橋墩掛籃懸澆施工方案

PAGEPAGE19目錄HYPERLINK\l"_Toc180637241"1、綜述1HYPERLINK\l"_Toc180637242"1.1、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc180637243"1.2、總體施工順序1HYPERLINK\l"_Toc180637244"2、掛籃懸澆施工2HYPERLINK\l"_Toc180637245"2.1、掛籃結(jié)構(gòu)型式2HYPERLINK\l"_Toc180637246"2.2、掛籃安裝2HYPERLINK\l"_Toc180637247"2.3、掛籃預(yù)壓2HYPERLINK\l"_Toc180637248"2.4、掛籃前移3HYPERLINK\l"_Toc180637249"3、鋼筋工程3HYPERLINK\l"_Toc180637250"4、模板工程4HYPERLINK\l"_Toc180637251"5、預(yù)應(yīng)力施工4HYPERLINK\l"_Toc180637252"5.1、預(yù)埋波紋管成孔4HYPERLINK\l"_Toc180637253"5.2、預(yù)應(yīng)力制束與穿束5HYPERLINK\l"_Toc180637254"5.3、預(yù)應(yīng)力張拉5HYPERLINK\l"_Toc180637255"5.4、預(yù)應(yīng)力管道壓漿6HYPERLINK\l"_Toc180637256"5.5、預(yù)埋件施工6HYPERLINK\l"_Toc180637257"6、砼工程6HYPERLINK\l"_Toc180637258"7、質(zhì)量保證措施7HYPERLINK\l"_Toc180637259"8、安全保證措施10HYPERLINK\l"_Toc180637260"9、環(huán)境保護(hù)措施13HYPERLINK\l"_Toc180637261"9.1、噪聲污染控制13HYPERLINK\l"_Toc180637262"9.2、水污染控制14HYPERLINK\l"_Toc180637263"9.3、大氣污梁控制14HYPERLINK\l"_Toc180637264"9.4、固體廢棄物污染控制14HYPERLINK\l"_Toc180637265"附圖：掛籃構(gòu)造示意圖15主橋掛籃懸澆施工方案1、綜述1.1、工程概況主橋上部結(jié)構(gòu)采用112+2×200+112mPC連續(xù)剛構(gòu)，全長(zhǎng)624米。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土單箱單室變截面箱梁，采用C60砼，箱頂寬16.38m，箱底寬8.0m，兩側(cè)翼緣板懸臂寬4.19，橋面縱坡為2.1%，橫坡為2.0%，采用三向預(yù)應(yīng)力體系，箱梁梁高及底板厚度變化采用1.6次拋物線，梁高由根部11.6m變化到跨中4.2m，底板厚由1.2m變化到0.30m，腹板厚由0.9m變化到0.5m，除合攏段外共分24塊段，塊段最重253.8t、最長(zhǎng)5m。箱梁0#、1#塊利用托架進(jìn)行施工，其它梁段采用掛籃對(duì)稱懸澆施工。全橋共投入掛籃6套（共12個(gè)），其結(jié)構(gòu)形式完全相同。1.2、總體施工順序掛籃安裝掛籃安裝掛籃預(yù)壓合格掛籃預(yù)壓合格掛籃中線、標(biāo)高測(cè)量及調(diào)整掛籃中線、標(biāo)高測(cè)量及調(diào)整箱梁鋼筋綁扎及三向預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)應(yīng)力筋施工箱梁鋼筋綁扎及三向預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)應(yīng)力筋施工下一塊段施工下一塊段施工箱梁側(cè)模板安裝箱梁側(cè)模板安裝梁體養(yǎng)護(hù)箱梁砼澆注梁體養(yǎng)護(hù)箱梁砼澆注縱向預(yù)應(yīng)力制束、穿束、張拉及豎向、橫向預(yù)應(yīng)力張拉縱向預(yù)應(yīng)力制束、穿束、張拉及豎向、橫向預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿掛籃移籃掛籃移籃圖：箱梁懸澆掛籃施工流程圖圖：箱梁懸澆掛籃施工流程圖2、掛籃懸澆施工2.1、掛籃結(jié)構(gòu)型式菱形掛籃采用我公司自行設(shè)計(jì)研發(fā)的菱形桁架輕型掛籃，掛籃主要由主承重系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五部份組成，單個(gè)掛籃自重約80t。該掛籃的設(shè)計(jì)運(yùn)用具有以下三方面的優(yōu)點(diǎn)：①、重量輕，受力明確，調(diào)整標(biāo)高方便快捷；②、安裝、拆除、錨固簡(jiǎn)單、方便；③、無(wú)需配重，整體式移籃，安全可靠。掛籃委托專業(yè)廠家加工并進(jìn)行拼裝，安裝完成后必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格驗(yàn)收并經(jīng)過(guò)預(yù)壓，合格后方能投入使用。掛籃結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)附圖。2.2、掛籃安裝澆注完成箱梁0#~1#塊（0#塊10m+1#塊3m×2），拆除工字鋼托架后即可進(jìn)行菱形掛籃安裝，安裝在塔吊的配合下進(jìn)行。