采面作業(yè)規(guī)程范本

PAGE17EO．J2012-10-09龍巖市新羅區(qū)紅坊鎮(zhèn)南陽村煤礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程工作面名稱：北采區(qū)+415C41E掘進(jìn)面編制人：吳松林編制日期：2012年10月9日

目錄一、編制依據(jù)二、概況三、采煤方法四、工作面支護(hù)和頂板管理五、生產(chǎn)系統(tǒng)六、勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)七、安全制度八、安全技術(shù)措施九、避災(zāi)線路附表一:安全技術(shù)論證書附表二:工作面地質(zhì)說明書附圖一:工作面布置示意圖附圖二：回采巷道斷面圖附圖三：最大控頂距、最小控頂距圖附圖四：工作面支護(hù)平面圖附圖五：運(yùn)輸、通風(fēng)及避災(zāi)線路示意圖編制依據(jù)（一）安全技術(shù)論證書（見附表一）（二）工作面地質(zhì)說明書（見附表二）二、概況工作面位置及范圍1、工作面位置：本工作面位于斑竹坑南井田8線與9線之間+256石門北冀殘留塊段。2、工作面范圍：該工作面為+256石門北翼殘留塊段，為報(bào)廢采區(qū)復(fù)采的破眼工作面，同水平C2S面外段已回采結(jié)束，石門附近C0煤層正在跟煤掘進(jìn)。（二）工作面參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1采面走向長度m1357煤層平均厚度m1.02采面傾向長度m608煤層平均傾角度283采面面積m281009煤層容重t/m31.74地質(zhì)儲(chǔ)量t1377010回采率%855可采儲(chǔ)量t1170511煤層硬度f2-36瓦期等級(jí)級(jí)低級(jí)12預(yù)計(jì)可采期月12三、采煤方法1、采煤方法的確定根據(jù)該工作面煤層賦存條件及中巷所揭露的地質(zhì)條件，本工作面采用斜坡短壁采煤法。2、回采巷道布置（見附圖一）（1）主斜坡（眼寬2.4米）主斜坡布置在中巷破眼見煤處開口，先形成聯(lián)絡(luò)眼，然后按偽傾斜方向施工，坡度較小時(shí)采用正傾斜方向施工，施工至上部構(gòu)造帶。（2）分斜坡（眼寬2.4米）當(dāng)主斜坡施工到位后，應(yīng)根據(jù)煤厚、傾角、頂?shù)装宓惹闆r選擇施工分斜坡，分斜坡在主斜坡中的間距為（15-30）米{正傾斜壁長10-20米}，自上而下逐條往邊界方向施工，坡度為22度，至邊界不可采地段后往上打回采眼至采空區(qū)，形成短壁后退推采。（3）聯(lián)絡(luò)眼(眼寬1.8米)在主斜坡施工30米后，應(yīng)退下在中巷破一條眼，往主斜坡方向施工，貫通后形成聯(lián)絡(luò)眼。（4）回采巷道斷面圖：(見附圖二)3、回采工藝及爆破說明書回采工藝流程及循環(huán)方式=1\*GB3①回采工藝流程圖:=2\*GB3②循環(huán)方式:一天二班制，每班1個(gè)循環(huán)。=3\*GB3③循環(huán)圖表：（2）落煤方式、工作面裝煤及出煤方式：=1\*GB3①落煤方式：采用MSZ—1.2電煤鉆打眼，爆破落煤，工作面使用2#巖石銷銨炸藥和秒延期雷管。=2\*GB3②工作面裝煤：MGH—1A固定礦車裝煤，人力推車。=3\*GB3③出煤方式：人工攉煤，溜槽溜煤。主運(yùn)巷采用蓄電池電瓶車?yán)?。?）爆破說明書=1\*GB3①炮眼布置圖②炮眼特征表序號(hào)名稱距離(m)位置角度眼深（m)利用率(%)裝藥量(Kg)說明距頂（m)距底(m)垂直(度)水平(度)1上眼1.40.383-8570-751.4800.32下眼1.40.383-8570-751.4800.3③爆破說明書：序號(hào)名稱項(xiàng)目單位數(shù)量序號(hào)名稱項(xiàng)目單位數(shù)量1炸藥炸藥種類2#巖石銷銨炸藥3炮眼特征循環(huán)眼數(shù)個(gè)21裝藥量公斤/眼0.3循環(huán)炮眼總長度29.4循環(huán)用量kg6.34雷管種類秒延期雷管循環(huán)用量個(gè)21噸耗kg/t0.35噸耗1.172炮泥種類黃土5聯(lián)線方式串聯(lián)長度m0.56爆破順序自下而上說明：根據(jù)煤厚、硬度、傾角及頂?shù)装鍘r性，本工作面爆破采用三花眼布置方式，正向裝藥結(jié)構(gòu)；若遇堅(jiān)硬煤層可采用掏槽形式，掏槽眼反向裝藥。