第10次課-石油和化工裝備事故統(tǒng)計分析課件

2023/1/9化工裝備事故分析與預防2023/1/9化工裝備事故分析化工裝備事故分析與預防概述1概述化工裝備的分類與典型結(jié)構(gòu)

化工裝備常用材料石油和化工裝備事故機理

常用化工裝備故障分析及處理典型重大事故案例分析安全保護裝置化工裝備事故分析與預防概述1概第十講安全生產(chǎn)事故分析概述2加熱爐爆炸事故統(tǒng)計分析廢熱鍋爐事故統(tǒng)計分析第十講安全生產(chǎn)事故分析概述2概述3加熱爐爆炸事故統(tǒng)計分析加熱爐常見的事故主要有煤氣發(fā)生爐爆炸、爐內(nèi)結(jié)疤結(jié)塊、爐內(nèi)出現(xiàn)風洞、灰盤出軌、灰盤及爐柵斷裂、系統(tǒng)阻力增高、煤氣成分中氧含量增高；管式加熱爐的火嘴損壞、加熱管損壞、爐內(nèi)耐火絕緣材料損傷、環(huán)境嚴重污染和管式加熱爐爆炸等。1988—2002年發(fā)生在石油化工企業(yè)的356起典型事故進行了統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)加熱爐發(fā)生的事故占事故總數(shù)量的18％，為各種設(shè)備發(fā)生事故之首。概述3加熱爐爆炸事故統(tǒng)計分析加熱5概述4煤氣發(fā)生爐是生成合成氨原料氣的關(guān)鍵設(shè)備。是一種產(chǎn)生煤氣的裝置，通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經(jīng)熾熱的固定燃燒床（固體燃料煤或焦炭）生成的。空氣中所含的氧氣、水蒸氣與燃料中的碳反應(yīng)，生成了含CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發(fā)生爐煤氣。5概述4煤氣發(fā)生爐是生成合成氨原概述5概述566概述7常見的煤氣發(fā)生爐爆炸事故有爐口爆炸、爐底爆炸和水蒸氣夾套鍋爐爆炸等。煤氣發(fā)生爐爆炸不僅噴火直接傷人，破壞設(shè)備與廠房建筑，而且還會造成惡性中毒、污染環(huán)境，因此，必須嚴加防范。概述7常見的煤氣發(fā)生爐爆炸事故有概述81949-1988年全國28個省市化肥、化工、煉油生產(chǎn)的不完全統(tǒng)計，發(fā)生重大煤氣發(fā)生爐爆炸事故達45起，傷亡人數(shù)112人，其中死亡52人。1990-1999年全國29個省、自治區(qū)、百轄市化工系統(tǒng)縣以上全民企業(yè)的不完全統(tǒng)計，發(fā)生煤氣發(fā)生爐泄漏爆炸事故23起，其中爆炸17起，死亡19人。2001-2009年全國煤氣發(fā)生爐爆炸事故4起，死亡3人，受傷15人，見P82表3-3。概述81949-1988年全國2概述9煤氣發(fā)生爐爆炸事故特點操作失誤、違反操作規(guī)程和違章作業(yè)引起的爆炸事故多。在1949-1988年全國45起煤氣發(fā)生爐爆炸事故中有20起，占58%;在1958-1989年全國小氮肥82起煤氣發(fā)生爐爆炸事故中有62起，占76%。水夾套爆炸占50%以上。其中因水夾套出口或進、出口閥門未開或開得很小而引發(fā)的爆炸事故居多。檢修時沒有對設(shè)備進行置換吹洗或置換不徹底，或沒按規(guī)定堵抽盲板或盲板質(zhì)量不合格，以及違章動火。設(shè)備本身的缺陷、制造質(zhì)量差、焊接質(zhì)量低劣以及閥門、儀表等安全裝置質(zhì)量不佳、不靈敏或根本沒有裝設(shè)，在爆炸事故中一般約占11%左右，但小氮肥行業(yè)，所占比例還要多一些，約占30%左右。概述9煤氣發(fā)生爐爆炸事故特點操作概述10煤氣發(fā)生爐爆炸的主要原因一、過氧操作致使煤氣發(fā)生爐爆炸(1)操作中煤氣下行閥、吹風閥失靈或關(guān)閉不嚴，或手工操作時，忘記關(guān)閉煤氣下行閥，開動吹風閥時，使空氣漏入或大量空氣流入系統(tǒng)。概述10煤氣發(fā)生爐爆炸的主要原因(2)上吹加氮空氣閥、下吹加氮空氣閥、二次空氣閥、克立斯三通閥及安全擋板漏氣。(3)點火時爐溫過低、爐內(nèi)焦炭太薄，或大塊焦炭懸空，存在風洞現(xiàn)象時，空氣燃燒不完全，空氣隨之進入系統(tǒng)11(2)上吹加氮空氣閥、下吹加氮空氣閥、二次空氣閥、克立斯三通概述12(4)氣柜后水封被水封住，風機將系統(tǒng)抽成負壓，大量空氣進入系統(tǒng)。(5)洗氣箱加水漏斗管子太粗，由于水的落差作用，隨水帶入空氣。概述12(4)氣柜后水封被水封住概述13(1)停爐檢查原因并進行檢修，嚴格操作規(guī)程及維護管理。(2)延長吹風時間，提高爐溫，待爐溫恢復正常后再開爐制氣，或采取提高炭層，扒除大塊焦炭，填補風洞等辦法。(3)加強維護管理。(4)停爐檢查。預防措施概述13(1)停爐檢查原因并進行概述14二、空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物(1)檢修時，未采取堵盲板與系統(tǒng)切斷措施，又未關(guān)閉下行閥，到氣柜的煤氣總管和氣柜水封積水造成憋壓，致使煤氣沖破兩個爐共用的洗氣塔水封，或盲板強度不夠而被沖破，倒流入爐內(nèi)引起爆炸。(2)水封放水后或洗氣箱上水閥損壞，致使水封破壞，空氣流入爐內(nèi)，或洗氣箱水封漏氣，煤氣倒流入爐內(nèi)。(3)用煤烘爐時產(chǎn)生煤氣，或爐內(nèi)殘存煤氣，不慎空氣進入爐內(nèi)而爆炸。(4)檢修自動調(diào)節(jié)閥時，未開副線，蒸汽中斷，致使煤氣倒流。概述14二、空氣、煤氣倒流形成爆16概述15(5)洗氣塔溢流管被異物堵塞。(6)爐蓋不嚴，防爆板破裂。(7)因設(shè)備與管道腐蝕(如洗氣箱進氣管)穿孔，致使煤氣倒流。