制造現(xiàn)場問題與改善培訓(xùn)教材

講師簡介

王德友先生*嘉興艾嘉教育集團(tuán)特邀講師*多家管理咨詢公司高級講師*實戰(zhàn)生產(chǎn)管理培訓(xùn)高級講師

研究領(lǐng)域：

*企業(yè)5S活動專案輔導(dǎo)

*生產(chǎn)主管管理技能提升訓(xùn)練*企業(yè)一線員工職業(yè)化素質(zhì)訓(xùn)練

版權(quán)所有，請勿復(fù)制1制造現(xiàn)場問題分析與改善主講：王德友2006-10-28版權(quán)所有，請勿復(fù)制2

分享課程大綱現(xiàn)場問題改善的基本理念現(xiàn)場問題改善的基本要領(lǐng)現(xiàn)場問題改善的案例分析版權(quán)所有，請勿復(fù)制3

課程目標(biāo)1、建立正確的問題分析與改善理念。2、提升主管問題分析與改善的能力。3、降低品質(zhì)不良，提升生產(chǎn)的效率。版權(quán)所有，請勿復(fù)制4

單元一現(xiàn)場問題分析與改善的基本理念版權(quán)所有，請勿復(fù)制5市場的變化對企業(yè)生產(chǎn)要求國際化的競爭多種少量的訂貨方式企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品單價低，市場需求價廉物美的產(chǎn)品品質(zhì)要求提高與售后服務(wù)的加強交期縮短版權(quán)所有，請勿復(fù)制6

企業(yè)生產(chǎn)管理的目標(biāo)Q——品質(zhì)（Quality）C——成本(Cost)D——交期(Delivery)P——效率（Production)S——安全(Safety)M——士氣（Morale)版權(quán)所有，請勿復(fù)制7生產(chǎn)管理的位置轉(zhuǎn)換過程CONTROLINPUTOUTPUT版權(quán)所有，請勿復(fù)制8

請您思考我們的工作現(xiàn)場存在哪些問題？版權(quán)所有，請勿復(fù)制9

工作現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象*工作臺面上有一大堆東西，零零亂亂，理不清頭緒。*設(shè)備故障頻繁，安全事故時有發(fā)生。*地面臟污，設(shè)施、設(shè)備破舊、保養(yǎng)不良，燈光灰暗空氣流通不夠順暢，通道被堵，空間擁擠。*品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，經(jīng)常出現(xiàn)急單和插單現(xiàn)象；

*轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的前置準(zhǔn)備及調(diào)整時間過長，效率低下。*各工序之間不平衡，出現(xiàn)大量等待時間。*人員過多走動，有許多沒有增值的動作。*物料運輸時常造成產(chǎn)品質(zhì)量異常，且效率低下。*工序旁擺放大量的等待加工或已加工的零件、在制品?！鏅?quán)所有，請勿復(fù)制10請您您思思考考制造現(xiàn)現(xiàn)場存存在哪哪些浪浪費？？版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制11制造現(xiàn)現(xiàn)場的的八大大浪費費NO.制造現(xiàn)場浪費簡要說明1過多制造的浪費在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品2庫存的浪費成品、半成品、原材料的庫存過多3搬運的浪費搬運物料的方法或搬運工具不恰當(dāng)4制造不良的浪費制造不良品以及隨后的返修、檢測5加工的浪費與產(chǎn)品價值的不相關(guān)的加工與作業(yè)6動作的浪費步行、取放、找尋7等待的浪費人、機器、部件在不必要時發(fā)生的各種等待8管理的浪費管理失誤及事后管理版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制12沒有改改善，，就不不是管管理。。沒有改改善，，就沒沒有進(jìn)進(jìn)步。。版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制13問題改改善的的意識識障礙礙每人在在紙上上寫出出當(dāng)別別人提提建議議或發(fā)發(fā)表看法法時你你常說說或常常想說說的三三句話話版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制14問題改改善的的意識識障礙礙那種東東西沒沒有用用！確實是是這樣樣，但但我們們廠里里則不不同。。雖然是是個很很好的的方案案，但但………成本已已經(jīng)無無法再再降低低了。。我們也也一直直這樣樣努力力著！！不喜歡歡接受受別人人的建建議而而做。。要降低低成本本，品品質(zhì)一一定會會隨著著降低低。目前不不是很很理想想嗎？？為何何要改改？這種方方法不不通！！早在在N年年前我我們就就已經(jīng)經(jīng)嘗試試過了了。我們對對這件件事情情最清清楚了了！……版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制15連點點游游戲戲帶給我我們的的啟示示?版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制16建立V型思思維問題機會抱怨牢牢騷王致和和賣豆豆腐V版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制17敢于創(chuàng)創(chuàng)新，，舍棄作作法上上的固固有觀觀念動物園園的改改變請說出您從圖中看出了什么？版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制18A、B、C、D，您您先做做誰？？管理者主要的精力和時間應(yīng)有重點地放在重要但不緊急的工作。*管理專家科維指出：緊急急重要要A防患于于未然然改進(jìn)效效率建立人人際關(guān)關(guān)系訓(xùn)練部部屬制定計計劃BDC繁瑣的的工作作某些電電話某些信信件有趣的的活動動急迫的的問題題危機有期限限壓力力的計劃劃不速之之客某些電電話某些信信件與與報告告某些會會議版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制19小測測試試（限限時3分鐘鐘）帶給我我們啟啟示?版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制20追求卓卓越，，永無無止境境PACDPACDPACD版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制21現(xiàn)場改改善的的金科科玉律律問題發(fā)發(fā)生時時，要要先去去現(xiàn)場場。檢查現(xiàn)現(xiàn)場（（有關(guān)關(guān)的物物件））。應(yīng)當(dāng)場場采取取暫行行處置置措施施。發(fā)掘真真正原原因并并將之之排除除。成果標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化以防防止再再發(fā)生生。版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制22問題改改善的的基本本理念念與其找找出不不能完完成的的理由由，倒倒不如如積極極思考考做法法。敢于創(chuàng)創(chuàng)新，，能否否定現(xiàn)現(xiàn)狀，，舍棄棄作法法上的的固有有觀念念。不要太太過于于追求求完美美，即即使只只有50分分也就就很好好了。。不要陷陷入““盲、、忙、、?！薄钡墓止秩?，，要分分清輕輕重緩緩急。。先做正正確的的事，，再把把事做做正確確，有有錯誤誤立即即糾正正。從不花花錢的的、較較容易易的項項目開開始改改善，，循序序漸進(jìn)進(jìn)。要多問問幾次次為什什么，，尋找找根本本原因因，勿勿淺嘗嘗輒止止。三臭皮皮匠，，頂個個諸葛葛亮。。要善善于發(fā)發(fā)揮團(tuán)團(tuán)隊的的智慧慧。轉(zhuǎn)動““PACA”循循環(huán)，，不斷斷追求求卓越越，改改善永永無止止境。。版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制23現(xiàn)場問問題分分析與與改善善的基本本要領(lǐng)領(lǐng)單元元二二版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制24案例例研研討討現(xiàn)場發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題，，如何何處理理？