4、工具設(shè)備配備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量說明1電煤鉆MSZ-1.2臺(tái)22局部通風(fēng)機(jī)BKY60-4臺(tái)13綜保BZ80-2.5Z臺(tái)14起動(dòng)器QBD-30臺(tái)15溜槽塊若干6鐵鏟把27三角扒把28長短撬棍各1把四、工作面支護(hù)和頂板管理：工作面支護(hù)方式（包括小眼）:(1)支護(hù)形式與規(guī)格：采用點(diǎn)柱、架棚等支護(hù)；排距1.0m，柱距1.0m，棚距1.0m，架棚上寬1.4m，下寬1.8m。(2)支護(hù)材料：采用木支護(hù)，松木直徑不小于12cm，帽板規(guī)格30*15*3cm；(3)特殊支護(hù)：工作面條件變化應(yīng)及時(shí)改變支護(hù)方式，如采用密柱、叢柱、木垛等。頂板管理方法的確定：本采面使用全部垮落法管理頂板，整個(gè)工作面保持“見六回二留四”的頂板管理方式，當(dāng)頂板壓力較小時(shí)，采用單排密柱管理頂板；當(dāng)采空區(qū)頂板大面積不下或頂板壓力較大時(shí)，采用二排密柱管理頂板，其中一排為切頂密集。現(xiàn)場(chǎng)管理措施：(1)采面控頂距以內(nèi)的所有不合格柱必須整改補(bǔ)齊，并在切頂位置支好特殊支護(hù)，同時(shí)加固上風(fēng)巷、下運(yùn)巷20米范圍內(nèi)的支護(hù)，以確保安全。(2)加強(qiáng)采面支護(hù)質(zhì)量，特別是工作面來壓時(shí)，要提高工作面支護(hù)強(qiáng)度，縮小工作面的排柱距，采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護(hù)進(jìn)行加固。控頂距確定：（1）工作面最大、最小控頂距、放頂步距根據(jù)本工作面煤層賦存條件，結(jié)合本礦頂板管理水平、采用的采煤方法及生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)等確定：最大控頂距為4.4m；最小控頂距為3.4m；放頂步距為1.0m,炮道寬度0.4m。（2）最大控頂距、最小控頂距圖(見附圖三)切頂方法：（1）單排或雙排密集（密集與木垛、叢柱等結(jié)合）。如采用雙排密柱切頂時(shí)，其中一排為預(yù)備密集。（2）密集長度為20m，密集間隔5m，安全門寬度0.5m。（3）木垛設(shè)置方法、位置與間隔距離木垛與叢柱的設(shè)置地點(diǎn)一般在采面的下出口及應(yīng)力集中區(qū)，尤其在初次放頂后頂不下的情況下，必須加強(qiáng)木垛的設(shè)置管理。密集、叢柱、木垛的架設(shè)必須保持采空側(cè)直線，木垛間距一般10米，木垛最好用方木架設(shè)，如用圓木接觸點(diǎn)必須削平。5、初次放頂措施（1）、成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管副礦長、隊(duì)長、技術(shù)員、安監(jiān)員等管理人員在現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮，遇到緊急情況，應(yīng)以口哨為令。（2）、初次放頂前，采面支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定和要求，柱子成排成行，柱子打緊打牢，排柱距、柱徑符合要求，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）、工作面沿放頂線必須打牢密集支柱和叢柱，加強(qiáng)和增加柱子的支撐力。（4）、為防止采空區(qū)頂板垮落時(shí)向工作面的推力，靠采空區(qū)一側(cè)的柱子必須打上斜柱。（5）、對(duì)堅(jiān)硬不易垮落的頂板，沿工作面視頂板壓力情況，每隔5—10米增設(shè)木垛，遇壓力很大時(shí)，為防止木垛推倒，必須在木垛四周增加斜柱。（6）、采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)速度，以保持煤壁的完整性和頂板壓力穩(wěn)定，使柱子具有較好的支撐作用。（7）、初次放頂期間，上下出口處、上下運(yùn)巷20-50米的超前支護(hù)區(qū)范圍內(nèi)以及所有通口及三角帶，必須加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通無阻。（8）、回柱放頂時(shí)，必須按照自下而上、由里向外（由采空區(qū)向煤壁）的順序進(jìn)行逐棵回柱，除信號(hào)柱以外所有的柱子必須拉倒、回撤干凈?；刂椒ǎ海?）回柱方法:采用人工回柱，必須指定一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的工人負(fù)責(zé)觀察頂板，只允許一人回柱，回柱人員和觀察頂板人員應(yīng)站在所回柱的上方，撿柱人員必須站立在牢靠的支架下，采用長柄工具撿柱，所有人員均不得擅自進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。