成漏漿；；開啟附著式式振動器采用用間斷式開啟啟，多次振動動的方式進(jìn)行行振搗，每次次振搗5～10s，避免連續(xù)續(xù)長時間激振振造成跑漿嚴(yán)嚴(yán)重。梁腹、馬蹄上口斜斜面出現(xiàn)了較較多氣泡（1）原因分析1）馬蹄口斜面排氣氣困難，混凝凝土振搗不密密實，混凝土土中的氣泡未未排出，一部部分氣泡停留留在模板表面面形成麻點。2）預(yù)應(yīng)力孔道部位位，受波紋管管管位限制振振搗困難，混混凝土振搗不不足，氣泡未未未完全放出出，部分氣泡泡殘留在混凝凝土與模板之之間。3）新拌混凝土入模模后停留時間間過長，振搗搗時已有部分分混凝土開始始初凝。（2）預(yù)防措施1）振搗遵循緊插慢慢拔的原則，振振搗棒插入到到拔出的時間間控制在20s左右為佳，分分層布料，振振搗棒插入下下層5～10cm，振搗至混混凝土表面開開始泛漿、不不冒氣泡、不不顯著下沉為為止；馬蹄上上口斜面作為為混凝土分層層控制高度，以以利于排氣。2）混凝土裝至馬蹄蹄上口部位時時，在梁跨中中段以插入式式振搗為主，附附著式振搗為為輔；首先用用插入式振搗搗棒進(jìn)行充分分振搗，每次次振搗移動的的距離控制在在20cm左右，做到到充分振搗不不漏振，然后后開啟附著式式高頻振動器器，采用間斷斷式開啟，多多次振動的方方式（每次控控制在5～10s）以利排氣氣；在波紋管管起彎段，開開啟附著式高高頻振動器，采采用間斷式開開啟，多次振振動的方式（每每次控制在5～10s），輔以人人工插入振搗搗棒振搗。3）新拌的混凝土必必須按水泥或或外加劑的性性質(zhì)，及混凝凝土的初凝時時間，在初凝凝前振搗，放放置時間過長長，坍落度損損失較大的混混凝土嚴(yán)禁使使用。翼緣板翼緣部分出出現(xiàn)跑模造成成棱線不順、錯錯臺的缺陷（1）原因分析①相鄰兩塊模板拼縫縫不嚴(yán)，安裝裝質(zhì)量較差。②翼緣板端模板加固固不牢。（2）預(yù)防措施①加強(qiáng)質(zhì)量檢查的精精細(xì)度，采用用掛線檢查模模板，如模板板安裝不在線線上，則立即即要求整改。②采取點焊、拉桿等等方式對模板板進(jìn)行加固，防防止跑模、脹脹模。③進(jìn)場對模板進(jìn)行檢檢查校正。側(cè)邊部分部位