精益管理的實踐課程

眾科國際顧問集團孫中敏老師2008年7月30日精益管理的實踐眾科國際顧問集團綜述：專家！專業(yè)！專心！

眾科國際顧問集團（GlobalThinkerGroup）是從Mckinsey剝離出來的、由在中、西方一流咨詢機構和著名跨國企業(yè)工作多年的六位業(yè)界精英整合國內外四十多位行業(yè)專家、教授資源，于1998年創(chuàng)建于美國紐約。主要合伙董事中，分別在Mckinsey、GeCapital、Dell、Citybank、RolandBerger等國際機構擔任過重要職位，皆為咨詢生涯超過十年的資深專家。眾科國際在全球化視野的高度上，以專家、專業(yè)、專心的品牌理念，為客戶提供國際一流的管理咨詢服務。在中國的服務定位于兩方面：國內企業(yè)的管理實務咨詢、管理技能提升培訓和海外業(yè)務拓展咨詢；跨國企業(yè)中國投資業(yè)務的管理咨詢服務。已經(jīng)形成美國、歐盟、中國三地互動的國際一流管理咨詢機構。在中國的發(fā)展過程中，以經(jīng)過驗證并確認有效的先進的國際管理方法和思維，與中國特殊的國情和文化相結合，幫助所服務的伙伴獲取持續(xù)提升的核心競爭能力,成功開拓了國內市場，形成了國內、國外咨詢顧問協(xié)同作戰(zhàn)，公司內、外智力資源協(xié)同運用的運營模式，并提供協(xié)助實施的咨詢后續(xù)服務，成功解決了業(yè)界咨詢公司單個項目經(jīng)理主體負責的弊端，使服務的客戶真正享受到國際化的超值咨詢服務。目前眾科國際已與多家世界500強大型企業(yè)的部分項目進行了成功合作，國內投入項目的專業(yè)資深咨詢顧問已超過八十人以及經(jīng)常性專家智囊群體多人。公司以真誠的伙伴雙贏的合作態(tài)度、專家的專業(yè)服務、突出的實戰(zhàn)績效滿足廣大客戶的成長需求，力求成為客戶滿意的長久戰(zhàn)略合作伙伴。眾科國際顧問集團咨詢服務的三大模塊：戰(zhàn)略規(guī)劃；組織管理；上市運做．在多年的服務中積累了豐富的操作和咨詢經(jīng)驗．戰(zhàn)略規(guī)劃行業(yè)深度研究市場研究與競爭對手分析戰(zhàn)略定位與標桿比較分析目標市場價值定位與關鍵成功要素分析經(jīng)營策略與立竿見影的實施方案規(guī)劃應變策略與風險控制策略企業(yè)改制與重組實施方案組織管理組織架構設計崗位職責劃分與定崗定編業(yè)務流程再造與優(yōu)化績效管理與成本控制體系員工激勵與薪酬體系員工培訓體系與生涯規(guī)劃管理制度體系建設集團管控模式設計上市運做上市前關鍵財務指標規(guī)劃上市方案與運做計劃擬定紅籌公司設立或股份制改造跨境收購或重組整合引進私募基金和戰(zhàn)略投資者IPO掛牌上市中介機構協(xié)調增發(fā)業(yè)務融資方案設計兼并與收購業(yè)務方案規(guī)劃眾科國際核心團隊成員分別曾在Mckinsey、GeCapital、Dell、Citybank、RolandBerger等國際機構擔任重要職位，皆為咨詢生涯超過十年的資深行業(yè)專家．眾科國際顧問成員皆必須具備兩大基本素養(yǎng)：跨國或大型集團公司部門負責人多年工作經(jīng)驗和碩士以上海外系統(tǒng)教育或國內名校MBA優(yōu)秀教育背景．以為客戶創(chuàng)造最大價值為每個項目的核心目標．眾科國際顧問集團綜述：專家！專業(yè)！專心！

