塑料物性檢測標準ISO-ASTM-DIN-對課件

測試標準的區(qū)別ISO/GB/ASTM/DIN測試標準的區(qū)別ISO/GB/ASTM/DIN目錄拉伸強度彎曲強度MFR灰分邵氏硬度洛氏硬度球壓痕硬度IzodCharpyHDT維卡收縮率水平燃燒速率垂直燃燒速率灼熱絲表面電阻吸水率（尼龍、PC、聚酯）目錄拉伸強度1拉伸強度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO527-1/2/3150*10*41.選擇試驗方法,測量試樣中間平行部分寬厚2.夾持試樣，清零3.選定速度進行試驗4.更換樣條進行測試50mm/min（0.5-5min斷裂）GB1040-2006150*10*450mm/min（0.5-5min斷裂）GB1447-2005玻纖增強塑料180*10*4(10mm/min)ASTMD638165*13*3.250mm/min（0.5-5min斷裂DIN53457115*6*2補1拉伸強度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO527-1/2彎曲強度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO17880*10*4跨距：16±1倍厚度1.測量試樣中部寬厚2.設置試驗速度(推薦2mm/min)3.把試樣對稱地放在兩個支座上,并于跨度中心施加力,開始試驗4.記錄,評價結(jié)果GB9341-200080*10*4跨距：16±1倍厚度

規(guī)定撓度：試樣厚度h的1.5倍ASTMD790127*12.7*3.2跨距：16±1倍厚度DIN5345380*10*4跨距：16±1倍厚度補2彎曲強度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO17880*3MFR標準測試方法特殊說明ISO1133-20051.清洗儀器,升溫恒溫15min;2.裝樣壓實,預熱3.施負荷,下標線達料筒頂面時計時并切除料條4.按一定間隔切取料條至上標線達料筒頂面5.選合格料條計算結(jié)果5min預熱，切條長度10-20mm230oC,2.16kgPA6PA66ABSASPC/ABSPBTPETPPOPPSPEEKPOMHIPSGB3682-2000預熱4min熔指，間隔>1-3.5,60s>3.5-10,30s>10,5-15s切條長度10-20mm230oC,2.16kgASTMD1238裝樣后,施負荷預熱一定時間,7±0.5min內(nèi)下標線達料筒頂面時計時并切除料條.按一定間隔切取料條至上標線達料筒頂面.選合格料條計算結(jié)果ProcedureA:0.15-50DIN53735補3MFR標準測試方法特殊說明ISO1133-20051.4灰分標準測試方法特殊說明ISO3451/1-19971.坩堝稱重,材料凈重2.燃燒后放入馬弗爐中煅燒600±25度,0.5h3.冷卻，灰分凈重試樣量不超過坩堝體積一半,燃燒火焰不超過2.5cm在馬弗爐中煅燒不超過3hGB9345-88ASTMD5630-06DIN4灰分標準測試方法特殊說明ISO3451/1-199715邵氏硬度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO868-03厚度:>=4壓入位置距邊緣9mm使用邵氏硬度計，將規(guī)定形狀的針在標準的彈簧壓力下壓入試樣，用壓入的深度表示硬度。1.玻璃片或標準塊校準2.重錘作用下,下壓板與試樣接觸15s后讀數(shù)，硬度計讀盤讀數(shù)即為硬度值3.在試樣上相隔6mm以上不同點測量五次,取均值邵氏A:軟質(zhì)塑料;>90時,換D邵氏D:硬質(zhì)塑料;<20時,換A重錘:邵氏A,1kg;邵氏D,5kgGB2411-8050*50厚度:>=5(邵氏A);>=3(邵氏D)壓入位置距邊緣12mmASTM2240-05厚度:>=6壓入位置距邊緣至少6mm12種硬度分級方法DIN53505?35*6各個測試點相距5mm,距試樣邊緣13mm以上壓入3s后讀數(shù)，較硬的材料可以15s后讀數(shù)5邵氏硬度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO868-036洛氏硬度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO2039-250*50*61.選標尺(50-115)2.