路基抗滑樁施工

PAGEA-JL-02施工技術(shù)方案報審表A-JL-02（編號：）合同號：LXTJ-8監(jiān)理單位：承包單位：致（駐地監(jiān)理工程師）陳永勝先生：現(xiàn)報上抗滑樁施工工程技術(shù)、工藝方案，方案詳細說明和圖表見附件，請予以審查和批準(zhǔn)。附件：抗滑樁施工方案。承包商日期駐地監(jiān)理工程師審查意見：駐地監(jiān)理工程師日期工程管理監(jiān)理工程師審查意見：工程管理監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審定的意見：□同意審定結(jié)論：□修改后再報批□不同意附注：特殊技術(shù)、工藝方案要經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，一般由工程管理部監(jiān)理工程師審批。由承包商呈報三份，審批后工程管理監(jiān)理工程師和駐地監(jiān)理工程師辦公室各留一份，退承包商一份。三門峽至淅川高速公路盧氏至西坪段土建工程LXTJ-8標(biāo)段抗滑樁施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵十九局集團有限公司三淅高速LXTJ-8標(biāo)項目經(jīng)理部二〇一二年十二月十五日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 12.施工組織 12.1.施工任務(wù) 12.2.組織機構(gòu) 22.3.勞動力、機械設(shè)備配置計劃 32.4.主要施工材料 43.抗滑樁施工 43.1.抗滑樁施工工藝流程圖 43.2.施工準(zhǔn)備 43.3.放樣、定樁位 63.4.樁孔開挖 63.5.護壁及護圈施工 73.6.檢查樁孔中心軸線及標(biāo)高 83.7.架設(shè)垂直運輸設(shè)施 83.8.安裝照明、爬梯等設(shè)施 83.9.第二節(jié)樁孔開挖 93.10.檢查樁孔中心軸線及標(biāo)高 93.11.綁扎第二節(jié)護壁鋼筋并立模 93.12.灌注第二節(jié)護壁混凝土 93.13.下節(jié)循環(huán)作業(yè) 93.14.成孔檢驗 93.15.鋼筋籠的制作與吊裝 93.16.模板安裝 113.17.混凝土施工 123.18.擋土板預(yù)制及安裝 123.19.成品保護 133.20.應(yīng)注意的質(zhì)量問題 134.質(zhì)量保證措施 145.安全、環(huán)保保證措施 156.文明施工措施 18中鐵十九局集團有限公司三淅高速LXTJ-8標(biāo)抗滑樁施工方案第19頁/共19頁抗滑樁施工方案工程概況三門峽至淅川高速公路盧氏至西坪段工程LXTJ-8標(biāo)段位于河南省三門峽市盧氏縣五里川鎮(zhèn)和朱陽關(guān)鎮(zhèn)境內(nèi)，起訖點里程為YK36+950.000～K43+170.868，線路全長6.221km。始于五里川服務(wù)區(qū)設(shè)計終點（位于東崗子），沿五里川河下行，經(jīng)葦園、河西村、竹園村，之后連續(xù)跨越老灌河，繼續(xù)向東南方向延伸約700m結(jié)束。線路經(jīng)過地區(qū)位于秦嶺山脈的東延部分，地面高程在500～800m，山勢較陡峭，峰林與溝谷相對密集，沿線三次跨越老灌河。經(jīng)河流、山谷及沖溝的切割，線路經(jīng)過地區(qū)地形復(fù)雜，地勢起伏大。施工區(qū)域內(nèi)，按形成原因、形態(tài)特征及構(gòu)造特征可分為構(gòu)造上升剝蝕中山、新生代斷陷盆地及剝蝕丘陵三大類一級地貌單元；按地貌形態(tài)可劃分為河谷階地、丘陵、低山及中山四個地貌單元。其共同特點是展布方向多為東西向或近東西向，部分為北東向或西北向。線路所在區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造影響較強，但線路所穿越地層巖性主要為堅硬——較堅硬巖，承載力較高，工程力學(xué)性質(zhì)好，自穩(wěn)性高。路軸線與區(qū)內(nèi)地層走向大部分呈大角度相交，一般形成切向坡或反切坡，開挖后可能出現(xiàn)工程地質(zhì)問題為局部存在的危巖體。全標(biāo)段共有高填方路段4處，其中ZK39+360～ZK39+540高填方路段為增強路堤穩(wěn)定性，采取坡角設(shè)置抗滑樁的措施進行加固。ZK39+480～ZK39+525高路堤抗滑樁設(shè)計為10根，截面尺寸采用2.4×3.0m，縱向間距5.0m，長度12～24m不等。護壁結(jié)構(gòu)型式采用斜臺階形，擋土板采用預(yù)制施工。結(jié)合現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，計劃采用人工挖孔的方法進行抗滑樁施工。