道路改造施工方案及技術措施

第一章施工方案及技術措施一、工程概況本工程主要內(nèi)容為：本次錦江路南延設計起點接已建錦江路，與環(huán)南路平面交叉，路線向南延伸，設計終點與待建華江大道平面交叉，路線全長1194.67米。本項目由于四案排河箱涵縱斷要求，需要對起點處與環(huán)南路交叉口進行抬高改造，改造長度約23米。終點處交叉口范圍內(nèi)華江大道人行道計入本項目。本工程施工內(nèi)容：道路、排水、交安設施、給水、照明。二、編制依據(jù)1、如皋市長江鎮(zhèn)錦江路南延（華江路-沿江公路）建設工程招標文件。2、如皋市長江鎮(zhèn)錦江路南延（華江路-沿江公路）建設工程施工圖設計文件。3、如皋市長江鎮(zhèn)錦江路南延（華江路-沿江公路）建設工程工程量清單。4、我司現(xiàn)有人力、物力、財力資源及歷年來我司承建過的同類型同規(guī)格的工程施工經(jīng)驗與管理水平。5、國家現(xiàn)行的有效的規(guī)范、規(guī)程、標準。主要參照的標準、規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定為：三、施工方案及技術措施1深井降水施工1.1深井布置1、工程開工前，項目經(jīng)理部派施工技術組測量人員對施工管線現(xiàn)場情況測量，仔細研究分析了地質(zhì)報告，了解本處為長江沖積土地形，地下水位很高，而且地下水量豐富。2、經(jīng)過計算確定需要開挖的管線每20米間距布置一口15米深直徑40厘米的深井，沿著管線兩邊交叉布置，井中心距管線軸線5米，暫定為16口井。1.2深井施工1深井降水（1）深井布置管道施工路段每25米設置一口深井，井深20米。箱涵施工四角各設置一口25米深深井。（2）機械配備深井施工時配備DPJ-300鉆機、洗井泵、泥漿泵各四臺，空壓機1臺。深井形成后每個井管內(nèi)設置QX6-18深井泵一臺，將水直接排入排水明溝和補水井及集水井，在集水井內(nèi)各設置排水量100m3/h的水泵，將水排至附近排水系統(tǒng)。（3）深井降水工藝流程主要施工流程為：井點測量定位→挖井口、安護筒→鉆機就位→鉆孔→回填井底砂墊層→安濾管及井壁管→回填井管與孔壁的沙礫過濾層→洗井→架設抽水設備→抽水運行→封井。a、測放井位：按井點布置平面圖，采用經(jīng)緯儀拉尺進行現(xiàn)場放樣，控制深井中心位置，布置時要讓開樁位。b、鉆機就位：平穩(wěn)牢靠，勾頭、磨盤、孔位三對中。c、鉆孔：泥漿護壁鉆井，鉆頭直徑750mm，成孔直徑≥800mm，鉆孔泥漿比重控制在1.2左右，垂直度控制在1%以內(nèi)。d、清孔：鉆孔達到深度后，及時用比重小于1.1稀泥漿進行清孔，使孔內(nèi)泥漿比重稀至1.08～1.1以內(nèi)才能下管。e、下井管：下管前測孔深，深度達到要求才能下管，管底用薄鋼板封焊，管壁包裹無紡濾布，管節(jié)采用法蘭盤電焊對接，管頂應外露地面20cm左右。f、填濾砂：塑料布封住管口，軟管接通自來水放入管井內(nèi)，動水投砂，投砂過程中井內(nèi)溢出的泥漿用泵抽送泥漿池。g、洗井：填料結(jié)束，立即洗井，用壓力水反沖壓清洗，要求破壞孔壁泥皮，洗通井周滲透層。h、抽水運行：洗井結(jié)束，立即移機安泵，泵放入井底，然后將泵上升1m左右，剛抽的水渾濁含砂，逐漸清水，每口井水泵均安裝自動感應器，保證每口井水位上升到控制標高，自動進行抽水。f、封井：管線回填土結(jié)束后，深井停止抽水，進行封井。深井底部采用碎石、上部2m采用C30砼封井。2土方施工2.1土方開挖施工方法1、根據(jù)土方量和工期要求，并考慮合理利用系數(shù)，同時考慮到工程施工特點，基坑開挖采用放坡機械分層開挖，人工清溝槽方式，邊坡放坡坡度為1：1.5。2、土方開挖施工要點（1）首先根據(jù)設計圖紙，進行現(xiàn)場開挖灰線的定位。（2）根據(jù)灰線的開挖范圍由挖土機進行開挖至基底設計標高上100mm處，然后采用人工挖土修整至基底設計標高。當采用機械開挖時，基坑邊角等部位有不到之處，采用人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑內(nèi)，再用機械掏取運走。（3）基礎土方開挖時為基礎施工留好工作面，工作面為承臺外側(cè)300mm。（4）土方開挖過程中應采取可靠的措施控制標高和挖土深度，施工時現(xiàn)場安設水準儀進行動態(tài)跟蹤測量，采用小木樁控制標高，并隨時拉線檢查，有多余土方及時鏟除。（5）本工程土方開挖在留足施工現(xiàn)場土方回填量外，其余土方采用自卸車運輸至甲方指定的地點。溝槽兩邊嚴禁堆放土方。3、土方開挖后即組織相關人員進行驗槽，驗收合格后即進行墊層的施工。2.2基坑邊坡支護1、由于現(xiàn)場周圍場地較大，土方開挖深度不是很深，基坑施工時主要以放坡為主。2、周圍基坑環(huán)境監(jiān)測：（1）臨近地下管線沉降與位移監(jiān)測：A、周圍地下管線情況調(diào)查；B、測點布置和埋設；C、測試技術要求：精密水準儀，二等水準標準測量；D、監(jiān)測資料整理；E、報警處理。2.3土方開挖的職業(yè)安全健康管理控制1、在基坑施工階段，重要危險源為：交通安全、機械作業(yè)安全、基坑邊坡安全、雨天施工安全控制。2、交通安全控制：工地內(nèi)外設專人負責臨時交通監(jiān)控、指揮，并遵守市有關交通安全規(guī)則。3、挖掘機安全操作要求：（1）挖掘機作業(yè)時，禁止鏟斗從運土車輛駕駛室頂越過；（2）挖掘機履帶到工作面邊緣，最少保持1m以上的安全距離；4、基坑邊坡安全的控制：（1）做好基坑邊坡的放坡工作，做好排水管線的布置工作，嚴禁地面積水或雨水沿基坑邊坡土層向內(nèi)滲透。（2）夜間施工時布置足夠數(shù)量的臨時照明及安全警示燈，做好邊坡的安全監(jiān)測工作。5、雨天進行土方開挖時，工作面不宜過大，應分段分期完成。如為軟土地基，行走應鋪設鋼板。溝槽底排水系統(tǒng)應保持良好。2.4基礎工程施工應急措施1、施工現(xiàn)場成立溝槽工程應急指揮部，遵守安全第一、預防為主的方針，預見可能發(fā)生潛在或緊急的情況，在發(fā)生緊急事件時迅速采取有效的應急行動，避免發(fā)生安全事故、質(zhì)量事故。2、準備好應急措施所需材料。3、認真進行安全技術交底，并具有發(fā)生異常情況時的應急處理方法。4、導致應急險情的因素：（1）在邊坡地面上堆置棄土或材料，超過放坡設計所能承受的施工荷載；（2）施工期間因下雨，排水不暢，地面積水沿基坑邊坡或地面向土層內(nèi)滲透；（3）邊坡護坡不好，導致流砂現(xiàn)象；（4）邊坡放坡未針對土質(zhì)層放坡；（5）上述因素將導致邊坡出現(xiàn)裂縫、變形以致滑動的失穩(wěn)險情。2.5基礎土方回填1、土方回填必須在基礎工程施工完畢且驗收合格后進行。2、基坑回填前需清除基坑內(nèi)雜物，抽除基坑內(nèi)積水。管道回填管道兩側(cè)采用砂回填，管道上不采用土方回填，確保回填質(zhì)量。3、選擇良好的回填土源：（1）嚴格按照規(guī)范要求選擇回填土，回填土不得含有有機物、雜質(zhì)等。（2）回填土含水量的大小，直接影響到夯實的質(zhì)量，在夯實前應先試驗，以得到符合密度要求小的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。含水量過少，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。（3）土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施，如土料過干，則應預先灑水潤濕，當含水量小時，也可以采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。（4）安排專職材料員對運入場地的回填用土做到車車檢查，檢查并做好記錄。對發(fā)現(xiàn)的不合格土料予以清退。4、提高回填土的密實度：（1）回填土施工前對班組進行詳細的技術交底，使操作人員做到目標準確、要求明確。（2）基礎開挖時即將回填面與原狀土交接處挖成臺階式或鋸齒式，以增加回填土與原狀土的結(jié)合程度。（3）回填土應對稱進行，分層夯實。人工夯實厚度≤250㎜，機械夯實分層厚度≤300㎜。本工程先采用蛙式打夯機進行機械夯實，一般每層壓實6-8遍。最后采用16T壓路機來回碾壓數(shù)遍，確保填土均勻密實，壓實系數(shù)應符合設計要求。（4）在地形起伏處，應做好接槎，修筑1：2階梯性邊坡。分段填筑時每層接縫處應作大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5-1.0m，最下層錯縫距離不應小于1米。（5）已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下道工序的施工。3管道和檢查井施工1、施工原則及施工工藝流程：施工原則：先深后淺，突擊搞好過路管。管道施工流程：清理管腔、管口下管排管基槽、墊層驗收合格清理管腔、管口下管排管基槽、墊層驗收合格頂裝接口初步對口找正上膠圈清理膠圈頂裝接口初步對口找正上膠圈清理膠圈鎖管用控尺檢查膠圈位置檢查中線高程鎖管用控尺檢查膠圈位置檢查中線高程試驗回填窨井砌筑試驗回填窨井砌筑2、管道基礎：基槽驗收合格后，立即施工管基，嚴禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必須重新清基及進行加固處理，保證基礎落在原狀土上。