(8)檢修時未關(guān)煤氣閥門或關(guān)閉不嚴，在大量煤氣存在下動火而爆炸。16概述15(5)洗氣塔溢流管被17概述16(1)設(shè)備動火前必須按規(guī)定抽堵盲板，專人負責，確保盲板質(zhì)量，并不得隨意代替，切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)系，檢修完畢后及時抽掉盲板。(2)加強維護管理。(3)檢修前必須進行徹底置換、吹洗，排盡爐內(nèi)殘存煤氣，動火前先作動火分析，確認合格后方可動火。(4)嚴格遵守操作規(guī)程。預防措施17概述16(1)設(shè)備動火前必須概述17(5)加強維護管理，及時排除溢流管中的異物。(6)保證安裝質(zhì)量，確保爐蓋密封，發(fā)現(xiàn)防爆板破裂時應(yīng)及時采取有效措施，切斷空氣。(7)定期檢查、修復或及時更換。(8)嚴格遵守檢修規(guī)程，動火前必須作動火分析。概述17(5)加強維護管理，及時概述18三、水夾套憋壓爆炸(1)水夾套的進水閥、蒸汽出口閥開得過小或未打開致使水夾套壓力憋高爆炸。(2)在水夾套斷水或水量嚴重不足時，或發(fā)現(xiàn)水夾套鍋爐進、出口閥均未打開，致使壓力劇升的情況下，或發(fā)現(xiàn)水泵停止運行時，匆忙采取啟動水泵和迅速打開水夾套進水閥門的錯誤方法，大量補充冷卻水，致使水遇到高溫驟然汽化超壓而爆炸；內(nèi)壁破裂后，大量的水和蒸汽進入爐內(nèi)，與灼熱的炭層接觸，還會導致煤氣發(fā)生爐爐體爆炸。概述18三、水夾套憋壓爆炸概述19(1)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，任何人不得關(guān)小或關(guān)閉蒸汽出口閥，強行提高爐溫，增加煤氣產(chǎn)量，并在閥門正常開度下鉛封。(2)嚴格執(zhí)行交接班制度，點火前及正常運行時，認真檢查水夾套鍋爐進、出口閥門的開啟情況，發(fā)現(xiàn)末打開或開得過小時，應(yīng)緩慢地打開;檢修完畢后，應(yīng)及時開啟水夾套進、出口閥，并與操作人員聯(lián)系。預防措施概述19(1)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，概述20(3)按規(guī)定時間加水，避免水夾套鍋爐斷水或水量不足，密切注視水位變化，如發(fā)現(xiàn)確實斷水，應(yīng)停爐待爐溫降低后再慢慢加水，不可上水過急或直接補充冷水;如發(fā)現(xiàn)泄漏缺水，可采取連續(xù)加水辦法，暫時維持生產(chǎn)。(4)嚴格操作規(guī)程，不得在操作時擅自離崗。(5)按規(guī)定抽堵盲板，專人負責，有人監(jiān)護并負責登記，確保盲板質(zhì)量，并不得隨意代替;再次投人運行時，必須認真檢查。概述20(3)按規(guī)定時間加水，避22概述21四、違章動火引起煤氣發(fā)生爐爆炸在檢修煤氣發(fā)生爐、檢修后重新點火或點火烘爐時，違章動火引起爆炸事故的案例很多，因此，在完成上述作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行動火制度。2001年6月5日8:20,遼寧省某市氮肥廠4＃煤氣發(fā)生爐爐口發(fā)生爆炸,2人輕傷,幸無設(shè)備損壞。22概述21四、違章動火引起煤氣概述22五、設(shè)備缺陷、檢修不良導致爆炸(1)自制設(shè)備或檢修時水夾套焊接質(zhì)量差，例如12mm厚的鋼板只焊透了6mm，有的甚至僅2mm，同時也未進行X射線透視，或補焊時未開坡口，因水夾套焊縫強度不夠而導致爆炸。(2)水夾套鍋爐上沒有裝設(shè)壓力表和安全閥，或動作不靈敏、失效，在出現(xiàn)壓力超高對，根本不能泄壓或不能正確指示其內(nèi)壓力。概述22五、設(shè)備缺陷、檢修不良導24概述23(3)更換煤氣發(fā)生爐煤氣箱密封圈后，將原設(shè)計的4根螺栓減少到3根，其中2根螺栓是斷裂后焊接而成的，而且在未緊固螺栓完畢時就充氣升壓而發(fā)生爆炸。(4)減壓閥失靈;蒸汽減壓閥全開，使高壓蒸汽進入低壓蒸汽管網(wǎng)，又因水夾套鍋爐出口單向閥失靈，高壓蒸汽返回水夾套，使其超壓破裂，水夾套中的水、蒸汽與熾熱的焦炭接觸，激烈的汽水反應(yīng)導致爐體爆炸。24概述23(3)更換煤氣發(fā)生爐概述24預防措施(1)嚴格執(zhí)行設(shè)備進廠驗收制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備焊接缺陷時不得投入使用，嚴格按壓力容器設(shè)計、制造有關(guān)規(guī)定進行加工。(2)應(yīng)安裝壓力表、安全閥，定期校驗，確保靈敏、準確，并經(jīng)鑒定合格后方可使用。(3)嚴格按設(shè)計圖紙加工、安裝，檢修完工后方可投入運行，不可在檢修中途投料。(4)定期檢查儀表、閥門，發(fā)現(xiàn)問題及時修復或更換。概述24預防措施(1)嚴格執(zhí)行設(shè)概述25六、爐口爆炸(1)燃料的揮發(fā)分含量較高，停車時爐面溫度較低，致使揮發(fā)分集聚在爐的上部空間，或燃料溫度過大，遇灼熱的焦炭后產(chǎn)生水煤氣。(2)爐內(nèi)炭層中結(jié)塊嚴重且有大塊懸空現(xiàn)象，內(nèi)部殘存的煤氣末能排凈。(3)總蒸汽閥門、上吹蒸汽閥門漏氣或未關(guān)閉，致使水煤氣從爐口逸出。(4)灼熱的灰渣或焦炭落入到積水的灰斗中產(chǎn)生水蒸氣，通過汽化而產(chǎn)生水煤氣。(5)加炭時，將爐內(nèi)火苗壓滅，致使餾出物和水煤氣得不到完全燃燒。