施工組織施工任務(wù)施工任務(wù)劃分詳見表2-1。表2-1施工任務(wù)劃分表分項工程數(shù)量（根/m）施工隊伍備注ZK39+480～ZK39+525抗滑樁10/186橋涵二工班組織機構(gòu)組織機構(gòu)見圖2-1。中鐵十九局集團有限公司三淅高速LXTJ-8標(biāo)項目經(jīng)理部中鐵十九局集團有限公司三淅高速LXTJ-8標(biāo)項目經(jīng)理部中鐵十九局集團有限公司三淅高速LXTJ-8標(biāo)項目經(jīng)理部中鐵十九局集團有限公司三淅高速LXTJ-8標(biāo)項目經(jīng)理部黨工委書記周蓉峰黨工委書記周蓉峰項目經(jīng)理文坤榮安全總監(jiān)李厚斌總工程師賈常志物資副經(jīng)理周長林生產(chǎn)副經(jīng)理蔣旭鵬常務(wù)副經(jīng)理李安全總監(jiān)李厚斌總工程師賈常志物資副經(jīng)理周長林生產(chǎn)副經(jīng)理蔣旭鵬常務(wù)副經(jīng)理李銳常務(wù)副總工王鐵鋒計劃合同部陳權(quán)剛工地試驗室杜敏質(zhì)檢部李凱工程部任延亮物資設(shè)備部周長林安計劃合同部陳權(quán)剛工地試驗室杜敏質(zhì)檢部李凱工程部任延亮物資設(shè)備部周長林安保部李厚斌綜合部白洪亮測量隊劉德降財財務(wù)部馬新雨拌和站隧道隊架梁二隊架梁一隊制梁二隊鋼筋場橋涵三隊橋涵二隊橋涵一隊路基三隊路基二隊制梁一隊路基一隊拌和站隧道隊架梁二隊架梁一隊制梁二隊鋼筋場橋涵三隊橋涵二隊橋涵一隊路基三隊路基二隊制梁一隊路基一隊拌和站隧道隊架梁二隊架梁一隊制梁二隊鋼筋場橋涵三隊橋涵二隊橋涵一隊路基三隊路基二隊制梁一隊路基一隊拌和站隧道隊架梁二隊架梁一隊制梁二隊鋼筋場橋涵三隊橋涵二隊橋涵一隊路基三隊路基二隊制梁一隊路基一隊圖2-1施工組織機構(gòu)框圖圖2-1施工組織機構(gòu)框圖圖2-1施工組織機構(gòu)框圖主要管理人員及各自職責(zé)見表2-2。表2-2主要管理人員及職責(zé)表序號姓名職務(wù)主要負(fù)責(zé)內(nèi)容備注文坤榮項目經(jīng)理項目全面負(fù)責(zé)人李銳常務(wù)副經(jīng)理協(xié)助經(jīng)理對項目全面管理蔣旭鵬生產(chǎn)副經(jīng)理項目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人賈常志項目總工項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人王鐵鋒常務(wù)副總工協(xié)助總工對技術(shù)工作全面管理杜敏試驗室主任項目試驗負(fù)責(zé)人李凱質(zhì)檢部部長項目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人任延亮工程部部長擬定施工方案、指導(dǎo)施工劉德將測量隊長測量負(fù)責(zé)人李厚斌安保部部長安全、環(huán)保負(fù)責(zé)人周長林物資設(shè)備部部長機械、材料負(fù)責(zé)人閆忠軍專職安全員現(xiàn)場安全管理監(jiān)督武國棟技術(shù)主管橋涵1隊技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督趙振虎技術(shù)主管橋涵2隊技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督馬駿馳技術(shù)主管橋涵3隊技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)督勞動力、機械設(shè)備配置計劃根據(jù)抗滑樁設(shè)計情況、現(xiàn)場地質(zhì)地形、合同文件及單位近幾年同類工程施工經(jīng)驗，計劃每根樁施工周期15～20天。以2013年1月20日為節(jié)點工期，配備足夠的人員、設(shè)備組織施工。勞動力部署及任務(wù)劃分表詳見表2-3。表2-3勞動力部署及任務(wù)劃分表隊伍名稱班組名稱人數(shù)（人）勞動力總數(shù)（人）任務(wù)劃分橋涵二工班挖孔作業(yè)組308410根抗滑樁和所有擋土板的預(yù)制及安裝鋼筋作業(yè)組20混凝土作業(yè)組20電工4機械設(shè)備人員10主要機械設(shè)備配置情況見表2-4。表2-4主要機械設(shè)備配置一覽表隊伍名稱機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注橋涵二工班挖孔設(shè)備套10發(fā)電機120KW臺1電焊機BX1-500臺2混凝土振搗棒50套4吊車25T輛1導(dǎo)管直徑300mm套1備用潛水泵QX10-50-3N臺15混凝土泵車JTZ5160THB輛1自卸汽車25T輛1裝載機50輛1主要施工材料抗滑樁鋼筋籠由鋼筋加工場統(tǒng)一加工，采用人工綁扎分節(jié)制作，托板車運至現(xiàn)場后，采用單面幫條焊連接?