（2）回柱安全技術(shù)措施:=1\*GB3①回柱放頂必須嚴(yán)格遵循“自下而上、由里往外”的原則。工作面必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的控頂距及時(shí)回柱放頂，最大控頂距不得超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。當(dāng)回柱后頂板仍不冒落，懸頂距超過規(guī)定時(shí)，必須采取有效措施進(jìn)行處理。=2\*GB3②回柱時(shí)，必須有生產(chǎn)付礦長、生產(chǎn)安監(jiān)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、隊(duì)長等人員參加。=3\*GB3③回柱時(shí)，應(yīng)沿傾向每隔10米留一根信號(hào)柱并砍口，砍口應(yīng)為柱徑的一半，作為觀察頂板壓力情況；觀察頂板人員應(yīng)在切頂密集內(nèi)觀察；在回柱過程中，工作面不得進(jìn)行與回柱放頂無關(guān)的其它工作。=4\*GB3④回柱過程中，若發(fā)現(xiàn)工作面明顯來壓，應(yīng)立即停止回柱，在班長的指揮下，組織力量維修工作面，待壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)進(jìn)行。=5\*GB3⑤支柱回下后，應(yīng)先觀察頂板壓力情況，待頂板壓力穩(wěn)定后，才能在安全地點(diǎn)用長柄鉤子把柱子拉出并堆放整齊，嚴(yán)禁進(jìn)入老塘回收柱子。7、采面防竄矸措施（一）采面上部及老塘防竄矸措施（1）、開采煤層傾角大于20度的均必須留設(shè)防竄矸煤柱。根據(jù)該塊段煤層賦存及頂?shù)装迩闆r當(dāng)煤層傾角≥45度，煤厚≥1.0米時(shí)，防竄矸煤柱不小于5.0米；當(dāng)煤層傾角≥45度，煤厚＜1.0米時(shí)，防竄矸煤柱不小于4.0米。（2）、在防竄矸煤柱下方緊貼煤壁打上二排密柱，密柱排柱距不大于0.2米。（3）、為確保防竄矸煤柱留設(shè)足夠，必須在防竄矸煤柱上每隔5米打上一個(gè)觀察孔貫通采空區(qū)或老塘。觀察孔視煤厚寬度不大于0.8—1.0米，且二側(cè)靠煤壁必須打上柱子。觀察孔與采空區(qū)或老塘貫通處必須打上攔矸密柱，防止煤柱垮落和上部采空區(qū)及老塘的矸石竄入工作面。（二）沿工作面方向外側(cè)采空區(qū)及老塘防竄矸措施（1）、在采面第四排柱子預(yù)設(shè)擋煤板，鋪設(shè)竹籬笆，防止矸石竄入工作面。（2）、沿放頂線上增設(shè)一排擋矸密柱。（3）、靠采空區(qū)一排柱子必須打上斜柱。（三）工作面小眼貫通采空區(qū)及老塘防竄矸措施（1）、在貫通前5米必須采取淺打眼、少裝藥、放小炮，小斷面貫通。（2）、在貫通處必須及時(shí)打上二排擋矸密柱，防止矸石竄入工作面。工作面上、下出口維護(hù)要求（1）工作面必須確保一個(gè)上出口、兩個(gè)下出口；（2）上、下出口必須有專人維護(hù)，經(jīng)常檢查出口的支護(hù)情況。上出口應(yīng)采用過河柱及斜撐加強(qiáng)支護(hù)，上出口往前20m范圍內(nèi)加強(qiáng)超前支護(hù)，上風(fēng)巷煤邦必須加固，以防垮邦阻塞出口；下出口必須架設(shè)抬棚加強(qiáng)支護(hù)（反眼見煤點(diǎn)處應(yīng)架棚支護(hù)），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無阻。坑木及代用品管理方法、存放地點(diǎn)、備用數(shù)量（1）回柱時(shí)回出的坑木必須堆放整齊，工作面必須有超過采面支柱10%的備用材料。（2）備用材料必須堆放整齊，放在水溝一側(cè)，水溝上用橫短木橫上，以保證水溝暢通，不能復(fù)用的坑木要及時(shí)的運(yùn)到地面加工復(fù)用。（3）工作面的炸藥、雷管必須存放在炸藥箱和雷管箱內(nèi)并上鎖，當(dāng)班未用完的火工品要及時(shí)退還炸藥庫。工作面支護(hù)平面圖(見附圖四)五、生產(chǎn)系統(tǒng)1、通風(fēng)防塵系統(tǒng)：（1）局部通風(fēng)本工作面作業(yè)時(shí)采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，風(fēng)機(jī)采用BKY60-4型，風(fēng)機(jī)安裝256C0N撥口外10米（C0石門拐彎處），風(fēng)筒直徑采用直徑400MM。風(fēng)筒吊掛要平、直、順，不得留有死角、打節(jié)。