成形塑膠不良原因及分析培訓(xùn)簡(jiǎn)報(bào)課件

一、成形不良的分類射出成形時(shí)，因成形不良而造成成形品不良的原因很多，例如：成形材料不適當(dāng)射出成形機(jī)超負(fù)載射出成形條件不適當(dāng)模具設(shè)計(jì)有問題要求事項(xiàng)超出射出成形機(jī)的性能一、成形不良的分類射出成形時(shí)，因成形不良而造成成形品不良的原1最後一項(xiàng)原因，如令由於射出成形技術(shù)，射出成形機(jī)以及模具的進(jìn)步，已能解決一大部。依不良形態(tài)分類的情形則如下。(此類所有號(hào)碼，是與本文中的項(xiàng)目或表相一致，可做索引之用)。1.1、表面缺陷

充填不足凹塌變黃黑條紡露面銀絲紋流痕熔合痕激流異物最後一項(xiàng)原因，如令由於射出成形技術(shù)，射出成形機(jī)以及模具的進(jìn)步21.2、變形與尺寸不良光澤不均顏色不均污點(diǎn)擦痕粘附性影響外觀的條痕起泡添加劑分離透明度不足表面多孔性白點(diǎn)翹曲、彎撓、扭轉(zhuǎn)尺寸安定性不夠1.2、變形與尺寸不良光澤不均31.3、龜裂龜裂白化碎裂金屬嵌件周邊的龜裂強(qiáng)度不足剝離1.4、其它1.3、龜裂龜裂1.4、4成形品粘附於模具成形品固附於模具氣泡塑膠流進(jìn)金屬嵌件金屬嵌件位置不正

金屬嵌件損傷截面厚度變動(dòng)頂出處凹塌頂出部位凸起毛邊1.5、因射出成形機(jī)造成的不良材料供給量的提供成形材料可塑化進(jìn)度成形材料可塑化不足可塑化時(shí)間過久射出量變動(dòng)成形品粘附於模具金屬嵌件損傷1.5、因射出成形機(jī)造成的不良材5射出量減少可塑化中產(chǎn)生噪音射出速度變動(dòng)射出時(shí)間過久冷卻時(shí)間過久硬化時(shí)間過久注道料殘留於模具頂出銷或滑動(dòng)銷的粘附開模困難脫模困難射出量減少6二、引起成形不良的原因1、表面缺陷

1.1、充填不足

這是成形品的一部分缺少的現(xiàn)象，是成形不良的代表例，簡(jiǎn)稱short圖1充填不足二、引起成形不良的原因1、表面缺陷圖1充填不足7充填不足的原因，是熔融塑膠流不到成形品的每一角落的結(jié)果，而這流不到每一角落的原因卻有多種。第1項(xiàng)原因是所謂L/t不足。L/t是，塑膠流動(dòng)的距離為L(zhǎng)，成形品厚度為t時(shí)的比例。計(jì)算此值時(shí)，澆道及注道長(zhǎng)度也應(yīng)考慮在內(nèi)。另一方面，改善塑膠流動(dòng)性的方法，則有選擇流動(dòng)性好的塑膠，提升加熱料筒的溫度，以使熔融塑膠盡速流進(jìn)模具內(nèi)的每一末端。模具方面則應(yīng)盡量減少注道，澆道是，澆口的阻力，尤其是澆口的阻力，如前已述，充填不足的原因中，以本項(xiàng)流動(dòng)不佳所造成的最多，但依這原因引起充填不足時(shí)，通常成形品都多少有凹塌現(xiàn)象，比較容易出現(xiàn)。充填不足的原因，是熔融塑膠流不到成形品的每一角落的結(jié)果，而這8第2種現(xiàn)象是，使用多模穴模具時(shí)，部分發(fā)生充填不足，這現(xiàn)象是由於從澆道到澆口的阻力不同，致使熔融塑膠在澆口的壓力產(chǎn)生差距所造成的。因此，多模穴模具至澆口的距離須相等，而成對(duì)模穴的模具則原則上采用尺寸及重量較接近的，修改方法騍加大發(fā)生充填不足的模槽的澆口，若是具有多段射出功能的射出成形機(jī)，可在通過澆口以前將射出速度減低，而通過澆口後才加快射出速度，便可改善充填不足。第3項(xiàng)原因是由模具內(nèi)空氣造成的，這時(shí)成形品整體尚完全而只有部分發(fā)生充填不足。因這原因引起的不良也不少。在射出成形前的模具內(nèi)都有空氣。第2種現(xiàn)象是，使用多模穴模具時(shí)，部分發(fā)生充填不足，這現(xiàn)象是由9假定原料塑膠在成形中不產(chǎn)生因分解而帶來(lái)的氣體，同時(shí)假定模具內(nèi)的完全逃不掉，裡面的空氣則被塑膠流擠到一邊，在受壓狀態(tài)留於端未部，射出成形時(shí)的模具內(nèi)平均壓力(與射出壓力及保壓壓力不同)為約400rgt/cm2，因此，模具內(nèi)的模槽，注道及澆道的全容積的400分之1部分，可能無(wú)法澆進(jìn)塑膠而發(fā)生充填不足於是，為避免這種充填不足，模具的合模線，頂出銷或嵌件周邊的須有讓空氣逃出的間隙，同時(shí)在射出過程的最後段應(yīng)放慢射出速度，使得空氣有充分時(shí)間逃出。此外，在常發(fā)生充填不足部位形成空氣逃出用溝，與是有交的改善手段。溝深在模槽一端應(yīng)為0.02mm以下(熱可塑性塑膠)而愈往前愈深。假定原料塑膠在成形中不產(chǎn)生因分解而帶來(lái)的氣體，同時(shí)假定模具內(nèi)10此外，在成形品的全周形成徽小的溝，以利空氣逃出也是有效方法。

(注：強(qiáng)制充填的話會(huì)燒焦)圖2此外，在成形品的全周形成徽小的溝，以利空氣逃出也是有效方法。11可是，某種成形品的形狀根本不能做拔氣。這時(shí)若先把模具形成真空後實(shí)施射出操作即可，但是需要一種能抽真空的模具及真空泵，以便在箝模後把模具內(nèi)抽真空，結(jié)果模具成本，成形成本均將高於普通成形，不過對(duì)某種特殊情形仍不失為一有效方法。