（具體的安裝方案另行編制。）安裝順序：清理橋面，測(cè)量放樣出中軸線→安裝前移滑軌、行走滑軌→安裝菱形主桁架→安裝后橫梁→安裝前橫梁→拼裝、吊裝底?！惭b側(cè)?！惭b內(nèi)頂?！鷴旎@支承轉(zhuǎn)換→安裝焊接各施工工作平臺(tái)。2.3、掛籃預(yù)壓掛籃預(yù)壓選取在55#墩左幅箱梁2#塊更樓側(cè)進(jìn)行，10#塊塊體重量最大，為253.8t，掛籃預(yù)壓荷載模擬10#塊重量進(jìn)行。預(yù)壓采用液壓千斤進(jìn)行加載，在2#塊端面腹板內(nèi)預(yù)埋2I56工字鋼三角架作為預(yù)壓反力點(diǎn)，并在2#塊端面內(nèi)設(shè)反力梁。根據(jù)掛籃底板受力情況設(shè)四個(gè)預(yù)壓點(diǎn)，具體如下圖所示：預(yù)壓荷載等級(jí)按照20%→50%→70%→80%→90%→100%進(jìn)行分級(jí)均勻?qū)ΨQ加載，卸載按80%→50%→0%進(jìn)行。加載過(guò)程中密切觀測(cè)、記錄應(yīng)變及撓度數(shù)據(jù)。從實(shí)測(cè)應(yīng)變數(shù)據(jù)和撓度數(shù)據(jù)分析掛籃各部件均是否滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求，滿足要求才能安全投入施工生產(chǎn)。2.4、掛籃前移箱梁2#塊澆注完砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿，預(yù)應(yīng)力施工完成后進(jìn)行掛籃移籃。移籃程序：檢查后錨孔、后吊桿預(yù)留孔的位置及各類小型器具的性能→拆除側(cè)模連接件、對(duì)拉拉桿、內(nèi)頂模轉(zhuǎn)角組合模板→松開(kāi)底模、側(cè)模、內(nèi)頂模，拆除后錨桿，將受力轉(zhuǎn)換到底模受力，使其與混凝土面完全脫離→千斤頂頂起滑船，松開(kāi)絲桿，將行走滑軌和前移滑軌前移到已澆塊段混凝土面上并錨固好→松開(kāi)千斤頂使得滑船受力，安裝行走小車(chē)，拆除后錨桿→用千斤頂或?qū)ф溁?chē)（10ｔ手拉葫蘆）拉滑船牽引桁架及模板到下一梁段的設(shè)計(jì)位置→利用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋通過(guò)后錨梁將主桁架錨固→利用千斤頂頂起滑船并安裝錨固好各絲桿→利用千斤頂、手拉葫蘆和分配梁將底模、側(cè)模、內(nèi)頂模提升到混凝土面并錨固好各后錨桿→調(diào)整好內(nèi)頂模轉(zhuǎn)角模板，安裝上內(nèi)頂模倒角組合模板。3、鋼筋工程鋼筋在加工場(chǎng)加工完畢后，由平板車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)，通過(guò)塔吊垂直運(yùn)輸至墩頂進(jìn)行綁扎。鋼筋半成品的保存及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程要保證鋼筋整潔不變形，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，先綁扎底板再綁扎腹板、同時(shí)安裝縱向波紋管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋）；最后綁扎頂板鋼筋（同時(shí)安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力筋及橫向預(yù)應(yīng)筋）；鋼筋的加工與安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鋼筋型號(hào)多、間距密，在制作時(shí)，必須認(rèn)真理解圖紙，嚴(yán)格按圖紙制作。鋼筋制作完成后，要統(tǒng)一編號(hào)，整齊擺放。鋼筋綁扎應(yīng)注意先后順序，綁扎規(guī)范，間距均勻。鋼筋骨架外側(cè)掛水泥砂漿保護(hù)層墊塊，保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。水泥墊塊的配合比由試驗(yàn)確定，以保證保護(hù)層墊塊自身砼強(qiáng)度與構(gòu)件強(qiáng)度一致。部分鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋位置發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置或?qū)摻顝澱?。施工要點(diǎn)：a、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須對(duì)普通鋼筋開(kāi)料的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，并進(jìn)行抽查，以防止開(kāi)錯(cuò)料而延誤工期；b、鋼筋綁扎順序在先底板后腹板、頂板的原則下，由各工區(qū)主管、技術(shù)員與分包單位技術(shù)人員再細(xì)化至各號(hào)筋的綁扎先后順序；避免造成位置沖突而返工。4、模板工程掛籃模板委托專業(yè)廠家嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，模板保證有足夠的剛度、平整度和垂直度，并布置足夠的拉桿孔，設(shè)置成1m*0.6m