概述25六、爐口爆炸概述26(1)停爐前，延長二次上吹時間或?qū)崿F(xiàn)完全上吹，以提高爐面溫度;停爐后，先從探火孔觀察爐面是否有火苗，如發(fā)現(xiàn)爐面發(fā)暗無火苗時，應(yīng)通過探火孔點火，然后打開爐蓋，將殘存煤氣燒掉;采用干燥的燃料，其水分≤3%。(2)發(fā)現(xiàn)有大塊料懸空時，停爐前最后一個循環(huán)可實現(xiàn)完全上吹或延長二次上吹的時間，加大二次上吹蒸汽用量，以吹凈爐內(nèi)殘存煤氣，而且應(yīng)打碎爐內(nèi)大塊料，以避免結(jié)塊懸空現(xiàn)象發(fā)生。預防措施概述26(1)停爐前，延長二次上概述27(3)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，點火前檢查閥門的啟閉情況，發(fā)現(xiàn)閥泄漏時，及時修復、調(diào)整或更換。(4)停爐時灰斗加水不宜過多，并停止爐條機運轉(zhuǎn)。(5)平時加炭可采取加入炭后就及時點火或下吹加炭;停爐時，需在探火孔處點火加炭，加炭速度不宜過急過猛，以防壓滅爐內(nèi)火苗。概述27(3)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，概述28七、爐底爆炸(1)二次上吹時，上吹蒸汽閥未打開或開得太慢，致使爐底煤氣未吹凈。(2)爐底灰斗內(nèi)有大塊料，二次上吹時吹不凈。(3)吹風閥漏氣，使空氣和下吹時的爐底煤氣混合。概述28七、爐底爆炸概述29(1)自動機操作人員應(yīng)經(jīng)常注意二次上吹開始后有無蒸汽入爐，如發(fā)現(xiàn)無蒸汽入爐時，應(yīng)立即采取拉出自動機制氣把及調(diào)整克立斯操縱桿等措施，繼續(xù)觀察有無蒸汽入爐，若仍無蒸汽入爐，則可打開爐底、灰斗蒸汽吹凈閥，待一段時間后，再進行空氣吹凈，此時通知爐條機操作人員檢查上吹蒸汽閥，查明原因并進行適當處理。(2)停爐后排除灰斗內(nèi)的大塊灰塊。(3)調(diào)節(jié)、修復或及時更換吹風扇。預防措施概述29(1)自動機操作人員應(yīng)經(jīng)概述30廢熱鍋爐事故統(tǒng)計分析熱管式廢熱鍋爐是一種氣—水換熱器，主要應(yīng)用在氮肥行業(yè)造氣工段中，利用上、下行半水煤氣顯熱回收副產(chǎn)低壓飽和蒸汽。概述30廢熱鍋爐事故統(tǒng)計分析熱管1993年11月24日9時40分，山東省禹城化工總廠，造汽車間一臺正在運行的廢熱鍋爐突然發(fā)生爆炸，爆炸造成3人死亡，2人重傷，4人輕傷。1979-1988年全國發(fā)生重大鍋爐事故61起，占石化生產(chǎn)靜止設(shè)備重大事故的26.8%，其中鍋爐爆炸事故11；鍋爐爆管事故19起，鍋爐嚴重缺水事故23起，其他事故8起。1990-1999年全國發(fā)生廢熱鍋爐爆炸事故10起；2001-2009年全國發(fā)生廢熱鍋爐爆炸事故31起，死亡35人，受傷72人，見P87表3-4。311993年11月24日9時40分，山東省禹城化工總廠，造汽車概述32鍋爐爐膛爆炸是指可燃性物質(zhì)與空氣混合的濃度達到爆炸極限，遇到明火時發(fā)生的爆炸；鍋爐殼體爆炸是指壓力急劇升高，超過鍋爐受壓元件材料所能承受的極限壓力時發(fā)生的爆炸。廢熱鍋爐常見故障原因一、爐膛、殼體爆炸概述32鍋爐爐膛爆炸是指可燃性物概述33(1)非法制造，鍋爐焊接質(zhì)量低劣，焊縫全部采用不開坡口的浮焊，大部分焊縫的熔深只有2-3mm，造成鍋爐強度嚴重不足。(2)安裝鍋爐時，錯誤地將廢熱鍋爐的汽包取消，直接與造氣爐的水夾套汽包相連。在更換廢熱鍋爐列管時任意在殼體上開孔或挖補，補后與本體采用不開坡口的單面焊接，焊透深度2-3mm，其強度嚴重不足，當廢熱鍋爐投入運行時，蒸汽包壓力上升時發(fā)生爆炸。(3)大修時，鍋爐爐前的兩個煤氣進口閥沒有加盲板;閥門處微量泄漏，可燃性氣體在爐膛上部積聚并達到爆炸極限，當上汽包焊接時，傳熱引燃氫氣而爆炸。主要原因概述33(1)非法制造，鍋爐焊接概述34(4)總控制室誤操作，管路沒有接通，使噴嘴背壓升高，處理時引起爆炸。(5)合成車間輔助鍋爐檢修后，點火時未按操作規(guī)程進行操作。(6)安全閥、壓力表失靈。(7)管線無水、斷水。(8)操作失誤，如在造氣車間對廢熱鍋爐上管板進行處理后，開車送汽2個多小時而送汽閥門未打開，致使鍋爐壓力急劇升高，引起鍋爐爆炸。概述34(4)總控制室誤操作，管概述35(9)鍋爐停爐檢修油管后，由于判斷錯誤，誤把烘爐進氣閥關(guān)小，使火熄滅，發(fā)現(xiàn)后再開風機但又忘記打開進口風擋板，然后將滅火的煤氣閥開啟，使大量煤氣充滿爐膛，用引火槍點燃時引起爐膛爆炸。(10)鍋爐列管漏水后，盲目決定停止廢熱鍋爐運行，關(guān)閉了鍋爐與造氣爐水夾套汽包相連的出入口閥門;同時仍使造氣爐出來的高溫煤氣通過廢熱鍋爐的列管。由于廢熱鍋爐內(nèi)有相當數(shù)量的水沒被放凈，而進出口閥門又被關(guān)閉，形成了水蒸氣系統(tǒng)的封閉狀態(tài)，當高溫煤氣(約300℃)通過列管時使爐水蒸發(fā)，爐內(nèi)壓力不斷升高直至發(fā)生爆炸。概述35(9)鍋爐停爐檢修油管后概述36預防措施(1)未經(jīng)勞動部門批準，不得自制壓力容器，并不得購買無制造許可證廠家生產(chǎn)的壓力容器產(chǎn)品;已購進或已安裝好了的，應(yīng)報請主管部門和勞動部門檢查后確定能否使用。(2)廢熱鍋爐必須嚴格按設(shè)計要求進行安裝，不得任意改動和隨意在殼體上開孔或挖補。如果生產(chǎn)工藝需要改動時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意并辦理有關(guān)手續(xù)。如果對爐體進行重大修理時，必須制定修理方案，經(jīng)企業(yè)主管部門和勞動部門審核批準后方可施工。