1.2、凹塌射出成形品的不良中，凹塌是出現(xiàn)機(jī)率相當(dāng)高的缺陷。離澆口較遠(yuǎn)的部位有厚度厚的部分的話，就會(huì)發(fā)生這種缺陷?？墒牵撤N成形品的形狀根本不能做拔氣。這時(shí)若先把模具形成真空12圖3在射出成形過程，被射出的熔融塑膠，與模具表面接觸則固化。這時(shí)，熔融塑膠與固化塑膠的密度不同，於是其厚度則比模具空隙稍小，其程度與收縮率成比例。在成形品的厚部與薄部，這縮小程度並不相同，但這並不是引起凹塌的唯一原因，由於厚凹塌圖3在射出成形過程，被射出的熔融塑膠，與模具表面接觸則固化。13部和薄部的固化時(shí)間不甚相同也是發(fā)生凹塌的另一原因。前面所述熔融塑膠的密度與固化塑膠的密度有差距之外，還有熔融塑膠要承受壓縮力，而在薄部前方的厚部，在薄部固化後不再受壓力，於是其收縮程度將較薄部為大。凹塌的原因多半是這樣發(fā)生的。因此，收縮率比較大的結(jié)晶性塑膠較易發(fā)生凹塌，而含大量玻璃纖維等填料的塑膠的收縮率小而凹塌也小，以及在流程的末端愈容易發(fā)生凹塌的理由不難了解。於是防止凹塌的手段之一是，持續(xù)保持壓力至熔融塑膠完全固化為止。這時(shí)固化初期的保壓壓力應(yīng)較力，但是若繼續(xù)保持高壓、澆口附近部位將會(huì)發(fā)生部和薄部的固化時(shí)間不甚相同也是發(fā)生凹塌的另一原因。前面所述熔14因過量充填引起的龜裂，因此後段的保壓壓力需降低。從模具方面，把澆口設(shè)於成形品厚部，以及加大澆口都是防止凹塌的方法。由此也可推論，澆道過窄，或模具注嘴部分壓垮將成為凹塌的原因。不產(chǎn)生凹塌的成形方法，有低發(fā)泡成形和射出壓縮成形。低發(fā)泡射出成形，是把發(fā)泡劑粘附於普通成形材料上，用閥注嘴式射出成形機(jī)成形的方法以，藉發(fā)泡劑的壓力使成形材料膨脹，由此防止凹塌。但是依這成形法成形的產(chǎn)品，通常表面會(huì)產(chǎn)生許多銀條因過量充填引起的龜裂，因此後段的保壓壓力需降低。從模具方面，15若要做外裝零件，便須塗裝，為解決這問題，可采用一種叫做多層射出成形法，以含低發(fā)泡性材料做內(nèi)層，而以不加發(fā)泡劑的材料做外層，實(shí)施射出成形。不過這工作須用特制的專用射出成形機(jī)。若要做外裝零件，便須塗裝，為解決這問題，可采用一種叫做多層射出成形法，以含低發(fā)泡性材料做內(nèi)層，而以不加發(fā)泡劑的材料做外層，實(shí)施射出成形。不過這工作須用特制的專用射出成形機(jī)。射出壓縮成形是，組合射出成形與壓縮成形的成形的方法以，這時(shí)使用特殊形態(tài)的模具，形成在射出過程後能移動(dòng)整個(gè)或部分模槽。這是在模具的模槽形成射出塑膠後澆口固化後移動(dòng)整個(gè)模槽或部分模槽，以持續(xù)對(duì)模具內(nèi)塑膠施加壓力的方法，用這成形法可免發(fā)生凹塌，但是模具結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，而且模具加工精致度也要高，模具制造成本很高。此外由於需要在冷卻時(shí)間中對(duì)模槽施加壓力的裝置，須若要做外裝零件，便須塗裝，為解決這問題，可采用一種叫做多層射16改造射出成形機(jī)的控制機(jī)構(gòu)，或使用專用的射出壓縮成形機(jī)，成形品成本難免昂貴。1.3、燒焦發(fā)生這現(xiàn)象的原因，主要是1.所述充填不良的第3項(xiàng)模具內(nèi)的空氣。當(dāng)空氣受壓縮時(shí)會(huì)放熱，是我們?cè)诳諌簷C(jī)常觀察到的現(xiàn)象，在普通情況下，由於空氣無(wú)路可逃，硬要向充填不足部位充填，空氣則因壓縮而放熱，造成塑成燒焦。因此防止這種不良的對(duì)策，與充填不足的第3項(xiàng)相同，假如這部位是在塑膠流程的末端，可減少最後一段的射出速度，或在模具上形成讓空氣逃逸的小溝。假如是熔合痕部位的燒焦，可把熔融塑膠流過發(fā)生熔合痕部位時(shí)的改造射出成形機(jī)的控制機(jī)構(gòu)，或使用專用的射出壓縮成形機(jī)，成形品17速度降低。當(dāng)然用真空模相具的話，就不會(huì)發(fā)生這種不良。圖4燒焦速度降低。當(dāng)然用真空模相具的話，就不會(huì)發(fā)生這種不良。圖4181.4、黑條紋這是成形品上的從燒口向塑膠流動(dòng)方向出現(xiàn)黑線的現(xiàn)象，是塑膠分解變黑色的部分，混進(jìn)成形時(shí)產(chǎn)生的。這種分解，主要是由塑膠溫度過高而引起，但添加的難燃劑的分解也是原因之一。此外，射出成形機(jī)的缸套或螺桿上有傷痕，造成塑膠滯留而分解時(shí)也會(huì)發(fā)生。1.5、霧面是成形品的表面光澤不佳的現(xiàn)象。雖然材料分解也會(huì)引起這現(xiàn)象，大部分原因是離型劑作量過多或模具研磨不足所引的。1.4、黑條紋這是成形品上的從燒口向塑膠流動(dòng)方向出現(xiàn)黑線的現(xiàn)191.6、銀絲紋成形品表面，順著塑膠流動(dòng)方向出現(xiàn)銀白色條紋的現(xiàn)象。這是存在於熔融塑膠中的水分或揮發(fā)物，在缸套內(nèi)因受壓縮呈液狀的，擠出注嘴後由於壓力降低而蒸發(fā)成體，當(dāng)塑膠固化時(shí)成為細(xì)泡的。圖5銀條紋1.6、銀絲紋成形品表面，順著塑膠流動(dòng)方向出現(xiàn)銀白色條紋的現(xiàn)20因此，完全去除原料中的水分，或防止原料分解則可預(yù)防這種不良，ABS樹脂產(chǎn)生銀條紋的原因，幾乎全部由原料預(yù)備干燥不足所引起。1.7、流痕是在成形品表面，以澆口為中心發(fā)生格紋狀花紋的現(xiàn)象。造成這現(xiàn)象的主要原因是，被射出的塑膠固化時(shí)，有時(shí)與模具接觸，有時(shí)離開而引起的。防止這項(xiàng)不良的方法，是使熔融塑膠在模具內(nèi)以層流流動(dòng)，具體方法是放慢射出速度或提高塑膠溫度及模具溫度。不過這些對(duì)策難免增加成形周期，在易出現(xiàn)流痕的部分放慢射出速度，往後則把射出速度提高到不發(fā)生充填不足的程度，也是有效方法。因此，完全去除原料中的水分，或防止原料分解則可預(yù)防這種不良，211.8、熔合痕這現(xiàn)象是，成形品有孔洞部分，或成形品的厚部中央部薄部分，或采用2個(gè)以上澆口成形時(shí)發(fā)生的。當(dāng)熔融塑膠在射出成形機(jī)內(nèi)流動(dòng)時(shí)，塑膠流尖端部分的溫度對(duì)華貿(mào)易稍微下降，因此，在塑膠再會(huì)合部位將形成互不熔合的痕線，這就是熔合痕。圖6熔合痕（在孔洞後面出現(xiàn)的例）1.8、熔合痕這現(xiàn)象是，成形品有孔洞部分，或成形22從它的成因可知、完全免除熔合痕是一件非常困難的事，可把它淡化。因應(yīng)方法是，使用流動(dòng)性良好的塑膠，把出現(xiàn)熔合痕部位的塑膠溫度升高，避免空氣阻檔塑膠流動(dòng)等。這些方法將在4章詳述，都是依據(jù)上述原則訂出的。另一種造成明顯的熔合痕的原因，是離型劑，用過量的離型劑時(shí)，當(dāng)射出的塑膠流動(dòng)時(shí)，把離型劑推向尖端而滯留於這部位。一旦發(fā)生這情況，離型劑則被夾住，妨礙塑膠的熔合，而造成明顯的熔合痕。從它的成因可知、完全免除熔合痕是一件非常困難的事231.9、激流痕

在成形品表面產(chǎn)生以澆口為起點(diǎn)的蚯蚓狀條痕象。這是通過澆口的塑膠，以帶狀接觸模具表面固化，以後續(xù)的射出塑膠熔合產(chǎn)生的。這是塑膠以帶狀從澆口流出的側(cè)澆口模具才發(fā)生的不良，此外交疊澆口也會(huì)發(fā)生。用針孔形澆口，潛入式澆口或薄膜澆口形成時(shí)不會(huì)發(fā)生這種不良。圖7激流痕1.9、激流痕在成形品表面產(chǎn)生以澆口為起點(diǎn)的蚯蚓狀條痕象。241.10、異物

是異物摻進(jìn)的現(xiàn)象，通常清除作業(yè)不充分，或再生品中有異物時(shí)發(fā)生，但射出成形機(jī)本身有損傷時(shí)也會(huì)發(fā)生。1.11、光澤不均

是異物摻進(jìn)的現(xiàn)象，通常清除作業(yè)不充分，或再生品中有異物時(shí)發(fā)生，但射出成形機(jī)本身有損傷時(shí)也會(huì)發(fā)生。是成形品表面光澤不均，部分光澤不同的現(xiàn)象模具溫度過低，模具研靡不均勻或離型劑用量過多時(shí)容易發(fā)生這現(xiàn)象。1.12、顏色不均是成形品的顏色不均的現(xiàn)象。1.10、異物是異物摻進(jìn)的現(xiàn)象，通常清除作業(yè)不充分，或再25

引起顏色不均的原因，是塑膠與著色劑的混合不均勻，或著色的安定性不佳在缸套中分解等。有些顏料則無(wú)可避免部分變色。另一原因是換色時(shí)的清理工作不周到。

著色劑的分散不良，主要是干色料與塑膠材料的滾磨操作不夠所引起，而著色劑的分解通常是成形條件過苛厲時(shí)發(fā)生。

因顏料性質(zhì)引起顏色不均的情形，通常在使用箔狀顏料如鋁箔粉時(shí)發(fā)生。這種箔狀顏料，在塑膠成層流的部位，係順著流動(dòng)方向而排列成層狀，但在澆口部，熔合部及塑膠流的末端，並不排列成層狀，排列方向不一定，於是造成與層狀排列部分的引起顏色不均的原因，是塑膠與著色劑的混合不均勻，或著色的安261.13、擦傷顏色不同的現(xiàn)象，這原因引起的顏色不均，無(wú)法用成形條件矯正。是成形品表面受模具擦傷，留下擦痕的現(xiàn)象制作模具的疏忽或電鍍時(shí)，或在坡度小的部位形成細(xì)紋而造成與成形品脫模方向相反的反斜度時(shí)，發(fā)生擦傷是理所當(dāng)然的，但是頂出銷不夠，或頂出銷偏於成形品的一方時(shí)，脫模不順而形成反斜度時(shí)也會(huì)發(fā)生擦傷，有時(shí)，只因微小的頂出阻力之差會(huì)造成成形品傾斜頂出。斜度不足的情形，通常在切削模具後的拋光工作不周到，形成細(xì)部的反斜度時(shí)發(fā)生，尤其是細(xì)紋是1.13、擦傷顏色不同的現(xiàn)象，這原因引起的顏色不均，無(wú)法用成27用化學(xué)腐蝕法在表面形成微細(xì)凹凸的，而噴砂法是把研磨劑粉噴射於模具表面形成微細(xì)凹凸的，假如這些細(xì)紋在成形品側(cè)面，其斜度必須有40以上，否則會(huì)造成反斜度。圖