進行本工程砂墊層基礎施工的原材料砂石質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求，砂料用滑槽滑入基槽底，每層20cm厚，振動夯實機夯至標高。砂墊層鋪設時應派專人進行平整度的控制測平，并控制好最佳含水率層層夯實平整。所施工墊層的截面寬度、高度尺寸及平整度，密實度應符合質(zhì)量要求。3、安管、接口管道鋪設時，及時開挖管道接口工作坑，工作坑的開挖寬度為承口外徑加80cm；長度為承口前≥60cm，承口后為承口長度加20cm；深度不小于20cm。安管：管進場時應根據(jù)現(xiàn)場條件，盡量沿線分散在相應位置，同時項目部質(zhì)檢員應認真檢查管材質(zhì)量是否符合設計及國家有關質(zhì)量要求，不合規(guī)定嚴禁使用。管材下車應有吊機輕放，嚴禁碰撞。管下溝安裝應以逆流方向鋪設，管安裝鋪設時，承插口工作面和膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應平直，無扭曲，安裝時膠圈應均勻滾動到位，放松外力回彈就位符合要求。下管時采用吊機配金屬繩索扣系住，人工配合下管，保持管身平衡勻速下放。吊車下管應有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關安全操作規(guī)程及指揮信號，在吊裝工程中，指揮人員應思想集中，吊車司機及槽下施工人員必須聽從指揮，指揮信號統(tǒng)一明確吊點應符合要求，管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口八字內(nèi)，安裝接口時頂拉速度應緩慢，并應有專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應停止頂、拉，待膠圈位置調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉使用膠圈達到承插口預定位置。安裝時管材將插口順水方向，承口逆水方向安裝，安裝由下游往上游進行，安裝時鋼絲繩與管子接觸的地方，必須用木板橡膠板等墊好，避免鋼絲繩將管子勒壞，安裝中用水準儀及時進行高程控制，利用邊線，調(diào)整管身位置，使每個管節(jié)安放在已經(jīng)檢測高程的管墊上，并使管子中心線符合要求，砼管安裝程序可概況為：排管→下管→清理、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂裝接口→檢查中心、高程→擁深尺檢查膠圈位置→鎖管接口：必須正確的選擇好橡膠圈，并妥善保存，橡膠圈施工時，必須清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其他雜物，并在干凈承口壁及承插橡膠圈上涂上潤滑劑。橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈區(qū)中，不得裝反。管承口對接時若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。橡膠圈施工好，應逐個檢查安裝是否正常，不得有割裂。破損、氣泡、大飛邊等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平現(xiàn)象，最后必須做好所施工的橡膠圈檢查試驗工作，不合格應重接。特別是予應力管膠圈應緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺、悶鼻、麻花、跳井等現(xiàn)象。其橡膠圈粘接后所作的拉力試驗，符合規(guī)范要求。橡膠圈施工好后，采用1：2水泥砂漿灌縫。管道鋪設安裝施工注意事項：①管道鋪設時采用汽車吊吊管下管，下管前認真清理檢查管道承插口內(nèi)橡膠圈圈槽，插口端及橡膠圈，管身位置利用邊線調(diào)整，使管中心線符合設計標準。②管道安裝和鋪設工程中斷時，用蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。5、檢查砼井基礎施工檢查井砌筑參照06MS201-3-P123，井蓋新型復合材料井蓋座和重型防偷鑄鐵井蓋座，井蓋圖案應符合部門的要求。本工程檢查井基礎為現(xiàn)澆鋼筋砼基礎,基礎中配置Φ12@150（雙向）鋼筋網(wǎng)片。井基礎采用木模板，利用基槽壁支撐，鋼筋采用集中加工，綁扎成型運至現(xiàn)場?；A施工時，不得擾動持力層，遇土質(zhì)較差區(qū)段應及時與設計、監(jiān)理工程師聯(lián)系，采取措施處理好?；A砼由試驗室根據(jù)設計配合比和原材料的性能調(diào)配出符合要求的施工配合比，由監(jiān)理工程師審批同意，交工地攪拌站進行砼拌制，翻斗車或手拖車運至現(xiàn)場，溜槽下料，機械振搗施工，并嚴格控制好鋼筋保護層。6、井施工及井座、井蓋的防盜措施沿管道中心定出窨井中心位置，認真做好窨井砼基礎鋼筋配置加固工作，井基礎與管道基礎同時施工，井鋼筋位置安放準確、綁扎牢固，保護層厚度滿足3厘米，砼振搗密實。管頭與窨井連接部位，必須全部認真鑿毛、清洗，節(jié)點做好符合設計要求。施工中注意砌筑時要接槎正確，砂漿飽滿，砌筑圓順。井內(nèi)流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。窨井的井座、井蓋施工時采用鋼纖維混凝土帶肋井蓋座，以確保井座、井蓋完整無損，安裝平衡牢靠，位置正確、美觀。特別注意：①為確保施工后的窨井在鐵爬梯處不滲漏水，在砌筑窨井時，用砂漿精心將爬梯埋固好，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏受震動。施工時，工地將焊制配備好專用鐵爬梯，供施工操作人員上下窨井。②檢查井預留支管隨砌隨要，預留管的管徑、方向、標高符合設計要求，支管超挖部分用C10砼填實。③井蓋、井座安裝時，嚴格按設計要求控制高程、坐漿飽滿安裝平穩(wěn)。7、管基回填：管道閉水試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5m,水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分。管道施工完成并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填前應清除溝槽中雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下回填。管底至管中心采用原土對稱分層回填，嚴禁單側(cè)回填，回填土每層虛鋪厚度25㎝，壓實度不小于90%。當回填土含水量高且不具備降低含水量條件時，應回填石灰土、砂、沙礫等材料以大道設計壓實度要求。綠化帶及農(nóng)田內(nèi)管道頂部以上高為50㎝，寬為管道結(jié)構(gòu)外源范圍內(nèi)壓實度為85%，表層50㎝內(nèi)不宜壓實，應將表面平整后預留沉降縫，其余部位為90%（輕型擊實標準）。位于道路范圍按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008中4.6.3條規(guī)定。溝槽回填時，管道兩側(cè)及管頂30㎝范圍內(nèi)不得含有大于500㎜礫石、碎磚等堅硬物質(zhì)及各類有關物質(zhì)。管道回填時基槽兩側(cè)同時進行，以免填土的側(cè)壓力破壞管體和窨井的穩(wěn)固，回填土料中不得有草根等有機物質(zhì)，管道胸腔及管頂以上50cm以內(nèi)回填土采用人工夯填，人工夯實時面層厚度為20cm。管道以上0.5—1.5m回填土，每20cm一層采用電動夯夯實，每層夯擊6—8遍，管頂以上1.5m以上每20cm一層采用壓路機碾壓回填，局部采用電動夯夯填；為了確保原土坡與回填土方的良好銜接，應將原土坡挖成20cm臺階式?；靥钪袘皶r做好回填土的密實度檢測工作，達到設計規(guī)定的壓實度要求。8、水壓試驗：管試驗壓力為8KN/m2，管道水壓試驗的分層長度不宜大于1km。壓力管道應按《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定進行壓力管道水壓試驗。水壓試驗前，施工單位應編制的試驗方案，其內(nèi)容應包括：后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。后背應設在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應采取加固措施，后背墻面應平整并與管道軸線垂直。水壓試驗前準備工作應符合規(guī)定：試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗管段不得用閘板做堵板，應清除管道內(nèi)的雜物。管道水壓試驗的分段長度不宜大于1Km，應作好安全防護措施，作業(yè)人員應按相關安全作業(yè)規(guī)程進行操作。預試壓階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。主試驗截斷：停止注水補壓，穩(wěn)定15min后壓力下降不超過設計規(guī)定壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。