精益生產(chǎn)概論

精益概論

—-投入更少獲得更多—

舉世矚目的驕人業(yè)績(jī)2004年7月20日中國(guó)汽車(chē)報(bào)：日前，韓國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)按年銷(xiāo)量、銷(xiāo)售額、所獲利潤(rùn)狀況列出了全球現(xiàn)居前五名的大型汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)按2003年所獲利潤(rùn)額排序，日本豐田公司排名第一，穩(wěn)坐頭把交椅

全球五大汽車(chē)公司2003年經(jīng)營(yíng)實(shí)績(jī)

區(qū)分通用豐田福特戴—克大眾銷(xiāo)量（萬(wàn)輛）860678672430502銷(xiāo)售額（億＄）18551290164216001050純利潤(rùn)（億＄）381015613精益概論通用vs豐田：誰(shuí)是世界第一？圖為：豐田總裁渡邊捷昭在接受記者采訪日本豐田汽車(chē)公司宣布：

2007年豐田在全球的汽車(chē)產(chǎn)量預(yù)計(jì)將達(dá)到942萬(wàn)輛。如果豐田公司明年的生產(chǎn)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，該公司很有可能將超過(guò)美國(guó)通用汽車(chē)公司成為全球第一大汽車(chē)制造商。精益概論通用汽車(chē)的市場(chǎng)價(jià)值產(chǎn)量:9,180,000市值：170億美元EPS：-20.87精益概論豐田汽車(chē)的市場(chǎng)價(jià)值產(chǎn)量:9,017,786市值：1,760億美元EPS：7.15精益概論+7.15-20.87豐田PK通用精益概論精益概論何謂精益?精益不是關(guān)于裁員精益不是加快員工作業(yè)速度精益不僅僅是一組流程和對(duì)工具的應(yīng)用精益是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略精益是企業(yè)文化精益是關(guān)于消除浪費(fèi)，永無(wú)止境地追求消除浪費(fèi)精益基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，是一種新的生產(chǎn)方式精益是指導(dǎo)組織行為的一系列的原則精益是一套完整的方法和系統(tǒng)精益概論精益歷史演進(jìn)——精益源于美國(guó)泰勒的時(shí)間觀測(cè)&動(dòng)作分析(1900s)福特生產(chǎn)系統(tǒng)的建立(1913)精益首次在日本實(shí)踐引進(jìn)戴明管理系統(tǒng)(1950s)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(1973)精益思想在世界范圍傳播在美國(guó)世界級(jí)精益實(shí)踐者不斷發(fā)展(1990s)越來(lái)越多的企業(yè)將精益整合到企業(yè)戰(zhàn)略精益概論精益歷史演變1898柯達(dá)要求員工提出建議1910s 福特生產(chǎn)系統(tǒng)1950s 戴明管理方法在日本傳授(TQC)1970s 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)(TPS)1990s 日本咨詢(xún)顧問(wèn)在美國(guó)教授改善1995 由沃麥克和瓊斯發(fā)表的“精益思想”在世界范圍傳播kaizen“change” “better”50年歷史:非常堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量和工業(yè)工程基礎(chǔ)提案系統(tǒng):所有員工每人每月要實(shí)施一個(gè)改善PDCA:在全公司范圍內(nèi)解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)方法在豐田，改善是什么？精益概論讓增增值值作作業(yè)業(yè)快快一一倍倍消除50%的浪費(fèi)時(shí)時(shí)間精益改善善與傳統(tǒng)統(tǒng)改進(jìn)方方式的不不同?浪費(fèi)和不不增值的的活動(dòng)增值增值增值浪費(fèi)和不不增值的的活動(dòng)浪費(fèi)和不不增值的的活動(dòng)價(jià)值流上上的整體體作業(yè)周周期傳統(tǒng)改進(jìn)進(jìn)關(guān)注的的焦點(diǎn)精益改善善關(guān)注的的焦點(diǎn)精益概論論精益生產(chǎn)產(chǎn)=豐豐田生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)TPS卓越運(yùn)營(yíng)營(yíng)最佳的成成本、質(zhì)質(zhì)量、交交貨期得到授權(quán)權(quán)的員工工關(guān)注客戶戶的文化化及時(shí)制節(jié)拍時(shí)間間單件流下游拉動(dòng)動(dòng)自?xún)P化品質(zhì)內(nèi)置置防呆安燈系統(tǒng)統(tǒng)5個(gè)為什什么人與機(jī)器器的和諧諧創(chuàng)造性的的提案系系統(tǒng)目視管理理5S看板SMEDTPM3P標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)平準(zhǔn)化每日產(chǎn)量量和品種種均衡化化使生產(chǎn)排排程平順順持續(xù)改善善精益概論論自?xún)P化（精益益品質(zhì)））精益制造造的概論精益概論論第1支柱柱:自?xún)P化–品質(zhì)質(zhì)內(nèi)建精益概論論異常識(shí)別別操作員工工匯報(bào)小小組主管管小組主管管解決問(wèn)問(wèn)題如果沒(méi)能能在節(jié)拍拍時(shí)間內(nèi)內(nèi)解決問(wèn)問(wèn)題，生生產(chǎn)線將將中斷。。