8細(xì)紋（產(chǎn)生擦傷的情形）用化學(xué)腐蝕法在表面形成微細(xì)凹凸的，而噴砂法是把研磨劑粉噴射於28假如在成形中突然發(fā)生擦傷，其原因主要是模具的一部分在成形過程中相擦而形成反斜度所造成的。這時(shí)的擦傷通常很厲害，除非立刻拆卸模具修理，否則將造成不可補(bǔ)救的傷害。假如在成形中突然發(fā)生擦傷，其原因主要是模具的一部分在成形過程中相擦而形成反斜度所造成的。這時(shí)的擦傷通常很厲害，除非立刻拆卸模具修理，否則將造成不可補(bǔ)救的傷害。取出成形品時(shí)，或掉落成形品時(shí)也會(huì)造成擦傷。1.14、粘附性發(fā)生這種不良的機(jī)會(huì)不多，這原因主要是原材料中有不大會(huì)熔合的成份存在而滲出，或離型劑用量過多而引起的。1.15、透明度不夠這現(xiàn)象多半由模具研磨不夠引起。其他原因有，某種塑膠在模具內(nèi)的冷卻速度慢時(shí)會(huì)降低透明度，假如在成形中突然發(fā)生擦傷，其原因主要是模具的一部分在成形過29而某種塑膠在熔融溫度過高時(shí)發(fā)生分解而引起透明度降低。2、變形與尺寸不良2.1、撓曲、彎撓、扭轉(zhuǎn)這種缺陷是較難矯正的缺陷之一。射出成形時(shí)發(fā)生這種缺陷的原因，是由於熔融塑膠流動(dòng)向和與流動(dòng)方向直角方向的成形收縮率不同，以及成形品厚度及模具溫度也會(huì)造成收縮率差距而產(chǎn)生的。例如，長(zhǎng)方形箱狀成形品，難免中央部比較窄的現(xiàn)象。這種情形極難以矯正，雖然可把模具中央部稍微向外膨出，使得成形品形狀盡量接近長(zhǎng)方形。而某種塑膠在熔融溫度過高時(shí)發(fā)生分解而引起透明度降低。2、變形30棒狀制品則應(yīng)把澆口設(shè)於棒一端，這也是模具設(shè)計(jì)的基本技術(shù)之一。收縮率會(huì)因模具溫度變化的事實(shí)，可應(yīng)用於矯正撓曲，彎撓。箱形成形品的變形，可插進(jìn)支撐物或用工具強(qiáng)制調(diào)整撓曲。由於脫模時(shí)發(fā)生的變形，通常是由於頂出力過大的結(jié)果，因此調(diào)整頂出力則可改善。圖9箱形成形品的向內(nèi)彎撓（繞線筒彎形）棒狀制品則應(yīng)把澆口設(shè)於棒一端，這也是模具設(shè)計(jì)的基本技術(shù)之一31圖10由肋稜引起的彎撓2.2、尺寸不穩(wěn)定所謂尺寸不穩(wěn)定有多種情形。其一是由成形材料每批品質(zhì)的變動(dòng)或成形條件的變動(dòng)引起的。極端的例是，射出成形機(jī)碰到外面的風(fēng)便發(fā)生尺寸不符的情形。圖10由肋稜引起的彎撓2.2、尺寸不穩(wěn)定所謂尺寸不穩(wěn)定有32另一種情形是，模具的彎撓變化造成的尺寸變動(dòng)。某種塑膠，例如尼龍6，空氣中的濕度一有變動(dòng)就發(fā)生含水量變化，由於它吸收水分則膨脹，因此即使成形後的尺寸正確，在貯藏中或運(yùn)送中也許會(huì)吸水而改變尺寸。而更傷腦筋的是，它的吸水與空氣中濕度達(dá)到平衡，需要很久時(shí)間。在低模具溫度成形聚縮醛樹脂（POM）等結(jié)晶性塑膠時(shí)，通常沒有足夠時(shí)間讓其結(jié)晶化，其結(jié)晶化度較小，結(jié)果收縮度小而成形品尺寸較大，這成形品，放置一段時(shí)間後，由於結(jié)晶化的進(jìn)行，成形品尺寸則變小。制成尺寸正確的成形品實(shí)非易事，尤其前項(xiàng)的撓曲，彎撓等因素參與時(shí)，尺寸更難以應(yīng)付。另一種情形是，模具的彎撓變化造成的尺寸變動(dòng)。某種塑膠，例33相較於金屬加工，正確地制造圖形，方形，或平板形或有角度的塑膠成形品，是一件非常困難的工作。3、

龜裂3.1、龜裂、破裂是頂出成形品時(shí)破裂或產(chǎn)生龜裂的現(xiàn)象。成形條件非常壞，或材料分解，或內(nèi)部變形極端大時(shí)也會(huì)發(fā)生這種缺陷，但主要原因是模具設(shè)計(jì)或制作不良而產(chǎn)生凹槽同樣的情況，或頂出銷數(shù)目不夠等。

當(dāng)然，比較脆的塑膠，如一般聚苯乙烯（PS）或聚甲基丙烯甲酯（PMMA）較易發(fā)生這種缺陷，而抗沖擊力高的塑膠，如聚碳酯（PC）則很少發(fā)生。相較於金屬加工，正確地制造圖形，方形，或平板形或有角度的塑34

因有凹槽或斜頂出而發(fā)生的破裂或龜裂中，必須修改模具，此外，格子的破裂則通常由於研磨不夠或頂出方法不妥而引起的佔(zhàn)大多數(shù)。ABS樹脂或而沖擊性聚苯乙烯，踫到這種情形時(shí)，也許不會(huì)破裂，但會(huì)發(fā)生C2的白化。3.2、白化（whitening）是因頂出銷造成白色痕跡的現(xiàn)象。一般用聚苯乙烯或PMMA等比較脆的塑膠，踫到這種情形時(shí)，將發(fā)生破裂或龜裂，但耐沖擊性較大的ABS樹脂或耐沖擊性聚苯乙烯等二種以上的聚合物摻合物或接枝聚合物則出現(xiàn)白化現(xiàn)象。由於引起白化的原因與上述C1的破裂、龜裂因有凹槽或斜頂出而發(fā)生的破裂或龜裂中，必須修改模具，此外，35相同，主要是模具的問題，修整時(shí)就應(yīng)就這方面著手。假如白化程度輕微，用熱氣槍加溫則可消除。不過這方法畢竟是治標(biāo)的暫時(shí)手段，治本方法還是要修改模具，使得頂出操作能夠順利。3.3、碎裂這現(xiàn)象不會(huì)在成形後立即發(fā)生。碎裂是，成形品表面殘留應(yīng)變時(shí)，隨著時(shí)間經(jīng)過，在成形品表現(xiàn)發(fā)生微小碎裂的現(xiàn)象，常在一般用聚苯乙烯成形品上發(fā)生。主要原因是射出壓力及保壓壓力過大，尤其是後者。由於澆口附近容易形成保壓壓力過大，因此，在保壓的最後階段降低壓力，對(duì)防止碎裂頗有效。相同，主要是模具的問題，修整時(shí)就應(yīng)就這方面著手。假如白化程36此外，內(nèi)部應(yīng)變可用成形後的退火操作來(lái)消除。退火溫度應(yīng)稍低於成形品發(fā)生變形的溫度。對(duì)於非結(jié)晶性塑膠，這溫度是稍低於負(fù)載撓曲溫度，對(duì)於結(jié)晶性塑膠，則稍低於結(jié)晶的融點(diǎn)。3.4、嵌件周邊的龜裂含金屬嵌件的成形品，往往在金屬嵌件周邊發(fā)生龜裂、這是因?yàn)樯涑龀尚螘r(shí)，塑膠會(huì)依其成形收縮率收縮，但金屬嵌件卻不會(huì)收縮而引起的。如果金屬嵌件周邊的塑膠厚度比金屬嵌件小得多時(shí)，幾乎無(wú)法防止這種龜裂，而即使成形後沒有發(fā)現(xiàn)，常常在使用一段時(shí)間後才發(fā)生破裂。

預(yù)先把金屬嵌件，或盡量減少熔合痕，或避免在脆弱部位形成熔合線等方法，可減少這種龜裂此外，內(nèi)部應(yīng)變可用成形後的退火操作來(lái)消除。退火溫度應(yīng)稍低於37此外，用鋁制嵌件取代黃銅或鐵制嵌件的話，由於鋁的剛性較低，當(dāng)可減少這種龜裂。用盡各種手段仍無(wú)法防止龜裂時(shí)，也許要改用後嵌進(jìn)或後粘附方法嵌入金屬嵌件。3.5、強(qiáng)度不足

是成形品強(qiáng)度異常減少的現(xiàn)象。引起這現(xiàn)象的原因很多。

第1項(xiàng)原因是，成形品塑膠失去強(qiáng)度而起的。塑膠是一種分子量極高的物質(zhì)。分子量高的意思是，同一分子內(nèi)的原子互相連接形成大分子的狀態(tài)。以熱可塑性塑膠來(lái)說(shuō)，這分子互相纏繞，部分則結(jié)晶由此給塑膠帶來(lái)強(qiáng)度。因此分子量過小，這塑膠強(qiáng)度就不夠。此外，用鋁制嵌件取代黃銅或鐵制嵌件的話，由於鋁的剛性較低，當(dāng)38

導(dǎo)致分子量減少的原因很多。第一是，有水分時(shí)因水解現(xiàn)象而降低分子量的現(xiàn)象。不過並不是所塑膠都會(huì)發(fā)生水解，只有聚碳酸酯（PC），聚對(duì)苯二甲酸乙烯酯(PETP),聚芳酯比較常發(fā)生。因這些塑膠材料的成形時(shí)，預(yù)備乾燥做得好。

第二原因是，塑膠因熱分解而降低分子量。有些成形條件也會(huì)造成分子量降低，但導(dǎo)致熱分解的主要原因是回收材料用量過多。由於射出成形時(shí)需在缺套內(nèi)加熱塑膠，成形品或澆道、注道料的分子量已較原來(lái)原料塑膠的分子量為低。因此，使用過多回收材料，或重復(fù)多次使用再生料，成品的強(qiáng)度就降低。但是這分子量降低程度，則因塑膠種類而差距很大，某種塑膠也許只經(jīng)加熱一次（成形操作一次）則顯著降低分子量而不能回收使用，而某種塑導(dǎo)致分子量減少的原因很多。第一是，有水分時(shí)因水解現(xiàn)象而降低39膠則經(jīng)過多次成形操作後仍保持分子量不變。因此，回收材料能摻多少（%），並沒有一定的公式可循。此外，熱硬化性塑膠經(jīng)加熱則改變化學(xué)結(jié)構(gòu)而硬化，因此無(wú)法回收再用，但熱可塑性塑膠之中也有稍微改變化學(xué)結(jié)構(gòu)而不易回收的。這第2項(xiàng)原因是因塑膠的性質(zhì)本身帶來(lái)的，並不是普遍性的。例如尼龍6及尼龍66，吸收空氣中的水分後漸漸達(dá)到普通強(qiáng)度，剛成形的成形品則比較脆弱。第3項(xiàng)原因是由成形件不適當(dāng)造成的。這也有機(jī)種的情形。第一種情形是因塑膠因熱分解而降低分子量的結(jié)果產(chǎn)生的。如上已述，分子量降低時(shí)成形品強(qiáng)度也膠則經(jīng)過多次成形操作後仍保持分子量不變。因此，回收材料能摻多40降下。缸套過高，或射出成形機(jī)的大小比成形品大很多，或成形周期太長(zhǎng)，成形材料在缸套內(nèi)的滯留時(shí)間太久等時(shí)，會(huì)產(chǎn)生這種分解。第二種情形是，塑膠溫度過低，塑膠無(wú)法在模具內(nèi)的熔合部相溶合時(shí)產(chǎn)生的。關(guān)於這項(xiàng)缺陷請(qǐng)參看1.8熔合痕項(xiàng)之記述。離型劑用量過多時(shí)也會(huì)發(fā)生這現(xiàn)象。第4項(xiàng)原因是由模具所造成的，而主要是上述第3項(xiàng)第2種情形的熔合線太大引起的，由這原因引起的液晶聚合物的強(qiáng)度不足，是無(wú)補(bǔ)救辦法。3.6、剝離