風(fēng)筒布不能有破損、接頭不密等漏風(fēng)現(xiàn)象。工作面迎頭距風(fēng)筒口長度不大于6米,風(fēng)筒末端風(fēng)量不小于40m3/min。（2）采煤工作面所需風(fēng)量計(jì)算（用公式直接算出）Q＝4N＝4×5＝20m3/min。（N為最大班作業(yè)人數(shù)）按最大班工作人員計(jì)算的風(fēng)量不符合風(fēng)筒出口風(fēng)量不低于40m3/min的規(guī)定，因此該采煤工作面風(fēng)筒出口風(fēng)量應(yīng)不低于40m3/min。（3）通風(fēng)系統(tǒng)工作面進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)。進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：地面——→256斜井——→+256運(yùn)輸大巷——→+256C0石門——→+256C2煤巷——→工作面?；仫L(fēng)系統(tǒng)：工作面——→+256C2煤巷——→+256C0石門——→通風(fēng)行人上山——→+275回風(fēng)巷——→275回風(fēng)石門——→275井地面。②通風(fēng)系統(tǒng)圖（見附圖五：運(yùn)輸、通風(fēng)及避災(zāi)線路示意圖）（4）防塵：防塵水：地面水池——→256斜井——→+256運(yùn)輸大巷——→+256C2石門裝煤口必須安裝噴霧，堅(jiān)持配戴口罩加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。2、運(yùn)煤系統(tǒng)（見附圖5）本工作面使用1T固定礦車、人力推車。（煤）工作面—→+256C2煤運(yùn)巷—→+256C0石門—→+256運(yùn)輸大巷—→256斜井—→地面煤臺(tái)。3、運(yùn)料系統(tǒng)（見附圖5）運(yùn)料系統(tǒng)：地面坑木場(chǎng)—→工業(yè)廣場(chǎng)—→256斜井—→+256運(yùn)輸大巷—→+256C2煤運(yùn)巷（工作面）4、供電系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、綜保安裝在+256C2N撥口外10米；供電電纜型號(hào):U/3*16+1*10。256井口配電房——→256運(yùn)輸大巷——→256C2N巷——→工作面各用電設(shè)備。六、勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 勞動(dòng)組織圖表序號(hào)工種名稱出勤人數(shù)備注早班中班晚班合計(jì)1班組長1122爆破工1123班員2244電工1156合計(jì)5492、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)內(nèi)容單位參數(shù)1工作面可采儲(chǔ)量t117052循環(huán)進(jìn)度m13循環(huán)產(chǎn)量t21.674循環(huán)率%905月進(jìn)度m6日產(chǎn)量t397月產(chǎn)量t11708出勤人數(shù)人/天99回采工效噸/工.天4.310炸藥消耗量Kg/kt35011雷管消耗量發(fā)/kt117012坑木消耗量m3/kt3.5七、安全制度：1、在上班前班長應(yīng)參加由礦組織的井口班前會(huì)，了解當(dāng)班的安全生產(chǎn)情況。堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn)，先安全后生產(chǎn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行工作面現(xiàn)場(chǎng)交接斑制度，上一班的工作面情況應(yīng)向下一個(gè)班人員交待清楚及應(yīng)注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁工作面情況不明盲目作業(yè)。3、現(xiàn)場(chǎng)敲邦問頂制度：作業(yè)前，帶班人員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面，每個(gè)工作人員必須經(jīng)常地認(rèn)真檢查工作面工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況，在急傾斜煤層中還必須同時(shí)注意底板情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)須立即采取措施進(jìn)行處理。