；炷劣苫炷涟韬险炯邪柚?，混凝土運輸車運至現(xiàn)場?？够瑯妒┕た够瑯妒┕すに嚵鞒虉D抗滑樁施工工藝流程圖詳見圖3-1。施工準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙及水文地質(zhì)等情況。(2)對樁孔中心點高程進行測量，按樁頂設(shè)計標(biāo)高及樁長確定樁孔入土深度。(3)準(zhǔn)備各項工序所用機具、器材和井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)施。所用材料，必須經(jīng)試驗室檢驗合格方可使用，嚴(yán)格按照試驗室給定的配合比施工。(4)施工場地必須做好“三通一平”，即水通、電通、路通、作業(yè)平臺平整?，F(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，做好排水系統(tǒng)，及時排出地表水，搭好孔口雨棚。樁孔中抽出的積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排出。(5)在原地面邊坡上設(shè)三組（每組兩個）觀測點，并準(zhǔn)確測量每組兩點間距離，同時作好記錄。在以后的施工期間，正常情況下每天進行一次每組兩點間距離量測，下雨天或下雨后每天進行二至三次量測，與第一次測量的各組觀測點間距離進行對比，以判斷觀測點是否發(fā)生位移，以便及時掌控滑坡體情況。(6)在樁孔邊設(shè)樁位牌，注明樁底設(shè)計標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高、設(shè)計樁長、截面尺寸、鎖口頂標(biāo)高及孔深等。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放樣、定樁位模板安裝吊裝鋼筋籠成孔檢驗制作鋼筋籠灌注護壁混凝土拌制護壁混凝土安裝護壁模板校核樁孔垂直度和直徑綁扎護壁鋼筋制作護壁鋼筋下一節(jié)樁孔開挖安裝吊桶、照明等設(shè)施架設(shè)垂直運輸設(shè)施檢查樁孔中心軸線及標(biāo)高第一節(jié)樁孔開挖護壁、鎖口鋼筋綁扎及立模灌注第一節(jié)護壁混凝土制作護壁鋼筋及模板拌制護壁混凝土模板安裝擋土板預(yù)制及安裝圖3-1抗滑樁施工工藝流程圖放樣、定樁位測量放樣用木樁定出樁位中心點及角點，在距離樁孔外1m左右處不受施工影響的穩(wěn)固地點拉線設(shè)置十字軸線控制樁，并設(shè)置基準(zhǔn)點，作為校核樁底標(biāo)高的依據(jù)。測設(shè)完畢，并經(jīng)復(fù)測檢查無誤后，放出樁孔開挖邊線。角點、十字軸線控制樁及開挖邊線詳見圖3-2。圖3-2抗滑樁鎖口示意圖樁孔開挖粉質(zhì)粘土、圓礫一般采取大錘、鍬、手鏟等工具開挖；強風(fēng)化礫巖一般采取風(fēng)鎬配合人工開挖；中風(fēng)化礫巖一般采取爆破施工。開挖樁群應(yīng)從兩端沿滑坡主軸間隔開挖，樁身強度不低于設(shè)計強度的75%時方可開挖臨樁。(1)控制樁和基準(zhǔn)點在施工時不得碰撞或任意移動，作為樁位、垂直度校正和孔底標(biāo)高測量的依據(jù)。(2)樁孔應(yīng)分節(jié)開挖，每節(jié)高度取1.0m，可適當(dāng)縮短，不得在土石層變化處和滑動面處分節(jié)，挖一節(jié)立即支護一節(jié)。(3)在挖孔時，如遇地下水，應(yīng)在護壁上預(yù)留Φ20mm的小孔若干，以防止地下水水壓力對護壁的損害，并以樁孔中心為圓心，開挖深度為60cm、直徑80cm的積水坑，使用潛水泵抽水。(4)樁孔開挖過程中每節(jié)護壁檢測一次樁孔截面尺寸、垂直度和軸線偏位。(5)孔口外圍2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放石渣、淤泥等，并禁止車輛通行；挖出的石渣、淤泥及時清運。(6)樁孔內(nèi)遇巖層需爆破施工時對孔口采取覆蓋措施。爆破需專人進行，電雷管引爆。打眼放炮時，嚴(yán)禁裸露藥包，對炮眼深度，炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，按現(xiàn)場巖層斷面方向來定。嚴(yán)格控制裝藥量，采用淺眼松動爆破法。對炮眼附近的支撐進行加固，以免引起塌孔?？變?nèi)放炮后迅速放入空壓機管排煙15min并用專業(yè)儀器檢查確認(rèn)有害氣體濃度合格后，作業(yè)人員方可進入孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)。護壁及護圈施工抗滑樁護壁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)支護。