網(wǎng)格。箱梁內(nèi)側(cè)模設(shè)計(jì)如右圖：內(nèi)側(cè)模采用22mm厚光面木夾板，內(nèi)肋、外楞采用10cm×10cm木枋加鋼管對(duì)頂。設(shè)通長(zhǎng)拉桿，鍍鋅鋼管內(nèi)撐，模板保證要求拼縫嚴(yán)密，表面平整光滑，間縫平順、平直，不出現(xiàn)錯(cuò)縫，嚴(yán)禁使用變形、陳舊的木夾板。施工要點(diǎn)：a、內(nèi)側(cè)模模板開(kāi)料前，必須仔細(xì)理解內(nèi)模構(gòu)造尺寸；特別是倒角的內(nèi)模尺寸。b、鋼模與木模之間的接縫須進(jìn)行特別處理，可采用打玻璃膠形式。5、預(yù)應(yīng)力施工上部結(jié)構(gòu)箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，其中頂板縱向鋼束為120束，預(yù)留孔為4束，鋼束類型為15-22及15-27兩種；腹板縱向32束，鋼束類型為15-25；頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用2φs15.24高強(qiáng)松弛鋼絞線；豎向采用直徑32mm精扎螺紋粗鋼，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=930Mpa，單根張拉力為675kN，在頂板上進(jìn)行單端張拉。5.1、預(yù)埋波紋管成孔縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管內(nèi)徑為Ф120mm及Ф100mm（22、25、27股фs15.2,采用內(nèi)徑Ф120mm，19股采用內(nèi)徑Ф100mm，澆筑前彎管設(shè)置塑料內(nèi)襯管，內(nèi)襯管外徑比塑料波紋管小3―4mm），豎向孔道采用內(nèi)徑為Ф50mm鍍鋅金屬波紋管，橫向孔道采用內(nèi)徑為50mm×19mm扁型鍍鋅金屬波紋管，縱向塑料波紋管接長(zhǎng)采用卡箍套管接長(zhǎng)，橫向、豎向波紋管采用大一級(jí)波紋管，接管部位應(yīng)交錯(cuò)布置，并用封箱紙包裹。波紋管的埋設(shè)可在非預(yù)應(yīng)力筋骨架形成并墊好保護(hù)層后進(jìn)行，也可根據(jù)需要，在鋼筋骨架綁扎過(guò)程中一起進(jìn)行。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置定位鋼筋，在直線段定位鋼筋的縱向間距不大于50cm，在曲線段定位鋼筋不大于25cm，控制預(yù)應(yīng)力孔道位置偏差在允許偏差之內(nèi)，縱向偏差不大于1cm，橫向偏差不大于0.5cm?？椎琅c工作墊板的連接邊也應(yīng)確保密封，防止漏漿。設(shè)置好排氣孔、排漿管，混凝土澆筑后檢查每一個(gè)管道是否漏漿和堵管,在穿鋼絞線前用高壓水沖洗和檢查管道。5.2、預(yù)應(yīng)力制束與穿束箱梁設(shè)縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力，施工時(shí)要注意預(yù)應(yīng)力筋的型號(hào)、下料長(zhǎng)度、位置等。所有預(yù)應(yīng)力筋均采用砂輪機(jī)切割下料，制束作業(yè)在鋼筋綁扎、模板安裝完成澆注混凝土前進(jìn)行,預(yù)應(yīng)力鋼束采用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束?？v向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)圖紙長(zhǎng)度進(jìn)行制作，但豎向預(yù)應(yīng)力筋因利用其作為掛籃的后錨點(diǎn)，故制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙長(zhǎng)度各加22cm，委托專業(yè)廠家進(jìn)行制作。到場(chǎng)后的豎向筋應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)度統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，整齊堆放，按編號(hào)進(jìn)行安裝，不得錯(cuò)亂。應(yīng)區(qū)分好豎向筋的上下墊板，（上墊板有凹槽，對(duì)應(yīng)的螺母是有尖嘴，下墊板是平墊，對(duì)應(yīng)的螺母是平底）。螺紋筋栓進(jìn)下螺母必須凸出螺母3.5cm，螺紋筋栓進(jìn)上螺母必須凸出螺母30cm，一是作為張拉用，一是作為掛籃后錨用，注意的是螺紋筋沒(méi)經(jīng)同意高出部分不得割斷，影響掛籃后錨。安裝前要把玻紋管、螺旋筋、上下墊板及螺母和壓漿嘴套在螺紋筋上，然后再安裝螺旋筋（φ12的鋼筋制作），最后用定位筋（即井字架）加固，加固時(shí)注意不能用電焊碰螺紋筋，如果螺紋筋被電焊碰到必須更換，否則張拉時(shí)螺紋筋容易斷裂。壓漿嘴必須安裝牢固，壓漿嘴采用直徑20mm長(zhǎng)度20cm鋼管與直徑50mm鋼管側(cè)面焊接在一起，直徑50mm鋼管與下墊板焊接在一起，另一端與玻紋管連接，焊縫繞鋼管一圈，直徑20mm鋼管外接鋼絲膠管，澆注砼時(shí)注意振搗棒不得碰到壓漿嘴，以免造成壓漿嘴碰斷或阻塞，施工過(guò)程要注意保護(hù)好壓漿嘴及排氣管。