版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制25“三即即三現(xiàn)現(xiàn)”主主義即刻前前往問問題現(xiàn)現(xiàn)場即刻了了解現(xiàn)現(xiàn)場實實情即刻處處理現(xiàn)現(xiàn)場問問題版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制26如何發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題———橫橫向比比較與應(yīng)應(yīng)有有狀狀態(tài)態(tài)比比較較與規(guī)規(guī)格格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)比比較較與過過去去實實績績比比較較與其其他他部部門門比比較較與方方針針目目標(biāo)標(biāo)比比較較與客客戶戶要要求求比比較較橫向比較版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制27例:某某廠一一車間間的日日報表表2月28日1800250032003250合計5908208001100晚班61079012001050中班60080012001100早班D2C2B2A2單位:個品種產(chǎn)量班次版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制28例:某某廠一一車間間的日日報表表2月29日1800240015003300合計6007904001050晚班6108105001150中班5908006001100早班D2C2B2A2單位:個品種產(chǎn)量班次版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制29如何發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題———縱縱向挖挖掘為什么么車間間有一一灘油油？為什么么機器器漏油油？為什么么墊圈圈裂化化了？？為什么么所購購的墊墊圈為為次品品？為什么么所購購的墊墊圈價價格低低？采購員員的績績效是是依其其與正正常價價的節(jié)節(jié)余而而定縱向向挖挖掘掘版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制30如何發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題———5W2H5W1H現(xiàn)狀必要性改善目的（Why)干的目的有無必要性理由是否充分對象（What)干什么為什么要做個能否干別的地點（Where)在何處干為什么在此干有更好的地點嗎？時間(When)在何時干為什么這時干有更好的時間嗎？人員（Who)由誰干為什么由他干有更適合的人嗎？方法（How)用什么方法干為什么這樣干有更好的辦法嗎？花費（Howmuch)花費幾何為什么要花費這些有更節(jié)省的辦法嗎？版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制31如何發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題———4M1E4M1E現(xiàn)狀改善M—人力（Manpower）人力配置人員表現(xiàn)是否需要調(diào)配？是否需要訓(xùn)練？M—機器（Machine）運行狀態(tài)故障狀態(tài)運行狀態(tài)正常嗎？為何出現(xiàn)故障呢？M—材料（Material）供應(yīng)情況使用情況品質(zhì)是否OK，供應(yīng)是否及時，使用有無浪費？M—工作方法（Method）效率效能是否有效率？是否有效能？E—工作環(huán)境（Environment）舒適情況安全情況人們身體精神是否舒適？人、物品有安全保證嗎？版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制32記錄問問題———3UMEMO什么是是3UMEMO？？Unreasonableness(不合合理））Unevenness（（不均均勻））Uselessness（無無效））提案改改善建建議書書3UMEMO（改改善備備忘錄錄）版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制333UMEMO巡視視卡車間班組場所人員機器材料做法環(huán)境NO.版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制343UMEMO的優(yōu)優(yōu)先關(guān)關(guān)注點點人多的的地方方人員閑閑置的的地方方人機配配合的的地方方不方便便工作作的地地方半成品品、成成品多多的地地方準(zhǔn)備工工作時時間長長的地地方距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)，搬搬運次次數(shù)多多的地地方版權(quán)所所有，，請勿勿復(fù)制制35現(xiàn)場場巡巡視視現(xiàn)場巡巡視的的思想想障礙礙及不不良表表現(xiàn)：：習(xí)慣性性的形形式主主義，，走馬馬觀花花。有那么么多基基層干干部在在，沒沒問題題。在辦公公室沒沒啥事事，到到現(xiàn)場場溜溜溜。本職工作作沒做好好，到處處地瞎逛逛。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制36現(xiàn)場巡巡視視現(xiàn)場巡巡視視的方方法法：上視巡視視法下視巡視視法蟑螂搜尋尋法背向注意意法注意廢棄棄物上班后巡巡視下班前巡巡視版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制37如何分析析問題———腦力力激蕩法法腦力激蕩蕩法是奧奧斯朋博博士天1941年所倡倡導(dǎo)，它它是利用集集體的思思考，使使思想互互相激蕩蕩，發(fā)生生連鎖反應(yīng)以以引導(dǎo)出出創(chuàng)造性性思考的的方法。。