管道水壓試驗排出的水，應及時排放至規(guī)定地點，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應采取措施確保人員、交通通行和附近設施的安全。試壓合格后，及時回填。4道路施工拓寬路面施工工藝流程：測量定位→路基挖土→原槽壓實→碎石底基層→水泥混凝土基層→面層1、路基施工路基施工是整個道路施工的一個重要組成部分，施工質(zhì)量將取決于對原耕植土、溝塘等清淤處理情況及對土源的選擇、地下水及雨水沖刷的控制及壓實的工藝。必須做好排水和邊坡的防護工作確保路基強度及穩(wěn)定性。路基處理前應復查施工組織設計，核實調(diào)整土方調(diào)運圖表，選擇合適的機械、組織實施。①測量放線A：用經(jīng)緯儀恢復中心控制點。B：測設中心樁，按每20M一整樁號測設中心樁，樁面用紅漆寫上里程，樁頂釘鐵釘。C：測設路邊坡線，測出各樁位左、中、右點高程，做好記錄。D：白灰放邊線，每邊各加寬50cm。設置中樁保護樁。E：分段計算出路基填挖的厚度與寬度。②路基填、挖對道路范圍內(nèi)的溝塘，廢坑徹底清淤、雜填土、耕植土等不良土質(zhì)均應清除干凈，用優(yōu)質(zhì)素土分層回填壓實。如遇暗河、軟土地段必須拿出徹底處理軟弱土層的方案、報設計及監(jiān)理審批后實施。路基挖土必須按設計斷面開挖，不得亂挖，超挖，棄土應及時清運，不得亂堆、亂放。路基填土應按設計用優(yōu)質(zhì)砂性土，不得使用含雜質(zhì)的腐植土，超過10cm粒經(jīng)的土塊應打碎使用。地面橫坡在1:10—1:5應先翻表土再行填土，坡度陡于1:5時應作成臺階形，每級臺階寬度不小于1M。高度以30cm為宜。填土須按設計斷面分層，由原路側(cè)中央逐漸向路邊填筑壓實，分層厚度一般為30cm，填土寬度應寬于設計寬度，以便最后削坡。原地不平時，應從低處開始填筑壓實，并注意清理底部。③碾壓：隨攤隨壓，第一遍使用重型壓路機靜壓或輕振穩(wěn)壓，爾后再強振壓實。在路基碾壓時應注意土質(zhì)含水量，一般控制在最佳含水量±2%以內(nèi)，如過潮應翻曬，如過干應適當曬水。具體要求：（1）碾壓應從兩側(cè)基邊沿向路中推進（2）壓路機碾壓輪重疊輪寬1/3～1/2（3）壓路機行走速度20米/min；約碾壓5-8遍，碾輪外側(cè)距填土邊緣不得小于50cm，以防生溜坡事故。（4）宏觀要求表面平順光滑，無明顯的輪跡，無松軟起皮，起皺現(xiàn)象。（5）試驗室用環(huán)刀法試驗壓實度達到設計要求，摻灰處理時，按設計配比，均勻布灰，旋耕機拌勻后整平（反復3-4反復遍，及時測定灰劑量）。④削邊坡及排水：每層填土路橫坡3%，最上一層調(diào)至設計標準，以利雨水暢排。為保證邊坡的壓實度，填土時路肩外側(cè)超填寬度25厘米，一是能保證壓路機碾壓到設計邊坡處，二是防止雨水沖刷。一個施工段填土完成后及時收坡削平，余土運入下一個施工段。⑤邊溝整理：填土結(jié)束后即進行邊溝整理。當土路基完成應及時自檢其中線、高程、平整度、密實度、彎沉、高度、橫坡等項目，均合格后形成資料上報監(jiān)理工程師組織全面檢查驗收，滿足規(guī)范要求進行下道工序施工。路基填筑施工流程圖養(yǎng)護檢測修整碾壓精平養(yǎng)護檢測修整碾壓精平測量清淤上土鏵犁耕翻旋耕機粉碎2、碎石墊層施工碎石基層施工工藝流程：原材料檢測→級配配料→檢查含水量→運輸→攤鋪→穩(wěn)壓在碎石墊層施工前首先確保土基層壓實，在碎石墊層鋪設過程中要嚴格按照圖紙設計要求進行施工。3、水泥混凝土施工有色透水水泥混凝土施工需要由專業(yè)施工單位進行施工，本處介紹做法為普通混凝土水泥混凝土的施工。A、試鋪試驗路段1．下承層的檢查1）水泥混凝土澆筑前，應對水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的表面進行檢查。對表面的浮土、積水等應清除干凈。2）水泥混凝土澆筑前，應保證作業(yè)面表面的濕潤。2．通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)：1）驗證用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和時間。2）確定每一作業(yè)段的合適長度。3）做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準確。4）確定鋼模脫模劑及用量，確定模板固定方式及彎曲度（彎道）、垂直度等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫時間。5）嚴格組織拌和、運輸、振搗、等工序，縮短延遲時間。B、施工過程檢查1．施工現(xiàn)場的檢查1）應在水泥混凝土澆筑前，對放樣進行復核，檢查模板間寬度、模板高度及路拱度、線型。2）對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面要灑水濕潤。3）混合料車進場后，要有專人指揮停放、卸料。4）振搗棒拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。振動梁運行過程中不得有空洞、凸起，保證平整度。澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應立即糾正?；炷翐v實后24小時之間，不得受到振動。5）吸水完成后立即抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。6）抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓紋時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁砼，確定適當后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，提供壓紋器過往軌道。7）拆模時應小心，不得損邊掉角。8）壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面。9）橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深7cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。切縫機開始切縫時間(晝夜平均溫度－5°，開始切縫時間4天；晝夜平均溫度0°，開始切縫時間3天；晝夜平均溫度15°，開始切縫時間2天；晝夜平均溫度20°，開始切縫時間1.5天；晝夜平均溫度≥25°，開始切縫時間1天）。這里的開始切縫時間指混凝土抹平成型后所經(jīng)歷的時間。10）在鋸縫處澆灌瀝青膠泥。灌縫前應清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。2．后場質(zhì)量控制混合料拌和場（后后場）是控制制水泥混凝土土施工質(zhì)量的的關鍵，為確確?；旌狭隙级挤腺|(zhì)量要要求，應主要要檢查以下內(nèi)內(nèi)容：1）開料拌和前，拌拌和場的備料料應能滿足1-2天的攤鋪用用料。2）每天開始攪拌前前，應檢查場場內(nèi)各種集料料的含水量，計計算當天的配配比，外加水水及天然含水水量的總和要要比最佳含水水量略高，要要嚴格控制好好水灰比。3）每1-2小時檢查一一次拌和情況況，檢查配合合比、水灰比比是否變化。4）裝車時車輛應前前后移動，分分三次裝料，避避免混合料離離析。3．養(yǎng)生1）砼澆注完成122小時后，可可拆模進行養(yǎng)養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：應濕濕潤混凝土，然然后人工覆蓋蓋薄膜。在7天內(nèi)加強保保濕養(yǎng)生，21天內(nèi)常規(guī)養(yǎng)養(yǎng)生。3）養(yǎng)生期應封閉交交通，不允許許任何車輛通通行。C、檢驗施工結(jié)束后，應對對以下內(nèi)容進進行檢查：對對已成型的段段落的混凝土土抗折強度、厚厚度、平整度度、中線平面面偏位、縱坡坡坡度、寬度度、橫坡度進進行抽檢。4、瀝青砼面層施工工(1)拌制瀝青砼為商品砼中中心供料，施施工中加強對對來料的質(zhì)量量檢查復試，確確保瀝青砼符符合規(guī)范、設設計要求。(2)、運輸a、瀝青混合料宜用用自卸汽車運運至工地，車車箱底板及周周壁應涂一層層油水（柴油油；水為1:３）混合液液．b、運輸車輛上應有有覆蓋設施。c、運至攤鋪地點的的溫度，石油油瀝青混合料料不宜低于130℃，煤瀝青混混合料不宜低低于90℃。（3）混合料攤鋪a、采用全路幅攤鋪鋪。b、雙層式瀝青混凝凝土面層鋪筑筑宜在當天內(nèi)內(nèi)完成。如間間隔時間較長長，下層受到到污染的路段段，鋪筑上層層前應對下層層進行清掃，并并宜澆灑粘層層青。c、控制攤鋪溫度，石石油瀝青混合合料不應低于于100℃，煤瀝青混混合料不應低低于70℃。d、瀝青混合料攤鋪鋪厚度應為瀝瀝青混凝土面面層的設計厚厚度乖以攤鋪鋪系數(shù)。瀝青混合料的攤鋪鋪系數(shù)宜通過過試鋪碾壓，也也可參見表。瀝青混合料的松鋪鋪系數(shù)種類機械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料料1.15~1.3351.25~1.550瀝青碎石混合料1.15~1.3301.20~1.445e、機械攤鋪應與道道牙保持10cm間隙，由人人工找補，防防止機械擠道道牙。