(1)護壁模板采用自制鋼模，鎖口采用與護壁相同的結(jié)構(gòu)型式，與其下部的護壁一起澆筑，鎖口必須高出孔口原地面40cm，寬度20cm，以防地表水或雜物掉落，鎖口混凝土初凝后，立即將控制樁引至鎖口上并用紅油漆加以標(biāo)識。每節(jié)護壁支模時必須用十字線吊中，保證樁位和樁孔截面尺寸的準(zhǔn)確性。模板定位后采用拉桿進行加固，防止模板變形。護壁結(jié)構(gòu)示意圖詳見圖3-3。圖3-3護壁結(jié)構(gòu)示意圖(2)鋼筋分環(huán)向和豎向布置，環(huán)向鋼筋采用HPB235級Φ10鋼筋，間距按22.5cm布置，豎向鋼筋采用HRB335級Φ12鋼筋，間距25cm布置。鋼筋長度根據(jù)樁孔開挖深度確定。每節(jié)護壁豎向鋼筋必須插入開挖底面以下20cm，待與下節(jié)豎向鋼筋綁扎連接，護壁剖面配筋圖詳見圖3-4。(3)鎖口和護壁均采用C30混凝土，每節(jié)護壁底部厚度不小于15cm，頂部厚度不小于20cm。護壁混凝土采用拌合站拌和，混凝土罐車運至現(xiàn)場，坍落度控制在80～120mm，確保護壁的穩(wěn)定性。拌合站必須嚴(yán)格按照試驗室給定的配合比拌和，每挖完一節(jié)及時澆筑護壁混凝土。圖3-4護壁剖面配筋圖(4)護壁混凝土應(yīng)緊貼圍巖灌注，混凝土灌注前應(yīng)清除孔壁上的松散石塊、浮土等雜物；混凝土灌注時采用人工插搗，必須插搗均勻、密實，不得出現(xiàn)空洞、漏漿等現(xiàn)象；灌注完成后，待混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上時方可拆模，拆模后護壁出現(xiàn)破裂、塌落等情況時必須拆除重做。(5)合理堆放材料和機具,使孔口不增加壓力，不影響施工。檢查樁孔中心軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護壁做好后，必須用十字線吊中。線墜投向孔底，沿十字線每50cm檢查一次樁孔截面尺寸，隨之進行修整?？咨畋仨氁曰鶞?zhǔn)點為依據(jù)進行引測。保證樁孔截面尺寸、垂直度和孔底標(biāo)高滿足設(shè)計要求。架設(shè)垂直運輸設(shè)施第一節(jié)樁孔完成后，即著手在孔口架設(shè)垂直運輸支架，吊架腳應(yīng)安裝在樁孔周圍大于樁徑40cm以外的堅實地面處。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝照明、爬梯等設(shè)施(1)從第二節(jié)開始安裝爬梯，隨樁孔開挖深度的增加將爬梯引至孔底。(2)樁孔深度大于5m時，安裝低壓（36V,100W）安全防水照明燈具。(3)當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，將泥水用吊桶運出；地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在孔底挖集水坑，用水泵抽水，水泵的規(guī)格按抽水量和抽水時間確定，使水位保持穩(wěn)定；地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。(4)孔口安裝水平推移的活動蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)無作業(yè)人員時，要掩蓋好活動蓋板，防止雜物或行人掉落。(5)當(dāng)樁孔深度大于10m時，采用機械通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員注意密切觀察孔下作業(yè)人員情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。第二節(jié)樁孔開挖(1)從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備出渣，棄渣嚴(yán)禁堆放在滑坡范圍內(nèi)。所有作業(yè)人員戴好安全帽，孔口作業(yè)人員系好安全帶。(2)下一節(jié)樁孔開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁混凝土終凝后進行。(3)在圍巖松軟、破碎和有滑動面的節(jié)段，應(yīng)在護壁內(nèi)順滑動方向用臨時橫撐加強支護，并經(jīng)常觀察其受力情況，及時進行加固。檢查樁孔中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的控制樁為依據(jù)，對樁孔截面尺寸、垂直度和孔底標(biāo)高進行檢測。綁扎第二節(jié)護壁鋼筋并立模第二節(jié)護壁豎向鋼筋與第一節(jié)豎向鋼筋連接，并保證第一節(jié)豎向鋼筋伸入第二節(jié)不小于20cm。護壁模板采取拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。