施加98.07N初試驗力3.10s內(nèi)施主試驗力保持15s,卸去主試驗力15s后讀數(shù)記錄施加主試驗力及去除時長指針分別通過B0的次數(shù)并相減：差數(shù)為0，標尺加100，為0，直接讀數(shù)，為2，標尺減100GB9342-8850*50*6R,L,M,E四種標尺R,初試驗力98.07N，主試驗力588.4N，壓頭直徑12.7ASTMD785-0825*25*6或6cm2*6DIN6洛氏硬度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO2039-27球壓痕硬度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO2039－1（最少4mm厚）直徑5mm的拋光硬化鋼珠被壓入試樣表面，壓力為358牛，加載30秒后，測量壓痕深度并計算出受壓面積GB3398-8250*50*4?50*41.卸壓頭,測機架變形量h22.根據(jù)硬度選擇負荷3.加初負荷9.8N,指示調(diào)零4.2-3s內(nèi)加試驗負荷,30s后讀壓痕h1樣不少于2塊,測試點不少于10個;h=h1-h2,0.15-0.35之間,否則更改試驗負荷(49N,132N,358N,961N)ASTMDIN534567球壓痕硬度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO2039－8Izod標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO18080*10*4(缺口2)能量2.75J,沖擊速度3.51.銑缺口2.測量錄入試樣尺寸3.調(diào)節(jié)校準儀器4.抬起擺錘,夾持試樣5.釋放擺錘,記錄數(shù)據(jù)GB1843-9680*10*4(缺口2)能量2.75J,沖擊速度3.5破壞時吸收的能量在擺錘能量10-80%之間ASTMD25663.5±2.0*12.7*3.2-12.7(缺口2.54)DIN無無無8Izod標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO18080*9Charpy標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO17980*10*4(缺口2)支撐線間距離621.銑缺口2.測量試樣尺寸3.選擇擺錘(能量最大),調(diào)節(jié)校準儀器4.抬起擺錘,放置試樣,缺口背對刀刃5.釋放擺錘,讀取數(shù)據(jù)GB1043-9680*10*4(缺口2)支撐線間距離60破壞時吸收的能量在擺錘能量10-85%之間ASTMD6110–06127*12.7*3.2(缺口2.54)能量2.7±0.14J,沖擊速度DIN5345380*10*4(缺口2)9Charpy標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO179810HDT標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO75-280*10*4標準擾度0.34平放試樣,三點彎曲應力,恒速升溫,形變量達標準擾度的溫度1.檢查支座跨度2.平放試樣,施加載荷,5min后,調(diào)零3.勻速升溫,記錄達標準擾度的溫度試樣中點彎曲變形達到0.34mm時的溫度GB1634.2-0480*10*4標準擾度0.34A法:0.45MPa;B法:1.8MPa最少2個試樣起始溫度<27度升溫速度120度/hASTMD648127*13*3-13標準擾度0.25A法:0.455MPa;B法:1.82MPa試樣中點彎曲變形達到0.25mm時的溫度DIN5346110HDT標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO75-28011VST標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO30610*10*(3-6.5)?10*(3-6.5)塑料在液體傳熱介質(zhì)中，在一定的負荷，一定的等速升溫速率下，試樣被1mm2壓錚頭壓入1mm時的溫度，即維卡軟化溫度1.試樣平放于底座上壓針下2.放入加熱裝置中5min后施加負荷,儀器清零3.50度或120度/min勻速升溫,攪拌，記錄針刺入試樣1mm的溫度兩個試樣溫度不相差2度最少2個試樣起始溫度20-23度A50,A120負荷10NB50,B120負荷50N50，120表示升溫速率GB1633-2000ASTMD1525DIN53460面積不小于10，厚度(3-6.5)11VST標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO30610*12收縮率標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO294.41.