f、凡接觸瀝青混合合料的機械，工工具的表面，宜宜涂一薄層油油水混合液或或進行加熱。(4)、碾壓a、開始碾壓的溫度度：石油瀝青青的混合料應應為100~1120℃。碾壓終了了溫度：石油油瀝青混合料料不低于70℃，煤油瀝青青混合料不低低于50℃。b、壓路機碾壓速度度，見表壓路面碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5~232.5~3.552.5~3.55輪胎式壓路機---3.5~4.584~68振動壓路機5~2(靜壓)5(靜壓)4~6(振動)4~5(振動)2~3(靜壓)5(靜壓)c、壓路機應從外側(cè)側(cè)向中心碾壓壓。相鄰碾壓壓帶應重疊1/3~11/2輪寬，最后后碾路中心部部分，壓完全全幅為一遍。當當邊緣有擋板板、路緣石、路路肩等支擋時時，應緊靠支支擋碾壓。當當邊無支擋時時，可用耙子子將邊緣的混混合料稍耙高高，然后將壓壓路機的外側(cè)側(cè)輪伸出邊緣緣10cm以上碾壓。也也可在邊緣先先空出寬30~400cm。待壓完第第一遍后，將將壓路機大部部分重量位于于已碾實過的的混合料上再再壓邊緣，以以減少向外推推移。d、初壓時用6~88T雙輪壓路機機或6~10T壓路機（關關閉振動裝置置）初壓2遍，其線壓壓力不小于35N/CCM。初壓后檢檢查平整度、路路拱、必要時時予以修整。如如在碾壓時出出現(xiàn)推移，可可待溫度稍低低后再壓；如如出現(xiàn)橫向細細縫，應檢查查原因及時采采取措施糾正正。e、復壓時用10~~12T三輪壓路機機、10T振動壓路機機或相應的輪輪胎壓路機進進行。宜碾壓壓4~6遍至穩(wěn)定無無明顯輪跡。f、終壓時用6~88T雙輪壓路機機碾壓或用6~8T振動壓路機機（關閉振動動裝置）碾壓壓2~4遍。瀝青砼面層施工流流程圖驗收合格路緣石驗收合格結(jié)層驗收合格路緣石驗收合格結(jié)層瀝青混合料瀝青混合料測設高程網(wǎng)測設高程網(wǎng)石油130~160℃出廠溫度煤90~120℃石油＞130石油＞130℃檢查油溫煤＞90℃卸料攤鋪瀝青混凝土攤鋪瀝青混凝土石油＞100石油＞100℃檢查油溫煤＞70℃輕壓輕壓篩補篩補石油100~120℃檢查油溫煤＜90℃接縫（茬）處理接縫（茬）處理石油＞70石油＞70℃油溫煤＞50℃重壓碾壓結(jié)束重壓碾壓結(jié)束放行車輛放行車輛5、道路路牙安砌施施工：用D12級經(jīng)緯儀放放出路牙位置置，控制好邊邊線，每10M釘一控制樁樁，DS1水準儀控制制好高程。路路牙基礎施工工時，按測好好的高程進行行基層整理，爾爾后按裝模板板，攪拌好的的砼運至施工工場后，人工工用鐵鍬反扣扣入模板內(nèi)，再再用振動機振振實振平。人工拉線安裝路牙牙，安砌要求求穩(wěn)固、順直直、頂面標高高一致平整，無無錯牙，勾縫縫要嚴密美觀觀、平面順直直、無折角現(xiàn)現(xiàn)象，側(cè)石背背后回填必須須密實，瀝青青填縫要飽滿滿無雜質(zhì)。6、人行道鋪砌1、施工工藝流程：：施工放樣→挖埋鋪鋪設人行道下下各種管線(電力管道、熱熱力管道、煤煤氣管道、通通信、照明線線等)→素土夯實→拌和20㎝厚3:7灰土→漿砌人行道道磚(盲道磚、圍圍樹磚)→勾縫→養(yǎng)生2．施工方法（1）人行道土方回填填、平整、碾碾壓同路基填填筑。（2）灰土層施工時，應應遵循下列規(guī)規(guī)定：細粒土土應盡可能粉粉碎，土塊最最大尺寸不應應大于15mm。配料應準準確。路拌法法施工時,石灰應攤鋪鋪均勻。灑水水、拌和應均均勻。應在混混合料處于最最佳含水量或或小于最佳含含水量（1%～2%）碾壓.嚴格控制厚厚度和高程，人人行道橫坡為為2%。（3）人行道道磚鋪筑筑前由測量組組進行施工放放樣，預埋管管線施工完成成后,根據(jù)設計橫橫坡度由人工工配合機械修修整坡面，修修整后坡面符符合設計要求求坡度。人行行道整平夯實實后，經(jīng)質(zhì)檢檢員自檢、監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查驗收,高程、尺寸寸均符合圖紙紙要求后，方方可進行砌筑筑。（4）人行道磚裝卸：：裝運時要注注意強度和外外觀質(zhì)量，要要求顏色一致致，無裂縫、不不缺棱角。輕輕輕卸以免損損壞。卸車前前先確定卸車車地點和數(shù)量量，盡量減少少小搬運。（5）鋪筑砂漿：于清清理干凈的底底層上灑水一一遍使之濕潤潤，然后鋪筑筑砂漿，M7.5水泥砂漿配配料要準確，粗粗砂要過篩，和和易性要好，厚厚度為2cm，按虛高用用刮板找平。鋪鋪砂砂漿應隨隨砌塊同時進進行。（6）鋪砌時，按樁線線高程，由第第一行道板橫橫掛線繃緊，按按線按標準縫縫寬砌上一行行樣板磚，然然后縱線不動動，橫線平移移，攤鋪平砂砂漿后，依次次按線及樣板板磚鋪砌。（7）鋪砌時，道磚要要輕放，用木木錘輕擊道板板的中心，不不得向道板底底塞灰或支墊墊硬料。若不不平，拿起道道板平墊砂漿漿重新鋪砌，必必須按設計要要求花樣擺放放磚塊,鋪平、安放放穩(wěn)固。（8）在鋪砌過程中，班班組設專門人人員不斷地檢檢查縫距、縫縫的直順度、寬寬窄均勻度以以及道板的平平整度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不平整的的塊，及時進進行更換。（9）每日班后，將分分散各處的物物料堆放一起起，保持工地地整潔。（10）鋪塊鋪砌注意以以下幾點：①要求鋪塊達到設計計強度標準，運運輸過程中防防止缺棱掉角角。②要根據(jù)道路的線型型和設計寬度度，事先作出出鋪砌方案；；作好技術交交底，做好測測量放線；為為了縱橫縫的的直順應用經(jīng)經(jīng)緯儀做好縱縱向基線的測測設，依據(jù)基基線之間尺寸寸要準確。③單位工程的全段鋪鋪砌要按統(tǒng)一一方案施工。④鋪砌道板與道牙頂頂面銜接要平平順，不論是是先栽道牙或或先鋪砌人行行道磚都應有有一個“標準”，防止出現(xiàn)現(xiàn)高差。路緣石安裝要注意意控制好上面面高程，在道道路同一坡段段內(nèi)要拉通線線，以保證路路緣石安裝后后上面平順。2、盲道：鋪筑方法法同上。盲道道應連續(xù)鋪設設，遇路口斷斷開，盲道起起點及轉(zhuǎn)彎處處設提示盲道道，盲道位置置不得有線桿桿、拉線、樹樹木等障礙物物。盲道顏色色用中黃色以以醒目，避免免其他占壓。人行道鋪砌技術標標準:檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率砂漿強度(MPaa)在合格標準內(nèi)按附錄F檢查人行道邊緣平面偏偏位(mm)5全站儀:每30mm檢查1處，縱向高程(mm))+10,-0水準儀：每1000m檢查3處，平整度(mm)53m直尺:每100m檢查3處處橫坡(%)±0.3水準儀：每1000m檢查3處，（11）勾縫路面完工后，安排排勾縫，勾縫縫前必須再行行掛線，調(diào)整整至順直、圓圓滑、平整，方方可進行勾縫縫。先把縫內(nèi)內(nèi)的土及雜物物剔除干凈，并并用水濕潤，然然后用1：2.5（體積比）水水泥砂漿灌縫縫填實勾平，用用彎面壓子壓壓成凹形。砂砂漿初凝后，用用軟掃帚、掃掃除多余灰漿漿。并適當潑潑水養(yǎng)護，不不小于3d。最后達到到整齊美觀。砌體表面平整、勾勾縫堅固、整整齊，深度和和型式符合要要求，勾縫平平順，無脫落落現(xiàn)象。初凝凝后灑水覆蓋蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生生期不小于7d，養(yǎng)生期間間避免碰撞、振振動或承重。7、綠化帶、邊坡修修整施工綠化帶的回填與結(jié)結(jié)構(gòu)回填同步步進行，其上上表面40cm厚采用耕種種土。邊坡修修整時將全部部松散料全部部清除，素土土夯實、密實實度、寬度、坡坡寬符合要求求，兩側(cè)邊坡坡為鏟坡而非非貼坡、坡度度控制在1:1.5，邊坡應能能保護路面區(qū)區(qū)域的完整，無無積水、沉陷陷和堆積雜物物，邊緣順直直平整。5箱涵工程箱涵位置：長江鎮(zhèn)鎮(zhèn)錦江路南延延K0+0441.5，K0+5443.86共兩處。5.1、漿砌塊石石料必須須質(zhì)地堅硬、無無風化剝落和和裂紋的石材材，石材表面面的泥垢水銹銹等雜質(zhì)，砌砌筑前清除干干凈，石料的的物理力學指指標符合施工工圖紙的要求求。砌筑用的的砂漿材料應應符合下列規(guī)規(guī)定：水泥品品質(zhì)要符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準及部頒標準準的規(guī)定，到到貨的水泥按按品種、標號號、出廠日期期分別堆存，受受潮濕結(jié)塊的的水泥不得用用于本工程。除除另有規(guī)定外外，均采用普普通硅酸鹽水水泥；砂采用用質(zhì)地堅硬、清清潔，級配良良好的河砂。拌拌和及養(yǎng)護用用水采用自來來水。砂漿采采用設砼拌和和場內(nèi)的HJ250型砂漿攪拌拌機拌制，拌拌和時間不少少于2分鐘，砂漿漿稠度應為30～50mm，當氣溫變變化時應適當當調(diào)整。砂漿漿應符合施工工圖紙的設計計標號，具有有良好的和易易性。砂漿必必須拌和均勻勻，砂漿隨拌拌隨用，要求求拌成后2-3小時使用完完畢，若氣溫溫超過25℃，必須在拌拌成后1.5小時內(nèi)用完完。如砂漿在在運輸或貯存存中發(fā)生離析析、析水現(xiàn)象象時應在砌筑筑前再次拌和和，已初凝的的砂漿堅決棄棄掉。