澆筑口處混凝土插搗密實，拆模后用同標(biāo)號混凝土填堵嚴(yán)實。灌注第二節(jié)護壁混凝土混凝土使用串桶倒運，人工澆筑，人工插搗密實。下節(jié)循環(huán)作業(yè)依此循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除松渣、淤泥、沉淀土等，檢查地質(zhì)情況，當(dāng)實際情況與設(shè)計不符時，應(yīng)進行處理。成孔檢驗成孔后抗滑樁必須落于持力層上，并對孔的中心位置、截面尺寸、傾斜度和孔深進行全面檢測，孔底須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。抗滑樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見表3-1。鋼筋籠的制作與吊裝(1)鋼筋籠集中加工成型，拖板車運至現(xiàn)場。對鋼材進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。表3-1抗滑樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1混凝土強度滿足設(shè)計要求每工作臺班兩組試件2樁長不小于設(shè)計測繩量：每樁測量3孔徑和斷面尺寸(m)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量4樁位(mm)+100經(jīng)緯儀：每樁測量5豎直度(mm)0.5%樁長，且不大于200吊垂線：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算(2)鋼筋接長采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，厚度不小于主筋直徑的0.3倍，寬度不小于主筋直徑的0.8倍。(3)考慮到現(xiàn)場運輸條件，鋼筋籠可分段加工，且應(yīng)編號，安裝時應(yīng)按編號順序連接，接頭要錯開布置，控制同一截面鋼筋接頭率不超過50%，采用吊車吊裝入孔。(4)鋼筋籠連接采用單面幫條焊，幫條鋼筋同主筋鋼筋，長度不小于10倍主筋長度。焊縫長度不小于10d，厚度不小于主筋直徑的0.3倍，寬度不小于主筋直徑的0.8倍。接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：①兩主筋斷面的間距應(yīng)為2～5mm；②幫條與主筋間應(yīng)用四點定位焊牢固；③在幫條焊形成焊縫中引弧，在端弧收弧前應(yīng)填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。(5)抗滑樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見表3-2。(6)為防止鋼筋籠吊裝時發(fā)生變形，每隔2m設(shè)置一道三角形內(nèi)撐筋。內(nèi)撐筋采用HRB335級Φ28鋼筋，卡于加強筋上，當(dāng)鋼筋籠下至孔口時拆除內(nèi)撐筋。(7)鋼筋保護層采用中孔圓柱形混凝土墊塊，墊塊混凝土與樁體同標(biāo)號，墊塊半徑不小于保護層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑，中孔所穿鋼筋焊在主筋上。每隔4m左右設(shè)一道，每道沿四周對稱設(shè)置不小于8塊。(8)吊裝鋼筋籠入孔時采用三點起吊法，盡量不碰撞孔壁。表3-2抗滑樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差主筋間距（mm）±10箍筋間距（mm）±20外徑（mm）±10傾斜度（%）0.5保護層厚度（mm）±20中心平面位置（mm）20頂端高程（mm）±20底面高程（mm）±50(9)在工程施工過程中，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。對設(shè)置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的預(yù)留鋼筋的外露部分，宜采取包裹的方式進行臨時性防護。模板安裝抗滑樁地面以上部分施工應(yīng)搭設(shè)腳手架，采用定型鋼模板。(1)模板的安裝應(yīng)符合以下要求：①安裝模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出；②模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施；③模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時處理；④脫模劑必須符合技術(shù)要求；⑤模板的任何部位不允許有露漿。