修理后還必須經(jīng)上述部門檢查合格后方能恢復使用。概述36預防措施(1)未經(jīng)勞動部概述37(3)檢修鍋爐時，應(yīng)切斷煤氣閥門并上好盲板，動火時需作動火分析，確認合格后方可動火。(4)精心操作。(5)嚴格遵守操作規(guī)程，鍋爐點火前應(yīng)進行動火分析，點火升壓后應(yīng)及時打開主蒸汽閥門。(6)壓力表在安裝前應(yīng)進行校驗;裝用后，每半年至少檢驗一次。每天對安全閥做手動或自動的放汽和放水試驗，以防閥座和閥芯粘住，并進行定期校驗。概述37(3)檢修鍋爐時，應(yīng)切斷概述38(7)確保管線的水暢通無阻，控制其水流量，防止缺水和斷水現(xiàn)象發(fā)生。(8)精心操作。(9)熟悉鍋爐結(jié)構(gòu)、工藝流程及事故處理的安全知識。(10)當列管漏水改作管道使用時，必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準，并采取可靠的安全措施，使爐內(nèi)沒有積水，有效地隔斷汽水流入，并設(shè)放空管，保證管間壓力不會增加。概述38(7)確保管線的水暢通無概述39(1)指揮不當，采用快速和連續(xù)排污法，使鍋爐嚴重缺水。(2)鍋爐儀表失靈，水表安裝不良，有向下傾斜的現(xiàn)象，致使水表連管積水或末按規(guī)定沖洗水位計，使之嚴重缺水后形成假液面，液位指示報警失靈。(3)水質(zhì)管理差，鍋爐給水處理長期不良或根本沒有進行水質(zhì)處理，致使水質(zhì)硬度、堿度、含鹽量大大超過規(guī)定指標，則在爐管內(nèi)壁沉積形成嚴重的水垢或使爐管堵死。(4)自動給水失靈，發(fā)生嚴重缺水燒干時，司爐工不但沒有停爐反而大量補水，致使鍋爐水冷壁管爆炸，爐頂下塌，滲漏嚴重。二、爐管爆裂、變形和失效概述39(1)指揮不當，采用快速概述40(5)設(shè)計制造缺陷，鍋爐過熱器發(fā)生磨穿爆管事故。(6)列管失效。引起固定管板式火管廢熱鍋爐的列管失效的原因比較復雜，它涉及到結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、制造工藝和水質(zhì)處理等問題。

(7)操作違章，判斷失誤。操作中脫崗、串崗，事故發(fā)生后沒有及時采取正確措施而使事態(tài)擴大。(8)超負荷運行。(9)鍋爐管束磨損。由于工業(yè)蒸汽直接沖刷管子，長期運行后使管壁減薄造成爐管突然斷裂。(10)鍋爐管束由于材料疲勞損壞而失效。概述40(5)設(shè)計制造缺陷，鍋爐概述41(1)運行中密切監(jiān)視水位變化，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水或燒干時，應(yīng)立即停爐，關(guān)閉排污閥，切勿大量進水。(2)正確安裝水表，應(yīng)保證汽連管能自動向水位表內(nèi)疏水，水連管能自動向鍋筒疏水，防止形成假水位。安裝時應(yīng)使汽連管接鍋筒一端的管口高于接水位表端的管口位置，水連管接鍋筒一端的管口低于接水位表端的管口位置。水位計每班要沖洗1-2次。預防措施概述41(1)運行中密切監(jiān)視水位(3)加強水質(zhì)管理，鍋爐給水、爐水水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-85標準，并根據(jù)爐水堿度、含鹽量進行排污。(4)及時檢修或更換自動給水調(diào)節(jié)器，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水時，必須立即采取緊急措施停爐處理，嚴禁往鍋爐內(nèi)進水。(5)確保廢熱鍋爐過熱器爐管的設(shè)計、制造質(zhì)量，經(jīng)常檢查過熱器管的磨損情況，發(fā)現(xiàn)損壞嚴重時應(yīng)立即停爐修復或更換。(6)合理選擇管材，改善管子與管板接頭的制造工藝，加強水質(zhì)管理，確保鍋爐清洗質(zhì)量。42(3)加強水質(zhì)管理，鍋爐給水、爐水水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-8概述43(7)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責任制等各項管理制度，提高事故發(fā)生后的應(yīng)變能力。(8)嚴禁超負荷運行。(9)經(jīng)常檢查爐管磨損情況，輕微磨損可在短時間內(nèi)降低負荷運行;磨損嚴重時，必須及時停爐修復或更換。(10)定期檢查，發(fā)現(xiàn)材料疲勞損壞應(yīng)及時停爐修復或更換。概述43(7)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、概述44(1)鍋爐運行時，操作人員違章、脫崗、串崗、睡覺、聊天、看小說或下棋等，水位無人監(jiān)視或沒有嚴密監(jiān)視和定期上水。(2)水位計指示不正確、液面自控儀表失靈，或沒按操作規(guī)程要求定期沖洗水位計，使其造成假液面，操作人員誤操作以致缺水燒干。(3)自動上水儀表裝置失靈(如儀表信號管路被雜物堵塞等)，使鍋爐斷水。(4)鍋爐排污閥泄漏，關(guān)閉不住或忘記關(guān)閉，或排污時未與司爐人員聯(lián)系。(5)鍋爐水管、水冷壁管或省煤器管破裂，火管與管板間大量漏水。三、鍋爐嚴重缺水概述44(1)鍋爐運行時，操作人概述45(1)司爐人員應(yīng)加強工作責任感，努力提高技術(shù)水平，遇有嚴重缺水事故時，必須緊急停爐處理。(2)定期清洗水位計，防止出現(xiàn)假水位。(3)定期檢驗、維修自動上水儀表裝置和安裝水位報警器，確保靈敏可靠。(4)保證排污閥安裝質(zhì)量，排污后及時關(guān)閉。