砂漿配配合比應經(jīng)有有資質(zhì)的試驗驗室確定，并并將選用的各各項指示及試試驗成果報監(jiān)監(jiān)理工程師審審批。配料允允許誤差：水水泥+2%，砂+3%，水+1%。砂漿主要要是用雙膠輪輪車及人工挑挑運到作業(yè)面面上。5.1.2砌筑砌石工程應在基礎礎及結(jié)合面處處理合格后方方可施工砌筑面準備石料用清水洗刷干干凈，并使表表面充分濕潤潤。進行放樣樣立標，拉線線砌筑。5.1.3鋪漿漿砌塊石采用坐漿漿法分層砌筑筑，砂漿稠度度控制在30~500mm，鋪漿厚3~5cm，隨鋪漿隨隨砌石，施工工時逐塊坐漿漿、逐塊安砌砌，務必使坐坐漿密實，以以免形成空洞洞。5.1.4安放石石料將刷洗干凈，并保保持濕潤的塊塊石安放在坐坐漿面上，用用鐵錘敲擊石石面，使坐漿漿開始溢出為為度。嚴格控制石料之間間的砌縫寬度度，不得直接接貼靠，避免免產(chǎn)生細石架架空現(xiàn)象。砌筑要求平整、穩(wěn)穩(wěn)定、密實、錯錯縫。5.1.5豎縫灌灌砌安放石料后，及時時進行豎縫灌灌漿，灌漿與與石面齊平。保保證漿液飽滿滿。5.1.6搗實砌縫內(nèi)砂漿采用鋼鋼筋搗插棒或或扁鐵插搗密密實，對砌筑筑完畢的部位位，要及時進進行養(yǎng)護。5.1.7勾縫在砌體砂漿未凝固固以前，先沿沿砌縫剔縫，將將灰縫剔深20~300mm形成縫槽，待待砌體完成和和砂漿凝固以以后再進行勾勾縫。勾縫前，將縫隙槽槽沖洗干凈，自自上而下不整整齊處應修整整。勾縫用的的砂漿要稠，避避免凝固時收收縮而與砌體體脫離。5.1.8養(yǎng)護砌體表面濺染的砂砂漿應清除干干凈，在砌筑筑后12小時之后應應及時養(yǎng)護，經(jīng)經(jīng)常保持外露露面的濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間一般般為14天。5.1.9質(zhì)量保保證塊石砌筑，應看樣樣先料，修整整邊角。雨天施工時，不得得使用過濕的的石塊以免砂砂漿流淌，影影響砌體質(zhì)量量，并做好表表面保護。無無防雨棚倉面面，降水量大大于5mm時，停止砌砌筑作業(yè)。砌體膠結(jié)料終凝后后，若需繼續(xù)續(xù)砌筑，宜待待膠結(jié)料強度度達到2.5MPPA以上時，交交接觸面按工工作縫處理，并并將砌面浮渣渣清除后再刷刷洗干凈。5.2、壓頂、承承臺施工壓頂、承臺模板采采用定型鋼模模，為方便施施工，用φ48腳手管制作作鋼筋支架，以以精確鋼筋定定位。承臺砼砼采用攪拌車車運輸，輸送送泵澆筑砼。1、工序劃分：降水→基礎開挖→墊層→→立模板→扎鋼筋(壓頂)→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模→灌砌塊石胸胸墻→基坑回填。（壓壓頂?shù)氖┕し椒椒ㄍ愑诨A的施工，均均屬于普通鋼鋼筋混凝土工工程的施工）2、主要施工方法降水完成后，準確確測量放出承承臺中心線，承承臺開挖線，擬擬定承臺施工工方案，并呈呈報監(jiān)工程師師批準。2.1、基坑開挖挖1、基坑開挖以機械械施工為主，人人工輔助成形形?；A底面面以上20cm～30cm部分分改由人工開開挖完成，以以免破壞基底底土壤結(jié)構(gòu)。若若土質(zhì)較好，基基坑開挖深度度較大時，采采用放坡直接接開挖法施工工。開挖深度度較大，土質(zhì)質(zhì)較差時，采采用放坡與支支護相結(jié)合開開挖法施工，即即放坡開挖至至承臺頂面，然然后支護開挖挖至承臺底面面。為了保持持施工現(xiàn)場的的文明整潔，挖挖出的土方除除部分預留回回填外，其他他均應及時運運至指定地點點存放。2、開挖時根據(jù)具體體情況保持或或調(diào)整坑壁邊邊坡，保證施施工過程中坑坑壁的穩(wěn)定。為為保證一定的的施工作業(yè)面面，基坑底面面尺寸每邊較較基礎尺寸大大0.5m～0.8m左右。在軟軟土或臨近河河槽處開挖基基坑時，必要要時采取板樁樁支護措施，保保持坑壁穩(wěn)定定?；A施工工過程中，坑坑頂機械設備備站位與坑緣緣凈距保證1米以上?；A位置被地地表水覆蓋時時，在基坑外外圍設草袋圍圍堰，將地表表水隔離排出出，并在開挖挖時采取必要要的防護。2.3、基坑排水水基底有水時，基底底四周挖排水水溝，并留集集水坑，用抽抽水機集中排排水。抽出的的水及時排入入溝渠或河流流，防止流入入農(nóng)田或滲回回基坑。2.4、綁扎鋼筋筋。1、根據(jù)彈好的線檢檢查下層預留留搭接鋼筋的的位置、數(shù)量量、長度。2、鋼筋綁扎順序，一一般情況下先先長軸后短軸軸，由一端向向另一端依次次進行，操作作時按圖紙要要求劃線、鋪鋪鋼筋、穿箍箍筋、綁扎、成成型。3、受力鋼筋搭接接接頭直徑小于于等于12mm的鋼筋接長長時，采用焊焊接接頭或綁綁扎搭接；當當直徑大于等等于16mm鋼筋接長時時，采用鐓粗粗直螺紋鋼筋筋接頭。接頭頭位置相互錯錯開，上層鋼鋼筋接頭位置置在跨中，下下層鋼筋接頭頭位置盡量在在樁頂處；每每個搭接接頭頭的長度范圍圍內(nèi)，搭接鋼鋼筋面積不超超過該長度范范圍內(nèi)受力鋼鋼筋總面積的的25%，鋼筋的縱縱向焊縫采用用搭接焊。在在綁扎承臺鋼鋼筋時，綁扎扎或預留墩柱柱鋼筋并定位位。4、上、下層間各有有多層雙向水水平鋼筋,在承臺的中中部設有一層層雙向水平鋼鋼筋，并布有有φ40的冷卻散執(zhí)執(zhí)管，因此在在綁扎鋼筋時時，將布置固固定支承架以以保證鋼筋和和冷卻管的穩(wěn)穩(wěn)定性。5、鋼筋綁扎應注意鋼鋼筋型號、間間距，不能出出錯，鋼筋接接頭應錯開50cm以上。在鋼鋼筋的交叉點點處，應用直直徑0.7～2.0mm的鐵絲交錯錯扎結(jié)。6、預埋鋼筋應定位位準確，鋼筋筋接頭位置應應相互錯開，在在一個水平面面內(nèi)的鋼筋接接頭數(shù)量不得得超過鋼筋數(shù)數(shù)量的60%。7、最后墊好鋼筋保保護層的水泥泥砂漿墊塊，側(cè)側(cè)面的墊塊與與鋼筋綁牢，并并檢查有無遺遺漏。2.5、安裝模板板。1、承臺外露的部分分采用大塊鋼鋼模板。模板板的制作根據(jù)據(jù)模板設計進進行，做到拼拼縫嚴密。使使用前在模板板與砼的接觸觸面上涂刷隔隔離劑。2、清掃基底，放好好軸線、模板板邊線、水平平控制標高，模模板底口用水水泥砂漿找平平，預埋好地地錨并檢查、校校正。3、把預先制作好的的模板按順序序就位后固定定，安裝承臺臺模板的縱橫橫龍骨及支撐撐體系。采用用拉桿及支撐撐固定模板。4、將模內(nèi)清理干凈凈，封閉清理理口，承臺模模板底部外側(cè)側(cè)用水泥砂漿漿封口。模板板止?jié){采用彩彩泡紙和封箱箱帶進行止?jié){漿處理。2.6、砼澆筑1、鋼筋綁扎完并經(jīng)經(jīng)檢查合格，簽簽證后，即可可進行承臺砼砼灌注。因承承臺砼數(shù)量較較大，厚度較較大，按大體體積砼施工；；擬定砼澆筑筑施工方案及及砼配合比方方案，呈報給給監(jiān)理工程師師審批。擬定定在砼配合比比中，將摻用用適當?shù)木從齽?，加入適適量的粉煤灰灰，選用較大大的骨料粒徑徑，適當降低低砼拌和時的的溫度等，采采用這一系列列的辦法，來來降低砼水化化熱，增強砼砼抗裂性能，確確保砼質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良。2、混凝土供應采用用攪拌車運輸輸。砼灌筑采采用布料車，在在承臺頂布置置灌注平臺，并并設置減速漏漏斗，以免砼砼發(fā)生離折。承承臺砼將按水水平分層方式式進行灌注，每每層砼厚度0.3m左右,用插入式振振搗棒進行震震搗。對承臺臺底層頂層的的鋼筋層次多多，較密集，分分層時要薄，以以確保鋼筋被被砼包裹住，并并且密實。砼砼振搗時,振動棒的移移動間距不能能超過其作用用半徑的1.5倍,且插入下層層砼內(nèi)5-10ccm為宜。每一一振動點的振振動時間以20-300s為宜。并以以砼不再下沉沉、無氣泡冒冒出、表面泛泛光為度，不不能欠振或過過振。振動棒棒使用時，應應快插慢提，以以確保震動棒棒抽出時震動動棒位置處砼砼的密實。砼砼澆筑應連續(xù)續(xù)進行，當需需間歇時，一一般情況下，不不能超過2h。當溫度達達到30℃時，不能超超過1.5h。在灌注過過程中，隨時時觀測冷卻管管、鋼筋、模模板、預埋件件的穩(wěn)固情況況，如有模板板漏漿、變形形、移位時，應應立即處理。3、落實澆筑混凝土土指揮系統(tǒng)、操操作層的崗位位責任。在澆澆筑過程中配配有專職技工工，監(jiān)控檢查查模板和鋼筋筋，檢修各種種機具。4、大體積砼的養(yǎng)護護：在砼凝結(jié)結(jié)過程中將產(chǎn)產(chǎn)生大量水化化熱，因此為為降低砼內(nèi)部部溫度，減少少砼內(nèi)外溫差差，預先設置置的冷卻水管管投入運行、循循環(huán)冷卻水吸吸收熱量，降降低砼內(nèi)溫度度。另外砼外外面將滿鋪兩兩層薄膜，兩兩層草袋，保保持砼表面溫溫度，以減少少砼內(nèi)外溫差差，養(yǎng)護效果果可直接從事事先預埋在砼砼中的溫度傳傳感器來觀察察，以使整個個養(yǎng)護過程處處于監(jiān)控之中中。5.6、質(zhì)量保證證措施及質(zhì)量量保證體系質(zhì)量管理目標：確確保合格工程程。本工程的的實施推行項項目承包制和和項目經(jīng)理負負責制，優(yōu)化化配置項目管管理班，建立立完善項目管管理制度，通通過IS90002質(zhì)量保證體體系的有效運運行，把全面面質(zhì)量管理工工作貫穿于施施工管理的全全過程，從而而確保目標實實現(xiàn)，具體措措施如下：（1）組織措施A、加強思想政治教教育工作，認認真宣傳工程程的重要性，質(zhì)質(zhì)量的重要性性，提高全員員質(zhì)量意識，做做到人人管質(zhì)質(zhì)量，人人抓抓質(zhì)量，把好好質(zhì)量關。