在隱患未排除之前，帶班人員和安檢人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。4、現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度：班要跟好班，驗(yàn)收員發(fā)現(xiàn)不合格工程要推倒重來，確保采面班班質(zhì)量達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。每旬由礦組織有關(guān)人員檢查、驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。5、巷道維護(hù)檢查制度：每天必須由班長指定專人做好該巷道的正常維護(hù)工作，保證其巷道支架完好，出口暢通，滿足其通風(fēng)、行人、運(yùn)輸?shù)男枰?、機(jī)電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)⑴、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由專職電氣維修工進(jìn)行。⑵、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、饋電開關(guān)、綜保電煤鉆等。檢修和搬遷前，必須切斷電源，所有開關(guān)把手在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并懸掛"有人工作，不準(zhǔn)送電牌"，并派專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)要與調(diào)度，施工單位等部門取得聯(lián)系。⑶、機(jī)電部門應(yīng)派人定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保證其完好。⑷、電煤鉆必須設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止電煤鉆的綜合保護(hù)裝置。⑸、瓦斯防患管理制度：低瓦斯礦井中，所有的采掘工作面每班對(duì)瓦斯、二氧化碳檢查次數(shù)不少于2次，嚴(yán)禁空班漏檢或偽造測(cè)數(shù)據(jù)現(xiàn)象的發(fā)生。盲巷、停用巷道應(yīng)及時(shí)設(shè)置柵欄，揭示警牌。臨時(shí)停風(fēng)、停工的工作面必須設(shè)置臨時(shí)柵欄并掛上警示牌。7、火工品管理和放炮制：放炮員(領(lǐng)料員)必須使用專用背袋領(lǐng)用火工材料，炸藥、雷管在井下應(yīng)分箱裝并上鎖上架，炸藥箱應(yīng)安放在頂板完的，支架完整，避開機(jī)械，電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。當(dāng)班未用完的炸藥、雷管，應(yīng)由放炮員當(dāng)班親自辦理退庫手續(xù)，井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員應(yīng)有放炮證，實(shí)行監(jiān)炮，不準(zhǔn)采用固定母線放炮，嚴(yán)格實(shí)行"自裝、自聯(lián)、自放"的原則，放炮母線長度離放炮地點(diǎn)不小于50米，裝炮時(shí)要撤人，雷管腳線要扭結(jié)，放炮時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒，放炮地點(diǎn)，警戒位置應(yīng)在工作面布置示意圖中標(biāo)明。放炮必須采用放炮器，嚴(yán)禁明電放炮，放糊炮。當(dāng)放炮地點(diǎn)有沼氣或煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁放炮。放炮員裝配引藥的處理瞎炮時(shí)都應(yīng)遵守本規(guī)程，安全技術(shù)措施中的有關(guān)規(guī)定。八、安全技術(shù)措施一通三防：（1）通風(fēng)管理及防瓦斯措施:=1\*GB3①要加強(qiáng)通風(fēng)管理工作，風(fēng)筒破口要及時(shí)補(bǔ)上，大小風(fēng)筒銜接要嚴(yán)密；=2\*GB3②工作面必須常備有10米長風(fēng)筒和5米短風(fēng)筒各一條，確保工作面風(fēng)筒出口風(fēng)量滿足要求，保證炮后氣體正常；③采面必須有足夠的風(fēng)量，保證通風(fēng)良好，對(duì)于殘采面采用局扇通風(fēng)時(shí)，要求局扇和啟動(dòng)裝置都安置在進(jìn)風(fēng)巷中，距回風(fēng)口不得小于10米，要求風(fēng)筒吊掛平、直、順、整齊；④采面風(fēng)流中沼氣或二氧化碳濃度達(dá)到1%時(shí)，必須停止電煤鉆打眼，停止作業(yè)，撤出人員，放炮在點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮，采面風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；⑤禁止進(jìn)入沒有通風(fēng)的盲巷、廢巷或老采空區(qū)，禁止破壞柵欄或警示牌子。