與其用個個人想創(chuàng)創(chuàng)意，還還不如以以集體方方式來想想有效果。因因為互相相激勵，，可創(chuàng)造造出更多多的創(chuàng)意意。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制38腦力激蕩蕩法的四四大原則則禁止對對他他人作作任任何評評判判歡迎提提出出奔放放的的創(chuàng)意意盡量提提出出自己己的的創(chuàng)意意可對他人人的創(chuàng)意意做補充充或改善善版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制39腦力激蕩蕩法十大大禁忌理論上說說得通，，但實際際上沒辦辦法！恐怕上級級主管不不接受?。∵@事以前前曾經(jīng)有有人提過過了違反公司司基本政政策。沒有價值值吧！可能沒有有這么多多的時間間。會被人譏譏笑的。?？赡艽蠹壹也粫澷澇傻?。。我我已想想過了，，這件事事沒有多多大把握握。以以后再再想想看看，或以以后再研研究吧。。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制40問題改善善的基本本流程發(fā)現(xiàn)問題題分析問題修訂標(biāo)準(zhǔn)橫向比較、縱向挖掘5W2H、4M1E、腦力激蕩、QC手法IndustrialEngineering、PDCA、8DisciplineStepISO標(biāo)準(zhǔn)化管理改善問題版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制41問題改善善的天龍龍八步（一）明明確目目標(biāo)------問題題到底是是什么？？（二）尋尋求方方案------通過過多方面面思考，，尋求不不同的方方案。（三）比比較利利弊------一一一列出各各種方案案的利弊弊。（四）選選擇方方案------通過過比較，，選擇一一種最適適合的方方案。（五）化化為手手段------確定定方案的的目標(biāo)、、明確程程序。（六）付付之實實施------實施施之前，，再檢查查方案的的正確性性。（七）反反饋調(diào)調(diào)控------根據(jù)據(jù)新的情情況采取取新的對對策。（八）實實現(xiàn)目目標(biāo)-------上上述工作作都已做做好，目目標(biāo)就實實現(xiàn)了。。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制42發(fā)揮團(tuán)隊隊的智慧慧(8DisciplineStep）成立工作作團(tuán)隊敘述問題題(?)執(zhí)行并驗驗證暫時時對策執(zhí)行并確確認(rèn)永久性改改正行動動選擇并確確認(rèn)根本原因因及忽略略點的改改正行動動肯定團(tuán)隊及個人貢貢獻(xiàn)D2D3D5D6D7D8D4D1定義并驗驗證根本本原因以以及忽略略點預(yù)防再發(fā)發(fā)生版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制43企業(yè)內(nèi)推推動8D應(yīng)注意事項項1、光是是在企業(yè)業(yè)內(nèi)推動動8D是不夠的,應(yīng)考量將供供應(yīng)商.經(jīng)銷商共同納入入,建立立共同解決決問題之之標(biāo)準(zhǔn)手手法,才才能事半半功倍.2、企業(yè)業(yè)必須先先訂出構(gòu)構(gòu)成產(chǎn)品品問題的的基本條條件.讓讓全體相相關(guān)部門人員員充份了了解什么么樣的問問題才需需要使用用8D.否則會浪費人力力、時間間解決一一些“不不是問題題的問題題”.3、必須須指定一一個專責(zé)責(zé)單位負(fù)負(fù)責(zé)整個個企業(yè)內(nèi)內(nèi)8D之P-D-C-A.4、讓全全體員工工深刻感感覺到來來自最高高管理階階層推動動之決心心及必要的的支援,包括人人力、財財力等.版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制44企業(yè)內(nèi)推推動8D應(yīng)注意事項項5、選擇擇企業(yè)內(nèi)內(nèi)之技術(shù)專才培訓(xùn)做為各單位之種子人員,其必須對8D手法有深深入之了了解才能能對8D報告內(nèi)容容做出評評核,指指出謬誤之處要求改進(jìn)。6、每一一位上過過8D課程之工程程師均應(yīng)被要求針對問題題解決時要使用8D手法及提提出書面報告.由LEADER/CHAMPION做指導(dǎo),不斷斷的練習(xí)習(xí)、改正正,使之之成為日日常工作作之一部部份。7、每一一位上過過8D課程人員,都應(yīng)被被要求盡盡速建立立個人/部門之改變時時間表(記錄5M之改變),隨時時記錄并并使成為為習(xí)慣。。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制45企業(yè)內(nèi)推推動8D應(yīng)注意事項項8、將所所有相關(guān)關(guān)工程師師/經(jīng)理理/主管管名單單單列出,由審核核小組按按產(chǎn)品問題題種類做做跨部門門功能分分組,先先將各組組的（CHAMPION/LEADER/MEMBER)名單訂出,并據(jù)此運作。9、持續(xù)續(xù)適時、、適切的的獎勵.認(rèn)同杰杰出的8D團(tuán)隊是維持8D活動，保持活力力的催化劑。10、最最高管理理階層應(yīng)應(yīng)明示:各主管管除本身身職務(wù)績績效外,其部屬屬參與解決決問題團(tuán)團(tuán)隊之表表現(xiàn)亦為為主管考考核重要要項目之之一。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制46現(xiàn)場問題題改善實實戰(zhàn)案例例分析單元元三三版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制47現(xiàn)場改善善的六大大對象M—人力（Manpower)M—機器（Machine)