B、強化質(zhì)量管理，加加強質(zhì)量管理理的力度和深深度，組織強強有力的管理理機構(gòu)。C、選擇技術好，責責任性強的操操作工人為該該工程的主要要施工力量，并并開展創(chuàng)優(yōu)工工程競賽。D、充分利用公司強強大試驗設備備的優(yōu)勢，為為工程檢驗提提供及時、正正確的試驗服服務。E、嚴格按照公司質(zhì)質(zhì)量手冊及程程序文件進行行質(zhì)量控制。（2）實施措施A、精心組織、精心心施工，嚴格格按設計圖紙紙、施工規(guī)范范、驗收標準準、施工操作作規(guī)程、經(jīng)審審批的施工組組織設計施工工。所有分部部分項工程必必須達到“合格”等級。對不不達標的工程程堅決返工，實實行質(zhì)量一票票否決權。B、嚴格執(zhí)行各項管管理制度，層層層落實崗位位責任制，全全面實行目標標管理，確立立“自檢”、“互檢”、“抽檢”的檢驗制度度，確保優(yōu)良良制度，保證證優(yōu)良基礎。C、重視原材料的合合格證和各種種手續(xù)，為確確保工程質(zhì)量量打好基礎。D、從公司內(nèi)部抽調(diào)調(diào)素質(zhì)好、技技術過硬的干干部、工人隊隊伍、組織精精干施工班組組，并適當聘聘請部分專家家現(xiàn)場指導。F、認真學習、研究究、嚴格按圖圖施工，聽從從建設單位，工工程領導小組組和工程質(zhì)量量監(jiān)理單位的的建議和要求求。G、經(jīng)常向設計、監(jiān)監(jiān)理等專家請請示、匯報。H、層層把好質(zhì)量關關、自檢、互互檢相結(jié)合，實實行交接檢制制度，上道工工序不合格，不不得進行下道道工序施工。I、清除淤泥一定要要挖至老土，雜雜物要清理干干凈，不得留留有腐蝕土。施施工中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)暗河及不良良地質(zhì)情況，要要及時通知有有關單位以便便處理。J、土回填，嚴格按按施工規(guī)范要要求，不得出出現(xiàn)橡皮土，翻翻漿現(xiàn)象，如如出現(xiàn)及時采采取翻曬等措措施處理，分分層回填每層層厚度不得超超過30cm，分段搭接接處，回填設設立臺階，長長度不得小于于高度的2倍，密實度度達設計要求求。K、檢查井壁要垂直直，不得出現(xiàn)現(xiàn)通縫?；铱p縫要平整灰漿漿飽滿，抹面面壓光，不得得空鼓裂縫，井井內(nèi)留槽平順順踏步牢固，位位置準確，井井內(nèi)垃圾要清清除干凈，井井座井蓋安裝裝平穩(wěn)。（3）經(jīng)濟獎罰措施A、加大獎懲力度，公公司將采取按按質(zhì)獎懲制度度，工程達到到優(yōu)良獎造價價的2%，達不到優(yōu)優(yōu)良，全體施施工人員不發(fā)發(fā)效益工資，并并堅決返工，確確保工程合格格。B、項目經(jīng)理，技術術負責人，質(zhì)質(zhì)量負責人為為工程的第一一責任人，工工程隊長為第第二責任人，工工程達不到優(yōu)優(yōu)良等級，第第一責任人和和第二責任人人分別按總造造價2%、1.8%、1.5%和1%罰款，達到到目標的按同同等獎勵。C、對施工班組實施施分部分項工工程一次創(chuàng)優(yōu)優(yōu)獎每個定額額工3元，一次不不創(chuàng)罰每個定定額5元，當場兌兌現(xiàn)。（4）建立完善質(zhì)量管管理制度、加加強質(zhì)量思想想教育工作針對本工程的特點點，安照質(zhì)量量管理的規(guī)律律，制定完善善本工程項目目質(zhì)量管理制制度建議有效效的質(zhì)量保證證體系（詳見見附圖），是是確保工程質(zhì)質(zhì)量，達到建建設優(yōu)質(zhì)道路路的必要手段段。A：質(zhì)量管理制度1、質(zhì)量檢查制度：：由公司質(zhì)檢部門對對工程質(zhì)量進進行抽查，由由項目質(zhì)檢小小組對分部分分項的質(zhì)量進進行督查，專專職質(zhì)檢員，施施工員對每一一道工序的質(zhì)質(zhì)量進行控制制檢查。2、質(zhì)量量例會制度：：定期召開質(zhì)量分析析會，不斷總總結(jié)、改進、提提高。3、技術交底與復核核制度：對工程每一道工序序按設計要求求及有關規(guī)范范，規(guī)定進行行技術交底，同同時進行技術術復核。4、質(zhì)量獎懲制度：：設立優(yōu)質(zhì)工程獎，激激發(fā)全員創(chuàng)優(yōu)優(yōu)積極性，明明確獎懲標準準，做到獎優(yōu)優(yōu)罰劣。5、材料檢驗制度：：所有工程用料都必必須按規(guī)定進進行檢驗，水水泥、鋼材無無質(zhì)保書，報報驗合格證，準準用證不進場場，并按規(guī)定定進行復試，使使用前須請甲甲方代表檢驗驗認可。6、工序自檢及隱蔽蔽工程驗收制制度：每道工序都必須由由專職人員自自檢，并準確確填號自檢單單，隱蔽工程程須經(jīng)甲方代代表檢驗認可可，認真填寫寫隱蔽工程驗驗收單，上一一道工序不合合格不進行下下一道工序的的施工。7、質(zhì)量事故處理和和報告制度：：發(fā)生質(zhì)量事故，迅迅速逐級上報報，項目部提提出處理方案案報甲方代表表及設計批準準后實施。8、按質(zhì)量預控及檢檢查程序操作作質(zhì)量預控及及檢測保證工工程質(zhì)量的一一個重要可行行的重要手段段，每一道環(huán)環(huán)節(jié)都由專人人負責，專人人檢查，專人人評定，層層層把關，狠抓抓落實以實現(xiàn)現(xiàn)工程符合要要求，質(zhì)量預預控及檢測如如程序如圖示示：質(zhì)量預控及檢測程序圖質(zhì)量預控及檢測程序圖施工人員依據(jù)圖紙規(guī)范與交底方案施工設計交底圖紙會審編制施工施工人員依據(jù)圖紙規(guī)范與交底方案施工設計交底圖紙會審編制施工組織設計項目工程師編制保證質(zhì)量的施工方案并交底分項工程結(jié)束，小組自檢填寫自檢記錄業(yè)主及監(jiān)理工程師督查分項工程結(jié)束，小組自檢填寫自檢記錄業(yè)主及監(jiān)理工程師督查竣工后質(zhì)量回及維修項目質(zhì)監(jiān)員進行質(zhì)量檢查等級評定辦理隱蔽工程驗收手續(xù)單位工程竣工驗收項目質(zhì)監(jiān)員進行質(zhì)量檢查等級評定辦理隱蔽工程驗收手續(xù)單位工程竣工驗收質(zhì)量監(jiān)督部辦理工序交接手續(xù)分部工程辦理工序交接手續(xù)分部工程質(zhì)量評定單位工程質(zhì)量評定B：質(zhì)量思想教育工工作1、樹立施工人員正正確的質(zhì)量觀觀，從思想上上、行動上、工工作上全面貫貫徹“質(zhì)量第一”的方針。2、項目管理人員必必須擺正數(shù)量量和質(zhì)量的辯辯證關系，弄弄清搞好工程程質(zhì)量的重要要性和必要性性。3、教育施工作業(yè)層層的操作人員員，堅持“預防為主”的方針，增增強質(zhì)量意識識，強化自控控能力。4、堅持不懈，形成成大家管質(zhì)量量，人人為企企業(yè)爭明牌、爭爭信譽、爭一一流的競爭局局面。6、水平導向鉆進管1、測量定位放線、管管線探測及場場地準備1測量定位放線管道開挖：擬采取取機械與人工工相結(jié)合是施施工方法開挖挖溝槽。挖出出的土方盡量量堆放在管子子的另一側(cè)，不不影響下管。管管道鋪設完后后，留出接口口、排氣口、檢檢查口等部位位即回填。施工前應根據(jù)現(xiàn)場場情況，放出出管道的管位位線，溝槽開開挖后，放出出管道的高程程線，方可保保證施工的管管位符合設計計要求。擬敷設管線溝槽的的樣線定位的的步驟是根據(jù)據(jù)設計圖紙要要求及取得的的現(xiàn)場第一手手資料先定出擬埋管道的的中心線，然然后按設計的的尺寸定出溝溝槽開挖的寬寬度。定向鉆方式：根據(jù)據(jù)施工圖要求求的管道軸線線放出鉆機安安裝位置線、管管道兩端的具具體軸線位置置及標高；在在地面上放出出軸線及標高高，設計詳細細的導向數(shù)據(jù)據(jù)。根據(jù)施工圖要求的的入土點、出出土點坐標放放出鉆機安裝裝位置線、入入土點、出土土點的具體位位置及標高；；在入、出土土點間軸線上上每隔10mm放出樁位及及標高，在布布管軸線也放放出樁位。放線入土點、出土土點位置左右右偏差不超過過20mm，沿管線線軸方向誤差差不超過400mm，并做出出明顯標記。從從出土點到回回拖管線路必必須保持直線線。2管線復測進場后根據(jù)定位放放線現(xiàn)場成果果，主要采用用現(xiàn)場管線調(diào)調(diào)查對地下金金屬和非金屬屬管道進行復復測，把管線線種類、埋深深、管材標示示在現(xiàn)場和圖圖紙上。4、定向鉆穿越施工工方案1.鉆機就位和調(diào)試a.鉆機及配套設備就就位按施工布置圖及規(guī)規(guī)范要求將鉆鉆機及附屬配配套設備錨固固在預定位置置。鉆機方向向必須跟管道道軸線方向一一致，左右誤誤差不超過330mm，鉆機入入土角調(diào)整到到設計入土角角度。b.泥漿配制泥漿是定向穿越中中的關鍵因素素，定向鉆穿穿越施工要求求泥漿的性能能高，泥漿的的性能主要有有動、靜切力力、失水以及及潤滑等性能能。根據(jù)施工工經(jīng)驗，我們們采取以下措措施：①按照事先確定好的的泥漿配比用用一級膨潤土土加上泥漿添添加劑，配出出合乎要求的的泥漿。