5.3、預(yù)應(yīng)力張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，按照設(shè)計(jì)要求張拉齡期為5天才可進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，張拉油泵采用ZB2×2－500型電動(dòng)高壓油泵。預(yù)應(yīng)力張拉施工之前先對(duì)千斤頂、油泵、油表進(jìn)行配套檢驗(yàn)標(biāo)定，合格后才能使用。嚴(yán)格按照張拉程序進(jìn)行張拉，即0→10﹪σk→60﹪σk→100﹪σk，并持荷三分鐘，分別記下讀數(shù)，計(jì)算伸長(zhǎng)量，與設(shè)計(jì)對(duì)比，在伸長(zhǎng)量符合要求后保持油表讀數(shù)穩(wěn)壓5min，再卸荷錨固。預(yù)應(yīng)力張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控：以張拉應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量偏差要在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)，否則，要立即停止張拉，查明原因，并采取有效措施后，方可繼續(xù)張拉。5.4、預(yù)應(yīng)力管道壓漿縱向采用真空壓漿，豎向和橫向采用普空壓漿。管道壓漿要求密實(shí)，所以要采用最優(yōu)配合比，壓漿前須對(duì)孔道進(jìn)行壓水，一是看管道是否通暢，二是清除管道內(nèi)雜質(zhì)。張拉完完成后盡快壓漿，以使預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼之間產(chǎn)生粘結(jié)力，均勻分布預(yù)應(yīng)力，減少錨口處的預(yù)應(yīng)力峰值。壓漿所用的水泥漿的水灰比不得大于0.4，強(qiáng)度等級(jí)不小于C40，采用42.5普通水泥或硅酸鹽水泥，并在水泥漿中摻入適當(dāng)?shù)臏p水劑和膨脹劑。壓漿之前，先進(jìn)行水泥漿的水灰比試驗(yàn)，包括進(jìn)行流動(dòng)性、泌水性、膨脹率和強(qiáng)度的試驗(yàn)，以選擇最佳的壓漿配合比。壓漿完成后，錨具夾片外留30mm的鋼絞線，多余的用砂輪鋸切割掉，砂漿封裹錨具及張拉槽口。5.5、預(yù)埋件施工預(yù)埋件施工必須在砼澆注之前進(jìn)行，預(yù)埋件加工質(zhì)量必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件包括：a、為安裝掛籃豎向預(yù)應(yīng)力筋需預(yù)留掛籃后錨所需長(zhǎng)度，并在底板及頂板處預(yù)留后錨孔位。b、防撞墻預(yù)埋鋼筋應(yīng)在澆注砼前進(jìn)行綁扎，以便防撞墻后序施工；c、箱梁腹板處以3m×3m間距設(shè)置直徑10cm通風(fēng)孔。d、航道局檢查平臺(tái)的預(yù)埋件；e、翼板兩邊的泄水孔（位置參照?qǐng)D紙）；6、砼工程對(duì)于箱梁梁高大于8.5m的梁段，砼澆注分兩次澆注完成；對(duì)于箱梁梁高小于8.5m的梁段，砼澆注均一次澆注完成。澆注順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯?，塌落度控制?80-220mm。采用泵機(jī)泵送砼施工，泵管可通過(guò)支架鋪設(shè)至澆注點(diǎn)，澆筑時(shí)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，可通過(guò)串筒設(shè)施下落，由于澆筑高度較高，需按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，澆筑層厚度控制在30cm左右，采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距在超過(guò)振動(dòng)器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持在5－10cm，插入下層混凝土5－10cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，對(duì)每一部位的振動(dòng)，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿?；炷翝仓陂g，由專人檢查掛籃、模板和預(yù)埋件穩(wěn)固情況。箱梁砼澆注時(shí)要注意平衡進(jìn)行，不得大于設(shè)計(jì)平衡重。注意不振破預(yù)應(yīng)力波紋管道，砼澆注7小時(shí)后安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。施工要點(diǎn)：a、混凝土澆筑施工的溫控措施箱梁混凝土標(biāo)號(hào)高（C60），面積大，一次澆筑數(shù)量多，在混凝土的澆筑施工過(guò)程中必須作好溫控措施，預(yù)防混凝土因溫度應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。b、優(yōu)化混凝土配合比混凝土的配合比考慮在符合滿足設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度、耐久性等要求的前提下合理使用有減水、緩凝、早強(qiáng)性能的外加劑；盡量減少水泥用量，水泥用量控制在規(guī)范要求之內(nèi)；骨料選擇性能優(yōu)良的連續(xù)級(jí)配碎石及中粗砂。