異常響應(yīng)應(yīng)臨時(shí)措施施=立立刻短期對(duì)策策=24小小時(shí)長(zhǎng)期對(duì)策策=防防錯(cuò)法法,設(shè)計(jì)改變變,新新流程將人的智智慧賦予予機(jī)器......精益概論論實(shí)施自?xún)P働化的前前提條件件清晰的異異常處理理系統(tǒng)操作員工工小組組領(lǐng)導(dǎo)線線長(zhǎng)經(jīng)理理總總經(jīng)理理V.P.CEO區(qū)域控制制小組領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)控制適適當(dāng)區(qū)域域在豐田，，每個(gè)小小組領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)負(fù)責(zé)4到8個(gè)個(gè)操作員員工。區(qū)域的大大小和該該區(qū)域問(wèn)問(wèn)題的性性質(zhì)和發(fā)發(fā)生頻率率相關(guān)。。盡管實(shí)施施了自動(dòng)動(dòng)化，但但從某種種意義上上來(lái)講并并沒(méi)有節(jié)節(jié)省人力力。機(jī)器器代替了了人的簡(jiǎn)簡(jiǎn)單工作作，但是是判斷不不了故障障和所制制造的不不良品。。機(jī)器可以以自己判判斷異常常情況，，并能自自動(dòng)停止止，而不不需要人人來(lái)管理理，這就就是帶人人字旁的的自?xún)P化。只有這這樣的自自?xún)P化才才能達(dá)到到省人化化。省力化與與省人化化精益概論論自發(fā)的在在工序內(nèi)內(nèi)造就品品質(zhì)，保保證產(chǎn)品品質(zhì)量??！出現(xiàn)異常常立即停停止生產(chǎn)產(chǎn)線堅(jiān)決執(zhí)行行“三不不原則””不制造不不良品??！不接收收不良品品！不流流出不良良品！精益概論論精益概論論自?xún)P化：停線解解決問(wèn)題題“如果生生產(chǎn)線停停下來(lái)，，要等等到明天天才能修修復(fù)的話話，那么么問(wèn)題就就難以發(fā)發(fā)現(xiàn)。"-大野野耐一,豐田田生產(chǎn)系系統(tǒng)奠基基人精益概論論及時(shí)制（（JIT）精益制造造的概論精益概論論精益概論論第2大支支柱:及及時(shí)制制JIT作業(yè)與顧顧客需求求同步：：只在顧顧客需要要的時(shí)候候，按顧顧客需要要的量，，生產(chǎn)顧顧客所需需要的產(chǎn)產(chǎn)品。節(jié)拍時(shí)間間單件流動(dòng)動(dòng)下游拉動(dòng)動(dòng)精益概論論推動(dòng)vs.拉動(dòng)為什么我我們會(huì)傾傾向于推推動(dòng)，而而不是拉拉動(dòng)？前方航行行順利!設(shè)備停機(jī)機(jī)錯(cuò)誤指標(biāo)標(biāo)批量處理理設(shè)備庫(kù)存海不當(dāng)排程程換產(chǎn)時(shí)間間缺乏交叉叉培訓(xùn)材料質(zhì)量量缺陷精益概論論庫(kù)存海換產(chǎn)時(shí)間間材料質(zhì)量量缺陷缺乏交叉叉培訓(xùn)批量處理理設(shè)備不當(dāng)排程程設(shè)備停機(jī)機(jī)錯(cuò)誤指標(biāo)標(biāo)我應(yīng)該如如何通過(guò)過(guò)?當(dāng)實(shí)施單單件拉動(dòng)動(dòng)時(shí)所有‘‘隱藏’’的問(wèn)題題突然暴暴露在水水面！精益概論論精益概論論流動(dòng)和拉拉動(dòng)促進(jìn)進(jìn)問(wèn)題解解決消除推動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)中中引起問(wèn)問(wèn)題的根根本原因因初始水位位改進(jìn)TPM改善!快速換產(chǎn)產(chǎn)錯(cuò)誤指標(biāo)標(biāo)設(shè)備停機(jī)批量處理設(shè)設(shè)備庫(kù)存海不當(dāng)排程換產(chǎn)時(shí)間材料質(zhì)量缺缺陷缺乏交叉培培訓(xùn)精益的原則則精益制造的概論精益概論精益概論精益原原則零缺陷(品質(zhì)在源源頭保證)連續(xù)流動(dòng)消除浪費(fèi)目視化標(biāo)準(zhǔn)化尊重每位員員工創(chuàng)造勇于變變革的環(huán)境境精益概論精益原則1：零缺陷(品質(zhì)在源源頭保證)品質(zhì)由流程保證，而不是依靠檢驗(yàn)

質(zhì)量成為任何日常工作的一部分精益概論精益原則2：連續(xù)流動(dòng)所有流程緊密聯(lián)系在一起產(chǎn)品從開(kāi)始到交付給顧客，期間沒(méi)有停頓精益原則3：消除浪費(fèi)