設定工藝制備試樣2.檢查試樣測量各方向尺寸3.計算收縮率GB17037.4-200360*60*2ASTMD955-0060*60*212.7*127*3.2?100*3.2DIN12收縮率標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO294.4113水平燃燒標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISOGB2408GB8410(125±5)*(13.0±0.3)*(3.0±0.2)1.試樣安裝,脫脂棉擺放2.點燃本生燈,點燃試樣距離10mm，記錄施焰時間3.30s后移開燈,若繼續(xù)燃燒記錄從25m標線至燃燒結(jié)束（或至100mm標線）的距離及時間，若離火后不燃燒，則不計燃燒時間和距離4.結(jié)果評價最大厚度<13每組3根試樣分級標志：FH-1，未達25mmFH-2，未達100mmFH-3，達100mm，速度<40/75FH-4，達100mm，速度>40/75ASTMD635-03(125±5)*(13.0±0.3)*(3.0±0.2)最大厚度<13DIN13水平燃燒標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISOGB24014垂直燃燒標準樣條尺寸測試方法特殊說明UL94(200±5)*(50±2)*0.1試樣從一端沿中垂線畫125mm的標線，卷成管狀1.試樣安裝,脫脂棉擺放2.點燃本生燈,點燃試樣距離10mm3.3s后移開燈,測有焰燃燒時間,有焰停止后,再施焰3s后移開燈,測有焰時間及無焰時間4.結(jié)果評價20樣條GB2408(125±5)*(13.0±0.3)*(3.0±0.2)1.試樣安裝,脫脂棉擺放2.點燃本生燈,點燃試樣距離10mm3.10s后移開燈,測有焰燃燒時間,有焰停止后,再施焰10s后移開燈,測有焰時間及無焰時間4.結(jié)果評價最大厚度<13每組5根試樣ASTMD3801–06(125±5)*(13.0±0.3)*(3.0±0.2)最大厚度<13DIN14垂直燃燒標準樣條尺寸測試方法特殊說明UL94(200±15灼熱絲標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISOGB5169-199960*60*3或直徑>60,厚度31.安裝試樣2.加熱灼熱絲至認為剛好使試樣起燃的溫度3.是灼熱絲頂部作用到被試表面平面區(qū)中心30s，如施熱期間起燃則更換試樣降低50度重新試驗；如施熱期間未起燃則更換試樣升高50度重新試驗；在確定連續(xù)三次不起燃的最高溫度后，升降溫間隔調(diào)為25度繼續(xù)試驗被試表面平面區(qū)垂直，灼熱絲頂部作用到被試表面平面區(qū)中心溫度500-960度持續(xù)時間30sASTMDDIN15灼熱絲標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISOGB60*6017吸水率標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO62-9960*60*11.(50士2)℃烘箱干燥(24士1)h,在干燥器中冷卻,稱重2.(23士0-5)℃或(23士2)℃中浸泡(24士1)h3.拭去表面水,快速稱重GB1034-1998?(50±1)*(3.0±0.2)(50±1)*(50±1)*25PAASTMD570-98?50.8*3.2DIN17吸水率標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO62-996測試標準的區(qū)別ISO/GB/ASTM/DIN測試標準的區(qū)別ISO/GB/ASTM/DIN目錄拉伸強度彎曲強度MFR灰分邵氏硬度洛氏硬度球壓痕硬度IzodCharpyHDT維卡收縮率水平燃燒速率垂直燃燒速率灼熱絲表面電阻吸水率（尼龍、PC、聚酯）目錄拉伸強度1拉伸強度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO527-1/2/3150*10*41.選擇試驗方法,測量試樣中間平行部分寬厚2.夾持試樣，清零3.選定速度進行試驗4.更換樣條進行測試50mm/min（0.5-5min斷裂）GB1040-2006150*10*450mm/min（0.5-5min斷裂）GB1447-2005玻纖增強塑料180*10*4(10mm/min)ASTMD638165*13*3.250mm/min（0.5-5min斷裂DIN53457115*6*2補1拉伸強度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO527-1/2彎曲強度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO17880*10*4跨距：16±1倍厚度1.測量試樣中部寬厚2.設置試驗速度(推薦2mm/min)3.把試樣對稱地放在兩個支座上,并于跨度中心施加力,開始試驗4.記錄,評價結(jié)果GB9341-200080*10*4跨距：16±1倍厚度