在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命期越來越短的市場環(huán)境下，企業(yè)面臨著越來越多的問題：交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；頻繁的設計變更與訂單變更；不斷變化的市場需求使生產(chǎn)能力有時不足、有時過剩；生產(chǎn)計劃失效，生產(chǎn)現(xiàn)場茫然不知所措；頻繁地切換生產(chǎn)線；原材料供應商無法按照要求及時供貨；庫存不斷增加，場地不夠用。解決問題的途徑

精益管理精益管理理論的產(chǎn)生

與應用原則

精益管理的本質意義

上世紀50年代初，國際管理學界認定的企業(yè)必須注意的四項工作：產(chǎn)品在產(chǎn)量上要符合市場需要，生產(chǎn)數(shù)量恰如其分對質量的要求也應恰如其分，而不是質量越高越好產(chǎn)出時間也恰如其分，太早或不能按時交貨也會蒙受損失要用最好和最便宜的方法把產(chǎn)品生產(chǎn)出來精益管理的本質意義在于它是一種對戰(zhàn)略和目標分解細化和落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略能有效貫徹到各個部門并發(fā)揮作用的過程，也是提升企業(yè)整體執(zhí)行力的一個重要途徑。

精益管理的由來改變世界的機器——（美）詹姆斯·P·沃麥克1979精益生產(chǎn)——零庫存美國國防制造企業(yè)戰(zhàn)略、精益航空計劃1996新一代生產(chǎn)哲學——精益思想（精益管理）誕生從適時到精益

1940195019601980199020002020企業(yè)運營研究

原料需求規(guī)劃（MRP）

適時（即時系統(tǒng)方式）

精益生產(chǎn)流程

全球企業(yè)精益生產(chǎn)

以越來越少的投入——較少的人力、較少的設備、較短的時間和較小的場地——獲取越來越多的產(chǎn)出，同時越來越接近用戶，提供他們確實需要的東西。精益生產(chǎn)的核心理念