最小化流程中不增值的工序和操作

識(shí)別浪費(fèi)，消除浪費(fèi)

保持物品有序整潔精益概論精益原則4：目視化所有需要的的信息可視視、可用便于識(shí)別異異常情況，，及時(shí)解決決問(wèn)題精益概論精益原則5：標(biāo)準(zhǔn)化所有設(shè)備夠夠用即可，，無(wú)不是盡盡可能的快快工作必須清清晰的指定定作業(yè)序列列和輸出精益概論精益概論精益原則6：尊重每位員員工明確工作職職責(zé)授權(quán)員工，，鼓勵(lì)其參參與有關(guān)的的日常的決決策精益改善猶猶如奶油蛋蛋糕？精益概論精益概論精益原則構(gòu)構(gòu)建層次自?xún)P化目視管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單件流5S,快快速換產(chǎn)7種浪費(fèi)費(fèi)培訓(xùn)品質(zhì)內(nèi)置目視化標(biāo)準(zhǔn)化連續(xù)流動(dòng)消除浪費(fèi)授權(quán)員工精益概論精益思維““10大大戒律”1.放棄僵化思思維2.思索索解決方法法3.無(wú)需需任何借口口4.尋找找簡(jiǎn)單方案案，無(wú)需完完美5.立刻刻改正錯(cuò)誤誤6.用你你的智慧而而不是錢(qián)袋袋7.問(wèn)題題就是機(jī)遇遇8.重復(fù)復(fù)‘為什什么?’五五次9.從每每個(gè)員工尋尋找答案10.改改進(jìn)無(wú)止境境領(lǐng)導(dǎo)方式12范式傳統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)方式精益領(lǐng)導(dǎo)方式名稱(chēng)關(guān)注短期目標(biāo)長(zhǎng)期理念公司社會(huì)責(zé)任盡可能產(chǎn)出(推動(dòng))市場(chǎng)需求(拉動(dòng))以顧客為中心局部?jī)?yōu)化整體優(yōu)化系統(tǒng)思維標(biāo)準(zhǔn)限制創(chuàng)造力標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)隱藏問(wèn)題暴露問(wèn)題目視管理我們不能中斷作業(yè)停止并解決問(wèn)題Jidoka員工是負(fù)債員工是資產(chǎn)人力資本領(lǐng)導(dǎo)是老板領(lǐng)導(dǎo)是教練Y理論,“信任,但要檢查”按報(bào)告管理現(xiàn)場(chǎng)主義現(xiàn)場(chǎng)管理誰(shuí)?為什么?根原因分析快速計(jì)劃，實(shí)施緩慢慎重計(jì)劃,快速行動(dòng)方針管理共識(shí)專(zhuān)家解決問(wèn)題每個(gè)人參與解決問(wèn)題授權(quán),自主研討團(tuán)隊(duì)精益概論精益概論精益思維問(wèn)題解決(持續(xù)改進(jìn)、、終生學(xué)習(xí)習(xí))員工(尊重、挑戰(zhàn)戰(zhàn)和發(fā)展員員工)流程(消除浪費(fèi)、、變異和過(guò)過(guò)載)經(jīng)營(yíng)理念(長(zhǎng)期思維)尊重&團(tuán)隊(duì)協(xié)作挑戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)主義持續(xù)改善改善是每位位員工的工工作謹(jǐn)慎作決定定并快速實(shí)實(shí)施不斷探尋“為什么?”直到根原因因找到現(xiàn)場(chǎng)主義徹徹底了解現(xiàn)現(xiàn)狀通過(guò)指導(dǎo)和和示范來(lái)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)尊重員工，，并視他們們?yōu)橘Y產(chǎn)當(dāng)異常發(fā)生生時(shí)，停止止作業(yè)并解解決問(wèn)題使異常顯化化設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并并改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)優(yōu)化整體流流程拉動(dòng)(不是推動(dòng))防止過(guò)量生生產(chǎn)即使在短期期財(cái)務(wù)目標(biāo)標(biāo)的壓力下下，基于于長(zhǎng)期發(fā)展展的決策如何消除浪浪費(fèi)精益制造的概論精益概論精益思想認(rèn)認(rèn)為：造成成本上上升的最大大原因———就是浪費(fèi)費(fèi)過(guò)剩生產(chǎn)的的浪費(fèi)；等待的浪費(fèi)費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)；加工本身的的浪費(fèi)；組裝不良品品的浪費(fèi)；；動(dòng)作的浪費(fèi)費(fèi)；過(guò)多在庫(kù)的的浪費(fèi)。精益概論企業(yè)中的七七種浪費(fèi)動(dòng)作庫(kù)存搬運(yùn)過(guò)量生產(chǎn)工序缺陷等待精益概論精益思想帶帶給我們對(duì)對(duì)浪費(fèi)的思思考“無(wú)論何時(shí)時(shí)我們都不不應(yīng)該片面面地追求在在一定的時(shí)時(shí)間里，機(jī)機(jī)器能夠加工多少產(chǎn)產(chǎn)品(稼動(dòng)動(dòng)率)。