是成形品可如雲(yún)母般剝離的現(xiàn)象。通?；ゲ幌嗳酆系膬煞N塑膠存在下成形時(shí)發(fā)生。例如在ABS樹脂降下。缸套過高，或射出成形機(jī)的大小比成形品大很多，或成形周期41成形後，清理工作不周到的情形下成形聚丙烯（PP）時(shí)，往往發(fā)生這現(xiàn)象。此外，在缸套溫度及模具溫度太低的情形下射出成形聚乙烯（PE）時(shí)，也有可能發(fā)生這現(xiàn)象。4、其它不良4.1、成形粘附於模具這是成形品粘附於模具而呈被粘合劑粘附狀的現(xiàn)象。通常成形對(duì)模具的粘附性很大的塑膠時(shí)發(fā)生，亦主要發(fā)生於熱硬化性塑膠的現(xiàn)象。經(jīng)常清理模具等十分冷卻固化則可防止這不良，熱硬化性塑膠用模具，用鍍鋁來(lái)降低粘附力，也是有效手段之一。4.2、成形品膠著於模具成形後，清理工作不周到的情形下成形聚丙烯（PP）時(shí)，往往發(fā)生42

這與D1類似，但不是成形品粘於模具，而是成形品因成形收縮率而收縮抱住模具的情形。造成這情形的原因，可以說(shuō)是因凹槽或成形品的形狀，成形品抱住模具的力量大於頂出的力量。假如這原因是因?yàn)閴毫^大而塑膠被推進(jìn)模具模槽的話，降低射出壓力，保壓壓力則可回復(fù)正常。但是多半情形是由於模具受射出壓力壓縮的結(jié)果發(fā)生的，例如薄塑膠杯或家電制品外殼的擴(kuò)聲器格子，由於模具的鋼材容易因壓力而變形，成形品比較容易膠著於模具。防止方法，可用離型劑，但同時(shí)宜考慮斜度，模具的研磨程度，頂出銷數(shù)目，頂出方法之改變等方案。這與D1類似，但不是成形品粘於模具，而是成形品因成形收縮率434.3、氣泡（void)（空洞）

有兩種情形可歸入這缺陷，其一是出現(xiàn)於成形品較厚部位中央的，另一種是全面出現(xiàn)於成形品的細(xì)泡。

出現(xiàn)於厚部中央部位的氣泡，是射出成形時(shí)的成形收縮引起的。在較薄部位的前方有較厚部位的話就會(huì)產(chǎn)生凹塌情形，已在1.2凹塌項(xiàng)下述過。這凹圖11氣泡4.3、氣泡（void)（空洞）有兩種情形可歸入這缺陷，其44塌不在表面，而在成形品內(nèi)部發(fā)生則成氣泡或空洞。因此另有內(nèi)凹塌之稱。射出成形時(shí)，成形品係從外側(cè)開始固化。而當(dāng)去除保壓後收縮的部分通常以凹塌形態(tài)出現(xiàn)，但是去除壓力時(shí)外側(cè)已固化的話，由於外側(cè)太硬無(wú)法成凹塌，在保持表面不變的情形下收縮，在內(nèi)部形在真空部分，即氣泡或空洞。從這成因來(lái)看，成形後的這部分不可能是空氣，因此把它叫做氣泡似乎有不妥之處。而一方面，這空洞係存在於較厚部分的中心，除非在後處理時(shí)在空洞部位穿孔，或使用直接澆口的成形品，去除澆口料則露出空洞，這種現(xiàn)象在不透明成形品，不一定算為缺陷。塌不在表面，而在成形品內(nèi)部發(fā)生則成氣泡或空洞。因此另有內(nèi)凹塌45另一種所泡是，在接近成形品表面的部分出現(xiàn)微細(xì)氣泡的現(xiàn)象。這主要原因塑膠本身，或帶電防止劑等添加劑分解而產(chǎn)生。4.4、塑膠流進(jìn)金屬嵌件這種缺陷，主要是因金屬嵌件的尺寸不準(zhǔn)或固定金屬嵌件的方法不適當(dāng)而引起，為了補(bǔ)救這缺陷而降低塑膠流動(dòng)性的方法，雖然可減少流進(jìn)量，但一方面這將造成凹塌或金屬嵌件周邊的龜裂，不算是良好的對(duì)策。4.5、金屬嵌件的位置不對(duì)這種缺陷的原因可分為三種。另一種所泡是，在接近成形品表面的部分出現(xiàn)微細(xì)氣泡的現(xiàn)象。這46第一是嵌件位置偏離規(guī)定位置的情形，不論直接用銷保持金屬嵌件，或?qū)⒔饘偾都i於芯的方法，其誤差都比直接射出成形時(shí)大。因?yàn)榻饘偾都旧淼闹谱髡`差及插進(jìn)嵌件空隙都有關(guān)係，因此這是本來(lái)就容易發(fā)生位置不對(duì)的方法，極難以用成形條件來(lái)修整。降低射出壓力及保壓壓力減輕施加於保持金屬嵌件的力量，是治標(biāo)方法之一。第二是金屬嵌件稍微高了成形品面的情形。射出成形時(shí)塑膠會(huì)發(fā)生成形收縮，但金屬嵌件則保持模具的模槽厚度不變。這就是造成金屬嵌件稍微凸出成形品面的原因，因此要把塑膠面與金屬嵌件面完全形成同一平面，可以說(shuō)是辦不到的。於是，金屬嵌件不妨稍微凹入的話，可改造模具使承受嵌件部分稍微凸出模具。第一是嵌件位置偏離規(guī)定位置的情形，不論直接用銷保持金屬嵌件47第三是把板狀金屬嵌件置於厚部的中心時(shí)偏依，甚至凸出成形品面的情形，通常板狀金屬嵌件須由模具的固定部及可動(dòng)部雙方設(shè)銷固定，這固定不妥時(shí)會(huì)發(fā)生這種缺陷。4.6、金屬嵌件的操損傷

這種缺陷多半上金屬嵌件本身的不良及設(shè)計(jì)模具時(shí)的疏忽引起，偶然在成形時(shí)的疏忽，無(wú)論那種原因，金屬嵌件的損傷，往往會(huì)發(fā)展為模具的損傷，非注意不可。

金屬嵌件本身的不良中，以嵌件過厚及孔徑過小的情形佔(zhàn)多，這些缺陷都有造成損壞模具之虞。至於模具的設(shè)計(jì)，多半是對(duì)保持部的設(shè)計(jì)不周到考慮而引起，原則上，嵌件應(yīng)插進(jìn)模具的固定一側(cè)，若第三是把板狀金屬嵌件置於厚部的中心時(shí)偏依，甚至凸出成形品面48設(shè)於模具的可動(dòng)側(cè)，在箝模時(shí)有嵌件跳出而損壞模具之虞。4.7、截面厚度的變動(dòng)模具尺寸正確，但成形品厚度卻不準(zhǔn)的現(xiàn)象。這現(xiàn)象，一部分係由凹塌引起，這部分請(qǐng)參看1.2凹塌項(xiàng)下。這種厚度變動(dòng)，多數(shù)係由模具撓彎及合模時(shí)的偏倚引起，即如，模具厚度不足，押住側(cè)向模芯的力量不夠等原因造成模具強(qiáng)度不足時(shí)，或該射出成形機(jī)的箝模力過小時(shí)，或成形時(shí)模具雖已充填完畢而仍繼續(xù)施加射出壓力，或保壓壓力過大時(shí)發(fā)生這現(xiàn)象。設(shè)於模具的可動(dòng)側(cè)，在箝模時(shí)有嵌件跳出而損壞模具之虞。4.7、49成形品的左右側(cè)面厚度不同的情形，係由押住側(cè)向模芯的方法不對(duì)，或模芯位置不對(duì)，或模具的導(dǎo)銷或?qū)тN襯套已磨損，安裝模具時(shí)中心已偏倚等原因引起，對(duì)準(zhǔn)模具的固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)時(shí)，應(yīng)采用套筒對(duì)準(zhǔn)法以。4.8、頂出部位凹入是成形品表面的頂出部位凹入的現(xiàn)象。因頂出銷過長(zhǎng)，凸出模具面，由此造成表面凹入是理所當(dāng)然，而因模具強(qiáng)度不足發(fā)生撓彎時(shí)也會(huì)發(fā)生這現(xiàn)象，請(qǐng)參看4.7，截面厚度變化的說(shuō)明。上述以外的原因造成頂出部位凹入的，還有成形品尚未完全固化前頂出，以及頂出銷面積過小，前者由成形品硬度尚不夠，承受頂出力量便凹入，後成形品的左右側(cè)面厚度不同的情形，係由押住側(cè)向模芯的方法不對(duì)50者則是集中於頂出銷尖端的力量大而造成的。對(duì)策可加大頂出銷或增加頂出銷數(shù)目。4.9、頂出部位凸出