(2)綜合防塵措施:①堅(jiān)持使用炮泥，確保炮泥長度；②裝煤口必須安裝噴霧；③堅(jiān)持配戴口罩加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)；④放炮后必須待炮煙完全吹散后人員才能進(jìn)入工作面。頂板支護(hù)：（1）頂板較破碎時(shí)，采用“一梁(板)三柱”支護(hù)，背牢背緊上幫和頂。（2）加強(qiáng)工作面特殊支護(hù)管理。對(duì)于較為破碎的工作面，應(yīng)及時(shí)采用架設(shè)木垛、叢柱、密柱等特殊支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù)管理。嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。（3）加強(qiáng)敲幫問頂，偽頂及頂煤要及時(shí)撬掉。（4）做好運(yùn)巷的維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)斷梁折柱時(shí)，及時(shí)補(bǔ)架;工作面上下出口前后20米范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)。打眼放炮安全措施⑴、打眼前，每個(gè)工作人員都必須檢查工作地點(diǎn)的頂板煤壁、支架完好情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。⑵、打眼時(shí)，按規(guī)程要求掌握好炮眼角度，撐穩(wěn)電煤鉆用力均衡，嚴(yán)禁斷釬傷人。⑶、打眼時(shí)嚴(yán)禁帶帆布手套，工作服袖口必須綁扎好，系好鈕扣，以免被鉆桿絞住。⑷、做爆炸藥卷人員應(yīng)在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備的導(dǎo)電體的放炮地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量以當(dāng)班需要的數(shù)量為限。做好后，必須將兩腳線扭結(jié)在一起。⑸、裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，以及防止折斷電雷管腳線，損壞腳線絕緣層。⑹、電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍軋眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插入藥卷的中部或捆在藥卷上。⑺、電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)。還必須將電雷管末端扭結(jié)。⑻、裝藥時(shí)，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼的藥卷必須彼此密接，堅(jiān)持用不少于眼深三分之一的泥封口。⑼、裝藥后，必須將電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及有關(guān)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。⑽、嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度，要求放炮員、監(jiān)炮員保持高度的責(zé)任心，加強(qiáng)雷管、炸藥的保管。雷管、炸藥要分別存放，堅(jiān)持用多少、領(lǐng)多少的原則，對(duì)于報(bào)廢的炸藥、雷管或當(dāng)班剩余的應(yīng)退回倉庫，嚴(yán)禁隨便丟失。存放的雷管箱、炸藥箱應(yīng)上鎖，雷管箱不得與電纜放在一起。⑾、嚴(yán)格遵守“自裝、自聯(lián)、自放”的原則，放炮工作只能由放炮員一人來完成。放炮前必須先撤出一切電器設(shè)備，工具。⑿、應(yīng)使用放炮器放炮，嚴(yán)禁明電放炮，放炮母線長度必須大于50米，放炮鑰匙應(yīng)由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁交給別人。