c、降低混凝土的入模溫度粗集料的保存要避免露天暴曬，粗骨料拌和前若溫度過(guò)高需用冷水沖洗降溫；混凝土澆注時(shí)白天溫度高則盡量選擇夜間進(jìn)行，混凝土輸送泵上覆蓋麻袋淋水降溫。d、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作混凝土澆注完成后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，混凝土初凝后即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，水平面混凝土覆蓋草席麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，垂直面混凝土雙面澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面要始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。e、另外，盡量縮短箱梁底、腹板與頂板混凝土澆注的時(shí)間差，以減少混凝土之間的溫差約束力。砼的澆注注意事項(xiàng)：a、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)掛籃、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。同時(shí)，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。b、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因特殊原因必須間歇且已澆砼已經(jīng)終凝時(shí)，則必須根據(jù)規(guī)范要求強(qiáng)度確定，并在下次澆注前按施工縫要求處理。c、砼澆筑過(guò)程必須嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，控制好砼坍落度，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。7、質(zhì)量保證措施7.1、施工準(zhǔn)備①、組織有關(guān)人員對(duì)橋梁墩位坐標(biāo)、高程等進(jìn)行全面詳細(xì)的復(fù)核計(jì)算；熟悉施工圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)保、文明施工、等文件；對(duì)掛籃加工質(zhì)量及安裝質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。②、組織和落實(shí)好施工人員、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)；以及施工所需的主要結(jié)構(gòu)用材（鋼筋混凝土原材）、周轉(zhuǎn)材料（模板、支架等）的落實(shí)和半成品的制作。7.2、施工測(cè)量①、對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)儀器受到破壞或是誤差過(guò)大，立即送去修理并重新校定，精度滿足要求后方可使用。②、對(duì)設(shè)計(jì)單位提交的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要補(bǔ)測(cè)加固，移設(shè)或重新測(cè)校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。③、施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期三個(gè)月校核一次。各項(xiàng)目開(kāi)工前，校核所有的測(cè)量控制點(diǎn)，并做好保護(hù)。7.3、鋼筋工程①、本標(biāo)段所用的普通鋼筋由甲方供應(yīng)，為保證進(jìn)場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都要有出廠質(zhì)量保證書(shū)，并要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣檢驗(yàn)合格后才能使用。②、鋼筋電焊工必須持證上崗。焊接接頭要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，嚴(yán)格隨機(jī)抽檢，并以此作為加強(qiáng)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。③、鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開(kāi)料，開(kāi)料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。④、要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并有足夠的強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻。⑤、鋼筋綁扎后，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注砼，在澆注砼過(guò)程中，必須派鋼筋工及模板工值班，以便處理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及模板移位等問(wèn)題。