M—材料（Material)M—工作方法（Method)M—管理制度ManagementE—工作環(huán)境Environment版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制48現(xiàn)場改善善的基礎(chǔ)礎(chǔ)——5S5S整理整頓清掃清潔素養(yǎng)版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制49為何要推推行5S管理？？*急等要要用的東東西一時時找不到到，心理理特別煩煩躁。*工作臺臺面上有有一大堆堆東西，，零零亂亂亂，理理不清頭頭緒。*每次找找一件東東西，都都要翻箱箱倒柜找找半天。。*現(xiàn)場東東西堆了了許多，，久而不不用，棄棄之可惜惜。*地面臟臟污，設(shè)設(shè)施、設(shè)設(shè)備破舊舊、保養(yǎng)養(yǎng)不良，，燈光灰暗空氣氣流通不不夠順暢暢，通道道被堵，，空間擁擁擠。*良品、、不良品品混雜，，成品、、半成品品無法區(qū)區(qū)分，私私人物品隨隨意擺放放，總要要花時間間辨認(rèn)、、查找。?！鏅?quán)所有有，請勿勿復(fù)制505S的基基礎(chǔ)作用用TQMTPMISOIE企業(yè)營造整體體氛圍5S體現(xiàn)效果果，增強信心心為相關(guān)活活動打下堅實實的基礎(chǔ)JIT5S是改改善、提提升現(xiàn)場場環(huán)境管管理水平平的利器器。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制51現(xiàn)場主管管如何推推動5S明確認(rèn)認(rèn)識識推行行的的意義義理解推推行行的指指導(dǎo)導(dǎo)思想想掌握現(xiàn)現(xiàn)場場推行行的的要領(lǐng)領(lǐng)不斷地地教教育督督導(dǎo)導(dǎo)員工工帶領(lǐng)團(tuán)團(tuán)隊隊持續(xù)續(xù)地地改善善版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制52現(xiàn)場5S實施要要領(lǐng)———整理1.指定定物品要要與不要要的判別別標(biāo)準(zhǔn)。。2.對工工作場所所實施全全面檢查查，所有有物品逐一判別別，把要要和不要要的物品品區(qū)分開開。3.決定定物品處處理方式式。4.每日日自我檢檢查。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制53整理物品品時的處處理方式式區(qū)分等級使用頻率處理結(jié)果不用不能使用不再使用很少用可能會再用6個月~1年用一次少使用1個月~3個月用一次1周~1個月用一次經(jīng)常使用每天~1周用一次廢棄處理理變賣放于倉庫庫放于倉庫庫放在工作作場所附附近版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制54現(xiàn)場5S實施要要領(lǐng)———整頓1.進(jìn)一一步落實實整理工工作2.定位位——布布置流程程，確定定放置場場所。3.規(guī)定定放置方方法———易取易易放、安安全、先進(jìn)先出出。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制55現(xiàn)場5S實施要要領(lǐng)———清掃1.設(shè)立立清掃責(zé)責(zé)任區(qū)。。2.周期期性進(jìn)行行例行清清掃。3.全面面徹底地地清掃。。4.建立立清掃標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，作作業(yè)規(guī)范范。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制56建立清掃掃標(biāo)準(zhǔn)清掃對象清掃方法清掃標(biāo)準(zhǔn)清掃周期清掃工具清掃時間責(zé)任人檢查人結(jié)果處置版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制57現(xiàn)場5S實施要要領(lǐng)———清潔1.進(jìn)一一步落實實前3S工作。。2.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的制制定。3.稽核核。4.維護(hù)護(hù)5S意意識。5.高級級主管帶帶頭巡視視，帶動動重視。。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制58現(xiàn)場5S實施要要領(lǐng)———素養(yǎng)1.持續(xù)續(xù)推動前前4S至至習(xí)慣化化。2.制定定共同遵遵守的有有關(guān)規(guī)定定規(guī)則。。3.制定定員工工工作禮儀儀守則。。4.教育育培訓(xùn)。。5.推動動各種精精神提升升活動。。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制59生產(chǎn)效率率改善實現(xiàn)Layout最最優(yōu)化化ECRS改善生生產(chǎn)工序序物料運輸輸時間改改善設(shè)備運行行效率改善實現(xiàn)產(chǎn)品品快速切切換版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制60實現(xiàn)Layout最最優(yōu)化化什么是Layout？？就是對設(shè)設(shè)備、工工作臺、、物料、、工裝、、半成品品、水、、電、氣氣的綜合合配置。。Layout主要研究究是工序序之間、、車間之之間以及及工廠整整體的設(shè)設(shè)備、工工作臺、、原材料料、成品品倉庫等等配置的的合理性性，以達(dá)達(dá)到整個個生產(chǎn)系系統(tǒng)的人人流與物物流暢通通化、搬搬運最優(yōu)優(yōu)化、流流程最優(yōu)優(yōu)化、效效率最大大化的目目標(biāo)。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制61實現(xiàn)Layout最最優(yōu)化化為何需要要改善現(xiàn)現(xiàn)場布局局？生產(chǎn)計劃劃大大超超出目前前生產(chǎn)能能力。因減產(chǎn)而而需改變變工序或或減少設(shè)設(shè)施。由于產(chǎn)品品更新或或者補充充產(chǎn)品樣樣式。因技術(shù)進(jìn)進(jìn)步，舊舊的生產(chǎn)產(chǎn)方式落落后。因受到工工廠整體體布局變變更的影影響。生產(chǎn)線、、車間內(nèi)內(nèi)或工廠廠物流改改善。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制62實現(xiàn)Layout最最優(yōu)化化Layout設(shè)設(shè)計與改改善的六六大原則則：1、統(tǒng)一一原則———將各各工序的的4M要要素有機機結(jié)合起起來并保保持充分分的平衡衡。2、最短短距離原原則———須遵循循移動距距離、移移動時間間最小化化。3、人流流、物流流暢通原原則———須使工工序沒有有堵塞，，人流、、物流暢暢通無阻阻。4、充分分利用立立體空間間原則———降低低企業(yè)廠廠房投資資成本。。5、安全全滿意原原則———確保作作業(yè)人員員既安全全有輕松松。6、靈活活機動原原則———盡可能能做到適適應(yīng)變化化，隨機機應(yīng)變。。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制63實現(xiàn)Layout最最優(yōu)化化Layout設(shè)設(shè)計與改改善的四四種形態(tài)態(tài)：類型外觀暢通性面積利用整體效率“二”字型很好一般一般好“L”字型一般好好好“U”字型好很好很好很好“口”字型一般很好一般很好版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制64實現(xiàn)Layout最最優(yōu)化化Layout設(shè)設(shè)計與改改善的要要領(lǐng)：明確生產(chǎn)產(chǎn)品種的的數(shù)量。。明確各產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)產(chǎn)量與人人員數(shù)量量。明確各產(chǎn)產(chǎn)品的流流程。明確生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)時時間、人人員培訓(xùn)訓(xùn)時間等等。明確其他他輔助設(shè)設(shè)備設(shè)施施。確保設(shè)備備的保養(yǎng)養(yǎng)與修理理所需空空間。充分探討討、分析析各工序序零部件件的供應(yīng)應(yīng)方法。。研究包裝裝箱、盒盒子、夾夾具、搬搬運車的的搬運方方式與路路線。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制65實現(xiàn)Layout最最優(yōu)化化了解基本本情況方案評估估Layout調(diào)調(diào)整生產(chǎn)輔助助項目產(chǎn)品流程程人員需求求產(chǎn)量產(chǎn)品特性性設(shè)計或改改善目的的確定生產(chǎn)產(chǎn)方式基本Layout確定實施施方案產(chǎn)品流程程分析

