質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理

質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理一個(gè)基礎(chǔ)概念

質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理

主要是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與投入、產(chǎn)出之間關(guān)系的分析，對(duì)質(zhì)量管理進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)，以達(dá)到在滿足顧客需求的同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。從經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā)，應(yīng)用成本收益分析方法，對(duì)不同的質(zhì)量水平和不同的質(zhì)量管理改進(jìn)措施進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，從中挑選出既滿足顧客需求又花費(fèi)較低成本的質(zhì)量管理方案。本章綱要第一節(jié)質(zhì)量損失第二節(jié)質(zhì)量成本第三節(jié)全面質(zhì)量成本第一節(jié)質(zhì)量損失一、質(zhì)量損失概念

二、質(zhì)量波動(dòng)與質(zhì)量損失一、質(zhì)量損失概念顯見(jiàn)質(zhì)量損失潛在質(zhì)量損失水面冰山質(zhì)量損失——企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程和活動(dòng)中,由于沒(méi)有發(fā)揮資源的潛力而 導(dǎo)致的損失。質(zhì)量損失1.生產(chǎn)者損失2.消費(fèi)者損失3.社會(huì)損失有形損失無(wú)形損失1.剩余質(zhì)量2.機(jī)會(huì)損失兩個(gè)概念在產(chǎn)品使用過(guò)程中，由于質(zhì)量缺陷而使消費(fèi)者蒙受的損失。由于產(chǎn)品缺陷對(duì)社會(huì)造成的公害和污染，對(duì)環(huán)境和社會(huì)資源的破壞和浪費(fèi)以及對(duì)社會(huì)秩序、社會(huì)安定的不良影響等。例：A、B兩家輪胎廠具有相同的生產(chǎn)計(jì)劃，年產(chǎn)200萬(wàn)個(gè)輪胎。實(shí)際生產(chǎn)情況如下表所示。廠家年產(chǎn)量（萬(wàn)個(gè)）年計(jì)劃完成量產(chǎn)品使用壽命合計(jì)A輪胎廠210105%35000千米/個(gè)735萬(wàn)千米B輪胎廠200100%40000千米/個(gè)800萬(wàn)千米從質(zhì)量損失的觀點(diǎn)解釋上表。二、質(zhì)量波動(dòng)與質(zhì)量損失田口玄一質(zhì)量損失函數(shù)：其中：L(y)——當(dāng)質(zhì)量特性值為y時(shí)的波動(dòng)損失；y——實(shí)際的質(zhì)量特性值；m——理想的目標(biāo)值，（y-m）為偏差；——質(zhì)量波動(dòng)（或變異）時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)差；k——比例常數(shù)。Target

(t)Loss($)Customer'sToleranceBandLossLower

SpecLimitUpper

SpecLimitLdTaguchi'sQualityLossFunctionAnydeviationfromtargetcausesalosstosociety練習(xí)例1：若加工某一零件，尺寸偏差Δ超出±5μm時(shí)，則規(guī)定要求返修，其損失為A=600元，求損失函數(shù)L（X）。解：根據(jù)質(zhì)量損失函數(shù)的公式，可得下列算式：