7.4、模板工程①、模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。②、模板采用的材料，木材材質(zhì)不應(yīng)低于A—3及B—3等材，鋼材一般采用符合GB/T700—1988的牌號(hào)Q235鋼。③、模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。④、使用過(guò)的模板必須經(jīng)過(guò)清潔處理后才能重新拼裝使用。⑤、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。⑥、模板的支撐，必須有足夠剛度和強(qiáng)度，支承部位必須牢固可靠，采用擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木塊、鋼板等。⑦、脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。⑧、在砼澆注過(guò)程中，必須派木工值班，密切注意模板支撐的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。⑨、拆模板必須等砼的強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不會(huì)引起砼的損壞。⑩、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。7.5、砼工程①、根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算、調(diào)配出砼的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過(guò)程中，要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。②、砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)坍落度的試驗(yàn)，符合要求后才能澆注，若坍落度損失過(guò)大，試驗(yàn)人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。③、若砼采用泵送施工，輸送管接頭要嚴(yán)密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。④、注砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開(kāi)始澆注砼，砼的澆注方法，必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。⑤、砼澆注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分漿厚度，最大不超過(guò)50cm，一般在30~50cm之間，同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度，最高不能超過(guò)2m，超過(guò)2m要使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。⑥、所有的砼一經(jīng)澆筑應(yīng)立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)、均勻整體，并注意避免發(fā)生漏振、過(guò)振現(xiàn)象。⑦、施工縫的設(shè)置，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的要求進(jìn)行。在舊砼表面澆注砼前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤(rùn)濕后，并涂一層同標(biāo)號(hào)水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。砼初凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期最少保持七天。7.6、預(yù)應(yīng)力張拉①、張拉前先熟悉圖紙，并復(fù)核計(jì)算張拉應(yīng)力及延伸量提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審核。②、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，必須專門(mén)指派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，以及通過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作人員。③、所有設(shè)備最少每間隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。④、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。⑤、預(yù)應(yīng)力砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)圖要求，沒(méi)有要求時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，張拉應(yīng)力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。