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ALayout設(shè)設(shè)計與改改善的主主要步驟驟：版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制66生產(chǎn)瓶頸頸問題的的改善生產(chǎn)瓶頸頸問題（（生產(chǎn)效效率）的的改善版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制67生產(chǎn)瓶頸頸問題的的改善生產(chǎn)瓶頸頸的表現(xiàn)現(xiàn)：一些工序序加班趕趕貨，而而另一些些工序任任務(wù)輕松松；一些工序序半成品品堆積過過多，而而另卻積積壓很少少；個別工序序在等待待，而其其他的工工序則進(jìn)進(jìn)展正常常；個別生產(chǎn)產(chǎn)線流動動停止，，在制品品滯留時時間過長長；生產(chǎn)的整整體進(jìn)度度緩慢，，產(chǎn)品零零部件不不能配套套；……版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制68生產(chǎn)瓶頸頸問題的的改善出現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)瓶頸的的原因：：計劃因素素——缺缺乏可執(zhí)執(zhí)行的生生產(chǎn)計劃劃及生產(chǎn)產(chǎn)統(tǒng)計反反饋；材料因素素——個個別工序序或生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)的的材料供供應(yīng)不及及時；品質(zhì)因素素——個個別工序序的產(chǎn)品品品質(zhì)不不能保證證導(dǎo)致返返工；技術(shù)因素素——工工藝設(shè)計計或圖紙紙跟不上上，或工工藝不成成熟；生產(chǎn)因素素——個個工序生生產(chǎn)能力力設(shè)計不不均衡，，協(xié)調(diào)不不夠；設(shè)備因素素——個個別工序序的設(shè)備備配備不不足或出出現(xiàn)了故故障；人力因素素——個個別工序序人員技技能不足足或熟練練工人不不夠；……版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制69生產(chǎn)瓶頸頸問題的的改善改善生產(chǎn)產(chǎn)瓶頸的的基本原原則：編制可執(zhí)執(zhí)行的生生產(chǎn)計劃劃，加強強與相關(guān)關(guān)部門職職能人員員聯(lián)系；；認(rèn)真進(jìn)行行各操作作工序研研究，實實現(xiàn)各工工序生產(chǎn)產(chǎn)能力的的平衡；；根據(jù)產(chǎn)品品不同以以及工藝藝不同，，及時進(jìn)進(jìn)行工序序能力的的調(diào)整；；理順材料料供應(yīng)環(huán)環(huán)節(jié)，使使材料供供應(yīng)工作作密切配配合生產(chǎn)產(chǎn)需要；；加強設(shè)備備管理和和工藝技技術(shù)管理理，消除除它們對對生產(chǎn)的的影響；；加強人力力資源管管理，實實現(xiàn)人員員的充分分配置，，訓(xùn)練多多能工；；……版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制70例：生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度瓶瓶頸工序進(jìn)度瓶頸示意圖：A工序B工序C工序E工序D工序F工序工序產(chǎn)能A時間B時間C時間E時間D時間進(jìn)行過程程瓶頸示示意圖：：TTT3T版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制71例：生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度瓶瓶頸工序與其其他工序序在產(chǎn)品品生產(chǎn)過過程中的的地位形形成先后后關(guān)系：：工序與其其他工序序在產(chǎn)品品生產(chǎn)過過程中的的地位形形成平行行關(guān)系：：B工序A工序瓶頸工序影響后續(xù)進(jìn)度B工序A工序D工序瓶頸工序影響整體工作的最終完成和配套版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制72例：生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度瓶瓶頸生產(chǎn)進(jìn)度度瓶頸的的改善方方案：首先尋找找進(jìn)度““瓶頸””所處的的位置。。確定該““瓶頸””對進(jìn)度度的影響響程度。。找出產(chǎn)生生的因素素，并逐逐個地分分析。研究解決決的辦法法、時間間及責(zé)任任人。實施與跟跟蹤，評評估改進(jìn)進(jìn)后的效效果。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制73運用ECRS改改善生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度瓶瓶頸什么是ECRS？Eliminate———取消消Combine——合合并Rearrange———重排排Simple———簡化化版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制74ECRS的簡化化原則NO.名稱簡化原則E取消不必要的工序、搬運、檢驗等。C合并工序間的產(chǎn)能不平衡，人浮于事和忙閑不均。R重排改變工作程序，使工作的先后順序重新組合。S簡化采用最簡單的方法和設(shè)備。版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制75如何減少少物料運運輸時間間搬運作業(yè)業(yè)需要遵遵循以下下一些基基本原則則：機動性原原則自動化原原則避免等待待和空搬搬原則縮短移動動途徑的的原則版權(quán)所有有，請勿勿復(fù)制76如何減少少物料運運輸時間間物料應(yīng)放放置于規(guī)規(guī)定位置置，以便便隨時取取用，減減少尋找找麻煩。。