②使用的泥漿添加劑劑有：降失水水劑、提粘劑劑和防塌潤滑滑劑等。所加加添加劑符合合環(huán)保。③為了確保泥漿的性性能，使膨潤潤土有足夠的的水化時間，在在用量不改變變的情況下，采采取兩套泥漿漿儲存罐，延延長循環(huán)周期期的措施。根據(jù)地質(zhì)土層的不不同，泥漿的的配比也隨之之變化，并選選用不同的添添加劑，以達達到預期的效效果?；鶟{的的配制：5—8％預水化膨膨潤土＋堿(Na2C03)攪拌后水化化而成（充分分水化能明顯顯提高泥漿的的性能)，堿的用量量根據(jù)水質(zhì)情情況具體確定定。在各個階段的配制制方法如下（加加量按重量比比計算），這這些泥漿配制制方案都是針針對粉質(zhì)粘土土提出的；如如果地質(zhì)情況況有變化，其其配制方案也也隨之變化；；①導向孔階段要求盡盡可能將孔內(nèi)內(nèi)的泥沙攜帶帶出孔外，同同時維持孔壁壁的穩(wěn)定，減減少推進阻力力；其基本配配方是：基漿漿＋0.2～0.4％增粘劑+0.3％降濾失劑劑。②擴孔階段要求泥漿漿具有很好的的護壁效果，防防止地層坍塌塌，提高泥漿漿攜帶能力；；其基本配方方為：基漿+0.3～0.5％提粘劑+0.4％降濾失劑劑。③擴孔回拖階段要求求泥漿具有很很好的護壁、攜攜砂能力；同同時還有很好好的潤滑能力力，減少摩阻阻和扭矩；其其基本配方如如下：基漿+0.3～0.5％提粘劑+0.4％降濾失劑+2～3％的潤滑劑劑。④為了有效地減少鉆鉆桿與地層之之間的摩擦阻阻力，泥漿的的泥餅的質(zhì)量量很重要，泥泥餅薄而堅韌韌能夠穩(wěn)定孔孔壁，減小磨磨阻。我們在在泥漿中加入入高性能的降降濾失劑，控控制失水，形形成高質(zhì)量的的泥餅。泥漿的粘度符合下下列要求：泥漿粘度值表地地質(zhì)狀況粘度值（s）孔徑Φ（mm）粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導向30～4035～4040～4540～4545～5050～5545～5030030～4035～4040～4540～4545～5050～5545～50300～60030～4035～4040～4540～4545～5055～6050～55600～90040～4540～4545～5045～5050～5555～6050～55根據(jù)穿越段地質(zhì)情情況和管徑大大小確定泥漿漿粘度。采用用馬氏漏斗測測量泥漿粘度度，每兩小時時測一次?；亓髂酀{的處理：：部分回流泥泥漿循環(huán)利用用，另一部分分經(jīng)沉淀后采采用泥漿車運運至指定地點點排放。2.鉆孔導向a.鉆進時的入土土角為設計入入土角度。b.導向孔根據(jù)設設計曲線鉆進進，曲線半徑徑由公式計算算，采用1500D。c.施工過程中，謹慎慎處理控向數(shù)數(shù)據(jù)，并適當當控制鉆進速速度，保證導導向孔光滑。d.由于每根鉆桿方向向改變量較小小，為保證左左右方向，在在出入鉆點之之間每隔一根根鉆桿設一明明顯標記。e.導向孔完成后，根根據(jù)鉆孔軌跡跡和數(shù)據(jù)記錄錄，確定此導導向孔是否可可用。軸線左左右偏離控制制在1％L（鉆進長度度）內(nèi)，深度度偏差控制在在0.5％L（鉆進長度度）內(nèi)。出土土點偏差控制制在1m內(nèi)。3.分級反擴成孔鉆孔工藝根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況采用分分級反拉旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)擴孔成孔，分分別采用D350、D450、D550、D650、D750鉆頭分級反反擴成孔。鉆鉆孔導向完成成后，鉆頭在在出土點出土土，拆下導向向鉆頭和探棒棒，然后裝上上D350擴孔器，試試泥漿，確定定擴孔器沒有有堵塞的水眼眼后開始擴孔孔。上鉆頭和和鉆桿必須確確保連接到位位牢固才可回回擴，以防止止回擴過程中中發(fā)生脫扣事事故。回擴過程中必須根根據(jù)不同地層層地質(zhì)情況以以及現(xiàn)場出漿漿狀況確定回回擴速度和泥泥漿壓力，確確保成孔質(zhì)量量。為防止擴孔器在擴擴孔過程中刀刀頭磨掉和擴擴孔器桶體磨磨穿孔而造成成擴孔器失效效，擴孔器為為進口鉆機配配套產(chǎn)品，采采用高硬度耐耐磨合金作為為擴孔器的切切削刀頭，擴擴孔器桶體表表面堆焊上耐耐磨合金，提提高整個擴孔孔器的強度和和耐磨性。確確保擴孔器能能夠完成擴孔孔作業(yè)。4.管道回拖事故原因相應的應急措施導向偏差太大導向過程中遇到障障礙物分析確定障礙物位位置，修改導導向軌跡避開開障礙。信號干擾分析原因，避開干干擾。管線損壞管線資料有誤、鉆鉆孔偏差立即停止施工，通通知有關部門門搶修；保護現(xiàn)場，協(xié)助有有關部門搶修修；分析原因，制訂補補救措施。卡鉆擴孔器遇障礙用挖機、頂拉式千千斤頂把鉆桿桿回拉；減慢回擴速度，必必要時換小口口徑擴孔器回回擴。脫扣或鉆桿斷裂上鉆桿沒有到位，鉆鉆桿質(zhì)量缺陷陷，扭矩、拉拉力過大。用挖機、頂拉式千千斤頂把鉆桿桿回拉；采用導向鉆頭在原原孔位鉆進至至出土點，然然后重新回擴擴。拉管阻力過大孔內(nèi)塌方，成孔不不好用挖機、頂拉式千千斤頂輔助拉拉管；用挖機、頂拉式千千斤頂把已入入孔管線拉回回，重新擴孔孔。路面隆起孔內(nèi)泥漿壓力過高高挖孔泄壓。 完成分級擴孔后，確確認在成孔過過程完成后，孔孔內(nèi)干凈，沒沒有不可逾越越的障礙后，立立即進行管道道回拖?；赝贤暇唧w步驟如如下：①在回拖過程中為減減少回拖阻力力，應開挖管管道發(fā)送溝，向向溝內(nèi)注水，借借助水的浮力力實現(xiàn)平衡。②把鉆桿、擴孔器、回回拖萬向節(jié)、回回拖管道依次次連接成一體體，仔細檢查查每一個連接接螺栓，確保保每一個環(huán)節(jié)節(jié)牢固，可靠靠。③慢慢轉(zhuǎn)動鉆桿，并并給泥漿，確確定萬向節(jié)工工作良好，擴擴孔器泥漿孔孔沒有堵塞后后開始回拖管道。④在回拖過程中，專專門安排人員員巡線，防止止管道在回拖拖過程中在發(fā)發(fā)送溝中發(fā)生生偏移，如果果發(fā)生偏移，則則立即將鉆機機停止，將管管線移正。在在回拖過程中中，現(xiàn)場準備備一臺挖機。記錄回拖中的扭矩矩、拖力、泥泥漿流量、回回拖速度等值值，出現(xiàn)異常常立即報告；；設專人觀察察沿線是否有有漏漿現(xiàn)象，如如有異常及時時報告。3.1.5施工事事故及應急措措施由于定向鉆非開挖挖施工具有高高風險，不可可預見因素很很多，施工中中難免會出現(xiàn)現(xiàn)這樣那樣的的問題甚至事事故，一旦發(fā)發(fā)生事故項目目部立即匯集集有關人員進進行情況分析析，必要時匯匯報建設單位位、設計、監(jiān)監(jiān)理等部門，召召開專家討論論會，及時調(diào)調(diào)整方案，采采取補救措施施。7、給水施工施工工藝測量放線—溝槽開開挖—釬探—砂基礎—管道安裝—水壓試驗—檢查井澆筑—溝槽回填、壓壓實具體的施工方法1、施工前的準備工工作：測量放線與溝槽開開挖過程按照照土方開挖方方案的內(nèi)容執(zhí)執(zhí)行。溝槽開開挖完成需距距離槽邊1米位置進行行溝槽防護，防防護欄高為1.2米，防護欄欄之間用密目目網(wǎng)進行防攔攔（后附圖）。溝槽開挖完成按照照要求進行釬釬探，釬探布布置點為每井井位一點，遇遇有槽底土質(zhì)質(zhì)不良或者攪動、可可疑部位時增增補釬探。砂石基礎施工時按按照《給水排排水管道工程程施工及驗收收規(guī)范》執(zhí)行行，一層砂基基礎厚度為15cm，C2層厚度為4cm，C1層壓實系數(shù)數(shù)為≥90%，C2層壓實系數(shù)數(shù)為≥95%。管材必須有合格證證書、且批量量與批號相符符。管材的外外形及尺寸允允許偏差應符符合現(xiàn)行國家家標準。管表面不得有裂紋紋、凹凸不平平等妨礙使用用的缺陷。檢查管材破裂，可可用小錘輕輕輕敲打管口、管管身，破裂處處發(fā)聲嘶啞，有有破裂的管材材不能使用。對承口內(nèi)部，插口口端部的防腐腐瀝青可用氣氣焊、噴燈烤烤掉。對飛刺刺和鑄砂可用用砂輪磨掉，或或用鏨子剔除除。承插口配合的環(huán)向向間隙，應滿滿足接口嵌縫縫的需要。采用橡膠圈柔性接接口的球墨鑄鑄鐵管、承插插口的內(nèi)外工工作面應光滑滑、輪廓清晰晰、不得有影影響接口密封封性的缺陷。法蘭和螺栓應滿足足有關標準的的要求。對內(nèi)襯水泥砂漿防防腐層進行檢檢查，如有缺缺陷或損壞，應應按產(chǎn)品說明明書修補、養(yǎng)養(yǎng)護。2.1球墨鑄鐵管管安裝（1）下管采用機械下管，下下管時用橡膠膠管將吊裝帶帶，禁止鋼絲絲繩直接勒在在管子上，應應使管子完整整無損的下到到溝槽，管子子兩端不要碰碰撞槽幫，不不要污染管子子。排管方向與來水方方向一致，即即承口為來水水方向，插口口為去水方向向。如管體標標有向上放的的標志，注意意在擺管時，把把標志放在管管上頂。排管時留出撞口的的工作距離，并并隔一段距離離進行適當?shù)牡腻e管，避免免距離過長后后，后面竄管管距離過長形形成二次排管管。下管設專人統(tǒng)一指指揮，以確保保管材平穩(wěn)下下溝。（2）清理承口管及管件下溝前，先先清除承口內(nèi)內(nèi)部的油污、飛飛刺、鑄砂及及凹凸不平的的鑄瘤，承口口的內(nèi)工作面面、插口的外外工作面應修修整光滑，不不得有溝槽、凸凸脊缺陷。下溝后清刷承口，鏟鏟去所有粘結(jié)結(jié)物，如砂子子、泥土和松松散的涂層及及可能污染水水質(zhì)、劃破膠膠圈的附著物物等，有任何何附加物都可可能造成接口口漏水，影響響試壓或沖洗。