是成形品表面的頂出銷痕凸出的現(xiàn)象。

主要原因是頂出銷過短，其他射出壓力過低或頂出機(jī)構(gòu)損壞時(shí)也會(huì)發(fā)生。4.10、毛邊是最常見的缺陷之一，是成形品上有多余的膜的現(xiàn)象。熱硬化性塑膠的射出的成形，要完全防止毛邊發(fā)生並非易事，但熱可塑性塑膠則須設(shè)法做無(wú)毛邊形成。者則是集中於頂出銷尖端的力量大而造成的。對(duì)策可加大頂出銷或增51圖12毛邊在有毛邊的情況下繼續(xù)射出成形的話，發(fā)生毛邊部位的模具將逐漸凹入，使得毛邊愈來(lái)愈多，愈來(lái)愈大，因此一發(fā)現(xiàn)毛邊產(chǎn)生，則須立刻修理模具。產(chǎn)生毛邊的原因有多種。其一是合模不安，這項(xiàng)原因似不必再說(shuō)明。其二是模具發(fā)生撓彎時(shí)，當(dāng)側(cè)向模芯固定銷等模具強(qiáng)度不足時(shí)，模具將撓彎而引起毛邊產(chǎn)生，由這原因產(chǎn)生毛邊的例不少，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保持充分強(qiáng)度。圖12毛邊在有毛邊的情況下繼續(xù)射出成形的話，發(fā)生毛邊部位52其三是射出成形機(jī)的箝模力與成形品的大小不成比例，箝模力過小時(shí)，通常箝模力需要平均模具內(nèi)壓再乘含注道、澆道在內(nèi)的成形品投影面積的力以上的力量，當(dāng)所用箝模力不夠這力量，或射出成形機(jī)的最大箝模力仍在這力量以下時(shí)將發(fā)生箝模力過小。但是成形條件也會(huì)引起箝模力過小。例如，從射出變換為保壓的位置遲延，對(duì)模具產(chǎn)生設(shè)計(jì)時(shí)的內(nèi)壓以上的壓力時(shí)，模具便因這壓力而彎撓產(chǎn)生毛邊，因應(yīng)方法是提前由射出變換為保壓的位置，或降低射出的壓力。降低射出壓力，再使用由射出變換為保壓的位置適當(dāng)，也可減少其二所述模具撓彎，也是修改這原因的對(duì)策。其三是射出成形機(jī)的箝模力與成形品的大小不成比例，箝模力過小535.1、成形材料供給量的變動(dòng)5、因射出成形機(jī)引起的不良這是因射出成形機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)變動(dòng)造成的現(xiàn)象。這種供給量的變動(dòng)，多半係由原料不合適引起，往往也由成形條件不妥產(chǎn)生。原料合適的情形，使用再生品時(shí)常發(fā)生，尤其含多量粉末時(shí)為甚。成形料的滑動(dòng)性良好時(shí)也會(huì)發(fā)生這現(xiàn)象。在成形條件方面，當(dāng)料斗下部的溫度過高，或缸套溫度過低，或螺桿轉(zhuǎn)數(shù)過快，或螺桿背壓過低都會(huì)引起供給量變動(dòng)。5.1、成形材料供給量的變動(dòng)5、因射出成形機(jī)引起的不良這是545.2、成形材料可塑化過度當(dāng)射出成形機(jī)的缸套溫度過高，或射出成形機(jī)的螺桿上有損傷時(shí)會(huì)發(fā)生這缺陷。當(dāng)射出成形機(jī)的缸套溫度過低，或螺桿背壓過低，或螺桿轉(zhuǎn)數(shù)過小時(shí)發(fā)生這缺陷。5.3、成形材料可塑化不足5.4、可塑化所需時(shí)間過久

成形材料的流動(dòng)性不夠，射出成形機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)過低，或旋轉(zhuǎn)射出成形機(jī)螺桿的力量不足時(shí)，都會(huì)引起這缺陷。5.5、射出量的變動(dòng)5.2、成形材料可塑化過度當(dāng)射出成形機(jī)的缸套溫度過高，或射55這現(xiàn)象是塑膠在溫度不均勻的狀態(tài)下射出時(shí)發(fā)生的。亦即成形料尚未完全可塑化即射出時(shí)發(fā)生的。5.6、射出量減少是射出的塑膠量少於設(shè)定於射出成形機(jī)螺桿的行程的現(xiàn)象。通常，這現(xiàn)象是在塑膠溫度太高及止回閥破損時(shí)，熔融塑膠循螺桿逆流而發(fā)生。止回閥是容易故障的部位，在熱可塑性塑膠的射出成形的保壓階段，若有螺桿自行前進(jìn)的現(xiàn)象，就應(yīng)檢查止回閥是否發(fā)生故障。此外，塑膠溫度過低時(shí)也會(huì)發(fā)生這問題。這現(xiàn)象是塑膠在溫度不均勻的狀態(tài)下射出時(shí)發(fā)生的。亦即成形料尚565.7、在可塑化過程中發(fā)生噪音

這是射出成形機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出的聲音。

當(dāng)螺桿超過其能力強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，在螺桿的加壓部及其前方便發(fā)出這種聲音。因此對(duì)策是改變可塑化條件，使螺桿輕松旋轉(zhuǎn)。5.8、射出速度不一這是射出階段的螺桿前進(jìn)不順?biāo)鸬默F(xiàn)象。當(dāng)缸套內(nèi)的塑膠溫度太高但溫度卻不均勻時(shí)，以及塑膠溫度太低時(shí)，都會(huì)發(fā)生這現(xiàn)象。5.9、射出時(shí)間過久是缺套內(nèi)塑膠的流動(dòng)性不良時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象。5.7、在可塑化過程中發(fā)生噪音這是射出成形機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)57

因此，提升缸套內(nèi)塑膠的溫度，且升高射出壓力及射出速度，使模具溫度升高則可回復(fù)正常，此外，模具的澆口太長(zhǎng)而阻力高時(shí)也會(huì)生。

其他原因是射出成形機(jī)與模具注嘴的對(duì)準(zhǔn)不佳，或模具注嘴壓扁時(shí)也會(huì)發(fā)生。5.10、冷卻時(shí)間過久

這種缺陷幾乎全部由模具的冷卻機(jī)構(gòu)不充足引起。模芯細(xì)而長(zhǎng)時(shí)，塑膠在冷卻中緊密包住模芯，容易升溫。細(xì)長(zhǎng)模芯雖然有這種缺點(diǎn)，為了縮短成形周期，不得不制成能充分冷卻的模具，不過實(shí)際上困難重重。5.11、注道部分殘留於模具內(nèi)因此，提升缸套內(nèi)塑膠的溫度，且升高射出壓力及射出速度，使模58模具的注道部分的研磨不好，及模具注嘴R與射出成形機(jī)的注嘴R不配合時(shí)，常發(fā)生這種現(xiàn)象。5.12、頂出銷及滑動(dòng)銷的膠著修整注道部分的頂出不良的方法是，在模具上加裝注道定位銷。此外雙方注嘴的R互不配合時(shí)，在射出成形機(jī)的注嘴與模具的注嘴之間，形成皿狀的固化塑膠，妨礙注道部分的頂出，模具注嘴壓扁時(shí)也會(huì)發(fā)生這現(xiàn)象。是打開模具時(shí)滑動(dòng)銷膠住不動(dòng)，或頂出成形品時(shí)頂出銷鉤住的現(xiàn)象。引起這種現(xiàn)象的原因，主要是塑膠的流動(dòng)性太好，或射出壓力及保壓壓力過高，使得塑膠流進(jìn)頂出銷或滑動(dòng)銷的空隙，固化而引起的。模具的注道部分的研磨不好，及模具注嘴R與射出成形機(jī)的注嘴R595.13、開模困難是由D1成形品粘附於模具，及E13頂出銷或滑動(dòng)銷的膠著引起的以外，尚有下列情形。按，射出成形機(jī)的箝模機(jī)構(gòu)，有直壓式和肘節(jié)式兩種。肘節(jié)式在開模初期施加的開模力，與箝模力幾乎相等，但直壓式則由於結(jié)構(gòu)上的限制，施加的開模力只有箝模力的1/8程度。因此在采用肘節(jié)式箝模機(jī)構(gòu)的射出成形機(jī)時(shí)開模容易的模具，也許用采用直壓式箝模機(jī)構(gòu)的射出成形機(jī)時(shí)無(wú)法開模。5.14、頂出困難

除D2模具的膠著以外，尚有下列原因。

如前已述，射出成形機(jī)的箝模機(jī)構(gòu)有直壓式和肘節(jié)式兩種，而後者在開模初期的開模力較強(qiáng)，但是5.13、開模困難是由D1成形品粘附於模具，及E13頂出銷60

這開模力並不是在開模的全程都保持大開模力，而是開模時(shí)大，而後隨著行程增加，開模力逐漸減少。而頂出操作係在行程的半途進(jìn)行，這時(shí)開模力已非常小，因此直接把開模運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)轫敵龅脑挘敵隽l(fā)生不足現(xiàn)象。因此，通常不直接利用開模力做頂出之用，而另設(shè)使用油壓壓頭的油壓頂出機(jī)構(gòu)。三、怎樣修改成形不良

在第二章裡已說(shuō)明主要引發(fā)成形不良的原因，部分也述及修改方法。這開模力並不是在開模的全程都保持大開模力，而是開模時(shí)大，而61

本章係把成形不良列表以利一覽，同時(shí)從成形材料，射出成形機(jī)與成形條件，模具設(shè)計(jì)及制品設(shè)計(jì)四方面說(shuō)明修改方法。最後空白欄可記錄實(shí)際發(fā)生的例，以防再犯同樣錯(cuò)誤。