(5)保證鍋爐水管材質(zhì)和焊接質(zhì)量，加強水質(zhì)管理。預防措施概述45(1)司爐人員應(yīng)加強工作概述46一般可通過下述現(xiàn)象進行判斷:廢熱鍋爐氣體的進出口壓差增大，汽化爐爐床上升;鍋爐產(chǎn)蒸汽量減少，給水量增加;炭黑水量增加，溫度升高;汽化爐停車時，雖然打開廢熱鍋爐放空閥，開蒸汽抽引，但汽化爐仍保持微正壓，蒸汽從爐口噴出。四、鍋爐火管漏水概述46一般可通過下述現(xiàn)象進行判概述47(1)鍋爐火管材質(zhì)和焊接質(zhì)量差。(2)火管被氣體中的碎耐火磚等雜物磨損穿孔，或個別火管被堵塞，火管局部熱負荷過大，機械強度降低。(3)鍋爐水質(zhì)差，如總固體含量高，結(jié)垢嚴重，管壁過熱，鍋爐水沒有進行脫氧處理，火管受高溫氧化腐蝕。(4)操作不當，廢熱鍋爐嚴重缺水，火管被燒壞。故障原因概述47(1)鍋爐火管材質(zhì)和焊接概述48(1)廢熱鍋爐的材質(zhì)和制造質(zhì)量必須符合工藝要求，要有制造合格證。(2)穩(wěn)定汽化爐操作，防止耐火磚脫落或溫度過高熔化，如發(fā)現(xiàn)碎耐火磚積聚在汽化爐進出口管時，要立即停爐，打開人孔清理，不要使大量碎耐火磚等雜物帶進廢熱鍋爐內(nèi)磨壞火管。(3)嚴格水質(zhì)管理，廢熱鍋爐給水要采用脫氧處理，定期排污，保持鍋爐水總固體含量≤3000mg/t。(4)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，密切監(jiān)視汽包水位，防止缺水斷水。預防措施概述48(1)廢熱鍋爐的材質(zhì)和制概述49廢熱鍋爐火管堵塞是指碎耐火磚、油焦和炭黑等造成的入管堵塞，當發(fā)現(xiàn)火管堵塞時，將出現(xiàn)汽化爐壓力逐漸上升，廢熱鍋爐的進出口壓差增大，由于汽化爐超壓，被迫減量生產(chǎn)或停車處理。發(fā)生這類事故的主要原因如下：(1)汽化爐開車時，爐膛溫度較低，重油霧化不好，炭黑生成量多，炭黑和油焦的混合物易堵塞火管。(2)汽化爐耐火磚脫落或超溫耐火磚熔融物帶入火管內(nèi)，引起火管堵塞。五、鍋爐火管堵塞概述49廢熱鍋爐火管堵塞是指碎耐概述50(1)汽化爐投料時，爐膛溫度不能低于800℃，盡可能一次投料成功，避免屢次投料開車失敗，使爐溫急劇下降，致使更多的炭黑、油焦積聚在火管內(nèi)。投料后，溫升要快一些，盡量減少炭黑的生成;如投料前廢熱鍋爐爐水溫度較低，要用蒸汽進行加熱，防止投料后煤氣中的水蒸氣冷凝析出在火管壁上粘住炭黑造成堵塞。(2)嚴格控制汽化爐爐膛溫度，調(diào)節(jié)噴嘴環(huán)隙，減少耐火磚因溫度波動或火焰沖刷而導致的脫落或超溫熔融。預防措施概述50(1)汽化爐投料時，爐膛2023/1/9化工裝備事故分析與預防2023/1/9化工裝備事故分析化工裝備事故分析與預防概述1概述化工裝備的分類與典型結(jié)構(gòu)

化工裝備常用材料石油和化工裝備事故機理

常用化工裝備故障分析及處理典型重大事故案例分析安全保護裝置化工裝備事故分析與預防概述1概第十講安全生產(chǎn)事故分析概述2加熱爐爆炸事故統(tǒng)計分析廢熱鍋爐事故統(tǒng)計分析第十講安全生產(chǎn)事故分析概述2概述3加熱爐爆炸事故統(tǒng)計分析加熱爐常見的事故主要有煤氣發(fā)生爐爆炸、爐內(nèi)結(jié)疤結(jié)塊、爐內(nèi)出現(xiàn)風洞、灰盤出軌、灰盤及爐柵斷裂、系統(tǒng)阻力增高、煤氣成分中氧含量增高；管式加熱爐的火嘴損壞、加熱管損壞、爐內(nèi)耐火絕緣材料損傷、環(huán)境嚴重污染和管式加熱爐爆炸等。1988—2002年發(fā)生在石油化工企業(yè)的356起典型事故進行了統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)加熱爐發(fā)生的事故占事故總數(shù)量的18％，為各種設(shè)備發(fā)生事故之首。概述3加熱爐爆炸事故統(tǒng)計分析加熱56概述4煤氣發(fā)生爐是生成合成氨原料氣的關(guān)鍵設(shè)備。是一種產(chǎn)生煤氣的裝置，通過水蒸氣和空氣混合形成氣化劑后流經(jīng)熾熱的固定燃燒床（固體燃料煤或焦炭）生成的?？諝庵兴难鯕?、水蒸氣與燃料中的碳反應(yīng)，生成了含CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的發(fā)生爐煤氣。5概述4煤氣發(fā)生爐是生成合成氨原概述5概述566概述7常見的煤氣發(fā)生爐爆炸事故有爐口爆炸、爐底爆炸和水蒸氣夾套鍋爐爆炸等。煤氣發(fā)生爐爆炸不僅噴火直接傷人，破壞設(shè)備與廠房建筑，而且還會造成惡性中毒、污染環(huán)境，因此，必須嚴加防范。概述7常見的煤氣發(fā)生爐爆炸事故有概述81949-1988年全國28個省市化肥、化工、煉油生產(chǎn)的不完全統(tǒng)計，發(fā)生重大煤氣發(fā)生爐爆炸事故達45起，傷亡人數(shù)112人，其中死亡52人。1990-1999年全國29個省、自治區(qū)、百轄市化工系統(tǒng)縣以上全民企業(yè)的不完全統(tǒng)計，發(fā)生煤氣發(fā)生爐泄漏爆炸事故23起，其中爆炸17起，死亡19人。2001-2009年全國煤氣發(fā)生爐爆炸事故4起，死亡3人，受傷15人，見P82表3-3。概述81949-1988年全國2概述9煤氣發(fā)生爐爆炸事故特點操作失誤、違反操作規(guī)程和違章作業(yè)引起的爆炸事故多。在1949-1988年全國45起煤氣發(fā)生爐爆炸事故中有20起，占58%;在1958-1989年全國小氮肥82起煤氣發(fā)生爐爆炸事故中有62起，占76%。