從（顧客的）需求出發(fā)，徹底杜絕浪費。（來自各行業(yè)的案例介紹）精益生產(chǎn)產(chǎn)的原則則根據(jù)用戶需求求，重新定義義價值；按照價值流重重新組織全部部生產(chǎn)活動；；使價值流流動動起來；讓用戶的需要要拉動價值流流；持續(xù)改進，達達到盡善盡美美。精益生產(chǎn)的目目標精益生產(chǎn)的目目標與企業(yè)的現(xiàn)場場目標完全一一致二者的目標均均包括Q、C、D三類：：Q——Quality品質C——Cost成成本D——Delivery交交貨期精益生產(chǎn)的目目標：實現(xiàn)短交期、、低成本、高高質量精益生產(chǎn)的工工具TQM質量改善方法精益工廠單元生產(chǎn)持續(xù)改善拉動看板TPM全面生產(chǎn)保全生產(chǎn)均衡化快速切換全員員5S活活動動高質質量量、、高高收收益益的的豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式自動動化化準時時化化產(chǎn)品品質質量量是是在在工序序中中制制造造的的生產(chǎn)產(chǎn)工工序序流程程化化省人人化化看板板管管理理5S活活動動是是基基礎礎5S是是創(chuàng)創(chuàng)建建一一流流生生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)環(huán)境境的的5個個步步驟驟。。5S能能實實現(xiàn)現(xiàn)以以三三現(xiàn)現(xiàn)主主義義及及時時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常及及異異常常停停止止5S能能實實現(xiàn)現(xiàn)輕輕微微缺缺陷陷、、慢慢性性不不合合格格品品及及尋尋找找工工具具時時間間的的有有效效改改善善整理理————ＳＳeiri整頓頓————ＳＳeiton清掃掃————ＳＳeison清潔潔————ＳＳeiketsu素養(yǎng)養(yǎng)————ＳＳhitsuke提取取5個個ＳＳ,即即為為5ＳＳ引進進豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式從從引引進進5S開開始始豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式①準準時時化化②自自動動化化5S（（整整理理、、整整頓頓、、清清掃掃、、清清潔潔、、素素養(yǎng)養(yǎng)））兩大大支支柱柱精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的工工具具使使用用步步驟驟現(xiàn)場場5S活活動動價值值流流分分析析現(xiàn)場場改改造造————單單元元生生產(chǎn)產(chǎn)進度度控控制制————拉拉動動生生產(chǎn)產(chǎn)快速速切切換換第二二步步第三三步步第四四步步第五五步步第六六步步第七七步步第八八步步第九九步步IE持持續(xù)續(xù)改改善善TPM全全員員生生產(chǎn)產(chǎn)保保全全TQM質質量量改改善善方方法法正確確地地確確定定價價值值————意意識識改改革革第一一步步流動動————追追求求““一一個個流流””第十十步步即時時生生產(chǎn)產(chǎn)（JIT））即即時時生產(chǎn)產(chǎn)在必必要要的的時時間間按照照必必要要的的數(shù)數(shù)量量生產(chǎn)產(chǎn)必必要要的的產(chǎn)產(chǎn)品品即時時生生產(chǎn)產(chǎn)為下下道道工工序序生生產(chǎn)產(chǎn)不超超過過客客戶戶需需求求提供供必必須須的的一一切切評價價指指標標①增增加加成成品品產(chǎn)產(chǎn)出出————增增值值、、利利潤潤②不不斷斷減減少少半半成成品品————提提高高投投資資收收益益率率③減減少少設設備備、、人人工工、、支支出出————降降低低運運行行成成本本七七種種浪浪費費等待待的的浪浪費費搬運的的浪費費不良品品的浪浪費動作的的浪費費加工的的浪費費庫存的的浪費費過量生生產(chǎn)的的浪費費杜絕浪浪費提提升升效率率⒈等等待待的浪浪費周轉半半成品品———切換換、等等待時時間自動機機加工工———等待待的時時間管理者者作決決策———等等待信信息所所浪費費的時時間計劃安安排不不當———條條件不不足，，只有有等待待搬運的的浪費費不必要要的搬搬運距距離———縮縮短再再縮短短暫時性性效益益———取消消，至至少盡盡力避避免堆積更更換或或移動動———取消消，預預防產(chǎn)產(chǎn)生⒊不不合合格品品的浪浪費第一次次就把把事情情做對對———零缺缺陷管管理杜絕浪浪費提提升升效率率4.動動作的的浪費費最短的的時間間最節(jié)約約的人人力避避免免動作作的浪浪費最簡捷捷的程程序5.加加工本本身的的浪費費流程設設計中中的不不必要要動作作的避避免6.