⑥、預(yù)應(yīng)力張拉中出現(xiàn)斷絲，千斤頂漏油，油壓表不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)，所有的設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。7.7、孔道壓漿①、壓漿前，必須認(rèn)真檢查壓漿設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修保養(yǎng)或重新購(gòu)置，壓力表在第一次使用前應(yīng)加以核準(zhǔn)。②、水泥漿應(yīng)由精確稱量的不低于425硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，水灰比控制在0.4~0.5之間，所用的水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。③、水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)4%，拌和后3小時(shí)泌水率應(yīng)小于2%，24小時(shí)后泌水全部被漿吸收。④、在灌漿前，先吹入無(wú)油份的壓縮空氣清洗管道。⑤、水泥漿的拌和首先漿將水加于拌和機(jī)，然后再放入水泥，充分拌和后，再加入膨脹劑（鋁粉），膨脹不超過(guò)5%，任何一次投配以滿足一小時(shí)的使用既可，稠度應(yīng)在14~18S之間。⑥、壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)留取不小于三組（70.770.770.7mm）立方體試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。⑦、壓漿宜在夜間進(jìn)行，在灌漿后兩天應(yīng)檢查水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。8、安全保證措施8.1、開(kāi)工準(zhǔn)備①、建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保障體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和三防機(jī)構(gòu)，配備專職安全員。②、加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期組織職工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行安全大檢查。③、各分項(xiàng)工程開(kāi)工前或特殊、關(guān)鍵工序開(kāi)始前，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。8.2、施工現(xiàn)場(chǎng)①、施工便道布置暢通，排水良好。②、按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機(jī)械和堆放材料。③、施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。④、各危險(xiǎn)部位、項(xiàng)目的警告標(biāo)志齊全。⑤、安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語(yǔ)、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。⑥、設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌、操作規(guī)程牌。8.3、高空作業(yè)①、定期對(duì)從事高空作業(yè)人員進(jìn)行體檢，凡發(fā)現(xiàn)有不宜登高作業(yè)的病癥的人員，不得參加高空作業(yè)。②、高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底防滑鞋。杜絕穿拖鞋硬底鞋和帶釘易滑的鞋。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)時(shí)系好安全帶。③、高空作業(yè)材料要事先準(zhǔn)備好，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)和木料上，更不得插在腰上。④、高處綁扎鋼筋，要搭設(shè)好操作平臺(tái)和掛好安全網(wǎng)。8.4、吊裝起重作業(yè)①、起重安裝作業(yè)前須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試運(yùn)行；鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。②、起吊作業(yè)時(shí)指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其余人員應(yīng)分工明確。③、汽車(chē)吊作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳支墊牢靠。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的吊臂下站人，嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。