600=k(x–m)2

經(jīng)整理得：k=600/(x–m)2=24L(x)=24(x–m)2

例2：設(shè)計(jì)一個(gè)電源裝置，規(guī)定輸出電壓的目標(biāo)值為m=200V，當(dāng)實(shí)際輸出電壓超出m±15V時(shí)，電源則不能使用，會(huì)造成用戶損失3200元，求質(zhì)量損失函數(shù)L（X）第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本1.質(zhì)量成本質(zhì)量成本也也稱為質(zhì)量量費(fèi)用，有有兩種理解解：１）實(shí)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量的成本本２）由于不不良的質(zhì)量量而引發(fā)的的額外成本本ISO9000：指為確保和和保證滿意意的質(zhì)量而而發(fā)生的費(fèi)費(fèi)用以及沒(méi)沒(méi)有達(dá)到滿滿意的質(zhì)量量所造成的的損失。20世紀(jì)50年代初，美美國(guó)質(zhì)量管管理專家費(fèi)根堡姆姆首次提出質(zhì)量成本概念.1951年，朱蘭出出版的《質(zhì)量控制手手冊(cè)》，提出了在在不合格品品上發(fā)生的的成本本就像一一座金礦，，有待開(kāi)發(fā)發(fā)，這就是是“礦中黃金金”的名言的來(lái)來(lái)歷。第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本（（續(xù)一）2.質(zhì)量成本分分類質(zhì)量損失模模式（按質(zhì)量量成本存存在形式式）顯性質(zhì)量量成本隱性質(zhì)量量成本按質(zhì)量成成本性質(zhì)質(zhì)劃分外部活動(dòng)動(dòng)成本內(nèi)部運(yùn)行行成本按與產(chǎn)品品的聯(lián)系系劃分直接成本本簡(jiǎn)接成本本√第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量成成本（續(xù)續(xù)二）3.質(zhì)量成本本構(gòu)成質(zhì)量量成成本本外部活動(dòng)動(dòng)質(zhì)量成成本投入損失①預(yù)防成本本②鑒定成本本③內(nèi)部故障障成本④外部故障障成本外部質(zhì)量量保證成成本內(nèi)部運(yùn)行行質(zhì)量成成本故障成本本控制成本本致力于預(yù)預(yù)防產(chǎn)生生故障或或不合格格品所需需的各項(xiàng)項(xiàng)費(fèi)用。。如:質(zhì)量規(guī)劃費(fèi)費(fèi)用、過(guò)過(guò)程控制制費(fèi)用、、顧客需需求調(diào)查查費(fèi)用、、供應(yīng)商商評(píng)價(jià)費(fèi)費(fèi)用、質(zhì)質(zhì)量體系系的研究究和管理理費(fèi)用等等。①預(yù)防成成本（Preventioncosts）預(yù)防成本本主要包包括：質(zhì)量工作作費(fèi)（企企業(yè)質(zhì)量量體系中中為預(yù)防防發(fā)生故故障，保保證和控控制產(chǎn)品品質(zhì)量，，開(kāi)展質(zhì)質(zhì)量管理理所需的的各項(xiàng)有有關(guān)費(fèi)用用）；質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)費(fèi)；質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)費(fèi)；質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)措施費(fèi)費(fèi)；質(zhì)量評(píng)審審費(fèi)；工資及附附加費(fèi)（（指從事事質(zhì)量管管理的專專業(yè)人員員）；質(zhì)量情報(bào)報(bào)及信息息費(fèi)等。。