嚴(yán)禁采用糊炮，普通導(dǎo)爆索或非導(dǎo)電爆管放炮。⒀、放炮前，應(yīng)發(fā)出放炮信號(hào)，班長清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤，撤出人員后，方可進(jìn)行，班長應(yīng)親自派專人在一切可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)和警戒線的通道上設(shè)置警戒，擔(dān)任警戒人員應(yīng)有高度責(zé)任感，值警期間，嚴(yán)禁離開工作崗位，以防人員誤入炮區(qū)。放炮后，要發(fā)出恢復(fù)信號(hào)，等炮煙散開15分鐘后，方可進(jìn)入工作面。⒁、瞎炮處理必須立即組織處理，瞎炮處理必須在班長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如確實(shí)當(dāng)班當(dāng)無法處理，放炮員應(yīng)向下一班的放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚。處理瞎炮時(shí)必須遵守以下規(guī)定：①由于聯(lián)線不良造成的瞎炮，可以重新連線放炮。②在距瞎炮0.3米處，另打一同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，或用打眼的方法往外掏，或用高壓風(fēng)吹這些炮眼。④在處理瞎炮沒有完畢之前，禁止在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。⒂、放炮母線的連接線必須符合下列要求；①電雷管腳線和連接線，腳線與腳線之間的接頭都必須懸空，不得與任何物體相接觸。②放炮母線與連接線必須相互扭緊并懸掛，不得同金屬導(dǎo)體相接觸。③放炮母線必須使用絕緣雙線，放炮后母線要盤起掛好，不準(zhǔn)固定放炮母線。⒃、放炮后或通電不響要檢查原因時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下短路扭接。再等15分鐘以后，方可進(jìn)入工作面或沿線檢查找也不響的原因。防治水：開采過程中運(yùn)巷要經(jīng)常確保，下運(yùn)巷沿線水溝暢通。5、機(jī)電運(yùn)輸：(1)電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)工作，必須由專職電氣維修工操作，其他人員不得擅自進(jìn)行操作。(2)推車時(shí)，必須時(shí)刻注意前方，接近彎道、岔道或前方有人、障礙物等情況時(shí)，都必須發(fā)出警號(hào)，嚴(yán)禁放飛車；同方向推車時(shí)，兩車的間距不得小于10米。巷道要確保有足夠的安全間隙。(3)推車出巷道口時(shí)，必須看清來往車輛及人員來往情況，確認(rèn)無誤后方可通行；人員通過時(shí)，必須觀察清楚前后車輛來往情況后方可通過，嚴(yán)禁在車輛通過時(shí)搶道而行。6、由于該工作面施工聯(lián)絡(luò)眼難度大，局部塊段采用獨(dú)眼回采，故補(bǔ)充獨(dú)眼回采安全技術(shù)措施：（1）、嚴(yán)格控制小眼的前進(jìn)方位,抓好工程質(zhì)量，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制小眼的寬度、高度，使小眼斷面能夠滿足溜煤、行人，通風(fēng)要求。（2）、加強(qiáng)小眼眼口的維護(hù)，溜煤、行人、通風(fēng)要隔開，在溜煤與行人之間須設(shè)擋煤板，確保行人暢通。（3）、工作面下放煤時(shí)，做好聯(lián)絡(luò)工作，隨放隨裝，防止發(fā)生堵煤。（4）、加強(qiáng)工作面和小眼通風(fēng)，風(fēng)筒要吊掛整齊，轉(zhuǎn)彎要平順，保證工作面有足夠的風(fēng)量。（5）、加強(qiáng)小眼上幫支護(hù)，上幫必須使用竹籬笆及板皮配合背緊背實(shí)上幫。（6）、做好敲幫問頂工作，頂煤及上幫掛煤傘檐煤必須撬掉。（7）、開口處需架設(shè)倆架以上的抬棚并過好頂、背好邦。巷道開口前后20米必須加固支護(hù)。（8）、經(jīng)常清理浮煤，工作面回收的材料要及時(shí)放在中巷，保持工作面和小眼暢通阻。（9）、工作面及小眼三角帶必須縮小排柱距,壓力大時(shí)必須采用木垛、叢柱，密集等特殊支護(hù)加強(qiáng)支護(hù)。（10）、采面若出現(xiàn)異常情況或突然來壓時(shí)，必須用木垛、叢柱，密集等特殊支護(hù)加強(qiáng)支護(hù)，若危及人身安全時(shí)，人員必須撤離工作面、停止作業(yè)，并向調(diào)度室匯報(bào)。