相反，當(dāng)我我們需要一一定數(shù)量的的產(chǎn)品時(shí),機(jī)器能夠夠準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)動(dòng)加工(可可動(dòng)率)。就像我們隨時(shí)時(shí)乘輛沒(méi)有有故障的車(chē)車(chē)去購(gòu)物而而不是兜風(fēng)風(fēng)。“稼動(dòng)率””與“可動(dòng)動(dòng)率”精益概論精益思想帶帶給我們對(duì)對(duì)浪費(fèi)的思思考前道工序A前道工序BA前道工序C后道工序BC前道工序A前道工序B前道工序C后道工序BACBACBAC“滿載搬運(yùn)運(yùn)”與“混混載搬運(yùn)””精益概論精益思想帶帶給我們對(duì)對(duì)浪費(fèi)的思思考“整體效率率”與“個(gè)個(gè)體效率””精益概論精益思想帶帶給我們對(duì)對(duì)浪費(fèi)的思思考“表面效率率”與“實(shí)實(shí)際效率””精益概論精益思想帶帶給我們對(duì)對(duì)浪費(fèi)的思思考“提高效率率”與“強(qiáng)強(qiáng)化效率””精益概論精益思想帶帶給我們對(duì)對(duì)浪費(fèi)的思思考我要買(mǎi)生產(chǎn)一批后后才能給你你把同樣品種種的產(chǎn)品同同時(shí)一次制制造完成的的量稱(chēng)為生生產(chǎn)批量，許許多人認(rèn)為為大批量生生產(chǎn)效率最最高。然而而，卻很難達(dá)達(dá)到平準(zhǔn)化化生產(chǎn)的水水平，同時(shí)時(shí)也不能滿滿足和適應(yīng)顧顧客的要求求。小批量卻做做到了?！按笈俊薄迸c“小批批量”精益概論精益思想帶帶給我們對(duì)對(duì)浪費(fèi)的思思考50個(gè)一次次性的生產(chǎn)產(chǎn)完拉走后工程一定定愿意一個(gè)個(gè)一個(gè)的生生產(chǎn)“50×1”與“1×50”精益概論精益制造的的工具———5S活動(dòng)動(dòng)精益制造的概論精益概論人造環(huán)境、、環(huán)境育人人！精益概論5S效果看看的見(jiàn)，持持之以恒是是關(guān)鍵！精益概論精益概論推行過(guò)5S活動(dòng)的工工廠會(huì)給我我們帶來(lái)什什么？廠區(qū)環(huán)境生產(chǎn)效率產(chǎn)品品質(zhì)服務(wù)水平員工士氣精益制造的的工具———TPM精益制造的概論精益概論TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)產(chǎn)MAINTENANCE維護(hù)由全員參與與的生產(chǎn)維維護(hù)活動(dòng)TPM活動(dòng)動(dòng)的定義精益概論開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備的的損失設(shè)備故障的的損失轉(zhuǎn)換調(diào)整的的損失瞬間停機(jī)的損損失不良返工的損損失速度低下的損損失設(shè)備管理中的的六大損失精益概論“設(shè)備的不良70%以上來(lái)來(lái)自潤(rùn)滑與清清掃的不良”通常引起設(shè)備備故障的原因因精益概論顧客滿意

社會(huì)滿意超一流企業(yè)員工滿意生產(chǎn)質(zhì)量成本納期安全士氣六大效果個(gè)別改善自主保全專(zhuān)業(yè)保全初期管理質(zhì)量改善環(huán)境改善事務(wù)改善人才培養(yǎng)八大支柱兩大基石徹底的5S活活動(dòng)崗位重復(fù)性的的小集團(tuán)活動(dòng)動(dòng)向方進(jìn)推TPM活動(dòng)的的體系精益概論精益制造的工工具——價(jià)值值流分析精益制造的概論精益概論什么是價(jià)值流流價(jià)值流是指從從原材料轉(zhuǎn)變變?yōu)槌善?、并并給它賦予價(jià)價(jià)值的全部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括括：從概念到到設(shè)計(jì)和工程程、到投產(chǎn)的的技術(shù)過(guò)程，從訂單單處理、到計(jì)計(jì)劃、到送貨貨的信息過(guò)程程，和從原材料到產(chǎn)產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換過(guò)程，以以及產(chǎn)品全生生命周期的支持和服服務(wù)過(guò)程。識(shí)別價(jià)值流就就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)和消滅浪費(fèi)費(fèi)，是實(shí)行精精益生產(chǎn)的起步點(diǎn)。。