過過量生生產(chǎn)的的浪費費太多、、太早早原原因防防止瓶瓶頸瓶頸———能能力平平衡很很難絕絕對化化非瓶頸頸—大大量在在制品品杜絕浪浪費提提升升效率率7.庫庫存的的浪費庫存———管理混混亂物物流不暢暢精益管理理削削減減庫存與與零庫存存實實施施ERP／MRP系統(tǒng)削減庫存存——消消滅浪費費的入手手點削減庫存存——消消滅浪費費的入手手點庫存存產(chǎn)品及流流程品質質預防維護護切換準備備作業(yè)人員的彈彈性預測正確確性計劃正確確性流程穩(wěn)定定性材料搬運運移動距離離運輸成本本紙上作業(yè)批量量與其他部部門溝通通生產(chǎn)周期期產(chǎn)品出貨貨頻率零件數(shù)目目與客戶的的溝通與供應商商的溝通通供應商數(shù)數(shù)目強迫帶來看看板———幫助助實現(xiàn)JIT的的工具看板：狹狹義來講講，是生生產(chǎn)信號號的傳遞遞工具廣義來講講，代表表著拉動動生產(chǎn)方方式實施看板板流程必必須遵守守：只生產(chǎn)顧顧客（后后工序））需要的的產(chǎn)品絕不超出出客戶的的需求只根據(jù)客客戶發(fā)出出的生產(chǎn)產(chǎn)指示進進行生產(chǎn)產(chǎn)絕不自行行組織生生產(chǎn)推動式管管理與拉拉動式管管理推動式管管理———以制造造商為核核心的管管理要求企業(yè)業(yè)按計劃劃配置資資源拉動式管管理———以顧客客為中心心，根據(jù)據(jù)市場需需求決定定生產(chǎn)什么么、何時時生產(chǎn)、、生產(chǎn)多多少制造商供應商分銷商零售商顧客客顧客客零售商分銷商制造商供應商拉動看板板實施流流程①數(shù)據(jù)收收集真真實、、忌“希希望”與與“想象象”②設計看看板的運運行規(guī)律律看板信號號看板移動動目視管理理看板計劃劃實施③全面培培訓情情景說明明書沙沙盤演練練實實戰(zhàn)戰(zhàn)演練④監(jiān)察與與維護流程／服服務／變變化⑤持續(xù)改改善看板的看看點現(xiàn)場管理理的Q（（質量））、C（（成本））、D（（交貨期期）、M（士氣氣）、S（安全全）、S（技能能）目標標有關現(xiàn)場場的人（（人員））、機（（機器））、料（（材料））、法（方法法）、環(huán)環(huán)（環(huán)境境）、信信（信息息）實實施拉拉動看板板的好處處1降低庫存2提高物流的順暢性3防止過量生產(chǎn)4對生產(chǎn)操作進行控制5實現(xiàn)對流程的目視管理6提高適應需求變化的靈活性7降低庫存報廢的危險8有助于供應鏈管理選選擇樣樣板流程程大處著眼眼，小處處著手，，選擇一個個盡可能能簡單的的流程選擇一段職責責清晰的流程程選擇以往調度度工作最繁重重或最頭痛的的流程，以顯示看板的的益處盡量選擇需求求穩(wěn)定的流程程優(yōu)先選擇易于于接受變革的的流程設置樣板流程程，就一定保保證它成功2020新方方法進行更快、更更高質量的生生產(chǎn)即時系統(tǒng)、總總體質量控制、及時時故障排除、試驗設計計、原料需求規(guī)劃和靈靈活精益生產(chǎn)2020年智能系統(tǒng)的控控制和指揮下，庫存存可以平穩(wěn)地進出的生生產(chǎn)運作流程。生產(chǎn)周期—利利特爾法則利特爾法則LeadTime=存貨數(shù)數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍生產(chǎn)周期＝（（原材料數(shù)量量+在制品數(shù)數(shù)量）×節(jié)拍拍由利特爾法則則可見有效縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期途徑：：提高產(chǎn)能（（縮短節(jié)拍））壓縮存貨壓縮在制品數(shù)數(shù)量——最有有效的縮短生生產(chǎn)周期的途途徑對生產(chǎn)周期影影響最大值生產(chǎn)批量———縮小批量有有效手段：把大訂單拆拆分成若干干小訂單②壓縮庫庫存———追求零零庫存小批量、、零庫存存是主要要手段“一個流””——消消減在制制品的最最小限度度按利特爾爾法則生產(chǎn)周期期最小化化即追求求“一個個流”真正實現(xiàn)現(xiàn)“一個個流”的的條件①搬運距距離短②生產(chǎn)能能力均衡衡③不產(chǎn)生生混料④不可增增加生產(chǎn)產(chǎn)進度的的復雜性性要求對方方企業(yè)的的精益管管理基礎礎、能力力達到“單單元生產(chǎn)產(chǎn)”方式式精益生產(chǎn)產(chǎn)的實施施思路正確地確確定價值值意識的改改革以客戶觀觀點確定定價值A思路生產(chǎn)全過過程的多多余消耗耗減至最最低客戶滿意意企業(yè)自身身也降低低了成本本精益生產(chǎn)產(chǎn)價值觀觀將商家家和客戶戶利益統(tǒng)統(tǒng)一起來來自查以客戶為為中心的的價值觀觀自查策劃實施過過程程中的浪浪費服務不滿足客客戶需求求存在過分分的功能能多余的非非增值消消耗總要求———意識識更新