如第一章所述，射出工程及保壓工程，均以在中途能改變壓力及速度的射出成形機(jī)為例，說(shuō)明成形不良的修改法。至於在射出工程及保壓工程無(wú)法改變?cè)O(shè)定條件的射出成形機(jī)，則請(qǐng)參考就射出工程及保壓工程一般修改方法進(jìn)行。

此外，修改方法中記述降低塑膠溫度時(shí)，除降低缸筒溫度外，減低螺桿背壓或減低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)也可達(dá)成降低溫度的目的，而提高塑膠溫度的方法，除提升缸筒溫度外，也可藉增加螺桿背壓或增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)達(dá)成目的。本章係把成形不良列表以利一覽，同時(shí)從成形材料，射出成形機(jī)621、熱可塑性塑膠1.1、表面缺陷成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)A1充填不足1：成形品全面有凹塌傾向a)改為流動(dòng)性較好的材料ａ）升高塑膠溫度ｂ）提升射出壓力ｃ）提升射出速度ａ）改換澆口位置ｂ）縮短澆口ｃ）加大澆口ａ）L/Ti不得過低ｄ）放慢由射出變換為保壓的速度ｅ）提高保壓壓力ｆ）提高模具溫度g)修理止回閥ｄ）縮短澆道ｅ）加粗澆道ｆ）擴(kuò)大蓄料g)修理噴嘴壓扁1、熱可塑性塑膠1.1、表面缺陷成形不良修正方法備注成形材料63成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)2：多模的一部分充填不足ａ）到澆口為止的射出速度提升，而降低往後的射出速度ａ）澆道長(zhǎng)度應(yīng)相等ｂ）加大發(fā)生充填不足的澆槽的澆口3：成形品全體都良好，只有一部分充填不足時(shí)（多半是因模具內(nèi)空氣引起）改用不易分解的材料ａ）降低最後射出速度ｂ)降低塑膠溫度ａ）改變澆口位置ｂ)加設(shè)排氣孔成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)64成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)A2凹塌1：成形品的厚部凹塌ａ）改為成形收縮較小的材料ａ）提升射出壓力ｂ）等破層形成後才提升保壓壓力ｃ)降低發(fā)生凹塌部位的射出速度ｄ）降低模具溫度ｅ）降低塑膠溫度ａ）加大澆口ｂ）縮短澆口ｃ）改換澆口位置ｄ）加粗澆道ｅ）減少流動(dòng)阻力ｆ）修理壓扁的噴嘴ａ）削小肋稜、凸起部ｂ）肋稜、凸起部底部設(shè)Rｃ）減少厚度ｄ）削減厚度ｅ）用壓花或回樣遮蔽凹塌成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)65成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)2：厚部的一定部位發(fā)生波浪狀凹塌ａ）增加墊量ｂ）修改止回閥A3燒焦a)改為熱安定性良好的材料b)不用再生材料a)降低塑膠溫度b)降低最後射出溫度c)降低射出壓力a)加大澆口b)縮短澆口c)加設(shè)排氣孔A4黑條a)改為熱安定性良好的材料b)改為潤(rùn)滑性良好的材料c)不用再生材料a)降低塑膠溫度b)縮短缸筒內(nèi)滯留時(shí)間c)射出成形機(jī)改為小型機(jī)d)修理射出成形機(jī)損傷處a)加大澆口b)縮短澆口成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)66成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)A5霧面a)改為熱安定性良好的材料a)降低塑膠溫度b)提升模具溫度c)縮短缸筒內(nèi)滯留時(shí)間d)停用離型劑a)模具研磨要精細(xì)A6銀條a)材料要充分干燥b)改用熱安性良好的材料a)拭掉料斗的水分b)降低塑膠溫度c)縮短缸筒內(nèi)滯留時(shí)間A7流痕a)改用流動(dòng)性良好的材料a)升高塑膠溫度b)升高模具溫度c)降低發(fā)生流痕部的射出速度a)改變澆口位置b)擴(kuò)大蓄料窩成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)67成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)A8熔合痕a)改為流動(dòng)性良好的材料a)升高塑膠溫度b)升高發(fā)生熔合痕部位的射出速度c)升高模具溫度d)提升射出壓力e)停用離型劑a)加大澆口b)縮短澆口c)改變澆口位置d)擴(kuò)大蓄料窩e)修改澆口設(shè)計(jì)f)加設(shè)排氣孔g)在發(fā)生熔合部位前方設(shè)溢口A9激流a)改用流動(dòng)性良好的材料a)升高塑膠溫度b)降低射出溫度c)升高模具溫度a)改變澆口位置b)改為溢口片式澆口成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)68成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)c)在澆口附近設(shè)銷d)擴(kuò)大蓄料窩e)修理壓扁的噴嘴A10異物a)使用未受污染的材料a)模具清理工作要撤底b)充分清理c)修理射出成形機(jī)的損傷A11光澤不均a)改為冷卻後不產(chǎn)生光澤不均的材料a)塑膠溫度度應(yīng)適宜(升高或降低)b)提升模具溫度c)停用離型劑a)充分研磨模具成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)69成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)A12顏色不均a)改用不易產(chǎn)生顏色不均的材料a)升高塑膠溫度b)充分清理c)提升模具溫度d)停用離型劑a)改變澆口位置b)修改澆口設(shè)計(jì)A14擦傷a)降低射出壓力b)降低保壓壓力c)頂出成品時(shí)注意損傷a)增加斜度b)修改模具內(nèi)面c)改變脫模方式a)增加斜度A15粘附性a)改用不含相溶性不良的添加物的材料a)減少離型劑使用量成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)70成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)A16起泡(發(fā)泡成形品特有的現(xiàn)象)a)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間b)降低模具溫度a)增加模具冷卻能力A17添加劑分離a)改用不易分離的材料a)升高塑膠溫度b)升高模具溫度A18透明度不足a)注意冷卻速度不同時(shí)透明度會(huì)改變的材料a)塑膠溫度須適宜(升高、或降低)b)提升射出速度c)模具溫度須適宜(一般要升高，有時(shí)要降低)a)模具研磨要精細(xì)b)用電鍍模具成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)71成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)B1翹曲、彎曲、扭轉(zhuǎn)a)改為流動(dòng)性良好的材料b)用流動(dòng)方向成形收縮率差距小的材料a)升高塑膠溫度b)降低射出的壓力c)模具溫度適宜化(升高、或降低、或采用溫差)d)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間e)逐漸降低保壓壓力f)實(shí)施工具冷卻a)改變澆口位置b)模具冷卻機(jī)構(gòu)適正化c)脫模方式適正化d)模具研磨要精細(xì)a)改為不易產(chǎn)生翹曲、彎曲、扭轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)(例如咖設(shè)肋稜)B2尺寸安定性不足a)改用流動(dòng)性不佳的材料b)改用不會(huì)因濕度發(fā)生尺寸變動(dòng)的材料a)升高射出壓力b)升高保壓壓力c)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間d)模具溫度須適宜(升高或降低)a)修改澆口設(shè)計(jì)b)改變澆口位置a)尺寸規(guī)格過嚴(yán)1.2、變形與尺寸不良成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)72成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)c)用線膨脹係數(shù)小的材料c)增加模具剛性1.3、龜裂成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)C1龜裂a(bǔ))改用分子量較大的成形材料b)改用強(qiáng)度大的材料c)減少再生品使用量，或不用再生品a)降低射出壓力b)在充填最後階段降低射出速度c)降低保壓壓力d)降低頂出速度e)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間a)修改澆口設(shè)計(jì)b)改變澆口位置c)增加膠模斜度d)消除模具凹槽部位a)增加脫模斜度成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)73成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)e)增加頂出面積f)增加頂出出銷數(shù)目C2白化a)改用流動(dòng)性不佳的材料b)改用不會(huì)因濕度發(fā)生尺寸變動(dòng)的材料a)降低射出壓力b)在充填最後段降低射出速度c)降低保壓壓壓力d)降低頂出速度e)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間a)改變澆口設(shè)計(jì)b)改變澆口們置c)增加脫模斜度d)消除模具凹槽e)增加頂出面積f)增加頂出銷數(shù)目a)增加脫模斜度成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)74成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)C3碎裂a(bǔ))改用分子量較大的材料a)在充填的最後階段降低射出速度b)降低最後階段的保壓壓力c)升高模具溫度d)退火處理C4金屬嵌件的龜裂除C1龜裂所列修正法以外，尚有下列方法a)預(yù)先加熱金屬嵌件a)金屬嵌件周邊不要設(shè)熔合痕a)金屬嵌件與邊緣之間應(yīng)有足夠距離成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)75成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)C5強(qiáng)度不足a)改用分子量較大的材料b)減少再生品使用量，或不用再生品c)預(yù)備干燥要充分d)干燥後降低強(qiáng)度的塑膠，則在成形後讓它吸水a(chǎn))升高塑膠溫度b)提升射出溫度c)提升模具溫度d)縮短缸筒內(nèi)滯留時(shí)間e)不用離型劑a)改變澆口位置b)修改澆口設(shè)計(jì)c)加設(shè)排氣孔d)在熔合部前方設(shè)凸起部a)設(shè)備強(qiáng)肋稜C6剝離a)防止不相溶塑膠混進(jìn)a)清理作業(yè)要落實(shí)b)升高塑膠溫度c)升高模具溫度成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)761.4、其它成形不良成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)D1成形品固附於模具a)改用流動(dòng)性不佳的材料a)降低射出的壓力b)提早由射出轉(zhuǎn)換為保壓的時(shí)期c)降低保壓壓力d)降低塑膠溫度e)使用離型劑a)消除模具凹槽部分b)模具研磨要精細(xì)c)增加頂出面積d)增加頂出銷數(shù)目e)改換頂出的方式a)增加脫模斜度D2氣泡、空洞1：在厚部中央時(shí)a)改用流動(dòng)性不佳的材料a)提升射出壓力b)提高射出速度c)延遲由射出轉(zhuǎn)為保壓時(shí)期a)加大澆槽、澆道徑b)改變澆口位置c)加大澆口a)削減厚部的厚度1.4、其它成形不良成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形77成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)d)升高保壓壓力e)升高模具溫度f(wàn))修理射出成形機(jī)的噴嘴2：全面出現(xiàn)細(xì)氣泡時(shí)a)改用熱安定性好的材料及添加物b)充分干燥材料a)提高螺桿背壓b)降低塑膠溫度c)加強(qiáng)料斗下面的冷卻d)縮短缸筒內(nèi)滯留時(shí)間D3塑膠流進(jìn)金屬嵌件上a)改用流動(dòng)性不佳的材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)降低塑膠溫度a)改變金屬嵌件保持方法a)修改金屬嵌件的尺寸成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)78成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)D4金屬嵌件位置不良a)改用流動(dòng)性良好的材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)升高塑膠溫度a)改變金屬嵌件保持方法a)修改金屬嵌件的尺寸b)尺寸規(guī)格過嚴(yán)D5金屬嵌件的損傷a)改為流動(dòng)性良好的材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)降低塑膠溫度a)改變金屬嵌件保持方法a)修改金屬嵌件的尺寸D6部面厚度的變動(dòng)a)改用流動(dòng)性不佳的材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)降低塑膠溫度d)升高塑膠溫度e)提高合模力a)增加模具剛性b)對(duì)準(zhǔn)模具中心C修改導(dǎo)銷等的磨損成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)79成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)D7頂出處凹入a)改用流動(dòng)性良好的材料a)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間b)降低射出的壓力c)降低射出的速度d)降低保壓壓力a)截短頂出銷長(zhǎng)度b)增加模具剛性c)增加模具頂出面積d)增加頂出銷數(shù)目D8頂出處凸出a)降低射出壓力a)加長(zhǎng)頂出銷長(zhǎng)度b)改變頂出機(jī)構(gòu)D9毛邊a)改用流動(dòng)性不佳的材料a)降低射出壓力b)在射出中降低射出速度c)延遲由射出變換為保壓的時(shí)期d)增加合模力a)增加模具剛性b)做好模具密著性成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)801.5、射出成形特有的不良成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)E1材料供給量變動(dòng)a)去除再生品中的粉末b)改用潤(rùn)滑性良好的材料a)增加螺桿背壓b)降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)c)降低缸筒供給部的溫度d)升高塑膠溫度E2成形材料可塑化過度a)改用流動(dòng)性良好的材料a)降低塑膠溫度b)修理螺桿的損傷E3成形材料可塑化不足a)提高螺桿轉(zhuǎn)數(shù)b)提高螺桿背壓c)升高塑膠溫度1.5、射出成形特有的不良成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)81成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)E4可塑化所需時(shí)間過久a)改用流動(dòng)性良好的材料a)提升螺桿轉(zhuǎn)數(shù)b)改用形狀良好的螺桿c)增加螺桿馬達(dá)馬力E5射出量變動(dòng)a)改用流動(dòng)性不佳材料a)降低塑膠溫度b)修理止回閥E6射出量減少a)改用流動(dòng)性不佳材料a)塑膠溫度適正化（升高或降低）b)修理止回閥E7在可塑化中發(fā)生雜音a)改用流動(dòng)性良好的材料b)改用潤(rùn)滑性良好的材料a)降低螺桿背壓b)降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)82成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)E8射出速度變動(dòng)a)降低塑膠溫度b)提高射出速度c)修理螺桿的磨損E9射出時(shí)間過久a)改用流動(dòng)性良好材料a)塑膠溫度適正化（升高或降低）b)提升射出壓力c)提升射出速度d)提升模具溫度e)修理螺桿的磨損E10冷卻時(shí)間過久a)改用流動(dòng)性不佳材料a)降低塑膠溫度b)降低模具溫度a)加強(qiáng)模具冷卻的機(jī)構(gòu)a)削減厚度成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)83成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)E13頂出銷或滑動(dòng)桿固附a)改用流動(dòng)性不佳材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)降低保壓壓力E14開模困難除D2的成形品固附於模具外，尚有下列原因a)增加開模力（直壓合模時(shí)容易發(fā)生））E15脫模困難除D2的成形品固附於模具外，尚有下列原因a)增加成形機(jī)頂出力（用肘節(jié)或合模而不采用油壓頂出機(jī)構(gòu)時(shí)容易產(chǎn)生。成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)842、熱硬化性塑膠成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)A1充填不足1.成形品全體稍有凹塌傾向時(shí)a)改用流動(dòng)性良好的材料b)改用硬化速度慢的材料a)升高塑膠溫度b)提升射出壓力c)延遲由射出轉(zhuǎn)換為保壓的時(shí)機(jī)d)提升保壓壓力e)增加成形材料計(jì)量f)模具溫度適正化（升高或降低）g)減少缸筒內(nèi)的塑膠回流量a)改變澆口位置b)修改澆口設(shè)計(jì)c)縮短澆口d)加大澆口e)縮短流動(dòng)距離1.1、表面缺陷2、熱硬化性塑膠成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件85成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)2.成形品全體良好，只有一部分充填不足時(shí)（主要原因是是模具內(nèi)有空氣a)降低射出速度b)降低塑膠溫度a)加設(shè)排氣孔b)改變澆口位置A2凹塌a)改用流動(dòng)性不佳材料a)提高射出壓力b)提升射出速度c)提升保壓壓力d)降低模具溫度e)延長(zhǎng)硬化時(shí)間f)升高塑膠溫度a)加設(shè)排氣孔b)縮小毛邊溝a)厚度變化過大b)加大肋線與壁之間的Rc)減少流動(dòng)阻力A3a)改用流動(dòng)性不佳材料b)改用對(duì)熱不敏感的材料a)降低塑膠溫度b)降低射出壓力c)降低最後階段的射出速度a)加大澆口成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)86成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)A5霧面a)改用流動(dòng)性不佳的材料b)改用吸濕性小的材料a)升高塑膠溫度