精益概論常用的價(jià)值流流圖標(biāo)是精益益制造的“語(yǔ)語(yǔ)言”Dispensing(2)FactoryI6batches1200kg10daysCycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%生產(chǎn)工序外部來(lái)源數(shù)據(jù)箱庫(kù)存操作貨車(chē)運(yùn)輸船舶運(yùn)輸廠內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)單元“推動(dòng)”物料料成品移向顧客客電子信息流看板盒貨店生產(chǎn)看板引取看板信號(hào)看板人工信息流批量看板均衡裝載先入先出安全庫(kù)存Weeklyschedule信息改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)觀察拉動(dòng)ERP精益概論價(jià)值流分析精益概論現(xiàn)狀價(jià)值流精益概論未來(lái)價(jià)值流精益概論精益制造的工工具——設(shè)設(shè)備的重新布布局精益制造的概論精益概論ABCABC精益概論ABC改善方法：按按生產(chǎn)工藝流流程進(jìn)行布局局精益概論精益制造的工工具——連連續(xù)流生產(chǎn)精益制造的概論精益概論物留物流連續(xù)流生產(chǎn)的的核心是“一一個(gè)流”精益概論連續(xù)流生產(chǎn)的的目的是縮短短制造周期生產(chǎn)制程應(yīng)該該像河水一樣樣流淌---精益概論精益制造的工工具——““U”LINE生產(chǎn)精益制造的概論精益概論最終生產(chǎn)Sub（副線）U型線的目標(biāo)標(biāo)：1、公平作業(yè)分配配原則（（以同樣速度度制造）2、追求工程程不良為零原原則（（一個(gè)個(gè)制造造一個(gè)個(gè)個(gè)檢查）3、少人化原原則（一人多多機(jī)作業(yè)）4、規(guī)定提供供量原則（完完成一個(gè)，提提供一個(gè)）5、縮短制造造周期原則（（流動(dòng)的原理理）U型線的特征征：1、公平建立立式式作業(yè)方式，，使人可以走走動(dòng)2、訓(xùn)練多能能工（消除工工種區(qū)別）3、先提高人人的利用率（（盡量選擇小小型，低價(jià)設(shè)設(shè)備）4、努力向零零缺陷目標(biāo)邁邁進(jìn)5、小批量生生產(chǎn)精益概論數(shù)據(jù)管理INOUTU型線的原則則：1、立式作業(yè)的原原則2、步行的原原則3、一個(gè)流原原則4、多工程擔(dān)擔(dān)當(dāng)原則5、進(jìn)、出料同一一人原則6、作業(yè)公平平原則7、生產(chǎn)線停停止原則精益概論精益制造的工工具——小小批量多頻次次的搬運(yùn)精益制造的概論精益概論小批量、多頻頻次的搬運(yùn)是是JIT原則則的體現(xiàn)在必要的時(shí)間間；搬運(yùn)必要數(shù)量量的；必要產(chǎn)品！定時(shí)搬運(yùn)定量搬運(yùn)直接搬運(yùn)精益概論小批量多頻次縮短滯留時(shí)間及運(yùn)送周周期實(shí)現(xiàn)高效裝載率例如-改善前：：?jiǎn)屋d運(yùn)輸-改善后：：混載系統(tǒng)改善前：接力力式運(yùn)輸-改善后：中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)輸精益生產(chǎn)方式式的歷史也是是物流系統(tǒng)改改善的歷史混載搬運(yùn)精益概論精益概論精益概論精益制造的工工具——培培養(yǎng)多能工精益制造的概論精益概論多能工是成本本意識(shí)的體現(xiàn)現(xiàn)一個(gè)作業(yè)者只只能管理一個(gè)個(gè)工程的工作作，而當(dāng)外界界條件發(fā)生變變化時(shí)，他只能充充當(dāng)不可更換換者的角色。。而可以操作許許多工程（設(shè)設(shè)備）都的多多能工在很大大程度上解決決了上述的問(wèn)題。。精益概論BobNickHelenSandy多能工訓(xùn)練表表姓名工程名磨床鉆床車(chē)床線外能熟練、圓滿滿地掌握其他他技能。掌握技能可以以，但有些缺缺陷。有缺陷、通過(guò)過(guò)幫助可以達(dá)達(dá)成目標(biāo)。初學(xué)階段。精益概論精益制造的工工具——均均衡化生產(chǎn)精益制造的概論精益概論均衡生產(chǎn)的兩兩大要素-平平均化和平準(zhǔn)準(zhǔn)化精益概論品名機(jī)型月生產(chǎn)計(jì)劃平均化指示（日產(chǎn)量）QS-2QS-3QS-4ABC20000160004000日計(jì)劃1000日計(jì)劃800日計(jì)劃200稼動(dòng)日：20天均衡生產(chǎn)的改改善順序平均化生產(chǎn)品名機(jī)型日生產(chǎn)計(jì)劃1/4時(shí)間別周期生產(chǎn)QS-2QS-3QS-4ABC1000800200日計(jì)劃250一個(gè)周期生產(chǎn)20050稼動(dòng)日：20天平準(zhǔn)化生產(chǎn)一天生產(chǎn)計(jì)劃劃量按品種、、數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，保證4周周期分割循環(huán)。。精益概論CBABAABBAC均衡生產(chǎn)可望望狀態(tài)（追求求目標(biāo)）品名機(jī)型日生產(chǎn)計(jì)劃多周期生產(chǎn)（日/20）QS-2QS-3QS-4ABC1000800200日計(jì)劃50一個(gè)周期生產(chǎn)4010一天生產(chǎn)計(jì)劃劃量按品種、、數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，保證20個(gè)周期分割循循環(huán)?？