(2)模板拆除應(yīng)注意：①模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔；②卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大；③模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。(3)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見表3-3。表3-3模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差(mm)模板高程±15模板尺寸±30軸線偏位15模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5混凝土施工混凝土施工前必須對孔底進行二次清理，分地下、地上兩次進行澆筑，地面以上部分采用混凝土泵車澆筑。(1)C30抗滑樁混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土罐車運至現(xiàn)場，泵車將混凝土送至串筒料斗澆筑，串筒底距離混凝土面不得大于2m，嚴(yán)禁在孔口拋鏟或倒車卸料，以免造成混凝土離析，影響混凝土整體強度。(2)處理施工縫時，應(yīng)清除接縫表面的水泥浮漿、松散砂石、軟弱混凝土層等，對舊混凝土進行適當(dāng)鑿毛，用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤。(3)樁體混凝土振搗，由孔下作業(yè)人員用插入式振動棒分層振搗密實，每層厚度不超過50cm，插點間距約30cm，并且做到“快插慢拔”，確保混凝土振搗均勻、密實。樁體混凝土澆筑時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。(4)留置混凝土試塊3～4組；混凝土坍落度控制在160～200mm，避免混凝土灌注時發(fā)生離析。(5)抗滑樁地面以上混凝土必須進行灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。擋土板預(yù)制及安裝(1)擋土板采用定型鋼模板預(yù)制,混凝土由拌合站集中拌和，混凝土運輸車運至預(yù)制現(xiàn)場。擋土板結(jié)構(gòu)尺寸為0.35×0.50×3.20m，每塊擋土板預(yù)制需按圖預(yù)留2個泄水孔。預(yù)制擋土板時需標(biāo)識清楚內(nèi)、外側(cè)，以防安裝時放反。(2)樁身混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度后方可安裝擋土板，擋土板安裝時，應(yīng)邊安裝邊回填，并做好施工板后排水設(shè)施。擋土板采用吊車吊裝，在吊裝時，鋼絲繩放在距離端頭30cm處，且主筋面(外側(cè)面)朝下，到位后再反轉(zhuǎn)。(3)面板預(yù)制實測項目見表3-4。表3-4面板預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢測2邊長(mm)±5或5%邊長尺量：長寬各1次，每批抽檢10%3兩對角線差(mm)10或7%最大對角線長尺量：每批抽檢10%4厚度(mm)+5，-3尺量：檢查2處，每批抽檢10%5表面平整度(mm)4或0.3%邊長2m直尺：長、寬向各測1次，每批抽檢10%6預(yù)埋件位置(mm)5尺量：檢查每件，每批抽查10%(4)面板安裝實測項目見表3-5。表3-5面板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1每層面板頂高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：每20m抽查3組板2軸線偏位(mm)10掛線、尺量：每20m量3處3面板豎直度或坡度+0，-0.5%吊垂線或坡度板：每20m檢查3處4相鄰面板錯臺(mm)5尺量：每20m檢查面板交界處3處成品保護(1)已挖好的樁孔必須用活動蓋板蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。(2)已挖好的樁孔經(jīng)檢驗合格后及時吊裝鋼筋籠，并及時澆筑混凝土，防止塌方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨吊裝鋼筋籠、隨澆筑混凝土，避免地下水浸泡。(3)保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動及變形。吊裝鋼筋籠時，不得嚴(yán)重碰撞孔壁。串筒須垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層。(4)鋼筋籠不得被泥漿污染；澆筑混凝土前，應(yīng)采取相應(yīng)措施限制鋼筋籠上浮。