利用臺車車，動力力輸送機機，箱盒盒及容器器等，將將物料盡盡量送至至靠近工工人。物料位于于最大工工作區(qū)域域范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)盡盡量靠近近工人工工作場所所。應(yīng)盡量使使用“自自動落下下”或““彈出””裝置，，使操作作人不必必用手處處理完成成工作。?？赡軙r，應(yīng)應(yīng)將兩件或或兩件以上上之物料合合拼在一起起。物料應(yīng)依最最佳之動作作次序排列列。版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制77如何提高設(shè)設(shè)備運行效效率影響設(shè)備效效率的七大大損失：故障損失（（最大損失失）準(zhǔn)備、調(diào)整整損失刀具調(diào)換損損失加速損失檢查、停機機損失速度損失（（速度下降降損失）廢品修整損損失版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制78提高設(shè)備運運行效率五五大對策1.具備備基本本條件件2.嚴(yán)守守使用用條件件3.加強強日常常保養(yǎng)養(yǎng)4.快速速修理理異常常5.改進(jìn)進(jìn)設(shè)計計缺點點版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制79以機定產(chǎn)提提高效率設(shè)備利用率率的計算：：設(shè)備利用率率=每小時實際際產(chǎn)量每小時理論論產(chǎn)量×100%設(shè)備利用率率=每班次（天天）實際開開機時數(shù)每班次（天天）應(yīng)該開開機時數(shù)×100%版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制80實現(xiàn)產(chǎn)品快快速切換切換時間定定義：是指從上一一個產(chǎn)品生生產(chǎn)到下一一個合格品生產(chǎn)出來來并達(dá)到設(shè)設(shè)計要求標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)所需的的時間。版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制81切換時間的的構(gòu)成切換時時間調(diào)試時時間停產(chǎn)時時間準(zhǔn)備時間裝配時間清理時間調(diào)整時間試產(chǎn)時間版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制82傳統(tǒng)切換時時間長的原原因?qū)η袚Q時間的的認(rèn)識有誤誤：盡量大批量量生產(chǎn)，減減少切換次次數(shù)來減少少切換時間間。要想切換產(chǎn)產(chǎn)品，就得得必須把設(shè)設(shè)備或生產(chǎn)產(chǎn)線停下來來。版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制83傳統(tǒng)切換時時間長的原原因?qū)η袚Q工作沒沒有進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化：沒有制定合合適的切換換工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。工具、部件件、材料等等遠(yuǎn)離作業(yè)業(yè)現(xiàn)場。工具、部件件等擺放混混亂，難于于找到。有很多難于于調(diào)整、設(shè)設(shè)置的加工工條件。版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制84實現(xiàn)快速切切換的基本本思路內(nèi)部和外部的操作沒有區(qū)分開初期優(yōu)化內(nèi)部操作和外部操作第三階段將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作第二階段合理區(qū)分內(nèi)部操作和外部操作第一階段版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制85實現(xiàn)快速切切換的實戰(zhàn)戰(zhàn)技巧實際切換過程中中，經(jīng)常碰碰到的問題題：在進(jìn)行模具具、夾具等等裝配時才才發(fā)現(xiàn)部件件或工具有有缺陷。當(dāng)部件安裝裝好后才發(fā)發(fā)現(xiàn)部件有有缺陷。在安裝過程中，需需要更換或修理理部件或工工具。才發(fā)現(xiàn)夾具具、工具或或設(shè)備等不不齊全或不不能使用。。在安裝過程中，經(jīng)經(jīng)常或偶爾爾尋找部件件或工具。。在安裝過程中，經(jīng)經(jīng)常有轉(zhuǎn)身身、起立等等浪費、耗耗時的動作作。版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制86實現(xiàn)快速切切換的實戰(zhàn)戰(zhàn)技巧如何消除因因未做好外外部操作導(dǎo)導(dǎo)致的切換時間浪浪費：制定并使用用切換檢查查表切換檢查表切換對象：負(fù)責(zé)人：日期：序號所需資料數(shù)量是否OK功能如何1扳手2√OK2人員2√3作業(yè)指導(dǎo)書3√4……版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制87實現(xiàn)快速切切換的實戰(zhàn)戰(zhàn)技巧如何將內(nèi)部部操作轉(zhuǎn)化化為外部操操作：預(yù)先準(zhǔn)備好好某些操作作條件。配件、夾具具的功能標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、模模塊化和集集成化。