②鑒定成成本（Appraisalcosts）鑒定成本一般般包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)②工序檢驗(yàn)費(fèi)成品檢驗(yàn)費(fèi)④檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備備的校準(zhǔn)維護(hù)護(hù)費(fèi)試驗(yàn)材料及勞勞務(wù)費(fèi)檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備備折舊費(fèi)辦公費(fèi)（為檢檢測(cè)、試驗(yàn)發(fā)發(fā)生的）工資及附加費(fèi)費(fèi)（指專職檢檢驗(yàn)、計(jì)量人人員）評(píng)定產(chǎn)品是否否滿足規(guī)定質(zhì)質(zhì)量要求所需需的費(fèi)用，鑒定、試驗(yàn)、、檢查和驗(yàn)證證方面的費(fèi)用。。如原材料檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)、質(zhì)量審審核費(fèi)、顧客客滿意調(diào)查費(fèi)費(fèi)等③內(nèi)部故障成成本（Internalfailurecosts）內(nèi)部故障成本本包括：廢品損失；②返工或返修損損失；③因質(zhì)量問(wèn)題發(fā)發(fā)生的停工損損失；④質(zhì)量事故處理理費(fèi)；⑤質(zhì)量將等、降降級(jí)損失等。。涵義：在交貨前產(chǎn)品品或服務(wù)未滿滿足規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求所發(fā)發(fā)生的費(fèi)用。。制造過(guò)程中所所產(chǎn)生的各種種缺陷造成的的損失。如：：廢品損失、、返工返修、、內(nèi)審?fù)鈱彽牡募m正措施費(fèi)費(fèi)等。④外部故障成成本（Externalfailurecosts）外部故障成本本一般包括：：索賠成本②退貨或退換損損失③保修費(fèi)用④訴訟損失費(fèi)⑤降價(jià)損失等。。涵義：交貨后，由于于產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)未滿足規(guī)定定的質(zhì)量要求求所發(fā)生的費(fèi)費(fèi)用。產(chǎn)品出廠后因因質(zhì)量問(wèn)題引引起的損失和和。e.g.保單范圍內(nèi)的的投訴費(fèi)、產(chǎn)產(chǎn)品售后服務(wù)務(wù)費(fèi)、產(chǎn)品責(zé)責(zé)任、保單以以外的投訴費(fèi)費(fèi)、產(chǎn)品保修修費(fèi)等。四種質(zhì)量成本本構(gòu)成比例內(nèi)部故障成本本占全部質(zhì)量量成本的25%-40%外部故障成本本占總質(zhì)量成成本的20%-40%鑒定成本占總總質(zhì)量成本的的10%-50%預(yù)防成本占總總質(zhì)量成本的的0.5%-5%預(yù)防成本（率率）∶鑒定成成本（率）∶∶故障成本（（率）的最佳佳構(gòu)成為1∶4∶5。有時(shí)也用質(zhì)量量成本占銷售售額的比例來(lái)來(lái)反映質(zhì)量成成本水平。最最優(yōu)比例為：：質(zhì)量成本占銷銷售額的1%，理想的為5%-15%。最適宜的質(zhì)量量成本Costpergoodunitofproduct0100%Qualitylevel(q)Optimum