規(guī)定撓度：試樣厚度h的1.5倍ASTMD790127*12.7*3.2跨距：16±1倍厚度DIN5345380*10*4跨距：16±1倍厚度補2彎曲強度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO17880*3MFR標準測試方法特殊說明ISO1133-20051.清洗儀器,升溫恒溫15min;2.裝樣壓實,預熱3.施負荷,下標線達料筒頂面時計時并切除料條4.按一定間隔切取料條至上標線達料筒頂面5.選合格料條計算結(jié)果5min預熱，切條長度10-20mm230oC,2.16kgPA6PA66ABSASPC/ABSPBTPETPPOPPSPEEKPOMHIPSGB3682-2000預熱4min熔指，間隔>1-3.5,60s>3.5-10,30s>10,5-15s切條長度10-20mm230oC,2.16kgASTMD1238裝樣后,施負荷預熱一定時間,7±0.5min內(nèi)下標線達料筒頂面時計時并切除料條.按一定間隔切取料條至上標線達料筒頂面.選合格料條計算結(jié)果ProcedureA:0.15-50DIN53735補3MFR標準測試方法特殊說明ISO1133-20051.4灰分標準測試方法特殊說明ISO3451/1-19971.坩堝稱重,材料凈重2.燃燒后放入馬弗爐中煅燒600±25度,0.5h3.冷卻，灰分凈重試樣量不超過坩堝體積一半,燃燒火焰不超過2.5cm在馬弗爐中煅燒不超過3hGB9345-88ASTMD5630-06DIN4灰分標準測試方法特殊說明ISO3451/1-199715邵氏硬度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO868-03厚度:>=4壓入位置距邊緣9mm使用邵氏硬度計，將規(guī)定形狀的針在標準的彈簧壓力下壓入試樣，用壓入的深度表示硬度。1.玻璃片或標準塊校準2.重錘作用下,下壓板與試樣接觸15s后讀數(shù)，硬度計讀盤讀數(shù)即為硬度值3.在試樣上相隔6mm以上不同點測量五次,取均值邵氏A:軟質(zhì)塑料;>90時,換D邵氏D:硬質(zhì)塑料;<20時,換A重錘:邵氏A,1kg;邵氏D,5kgGB2411-8050*50厚度:>=5(邵氏A);>=3(邵氏D)壓入位置距邊緣12mmASTM2240-05厚度:>=6壓入位置距邊緣至少6mm12種硬度分級方法DIN53505?35*6各個測試點相距5mm,距試樣邊緣13mm以上壓入3s后讀數(shù)，較硬的材料可以15s后讀數(shù)5邵氏硬度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO868-036洛氏硬度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO2039-250*50*61.選標尺(50-115)2.施加98.07N初試驗力3.10s內(nèi)施主試驗力保持15s,卸去主試驗力15s后讀數(shù)記錄施加主試驗力及去除時長指針分別通過B0的次數(shù)并相減：差數(shù)為0，標尺加100，為0，直接讀數(shù)，為2，標尺減100GB9342-8850*50*6R,L,M,E四種標尺R,初試驗力98.07N，主試驗力588.4N，壓頭直徑12.7ASTMD785-0825*25*6或6cm2*6DIN6洛氏硬度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO2039-27球壓痕硬度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO2039－1（最少4mm厚）直徑5mm的拋光硬化鋼珠被壓入試樣表面，壓力為358牛，加載30秒后，測量壓痕深度并計算出受壓面積GB3398-8250*50*4?50*41.卸壓頭,測機架變形量h22.根據(jù)硬度選擇負荷3.