A7流痕a)改用流動(dòng)性不佳材料b)改用吸濕性小的材料a)升高塑膠溫度b)降低射出壓力c)降低塑膠溫度a)加大毛邊溝a)減少流動(dòng)阻力A8熔合痕a)改用流動(dòng)性良好材料b)改用硬化速度較慢的材料a)降低塑膠溫度b)提升射出壓力c)提升射出速度c)降低模具溫度d)降低模具溫度e)減少離型劑用量a)加設(shè)排設(shè)孔b)改變澆口位置c)修改澆口設(shè)計(jì)d)加大澆口a)減少流動(dòng)阻力成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)87成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)A10異物a)不采用污髒材料a)模具清除作業(yè)要落實(shí)b)修理射出成形機(jī)的損傷c)清理頂出銷的異物

A11光澤不均a)改用防止光澤不均的材料a)塑膠溫度適正化（升高或降低）b)減少離型劑用量a)模具溫度要平均b)研磨模具A12顏色不均a)改用不產(chǎn)生顏色不均的材料a)升高塑膠溫度b)提升模具溫度c)減少離型劑用量a)改變澆口設(shè)計(jì)b)修改澆口設(shè)計(jì)成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)88成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)A13污點(diǎn)a)改用吸濕性小的材料b)用不滲出成分的材料a)降低塑膠溫度b)減少離型劑用量a)研磨模具b)增加排氣孔A14擦傷a)注意取出成形品的操作a)增加斜度b)改換頂出方式a)增加斜度A15粘附性a)改用流動(dòng)性不佳的材料a)延長(zhǎng)硬化時(shí)間b)升高塑膠溫度c)減少離型劑用量A16起泡1.成形品有翹曲a)改用流動(dòng)性不佳的材料b)改用硬化速度快的材料a)延長(zhǎng)硬化時(shí)間b)升高塑膠濕度c)提升模具溫度a)模具溫度要平均成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)89成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)c)改用吸濕性較小的材料2.成形品無(wú)翹曲，部分有起泡而起泡大多數(shù)破裂a(bǔ))改用吸濕性較小的材料a)縮短硬化時(shí)間b)降低塑膠濕度c)降低模具溫度d)降低射出溫度e)降低射出的速度a)模具溫度要平均b)模具加熱部位遠(yuǎn)聞模具面c)加大澆口A17添加劑分離a)改用流動(dòng)性不佳的材料b)使用與添加劑的密著性良好的樹脂a)升高塑膠溫度b)降低射出壓力c)降低射出速度a)加大澆口b)修改澆口設(shè)計(jì)a)增加壁厚A19表面呈多孔性1.有多孔部的情形（充填不足的初期現(xiàn)象）a)降低塑膠溫度b)提升射出壓力c)提升射出速度a)加大澆口b)縮短澆道c)增加排氣孔成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)90成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)a)改用流動(dòng)性良好的材料b)使用均勻的材料d)提升保壓壓力e)延遲由射出變換保壓的時(shí)機(jī)f)模具溫度適正化（升高或降低）g)減少缸筒內(nèi)的塑膠滯留量多孔部位因空氣壓縮產(chǎn)生燒焦情況時(shí)a)改用流動(dòng)性不佳的材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)降低模具溫度a)加設(shè)排氣孔A20白點(diǎn)（胺基塑膠時(shí)發(fā)生）a)改用流動(dòng)性良好的材料b)改用硬化速度慢的材料a)縮短硬化時(shí)間b)降低塑膠溫度c)增加成形材料計(jì)量a)加大澆口成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)91成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)d)降低模具溫度e)防止塑膠在缸筒內(nèi)硬化