7、工作面收尾的安全措施：⑴工作面結(jié)束前，必須加強(qiáng)工程質(zhì)量，支架架設(shè)牢固，背嚴(yán)頂板，將工作面控頂距縮至最小控頂距。同時(shí)要將工作面的浮煤、浮矸清理干凈。⑵回出的支架必須及時(shí)運(yùn)出工作面，保證退路暢通無阻。⑶工作面安全出口必須設(shè)專人經(jīng)常檢查和維護(hù)?；刂腥舭l(fā)現(xiàn)不安全情況，應(yīng)及時(shí)加補(bǔ)臨時(shí)支柱。頂板破碎、壓力較大的工作面，必須有專人檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑷在回柱時(shí)，為了保證風(fēng)路暢通，可沿煤壁用木料打些間斷的斜撐柱。8、工作面遇到破碎帶、斷層帶措施：⑴首先必須掌握斷層的產(chǎn)狀（走向、傾向、落差）和性質(zhì)（正斷層、逆斷層），以便組織相應(yīng)的采煤方法。⑵加強(qiáng)工作面特殊支護(hù)，應(yīng)用特殊支架支護(hù)，架設(shè)木垛、從柱等。當(dāng)斷層斷距小，工作面煤厚仍在0.5米以上，可采用斜交破頂。當(dāng)斷層斷距大，工作面無法操作時(shí)，則應(yīng)重新組織打眼。斷層、老窯、采空區(qū)應(yīng)有防透水措施，遇老窯、采空區(qū)積水應(yīng)先探放水，待水排泄完畢方可作業(yè)。⑶工作面過破碎帶首先必須加強(qiáng)敲邦問頂制度，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向，選擇抗山棚或順山棚，“鴨嘴棚”支護(hù)。支護(hù)時(shí)，頂必須填實(shí)、填滿，必要時(shí)頂可鋪設(shè)金屬網(wǎng)，以防掉頂傷人。9、為防止放炮崩倒支柱，炮眼布置于相鄰兩柱中間，使柱子受到的沖力最小，工作面要留有適當(dāng)?shù)呐诘馈?0、出煤時(shí)對(duì)頂板、煤壁、支架要經(jīng)常檢查，時(shí)刻注意安全，下方人員應(yīng)注意防護(hù)，防止被煤塊碰傷。11、偽傾斜回采時(shí)，工作面要設(shè)攔煤板，防止煤塊滾落傷人。12、工作面初次放頂?shù)陌踩胧孩懦醮畏彭斍氨仨毷紫染S護(hù)好工作面安全出口、人行道以及所有退路，使之始終保持支架完整，行人暢通。⑵初次放頂必須觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須停止放頂進(jìn)行維護(hù)，待頂板穩(wěn)定后方可正常工作。⑶加強(qiáng)護(hù)頂支護(hù)，提高支架的初撐力及穩(wěn)定性。底板軟時(shí)支柱必須穿鞋。(4）初次放頂期間，應(yīng)適當(dāng)加大控頂距，一般要比正常控頂距增加一至=排。同時(shí)應(yīng)備有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，以便在頂板突然來壓時(shí)可及時(shí)維護(hù)。對(duì)于頂板難以垮落的工作面，回柱放頂不應(yīng)與其它工序平行作業(yè)。(5）開切眼內(nèi)頂板破碎和離層嚴(yán)重時(shí)，不得反向推采若干排。(6）初次放頂工作必須由礦長、隊(duì)長現(xiàn)場(chǎng)指揮。13、其它安全技術(shù)措施：附具體災(zāi)害預(yù)防措施(1）、水災(zāi)預(yù)防措施：加強(qiáng)防排水工作認(rèn)真做好觀測(cè)水工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，情況嚴(yán)重時(shí)撤出人員并匯報(bào)礦調(diào)度。(2）、冒頂預(yù)防措施：加強(qiáng)工程質(zhì)量管理；采面不出現(xiàn)缺柱失效柱及空邦空頂，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，回柱前先架設(shè)抬棚或打上密柱控頂。(3）、火災(zāi)預(yù)防措施：嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火品及一切可能引燃的物品。下井時(shí)不能穿化纖衣服，經(jīng)常檢查電纜、電氣設(shè)備，電纜不出現(xiàn)明接頭、羊尾雞。加強(qiáng)通風(fēng)防止瓦斯煤塵積聚。(4）、發(fā)生以上災(zāi)害時(shí)，嚴(yán)格按照指定的避災(zāi)線路撤退所有可能受有威脅人員。14、《煤礦安全規(guī)程》2004版中規(guī)定的其它有關(guān)安全技術(shù)措施及礦井制定的采掘職工必讀與本規(guī)程一并貫徹實(shí)施。九、避災(zāi)線路1、避水災(zāi)線路：工作面—→256C0石門—→+256通+275人行上山—