8.5、夜間作業(yè)①、注意安排好工作計(jì)劃，勞逸結(jié)合，盡量避免夜間作業(yè)。②、夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明。施工住地（包括民工住地）要設(shè)置路燈。③、用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠的照明燈具。8.6、雨季施工①、雨季施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除施工現(xiàn)場(chǎng)積水。爬梯、平臺(tái)板等上應(yīng)采取防滑措施。加強(qiáng)檢查，防止滑落。②、長(zhǎng)時(shí)間在雨季中作業(yè)的工程項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)條件設(shè)置擋雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。8.7、防火安全①、設(shè)專職消防員，成立消防突擊隊(duì)，并不定期進(jìn)行消防演習(xí)和培訓(xùn)。②、建立定期防火檢查制度，對(duì)生活區(qū)及工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防火檢查，將隱患消滅于萌芽之中。③、生活區(qū)配備充足的滅火器材以備急用。④、施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)际敲窬樱┕r(shí)要采取有效的防火、防雷措施，防止火災(zāi)的發(fā)生。8.8、防暴雨①、暴雨期施工應(yīng)注意收集氣象預(yù)報(bào)，做好防暴雨工作。②、處于暴雨可能浸沒(méi)地帶的機(jī)械設(shè)備、材料做好防范措施。③、檢查工地臨設(shè)牢固情況，對(duì)認(rèn)為在暴雨襲擊中有危險(xiǎn)的腳④、高空設(shè)施等要做好加固措施。8.9、安全用電電①、嚴(yán)格遵守建設(shè)部部《施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)范范》（JTJJ47--888）的規(guī)定定，搞好本合同同段工程的用用電安全工作作。②、工地供電采用TTN--S系系統(tǒng)三相五線線制系統(tǒng)。用用電線路采用用高架或埋地地鋪設(shè)，原則則上不準(zhǔn)明鋪鋪。場(chǎng)內(nèi)架設(shè)設(shè)電線應(yīng)絕緣緣良好，懸掛高度及及線間距應(yīng)符符合電業(yè)部門(mén)門(mén)的安全規(guī)定定。③、各種電器設(shè)備，符合一機(jī)一一箱、一閘一一保的用電要要求。④、現(xiàn)場(chǎng)接燈照明時(shí)時(shí)，凡危險(xiǎn)場(chǎng)所所及潮濕環(huán)境境應(yīng)使用安全全電壓；燈安裝在工工作時(shí)觸碰不不著的地方；；保持一燈一一開(kāi)關(guān)且有防防雨裝置。⑤、各種電氣設(shè)備的的檢查維修，一般應(yīng)停電電維修，并掛上警示示牌。嚴(yán)禁在在施工現(xiàn)場(chǎng)使使用金屬體代代替保險(xiǎn)絲。⑥、工地安裝的變壓壓器必須符合合電業(yè)部門(mén)的的要求，并設(shè)專人管管理。變配電電設(shè)備處，配用專用滅滅火設(shè)備和高高壓安全用具具。非電工人人員嚴(yán)禁接近近帶電設(shè)備。⑦、移動(dòng)式電氣機(jī)具具設(shè)備應(yīng)用橡橡膠電纜供電電。⑧、施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有有自備電源，以免因電網(wǎng)網(wǎng)停電造成工工程損失和出出現(xiàn)事故。自自備使用的發(fā)發(fā)電機(jī)組的排排煙管道必須須伸出室外。室室內(nèi)不應(yīng)存貯貯油桶及其它它易燃物體，發(fā)電機(jī)組電電源和電網(wǎng)之之間要有聯(lián)鎖鎖保護(hù)，嚴(yán)禁并列運(yùn)運(yùn)行。⑨、電工人員應(yīng)持證證上崗。8.10、預(yù)應(yīng)力力施工①、張拉作業(yè)區(qū)設(shè)置置危險(xiǎn)警示標(biāo)標(biāo)志，禁止無(wú)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入入作業(yè)區(qū)。②、張拉設(shè)備（千斤斤頂、油泵與與油表）應(yīng)配配套標(biāo)定檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格格后才能投入入使用，并按按規(guī)定周期進(jìn)進(jìn)行重新標(biāo)定定。③、張拉設(shè)備應(yīng)與錨錨具配套使用用，千斤頂與與高壓油泵之之間的連接點(diǎn)點(diǎn)、各接口必必須完好無(wú)損損。④、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)培訓(xùn)考核合合格后才能上上崗。⑤、開(kāi)動(dòng)油泵，應(yīng)注注意使壓力表表指針長(zhǎng)降平平穩(wěn)，均勻一一致。若出現(xiàn)現(xiàn)如油表震動(dòng)動(dòng)劇烈、漏油油、