qualitylevelTotalquality

costsInternal

andexternal

failurecostsMinimum

totalcostPreventionandappraisalcostsAC1C2基本生產(chǎn)生本本C3CC4最適宜的質(zhì)量量成本（續(xù)））.A質(zhì)量總成本曲曲線100％不合格品100％合格品Ⅰ質(zhì)量改進(jìn)區(qū)故障或損失成成本>70%預(yù)防成本<10%確定改進(jìn)項(xiàng)目目并予以實(shí)施Ⅱ質(zhì)量控制區(qū)損失成本≈50%預(yù)防成本≈10%如找不出更有有利的改進(jìn)項(xiàng)項(xiàng)，將重點(diǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為控制適宜區(qū)Ⅲ高鑒定成本區(qū)區(qū)損失成本<40%預(yù)防成本>50%質(zhì)量過(guò)剩，應(yīng)應(yīng)減少檢驗(yàn)，，重新審查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或放寬檢檢查方案第二節(jié)質(zhì)量量成本（續(xù)二二）3.質(zhì)量成本構(gòu)成成質(zhì)量成成本外部活動(dòng)質(zhì)量量成本投入損失①預(yù)防成本②鑒定成本③內(nèi)部故障成本本④外部故障成本本外部質(zhì)量保證證成本內(nèi)部運(yùn)行質(zhì)量量成本故障成本控制成本外部質(zhì)量保證證成本含義：是指在在合同情況下下,根據(jù)顧客要求求為其提供所所需要的客觀觀證據(jù)而支付的的費(fèi)用主要包括：1.為提供特殊附附加的質(zhì)量保保證措施、程程序、數(shù)據(jù)等等所支付的費(fèi)費(fèi)用；2.產(chǎn)品的驗(yàn)證試試驗(yàn)和評(píng)定的的費(fèi)用，如經(jīng)經(jīng)認(rèn)可的獨(dú)立立試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)對(duì)特殊的安全全性能進(jìn)行檢檢驗(yàn)所發(fā)生的的費(fèi)用；3.為滿足用戶要要求，進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量體系認(rèn)證證所發(fā)生的費(fèi)費(fèi)用。需要明確的問(wèn)問(wèn)題:質(zhì)量成本邊界界根據(jù)以上關(guān)于于質(zhì)量成本的的定義及其費(fèi)費(fèi)用項(xiàng)目的構(gòu)構(gòu)成，有必要要將現(xiàn)行質(zhì)量量成本做以下下說(shuō)明，以明明晰質(zhì)量成本本的邊界條件件。它只是針對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品制造過(guò)程程的符合質(zhì)量量而言的。不不包括重新設(shè)設(shè)計(jì)和改進(jìn)設(shè)設(shè)計(jì)以及用于于提高質(zhì)量等等級(jí)或質(zhì)量水水平而支付的的那些費(fèi)用。。質(zhì)量成本是指指在制造過(guò)程程中那些同出出現(xiàn)不合格品品密切聯(lián)系的的費(fèi)用。質(zhì)量成本并不不包括制造過(guò)過(guò)程中與質(zhì)量量有關(guān)的全部部費(fèi)用，而只只是其中的一一部分。這部部分費(fèi)用是制制造過(guò)程中同同質(zhì)量水平最最直接、最密密切、最敏感感的那一部分分費(fèi)用。質(zhì)量成本的計(jì)計(jì)算，不是單單純?yōu)榱说玫降剿慕Y(jié)果，，而是為了分分析，在差異異中尋找質(zhì)量量改進(jìn)的途徑徑，達(dá)到降低低成本的目的的。最后一個(gè)概念念：質(zhì)量成本本管理質(zhì)量成本管理理就是企業(yè)對(duì)質(zhì)質(zhì)量成本進(jìn)行行預(yù)測(cè)、計(jì)劃劃、核算、分分析、控制和和考核等一系系列有組織的的活動(dòng)。質(zhì)量成本管理理的意義：（1）有利于控制制和降低其成成本。（2）有利于貫徹徹質(zhì)量責(zé)任制制。（3）有利于滿足足顧客關(guān)于質(zhì)質(zhì)量成本方面面的需求。（4）促進(jìn)企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)重視產(chǎn)品品質(zhì)量。（5）有利于監(jiān)測(cè)測(cè)和評(píng)價(jià)質(zhì)量量體系。練習(xí)一、單選1、增加鑒定費(fèi)費(fèi)用后，下列列哪項(xiàng)費(fèi)用會(huì)會(huì)減少（））？A、產(chǎn)品品成本本B、預(yù)防防費(fèi)用用C、內(nèi)部部損失失D、外部部損失失2、以下下哪項(xiàng)項(xiàng)費(fèi)用用屬于于預(yù)防防成本本（））。。