赏非竽繕?biāo)標(biāo)稼動(dòng)日：20天多周期化生產(chǎn)產(chǎn)精益概論精益制造的工工具——快快速換模技術(shù)術(shù)（SMED）精益制造的概論精益概論均衡生產(chǎn)要求求通過(guò)快速換換模以達(dá)到小小批量、多品品種的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的切換次數(shù)數(shù)是關(guān)鍵，決決定了生產(chǎn)批批量的大小。。精益概論沖壓工序組裝工序AB換產(chǎn)1次/1日組裝工序2日日份組裝工序2日日份AB沖壓工序組裝工序換產(chǎn)1次/1小時(shí)組裝工序2小小時(shí)份組裝工序2小小時(shí)份豐田公司的沖沖壓換型時(shí)間間在50年代代為3小時(shí)，，在60年代代為15分鐘鐘，到了70年代以后縮縮短為3分鐘鐘。精益概論精益制造的工工具——標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)精益制造的概論精益概論作業(yè)順序作業(yè)節(jié)拍作業(yè)手持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三三要素精益概論實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)的原則確定制造節(jié)拍拍確定作業(yè)順序序確定標(biāo)準(zhǔn)手持持由“水蜘蛛””做非標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)（搬運(yùn)工工作標(biāo)準(zhǔn)化））少人化離人化移動(dòng)式作業(yè)動(dòng)作的三不政政策：不搖頭、不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身、不“插插秧”精益概論精益制造的工工具——看板運(yùn)行生產(chǎn)產(chǎn)精益制造的概論精益概論看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的的手段后工序前工序精益概論后工程BCABC前工程AA前工程完成品品放置區(qū)后工程零件放放置區(qū)工序間引取看看板的運(yùn)行看板POST看板POST精益概論工序內(nèi)生產(chǎn)指指示看板的運(yùn)運(yùn)行①②③后工程看板POST精益概論制造品質(zhì)源流流管理品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)化化、“三不原原則”、基礎(chǔ)礎(chǔ)技能、多能能工人的改善TPM、自動(dòng)動(dòng)化、防錯(cuò)裝裝置、工程診診斷、設(shè)備改善物料改善供應(yīng)商品質(zhì)、、部品檢查、、特采管理、、部品開(kāi)發(fā)方法改善均衡生產(chǎn)、小小LOT化、、停線制度、、Q-MAP管理變更點(diǎn)管理、、QA工程圖圖、自檢與全全檢、品管圈圈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、慢慢性不良改善善、事先預(yù)防防、核心管理理環(huán)境改善5S活動(dòng)、污污染源管理、、提案活動(dòng)精益品質(zhì)體系系構(gòu)筑精益概論精益變革的三三個(gè)階段精益制造的概論精益概論我們鄰居的一一點(diǎn)歷史課程程…1500’s日本–戰(zhàn)爭(zhēng)到處都是是，情況沒(méi)有有絲毫改變精益概論OdaNobunaga(1534-1582)決斷無(wú)中間路線對(duì)無(wú)能的零容容忍為和平創(chuàng)建了了基礎(chǔ)精益概論ToyotomiHideyoshi1536-1598智慧深諳人才能被被激勵(lì)消除人們斗爭(zhēng)爭(zhēng)的愿望迫使人們服從從其規(guī)則和領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)完成征服整個(gè)個(gè)日本精益概論TokugawaIyeyasu1514-1616耐心少年時(shí)代作為為人質(zhì)一直等待，最最后當(dāng)他在89歲時(shí)….變成日本“Shogun”（幕府府將軍）日本所有的槍槍支都上繳精益概論一家企業(yè)必須須也經(jīng)過(guò)的三三個(gè)階段：決斷精益－沒(méi)有其其他選擇消除負(fù)面影響響(政策,管理層)精益概論2.智慧建立架構(gòu)推行行精益目視化…激勵(lì)系統(tǒng)提供資源精益概論3.耐心心精益不是短期期項(xiàng)目從所有員工中中尋求改進(jìn)主主意精益概論精益企業(yè)Leadershipeducation5STPMQuickChangeoverJidokaStandardWorkJITKanban3Pworkshops7wasteawarenessSafetyfocusSetSQDCmetricKaizenworkshopsAutonomousKaizenTeamsValuestreammappingProblemownershipA3ReportsTeamleaderdevelopmentAbnormalityManagementVisualManagementEye-openereventsHeijunkaPokayokeKaizennewspapersCreativity&CraftSystems從車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)開(kāi)始.