冶金廠設(shè)計-第3章課件

第三章冶金過程衡算§1、冶金過程衡算的目的和內(nèi)容

白鎢精礦

水HCl球磨酸分解過濾

濕鎢酸

酸母液烘干過篩處理后排放

工業(yè)鎢酸

冶金過程衡算定義:根據(jù)冶金工藝過程中的各個工序的物理和化學(xué)變化的基本原理,用數(shù)學(xué)分析的方法定量研究工藝過程中的物質(zhì)的量的變化..第三章冶金過程衡算白鎢精礦1一、目的：1、確定生產(chǎn)過程中各個工序的物料處理量，中間產(chǎn)物，產(chǎn)品量及三廢排放量；2、確定原輔材料、燃料、水、電等的消耗量；3、為生產(chǎn)過程設(shè)備的選型、設(shè)計、臺數(shù)及輔助工程的確定提供論據(jù)；4、為能量的提供和利用提供依據(jù)。5、為運輸設(shè)備的選擇提供計算依據(jù).一、目的：5、為運輸設(shè)備的選擇提供計算依據(jù).2二、冶金過程衡算內(nèi)容

1、物料的合理成分計算確定物料中各種化學(xué)形態(tài)物質(zhì)的百分?jǐn)?shù)。如銅精礦的合理組成：根據(jù)含Cu,S,Pb,Zn含量計算：黃銅礦CuFeS2，輝銅礦Cu2S孔雀石Cu2(OH)2CO3，PbS,ZnS,FeS2等2、配料計算以特定的工藝出發(fā)，根據(jù)過程發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)及生產(chǎn)實際要求，計算處理一定量的原料所需要的其它試劑的量.二、冶金過程衡算內(nèi)容.3

3、冶金過程有價成分平衡計算4、冶金過程物料平衡計算5、冶金過程能量平衡計算。6、電解過程電壓平衡計算

..4

§2、冶金過程有價成分計算和物料平衡計算幾個基本概念有價成分：是指原料中的主要金屬。物料：指生產(chǎn)過程中所使用和產(chǎn)出的每一種物質(zhì)。如：精礦、熔劑、燃料、水、空氣、中間產(chǎn)品、廢水、廢氣、廢渣、最終產(chǎn)品、副產(chǎn)品等。有價成分衡算：計算主要金屬在整個生產(chǎn)過程中的分配和流動情況。物料衡算：計算全部物料在整個生產(chǎn)過程中的分配和流動。.§2、冶金過程有價成分計算.5一、有價成分衡算和物料衡算的基本原則理論基礎(chǔ)—質(zhì)量守衡總原則—收支平衡ΣG入=ΣG產(chǎn)+ΣG損ΣG入—所有進(jìn)料質(zhì)量之和ΣG產(chǎn)—所有產(chǎn)物質(zhì)量之和ΣG損—損失物料量二、有價成分衡算和物料衡算的基本步驟

（一）、收集數(shù)據(jù)

1）畫出詳細(xì)的工藝流程圖2）確定工藝過程的技術(shù)條件如：溫度、壓力、分解率、脫硫率、爐渣成分、過剩系數(shù)、液固比等。.一、有價成分衡算和物料衡算的基本原則.6..73）各工序有價成分的損失率可返回?fù)p失率—本工序損失了，但可在其它工序進(jìn)行回收。不可返回?fù)p失率—本工序損失了，再也不能回收。如：機械損失、飛揚損失、隨廢水、廢渣、廢氣帶走的損失。4）原料、各種中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的化學(xué)成分、物相特征。5）設(shè)計工廠的原料處理量或產(chǎn)品產(chǎn)量。（二）確定計算方法（三）選擇計算基準(zhǔn)

質(zhì)量基準(zhǔn)—如：100Kg金屬量，或原料量。時間基準(zhǔn)—以一天的金屬量或物料量。計算精確度為1%（四）進(jìn)行有價成分和物料衡算（五）列出平衡表。（六）根據(jù)平衡表，對流程進(jìn)行分析。.3）各工序有價成分的損失率.8三、有價成分衡算和物料衡算流程簡圖和衡算式