識別價值值流對企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀分析析價值流圖圖直接為客客戶創(chuàng)造造價值的的流程B思路從概念到到發(fā)布的的設計流流程識別價值值流尋找真正正增值的的活動——發(fā)現(xiàn)浪浪費、消消滅浪費費識別價值值流的方方法①按產(chǎn)品品族為單單位圖解解價值流流②以客戶戶觀點分分析每一一個活動動的必要要性③具體實實施計劃劃實施精益益生產(chǎn)的的重要基基礎工具具之一價值流分分析從訂單到到交貨的的生產(chǎn)流流程產(chǎn)品交貨貨期與相相關服務務流程供應商交接增值活動動與無效效勞動交接處時時時出現(xiàn)現(xiàn)浪費客戶戶企業(yè)交接非增值時間增值時間可以取消、簡化、降低、合并的時間檢查、返修、儲存、等待加工、搬運、流程延誤符合需求的動作加工時間中要求材料老化時間流動—追追求一個個流流動Flow實現(xiàn)精益益思想的的中堅拉動PullC思路精益思想想把創(chuàng)造價價值的活活動（步步驟）流流動起來來——不間斷地地流動價值流本本身是流流動的所有的停停滯就是是企業(yè)的的浪費部門化（（部門間間交接和和轉移的的等待））批量生產(chǎn)產(chǎn)（大量量等待的的在制品品）必須與作斗爭拉動與推推動拉動目標：按按客戶需需求，設設計投入入和產(chǎn)出出使客戶能能精確地地在他們們需要的的時間得得到需要要的東西西原則：生生產(chǎn)與需需求的直直接對應應消除過早早、過量量投入大大壓縮縮生產(chǎn)周周期減少大大量庫庫存、、現(xiàn)現(xiàn)場在在制品品D思路路推動預測測供應———生生產(chǎn)———銷銷售———市市場場推動、、促銷銷產(chǎn)品開開發(fā)時時間減減少50%流動與與拉動動交交貨周周期縮縮短75%生產(chǎn)周周期縮縮短90%盡善盡盡美E＝｛｛A、、B、、C、、D}E思路路不斷尋尋找更更隱蔽蔽的浪浪費，，不斷斷進一一步改改善精益管管理目目標通過盡盡善盡盡美的的價值值創(chuàng)造造過程程（包包括策策劃、、產(chǎn)品品及服服務整整個生生命周周期的的支持持）為用戶戶提供供盡善善盡美美的價價值精益管管理無無止境境外部市場環(huán)境不不斷變變化盡善盡盡美永永遠是是一個個目標標內部企企業(yè)變變革不不斷轉轉變持續(xù)追追求———充充滿活活力、、不斷斷追求求新愿愿景的的學習習型組組織精益管管理＝＝消滅滅浪費費A層并非所有工工作都有價價值如何識別浪浪費B層浪費之間關關系錯綜復復雜，會彼彼此衍生如搬搬運浪費費又又如庫庫存增增加侵侵占場地地把搬運時間間縮短一半半（加大產(chǎn)品品一倍）在制品浪費費增增加設備備增增人新造倉庫C層物流是關鍵鍵庫庫存的浪費費是標志性性的浪費作業(yè)現(xiàn)場場一切活活動都圍圍繞物流流一切浪費費管管理不善善體現(xiàn)在物物流不暢暢一切不合合理活動動大大量量庫存精益管理理—理理念改革革對自己的的工作目目標要在在清醒認認識——自己己工作的的真正價價值在哪哪里？（（增值值）了解自己己管理過過程中的的所有浪浪費——理理清浪費費之間的的關系（（不不增值））抓住牛鼻子，，把管理引向向零庫存目標標改變公司面貌貌的5S人造環(huán)境，環(huán)環(huán)境育人一分鐘的收拾拾＝十分鐘的的尋找凌亂的現(xiàn)場生生產(chǎn)不出好的的產(chǎn)品10%的浪費費＝100%的營業(yè)額5S的基本概概念整理：區(qū)分用用與不要用的物品，要要用的物品留下來，不不要用的物品清理掉整頓：把工作作場所內需用的物品依依規(guī)定定位，定量擺放放整齊，并進行明確標標識素養(yǎng)：人人養(yǎng)養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行行事，培養(yǎng)積極進取精精神清潔：將整理理、整頓、清掃的做法制制度化、規(guī)范化，并維維持成果清掃：清除工工作場所內的臟污，并并防止臟污的發(fā)生，保保持工作場所干凈亮麗麗企業(yè)自我診斷斷★什么企業(yè)需需要5S臟、亂、差的的企業(yè)發(fā)展中的企業(yè)業(yè)，一切剛剛剛起步已發(fā)展到一定定階段，但存存在諸多障礙礙的企業(yè)渴望成為行業(yè)業(yè)楷模，將要要提升整體管管理水平的企業(yè)把戰(zhàn)略定為將將要跨越式的的提升的企業(yè)業(yè)全員5S活活動自主管理品質管理生產(chǎn)效率設備管理人才培養(yǎng)成本降低勞動衛(wèi)生安全管理核心競競爭力力的形形成5S是是企業(yè)業(yè)管理理的基基礎推行５５Ｓ的的目的的⒈提升升企業(yè)業(yè)形象象５Ｓ⒉增強強員工工的歸歸屬感感⒊減少少浪費費⒋安全全保障障⒌效效率率提提升升⒍品品質質有有保保障障⒎改改善善零零件件在在庫庫周周轉轉率率⒏提提高高設設備備的的使使用用壽壽命命⒐降降低低生