（3）清理膠圈、上膠膠圈上膠圈：將膠圈清清理潔凈，彎彎成心形或花花形放入承口口槽內(nèi)就位。把把膠圈裝入承承口槽，確保保各個部分不不翹不扭，用用探尺檢查時時，沿圓周各各點應與承口口端面等距，其其允許偏差值值為±3mm。檢查膠圈圈的固定是否否正確。（4）接口（推插口）使用龍門架將插口口對承口找正正，扳動手扳扳葫蘆，使插插口裝入承口口。安裝工具具有3t的手扳葫蘆蘆，BC200卡扣，φ14鋼絲繩等。在已安裝穩(wěn)固的管管子上拴住鋼鋼絲繩，在待待拉入管子承承口處放好后后背橫梁，用用鋼絲繩和倒倒鏈繃緊對正正，拉動倒鏈鏈，即將插口口拉入承口中中，每接一根根管子，將鋼鋼拉桿加長一一節(jié)，安裝數(shù)數(shù)根管子后，移移動一次栓管管位置。（5）檢查插口推入位置應符符合標準，推推入深度應達達到標記環(huán)，并并檢查與其相相臨已安好的的第一至第二二個接口推入入深度。用一探尺插入承插插口間隙中，確確定膠圈位置置。檢查膠圈是否有錯錯位或翻卷的的情況。球墨鑄鐵管安裝允允許偏差:軸線位置30mm，高程±20mm，用水準儀儀進行測量。2.4給水管道附附件井（1）檢查井施工程序序釬探鑒底→基底墊墊層澆注→井室底板混混凝土澆注→底板綁筋→井壁綁筋→混凝土澆筑→吊裝蓋板→安裝井筒→井室外回填填土→井筒外抹面→安裝井蓋（2）具體施工方法：：檢查井墊層及底板板施工：在基基底處理完畢畢經(jīng)測量無誤誤及驗收合格格后，在基層層上澆筑10cm厚的C10素混凝土墊墊層，傾落高高度大于2m時，應裝斜斜溜槽引導下下澆筑，振搗搗采用平扳式式振搗器，振振搗須充分。墊墊層混凝土達達到50%設計強度后后及時進行底底板支模，支支模一次到位位，并澆筑底底板混凝土。1）鋼筋檢驗鋼筋進入現(xiàn)場時應應分批驗收，每每批量不大于于60t應隨機取樣樣一組進行機機械性能試驗驗，外觀檢驗驗按照下表的的要求執(zhí)行：：鋼筋下料后應分批批堆放，不得得混淆，防止止銹蝕和污染染。鋼筋錨固長度為335d，搭接長度度為45d，受力鋼筋筋的綁扎接頭頭位置應相互互錯開，在受力鋼筋直徑330倍且不小于50cm的區(qū)段內(nèi)，綁綁扎接頭的受受力鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率；受壓區(qū)區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不不得超過25%。2）模板工程井室內(nèi)模采用預制制的鋼模進行行組裝。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場工程量量的統(tǒng)計提前前預制4套內(nèi)模板，模模板之間用U型卡進行連連接，與溝槽槽邊緣用架子子管進行加固固，縱向部分分井室1.5米以下設置置兩道支撐，1.5米以上設置置一道支撐，每每座井室的斜斜撐不少于6道，斜撐與與地面接觸部部分加墊方木木。3）檢查井澆筑①底板混凝土：為保保證混凝土澆澆注質(zhì)量，本本工程底板混混凝土一次澆澆注。澆注前前應對模板、鋼鋼筋按設計尺尺寸，間隔予予以檢查驗收收，并進行認認真地清倉，澆澆注時，以插插入式震搗棒棒為主，在底底板混凝土終終凝前20min再澆注20cm高踢坎，其其接茬時間控控制在底板混混凝土初凝前前。底板要趕趕光壓實，踢踢坎要鑿毛。②側(cè)壁澆筑澆注前，應應對模板、支支撐、預埋件件等進行檢查查，核對并作作好記錄。需需與上次澆注注的混凝土連連接部位，應應在澆注前對對已澆注混凝凝土進行剔鑿鑿浮碴，壓縮縮空氣吹掃，并并澆水潤濕。為為保證兩次澆澆注混凝土的的接縫質(zhì)量，澆澆注時先澆注注同等強度等等級的混凝土土，并要控制制澆注速度、間間歇時間，兩兩邊側(cè)墻混凝凝土的高度不不得大于30cm，以保證模模板不移位。③澆注時要做好組織織工作，分工工明確，交底底清楚，掌握握天氣預報，做做好防范措施施。澆注混凝凝土必須有工工序驗收合格格的開盤證，無無證禁止?jié)沧⒆⒒炷?。④在進行混凝凝土澆筑過程程中，派專人人看護模板，如如發(fā)現(xiàn)問題及及時解決。⑤在進行混凝凝土澆筑過程程中派專職電電工保證現(xiàn)場場用電。⑥在澆筑混凝土的始始終，質(zhì)控人人員必須認真真填寫混凝土土澆筑記錄。試試驗員打好試試塊，保證現(xiàn)現(xiàn)場混凝土的的坍落度。⑦檢查井施工完成后后安裝踏步，安安裝踏步時采采用電鉆打孔孔，踏步安裝裝后灌注1:1.5水泥砂漿，井井室外踏步露露出部分與Φ12鋼筋進行焊焊接，焊接后后外漏部分用用1:2水泥砂漿進進行包裹。4）振搗器的使用方方法：①插入式振搗器的移移動間距不應應大于作用半半徑的1.5倍；②不得將其支承在結(jié)結(jié)構(gòu)的鋼筋上上，避免碰撞撞鋼筋、預埋埋件；灌注混凝土不得使使混凝土產(chǎn)生生離析現(xiàn)象，混混凝土自由傾傾落高度不宜宜超過2米，大于2米時用溜槽槽進行澆筑。③側(cè)墻混凝土的灌注注速度應對稱稱均勻，高差差不宜大于30cm，以防模板板偏移?；炷凉嘧⑼戤叜吅蟮?2h以內(nèi)，應覆覆蓋和灑水，不不得少于7天。5）安裝預制蓋板：：安裝預制蓋蓋板必須在墻墻頂座1:2水泥砂漿。制制作蓋板前應應校對到貨閘閘閥尺寸，注注意人孔中心心應對準閘閥閥方頭或手輪輪中心，閘閥閥方頭或手輪輪中心偏離井井筒中心不得得大于200mm。（4）井蓋高程：檢查查井蓋高程按按設計路面高高程砌筑，支支線井室在規(guī)規(guī)劃紅線外應應高出附近地地面20cm。（5）支墩：管道附件件下應嚴格按按照圖集要求求澆筑支墩。凡凡圖中繪有支支墩且未注支支墩尺寸者根根據(jù)閘閥尺寸寸與設計人和和監(jiān)理工程師師商定。支墩墩與管道附件件底面之間填填M7.5水泥砂漿抹抹八字拖緊。2.4閥門安裝閥件檢查：要求各各種閥件都必必須有產(chǎn)品合合格證書，并并按規(guī)定要求求進行復驗。閥閥件安裝前必必須試壓試漏漏檢查。閥件件外觀檢查應應無缺陷，其其操作機構(gòu)、傳傳動裝置要開開閉靈活、可可靠、無卡澀澀現(xiàn)象，開關關程度指示標標志準確。閥件清理：閥件安安裝前要清除除閥口擋片和和雜物。安裝注意事項：安安裝閥件時不不得使用手輪輪作為吊裝承承重點。安裝方向：閥件安安裝首先要注注意方向性，箭箭頭所指為介介質(zhì)向前流動動方向，必須須注意不得裝裝反。閥門要要在關閉狀態(tài)態(tài)下安裝。要要保證蝶閥閥閥桿垂直安裝裝。要保證閥閥門兩端面與與管道軸線垂垂直，不得因因閥門安裝使使管道出現(xiàn)應應力現(xiàn)象。注注意蓋板人孔孔對準手輪。2.5法蘭安裝法蘭安裝前檢查：：法蘭安裝前前要檢查法蘭蘭密封面及密密封墊片的外外表面質(zhì)量，不不得有影響密密封性能的缺缺陷。法蘭的的幾何尺寸要要與閥件的尺尺寸相同。要要根據(jù)設計要要求選擇法蘭蘭型號，優(yōu)先先選用GB國家標準。螺栓規(guī)定要求：選選擇的螺栓必必須與閥件匹匹配，所用螺螺栓的直徑、長長度必須一致致。法蘭螺栓栓的位置尺寸寸保證螺栓孔孔的互換性，即即全部螺栓均均可自由穿入入。墊片規(guī)定：1個接接口只準安裝裝1個墊片，不不得加雙層墊墊片，不得加加偏墊，墊片片使用時應按按規(guī)定操作。螺母規(guī)定：全部螺螺母要位于法法蘭的同一側(cè)側(cè)，即靠近閥閥件的一側(cè)，需需加墊圈調(diào)整整時，每個螺螺栓只準加一一個墊圈。擰緊螺母規(guī)定：擰擰緊法蘭螺母母時按十字對對稱方法進行行，分兩次擰擰緊，不得一一次擰緊；4.6水壓試驗；；水壓試驗在在管道驗收合合格并且管溝溝回填至管頂頂以上50；（1）后背與堵堵板；根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況，主主管線末端與與已建管線進進行連接，起起點；①試壓堵板設設計：試壓堵堵板與原狀土土之間用方木木進行連；②后背：用方方木縱橫交錯錯排列緊貼于于土壁上，用用一根圓；方方木面積根據(jù)據(jù)土質(zhì)允許承承載力計算：：；F≥P/[σ]，根據(jù)現(xiàn)場場土質(zhì)情況確確定σ=150K；球墨鑄鐵鐵管水壓試驗驗堵板承受的的水壓一次擰擰緊。擰緊后后螺紋外部長長度不超過2－3倍螺距。4.6水壓試驗水壓試驗在管道驗驗收合格并且且管溝回填至至管頂以上50cm后進行，特特殊地方如彎彎頭、三通等等應回填至管管頂以上100cm。（1）后背與堵板根據(jù)現(xiàn)場情況，主主管線末端與與已建管線進進行連接，起起點與采鳳路路新建管線連連接本次水壓壓試驗主要考考慮K0+1666、K0+3665、K0+5224處支線的后后背計算，所所有支線選用用原狀土為后后背墻。①試壓堵板設計：試試壓堵板與原原狀土之間用用方木進行連連接。②后背：用方木縱橫橫交錯排列緊緊貼于土壁上上，用一根圓圓木支撐在接接近堵板的橫橫木上，后背背必須緊貼后后背墻，如有有空隙用砂子子填實。方木面積根據(jù)土質(zhì)質(zhì)允許承載力力計算：F≥P/[σ]，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情情況確定σ=150KKN/m球墨鑄鐵管水壓試試驗堵板承受受的水壓力為為60kn。方木面積F：600/150==0.4m22（2）設備：打壓泵11臺、1.5Mppa壓力表2塊、量水容容器1個。壓力表表的精度不得得低于1.5級，表殼的的公稱直徑不不得小于150mm，使用前由由專業(yè)檢測單單位檢定合格格方可使用。（3）串水水壓試驗前各項工工作完成后，即即向