以反應(yīng)器為計算體系：AB+RC-BP=RP以分離器為計算體系：RP+BP=P+V+W+RC以整個系統(tǒng)為計算體系：AB=P+W+V進(jìn)料AB旁路BP反應(yīng)器分離器產(chǎn)品P排放V副產(chǎn)品殘渣W循環(huán)RCRP.三、有價成分衡算和物料衡算流程簡圖和衡算式以反應(yīng)器為計算體9四、有價成分衡算和物料衡算技術(shù)指標(biāo)的確定

有價成分的回收率Qn--n序的處理量（按物料中的有價成分?jǐn)?shù)量計算）Pn--n工序的產(chǎn)量Xn--n工序的不可回收損失量Rn--n工序的可返回?fù)p失量

xn--n工序的不可返回?fù)p失率：xn=Xn/Qn×100%

rn--n工序的可返回?fù)p失率：rn=Rn/Qn×100%.四、有價成分衡算和物料衡算技術(shù)指標(biāo)的確定.10

1、工序的直接回收率ηn(%)ηn=Pn/Qn×100%或ηn=1-xn-rn2、n工序的總回收率ηn’(%)ηn’=(Pn+P返)/Qn×100%或ηn=1-xn3、生產(chǎn)過程直接回收率η(%)η=P最終產(chǎn)品/Q原料×100%當(dāng)工藝過程沒有返料時,η=η1×η2×

…ηn

4、生產(chǎn)過程總回收率η’η’=(P產(chǎn)+P副)/Q原料×100%沒有副產(chǎn)品時，η’=η有副產(chǎn)品時，η’>η

.1、工序的直接回收率ηn(%).11五、有價成分衡算和物料衡算的方法

1、工藝過程有沒有返料2、所給原始數(shù)據(jù)是產(chǎn)品產(chǎn)量還是原料處理量(一)、工藝過程有沒有返料Qnn工序XnPn1、已知Pn，從下向上算

ηn=1-xnQn=Pn/ηnXn=QnxnPn-1=QnQnn工序XnPnPn-1(n-1)工序.五、有價成分衡算和物料衡算的方法Qnn工序XnPn1、已知P12Qnn工序xnPnQn+1(n+1)工序

2、已知Qn，從上向下算

ηn=1-xnPn=QnηnXn=Qnxn

Qn+1=Pn

Q1Ix1IIx2IIIx3r4x4r3IVP0(二）有返料，但返料都是由流程的后面往前返

1、已知產(chǎn)品P0，由下向上算

工序Ⅳ：η4=1-x4-r4

Q4=P0/η4=P0/(1-x4-r4)R4=Q4r4,X4=Q4x4

.Qnn工序xnPnQn+1(n+1)工序2、已知Qn，從13工序Ⅲ:

η3=100%-x3-r3

P3=Q4

Q3=P3/η3=Q4/(1-x3-r3)R3=Q3r3,X3=Q3x3

工序Ⅱ:

η2=1-x2P2=Q3-R4Q2=P2/η2=(Q3-R4)/η2X2=Q2x2R2=0工序Ⅰ:

η1=1-x1,P1=Q2-R3Q1=P1/η1=(Q2-R3)/(1-x1)R1=0,X1=Q1x1.工序Ⅲ:η3=100%-x3-r3142、已知物料處理量Q1假設(shè)產(chǎn)量為100kg，進(jìn)行有價金屬平衡計算，推算出工序1的物料處理量Q1’計算換算系數(shù)：K=Q1/Q1’計算各工序參數(shù)：Qn=KQn’Pn=KPn’Xn=Kxn’Rn=KRn’.2、已知物料處理量Q1.15..16(三)、有返料,但有的從后向前返，有的從前向后返