(5)樁孔混凝土澆筑完畢，必須復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好并及時灑水養(yǎng)生，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂等缺陷。(6)施工過程中妥善保護場內(nèi)控制樁、基準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)垂直偏差過大由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)孔口上的軸線垂吊、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。(2)孔壁坍塌孔底雜物太多成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在澆筑混凝土前必須認(rèn)真檢查孔底，清除虛土、石渣等雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。(3)孔內(nèi)出現(xiàn)積水當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，導(dǎo)致出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r，首盤采用半干硬性混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管灌注水下混凝土，確保施工質(zhì)量。(4)樁身混凝土質(zhì)量差有縮頸、空洞等現(xiàn)象。在澆筑混凝土?xí)r，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管或插釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。(5)鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋導(dǎo)致運輸、吊裝時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠必須在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施必須可靠，吊裝垂直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。(6)鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮灌注前，根據(jù)孔徑的大小選擇不同直徑的串筒；灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。質(zhì)量保證措施(1)實行第一管理者負(fù)責(zé)制、工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部設(shè)質(zhì)檢部，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員。(2)組建強干的試驗和測量班，項目部設(shè)工地試驗室，施工隊設(shè)試驗組。(3)建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，制定一套完整、系統(tǒng)的工作程序管理和專項質(zhì)量檢驗、驗收制度。(4)建立、健全質(zhì)量檢查及工序間的交接驗收制度。試驗、檢驗應(yīng)做到原始記錄齊全、數(shù)據(jù)真實可靠。(5)對進場的原材料及半成品進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，不符合要求的堅決不用。(6)實行持證上崗，尤其是電焊工，要定期考核，焊接工藝水平達不到要求的不得施焊。(7)針對具體施工作業(yè)編制施工技術(shù)交底，積極開展QC小組活動。(8)各項工序完結(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下一道工序，凡經(jīng)檢驗不合格的部位，必須進行補救使其達到要求。安全、環(huán)保保證措施成立安全、環(huán)保管理小組，由項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)副經(jīng)理任副組長。安全、環(huán)保組織框圖詳見圖6-1。