A、檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)B、教育育培訓(xùn)訓(xùn)費(fèi)C、認(rèn)證證費(fèi)用用D、返修修損失失3、以下下哪項(xiàng)項(xiàng)費(fèi)用用屬于于鑒定定成本本（））。。A、超聲聲波探探傷費(fèi)費(fèi)B、教育育培訓(xùn)訓(xùn)費(fèi)C、檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)用用D、返修修損失失√√√4、以下下哪項(xiàng)項(xiàng)費(fèi)用用屬于于內(nèi)部部損失失成本本（））。。A、檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)B、三包包費(fèi)C、認(rèn)證證費(fèi)用用D、廢品品損失失5、以下下哪項(xiàng)項(xiàng)費(fèi)用用屬于于外部部損失失成本本（））。。A、檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)B、索賠賠費(fèi)C、認(rèn)證證費(fèi)用用D、返修修損失失6、以下下哪項(xiàng)項(xiàng)費(fèi)用用屬于于外部部質(zhì)量量保證證成本本（））。。A、檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)B、教育育培訓(xùn)訓(xùn)費(fèi)C、認(rèn)證證費(fèi)用用D、返修修損失失√√√8、質(zhì)量量成本本管理理的概概念是是由美美國(guó)質(zhì)質(zhì)量管管理專專家()于20世紀(jì)50年代初初最早早提出出的。。A、戴明明B、朱蘭蘭C、克勞勞斯比比D、費(fèi)根根堡姆姆9、通常常內(nèi)部部損失失成本本發(fā)生生在（（））A、設(shè)計(jì)計(jì)部門(mén)門(mén)B、研發(fā)發(fā)部門(mén)門(mén)C、生產(chǎn)產(chǎn)一線線D、銷售售部門(mén)門(mén)√√二、多多選1、以下下屬于于質(zhì)量量成本本范疇疇的是是（））A、構(gòu)成成產(chǎn)品品實(shí)體體的材材料費(fèi)費(fèi)B、為確確保和和保證證滿意意的質(zhì)質(zhì)量而而發(fā)生生的費(fèi)費(fèi)用C、由于于沒(méi)有有達(dá)到到質(zhì)量量要求求而造造成的的損失失D、生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品的人人工費(fèi)費(fèi)2、質(zhì)量量成本本包括括（））A、預(yù)防防成本本B、鑒定定成本本C、內(nèi)部部損失失成本本D、外部部損失失成本本E、構(gòu)成成產(chǎn)品品實(shí)體體的材材料費(fèi)費(fèi)F、外部部質(zhì)量量保證證成本本G、人工工工資資H、管理理費(fèi)用用√√√√√√√三、計(jì)計(jì)算以以下數(shù)數(shù)據(jù)是是某輪輪胎制制造商商年度度質(zhì)量量成本本，請(qǐng)請(qǐng)計(jì)算算出其其故障障成本本、鑒鑒定成成本及及預(yù)防防成本本：名稱成本庫(kù)存不良品3,276當(dāng)?shù)毓S質(zhì)量控制工程7,848進(jìn)料檢驗(yàn)32,655產(chǎn)品的修補(bǔ)73,229廢品的收集2,288檢驗(yàn)132,582檢驗(yàn)225,200廢品的浪費(fèi)187,428顧客的訴怨處理408,200公司的質(zhì)量控制工程30,000降級(jí)的產(chǎn)品22,838現(xiàn)場(chǎng)查核的檢驗(yàn)65,910顧客的不滿意不計(jì)顧客政策的調(diào)整不計(jì)故障成成本=庫(kù)存不不良品品+產(chǎn)品的的修補(bǔ)補(bǔ)+廢品的的收集集+廢品的的浪費(fèi)費(fèi)+顧客的的訴怨怨處理理+降級(jí)的的產(chǎn)品品+顧客不不滿意意+顧客政政策調(diào)調(diào)整=3,276+73,229+2,288+187,428+408,200+22,838=697,259鑒定成成本=進(jìn)料檢檢驗(yàn)+檢驗(yàn)1+檢驗(yàn)2+現(xiàn)場(chǎng)查查核的的檢驗(yàn)驗(yàn)=32,655+32,582+25,200+65,910=156,347預(yù)防防成成本本=當(dāng)?shù)氐毓すS廠質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工程程+公司司的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工程程=7,848+30,000=37,848TheEnd浙江江林林學(xué)學(xué)院院經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院出出品品質(zhì)量量成成本本管管理理質(zhì)量量成成本本管管理理包包括括以以下下內(nèi)內(nèi)容容：：質(zhì)量量成成本本預