Q3=P2+P5+R4

IIIIIIIVBVQ1r4P0.(三)、有返料,但有的從后向前返，IIIIIIIVBVQ1r17..18..19

六:列出金屬平衡表

七:根據(jù)平衡表,對流程進(jìn)行分析

從金屬平衡表可看出：

1、整個流程中金屬是平衡的

最終產(chǎn)品金屬量+損失金屬量==進(jìn)入流程的原料的金屬量如書中P39表3-3

100+8.73=108.73(產(chǎn)品量)(不可返回?fù)p失)(原料中金屬量)..20..212、可計算整個流程的直接回收率

η=100/108.74╳100%=91.95%3、根據(jù)原料中金屬量可算出所需的精礦量

物料平衡計算在金屬平衡計算基礎(chǔ)上進(jìn)行。

根據(jù)物料平衡表可知：1）進(jìn)入各工序的各種物料和工序產(chǎn)出的各種物料2）每個工序物料是平衡的3）根據(jù)進(jìn)入工序的物料處理量，可選擇或進(jìn)行設(shè)備的設(shè)計。物料平衡總圖（P41，圖3-7）..22..23..24年產(chǎn)5萬噸電解銅的銅電解車間設(shè)計電解回收率99.8%，電銅品位99.98%，殘極率15%.年產(chǎn)5萬噸電解銅的銅電解車間設(shè)計電解回收率99.8%，電銅品25..26..27..28..29..30..31作業(yè)：已知P0，計算過程金屬平衡，求過程直接回收率和總回收率（無副產(chǎn)品）Q原料IIIIIIIVP0x1x2x3x4r2r3工序直收率%x%r%198202980.51.539613

49910.作業(yè)：Q原料IIIIIIIVP0x1x2x3x4r2r3工序32計算以下工藝流程中轉(zhuǎn)爐工序的直收率及回收率；反射爐工序的直收率及回收率.計算以下工藝流程中轉(zhuǎn)爐工序的直收率及回收率；反.33

§３冶金過程能量平衡計算一、冶金過程能量平衡計算的目的和要求

1、用以確定外加能量，或需導(dǎo)走的能量，從而確燃料和電能的消耗量，及進(jìn)行加熱器或散熱器的設(shè)計;2、余熱利用和研究節(jié)能的可能途徑二、冶金過程能量平衡計算的原則

理論基礎(chǔ)：能量守衡定理原則：熱收入=熱支出先進(jìn)行物料平衡計算,再進(jìn)行能量平衡計算.§３冶金過程能量平衡計算.34三、能量平衡計算的步驟1、確定計算體系2、確定過程進(jìn)行的各種工藝條件如：溫度、壓力、升溫保溫制度、加熱方式3、準(zhǔn)確的過程物料衡算數(shù)據(jù)4、確定過程中各物料之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)5、確定過程所使用的主體設(shè)備形狀、尺寸、材料和爐方式6、選定能量衡算的基準(zhǔn)溫度7、計算熱收入和熱支出，列出能量守衡方程式。使：∑Q收入=∑Q支出8、列出能量平衡表，進(jìn)行分析。

.三、能量平衡計算的步驟.35四、能量平衡計算的內(nèi)容和能量平衡方程式的建立(一)、計算內(nèi)容1、熱收入，Q收1）過程參加反應(yīng)物料的放熱反應(yīng)熱效應(yīng)Q反應(yīng)（放）Gi—參加反應(yīng)物料i的質(zhì)量Kg△HiT—參加反應(yīng)物料的摩爾反應(yīng)熱效應(yīng)(kJ/mol)Mi—參加反應(yīng)物料i的摩爾質(zhì)量(g/mol).四、能量平衡計算的內(nèi)容和能量平衡方程式的建立(一)、計算內(nèi)容36

2)外加熱:Q外燃料燃燒：Q外=GJ（kJ）G—燃料的質(zhì)量（kg）J---燃料的燃燒熱（kJ/kg）電爐供熱：Q外=3600P0τ（KJ）P0—爐子正常工作的實際功率（KW）

τ—爐子作業(yè)時間（小時）3600—換算系數(shù)：1KW=3600kJ/小時3)進(jìn)入反應(yīng)設(shè)備的各種物料的物理顯熱

Q顯熱=GCt進(jìn)爐溫度(kJ)

Gi—物料的質(zhì)量（Kg）C—物料的比熱(kJ/Kg℃).2)外加熱:Q外.374)預(yù)熱空氣的物理顯熱

Q顯熱=VCt溫度(kJ)V—預(yù)熱空氣的體積（Kg）C—預(yù)熱空氣的比熱(kJ/Kg℃).4)預(yù)熱空氣的物理顯熱.382、能量支出,Q支出1)、過程參加反應(yīng)物料的吸熱反應(yīng)熱Q反應(yīng)（吸）2)、各種反應(yīng)生成物（包括產(chǎn)品、爐渣、煙塵、煙氣、水分蒸發(fā)等）帶走的熱量：Q產(chǎn)物