水夾套爆炸占50%以上。其中因水夾套出口或進、出口閥門未開或開得很小而引發(fā)的爆炸事故居多。檢修時沒有對設(shè)備進行置換吹洗或置換不徹底，或沒按規(guī)定堵抽盲板或盲板質(zhì)量不合格，以及違章動火。設(shè)備本身的缺陷、制造質(zhì)量差、焊接質(zhì)量低劣以及閥門、儀表等安全裝置質(zhì)量不佳、不靈敏或根本沒有裝設(shè)，在爆炸事故中一般約占11%左右，但小氮肥行業(yè)，所占比例還要多一些，約占30%左右。概述9煤氣發(fā)生爐爆炸事故特點操作概述10煤氣發(fā)生爐爆炸的主要原因一、過氧操作致使煤氣發(fā)生爐爆炸(1)操作中煤氣下行閥、吹風閥失靈或關(guān)閉不嚴，或手工操作時，忘記關(guān)閉煤氣下行閥，開動吹風閥時，使空氣漏入或大量空氣流入系統(tǒng)。概述10煤氣發(fā)生爐爆炸的主要原因(2)上吹加氮空氣閥、下吹加氮空氣閥、二次空氣閥、克立斯三通閥及安全擋板漏氣。(3)點火時爐溫過低、爐內(nèi)焦炭太薄，或大塊焦炭懸空，存在風洞現(xiàn)象時，空氣燃燒不完全，空氣隨之進入系統(tǒng)11(2)上吹加氮空氣閥、下吹加氮空氣閥、二次空氣閥、克立斯三通概述12(4)氣柜后水封被水封住，風機將系統(tǒng)抽成負壓，大量空氣進入系統(tǒng)。(5)洗氣箱加水漏斗管子太粗，由于水的落差作用，隨水帶入空氣。概述12(4)氣柜后水封被水封住概述13(1)停爐檢查原因并進行檢修，嚴格操作規(guī)程及維護管理。(2)延長吹風時間，提高爐溫，待爐溫恢復正常后再開爐制氣，或采取提高炭層，扒除大塊焦炭，填補風洞等辦法。(3)加強維護管理。(4)停爐檢查。預防措施概述13(1)停爐檢查原因并進行概述14二、空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物(1)檢修時，未采取堵盲板與系統(tǒng)切斷措施，又未關(guān)閉下行閥，到氣柜的煤氣總管和氣柜水封積水造成憋壓，致使煤氣沖破兩個爐共用的洗氣塔水封，或盲板強度不夠而被沖破，倒流入爐內(nèi)引起爆炸。(2)水封放水后或洗氣箱上水閥損壞，致使水封破壞，空氣流入爐內(nèi)，或洗氣箱水封漏氣，煤氣倒流入爐內(nèi)。(3)用煤烘爐時產(chǎn)生煤氣，或爐內(nèi)殘存煤氣，不慎空氣進入爐內(nèi)而爆炸。(4)檢修自動調(diào)節(jié)閥時，未開副線，蒸汽中斷，致使煤氣倒流。概述14二、空氣、煤氣倒流形成爆67概述15(5)洗氣塔溢流管被異物堵塞。(6)爐蓋不嚴，防爆板破裂。(7)因設(shè)備與管道腐蝕(如洗氣箱進氣管)穿孔，致使煤氣倒流。(8)檢修時未關(guān)煤氣閥門或關(guān)閉不嚴，在大量煤氣存在下動火而爆炸。16概述15(5)洗氣塔溢流管被68概述16(1)設(shè)備動火前必須按規(guī)定抽堵盲板，專人負責，確保盲板質(zhì)量，并不得隨意代替，切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)系，檢修完畢后及時抽掉盲板。(2)加強維護管理。(3)檢修前必須進行徹底置換、吹洗，排盡爐內(nèi)殘存煤氣，動火前先作動火分析，確認合格后方可動火。(4)嚴格遵守操作規(guī)程。預防措施17概述16(1)設(shè)備動火前必須概述17(5)加強維護管理，及時排除溢流管中的異物。(6)保證安裝質(zhì)量，確保爐蓋密封，發(fā)現(xiàn)防爆板破裂時應(yīng)及時采取有效措施，切斷空氣。(7)定期檢查、修復或及時更換。(8)嚴格遵守檢修規(guī)程，動火前必須作動火分析。概述17(5)加強維護管理，及時概述18三、水夾套憋壓爆炸(1)水夾套的進水閥、蒸汽出口閥開得過小或未打開致使水夾套壓力憋高爆炸。(2)在水夾套斷水或水量嚴重不足時，或發(fā)現(xiàn)水夾套鍋爐進、出口閥均未打開，致使壓力劇升的情況下，或發(fā)現(xiàn)水泵停止運行時，匆忙采取啟動水泵和迅速打開水夾套進水閥門的錯誤方法，大量補充冷卻水，致使水遇到高溫驟然汽化超壓而爆炸；內(nèi)壁破裂后，大量的水和蒸汽進入爐內(nèi)，與灼熱的炭層接觸，還會導致煤氣發(fā)生爐爐體爆炸。概述18三、水夾套憋壓爆炸概述19(1)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，任何人不得關(guān)小或關(guān)閉蒸汽出口閥，強行提高爐溫，增加煤氣產(chǎn)量，并在閥門正常開度下鉛封。(2)嚴格執(zhí)行交接班制度，點火前及正常運行時，認真檢查水夾套鍋爐進、出口閥門的開啟情況，發(fā)現(xiàn)末打開或開得過小時，應(yīng)緩慢地打開;檢修完畢后，應(yīng)及時開啟水夾套進、出口閥，并與操作人員聯(lián)系。預防措施概述19(1)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，概述20(3)按規(guī)定時間加水，避免水夾套鍋爐斷水或水量不足，密切注視水位變化，如發(fā)現(xiàn)確實斷水，應(yīng)停爐待爐溫降低后再慢慢加水，不可上水過急或直接補充冷水;如發(fā)現(xiàn)泄漏缺水，可采取連續(xù)加水辦法，暫時維持生產(chǎn)。(4)嚴格操作規(guī)程，不得在操作時擅自離崗。(5)按規(guī)定抽堵盲板，專人負責，有人監(jiān)護并負責登記，確保盲板質(zhì)量，并不得隨意代替;再次投人運行時，必須認真檢查。概述20(3)按規(guī)定時間加水，避73概述21四、違章動火引起煤氣發(fā)生爐爆炸在檢修煤氣發(fā)生爐、檢修后重新點火或點火烘爐時，違章動火引起爆炸事故的案例很多，因此，在完成上述作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行動火制度。