安全技術(shù)講稿鍋爐、壓力容器課件

鍋爐、壓力容器的危險因素及防護2009年7月25日一、鍋爐簡介

鍋爐是生產(chǎn)蒸汽的設(shè)備，它把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，再利用熱能產(chǎn)生蒸汽。鍋爐按用途分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、機車鍋爐、船舶鍋爐和生活鍋爐，按結(jié)構(gòu)分為水管鍋爐、火管鍋爐二種，前者是煙氣在管內(nèi)流動。有時又按壓力分為低壓、中壓、高壓與超高壓鍋爐四個等級。

二、鍋爐的危險因素

鍋爐在運行時，不僅要承受一定的溫度和壓力，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰磨損，因此具有爆炸的危險。如果鍋爐在設(shè)計制造及安裝過程中存在缺陷或因年久失修，或違反操作規(guī)程都可能出現(xiàn)嚴(yán)重的事故。

鍋爐常見的危險因素有：

1、水位異常。主要是在運行過程中發(fā)生缺水和滿水。當(dāng)嚴(yán)重缺水時，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時強行進(jìn)水，使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，同時水大量氣化會造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。為此鍋爐嚴(yán)重缺水時絕不能立即加水，應(yīng)立即熄火停爐。滿水也會使蒸汽壓力嚴(yán)重波動造成鍋爐損壞，此時應(yīng)減少給水或及時排水，必要時也應(yīng)停爐。

2、汽水共騰。主要是鍋爐水位波動幅度異常，水面翻騰程度大。原因是爐水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴(yán)重，水汽化受擾動使蒸汽系統(tǒng)壓力嚴(yán)重波動，有時還可引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚至造成爐管爆裂。

4、尾部二次燃燒。主要原因是鍋爐運行中燃燒不完全，從而導(dǎo)致部分可燃物隨著煙氣進(jìn)入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒。后果是常常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞。二次燃燒易在停爐之后不久發(fā)生。為此，就要組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐啟停次數(shù)，同時加強尾部受熱面的吹灰，保證煙道各種門孔及煙風(fēng)擋板的密封良好，在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。

1）鍋爐房，每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)，門應(yīng)向外開，在鍋爐運行期間不準(zhǔn)鎖住或栓住，鍋爐房內(nèi)的工作室或生活室的門應(yīng)向鍋爐房內(nèi)開。

2）鍋爐運行要有操作規(guī)程、交接班制度、水質(zhì)管理制度、定期檢驗制度等。

3）運行鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每6年進(jìn)行一次水壓試驗。

三、鍋爐運行的安全防護

壓力容器類似鍋爐，是承受壓力的密閉容器。有些壓力容器盛裝可燃介質(zhì)，一旦發(fā)生泄露，這些可燃?xì)怏w會立即與空氣混合并達(dá)到爆炸極限，若遇到火源即可導(dǎo)致二次爆炸火燃燒等連鎖反應(yīng)，造成特大的火災(zāi)、爆炸和傷亡事故。四、壓力容器的危險因素由于壓力容器是在壓力狀態(tài)下運行，內(nèi)部介質(zhì)又有可能是有毒可燃的。所以壓力容器一旦發(fā)生事故必須進(jìn)行周密檢查和必要的技術(shù)措施。一般壓力容器破裂原因可分為韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等五種形式。五、壓力容器爆炸的危害與預(yù)防沖擊波及其破壞作用沖擊波超壓會造成人員傷亡和建筑物破壞爆破碎片的破壞作用爆炸碎片具有較高速度和較大質(zhì)量，其對人的傷害取決于其動能，會對人造成傷亡，并且可能損壞附近設(shè)備和管道，引起二次事故介質(zhì)傷害主要是有毒介質(zhì)的毒害和高溫水汽的燙傷。二次爆炸及燃燒當(dāng)容器所盛裝的介質(zhì)為可燃液化氣體時，容器破裂爆炸在現(xiàn)場會形成大量可燃蒸氣，并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火即形成二次爆炸。

1、壓力容器設(shè)計及其制造必須按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定的符合等級類別的設(shè)計制造單位進(jìn)行，其受壓元件焊接工作，必須由經(jīng)過考核合格的焊工擔(dān)任。焊縫的表面質(zhì)量必須符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并作表面探傷，不允許有裂紋、氣孔、凹坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。

六、壓力容器危險的防護措施

2、壓力容器制成后必須進(jìn)行耐壓試驗，必要時還應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。

5、使用壓力容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3、壓力容器應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件。在容器運行期間，應(yīng)對安全附件加強維護與定期校驗，保持齊全、靈敏、可靠。

4、使用壓力容器的單位，必須向當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機構(gòu)登記并取得使用證，才能將設(shè)備投入運行。使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備數(shù)量和安全性能要求，設(shè)專門機構(gòu)或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員，加強壓力容器的安全技術(shù)管理，建立和健全安全管理制度。

6、壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗，每年至少一次外部檢查，每3年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗，每6年至少進(jìn)行一次全面檢驗，使用期達(dá)20年，每年至少進(jìn)行內(nèi)外部檢驗，并根據(jù)檢驗情況，確定全面檢驗時間和作出能否使用的結(jié)論。

7、壓力容器的殼體及受壓元件不得有裂紋存在，經(jīng)內(nèi)外部檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重裂紋的容器，應(yīng)分析原因，采取措施加以消除、修理、更換或報廢。

7、掌握緊急情況的處理方法，發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時，應(yīng)立即采取緊急