3)、煙氣帶走的熱量Q煙

4)、水分蒸發(fā)熱

.2、能量支出,Q支出.395)爐料由進(jìn)爐溫度加熱到反應(yīng)溫度所需熱量6）設(shè)備由室溫加熱到反應(yīng)溫度所需熱量7）設(shè)備向周圍散失的熱量.5)爐料由進(jìn)爐溫度加熱到反應(yīng)溫度所需熱量.40(二)、建立能量守衡方程式

Q反應(yīng)反應(yīng)溫度t2物料初始狀態(tài)進(jìn)料溫度t1反應(yīng)溫度下的產(chǎn)物00C下產(chǎn)物

00C

Q反應(yīng).(二)、建立能量守衡方程式Q反應(yīng)反應(yīng)溫度t2物料初始狀態(tài)412、以00C為基準(zhǔn)Q外+Q反應(yīng)（放）+Q顯熱==Q反應(yīng)（吸）+Q產(chǎn)物+Q設(shè)備+Q散

熱收入熱支出4-5-61、以反應(yīng)溫度為基準(zhǔn)Q外+Q反應(yīng)（放）==Q爐料+Q反應(yīng)（吸）+Q設(shè)備+Q散

熱收入熱支出.4-5-61、以反應(yīng)溫度為基準(zhǔn).42五、冶金過程節(jié)能措施分析1、預(yù)熱爐料2、強化燃料燃燒過程3、減少熱損失4、充分利用精礦本身的熱能和煙氣.五、冶金過程節(jié)能措施分析.43

第三章冶金過程衡算§1、冶金過程衡算的目的和內(nèi)容

白鎢精礦

水HCl球磨酸分解過濾

濕鎢酸

酸母液烘干過篩處理后排放

工業(yè)鎢酸

冶金過程衡算定義:根據(jù)冶金工藝過程中的各個工序的物理和化學(xué)變化的基本原理,用數(shù)學(xué)分析的方法定量研究工藝過程中的物質(zhì)的量的變化..第三章冶金過程衡算白鎢精礦44一、目的：1、確定生產(chǎn)過程中各個工序的物料處理量，中間產(chǎn)物，產(chǎn)品量及三廢排放量；2、確定原輔材料、燃料、水、電等的消耗量；3、為生產(chǎn)過程設(shè)備的選型、設(shè)計、臺數(shù)及輔助工程的確定提供論據(jù)；4、為能量的提供和利用提供依據(jù)。5、為運輸設(shè)備的選擇提供計算依據(jù).一、目的：5、為運輸設(shè)備的選擇提供計算依據(jù).45二、冶金過程衡算內(nèi)容

1、物料的合理成分計算確定物料中各種化學(xué)形態(tài)物質(zhì)的百分?jǐn)?shù)。如銅精礦的合理組成：根據(jù)含Cu,S,Pb,Zn含量計算：黃銅礦CuFeS2，輝銅礦Cu2S孔雀石Cu2(OH)2CO3，PbS,ZnS,FeS2等2、配料計算以特定的工藝出發(fā)，根據(jù)過程發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)及生產(chǎn)實際要求，計算處理一定量的原料所需要的其它試劑的量.二、冶金過程衡算內(nèi)容.46

3、冶金過程有價成分平衡計算4、冶金過程物料平衡計算5、冶金過程能量平衡計算。6、電解過程電壓平衡計算

..47

§2、冶金過程有價成分計算和物料平衡計算幾個基本概念有價成分：是指原料中的主要金屬。物料：指生產(chǎn)過程中所使用和產(chǎn)出的每一種物質(zhì)。如：精礦、熔劑、燃料、水、空氣、中間產(chǎn)品、廢水、廢氣、廢渣、最終產(chǎn)品、副產(chǎn)品等。有價成分衡算：計算主要金屬在整個生產(chǎn)過程中的分配和流動情況。物料衡算：計算全部物料在整個生產(chǎn)過程中的分配和流動。.§2、冶金過程有價成分計算.48一、有價成分衡算和物料衡算的基本原則理論基礎(chǔ)—質(zhì)量守衡總原則—收支平衡ΣG入=ΣG產(chǎn)+ΣG損ΣG入—所有進(jìn)料質(zhì)量之和ΣG產(chǎn)—所有產(chǎn)物質(zhì)量之和ΣG損—損失物料量二、有價成分衡算和物料衡算的基本步驟