2001年6月5日8:20,遼寧省某市氮肥廠4＃煤氣發(fā)生爐爐口發(fā)生爆炸,2人輕傷,幸無設(shè)備損壞。22概述21四、違章動火引起煤氣概述22五、設(shè)備缺陷、檢修不良導致爆炸(1)自制設(shè)備或檢修時水夾套焊接質(zhì)量差，例如12mm厚的鋼板只焊透了6mm，有的甚至僅2mm，同時也未進行X射線透視，或補焊時未開坡口，因水夾套焊縫強度不夠而導致爆炸。(2)水夾套鍋爐上沒有裝設(shè)壓力表和安全閥，或動作不靈敏、失效，在出現(xiàn)壓力超高對，根本不能泄壓或不能正確指示其內(nèi)壓力。概述22五、設(shè)備缺陷、檢修不良導75概述23(3)更換煤氣發(fā)生爐煤氣箱密封圈后，將原設(shè)計的4根螺栓減少到3根，其中2根螺栓是斷裂后焊接而成的，而且在未緊固螺栓完畢時就充氣升壓而發(fā)生爆炸。(4)減壓閥失靈;蒸汽減壓閥全開，使高壓蒸汽進入低壓蒸汽管網(wǎng)，又因水夾套鍋爐出口單向閥失靈，高壓蒸汽返回水夾套，使其超壓破裂，水夾套中的水、蒸汽與熾熱的焦炭接觸，激烈的汽水反應(yīng)導致爐體爆炸。24概述23(3)更換煤氣發(fā)生爐概述24預防措施(1)嚴格執(zhí)行設(shè)備進廠驗收制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備焊接缺陷時不得投入使用，嚴格按壓力容器設(shè)計、制造有關(guān)規(guī)定進行加工。(2)應(yīng)安裝壓力表、安全閥，定期校驗，確保靈敏、準確，并經(jīng)鑒定合格后方可使用。(3)嚴格按設(shè)計圖紙加工、安裝，檢修完工后方可投入運行，不可在檢修中途投料。(4)定期檢查儀表、閥門，發(fā)現(xiàn)問題及時修復或更換。概述24預防措施(1)嚴格執(zhí)行設(shè)概述25六、爐口爆炸(1)燃料的揮發(fā)分含量較高，停車時爐面溫度較低，致使揮發(fā)分集聚在爐的上部空間，或燃料溫度過大，遇灼熱的焦炭后產(chǎn)生水煤氣。(2)爐內(nèi)炭層中結(jié)塊嚴重且有大塊懸空現(xiàn)象，內(nèi)部殘存的煤氣末能排凈。(3)總蒸汽閥門、上吹蒸汽閥門漏氣或未關(guān)閉，致使水煤氣從爐口逸出。(4)灼熱的灰渣或焦炭落入到積水的灰斗中產(chǎn)生水蒸氣，通過汽化而產(chǎn)生水煤氣。(5)加炭時，將爐內(nèi)火苗壓滅，致使餾出物和水煤氣得不到完全燃燒。概述25六、爐口爆炸概述26(1)停爐前，延長二次上吹時間或?qū)崿F(xiàn)完全上吹，以提高爐面溫度;停爐后，先從探火孔觀察爐面是否有火苗，如發(fā)現(xiàn)爐面發(fā)暗無火苗時，應(yīng)通過探火孔點火，然后打開爐蓋，將殘存煤氣燒掉;采用干燥的燃料，其水分≤3%。(2)發(fā)現(xiàn)有大塊料懸空時，停爐前最后一個循環(huán)可實現(xiàn)完全上吹或延長二次上吹的時間，加大二次上吹蒸汽用量，以吹凈爐內(nèi)殘存煤氣，而且應(yīng)打碎爐內(nèi)大塊料，以避免結(jié)塊懸空現(xiàn)象發(fā)生。預防措施概述26(1)停爐前，延長二次上概述27(3)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，點火前檢查閥門的啟閉情況，發(fā)現(xiàn)閥泄漏時，及時修復、調(diào)整或更換。(4)停爐時灰斗加水不宜過多，并停止爐條機運轉(zhuǎn)。(5)平時加炭可采取加入炭后就及時點火或下吹加炭;停爐時，需在探火孔處點火加炭，加炭速度不宜過急過猛，以防壓滅爐內(nèi)火苗。概述27(3)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，概述28七、爐底爆炸(1)二次上吹時，上吹蒸汽閥未打開或開得太慢，致使爐底煤氣未吹凈。(2)爐底灰斗內(nèi)有大塊料，二次上吹時吹不凈。(3)吹風閥漏氣，使空氣和下吹時的爐底煤氣混合。概述28七、爐底爆炸概述29(1)自動機操作人員應(yīng)經(jīng)常注意二次上吹開始后有無蒸汽入爐，如發(fā)現(xiàn)無蒸汽入爐時，應(yīng)立即采取拉出自動機制氣把及調(diào)整克立斯操縱桿等措施，繼續(xù)觀察有無蒸汽入爐，若仍無蒸汽入爐，則可打開爐底、灰斗蒸汽吹凈閥，待一段時間后，再進行空氣吹凈，此時通知爐條機操作人員檢查上吹蒸汽閥，查明原因并進行適當處理。(2)停爐后排除灰斗內(nèi)的大塊灰塊。(3)調(diào)節(jié)、修復或及時更換吹風扇。預防措施概述29(1)自動機操作人員應(yīng)經(jīng)概述30廢熱鍋爐事故統(tǒng)計分析熱管式廢熱鍋爐是一種氣—水換熱器，主要應(yīng)用在氮肥行業(yè)造氣工段中，利用上、下行半水煤氣顯熱回收副產(chǎn)低壓飽和蒸汽。概述30廢熱鍋爐事故統(tǒng)計分析熱管1993年11月24日9時40分，山東省禹城化工總廠，造汽車間一臺正在運行的廢熱鍋爐突然發(fā)生爆炸，爆炸造成3人死亡，2人重傷，4人輕傷。1979-1988年全國發(fā)生重大鍋爐事故61起，占石化生產(chǎn)靜止設(shè)備重大事故的26.8%，其中鍋爐爆炸事故11；鍋爐爆管事故19起，鍋爐嚴重缺水事故23起，其他事故8起。1990-1999年全國發(fā)生廢熱鍋爐爆炸事故10起；2001-2009年全國發(fā)生廢熱鍋爐爆炸事故31起，死亡35人，受傷72人，見P87表3-4。311993年11月24日9時40分，山東省禹城化工總廠，造汽車概述32鍋爐爐膛爆炸是指可燃性物質(zhì)與空氣混合的濃度達到爆炸極限，遇到明火時發(fā)生的爆炸；鍋爐殼體爆炸是指壓力急劇升高，超過鍋爐受壓元件材料所能承受的極限壓力時發(fā)生的爆炸。