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)和和計(jì)計(jì)劃劃質(zhì)量量成成本本分分析析和和報(bào)報(bào)告告質(zhì)量量成成本本控控制制和和考考核核質(zhì)量量成成本本計(jì)計(jì)劃劃的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容包包括括：：主要要產(chǎn)產(chǎn)品品的的單單位位產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量成成本本計(jì)計(jì)劃劃總質(zhì)量成成本計(jì)劃劃質(zhì)量成本本構(gòu)成比比例計(jì)劃劃質(zhì)量費(fèi)用用計(jì)劃質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)措施計(jì)計(jì)劃質(zhì)量成本本分析質(zhì)量成本本總額分分析質(zhì)量成本本構(gòu)成分分析質(zhì)量成本本與比較較基數(shù)的的比較分分析故障成本本總額與與銷售收收入總額額的比較較，計(jì)算算百元銷銷售收入入故障成成本率，，它反映映了由于于產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量不佳佳造成的的經(jīng)濟(jì)損損失對(duì)企企業(yè)銷售售收入的的影響程程度外部故障障成本與與銷售收收入總額額的比較較，計(jì)算算百元銷銷售收入入外部故故障成本本率，它它反映了了企業(yè)為為用戶服服務(wù)的支支出水平平，以及及企業(yè)給給用戶帶帶來(lái)的經(jīng)經(jīng)濟(jì)損失失情況；；預(yù)防成本本與銷售售收入總總額的比比較，計(jì)計(jì)算百元元銷售收收入預(yù)防防成本率率。它反反映為預(yù)預(yù)防發(fā)生生質(zhì)量故故障和提提高產(chǎn)品品質(zhì)量的的投入占占企業(yè)銷銷售收入入的比重重。質(zhì)量成本本分析的的方法指標(biāo)分析析法質(zhì)量成本本趨勢(shì)分分析排列圖分分析靈敏度分分析指質(zhì)量成成本四大大項(xiàng)目的的投入與與產(chǎn)出在在一定時(shí)時(shí)間內(nèi)的的變化效效果或特特定的質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)效果，，用a表示。a=計(jì)劃期內(nèi)內(nèi)外故障障成本之之和－基基期相應(yīng)應(yīng)值計(jì)劃期預(yù)預(yù)防與鑒鑒定成本本之和－－基期相相應(yīng)值質(zhì)量成本本考核的的四個(gè)原原則全面性原原則系統(tǒng)性原原則有效性原原則科學(xué)性原原則第三節(jié)全全面質(zhì)質(zhì)量管理理1、問(wèn)題質(zhì)量成本本并沒(méi)有有包括與與質(zhì)量有有關(guān)的全全部費(fèi)用用，而只只是同出出現(xiàn)不合合格品密密切相關(guān)關(guān)的那部部分費(fèi)用用。“最佳質(zhì)質(zhì)量成本本”“最最適宜的的質(zhì)量水水平”與與“零缺缺陷”其他一些問(wèn)題題：質(zhì)量投資與其其收效之間的的時(shí)間差；提供評(píng)價(jià)現(xiàn)有有質(zhì)量狀態(tài)和和預(yù)測(cè)改進(jìn)效效果的方法；；更好的理解質(zhì)質(zhì)量、成本、、生產(chǎn)率和利利潤(rùn)率等概念念以及他們之之間的相互關(guān)關(guān)系；構(gòu)造一種多目目標(biāo)的模式，，以便更清晰晰、更準(zhǔn)確地地表明質(zhì)量與與效益之間的的關(guān)系；找到一種預(yù)測(cè)測(cè)長(zhǎng)遠(yuǎn)效益的的方法，以克克服追求短期期效益的傾向向增設(shè)若干非財(cái)財(cái)務(wù)方面的要要求。據(jù)此，質(zhì)量成本分為為兩類基本要要素：反應(yīng)型要素和和進(jìn)攻型要素素。傳統(tǒng)的“預(yù)防防－鑒定－故故障”質(zhì)量成成本模式是反反應(yīng)型的，對(duì)對(duì)其三項(xiàng)成本本的監(jiān)督和管管理都是對(duì)企企業(yè)內(nèi)部各種種過(guò)程實(shí)際作作業(yè)的反應(yīng)。?！磻?yīng)型成本要要素。全面質(zhì)量成本本的構(gòu)成全面質(zhì)量成本本反應(yīng)型要素預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失外部損失進(jìn)攻型要素田口方法SPC指標(biāo)對(duì)比法市場(chǎng)份額商譽(yù)過(guò)程成本模型型世界級(jí)制造技技術(shù)田口方法（TaguchiMethods）田口方法的含含義田口方法是一一種低成本、、高效益的質(zhì)質(zhì)量工程方法法，它強(qiáng)調(diào)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的提提高不是通過(guò)過(guò)檢驗(yàn)，而是是通過(guò)設(shè)計(jì)。。