擴(kuò)展精益教育育范圍在支持職能實(shí)實(shí)施精益變革革支持職能生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)支持職能供應(yīng)商產(chǎn)品開(kāi)發(fā)整合供應(yīng)商將運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)精益概論小組討論：貴公司處于何何階段?公司的下一工工作重點(diǎn)是？？決斷智慧耐心精益概論邁向世界級(jí)企企業(yè)的藍(lán)圖已已在前方下一步你應(yīng)該該：JustDoIt!精益概論精益變革思路路精益制造的概論精益概論解決問(wèn)題（持續(xù)改進(jìn)與與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伙伴（尊重他們、、激勵(lì)他們、、使他們成長(zhǎng)長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)））理念（著眼于長(zhǎng)期期的思維）挑戰(zhàn)持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)地現(xiàn)物尊重與團(tuán)隊(duì)合合作豐田人的變革革文化化精髓建立連續(xù)流的的操作，式問(wèn)問(wèn)題浮現(xiàn)實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)，避免生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)剩均衡生產(chǎn)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題題，立即停線線工作標(biāo)準(zhǔn)化，，以達(dá)到持續(xù)續(xù)改善目視化管理，，暴露問(wèn)題使用可靠的，，經(jīng)過(guò)測(cè)試的的技術(shù)通過(guò)改進(jìn)使企企業(yè)能持續(xù)不不斷地學(xué)習(xí)親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹徹底了解情況況不急于做決策策，以共識(shí)為為基礎(chǔ)，徹底底考慮所有可能的選選擇，并快速速執(zhí)行決策多數(shù)試圖推行行精益的企業(yè)業(yè)所關(guān)注的層層級(jí)管理決策以長(zhǎng)長(zhǎng)期理念為基基礎(chǔ)，即使因此此犧牲短期財(cái)財(cái)務(wù)目標(biāo)也再所所不惜構(gòu)筑精益變革之魂魂、傳承精益益DNA精益概論培養(yǎng)和擁護(hù)能能實(shí)現(xiàn)公司理理念的領(lǐng)導(dǎo)者者尊重、發(fā)展及及激勵(lì)公司員員工與團(tuán)隊(duì)尊重、激勵(lì)與與幫助失業(yè)伙伙伴（供應(yīng)商商）高層引發(fā)精益變革革是實(shí)施精益益的關(guān)鍵高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)精益變革之路的投入領(lǐng)導(dǎo)者的背景景所有權(quán)結(jié)構(gòu)從公司內(nèi)部晉晉升提拔環(huán)境的壓力具有精益方法法的經(jīng)驗(yàn)公司高層主管是否致力于創(chuàng)造價(jià)值的長(zhǎng)期愿景公司高層主管是否致力于于培育發(fā)展員工工及事業(yè)伙伴并并使他們參與公司高層的理念是否否有延續(xù)性、一貫性？精益之路是是是否短期工具否否死亡之路精益概論高層對(duì)精益變革需需要有勇氣的的承諾變化從我開(kāi)始始，自行改變變?！耙磺凶兓牡氖及l(fā)點(diǎn)就是是自己。如果果不從自己開(kāi)開(kāi)始改變，什什么都無(wú)法改改變”“除了老婆、、孩子不變，，其余的都要要變”從上頭開(kāi)始改改變，營(yíng)造信信任感“從上頭開(kāi)始始變，下面的的人才能變；；也能消除對(duì)對(duì)變化的不安安和不信任感感”從小而易的開(kāi)開(kāi)始，從現(xiàn)在在開(kāi)始“變是不容易易的，因此從從小而易的開(kāi)開(kāi)始；為了實(shí)實(shí)踐，應(yīng)具體體下決心，立即即行動(dòng)！”選自《三星新新經(jīng)營(yíng)》精益概論“我們最重視視的是確實(shí)執(zhí)執(zhí)行與采取行動(dòng)------我們們總是要求員員工：何不采取行動(dòng)動(dòng)嘗試不同的的方法呢？------于是，，通過(guò)不斷改改進(jìn)，或應(yīng)應(yīng)該說(shuō)是靠不斷嘗試試的行動(dòng)已已獲得改進(jìn)，，就能提升實(shí)務(wù)與知識(shí)。。”