廢熱鍋爐常見故障原因一、爐膛、殼體爆炸概述32鍋爐爐膛爆炸是指可燃性物概述33(1)非法制造，鍋爐焊接質(zhì)量低劣，焊縫全部采用不開坡口的浮焊，大部分焊縫的熔深只有2-3mm，造成鍋爐強度嚴重不足。(2)安裝鍋爐時，錯誤地將廢熱鍋爐的汽包取消，直接與造氣爐的水夾套汽包相連。在更換廢熱鍋爐列管時任意在殼體上開孔或挖補，補后與本體采用不開坡口的單面焊接，焊透深度2-3mm，其強度嚴重不足，當廢熱鍋爐投入運行時，蒸汽包壓力上升時發(fā)生爆炸。(3)大修時，鍋爐爐前的兩個煤氣進口閥沒有加盲板;閥門處微量泄漏，可燃性氣體在爐膛上部積聚并達到爆炸極限，當上汽包焊接時，傳熱引燃氫氣而爆炸。主要原因概述33(1)非法制造，鍋爐焊接概述34(4)總控制室誤操作，管路沒有接通，使噴嘴背壓升高，處理時引起爆炸。(5)合成車間輔助鍋爐檢修后，點火時未按操作規(guī)程進行操作。(6)安全閥、壓力表失靈。(7)管線無水、斷水。(8)操作失誤，如在造氣車間對廢熱鍋爐上管板進行處理后，開車送汽2個多小時而送汽閥門未打開，致使鍋爐壓力急劇升高，引起鍋爐爆炸。概述34(4)總控制室誤操作，管概述35(9)鍋爐停爐檢修油管后，由于判斷錯誤，誤把烘爐進氣閥關(guān)小，使火熄滅，發(fā)現(xiàn)后再開風機但又忘記打開進口風擋板，然后將滅火的煤氣閥開啟，使大量煤氣充滿爐膛，用引火槍點燃時引起爐膛爆炸。(10)鍋爐列管漏水后，盲目決定停止廢熱鍋爐運行，關(guān)閉了鍋爐與造氣爐水夾套汽包相連的出入口閥門;同時仍使造氣爐出來的高溫煤氣通過廢熱鍋爐的列管。由于廢熱鍋爐內(nèi)有相當數(shù)量的水沒被放凈，而進出口閥門又被關(guān)閉，形成了水蒸氣系統(tǒng)的封閉狀態(tài)，當高溫煤氣(約300℃)通過列管時使爐水蒸發(fā)，爐內(nèi)壓力不斷升高直至發(fā)生爆炸。概述35(9)鍋爐停爐檢修油管后概述36預防措施(1)未經(jīng)勞動部門批準，不得自制壓力容器，并不得購買無制造許可證廠家生產(chǎn)的壓力容器產(chǎn)品;已購進或已安裝好了的，應(yīng)報請主管部門和勞動部門檢查后確定能否使用。(2)廢熱鍋爐必須嚴格按設(shè)計要求進行安裝，不得任意改動和隨意在殼體上開孔或挖補。如果生產(chǎn)工藝需要改動時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意并辦理有關(guān)手續(xù)。如果對爐體進行重大修理時，必須制定修理方案，經(jīng)企業(yè)主管部門和勞動部門審核批準后方可施工。修理后還必須經(jīng)上述部門檢查合格后方能恢復使用。概述36預防措施(1)未經(jīng)勞動部概述37(3)檢修鍋爐時，應(yīng)切斷煤氣閥門并上好盲板，動火時需作動火分析，確認合格后方可動火。(4)精心操作。(5)嚴格遵守操作規(guī)程，鍋爐點火前應(yīng)進行動火分析，點火升壓后應(yīng)及時打開主蒸汽閥門。(6)壓力表在安裝前應(yīng)進行校驗;裝用后，每半年至少檢驗一次。每天對安全閥做手動或自動的放汽和放水試驗，以防閥座和閥芯粘住，并進行定期校驗。概述37(3)檢修鍋爐時，應(yīng)切斷概述38(7)確保管線的水暢通無阻，控制其水流量，防止缺水和斷水現(xiàn)象發(fā)生。(8)精心操作。(9)熟悉鍋爐結(jié)構(gòu)、工藝流程及事故處理的安全知識。(10)當列管漏水改作管道使用時，必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準，并采取可靠的安全措施，使爐內(nèi)沒有積水，有效地隔斷汽水流入，并設(shè)放空管，保證管間壓力不會增加。概述38(7)確保管線的水暢通無概述39(1)指揮不當，采用快速和連續(xù)排污法，使鍋爐嚴重缺水。(2)鍋爐儀表失靈，水表安裝不良，有向下傾斜的現(xiàn)象，致使水表連管積水或末按規(guī)定沖洗水位計，使之嚴重缺水后形成假液面，液位指示報警失靈。(3)水質(zhì)管理差，鍋爐給水處理長期不良或根本沒有進行水質(zhì)處理，致使水質(zhì)硬度、堿度、含鹽量大大超過規(guī)定指標，則在爐管內(nèi)壁沉積形成嚴重的水垢或使爐管堵死。(4)自動給水失靈，發(fā)生嚴重缺水燒干時，司爐工不但沒有停爐反而大量補水，致使鍋爐水冷壁管爆炸，爐頂下塌，滲漏嚴重。二、爐管爆裂、變形和失效概述39(1)指揮不當，采用快速概述40(5)設(shè)計制造缺陷，鍋爐過熱器發(fā)生磨穿爆管事故。(6)列管失效。引起固定管板式火管廢熱鍋爐的列管失效的原因比較復雜，它涉及到結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、制造工藝和水質(zhì)處理等問題。

(7)操作違章，判斷失誤。操作中脫崗、串崗，事故發(fā)生后沒有及時采取正確措施而使事態(tài)擴大。(8)超負荷運行。(9)鍋爐管束磨損。由于工業(yè)蒸汽直接沖刷管子，長期運行后使管壁減薄造成爐管突然斷裂。(10)鍋爐管束由于材料疲勞損壞而失效。概述40(5)設(shè)計制造缺陷，鍋爐概述41(1)運行中密切監(jiān)視水位變化，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水或燒干時，應(yīng)立即停爐，關(guān)閉排污閥，切勿大量進水。(2)正確安裝水表，應(yīng)保證汽連管能自動向水位表內(nèi)疏水，水連管能自動向鍋筒疏水，防止形成假水位。安裝時應(yīng)使汽連管接鍋筒一端的管口高于接水位表端的管口位置，水連管接鍋筒一端的管口低于接水位表端的管口位置。水位計每班要沖洗1-2次。預防措施概述41(