版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制88實現(xiàn)快速切切換的實戰(zhàn)戰(zhàn)技巧優(yōu)化外部操操作的技巧巧：實施有效的的2S工作作。使用切換配件的移動小車車。對零部件、、工具、材材料等進(jìn)行行最佳布局局。改善部件與與工具的運運輸。所有的部件件和工具必必須在停產(chǎn)產(chǎn)前運到切切換現(xiàn)場。。所有換下的的部件和工工具應(yīng)在切切換結(jié)束后后才進(jìn)行清清理和轉(zhuǎn)存存。版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制89現(xiàn)場制造品品質(zhì)改善沒有品質(zhì)，，就沒有未未來！版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制90為何產(chǎn)生品品質(zhì)不良？？人設(shè)備方法材料環(huán)境版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制91您能接受什什么樣的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？？水準(zhǔn)（%）接受的人數(shù)9099.9999899.9997100版權(quán)所有，，請勿復(fù)制制92卓越品質(zhì)來來自卓越理理念對客戶來說說，1%不不良=100%不良良。對客戶來說說，小問題題即是大問問題。相信自己，，后工序要要檢查前工工序。只有“做好好”了，才才能是真正正做了。后工序是客客戶，決不不把問題留留給客戶。。品質(zhì)質(zhì)是是制制造造出出來來的的，，不不是是檢檢驗驗出出來來的的。。采用用科科學(xué)學(xué)的的品品管管手手法法來來進(jìn)進(jìn)行行品品質(zhì)質(zhì)控控制制。。有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，就就一一定定要要執(zhí)執(zhí)行行。。每個個人人都都是是品品質(zhì)質(zhì)管管理理員員。。版權(quán)權(quán)所所有有，，請請勿勿復(fù)復(fù)制制93現(xiàn)場場品品管管““三三招招半半””自檢檢————自自己己做做的的產(chǎn)產(chǎn)品品自自己己檢檢驗驗互檢檢————上上下下工工序序的的人人相相互互檢檢驗驗抽檢檢————品品管管人人員員隨隨機機抽抽樣樣檢檢驗驗巡檢檢————班班組組長長的的隨隨機機抽抽樣樣檢檢驗驗版權(quán)權(quán)所所有有，，請請勿勿復(fù)復(fù)制制94品質(zhì)質(zhì)事事故故處處理理流流程程品質(zhì)質(zhì)事事故故制定定解解決決方方案案查清清事事故故原原因因及時時減減少少損損失失現(xiàn)場場或或標(biāo)標(biāo)本本保保護(hù)護(hù)方案案選選擇擇No淘汰汰過程程監(jiān)監(jiān)控控組織織實實施施檢查查結(jié)結(jié)果果總結(jié)結(jié)及及資資料料存存檔檔NoYesYes版權(quán)權(quán)所所有有，，請請勿勿復(fù)復(fù)制制95QCC小小組組活活動動成立立品品管管圈圈選選取取活活動動主主題題發(fā)發(fā)掘掘問問題題把握握現(xiàn)現(xiàn)狀狀設(shè)設(shè)定定目目標(biāo)標(biāo)思思考考對對策策選擇擇最最佳佳方方案案實實施施對對策策效效果果確確認(rèn)認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化成成果果比比較較及及資資料料整整理理發(fā)發(fā)表表與與交交流流。。版權(quán)權(quán)所所有有，，請請勿勿復(fù)復(fù)制制96改善善成成果果——ISO標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化的的意意義義：：降低低成成本本提高高效效率率便利利性性和和兼兼容容性性累積積技技術(shù)術(shù)明確確責(zé)責(zé)任任和和權(quán)權(quán)限限標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是是不不斷斷修修改改和和完完善善的的沒說說的的我我不不知知道道，，說過過的的我我起起碼碼記記得得，，規(guī)定定的的我我能能明明確確知知道道。。版權(quán)權(quán)所所有有，，請請勿勿復(fù)復(fù)制制97課程程有有沒沒有有““用用””？？就看看您您有有沒沒有有““用”版權(quán)權(quán)所所有有，，請請勿勿復(fù)復(fù)制制98★祝祝您您成成為為卓卓越越的的主主管管★★謝謝謝大大家家??！版權(quán)權(quán)所所有有，，請請勿勿復(fù)復(fù)制制999、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。20:33:4920:33:4920:3312/28/20228:33:49PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2220:33:4920:33Dec-2228-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。20:33:4920:33:4920:33Wednesday,December28,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月月-2212月月-2220:33:4920:33:49December28,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。28十二月月20228:33:49下午20:33:4912月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不