——豐田公司前總總裁張張富士夫建立精益制造的持持續(xù)改進(jìn)文化化精益概論“當(dāng)豐田公司司與20世紀(jì)紀(jì)80年代致致力于進(jìn)軍全全球市場(chǎng)時(shí)，，文化變革也也成為其最重重要的議題之之一。在豐田田看來(lái)，全球球化并非只是是在其他國(guó)家家購(gòu)買(mǎi)生產(chǎn)設(shè)設(shè)備而已，而而是要輸出豐豐田文化------復(fù)復(fù)制豐田的DNA”——選自TOYOTAWAY2001使變革成為精益企業(yè)業(yè)永恒的主題題精益概論他山山之之石石：：TOYOTAWAY的的變變革革精精神神挑戰(zhàn)戰(zhàn)————面面向向夢(mèng)夢(mèng)想想的的現(xiàn)現(xiàn)實(shí)實(shí)，，發(fā)發(fā)揮揮想想象象力力，，充充滿滿勇勇氣氣和和創(chuàng)創(chuàng)造造力力改善善————時(shí)時(shí)刻刻前前進(jìn)進(jìn)，，追追求求革革新新，，堅(jiān)堅(jiān)持持不不懈懈地地改改善善現(xiàn)地地現(xiàn)現(xiàn)物物———通通過(guò)過(guò)現(xiàn)現(xiàn)地地現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)看看清清事事物物的的本本質(zhì)質(zhì)尊重重人人性性———尊尊重重他他人人，，誠(chéng)誠(chéng)實(shí)實(shí)待待人人，，相相互互理理解解，，互互相相負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人才才第第一一———培培養(yǎng)養(yǎng)人人才才，，集集合合每每個(gè)個(gè)人人的的力力量量精益益概概論論1995年年3月月9日日，，在在三三星星電電子子九九尾尾事事業(yè)業(yè)場(chǎng)場(chǎng)舉舉行行不不良良產(chǎn)產(chǎn)品品焚焚燒燒儀儀式式之之前前，，職職員員正正在在用用鐵鐵錘錘砸砸爛爛產(chǎn)產(chǎn)品品（（小小照照片片））。。02年年11月月5日日設(shè)設(shè)在在歐歐洲洲最最大大國(guó)國(guó)際際機(jī)機(jī)場(chǎng)場(chǎng)法法國(guó)國(guó)巴巴黎黎戴戴高高樂(lè)樂(lè)機(jī)機(jī)場(chǎng)場(chǎng)的的高高12米米三三層層建建筑筑物物規(guī)規(guī)模模的的以以三三星星手手機(jī)機(jī)（（又又名名李李健健熙熙Phone））為為題題材材的的巨巨大大造造型型物物。。他人人之之石石：：從新新經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)理理念念到到Anycall神神話話誕誕生生文化化變變革革：：使員員工工持持續(xù)續(xù)不不斷斷的的進(jìn)進(jìn)行行改改進(jìn)進(jìn)借助精益益模式以以杜絕浪浪費(fèi)看板安咚價(jià)值流程程圖目視化工作團(tuán)隊(duì)隊(duì)5S作業(yè)單元元形成精益變革革的冰山山模式精益概論論9、靜夜四無(wú)無(wú)鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹(shù)，，燈下白白頭人。。。20:23:4920:23:4920:2312/29/20228:23:49PM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見(jiàn)見(jiàn)頻頻。。。。12月月-2220:23:4920:23Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。20:23:4920:23:4920:23Thursday,December29,202213、乍見(jiàn)見(jiàn)翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問(wèn)問(wèn)年。。。12月月-2212月月-2220:23:4920:23:49December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國(guó)見(jiàn)見(jiàn)青山。。。29十十二月20228:23:49下午午20:23:4912月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月228:23下下午12月-2220:23December29,202216、行動(dòng)動(dòng)出成成果，，工作作出財(cái)財(cái)富。。。2022/12/2920:23:4920:23:4929December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時(shí)，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點(diǎn)的射線線向前。。8:23:49下午8:23下下午20:23:4912月-229、沒(méi)沒(méi)有有失失敗敗，，只只有有暫暫時(shí)時(shí)停停止止成成功功??！。。12月月-2212月月-22Thursday,December2