A21造成不穩(wěn)定外觀的條痕a)改用流動(dòng)性不佳材料b)改用吸濕性小的材料a)降低塑膠溫度b)降低塑膠濕度c)降低射出溫度d)降低模具溫度a)模具表面拋光要落實(shí)1.2、變表與尺寸不良成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)92成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)B1翹曲、、彎曲、扭曲a)改用流動(dòng)性不佳材料b)用吸濕性小的材料a)延長(zhǎng)硬化時(shí)間b)提高射出壓力c)提高保壓壓力d)硬化時(shí)間適正化（延長(zhǎng)或縮短）e)模具上形成溫差使翹曲方向相反f)放慢成形品冷卻g)提高合模力h)實(shí)施工具冷卻a)改變澆口設(shè)計(jì)b)改變澆口位置c)模具溫度平均化a)設(shè)計(jì)上避免產(chǎn)生翹曲、彎曲、扭曲的部位B2尺寸不穩(wěn)定a)改用流動(dòng)性不佳材料b)使用吸濕後不影響尺寸的材料a)提高射出壓力b)提高保壓壓力c)降低模具溫度d)硬化時(shí)間適正化（延長(zhǎng)或縮短）a)改變澆口設(shè)計(jì)b)改變澆口位置c)增加模具剛性a)尺寸規(guī)格過嚴(yán)成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)93成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)e)放慢成形品冷卻f)提高合模力g)實(shí)施工具冷卻1.3、龜裂成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)C1龜裂a(bǔ))改用硬化速度慢的材料b)改用流動(dòng)性不佳的材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)硬化時(shí)間適正化（延長(zhǎng)或縮短）d)離型速度放慢a)改變澆口設(shè)計(jì)b)改變澆口位置c)增加頂銷數(shù)目d)增加模具脫模斜度e)修改模具的敖凹橫槽或傷痕a)增加斜度成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)94成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)C4金屬嵌件周邊的龜裂C1的龜裂尚有下列原因a)避免熔合痕出現(xiàn)於金屬嵌件周邊的強(qiáng)度不大的部位

a)加大金屬嵌件與邊緣的距離C5強(qiáng)度不足a)改用硬化速度性快的材料a)升高模具溫度b)延長(zhǎng)硬時(shí)間a)設(shè)補(bǔ)強(qiáng)肋線成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)951.4、其它成形不良成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)D1成形品附著於模具a)改用流動(dòng)性不佳材料b)改用硬化速度慢的材料c)用吸濕性小的材料a)延長(zhǎng)硬化時(shí)間b)模具溫度適正化（升高或降低）c)模具清除作業(yè)要落實(shí)a)模具加熱均一化b)模具電鍍加工D2成形品牢固附著於模具a)使用成形收縮小的材料b)改用流動(dòng)性不佳材料c)用吸濕性小的材料a)硬化時(shí)間隨正化（延長(zhǎng)或縮短）a)增加斜度b)消除模具凹槽部分c)修復(fù)模具上的傷痕d)改變頂出方法e)模具電鍍加工a)加大斜度1.4、其它成形不良成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形96成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)D3氣泡、洞a)改用流動(dòng)性不佳材料b)改用硬化速度適當(dāng)?shù)牟牧希ㄟ^速或過慢）a)延長(zhǎng)硬化時(shí)間b)升高塑膠溫度c)升高射出壓力d)升高保壓壓力e)延長(zhǎng)放在模具內(nèi)的時(shí)間f)模具溫度適正化（升高或降低）a)加大澆口b)增加排氣孔數(shù)目D4塑膠流進(jìn)金屬嵌件a)改用流動(dòng)性不佳材料a)降低射出壓力b)降低射出速度a)改用金屬嵌件支持方法a)修改金屬嵌件的尺寸D5金屬嵌件位置不良a)改用流動(dòng)性良好的材料a)降低射出的壓力b)降低射出的速度a)改換金屬嵌件的保持方法b)改換金屬嵌件支柱的固定的方法a)修改金屬嵌件尺寸b)尺寸規(guī)格進(jìn)嚴(yán)成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)97成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)D6金屬嵌件損傷a)改用流動(dòng)性良好材料a)降低射出壓力a)金屬嵌件固定需牢固a)修改金屬嵌件尺寸D7剖面厚度變動(dòng)a)改用流動(dòng)性良好材料a)降低射出壓力b)降低射出速度c)提升合模力a)對(duì)準(zhǔn)模具中心b)修改模具的導(dǎo)銷c)增模具剛性D8頂出部位凹入a)改用流動(dòng)性不佳的材料a)延長(zhǎng)硬化時(shí)間a)縮短頂出銷b)增加模具剛性c)增加頂出面積D9頂出部凸出a)降低射出壓力a)修改頂出機(jī)構(gòu)b)加長(zhǎng)頂出銷長(zhǎng)度成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)98成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)D10毛邊（難免有輕微毛邊）a)改用流動(dòng)性不佳材料b)改用硬化速度快的材料a)降低射出壓力b)降低保壓壓力c)加快由射出變換為保壓的時(shí)期d)提高合模力a)修復(fù)模具上的損傷b)增加模具剛性

1.5、射出成形特有的不良成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)E1材料供給量的變動(dòng)a)減少潤(rùn)滑劑a)升高螺桿背壓b)降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)c)降低缸筒供給部的溫度d)升高塑膠溫度

成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)99成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)E2成形材料過度可塑化a)改用流動(dòng)性良好材料a)降低塑膠溫度b)修復(fù)螺桿的損傷E3成形材料可塑化不足a)升高塑膠溫度E4可塑化時(shí)間過久a)使用粒子較小的材料a)提高螺桿轉(zhuǎn)數(shù)b)螺桿改為適當(dāng)形狀E5射出量的變動(dòng)a)改用流動(dòng)性不佳的材料a)提高螺桿背壓b)降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)c)修復(fù)螺桿的損傷E6射出量減少a)改用流動(dòng)性不佳材料a)修復(fù)螺桿的損傷成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)100成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)E7可塑化中會(huì)發(fā)生雜音a)改用流動(dòng)性良好材料b)改用硬化速度慢的材料a)降低螺桿背壓b)降低螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)E8射出速度變動(dòng)a)使用均質(zhì)材料b)改用硬化速度慢的材料a)l加大澆口b)L/t比適當(dāng)化E9射出時(shí)間過久a)改用流動(dòng)性良好材料b)改用硬化速度慢的材料a)塑膠溫度適正化（提高或降低）b)提升射出壓力c)提升射出速度d)模具溫度適正化e)修理螺桿磨損a)加大澆口b)噴嘴與注道要對(duì)準(zhǔn)成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)101成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)E11硬化時(shí)間過久a)改用硬化時(shí)間快的材料a)提升模具溫度a)模具加熱要充分a)削減厚度E12注道殘留於模具a)改用流動(dòng)性不佳材料b)改用硬化速度快的材料a)l延長(zhǎng)硬化時(shí)間b)延長(zhǎng)放在模具內(nèi)的時(shí)間c)升高模具的固定側(cè)溫度a)注道徑應(yīng)大於噴嘴徑b)對(duì)準(zhǔn)噴嘴Rc)注道部加設(shè)Z銷d)縮小澆口e)注道部要研磨E13頂出銷或滑動(dòng)銷的固附a)改用流動(dòng)性不佳的材料a)降低射出壓力b)降低保壓壓力c)降低射出速度a)模具構(gòu)造改為不固附型（讓毛邊容易逸出）成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)102成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)E14開模困難除D1，D2的原因以外，尚有下列情形a)成形機(jī)開模力不足（直壓合模時(shí)易發(fā)生）E15頂出困難除D1，D2的原因以外，尚有下列情形a)l成形機(jī)的頂出力不足（采用肘節(jié)式合模而用油壓頂出機(jī)構(gòu)時(shí)易發(fā)生）成形不良修正方法備注成形材料成形機(jī)與成形條件模具設(shè)計(jì)制品設(shè)計(jì)103演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！104一、成形不良的分類射出成形時(shí)，因成形不良而造成成形品不良的原因很多，例如：成形材料不適當(dāng)射出成形機(jī)超負(fù)載射出成形條件不適當(dāng)模具設(shè)計(jì)有問題要求事項(xiàng)超出射出成形機(jī)的性能一、成形不良的分類射出成形時(shí)，因成形不良而造成成形品不良的原105最後一項(xiàng)原因，如令由於射出成形技術(shù)，射出成形機(jī)以及模具的進(jìn)步，已能解決一大部。依不良形態(tài)分類的情形則如下。(此類所有號(hào)碼，是與本文中的項(xiàng)目或表相一致，可做索引之用)。1.1、表面缺陷

充填不足凹塌變黃黑條紡露面銀絲紋流痕熔合痕激流異物最後一項(xiàng)原因，如令由於射出成形技術(shù)，射出成形機(jī)以及模具的進(jìn)步1061.2、變形與尺寸不良光澤不均顏色不均污點(diǎn)擦痕粘附性影響外觀的條痕起泡添加劑分離透明度不足表面多孔性白點(diǎn)翹曲、彎撓、扭轉(zhuǎn)尺寸安定性不夠1.2、變形與尺寸不良光澤不均1071.3、龜裂龜裂白化碎裂金屬嵌件周邊的龜裂強(qiáng)度不足剝離1.4、其它1.3、龜裂龜裂1.4、108成形品粘附於模具成形品固附於模具氣泡塑膠流進(jìn)金屬嵌件金屬嵌件位置不正

金屬嵌件損傷截面厚度變動(dòng)頂出處凹塌頂出部位凸起毛邊1.5、因射出成形機(jī)造成的不良材料供給量的提供成形材料可塑化進(jìn)度成形材料可塑化不足可塑化時(shí)間過久射出量變動(dòng)成形品粘附於模具金屬嵌件損傷1.5、因射出成形機(jī)造成的不良材109射出量減少可塑化中產(chǎn)生噪音射出速度變動(dòng)射出時(shí)間過久冷卻時(shí)間過久硬化時(shí)間過久注道