組長：文坤榮組長：文坤榮常務(wù)副組長：李銳、賈常志、王鐵鋒副組長：李厚斌副組長：李凱爆破作業(yè)班徐信江專職安全員閆忠軍專職安全員賈宏軍鋼筋作業(yè)班慕凱混凝土運輸班劉明挖孔作業(yè)班萬世有圖6-1安全、環(huán)保組織框圖項目部與班組及操作人員都要進行全面、具體和有針對性的安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括工作場所和安全防護措施、安全操作規(guī)程、安全注意事項，開展經(jīng)常性地安全自查，嚴(yán)禁使用手動提升設(shè)備。施工現(xiàn)場掛設(shè)安全標(biāo)志，特別是主要施工部位，作業(yè)點和危險區(qū)域，主要通道口均掛設(shè)相關(guān)的安全標(biāo)志。施工機械設(shè)備隨機掛設(shè)安全操作規(guī)程。施工現(xiàn)場按要求配備特種作業(yè)人員操作工，建立特種作業(yè)人員操作花名冊。特種作業(yè)人員于有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證止崗，操作證按規(guī)定年限復(fù)審，不得超期使用。開始掘進前，做好防止落石及塌方的施工準(zhǔn)備工作，先將孔口周圍lm以內(nèi)碎石、雜物清除干凈；在土質(zhì)比較破碎的地表掘進，孔口必須支護，鎖口應(yīng)高出地表0.3m，進入樁孔中作業(yè)必須戴好安全帽，同時防落網(wǎng)隨掘進的下降逐步下移，保證施工工人的安全。防護壁坍塌措施：每節(jié)樁孔挖完后立即支護護壁模板，澆注護壁混凝土，一般情況下24h后方可拆除護壁模板，護壁加配適量鋼筋，上下護壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。對運土吊筐，經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、石等砸傷井下施工人員。對提升架卷揚機質(zhì)量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等事故。當(dāng)樁孔孔深超過10m時，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不少于25L／S，孔底鑿石時必須加大送風(fēng)量。鎖口要高出地面0.3m，并防止雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加，放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。正在挖孔未完成的樁口，必須設(shè)置井蓋和圍欄圍擋。凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，必須用專用繩索遞送，繩索隨時檢查，有斷絲立即更換。禁止任何井內(nèi)拋擲。井下作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)以2h為宜，最長不得超過3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。井孔上、下有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機等?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。施工場內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器，開關(guān)盒及配電間專用，有防雨盒蓋和雨棚，并配備滅火設(shè)施。電器設(shè)備須有合格證，電器安裝后必須經(jīng)驗收合格方可使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護是否完好。照明采用12V安全電壓。樁孔驗收合格后，立即進行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝時要防止碰撞破壞孔壁。一根樁的混凝土，必須當(dāng)天連續(xù)澆筑完。當(dāng)孔壁有砂土層時，應(yīng)將混凝土澆注超過砂土層再振搗?？變?nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩索牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。成孔后混凝土灌注前，應(yīng)用鋼筋網(wǎng)片加竹膠板將井口掩蓋，并設(shè)有警示牌。貫徹國家及地方政府有關(guān)環(huán)境保護規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r制度”。建立健全環(huán)境保護管理體系。認(rèn)真落實施工圖及施工組織設(shè)計中的各項環(huán)境保護措施。開展經(jīng)常性環(huán)保教育，環(huán)保知識必須納入工人“三級教育”內(nèi)容，教育覆蓋面達100%。定期對班組作業(yè)人