加初負荷9.8N,指示調(diào)零4.2-3s內(nèi)加試驗負荷,30s后讀壓痕h1樣不少于2塊,測試點不少于10個;h=h1-h2,0.15-0.35之間,否則更改試驗負荷(49N,132N,358N,961N)ASTMDIN534567球壓痕硬度標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO2039－8Izod標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO18080*10*4(缺口2)能量2.75J,沖擊速度3.51.銑缺口2.測量錄入試樣尺寸3.調(diào)節(jié)校準儀器4.抬起擺錘,夾持試樣5.釋放擺錘,記錄數(shù)據(jù)GB1843-9680*10*4(缺口2)能量2.75J,沖擊速度3.5破壞時吸收的能量在擺錘能量10-80%之間ASTMD25663.5±2.0*12.7*3.2-12.7(缺口2.54)DIN無無無8Izod標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO18080*9Charpy標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO17980*10*4(缺口2)支撐線間距離621.銑缺口2.測量試樣尺寸3.選擇擺錘(能量最大),調(diào)節(jié)校準儀器4.抬起擺錘,放置試樣,缺口背對刀刃5.釋放擺錘,讀取數(shù)據(jù)GB1043-9680*10*4(缺口2)支撐線間距離60破壞時吸收的能量在擺錘能量10-85%之間ASTMD6110–06127*12.7*3.2(缺口2.54)能量2.7±0.14J,沖擊速度DIN5345380*10*4(缺口2)9Charpy標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO179810HDT標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO75-280*10*4標準擾度0.34平放試樣,三點彎曲應力,恒速升溫,形變量達標準擾度的溫度1.檢查支座跨度2.平放試樣,施加載荷,5min后,調(diào)零3.勻速升溫,記錄達標準擾度的溫度試樣中點彎曲變形達到0.34mm時的溫度GB1634.2-0480*10*4標準擾度0.34A法:0.45MPa;B法:1.8MPa最少2個試樣起始溫度<27度升溫速度120度/hASTMD648127*13*3-13標準擾度0.25A法:0.455MPa;B法:1.82MPa試樣中點彎曲變形達到0.25mm時的溫度DIN5346110HDT標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO75-28011VST標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO30610*10*(3-6.5)?10*(3-6.5)塑料在液體傳熱介質(zhì)中，在一定的負荷，一定的等速升溫速率下，試樣被1mm2壓錚頭壓入1mm時的溫度，即維卡軟化溫度1.試樣平放于底座上壓針下2.放入加熱裝置中5min后施加負荷,儀器清零3.50度或120度/min勻速升溫,攪拌，記錄針刺入試樣1mm的溫度兩個試樣溫度不相差2度最少2個試樣起始溫度20-23度A50,A120負荷10NB50,B120負荷50N50，120表示升溫速率GB1633-2000ASTMD1525DIN53460面積不小于10，厚度(3-6.5)11VST標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO30610*12收縮率標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO294.41.設定工藝制備試樣2.檢查試樣測量各方向尺寸3.計算收縮率GB17037.4-200360*60*2ASTMD955-0060*60*212.7*127*3.2?100*3.2DIN12收縮率標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISO294.4113水平燃燒標準樣條尺寸測試方法特殊說明ISOGB2408GB8410(125±5)*(13.0±0.3)*(3.0±0.2)1.試樣安裝,脫脂棉擺放2.點燃本生燈,點燃試樣距離10mm，記錄施焰時間3.30s后移開燈,若繼續(xù)燃燒記錄從25m標線至燃燒結(jié)束（或至100mm標線）的距離及時間，若離火后不燃燒，則不計燃燒時間和距離4.結(jié)果評價最大厚度<13每組3根試樣分級標志：FH-1，未達25mmFH-2，未達100mmFH-3，達100mm，速度<40/75FH-4