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本⒑縮短作作業(yè)周期期虧損為零零5S是最佳佳的推銷銷員不良為零零5S是品質質零缺陷陷的護航航者浪費為零零5S是節(jié)約約能手故障為零零5S是交貨貨期的保保證切換產(chǎn)品時時間為零5S是高效率率的前提事故為零5S是是安全的軟軟件設備投訴為零5S是是標準化的的推動者缺勤率為零零5S可以創(chuàng)造造快樂的工工作崗位5S的八大大作用5S管理精精髓——三三全管理全效目目標標率全對對象象過范范圍圍程全基基礎員生產(chǎn)效率高品質設備效率\設備壽命命節(jié)約成本\快速反應應市場內部的各部部門~外部的的供應商產(chǎn)品開發(fā)~產(chǎn)品銷售售的整個產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)過過程生產(chǎn)部技技術部部管管理部資資財部部企企劃部物流部后后勤部部ISO推進進部品品質保證證部源源流保證證部對于企業(yè)來來說，5S是一種態(tài)態(tài)度——有執(zhí)行行力的文化化對于管理人人員來說，，5S是基基本能力——管理的的根本對于員工來來說，5S是事業(yè)的的成就——工作的的意義和樂樂趣我國開展５５Ｓ的樣板板——青島島海爾海爾的６ＳＳ案例臺源頭活水噴噴涌不斷斷問渠哪得清如許為有源頭活水來海爾現(xiàn)場管理理的精髓———責任到人人人都管事，，事事有人管管例麥當勞的標準準化標準化經(jīng)營管管理方式統(tǒng)一店名統(tǒng)一裝修風格格和店貌統(tǒng)一進貨統(tǒng)一配貨統(tǒng)一價格面包厚度；牛牛肉餅重量、、直徑、厚度度；烤面包時間；；煎肉餅時間間；可樂、芬達溫溫度；工作人員用清清潔消毒劑洗洗手揉擦時間間……例統(tǒng)一服務標準準統(tǒng)一操作規(guī)程程統(tǒng)一質量要求求……量化標準9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。19:47:2819:47:2819:4712/29/20227:47:28PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2219:47:2819:47Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。19:47:2819:47:2819:47Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2219:47:2819:47:28December29,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。29十十二二月20227:47:28下下午19:47:2812月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月227:47下午午12月-2219:47December29,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/2919:47:2819:47:2829December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點的的射線向前前。。7:47:28下下午7:47下下午19:47:2812月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功??！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結結果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。19:47:2819:47:2819:4712/29/20227:47:28PM11、成成功功就就是是日日復復一一日日那那一一點點點點小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2219:47:2919:47Dec-2229-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對對圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無無限完完美。。。19:47:2919:47:2919:47Thursday,December29,202213、不知香香積寺，，數(shù)里入入云峰。。。12月-2212月-2219:47:2919:47:29December29,202214、意志志堅強強的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥塊一一樣任任意揉揉捏。。29十十二二月20227:47:29