（一）、收集數(shù)據(jù)

1）畫出詳細(xì)的工藝流程圖2）確定工藝過程的技術(shù)條件如：溫度、壓力、分解率、脫硫率、爐渣成分、過剩系數(shù)、液固比等。.一、有價成分衡算和物料衡算的基本原則.49..503）各工序有價成分的損失率可返回?fù)p失率—本工序損失了，但可在其它工序進(jìn)行回收。不可返回?fù)p失率—本工序損失了，再也不能回收。如：機械損失、飛揚損失、隨廢水、廢渣、廢氣帶走的損失。4）原料、各種中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的化學(xué)成分、物相特征。5）設(shè)計工廠的原料處理量或產(chǎn)品產(chǎn)量。（二）確定計算方法（三）選擇計算基準(zhǔn)

質(zhì)量基準(zhǔn)—如：100Kg金屬量，或原料量。時間基準(zhǔn)—以一天的金屬量或物料量。計算精確度為1%（四）進(jìn)行有價成分和物料衡算（五）列出平衡表。（六）根據(jù)平衡表，對流程進(jìn)行分析。.3）各工序有價成分的損失率.51三、有價成分衡算和物料衡算流程簡圖和衡算式

以反應(yīng)器為計算體系：AB+RC-BP=RP以分離器為計算體系：RP+BP=P+V+W+RC以整個系統(tǒng)為計算體系：AB=P+W+V進(jìn)料AB旁路BP反應(yīng)器分離器產(chǎn)品P排放V副產(chǎn)品殘渣W循環(huán)RCRP.三、有價成分衡算和物料衡算流程簡圖和衡算式以反應(yīng)器為計算體52四、有價成分衡算和物料衡算技術(shù)指標(biāo)的確定

有價成分的回收率Qn--n序的處理量（按物料中的有價成分?jǐn)?shù)量計算）Pn--n工序的產(chǎn)量Xn--n工序的不可回收損失量Rn--n工序的可返回?fù)p失量

xn--n工序的不可返回?fù)p失率：xn=Xn/Qn×100%

rn--n工序的可返回?fù)p失率：rn=Rn/Qn×100%.四、有價成分衡算和物料衡算技術(shù)指標(biāo)的確定.53

1、工序的直接回收率ηn(%)ηn=Pn/Qn×100%或ηn=1-xn-rn2、n工序的總回收率ηn’(%)ηn’=(Pn+P返)/Qn×100%或ηn=1-xn3、生產(chǎn)過程直接回收率η(%)η=P最終產(chǎn)品/Q原料×100%當(dāng)工藝過程沒有返料時,η=η1×η2×

…ηn

4、生產(chǎn)過程總回收率η’η’=(P產(chǎn)+P副)/Q原料×100%沒有副產(chǎn)品時，η’=η有副產(chǎn)品時，η’>η

.1、工序的直接回收率ηn(%).54五、有價成分衡算和物料衡算的方法

1、工藝過程有沒有返料2、所給原始數(shù)據(jù)是產(chǎn)品產(chǎn)量還是原料處理量(一)、工藝過程有沒有返料Qnn工序XnPn1、已知Pn，從下向上算

ηn=1-xnQn=Pn/ηnXn=QnxnPn-1=QnQnn工序XnPnPn-1(n-1)工序.五、有價成分衡算和物料衡算的方法Qnn工序XnPn1、已知P55Qnn工序xnPnQn+1(n+1)工序

2、已知Qn，從上向下算

ηn=1-xnPn=QnηnXn=Qnxn

Qn+1=Pn

Q1Ix1IIx2IIIx3r4x4r3IVP0(二）有返料，但返料都是由流程的后面往前返

1、已知產(chǎn)品P0，由下向上算

工序Ⅳ：η4=1-x4-r4

Q4=P0/η4=P0/(1-x4-r4)R4=Q4r4,X4=Q4x4

.Qnn工序xnPnQn+1(n+1)工序2、已知Qn，從56工序Ⅲ:

η3=100%-x3-r3

P3=Q4

Q3=P3/η3=Q4/(1-x3-r3)R3=Q3r3,X3=Q3x3

工序Ⅱ:

η2=1-x2P2=Q3-R4Q2=P2/η2=(Q3-R4)/η2X2=Q2x2R2=0工序Ⅰ:

η1=1-x1,P1=Q2-R3Q1=P1/η1=(Q2-R3)/(1-x1)R1=0,X1=Q1x1.工序Ⅲ:η3=100%-x3-r3572、已知物料處理量Q1假設(shè)產(chǎn)量為100kg，進(jìn)行有價金屬平衡計算，推算出工序1的物料處理量Q1’計算換算系數(shù)：K=Q1/Q1’計算各工序參數(shù)：Qn=KQn’Pn=KPn’Xn=Kxn’Rn=KRn’.2、已知物料處理量Q1.58..59(三)、有返料,但有的從后向前返，有的從前向后返

Q3=P2+P5+R4

IIIIIIIVBVQ1r4P0.(三)、有返料,但有的從后向前返，IIIIIIIVBVQ1r60..61..62

六:列出金屬平衡表

七:根據(jù)平衡表,對流程進(jìn)行分析

從金屬平衡表可看出：

1、整個流程中金屬是平衡的

最終產(chǎn)品金屬量+損失金屬量==進(jìn)入流程的原料的金屬量如書中P39表3-3

100+8.73=108.73(產(chǎn)品量)(不可返回?fù)p失)(原料中金屬量)..63..642、可計算整個流程的直接回收率

η=100/108.74╳100%=91.95%3、根據(jù)原料中金屬量可算出所需的精礦量

物料平衡計算在金屬平衡計算基礎(chǔ)上進(jìn)行。

根據(jù)物料平衡表可知：1）進(jìn)入各工序的各種物料和工序產(chǎn)出的各種物料2）每個工序物料是平衡的3）根據(jù)進(jìn)入工序的物料處理量，可選擇或進(jìn)行設(shè)備的設(shè)計。物料平衡總圖（P41，圖3-7）..65..66..67年產(chǎn)5萬噸電解銅的銅電解車間設(shè)計電解回收率99.8%，電銅品位99.98%，殘極率15%.年產(chǎn)5萬噸電解銅的銅電解車間設(shè)計電解回收率99.8%，電銅品68..69..70..71..72..73..74作業(yè)：已知P0，計算過程金屬平衡，求過程直接回收率和總回收率（無副產(chǎn)品）Q原料IIIIIIIVP0x1x2x3x4r2r3工序直收率%x%r%198202980.51.539613

49910.作業(yè)：Q原料IIIIIIIVP0x1x2x3x4r2r3工序75計算以下工藝流程中轉(zhuǎn)爐工序的直收率及回收率；反射爐工序的直收率及回收率.計算以下工藝流程中轉(zhuǎn)爐工序的直收率及回收率；反.76

§３冶金過程能量平衡計算一、冶金過程能量平衡計算的目的和要求

1、用以確定外加能量，或需導(dǎo)走的能量，從而確燃料和電能的消耗量，及進(jìn)行加熱器或散熱器的設(shè)計;2、余熱利用和研究節(jié)能的可能途徑二、冶金過程能量平衡計算的原則

理論基礎(chǔ)：能量守衡定理原則：熱收入=熱支出先進(jìn)行物料平衡計算,再進(jìn)行能量平衡計算.§３冶金過程能量平衡計算.77三、能量平衡計算的步驟1、確定計算體系2、確定過程進(jìn)行的各種工藝條件如：溫度、壓力、升溫保溫制度、加熱方式3、準(zhǔn)確的過程物料衡算數(shù)據(jù)4、確定過程中各物料之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)5、確定過程所使用的主體設(shè)備形狀、尺寸、材料和爐方式6、選定能量衡算的基準(zhǔn)溫度7、計算熱收入和熱支出，列出能量守衡方程式。使：∑Q收入=∑Q支出8、列出能量平衡表，進(jìn)行分析。

.三、能量平衡計算的步驟.78四、能量平衡計算的內(nèi)容和能量平衡方程式的建立(一)、計算內(nèi)容1、熱收入，Q收1）過程參加反應(yīng)物料的放熱反應(yīng)熱效應(yīng)Q反應(yīng)（放）Gi—參加反應(yīng)物料i的質(zhì)量Kg△HiT—參加反應(yīng)物料的摩爾反應(yīng)熱效應(yīng)(kJ/mol)Mi—參加反