其基本思想想是把產(chǎn)品的的穩(wěn)健性設(shè)計(jì)計(jì)到產(chǎn)品和制制造過(guò)程中，，通過(guò)控制源源頭質(zhì)量來(lái)抵抵御大量的下下游生產(chǎn)或顧顧客使用中的的噪聲或不可可控因素的干干擾，這些因因素包括環(huán)境境濕度、材料料老化、制造造誤差、零件件間的波動(dòng)等等等。田口方法不僅僅提倡充分利利用廉價(jià)的元元件來(lái)設(shè)計(jì)和和制造出高品品質(zhì)的產(chǎn)品，，而且使用先先進(jìn)的試驗(yàn)技技術(shù)來(lái)降低設(shè)設(shè)計(jì)試驗(yàn)費(fèi)用用，這也正是是田口方法對(duì)對(duì)傳統(tǒng)思想的的革命性改變變．為企業(yè)增增加效益指出出了一個(gè)新方方向。田口方法的目目的在于，使使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定定、波動(dòng)性小小，使生產(chǎn)過(guò)過(guò)程對(duì)各種噪噪聲不敏感。。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)過(guò)程中，利利用質(zhì)量、成成本、效益的的函數(shù)關(guān)系，，在低成本的的條件下開(kāi)發(fā)發(fā)出高質(zhì)量的的產(chǎn)品。田口方法認(rèn)為為，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)發(fā)的效益可用用企業(yè)內(nèi)部效效益和社會(huì)損損失來(lái)衡量．．企業(yè)內(nèi)部效效益體現(xiàn)在功功能相同條件件下的低成本本，社會(huì)效益益則以產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)人消費(fèi)領(lǐng)域域后給人們帶帶來(lái)的影響作作為衡量指標(biāo)標(biāo)。田口方法的基基本思想與傳統(tǒng)的質(zhì)量量定義不同，，田口玄一博博士將產(chǎn)品的的質(zhì)量定義為為：產(chǎn)品出廠廠后避免對(duì)社社會(huì)造成損失失的特性，可可用“質(zhì)量損損失”來(lái)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行行定量描述。。質(zhì)量損失是是指產(chǎn)品出廠廠后“給社會(huì)會(huì)帶來(lái)的損失失”，包括直直接損失（如如空氣污染、、噪聲污染等等）和間接損損失（如顧客客對(duì)產(chǎn)品的不不滿意以及由由此導(dǎo)致的市市場(chǎng)損失、銷銷售損失等））。質(zhì)量特性性值偏離目標(biāo)標(biāo)值越大，損損失越大，即即質(zhì)量越差，，反之，質(zhì)量量就越好。對(duì)對(duì)待偏差問(wèn)題題，傳統(tǒng)的方方法是通過(guò)產(chǎn)產(chǎn)品檢測(cè)剔除除超差部分或或嚴(yán)格控制材材料、工藝以以縮小偏差。。這些方法一一方面很不經(jīng)經(jīng)濟(jì)，另一方方面在技術(shù)上上也難以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。田口方法法通過(guò)調(diào)整設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)，使使產(chǎn)品的功能能、性能對(duì)偏偏差的起因不不敏感，以提提高產(chǎn)品自身身的抗干擾能能力。為了定定量描述產(chǎn)品品質(zhì)量損失，，田口提出了了“質(zhì)量損失失函數(shù)”的概概念，并以信信噪比來(lái)衡量量設(shè)計(jì)參數(shù)的的穩(wěn)健程度。。

由此可可見(jiàn)，田口方方法是一種聚聚焦于最小化化過(guò)程變異或或使產(chǎn)品、過(guò)過(guò)程對(duì)環(huán)境變變異最不敏感感的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)方法，是一一種能設(shè)計(jì)出出環(huán)境多變條條件下能夠穩(wěn)穩(wěn)健和優(yōu)化操操作的高效方方法。田口方法的的特點(diǎn)(1)“源流”管理理理論。田口方法認(rèn)認(rèn)為，開(kāi)發(fā)發(fā)設(shè)計(jì)階段段是保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的的源流，是是上游，制制造和檢驗(yàn)驗(yàn)階段是下下游。在質(zhì)質(zhì)量管理中中，“抓好好上游管理理，下游管管理就很容容易”，若若設(shè)計(jì)質(zhì)量量水平上不不去，生產(chǎn)產(chǎn)制造中就就很難造出出高質(zhì)量的的